質(zhì)量日常管理-數(shù)據(jù)分析-質(zhì)量成本

全國(guó)質(zhì)量管理師培訓(xùn)

主講：曹更新2006.03東莞知識(shí)改變命運(yùn)第一節(jié)樣樣品管管理第二節(jié)計(jì)計(jì)量管管理第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量記記錄管理理第五章::質(zhì)量量日常管管理2第一節(jié)樣樣品管管理樣板標(biāo)準(zhǔn)樣板板組裝樣板板性能樣板板限度樣板板顧客樣板板良品樣板板不良品樣樣板１.樣品種類類用途不同同3２.樣品管理理程序QA工程師選取樣板板認(rèn)可樣件件標(biāo)識(shí)樣板板采取保管管措施建立履歷歷表定期確認(rèn)認(rèn)隨機(jī)或特特選兩種種方式取得主管管機(jī)構(gòu)的的認(rèn)可并并簽名制作樣板板卡或標(biāo)標(biāo)識(shí)紙專柜保存存或指定定位置保保存參見(jiàn)下頁(yè)頁(yè)表單一般是年年度確認(rèn)認(rèn)或據(jù)保保存期限限而定4３.樣品履歷歷表記錄錄樣品（SAMPLE)履歷表品名：編號(hào)：保存位置：型號(hào)：擔(dān)當(dāng)：初認(rèn)日期：批準(zhǔn)人：項(xiàng)目名稱主要內(nèi)容擔(dān)當(dāng)日期備注5第二節(jié)：：計(jì)量管管理１.計(jì)量?jī)x器器管理流流程規(guī)劃申請(qǐng)驗(yàn)收管理控制采購(gòu)由品管部部或工程程技術(shù)部部出具計(jì)計(jì)量?jī)x器器的重要要參數(shù)安裝、編編號(hào)登記記、建立立履歷表表及日常常維護(hù)檢定或定定期校準(zhǔn)準(zhǔn)、修理理后確認(rèn)認(rèn)或校準(zhǔn)準(zhǔn)、防護(hù)護(hù)6２.計(jì)量?jī)x器器總覽表表量

規(guī)

儀

器

一

覽

表

儀

器

編

號(hào)

儀器名稱/型號(hào)允

收

精確度購(gòu)買

日

期校

準(zhǔn)

日

期下次校

準(zhǔn)日期檢

驗(yàn)

周

期使

用

部

門備

注

7４.計(jì)量?jī)x器器點(diǎn)檢表表計(jì)量?jī)x器器點(diǎn)檢表表儀器名稱設(shè)置狀態(tài)連接狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)點(diǎn)檢記錄備注１次(上)２次(下)３次(晚)點(diǎn)檢人：監(jiān)控人：特別事項(xiàng)說(shuō)明8３.計(jì)量?jī)x器器履歷表表計(jì)量?jī)x器器履歷表表儀器名稱儀器編號(hào)校正方式校正週期購(gòu)入日期放置地點(diǎn)精度要求使

