八點看懂精益生產(chǎn)與六西格瑪

八點看懂精益生產(chǎn)與六西格瑪八點看懂精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)牟顒e是什么？這個問題通常可以被理解為：精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)牟顒e是什么？這個問題通常可以被理解為：究竟應(yīng)該是采用精益生產(chǎn)還是六西格瑪來改善我的業(yè)務(wù)活動？”在回答這個問題之前，讓我們先來簡要回顧一下這兩種工程改善方法的產(chǎn)生背景。01精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）的提出基于日本的豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，即TPS），1990's由美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家提出，精益是對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。2020世紀(jì)初，美國的福特汽車公司創(chuàng)立了第一條汽車生產(chǎn)流水線，自此，福特生產(chǎn)方式即大規(guī)模的流水生產(chǎn)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應(yīng)了美國當(dāng)時的國情。但是二戰(zhàn)以后，社會進(jìn)入了一個市場需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點就日漸明顯了。到了到了20世紀(jì)50年代，戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯，經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)也與美國相距甚遠(yuǎn)，“規(guī)模經(jīng)濟(jì)”法則在這里遇到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，如何建立日本的汽車工業(yè)？在考察了美國底持律的福特公司的轎車廠后，豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)成為當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。其指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)成為當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。其指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出LP的主要特點：（1）拉動式，（2）準(zhǔn)時化生產(chǎn)，（3）均（4）一個流，等。0202六西格瑪六六西格瑪（SixSigma）的概念是在1987年，由美國摩托羅拉公司通信業(yè)務(wù)部的喬治費舍首先提出的，當(dāng)時的摩托羅拉雖有一些質(zhì)量方針，但沒有統(tǒng)一的質(zhì)量策略，同很多美國和歐洲的其他公司一樣，其業(yè)務(wù)正被來自日本的競爭對手一步一步地蠶食。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的競爭力，六西格瑪這一創(chuàng)新的改進(jìn)概念在摩托羅拉全公司得到大力推廣。采取六西格瑪管理模式后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3% 到了九十年代中后期通用電氣公司的總裁杰克韋爾奇在全公司實施六西格瑪管理法并取得輝煌業(yè)績，使得這一管理模式真正名聲大振。六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。西格六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。西格瑪是一個希臘字母σ的中文譯音，統(tǒng)計學(xué)中用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，即數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)可計量的質(zhì)量特性：用"σ度量質(zhì)量特性總體上對目標(biāo)值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計尺度。任何一個工作程序或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機(jī)會中有3.4個出錯的機(jī)會，即合格率是99.99966而三個西格瑪?shù)暮细衤手挥?3.32％。從實質(zhì)上講，六西格瑪管理法是一種從全面質(zhì)量管理方法從實質(zhì)上講，六西格瑪管理法是一種從全面質(zhì)量管理方法（TQM）變而來的一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。六西格瑪管理法的重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。從目前的實踐來看，六西格瑪管理主要有兩種類型：改進(jìn)和6Sigma設(shè)計?，F(xiàn)今，六西格瑪已經(jīng)逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標(biāo)尺，是企業(yè)追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。六西格瑪管理法的主要特征，簡單歸納起來有以下六點：（六西格瑪管理法的主要特征，簡單歸納起來有以下六點：（1）以顧客為中心（2）以過程為中心（（3）科學(xué)的問題解決方法（4（4）培養(yǎng)專家人力（5）以課題方式開展活動（6）追求極大的財務(wù)效果然而，對于不同的行業(yè)，對于處于不同的管理水準(zhǔn)又急切尋求管理改然而，對于不同的行業(yè)，對于處于不同的管理水準(zhǔn)又急切尋求管理改進(jìn)或突破的眾多企業(yè)，究竟是采用精益生產(chǎn)方式，還是推行六西格瑪？有些企業(yè)家在問，畢竟精益生產(chǎn)是在日本的豐田獲得了極大成功，而且是在與汽車相關(guān)的行業(yè)，我們企業(yè)是品種少批量大的生產(chǎn)特點，也適用精益生產(chǎn)嗎？相比離散型制造業(yè)，流程型制造業(yè)如何推進(jìn)精益生產(chǎn)？也有關(guān)注六西格瑪?shù)钠髽I(yè)家在問，我們企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱，質(zhì)量水平還不到3Sigma推行哪一個更有效？，是不是不適合推行六西格瑪？或者說每一種管理理念的提出和發(fā)展從來都不是孤立的，也不是靜止的。精每一種管理理念的提出和發(fā)展從來都不是孤立的，也不是靜止的。精益生產(chǎn)還在發(fā)展，六西格瑪理論仍然在充實和完善，對于企業(yè)的經(jīng)營改進(jìn)活動，二者既有區(qū)別，又有很多相通和互為支持之處。已經(jīng)有一些企業(yè)，（如天津的中美史克制藥有限公司）在推行二者的結(jié)合，即LeanSigma革新。