6除灰脫硫精細化質(zhì)量管理措施

1、6除灰脫硫精細化質(zhì)量管理措施6除灰脫硫精細化質(zhì)量管理措施6除灰脫硫精細化質(zhì)量管理措施6除灰脫硫精細化質(zhì)量管理措施編制僅供參考審核批準生效日期地址： 電話：傳真: 郵編: 除灰脫硫精細化質(zhì)量管理措施 批準： 審核： 編寫： 目 錄 1定義及目的 2 適用范圍 3 精細化管理原則 4 精細化安裝施工 為了達到建綠色電站、創(chuàng)國優(yōu)工程的建設目標，使本工程各系統(tǒng)設備技術全過程監(jiān)督，確保目先進、指標一流，特制定精細化管理措施，加強管理，標的實現(xiàn)。 1定義及目的 精細化管理：從設備招標、設計、施工、調(diào)試等各個環(huán)節(jié)加以控制，確保除灰、脫硫系統(tǒng)指標符合要求。 2適用范圍 除灰、脫硫系統(tǒng)設備及管道安裝 3精細化管

2、理原則 按照“施工總平面模塊化、現(xiàn)場設施標準化、工程施工程序化、文明區(qū)域責任化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)?；痹瓌t，對除灰、脫硫系統(tǒng)設備的招標、設計、施工、調(diào)試等各個環(huán)節(jié)做到設施標準、行為規(guī)范、施工有序、環(huán)境整潔。 施工前及施工中的精細化管理 施工前強化設計交底及圖紙會審管理。 組織施工組織設計和施工技術方案的編制與審批。 加強施工技術交底管理。 加強工程變更管理。 加強檢測、測量和設備試驗的管理。 加強施工接口管理。 制定重要及特殊過程控制要點與監(jiān)控措施。 32調(diào)試階段的精細化管理。 按照調(diào)試實施細則進行調(diào)試。 督促參與調(diào)試方嚴格執(zhí)行火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)定及其他有關調(diào)試規(guī)

3、程、規(guī)范。 認真審查調(diào)試單位的質(zhì)量管理體系、安全管理體系及其有關文件，質(zhì)量體 系、安全體系能有效運行，使各項調(diào)試工作都在可控情況下進行。督促調(diào)試并協(xié)調(diào)有關單位，超前考慮試運中可能出現(xiàn)的問題，列出課題，提前研究。編制應急預案及措施。 核查調(diào)試檢定人員的上崗證，檢定及試驗儀器、設備的有效合格證。 調(diào)試中遇到的技術問題，及時召開專題會，研究解決辦法。對設備、安裝遺留問題，影響調(diào)試效果，要查明原因，分清責任，督促整改。 組織審查重要分系統(tǒng)調(diào)試方案及措施、整套設備系統(tǒng)啟動方案，方案及調(diào)試措施要穩(wěn)妥可靠。 加強驗收，不放過疑點。調(diào)試完的試驗和交付運行人員操作前的試驗，實施監(jiān)理旁站。 4精細化安裝施工 電除

4、塵器 做好施工前的技術交底工作，使所有安裝人員充分了解設備構造，各部連接方式，安裝方法和精度要求；制定出切實可行的、 具有針對性的安裝作業(yè)指導書。 對現(xiàn)場提供的用于電除塵安裝的材料要核查有無符合有關質(zhì)量標準的材質(zhì)證明文件，無合格證產(chǎn)品不允許使用。 嚴格按照規(guī)范和廠家技術文件的規(guī)定進行安裝 電除塵器安裝應滿足的技術要求： 1）組合陽極板排時，需要對陽極板單片檢查，平面度偏差不大于5mm，扭曲不大于4mm，板面應無毛刺、尖角。 2）陽極板集裝箱的吊裝和搬運時，其吊點、加墊位置及使用吊具都應考慮不使極板變形。 3）在起吊時，地面指揮人員要及時注意把桿的調(diào)整，使每一片極板都與翻轉架接觸，盡量減少因傾斜

5、造成的局部擠壓，引起的極板變形。 4）為了防止在起吊時遇到起風可能產(chǎn)生的安全隱患，在極板排上裝上纜風繩。地面人員要注意不被極板快口劃傷，纜風繩在起吊時注意不和地面的任何設備勾掛，卡牢。 ）安裝要求5a柱距偏差為柱距的1，極限偏差為7mm，對角線小于20m時偏差小于7mm，對角線大于20m時偏差小于9mm，柱頂偏差：以鍋爐廠房為準，偏差為5mm。各支柱頂部相對偏差不大于3mm。每根立柱垂直度偏差不大于5mm。 b底梁安裝：底梁和側梁組成的大方框平行度誤差小于5mm。 c對每個裝灰斗的小方框平行度誤差小于3mm，對角誤差小于5mm。 d立柱和大梁的安裝：首先對立柱和大梁進行校核，然后進行組合。任何