用

者日

期維修校正記錄結(jié)果異常處理責(zé)任人簽收人YN9５.案例選擇測(cè)量量工件長(zhǎng)長(zhǎng)度為180..00±0.01mm的計(jì)量器器具10第三節(jié)：：質(zhì)量記記錄管理理１.質(zhì)量記錄錄的內(nèi)容容◆教育培訓(xùn)訓(xùn)、技能能和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)記錄◆過(guò)程鑒定定和產(chǎn)品品鑒定記記錄◆供應(yīng)商評(píng)評(píng)審記錄錄◆特殊過(guò)程程確認(rèn)記記錄◆計(jì)量?jī)x器器校準(zhǔn)或或檢定記記錄◆質(zhì)量校驗(yàn)驗(yàn)記錄◆不合格品品處理記記錄◆糾正及預(yù)預(yù)防措施施記錄……11第三節(jié)：：質(zhì)量記記錄管理理2.質(zhì)量記錄錄管理流流程質(zhì)量記錄錄填報(bào)分發(fā)發(fā)歸檔保存存銷毀審核標(biāo)示整理理NGOK12第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量成成本的構(gòu)構(gòu)成第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量成成本原理理第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量量成本數(shù)數(shù)據(jù)的收收集和分分析第四節(jié)質(zhì)質(zhì)量量成本的的預(yù)測(cè)和和控制第六章質(zhì)質(zhì)量成成本管理理13◆質(zhì)量成本本的定義義為了確保保和保證證滿意的的質(zhì)量而而發(fā)生的的費(fèi)用以以及沒(méi)有達(dá)達(dá)到質(zhì)量量所造成成的損失失。注:1.組織根據(jù)據(jù)各自的的準(zhǔn)則對(duì)對(duì)質(zhì)量成成本進(jìn)行行分類。。2.某些損失失可能難難以定量量,但很重要要,如喪失信信譽(yù)。第一節(jié)：：質(zhì)量成成本的構(gòu)構(gòu)成14第一節(jié)：：質(zhì)量成成本的構(gòu)構(gòu)成＄失敗鑒定預(yù)防質(zhì)量成本本制造成本本利潤(rùn)總收入15分類內(nèi)容質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用鑒定成本為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用第一節(jié)：：質(zhì)量成成本的構(gòu)構(gòu)成16合格產(chǎn)品品單位成成本內(nèi)部損失失成本+外部損失失成本適宜質(zhì)量量水平質(zhì)量總成成本AP*預(yù)防成本本+鑒定成本本100%%合格100%%不合格O質(zhì)量成本本曲線第二節(jié)：：質(zhì)量成成本原理理17Ⅰ質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)區(qū)域損失成本本>70%%預(yù)防成本本<10%%尋找突破破性改進(jìn)進(jìn)措施Ⅲ質(zhì)量過(guò)剩剩區(qū)域損失成本本<40%鑒定成本本>50%%研究檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)用，，可放寬寬標(biāo)準(zhǔn)，，減少檢檢驗(yàn)Ⅱ合適質(zhì)量量區(qū)域損失成本本≈50%預(yù)防成本本≈10%，如不能找找到更有有效的改改進(jìn)措施施，應(yīng)把把重點(diǎn)放放在控制制上最低點(diǎn)AIIIIII質(zhì)量總成成本曲線線質(zhì)量成本本曲線的的最佳區(qū)區(qū)域第二節(jié)：：質(zhì)量成成本原理理18第三節(jié)：：質(zhì)量成成本數(shù)據(jù)據(jù)的收集集和分析析１.建立系統(tǒng)統(tǒng)及作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備質(zhì)量費(fèi)用用原始憑憑證顯見(jiàn)質(zhì)量量費(fèi)用原原始憑證證（會(huì)計(jì)計(jì)原始憑憑證）以貨幣支支付的成成本開(kāi)支支原始憑憑證領(lǐng)用物料料原始憑憑證費(fèi)用轉(zhuǎn)出出原始憑證證費(fèi)用調(diào)整整原始憑證證提取折舊舊及大修修基金、、計(jì)算單單、材料料差異分分配單不合格產(chǎn)產(chǎn)品、返返修損失失明細(xì)表表或匯總總表產(chǎn)品降級(jí)級(jí)、降價(jià)價(jià)損失報(bào)報(bào)告單質(zhì)量停工工損失報(bào)報(bào)告單成本外支支付其他他質(zhì)量費(fèi)費(fèi)用統(tǒng)計(jì)計(jì)表隱含質(zhì)量量費(fèi)用原原始憑證證（統(tǒng)計(jì)計(jì)原始憑憑證）質(zhì)量管理理活動(dòng)人人工費(fèi)計(jì)計(jì)算單19２.質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)收收集（一一）內(nèi)部損失失成本帳號(hào)原因人工物料合計(jì)本月合計(jì)￥上月合計(jì)￥本年累計(jì)￥小時(shí)金額××4.521.0014.0035.00934.006754.0025688.00××…….