燃氣管道裝置通球試壓方案

1、高壓燃氣管道通球試壓干燥施工方案本燃氣工程高壓主管道的設(shè)計壓力為2。5MPa，全長約1。615Km,管道采用2197。9螺旋焊管，材質(zhì)為國產(chǎn)L245鋼。還有三條支管,支管采用1085的無縫鋼管，一共長73米，材質(zhì)為20鋼。其中僅219管道做通球掃線。管道起點為沿江高速路旁,終點為聚合公司的老廠旁邊。途中地勢平坦，管道埋深一般保持在1.4m，還有5條定向穿越管道.穿越管道最深處為5.5m。整條管線沒有彎頭，只有3個三通。三通處108支管是向下傾斜的，不利于水壓試驗的排水，采用多次吹掃方法。本試壓組織設(shè)計包含：通球試壓方案、干燥方案，為保證試壓正常順利進行，特編制此方案。1、方案流程流程如下圖所示

2、.由于壓力試驗用的水為聚合公司內(nèi)的消防水,發(fā)球筒和注水口全部定在管道的北端,收球筒和排水口裝在管道的南端，排出的水流入下水道。吹掃、試壓、干燥流程2、通球試壓應(yīng)具備的條件4。1 該段管線應(yīng)全部連通,探傷、防腐全部合格,經(jīng)監(jiān)理檢查合格。4.2 下溝管道回填工作應(yīng)全部完成，且地面恢復(fù)達到規(guī)定要求。4.3 清管(或試壓)臨時管線及設(shè)備連接完畢。4.5為保證清管掃線試壓作業(yè)的連續(xù)進行，在每個進水、排水、通球、收球作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，提前布置照明燈，以備夜間臨時照明.3、試壓、清掃、干燥的技術(shù)措施3.1水壓試驗技術(shù)參數(shù)的確定管道試壓用水取自華怡聚合公司內(nèi)的消防水.根據(jù)管徑和管長,計算用水量V=133m3由于水

3、量不多,排出水直接排到田地或下水道。3。2清管器的選擇采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安裝電子發(fā)射儀，清管器在管內(nèi)的過盈量為38。本工程中管道的內(nèi)徑為203mm，則清管器的外徑在209219mm之間。3.3工藝參數(shù)的計算通球掃線推球壓力Pj為0.05MPa-0。2 MPa1。推球介質(zhì)用壓縮空氣。清管器運行工程工藝計算推球輸氣流量估算: Q=240F*PjVj Q輸氣流量，（k)m3/d；F管道內(nèi)徑橫截面積，m2，此處F=R2=3.1410-6(2192*7.9）2/4=0。0367 m2Vj清管器運行的平均速度，km/h，此處Vj=5 km/h。2Pj清管器后的平均壓力,MPa.此處Pj=0

4、.07MPa3則Q為2。14m3/min用清管器排水時，用的壓力要增大.3。4管道干燥綜合比較幾種干燥方法,本工程選擇真空干燥法.真空干燥過程可分為三個階段：第一階段是初始抽氣、降壓階段,用真空泵抽出大部分殘留在管道中的水蒸氣和空氣，降低管內(nèi)壓力。期間管內(nèi)壓力迅速降至管內(nèi)溫度下的飽和蒸汽壓，大概為1。8kPa（設(shè)管道環(huán)境溫度為18)。當(dāng)壓力為10 kPa時，做“浸透試驗.第二階段是蒸發(fā)階段,時間長.隨著管內(nèi)壓力達到飽和蒸汽壓，殘留在管道內(nèi)壁上的水分開始大量蒸發(fā)。真空泵繼續(xù)工作，管內(nèi)壓力不斷降低，同時水分不斷蒸發(fā)以彌補壓力損失。若管道殘留水分不多，管道與周圍熱交換暢通，那么管內(nèi)溫度基本不變，管內(nèi)

5、壓力基本保持在飽和蒸汽壓值.這一過程將持續(xù)到所有水分蒸發(fā)完為止產(chǎn)生的水蒸氣被抽出，經(jīng)壓縮后排入空氣中，以避免在真空泵或噴射器出口處結(jié)冰，影響干燥效果。第三階段是真空干燥階段,在第二階段管道中的水分全部蒸發(fā)，真空泵繼續(xù)工作，壓力再次降低，直至真空泵所能達到的最低壓力。由于管道內(nèi)幾乎所有的空氣已被抽出，而且管道內(nèi)所有的液態(tài)水都已蒸發(fā),所以管道內(nèi)的壓力可看作是水的蒸汽壓，由此可直接算出露點.如果達到預(yù)定值0.2kPa（20水蒸汽的飽和蒸汽壓）,即可判定管道已干燥,真空干燥作業(yè)結(jié)束。選用合適功率的真空泵可保持較理想的抽真空速度，速度太慢，影響干燥速度；速度太快，會導(dǎo)致管道內(nèi)壁結(jié)冰.4、具體操作4.1