6、兩根大梁間的跨距偏差小于5mm，各大梁標高相對偏差小于3mm。 e陰極大框架與陰極懸吊系統(tǒng)的安裝：對陰極大框架進行組合校正，大框架上 橫梁槽鋼與大梁底面距離允許偏差小于5mm，同一電場的前后兩榀框架應等高，允許偏差小于5mm；同一電場的前后兩榀框架間距及對角線應一致，允許偏差小于10mm。 f陰極小框架安裝：安裝前調(diào)整其平面度誤差小于5mm。 g陽極板、槽型板的安裝：檢查調(diào)整板排對角線誤差要小于5mm，平面度誤差小于10mm。 h振打軸系、錘系、傳動裝置的安裝：振打軸的水平度允差3mm，相臨兩軸承座的同軸度允差1mm，周全廠軸全長同軸度偏差不大于3mm。錘頭應撞擊在承擊砧中心，允許偏差豎直方向

7、5mm，水平方向2mm。 i安裝后進行檢查調(diào)整：同極距、異極距極限偏差10mm。此項工作必須認真仔細，尤其對于極板變形部位應進行校正，確保極板間距滿足要求。調(diào)整完畢，應及時組織驗收并辦理簽證手續(xù)。 j設備安裝后進行徹底清理，尤其是灰斗、極板等部件的死角位置。 k檢查固定螺栓有無漏焊現(xiàn)象，若有即時進行補焊。 l正確裝配各設備法蘭、孔門部位的墊片或密封填料。 m. 螺栓對稱擰緊，并進行全面檢查，不得遺漏，以防止設備運行時漏。 G提高側墻板、灰斗、頂蓋、喇叭口上焊接質(zhì)量，減少電除塵器漏風。 6）調(diào)試 電除塵安裝結束后升壓試驗以前應對電除塵進行系統(tǒng)檢查，檢查是否有漏裝件和漏焊件；使用過的平臺、支架、臨

8、時支撐是否都已拆除；電場內(nèi)全部螺栓是否都已緊固，需要作止退焊處是否都已完成；電場內(nèi)是否有異物（工具、鋼絲、邊角料等）未清理干凈；內(nèi)件上是否有尖角、毛刺、焊渣是否都以清除；絕緣子室、陰打電加熱套層內(nèi)、絕緣子、瓷軸是否干凈；用專用止通規(guī)測異極距是否合格等。檢查合格后將電除塵全部人孔門關閉。 除灰系統(tǒng) 廠內(nèi)除灰系統(tǒng)為氣力除灰，很容易泄露?；业男孤⒅苯佑绊懮a(chǎn)環(huán)境，所以在安裝過程中必須保證整個系統(tǒng)嚴密不漏，制定以下精細化施工措施： 做好施工前的技術交底工作，使所有安裝人員充分了解設備構造，各部連接方式，安裝方法和精度要求；制定出切實可行的、 具有針對性的安裝作業(yè)指導書。 對現(xiàn)場提供的用于安裝的材料要

9、核查有無符合有關質(zhì)量標準的材質(zhì)證明文件，無合格證產(chǎn)品不允許使用。 安裝 1）管道、管件使用前進行外觀檢查，表面應無裂紋，縮孔、夾渣、尖銳劃痕、重皮等缺陷。不能夠有嚴重銹蝕和凹坑，法蘭表面應平正光潔，不能有毛刺和徑向溝痕。 2）閥門使用前要解體檢修，將石棉盤根換成石墨盤根并經(jīng)打壓無泄露，在安裝前閥門要清理干凈。 3）道與設備連接時設備必須找正固定完，以設備接口為起點管道向外延伸，管道連接自然，不能強力對接，管道重量不能壓在設備上。 4）管道焊接時應墊牢固，避免焊接過程中移動，影響焊接質(zhì)量。焊縫要嚴密，保證管道不滲漏。 5）管道的法蘭連接時必須加墊正確，嚴禁加雙墊或多層墊，墊的尺寸應略大于閥門口徑