××…….合計(jì)16942.008630.0025572………部品：XX-04E日期：2005-12月28日20２.質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)收收集（二二）項(xiàng)目A部門B部門C部門合計(jì)檢測(cè)設(shè)備折舊2200.00400.00300.00廢品處置5400.007600.006000.00檢測(cè)廢料成本現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量工藝返工成本……員工培訓(xùn)客戶投訴合計(jì)質(zhì)量成本本月報(bào)表表日期：213.質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)分分析——月份質(zhì)量量成本分分析表日期：分類項(xiàng)目細(xì)目費(fèi)用總計(jì)占⑤比率分類項(xiàng)目細(xì)目費(fèi)用總計(jì)占⑤比率①預(yù)防成本1.品質(zhì)工程③內(nèi)部損失成本報(bào)廢2.品管活動(dòng)重加工3.新產(chǎn)品審核因品質(zhì)停工損失4.協(xié)力廠輔導(dǎo)④外部損失成本服務(wù)材料費(fèi)5….投訴處理?yè)p失②鑒定成本1.進(jìn)料檢驗(yàn)減讓損失2.制程管制逾期交貨賠償3.成品管制新品交換4破壞性檢驗(yàn)服務(wù)費(fèi)用5.委認(rèn)試驗(yàn)費(fèi)⑤品質(zhì)成本總計(jì)＝①＋②＋③＋④6.量?jī)x校驗(yàn)費(fèi)⑥制造成本7.檢驗(yàn)儀器折舊銷貨金額8.可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)⑧品質(zhì)與制造成本率＝⑤÷⑥9.實(shí)驗(yàn)損耗費(fèi)⑨品質(zhì)成本占銷貨額比率＝⑤÷⑦22第四節(jié)：：質(zhì)量成本本的預(yù)測(cè)測(cè)和控制制項(xiàng)目基期本期計(jì)劃本期實(shí)際比較與基期差額與計(jì)劃差額預(yù)防成本三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)鑒定成本三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)內(nèi)部損失成本三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)外部損失成本三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)1.質(zhì)量成本本綜合報(bào)報(bào)表單位：元元年月23第四節(jié)：：質(zhì)量成本本的預(yù)測(cè)測(cè)和控制制2.質(zhì)量成本本控制控制成本降低合格格（符合））成本降低不合合格（不符合合）成本本改進(jìn)現(xiàn)有有過(guò)程能能力調(diào)配技術(shù)術(shù)訓(xùn)練員員工過(guò)程再設(shè)設(shè)計(jì)減少能源源消耗和和污染減少停工工時(shí)間減少報(bào)廢廢和返工工減少超負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)減少客戶戶退貨24第四節(jié)：：質(zhì)量成本本的預(yù)測(cè)測(cè)和控制制3.案例××公司質(zhì)量量成本分分析報(bào)告告報(bào)告月度度：2005年10月編寫：劉劉德華（（品管部部QA工程師））批批準(zhǔn)準(zhǔn)：成龍龍2005-11-5一、2005年10月質(zhì)量成成本統(tǒng)計(jì)計(jì)匯總表表，見(jiàn)表表1表1質(zhì)量成本本統(tǒng)計(jì)匯匯總情況況成本項(xiàng)目本月金額占總額%和去年同期比比較基數(shù)內(nèi)部失敗成本廢品損失返工損失---12558.7121677.33---49.43%6.45%---產(chǎn)值銷售額2347100.002504205.00---外部失敗成本退貨損失---鑒定成本---預(yù)防成本---質(zhì)量成本合計(jì)25第四節(jié)：：質(zhì)量成本本的預(yù)測(cè)測(cè)和控制制3.案例二、10月份質(zhì)量量成本分分析1)各部門質(zhì)質(zhì)量成本本排列圖圖（略））2)內(nèi)部失敗敗成本排排列圖（（略）3)從上圖分分析，主主要問(wèn)題題是廢品品損失和和降級(jí)損損失，廢廢品損失失約占質(zhì)質(zhì)量成本本總額的的49.39%，主要內(nèi)內(nèi)容分布布在以下下幾個(gè)子子項(xiàng)目：：車制車間間：3A001螺栓報(bào)廢廢沖壓車間間：6S002鋼片報(bào)廢廢三、建議議1)針對(duì)3A001螺栓、6S002鋼片損失失最大的的問(wèn)題建建議成立立項(xiàng)目改改進(jìn)小組組攻關(guān)。。同時(shí)，，要教育育員工嚴(yán)嚴(yán)格遵守守工藝操操作，IE現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)導(dǎo)。2)提高外觀觀合格率率，降低低返工損損失和降降級(jí)損失失。26第一節(jié)、、數(shù)據(jù)收收集和整整理第二節(jié)、、數(shù)據(jù)分分析工具具－QC手法