0303差異以下淺述精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)牟町悾阂韵聹\述精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)牟町悾?.1.對于企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的要求不同。精益講求的是循序漸進(jìn)，在真正實現(xiàn)以需求拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn)前，精益講求的是循序漸進(jìn)，在真正實現(xiàn)以需求拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn)前，對企業(yè)的5S目視化與設(shè)備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動不能實現(xiàn)，或者短期局部的拉動也因為設(shè)備、人員、品質(zhì)的變動而不能夠有效維持，這也是眾多企業(yè)家擔(dān)心的“反彈”。六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤，對于處于不同水準(zhǔn)的六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤，對于處于不同水準(zhǔn)的企業(yè)通過界定自身的問題而開展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動，并不是說處于處于3西格瑪以下的企業(yè)不適合推行六西格瑪，事實上它適合于各行各業(yè)不同水準(zhǔn)的企業(yè)。2.2.思想范疇不同。精益立足于拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn)，消除的是在企業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的精益立足于拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn)，消除的是在企業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的在工在庫的浪費，精益思想追求的是用最佳的資源配置來最快的滿足顧客的要求。六西格瑪法是一種得到科學(xué)優(yōu)化的解決問題的思想流程，在沒有界定六西格瑪法是一種得到科學(xué)優(yōu)化的解決問題的思想流程，在沒有界定問題的核心之前，避免盲目行動，如同現(xiàn)代管理中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC成為企業(yè)解決核心問題的思想武器，企業(yè)應(yīng)用六西格瑪既可以解決直接生產(chǎn)部門的問題，也可以解決研發(fā)、銷售以及采購等間接生產(chǎn)部門的問題，精益生產(chǎn)是企業(yè)運用六西格瑪法消除企業(yè)生產(chǎn)中浪費的一件利器。3.3.解決問題的出發(fā)點不同。精益生產(chǎn)以減少精益生產(chǎn)以減少7種MUDA為核心目標(biāo)，直接對癥下藥。六西格瑪則從顧客的要求六西格瑪則從顧客的要求（VOC/VOB/COPQ）（六西格瑪?shù)牧筇卣鳎?，通過自上而下的政策方針展開，列出所有需要解決的課題，從中選擇對顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實施。4.4.對財務(wù)效果的認(rèn)識不同。精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)，因為精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)，因為7種浪費的消除或減少，主觀上對企業(yè)的財務(wù)經(jīng)營產(chǎn)生貢獻(xiàn)，客觀上這種貢獻(xiàn)的大小對企業(yè)財務(wù)環(huán)境的影響沒有經(jīng)過科學(xué)分析和規(guī)劃（財務(wù)貢獻(xiàn)或許是微乎其微的）。六西格瑪?shù)囊粋€直接特征就是以財務(wù)成果為中心，運用帕雷托法則選擇最能為企業(yè)帶來利潤的課題來實施，也就是說不賺錢或賺錢少的課六西格瑪?shù)囊粋€直接特征就是以財務(wù)成果為中心，運用帕雷托法則選擇最能為企業(yè)帶來利潤的課題來實施，也就是說不賺錢或賺錢少的課題不被優(yōu)先選擇。5.5.系統(tǒng)化的工具使用。精益生產(chǎn)在解決問題時更多地依賴專家的經(jīng)驗，應(yīng)用了顧客價值流分精益生產(chǎn)在解決問題時更多地依賴專家的經(jīng)驗，應(yīng)用了顧客價值流分析，動作分析和時間測定，工廠設(shè)施布置技術(shù)，Jidoka(自動化和防錯法，多能工的訓(xùn)練，5S/TPM等多項技術(shù)。六西格瑪法可以應(yīng)用包括上述工具在內(nèi)的一切可以應(yīng)用的工具，但不是各種工具的簡單堆砌，而是邏輯性地將各種工具有機(jī)地結(jié)合在一起，掌握了這一方法，既是不是某一領(lǐng)域的專家，也可以快速地逼近六西格瑪法可以應(yīng)用包括上述工具在內(nèi)的一切可以應(yīng)用的工具，但不是各種工具的簡單堆砌，而是邏輯性地將各種工具有機(jī)地結(jié)合在一起，掌握了這一方法，既是不是某一領(lǐng)域的專家，也可以快速地逼近解決方案。6.6.統(tǒng)計知識的應(yīng)用。相比精益生產(chǎn)而言，六西格瑪法應(yīng)用了大量的統(tǒng)計技法，通過對指標(biāo)相比精益生產(chǎn)而言，六西格瑪法應(yīng)用了大量的統(tǒng)計技法，通過對指標(biāo)進(jìn)行量化和分析，來驗證你所做出的判斷，從而避免解決問題時的憑經(jīng)驗，憑直覺，或者想當(dāng)然。經(jīng)驗固然重要，六西格瑪法集中了團(tuán)隊（Y=F(X)），再由統(tǒng)計的解決方案得出實際的解決方案?？赡苷怯捎诮y(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用才使得六西格瑪法不如精益生產(chǎn)顯得那么平易近人”。的確，六西格瑪法注重以數(shù)據(jù)事實說話，但統(tǒng)計技術(shù)不等于六西格瑪，沒有因為統(tǒng)計應(yīng)用不足而不成功的課題，但是有很多革新課題的失敗是因為一開始就選錯了方向。7.7.對波動的認(rèn)識和處理原則不同。波動是客觀存在的，企業(yè)實施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數(shù)都是因為波動波動是客觀存在的，企業(yè)實施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數(shù)都是因為波動造成的，這些波動的因素可以概括為人員、機(jī)器、材料、方法、測量、（即5M1E的波動，在實施精益生產(chǎn)前之所以要先導(dǎo)入5S/TPM等方法，就是要提高企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，使得波動最小化。然而一般企業(yè)往往急于求成，上來就拉動，其短期的效果也難以維持。六西格瑪則視波動為敵人，力在消滅或減少波動，波動減少了，品質(zhì)也就提高了，所謂提高企業(yè)的管理水平其實就是減少5M1E因素的波動。8.8.人才培養(yǎng)機(jī)制不同。參與企業(yè)經(jīng)營活動的主體是人，通過精益