10、，易漏部分加部分密封膠進行密封。 脫硫系統(tǒng)： 。200mg/m本項工程脫硫系統(tǒng)不設置旁路，煙氣含硫量小于這對脫硫系統(tǒng)施工提出了特殊的要求，時間緊，施工工藝、質(zhì)量要求高。在安裝施工中，脫硫系統(tǒng)安裝涉及到的各類管道、泵、風機、電氣、熱控等設備、材料部件的安裝較多，施工工藝與電廠其它部分安裝工序及要求相差甚微，可參照相關部分內(nèi)容進行控制，下面重點介紹硫島吸收塔及內(nèi)部裝置安裝、脫硫島防腐等精細化施工方案。 做好施工前的技術交底工作，使所有安裝人員充分了解設備構造，安裝方法和精度要求；制定出切實可行的、 具有針對性的安裝作業(yè)指導書。 對現(xiàn)場提供的用于安裝的材料要核查有無符合有關質(zhì)量標準的材質(zhì)證明文件，無

11、合格證產(chǎn)品不允許使用。 安裝 吸收塔底板梁安裝 1）按設計要求安裝吸收塔底板環(huán)形梁及格柵支撐梁,進行二次灌漿；在底板環(huán)形梁上表面畫出塔內(nèi)壁直徑，在底板梁上標記塔中心點，并以角度標示方位。 2）將底板吊放在合格的底板梁上，按位置線放好，留出焊接間隙，將底板與底板梁進行點焊、焊接。底板與混凝土表面應密實貼合，不得有空隙，底板安裝結束后對中心點進行標記。 3）吸收塔焊接按照焊接精細化進行驗收施工。 吸收塔噴淋管安裝 1)吸收塔噴淋管由吸收塔底部人孔進入吸收塔，噴淋管在吊裝時，應采用吊帶進行吊裝，在整個噴淋管由倉庫運輸至安裝現(xiàn)場并吊裝至安裝位置的過程中，注意保護噴淋管，輕吊輕放，嚴禁碰撞、堆壓噴淋營，

12、尤其加強對噴淋支管，噴嘴等脆弱部應的保護。 2)噴淋管吊裝，從第五層即最上層向第一層即最下層逐層吊裝，吊裝完一層，完成其與下層間的平臺搭設并吊裝下一層，直至全部吊完。 3)每層噴淋管的吊裝，應先吊裝此層的噴淋母管，將噴淋母管就位并臨時拋掛后，吊裝此層的噴淋支管，噴淋支管及噴淋母管均臨時拋掛，拋掛生根點可生根在下層除霧器梁上，或噴淋梁、腳手架上，拋掛在腳手架上時，應對腳手架采取加固措施，確保腳手架具有足夠的強度和剛度 。 4)噴淋管吊裝時，采用卷揚機和滑輪在吸收塔頂伸吊點，生根部位可生根在下層除霧器梁上或噴淋梁上，切不可生根在腳手架上，轉向滑輪可生根在吸收塔卷揚機，布置在吸收塔外，鋼絲繩由吸收5

13、t攪拌器法蘭接口上，卷場機采用塔下部的備用接口串入吸收塔內(nèi)，對鋼絲繩可能觸碰的部位用橡膠墊片保護。 5)在吸收塔內(nèi)部做任何生根點，應在生根點部位采取一定的保護措施。 6)所有噴淋管吊裝到位后，搭設好每層噴淋管下方的作業(yè)用腳手架平臺，平臺應具備足夠的強度和剛度。 7)找正每層噴淋管，找正時從最上層噴淋管開始，找正后即進行粘接，直至最下一層。 8）噴嘴的安裝符合設計要求，防止噴嘴中心線與 吸收塔除霧器安裝： 1)除霧器為聚丙烯波紋板組，較容易破裂，故從倉庫運至安裝現(xiàn)場并安裝到安裝位置時需注意保護，應輕拿輕放。 2)除霧器從除霧器檢修門孔進入吸收塔，安裝時先鋪第二級除霧器，鋪時從門孔開始鋪，鋪好一片

14、后，向前再鋪一片，除霧器鋪好后，嚴禁施工人員直接踩踏在除霧器上。 3)在吸收塔噴淋管就位后，拆掉生根在第一級除霧器支承梁上的生根鋼絲繩后，開始如上法安裝第一級除霧器。 4)除霧器安裝結束后，安裝除霧器沖洗水管，并進行沖洗水管的焊接，焊接嚴格按照塑料焊工藝進行。 防腐工程施工 防腐范圍及種類： 普通碳鋼箱罐類：如吸收塔、事故漿液罐、工藝水箱、石灰石漿液罐、石膏漿液罐等； 混凝土集水/漿坑：如吸收塔、事故漿液罐、漿液制備區(qū)域的排水坑、排水溝道； 煙道：吸收塔進、出口原、凈煙道，后煙道等； 脫硫工程涉及到的防腐種類有玻璃鱗片襯里、橡膠襯里、玻璃鋼等，各設備、區(qū)域將按圖紙要求進行防腐工程的施工。 玻璃