第七章::數(shù)據(jù)據(jù)分析管管理第八單元元KJ分析法第九單元元關(guān)聯(lián)聯(lián)圖第十單元元系統(tǒng)統(tǒng)圖第十一單單元PDPC法第十二單單元矩矩陣圖第十三單單元矩矩陣數(shù)據(jù)據(jù)分析法法第十四單單元箭箭頭圖法法第十五單單元腦腦力激蕩蕩法第一單元元查檢檢表第二單元元層別別法第三單元元柏拉拉圖第四單元元特性性要因圖圖第五單元元散布布圖第六單元元直方方圖第七單元元控制制圖27第一節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)收收集和整整理1：基本觀觀念：數(shù)據(jù)=事實(shí)解決問(wèn)題題第一個(gè)個(gè)步驟，，即是根根據(jù)事實(shí)實(shí)經(jīng)判斷斷后再采采取行動(dòng)動(dòng)2：數(shù)據(jù)的的分類2.1依特性可可分為:2.1..1定性數(shù)據(jù)據(jù):(感觀判斷斷/質(zhì)感.香)2.1..2定量數(shù)據(jù)據(jù):A:計(jì)量數(shù)據(jù)據(jù)(可量測(cè)而而來(lái))B:計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)(使用點(diǎn)數(shù)數(shù)計(jì)算)１.數(shù)據(jù)收集集策略282.2::依來(lái)源分分:2.2..1原物料及及制品市市場(chǎng)數(shù)據(jù)據(jù)2.2..2制程數(shù)據(jù)據(jù)2.2..3檢驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)2.3::依時(shí)間先先后可分分:2.3..1過(guò)去數(shù)據(jù)據(jù)2.3..2日常數(shù)據(jù)據(jù)2.3..3新數(shù)據(jù)１.數(shù)據(jù)收集集策略第一節(jié)、、數(shù)據(jù)收收集和整整理29整理數(shù)據(jù)據(jù)的方法法和原則則◆方法＊機(jī)器整理理法＊人工整理理法(卡片/書(shū)記)◆原則＊發(fā)生問(wèn)題題后采取取改善前前必須有有數(shù)據(jù)為為依據(jù).＊應(yīng)清楚數(shù)數(shù)據(jù)使用用的目的的＊數(shù)據(jù)搜集集完后,應(yīng)立即使使用＊改善前后后整理與與應(yīng)用數(shù)數(shù)據(jù)的條條件應(yīng)一一致＊數(shù)據(jù)不可可造假,否則問(wèn)題題無(wú)法解解決2.數(shù)據(jù)整理理歸納第一節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收集和和整理30各種手法法問(wèn)題解決決區(qū)分1定義問(wèn)題2檢討問(wèn)題3發(fā)掘問(wèn)題4因果確認(rèn)5目標(biāo)制定6分析原因7制訂對(duì)策8決策分析9實(shí)施改善10效果確認(rèn)11標(biāo)準(zhǔn)化12技續(xù)改進(jìn)手法區(qū)分使用特點(diǎn)品管七大手法1.檢查表●●●行列法檢查項(xiàng)目需周全2.散布圖●坐標(biāo)法縱橫坐標(biāo)的相關(guān)性3.層別法●●思考法不同性質(zhì)的區(qū)別4.直方圖●圖示法可以規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較5.柏拉圖●●圖示法能顯示問(wèn)題重點(diǎn)6.因果圖●●圖示法由大至小顯示,制造業(yè)常用7.管制圖●圖示法控制制程變異品管新七大手法1.關(guān)連圖●思考法關(guān)系清楚2.親和圖●●●思考法歸納適當(dāng),服務(wù)業(yè)常用3.系統(tǒng)圖●●●樹(shù)狀圖因果關(guān)系明確4.矩陣圖●●行列法評(píng)價(jià)須正確5.矩陣數(shù)據(jù)解析法●坐標(biāo)分析量化比較須客觀6.過(guò)程決定計(jì)劃圖●●思考法過(guò)程考慮周全7.箭線圖●網(wǎng)狀圖注意順序與預(yù)訂進(jìn)度腦力激蕩法●思考法自由創(chuàng)意第二節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)分析析工具－－QC手法31第二節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)分析析工具－－QC手法◆1)..定義又叫檢查查表、核核對(duì)表、、統(tǒng)計(jì)分分析表.它是用來(lái)來(lái)系統(tǒng)地收集集資料和和積累數(shù)數(shù)據(jù)、確確認(rèn)事實(shí)實(shí)并對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行粗略整理和和分析的的統(tǒng)計(jì)圖圖表.常用的調(diào)調(diào)查表有有以下幾幾種格式:１.查檢表322).不合格品品項(xiàng)目調(diào)調(diào)查表116總計(jì)8正下其他5正形狀不良48正正正正正正正正正下加工不良23正正正正下砂眼32正正正正正正丁表面缺陷小計(jì)檢驗(yàn)缺陷數(shù)不良種類品名時(shí)間:2006年1月23日工序:最終檢驗(yàn)部門:不良種類:缺陷班組:檢驗(yàn)總數(shù):2530檢驗(yàn)員:備注:全數(shù)檢驗(yàn)批號(hào):33500臺(tái)檢查件數(shù)年月日時(shí)間噴漆質(zhì)量調(diào)查目的XXX檢查者工序外表檢查部位型號(hào)塵埃流漆色斑3).缺陷位置置調(diào)查表表3412658621頻數(shù)合計(jì)35252015105頻數(shù)4).工序分布布調(diào)查1.51..61.71.81..92.02.12..22.32.42..52.62.72..82.93.03..13.2調(diào)查人:調(diào)查數(shù):調(diào)查日期期：10131619171216201713尺寸352.層別法◆層層別法為區(qū)分吾吾人所收收集之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)中，，因各種種不同之之特性而而對(duì)結(jié)果果產(chǎn)生之之影響，，而以各各別特性性加以分分類、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)；此此類統(tǒng)計(jì)計(jì)分析的的方法稱稱為層別別法（或或分層法法）１).層別法定定義36２).層別的分分類◆部門別、、單位別別◆原材料之之層別◆測(cè)量之層層別◆作業(yè)員層層別◆檢查之層層別◆制程區(qū)層層別◆環(huán)境、天天候之層層別◆機(jī)械、設(shè)設(shè)備之層層別◆地區(qū)之層層別◆作業(yè)條件件之層別別◆制品的層層別◆時(shí)間之層層別◆其它2.層別法373).案例：

