啤機作業(yè)指導(dǎo)書

啤機作業(yè)指導(dǎo)書啤機作業(yè)指導(dǎo)書啤機作業(yè)指導(dǎo)書資料僅供參考文件編號：2022年4月啤機作業(yè)指導(dǎo)書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：1.目的制訂壓痕過程的運作及操作規(guī)范。2.適用范圍適用本公司啤機部生產(chǎn)運作過程。3.參考文件3-1《啤機操作說明》（31014）3-2《保養(yǎng)說明》3-3《不合格品控制辦法》（22008）3-4《資料室樣品管制辦法》（22015）4.定義：4-1靠角：定位用品，用壓線或鐵條按實際要求而制定的定位用品，用來給壓痕貨品作定位的靠墊。4-2底紙：在校版時墊在鋼板下面的紙張，在上面加減補條來保證壓痕切線達(dá)到要求的紙，一般情況下可作保留，可節(jié)約下次的較版時間和材料。4-3落炮：動詞，指在壓痕機已施壓并正處于合并壓切過程中時拉下壓力桿（炮桿），使壓切不存在實際性行為，這種作業(yè)過程叫落炮。一般刀刃空車壓切一次比壓切貨品5000車還要損傷，（嚴(yán)禁空車壓切）。5.工具：五/四號內(nèi)六角扳手、十字螺絲刀、介刀、卷尺、鏟刀與壓切有關(guān)操作輔助工具。6.職責(zé)：6-1后加工主管：6-1-1負(fù)責(zé)本程序的維護及執(zhí)行。6-1-2負(fù)責(zé)壓痕技術(shù)培訓(xùn)及品質(zhì)控制。6-1-3負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)編排表，啤機部人員調(diào)配及現(xiàn)場監(jiān)控。6-2壓痕機長：6-2-1負(fù)責(zé)按本程序的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。6-2-2負(fù)責(zé)助手的技術(shù)指導(dǎo)及品質(zhì)監(jiān)控。6-2-3負(fù)責(zé)機器加油及保養(yǎng)。6-3壓痕助手：6-3-1按本程序指引及機長的安排配合生產(chǎn)操作。6-3-2負(fù)責(zé)協(xié)助機長搬運、檢查物料、上紙。6-3-3負(fù)責(zé)收紙、抽檢、打紙去邊料。6-3-4負(fù)責(zé)去邊料點數(shù)，貨品按100PCS錯開堆放在卡板上，并掛上指示卡，擺放在指定位置。6-3-5負(fù)責(zé)隨時清掃機臺周邊衛(wèi)生,保持場地干凈。7、程序：7-1壓痕前準(zhǔn)備：7-1-1后加工主管在生產(chǎn)排單前需提前對資料袋內(nèi)容預(yù)審,資料齊全清晰后,跟進(jìn)刀模、物料進(jìn)度，安排生產(chǎn)。7-1-2后加工主管需提前60分鐘對舊刀模的刀、壓線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。7-2壓痕準(zhǔn)備7-2-1準(zhǔn)備壓痕紙張的不良品,作為較版時用,以便節(jié)省材料。7-2-2紙品檢驗:上紙前檢驗紙堆內(nèi)是否有混料、皺紙、紙張彎曲太大、裱錯牙口、紙張粘花、坑紙粘邊、紙張?zhí)珴?、裱錯、坑紙數(shù)量不夠等前工序之錯誤。7-3校版7-3-1由機長通過手工調(diào)壓，上下左右居中校正刀模。7-3-2機長根據(jù)壓痕紙張的厚度及材質(zhì)的不同，選用底紙校版。7-3-3靠角統(tǒng)一在校版時用鐵靠角粘貼牢固，不許用膠條校車。7-3-4WE坑的過膠彩盒；刀模壓線統(tǒng)一裝雙線，壓正面。7-3-5開窗彩盒,在壓痕時膠條要貼在窗口里面。7-3-6拉絲銀紙材壓正面,但注意需反折180度3次看表面壓痕線處的OPP是否起泡。7-4首檢程序7-4-1在各要求接近標(biāo)準(zhǔn)時,進(jìn)行首版檢驗,由機長執(zhí)行,內(nèi)容包括：(1)以啤樣/刀模圖/工單全面量度壓痕尺寸,看色位尺寸是否符合要求。