15、鱗片施工措施 鋼體表面處理：設備（罐體）安裝結束后需對內(nèi)部爆縫進行打磨，清 除焊接飛濺物。噴砂處理：噴砂除去襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里母材與被襯里之間的粘著強度，不需襯里的部位要預先進行保護。 刷底涂：將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合，用輥筒或刷子進行均勻的涂刷，涂刷后確認底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂后一天內(nèi)完成。 插入管、接管的襯里施工：在插入管外側及接管內(nèi)側涂上鱗片后將插入管插進接管內(nèi)，待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具，在內(nèi)側接管根部以FRP施工以補強。 第一層鱗片襯里施工 1)施工前的確認事項：濕度在85%以下或無結露發(fā)生；下雨天須停止作業(yè)；確認刷完底涂后襯里

16、面上是否有粉塵或其它異物附著等。 2)襯里材料的調(diào)和：按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑，鱗片：固化劑 12(wt%)，調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 3)襯里施工要領：使用泥抹子與輥筒進行施工，平均厚度為1mm.，用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。 4)厚度不足處須補足厚度，凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機磨平。 第二層鱗片襯里施工 1)施工前的確認事項：濕度在85%以上或雨天要停止作業(yè)，確認第一層鱗片的硬化。 2)襯里材料的調(diào)和：按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和，鱗片：固化劑 12(wt%)另加入淺綠色色漿%。 3)襯里要領：使用泥抹子與輥筒進行

17、施工，必須使平均厚度mm。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面。 第二層襯里中間檢查：在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。 1)外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2)漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷檢查電壓為8000V(2mm)。 3)厚度檢查：使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處確認襯里層的厚度最 。2mm。標準厚度為低厚度為對不合格處的處理：厚度不足處要補足厚度，凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯?、氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑，對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。 襯里施工：在鱗片襯里結束后(外涂層除

18、外)，在接管、人孔等凹凸部按以下要領進行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上901B，901B：固化劑=100：12(wt%)，涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布，玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸潤面氈。 涂面涂：按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。 最終檢查 1)外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2)漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面(速度為300500mm/s)。確認有無孔眼缺陷(檢查電壓為4000V/mm)。 3)厚度

19、檢查：使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處確認襯里層的厚度最低厚度為。標準厚度為。 4)打診檢查：使用小錘輕擊襯里面,根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實 缺陷部位修補： 1)用砂輪將缺陷部位磨成坡口，修補表面砂輪打磨，修補表面清潔涂底涂。 2)按前述施工方法對缺陷部位鱗片進行修補，每層1mm共2層，施工方法同前。 橡膠襯里施工 1)對需襯膠部位進行表面清理達設計要求。 2）在橡膠襯里施工過程中，嚴禁在內(nèi)襯設備上施焊、氣割、敲擊等。 3）從冷藏集裝箱內(nèi)取出的膠板，需經(jīng)解凍預熱后方可下料，預熱加熱臺的溫度宜為5060C，預熱時間不宜超過30min。 4）施工襯里應每輪至少測量三次襯底溫度、

20、環(huán)境溫度、空氣相對濕度、空氣露點等，并做出詳盡記錄，當溫度t32 C，空氣相對濕度80%，不 能施工襯底。5） 底漆的涂刷，應在金屬噴砂處理合格后立即進行。底漆涂刷后，應在其有效期內(nèi)進行膠粘劑的涂刷，如超過規(guī)定期限，應在涂刷膠粘劑前，重新涂刷底漆一遍。 6）每次配料均應根據(jù)施工量而定，所配膠粘劑，應保證在2h內(nèi)使用完畢，超過2h者，嚴禁使用。 7）橡膠板施工應根據(jù)現(xiàn)場實際情況、箱罐尺寸進行下料，并應做到下料準確，盡量減少接縫。形狀復雜的應制作樣板，按樣板下料。管接座及管道橡膠內(nèi)襯的施工，應根據(jù)介質(zhì)的流向，按廠家的要求進行。 8）膠板的切割或削邊采用冷切法或電熱切割法，電熱切割溫度宜為17021