某裝配廠廠的氣缸缸體與氣氣缸蓋之之間經(jīng)常常發(fā)生漏漏油。經(jīng)經(jīng)調(diào)查５５０套產(chǎn)產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，，一是由由于三個(gè)個(gè)操作者者在涂粘粘結(jié)劑時(shí)時(shí)，操作作方法不不同；二二是所使使用的氣缸缸墊是由由兩個(gè)制制造廠所所提供的的。在用用分層法法分析漏漏油原因因時(shí)采用用：(1)按操作者者分層(2)按氣缸墊墊生產(chǎn)廠廠家分層層162.層別法382.層別法16按操作者者分層操作者漏油不漏油漏油率（％）王師傅６１３３２李師傅３９２５張師傅１０９５３共計(jì)１９３１３８392.層別法16按氣缸氣氣墊生產(chǎn)產(chǎn)廠家分分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（％）一廠９１４３９二廠１０１７３７共計(jì)１９３１３８402.層別法16材料操作者氣缸墊合計(jì)一廠二廠操作者王師傅漏油不漏油62011613李師傅漏油不漏油053439張師傅漏油不漏油3772109合計(jì)漏油不漏油91410171931共計(jì)232750正確分層層41◆1).定義又叫排列列圖。是是分析和和尋找影影響質(zhì)量量主要因因素的一一種工具具。作圖步驟驟：收集數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行分類類，按項(xiàng)項(xiàng)目頻數(shù)數(shù)由小到到大，列列出數(shù)據(jù)據(jù)表。計(jì)算各類類問(wèn)題占占總問(wèn)題題的百分分比。計(jì)算各問(wèn)問(wèn)題的累累計(jì)百分分比３.柏拉圖42例如：某某公司中中繼線插插頭的焊焊接不合合格數(shù)如如表所示示：100.002.53123其他G97.472.46120芯線未露F95.013.2156絕緣不良E91.814.13201插頭內(nèi)有焊錫D87.687.84382插頭焊化C79.8410.7521插頭假焊B69.1469.143367插頭槽徑大A累計(jì)百分比％百分比%頻數(shù)項(xiàng)目序號(hào)2).收集數(shù)據(jù)據(jù)43◆柏拉圖之之橫軸是是按項(xiàng)目目別，依依大小小順序由由高而低低排列，，（其他他）項(xiàng)排排在最后后一位。?！舭乩瓐D之之柱形圖圖寬度要要一致，，縱軸與與橫軸比比例為3：2◆縱軸最高高點(diǎn)為總總不良數(shù)數(shù)，且所所表示之之間距應(yīng)應(yīng)一致。?！舸螖?shù)少的的項(xiàng)目太太多時(shí)，，可考慮慮將后幾幾項(xiàng)歸納納成（其其他）項(xiàng)項(xiàng)；其他他項(xiàng)不應(yīng)應(yīng)大于前前幾項(xiàng)，，若大于于時(shí)應(yīng)再再分析。。有時(shí)，，改變層層別或分分類的方方法，亦亦可使分分類的項(xiàng)項(xiàng)目減少少。通常常，項(xiàng)目目別包括括其他項(xiàng)項(xiàng)在內(nèi)，，以不要要超過(guò)4~6項(xiàng)為原則則。2).作排列圖圖注意事事項(xiàng)44ABCDEFG48703896292219489740100806040200頻數(shù)/件累計(jì)百分分比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.474).作出圖形形45◆對(duì)應(yīng)于0－80％折線下下的問(wèn)題題為A類問(wèn)題，，需考慮慮解決的的主要問(wèn)題題?！魧?duì)應(yīng)于80－90％折線下下的問(wèn)題題為B類問(wèn)題，，屬次要要問(wèn)題。?！魧?duì)應(yīng)于90－100％折線下下的問(wèn)題題為C類問(wèn)題，，為一般般問(wèn)題。。5).確定ABC類問(wèn)題46６).案例序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量(個(gè))頻率(%)累積頻率(%)１咬邊裂縫2043.543.5２砂眼1634.878.3３弧坑縮孔613.091.3４其他（焊接不全、局部補(bǔ)焊）48.7100合計(jì)46100--471).定義又叫魚(yú)骨骨圖或石石川圖。。當(dāng)一個(gè)問(wèn)問(wèn)題的特特性（結(jié)結(jié)果）受受到一些些要因（（原因））的影響響時(shí)，將將這些要要因加以以整理，，成為有有相互關(guān)關(guān)系且有有系統(tǒng)的的圖形。。基本格式式為：人機(jī)料法環(huán)中原因大原因小原因更小原因因4.特性要因因圖某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題482).作圖步驟驟：確定要分分析的問(wèn)問(wèn)題將分析意意見(jiàn)按類類記錄在在箭線上上檢查有無(wú)無(wú)遺漏用把特別重重要的原原因標(biāo)識(shí)識(shí)出來(lái)記上必要要事項(xiàng)例：某廠廠為尋找找曲軸車車加工主主軸頸出出現(xiàn)刀痕痕質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題原因因時(shí)，作作出的因果果圖：4.特性要因因圖49機(jī)床操作者材料工藝方法法沒(méi)及時(shí)換換刀工藝紀(jì)律律不嚴(yán)技能差缺乏培訓(xùn)訓(xùn)油壓不穩(wěn)穩(wěn)定漏油油中有氣氣泡冷卻液濃濃度差材料差切速過(guò)快快轉(zhuǎn)速高對(duì)刀無(wú)標(biāo)準(zhǔn)4.特性要因因圖軸頸有刀痕3).案例50◆1).定義又叫相關(guān)關(guān)圖。通通過(guò)分析析兩種數(shù)數(shù)據(jù)之間間的關(guān)系系，來(lái)分分析和控制影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的相相關(guān)因素素的一種種方法。?！