高鐵橋梁承臺鋼筋安裝施工交底

技術(shù)交底書表格編號項目名稱新建鐵路第1頁共6頁交底編號工程名稱設(shè)計文件圖號施工部位承臺鋼筋安裝施工技術(shù)交底交底日期2018年月日交底級別三級技術(shù)交底交底內(nèi)容：本技術(shù)交底適用于XXXX承臺鋼筋（預(yù)埋件）安裝施工。一、 工程概述XXXX特大橋XXXX，全橋總長XXXkm，其中0號XX臺、80號為XXX臺，1號~79號為樁基承臺。本橋承臺共81個。剩余10、16-17、27、44-46.54-57號承臺配筋類型為JT-1，JT-2,LT-1共3種類型。鋼筋等級為HRB400,直徑為①28、①25、①22、①16、①12共計5種規(guī)格。針對混凝土體積大，需埋設(shè)冷卻水管散熱。二、 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括基地墊層驗收、鋼筋綁扎與安裝、預(yù)埋件（冷卻管、溫度傳感器、觀測標(biāo)、預(yù)埋鋼筋）安裝、綜合接地和綜合接地鋼筋預(yù)埋安裝等。三、 編制依據(jù)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-2010《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》Q/CR9603-2015號《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程》Q/CR9212-2015《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010《承臺及樁基基礎(chǔ)參考圖》XXXX施橋參07《XXXX特大橋》銀西施橋（特）-10施工流程承臺鋼筋安裝施工工藝流程為：基地墊層、進(jìn)場鋼筋驗收f承臺與墩柱預(yù)埋鋼筋綁扎與安裝f預(yù)埋件（冷卻管、溫度傳感器、觀測標(biāo)、預(yù)埋鋼筋）安裝…綜合接地和綜合接地鋼筋預(yù)埋安裝等。五、工藝步驟及質(zhì)量控制基礎(chǔ)墊層及進(jìn)場鋼筋檢驗承臺鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎、安裝。因此鋼筋出廠前要對各個編號的鋼筋進(jìn)行核對、驗收，驗收合格，予以同意綁扎、安裝施工。基礎(chǔ)墊層驗收，承臺基礎(chǔ)墊層高程應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差在土10mm范圍內(nèi)，平整度在10mm范圍內(nèi)。鋼筋的綁扎與安裝鋼筋在鋼筋加工場進(jìn)行加工，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎施工。施工前先放出承臺四個角樁的中心點(diǎn)，由這四個角樁中心定出承臺邊線，打上定位角樁、并彈線，承臺鋼筋在邊線內(nèi)進(jìn)行綁扎，綁扎過程中用標(biāo)準(zhǔn)卡具控制鋼筋間距。采用①20鋼筋作為支撐置于承臺底層鋼筋網(wǎng)下，承臺兩側(cè)鋼筋綁扎保護(hù)層墊塊，來確保承臺鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計。鋼筋采用搭接焊，當(dāng)承臺鋼筋與樁頂鋼筋相沖突時，可以適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋的間距；鋼筋網(wǎng)格可點(diǎn)焊以確保鋼筋網(wǎng)在施工過程中不發(fā)生大的偏移。鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸要求：JT-1型鋼筋布置方式：承臺六面布設(shè)鋼筋網(wǎng)片，底面設(shè)置①25鋼筋，四側(cè)面設(shè)置①12鋼筋，頂面設(shè)置①16鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)間距10cm*10cm,其余間距為12cm*12cm，保護(hù)層厚度凈尺寸不得小于5cm。JT-2型鋼筋布置方式：承臺六面布設(shè)鋼筋網(wǎng)片，底面設(shè)置①28鋼筋，四側(cè)面設(shè)置①12鋼筋，頂面設(shè)置①16鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)間距10cm*10cm,其余間距為12cm*12cm，保護(hù)層厚度凈尺寸不得小于7cm。