(2)檢查表面是否有污漬、皺折、擦花、過底、毛邊、爆刀、爆線、喇叭口等現(xiàn)象。(3)壓線應(yīng)清晰易折,無歪斜、彎曲等現(xiàn)象、對折咭要對折后色位、孔位對稱統(tǒng)一。(4)WE坑盒，壓痕后反折180度五次無爆坑。（展示盒除外）。(5)盒子要進(jìn)行成型過程檢驗,確保下道工序的順利生產(chǎn)作業(yè)。(6)若是兩片或多片接盒,須以尺子或另行接駁片檢驗圖位是否吻合。(7)若是吸塑卡、插卡須以吸塑殼、PVC泡殼等實物進(jìn)行試裝，看色位、尺寸是否合適。(8)整張紙面檢查,打紙刀切斷程序及位置是否符合快捷、方便之目的，以防打皺貨品。(9)切實執(zhí)行以上首檢并確保達(dá)到客戶要求后，,機長抽取1PCS樣品簽名交QC簽名確認(rèn)后,方可批量生產(chǎn)。簽署內(nèi)容：簽暑日期、簽署名稱、時間、機號等項，必要時作適當(dāng)注釋。簽署樣品由QC入資料袋歸檔。7-5批量生產(chǎn)7-5-17-5-2正式生產(chǎn)時，須密切留意機器的運行狀態(tài)及紙張的方向，靠角的牢固性。7-5-3抽檢頻率：正式生產(chǎn)后每20-100張至少抽檢一張，由助手進(jìn)行抽檢、QC隨地隨檢，隨時留意歪張壓切半斷等不良現(xiàn)象。7-5-4機器運轉(zhuǎn)中,如有放空車。必須立即落炮去壓。嚴(yán)禁空車壓切而傷刀。7-6打紙程序：7-6-1針對數(shù)量少的訂單,由助手在收紙過程中,按打紙刀的位置開始由正面向背面向上大約15度往外拉扯紙邊至脫離。7-6-2表面有過膠的彩盒,在拉扯中,如有未斷或曲角半斷現(xiàn)象,要用小刀輕輕按壓痕切割,至分離,嚴(yán)禁猛力硬扯,撕壞正面膠膜。7-6-3PP類鐘面打紙,用一只手按緊鐘面,加一只手握緊紙邊,上下60度來回折,并向外用力拉扯。半斷情形用小刀按壓痕切割，嚴(yán)禁猛力硬扯。7-6-4打紙時,注意貨品不能有打皺、臟污、擦花等不良現(xiàn)象。7-6-5對于數(shù)量較多的貨品,助手在現(xiàn)場不能完成打紙作業(yè)時間可向后加工主管申請援助,并將貨品整整齊齊地堆放在卡板上,中間不可混雜、歪斜。每100PCS間隔放一紙條。由組長安排人員對堆放好的貨品，拉到指定位置，另行完成作業(yè)。打紙完成后，清掃場地，按100PCS左右差開3-5cm上限高米.。7-7數(shù)據(jù)控制程序：7-7-1對來料認(rèn)真點收并保留來料指示卡,以資統(tǒng)計。7-7-2壓痕過程中注意扣減記數(shù)器已記過的過板紙數(shù)量。7-7-3壓痕、去邊角后的堆放數(shù)量以100PCS為單位，左右差開3-5cm量。7-7-4機長認(rèn)真填寫日報表和指示卡,做好交接工作和數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作,來料與生產(chǎn)數(shù)，不符時要及時報告后加工主管處理。7-8不良品處理：7-8-1制程中的不良品由助手分檢,并與良品分隔標(biāo)示,不得私自報廢。7-8-2廢品報廢,需在制程完成后,由QC/后加工主管確認(rèn),QC填寫不良品報廢單由品保課長核準(zhǔn)。由QC用封箱膠捆繞后，簽署不良原因丟入廢品倉。7-9結(jié)束生產(chǎn)：7-9-1壓痕完畢，由機長填寫工程單上相關(guān)內(nèi)容，統(tǒng)計數(shù)量，整理收集資料袋原有資料及簽樣，交還給后加工主管。7-9-3生產(chǎn)日報表的填寫：報表不能用鉛筆或紅色筆填寫，填寫完成后由機長在制表欄簽名確認(rèn)。7-9-4清理機器場地，進(jìn)行定期維護保養(yǎng)。7-9-5留底紙程序：起板后，有留底紙必要時，由后加工主管登記并保留底紙。標(biāo)示、簽名、簽署日期。7-10交接班程序：7-10-1接上一班繼續(xù)生產(chǎn)時，須進(jìn)行接班首件簽樣程序。7-10-2