糇鲌D步驟驟：將需要研研究是否否關(guān)系的的兩組數(shù)數(shù)據(jù)收集集30組以上，，并一一一對(duì)應(yīng)地填入數(shù)數(shù)據(jù)表。。畫出縱坐坐標(biāo)與橫橫坐標(biāo)，，標(biāo)上適適當(dāng)?shù)乜炭潭?。將?shù)據(jù)有有用坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)在圖圖上標(biāo)出出來(lái)。５.散布圖5110206.710116.510408.010227.510236.610387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.810307.210297.210397.410147.410418.010307.710308.510268.010466.1切割長(zhǎng)度mm皮帶速度cm/秒切割長(zhǎng)度mm皮帶速度cm/秒切割長(zhǎng)度mm皮帶速度cm/秒5.散布圖2).案例：52105010401030102010105.06.07..08.09.05.散布圖53強(qiáng)正正相相關(guān)5.散布圖54弱正正相相關(guān)5.散布圖55強(qiáng)負(fù)負(fù)相相關(guān)5.散布圖56弱負(fù)負(fù)相相關(guān)5.散布圖57不相相關(guān)關(guān)5.散布圖58非線線性性相相關(guān)關(guān)5.散布圖59◆1).直方圖的的基本原原理與作作圖直方圖又又叫質(zhì)量量分布圖圖。是通通過(guò)對(duì)生生產(chǎn)過(guò)程程中產(chǎn)品品質(zhì)量分分布情況況的描繪繪與分析析，來(lái)判判斷生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程保保證產(chǎn)品品質(zhì)量的的能力的的一種常常用方法法。基本原理理是依據(jù)據(jù)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量在正正常情況況下，呈呈正態(tài)分分布。6.直方圖602).作圖步驟驟：從生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)搜集集一定量量的數(shù)據(jù)據(jù)(一般取100左右);確定一定定量數(shù)據(jù)據(jù)的分布布范圍(即極差R)R=Xmax-Xmin;(R==6.45-5.56=0..89))將這個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)的分分布范圍圍劃分為為若干組組(一般取k=10組),并計(jì)算出出初步組組距(h);h=R//K=Xmax-Xmin/K(h=0..89//10==0.09)修正初步步組距值值(一般可把把初步組組距值修修正成測(cè)測(cè)量單位位的整倍倍數(shù),并取奇數(shù)數(shù).6.直方圖613).確定各組組的邊界界值：：第一組的的下邊界界值=Xmin±h/2.(5.56-0.01/2==5.56-0.005=5.555)第一組的的上邊界界值=5.555++0.09=5.645第二組的的下邊界界值就等等于第一一組的上上邊界值值,第二組的的上邊界界值就等等于第二二組的下下邊界值值加上組組距.(5.645++0.09=5.735)余下類推推.直到最后后一組的的上邊界界值能把把最大值值(Xmax),,包括在內(nèi)內(nèi)為止.計(jì)算各組組的中心心值(Xi)).Xi=((該組的下下邊界值值+上邊界值值)÷2統(tǒng)計(jì)落入入各組的的頻數(shù).根據(jù)以上上頻數(shù)分分布數(shù)據(jù)據(jù),畫出直方方圖.6.直方圖62某廠測(cè)量量鋼板厚厚度,尺寸按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求為6mm,現(xiàn)從生產(chǎn)產(chǎn)批量中中取100個(gè)樣本進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量,數(shù)據(jù)如表表:畫直方圖圖.6.直方圖4).直方圖運(yùn)運(yùn)用案例例：636.直方圖6.035.895.976.056..456.126.186.105.955..955.955.946.076.005..855.865.846.086.245..036.135.805.905.935..785.806.145.566.175..976.135.805.905.935..785.865.846.086.245..615.955.946.076.005..756.126.186.105.955..955.955.946.076.025..755.966.066.255.895..8395.895.916.006.216..0885.875.635.806.126..3275.925.925.756.055..9466.426.135.715.965..7856.196.115.745.966..1745.715.755.966.195..7036.016.045.885.926..1525.776.275.936.086..031尺寸寸組號(hào)1112101314151617181920尺寸寸組號(hào)646.直方圖3227521501560633250-8-9-26-150153021810-4-3-2-10123455.605.695.785.875.966.056.146.236.326.415.555—5.6455.645—5.7355.735—5.8255.825—5.9155.915—6.0056.005—6.0956.095—6.1856.185—6.2756.275—6.3656.365—6.45512345678910變換后組組中值頻數(shù)組中值組界值組號(hào)頻數(shù)數(shù)表表總計(jì)10026364231315261515722656.直方圖頻數(shù)5.605..695.785.875.966.056.146..236.326.41鋼板厚厚度度直方方圖圖N=100X=5..983S=0..168組限25