21、0 ，削邊應平整，寬窄一致，邊角不應大于30度。 9）接縫應采用搭接，各層接縫應錯縫、壓縫。 10）膠板的貼襯工作應在末遍膠粘劑膜干至微粘手但不起絲時進行，在膠板貼襯過程中，膠板的搭接處還應涂刷甲苯稀釋后的膠粘劑一遍，第二遍膠粘劑的涂刷工作，應在前一遍膜干至不貼手時進行。 11）涂刷后的膠膜應注意保護，不得受潮、受陽光直射或灰塵、油類污染。 12）每一層襯膠作業(yè)結束后，其襯里厚度應符合設計標準，襯膠表面不得有深度超過的損傷、褶皺、嵌雜物等缺陷，膠板的接縫應嚴實，不得有翹起、剝離，膠板面無起鼓、脫層、漏壓等現(xiàn)象。 13）襯膠過程中，應對襯里做電火花放電試驗、厚度檢測、硬度試驗、剝離強度試驗、粘著

22、力試驗(敲打試驗)、箱體剝離試驗等，位于不同高度的各試驗件至少有三層。 14）最終檢查：通過有規(guī)律的控制溫度將箱體暴露于熱空氣中，以便迅速查清粘著不充分的區(qū)域，熱處理后將進行襯料外觀檢查，查出氣泡、開裂、損傷和其他缺陷，以便進行修整、消缺。 防腐工程成品保護 1）玻璃鱗片襯里和橡膠襯里：a面涂涂上后至使用前，開口位需封上。b面涂涂上后母材外部不能再行焊接。c玻璃鱗片襯里面不能有強烈的沖擊、震蕩。玻璃鱗片襯里面如有機械、安裝時的碰傷、損傷等，應及時補修后再行運轉。d 面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為一周以上。2）玻璃鋼：a玻璃鋼襯里面不能有強烈的沖擊、震蕩。b玻璃鋼襯里面如有機械、安裝時的碰傷、損

23、傷等，應及時補修后再行使用。c面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為15天以上。 防腐施工安全措施 1）內(nèi)襯施工前，在內(nèi)襯施工區(qū)域的所有焊接、打磨作業(yè)已經(jīng)完成。 2）內(nèi)襯材料屬于有機化工產(chǎn)品，揮發(fā)性強、易燃、易爆、，必須在施工現(xiàn)場準備1020個干粉滅火器，設置“嚴禁煙火”、“嚴禁吸煙”等標志牌。 3）氧氣、乙炔瓶不能放置在內(nèi)襯施工區(qū)域。搬運氧氣、乙炔瓶時，不能從內(nèi)襯施工區(qū)域通過。 4）內(nèi)襯施工區(qū)域的上方或周圍10米內(nèi)不能動火，若因特殊原因動火，必須辦理“動火工作票”，并且必須在內(nèi)襯施工停止后，檢查揮發(fā)分的濃度很低時，方可施工，在施工過程中必須有專人監(jiān)護，有足夠的干粉滅火器。 5）在煙道等場所進行施工時

24、，必須設置防爆抽風機，保證煙道防腐施工的通風良好。防腐施工人員必須佩帶個人防護用具，以確保施工人員的人身安全。 6）在防腐或除霧器、噴淋層施工期間，作業(yè)對象沒有固化前，嚴禁進行吸收塔（其他防腐箱、罐）周圍和煙道進出口部位的煙道、壓縮空氣管道、氧化空氣管道、循環(huán)漿液管道、工藝水管道、漿液輸送管道等連接項目的動火施工。任何人無權批準在吸收塔（其他防腐箱、罐）區(qū)域動火作業(yè)，違規(guī)辦理“動火作業(yè)票”，同時必須加強對施工過程的監(jiān)護，杜絕違規(guī)電火焊作業(yè)和安排同時交叉作業(yè)。 7）對吸收塔（其他防腐箱、罐）內(nèi)使用的電源線及用電設備進行檢查，不能滿足安全要求的設備和材料不準使用，同時對接地或接零保護的可靠性進行檢查，嚴禁電源虛接、使用不合格電源線，非防爆電器，嚴格控制設備超負荷運轉、超容量使用。 8）在防腐或除霧器、噴淋層施工過程中，吸收塔（其他防腐箱、罐）內(nèi)起重作業(yè)的卷揚機不得布置在吸收塔（其他防腐箱、罐）內(nèi)，布置在吸收塔（其他防腐箱、罐）外的卷揚機也必須可靠接地。 9）在防腐或除霧器、噴淋層施工過程中，除保證必須的防爆通風外，