6、收發(fā)球筒的制作:發(fā)球筒由短管、封頭、壓力表、球閥、進氣管、進水管等組成。短管為3258有縫鋼管，壓力表精度不低于1。5級,量程為06MPa，表盤直徑為150mm,壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并且在有效期內(nèi),鉛封完好.收發(fā)球筒上各裝一個。通球掃線發(fā)球筒和收球筒的樣式在收、發(fā)球裝置的安裝地點挖長、寬各為4m，距管底深0。5m的操作坑各一個。4。2強壓、嚴(yán)密性試驗沿管線的球閥全開,放散管的閥門全關(guān)閉。通過水泵將過濾后的水注入發(fā)球筒中，打開進氣閥.當(dāng)觀察到有水從進氣閥溢出時,關(guān)閉進氣閥。依靠上水水壓將試壓段空氣全部從收球處的放空閥排出,確保試壓管段全部注滿水。升壓及檢查升壓前應(yīng)打開進水口閥門及試壓末端排氣口閥

7、門,用水泵注水，當(dāng)排氣口空氣排凈時,關(guān)閉排氣閥門。試壓步驟升壓時，速度不宜過快，試驗壓力應(yīng)均勻緩慢上升，分階段升壓,并仔細檢查；當(dāng)壓力升至強度試壓力的30%（219管道1.13MPa，）時，穩(wěn)壓30min，檢查管道有無滲漏壓降情況，如果情況正常，方可繼續(xù)緩慢升壓;將壓力升至強度試驗壓力60(219管道2。26MPa,）時，穩(wěn)壓30min，對管道進行檢查、觀察,若未發(fā)現(xiàn)異常情況方可繼續(xù)緩慢升壓；管道繼續(xù)升壓到強度試驗壓力（219管道3。75MPa，）時，立即停止升壓，穩(wěn)壓4h.管線強度試驗穩(wěn)壓及檢查穩(wěn)壓期間，試壓巡檢人員應(yīng)與埋地管線保持6m以上的距離，未來得及回填土處必須保持10m以上的距離，以

8、確保安全。穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進行沿線檢查，檢查其有無異常響動、變形和泄漏。強度試壓穩(wěn)壓期間,管道無斷裂、無異常變形、無泄漏、無壓降,強度試驗為合格。在升壓或穩(wěn)壓期間,若發(fā)現(xiàn)泄漏等問題,停止試壓,將管中壓力降為零，將水放盡后,確認(rèn)地點,開挖顯示出管道后，方可進行修補作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓進行修補.管線嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓及檢查當(dāng)強度試驗達到要求后,應(yīng)通過放空閥緩慢排水降壓。泄壓時應(yīng)嚴(yán)密觀察壓力下降情況，排水過程應(yīng)謹(jǐn)慎，防止因降壓過快而使管道產(chǎn)生劇烈震動，當(dāng)管道內(nèi)壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力（219管道2.5MPa，)時,立即關(guān)閉放空閥。嚴(yán)密性試驗壓力穩(wěn)壓24h后，對全線進行詳細檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)

9、理參加，檢查包括：管道有無滲漏和壓降情況。穩(wěn)壓期間,管線無滲漏、斷裂及異常情況，壓降小于25kPa為合格。4.3管道沖洗、除水、干燥管道沖洗強度及嚴(yán)密性試驗合格后，從放空閥處放空泄壓至常壓。打開進水閥，拆掉收球筒的盲板。用消防水沖洗主管道，沖洗時，水通過消防栓自身壓力前進，采用最大流量。沖洗過程連續(xù)進行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。三條支管通過除水過程的吹掃達到清管目的.管道除水主管道沖洗合格后,打開發(fā)球筒排污閥，通過水泵抽水.當(dāng)水量少時，打開發(fā)球筒盲板。檢查清管器電子接受器是否正常,空壓機、儲氣罐與發(fā)球筒上進氣管連接完好.人工推到卡緊狀態(tài)，使其處于待發(fā)射狀態(tài).裝好發(fā)球筒的盲

10、板，從與空氣壓縮機相連接的進氣管向發(fā)球筒壓入壓縮空氣.由于清管器在管道中處于卡緊狀態(tài)，清管器前后產(chǎn)生了壓力差。當(dāng)壓力差達到一定程度時清管球便被壓縮空氣推動前進.在清管器前進過程中，也將清管器前方的水?dāng)D壓,由收球裝置的排出口排出。通球掃線次數(shù)不應(yīng)少于2次。盡量將主管道中的水排出,僅在管道內(nèi)壁形成一層水膜,最后取出清管器。為了便于分析清管球在管道內(nèi)的運行情況，應(yīng)繪制通球掃線壓力,時間相關(guān)圖.圖5。1縱坐標(biāo)為被清掃管內(nèi)的壓力，橫坐標(biāo)為時間。用秒表讀時間,同時在發(fā)球筒上的壓力表讀出壓力；在壓力、時間相關(guān)圖上標(biāo)出一點。定期觀察記錄,再將各點連成曲線，即可分析清管器的運行情況。3條108支管和主管219管道位置如下圖所示，3條支管中積在管底的水采用主管道蓄氣吹掃的方式排水。先在管道中蓄氣到0.3MPa，然后分別打開支管上的閥門吹掃。反復(fù)幾次,直到目測排出氣中含水很少。主管和支管位置示意圖管道干燥管道除水結(jié)束后，管道上的壓力表換為真空表,進氣管上接真空泵,其余與外界連通的閥門全部關(guān)閉。用真空泵抽出大部分殘留在管道中的水蒸氣和空氣,降低管內(nèi)壓力.當(dāng)壓力為10 kPa時，真空泵停止工作，保壓1小時，如壓力升高，說明管道漏氣，找出漏氣點，修補后，從新抽真空；如壓力不升