2015105066對(duì)稱型左偏向型型型右偏向型型型雙峰型孤島型鋸齒型平頂型５）圖形形形狀的的觀察分分析6.直方圖67用直方圖圖與公差差進(jìn)行對(duì)對(duì)比，看看直方圖圖是否在在公差要要求之內(nèi)內(nèi)。通過(guò)過(guò)比較，，可以掌掌握工序序加工質(zhì)質(zhì)量的情情況。常常見(jiàn)的有有以下五五種情況況，如圖圖(a-e)。圖中B為實(shí)際尺尺寸的分分布范圍圍，T是公差的的范圍。。（a）B在T中間，兩兩邊均有有適當(dāng)余量量。平均均值與公公差中心重合合，是一種理理想狀態(tài)態(tài)。TB（a）５).對(duì)照公差差標(biāo)準(zhǔn)分分析6.直方圖68（b）B雖在T范圍內(nèi)，，平均什什偏離公公差中心心，有超超過(guò)可能能，應(yīng)設(shè)設(shè)法使平平均值的的偏離量量減少。。TB（b）５).對(duì)照公差差標(biāo)準(zhǔn)分分析6.直方圖69（c）B和T的分布范范圍好一一致，平平均值處處于公差差中心，，但由于于分布較較分散，，仍存在在著兩邊邊都可能能出現(xiàn)廢廢品的潛潛在危險(xiǎn)險(xiǎn)，應(yīng)設(shè)設(shè)法縮小小實(shí)際分分布的范范圍。