LT-1型鋼筋布置方式：承臺六面布設(shè)鋼筋網(wǎng)片，底面設(shè)置雙層①25鋼筋，四側(cè)面設(shè)置①12鋼筋，頂面設(shè)置①22鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)間距10cm*10cm,其余間距為12cm*12cm，承臺沿厚度方向每隔1m設(shè)置一層①16鋼筋網(wǎng)，同時梅花樁設(shè)置①16拉筋，拉筋間距1m，保護(hù)層厚度凈尺寸不得小于7cm。b、 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)要成八字形，以免骨架變形。c、 鋼筋末端的彎鉤，位于底層的應(yīng)朝上，位于上層的彎鉤應(yīng)朝下。d、 箍筋除設(shè)計有特殊要求的，應(yīng)與受力鋼筋垂直。e、 鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌注混凝土過程中不變形。f、 在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間墊好保護(hù)層，墊塊用混凝土同標(biāo)號水泥砂漿或鋼筋，嚴(yán)禁使用石塊、木楔等。g、 鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時：如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋時，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余交點(diǎn)可交叉點(diǎn)焊。鋼筋接頭布置的規(guī)定鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，應(yīng)避開跨中最大彎距處和鋼筋彎折處。配置在構(gòu)件“同一截面”內(nèi)受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率受拉接頭不宜大于50%，受壓接頭，可不受限制。接頭連接區(qū)長度為35d，且不小于50cm（d為鋼筋直徑）。同一根鋼筋應(yīng)盡量少布置接頭。接頭處鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。接頭同鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。預(yù)埋件安裝4.1承臺預(yù)埋件的安裝：承臺施工主要的預(yù)埋件有：冷卻水管、溫度傳感器、墩身預(yù)埋鋼筋、沉降觀測標(biāo)、綜合接地鋼筋等。各預(yù)埋件埋設(shè)情況分述如下：1漠谷河1號特大橋，因承臺混凝土體積大，在夏季施工中采取埋設(shè)冷卻水管散熱，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：材料：冷卻水管采用①30mm(內(nèi)徑)X2.5mm的薄壁鐵管，水管接頭采用①30mm(內(nèi)徑)X2.5mm薄壁鐵管彎頭。(2)布置方式：冷卻水管路采用回形布置，水平管間距為100cm，距離四周邊緣為50cm；對于承臺高度為2m時的情況，垂直方向分為2層，層間距為100cm，底層距邊緣為50cm，頂層距邊緣為50cm;對于承臺高度為2.5m時的情況，垂直方向分為3層，層間距為75cm，底層距邊緣為50cm，頂層距邊緣為50cm；對于承臺高度為3m時的情況，垂直方向分為3層，層間距為100cm，底層距邊緣為50cm，頂層距邊緣為50cm；對于承臺高度為4m時的情況，垂直方向分為4層，層間距為100cm，底層距邊緣為50cm，頂層距邊緣為50cm各層間進(jìn)、出水管均各自獨(dú)立，采用1臺水泵向各層供水，以便根據(jù)實(shí)時測溫數(shù)據(jù)，相應(yīng)調(diào)整各層水循環(huán)速度和進(jìn)水溫度.(3)連接方式和實(shí)驗：冷卻管接頭采用焊接方式連接，承臺鋼筋綁扎完畢后安裝水管向冷卻管內(nèi)注水，注水至冷卻管另一端勻速出水時停止，并應(yīng)保證管內(nèi)充水達(dá)70%以上，方可停止。將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓1.0MPa時，保持壓力。檢查冷卻管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，從下料口進(jìn)入補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完畢后再進(jìn)行試驗，合格后進(jìn)行下步工序。承臺冷卻水管布置示意圖2溫度傳感器布設(shè)(砼方量A150m3)：本項目部所有承臺施工采用測溫儀進(jìn)行測溫點(diǎn)的布置，布置方式如下：檢測點(diǎn)的布置范圍為混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置平面分層布置；在基礎(chǔ)平面對稱軸線上，監(jiān)測點(diǎn)不宜少于4處。大體積混凝土監(jiān)測點(diǎn)布置附圖沿澆筑體厚度方向，應(yīng)布置表面、底面和中心溫度測點(diǎn)。

Him傳■立面布置示意圖4.2預(yù)埋鋼筋安裝預(yù)埋原則：鋼筋預(yù)埋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具控制間距，考慮到鋼筋的長度，一般墩身高度在8m以內(nèi)的可以考慮在承臺施工時將墩身鋼筋一次性埋設(shè)到位。墩身鋼筋預(yù)埋時需根據(jù)高度用鋼管將鋼筋分層夾?。ㄒ话憧紤]為2層），以免鋼筋彎曲；墩高大于8m的橋墩，墩身鋼筋可先預(yù)埋部分（預(yù)埋外露鋼筋應(yīng)高于3+10d），但應(yīng)錯開布置，并保證后續(xù)鋼筋連接時，接頭分散布置，且錯開間距不小于35倍鋼筋直徑且不小于50cm。墩身預(yù)埋筋設(shè)置好后，應(yīng)采取必要的固定，防止?jié)仓信_混凝土?xí)r，使墩身鋼筋移位。4.3沉降觀測標(biāo)安裝承臺觀測標(biāo)預(yù)埋在承臺的兩個對角上，大里程的右側(cè)，小里程的左側(cè)，距離承臺各邊50cm，觀測標(biāo)頂面高出承臺混凝土頂面1?2cm。綜合接地和綜合接地鋼筋埋設(shè)承臺綜合接地鋼筋必須一端與墩柱中接地鋼筋相接，另一端與樁基接地鋼筋相連接，各根樁基接地鋼筋必須保證與承臺中的接地鋼筋相連接，承臺中的接地鋼筋采用環(huán)接方式，采用HRB400①16鋼筋“L”型焊接，所有接地鋼筋間采用單面搭接焊，搭接長度不得小于16cm，厚度不小于6mm，寬度不小于16mm，焊縫飽滿，焊渣清除。墩身接地設(shè)置在大里程一側(cè)（除2#墩接地設(shè)置在小里程一側(cè)），從鋼筋中心起，左、右各第6根主筋上，（承臺頂面往上1m處用紅色油漆噴10cm的標(biāo)識），電阻值檢測，要求不大于1Q。承臺內(nèi)接地連接鋼筋用承臺底層鋼筋代替。樁基接地鋼筋用樁身通長鋼筋代替。鋼筋、預(yù)埋件安裝位置允許偏差安裝鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋排距±5綁扎鋼筋骨架基礎(chǔ)±20分布鋼筋間距±20箍筋間距±10彎起點(diǎn)位置30鋼筋保護(hù)層厚度CN30mm+5,0六、 注意事項1、 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。2、 混凝土墊塊綁扎、布置。底層鋼筋下布置墊塊，墊塊厚度以滿足保護(hù)層厚度為準(zhǔn)，每隔1m放1塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，且每平方米不少于4塊。七、 安全措施作業(yè)人員必須要持證上崗，接受安全教育，指揮施工，杜絕違章作業(yè)。施工中所有機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢查，所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并應(yīng)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并應(yīng)按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，均要戴安全帽，正確使用安全“三寶”。并配合項目部安全月檢工作，作業(yè)區(qū)實(shí)行周檢，工點(diǎn)要日檢，施工中應(yīng)抽檢，及時消除安全隱患。嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，每月定期進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)工人安全意識教育。現(xiàn)場施工用電走線應(yīng)整齊、規(guī)范，所有配電箱應(yīng)有門、鎖，有危險標(biāo)志。嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，所有電器設(shè)備均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。九、施工中的環(huán)保、水保措施廢棄的鋼筋、包裝材料、生活垃圾必須統(tǒng)一收集并且及時清理出現(xiàn)場，防止引起揚(yáng)塵和影響環(huán)境衛(wèi)生。施工場地內(nèi)的臨時廁所要定期清理。在施工場地禁止焚燒廢棄物品，防止產(chǎn)生有毒、有害煙塵和氣體。其他施工材料妥善保管，庫內(nèi)存放，防止污染環(huán)境。對于發(fā)電機(jī)等噪音較大的機(jī)械，嚴(yán)格按照操