TB（c）５).對(duì)照公差差標(biāo)準(zhǔn)分分析6.直方圖70（d）B超過(guò)T的范圍，，兩邊已已出現(xiàn)廢廢品，應(yīng)應(yīng)設(shè)法縮縮小分布布范圍。。若公差差限定不不合理，，則可重重新審定定公差。。TB（d）５).對(duì)照公差差標(biāo)準(zhǔn)分分析6.直方圖71（e）B大大地小小于T，分布過(guò)過(guò)于集中中，應(yīng)注注意檢查查和考慮慮加工的的經(jīng)濟(jì)性性。TB（e）５).對(duì)照公差差標(biāo)準(zhǔn)分分析6.直方圖72

a.在一個(gè)工工序上按按照某一一產(chǎn)品規(guī)規(guī)格加工工出來(lái)的的一批產(chǎn)品，其其質(zhì)量（（特性值值）不會(huì)會(huì)完全相相同。產(chǎn)產(chǎn)品之間間總是或多或少少存在著著質(zhì)量上上的差別別。

造成質(zhì)量量特性值值波動(dòng)的的原因——是由于材材料、方方法、設(shè)備、、測(cè)量、、操作者者和環(huán)境境這6個(gè)因素的的變異。。7.控制圖1).基本原理理73b.制造過(guò)程程諸因素素處于控控制狀態(tài)態(tài)和失控控狀態(tài)下下，其質(zhì)質(zhì)量特性性值波動(dòng)動(dòng)的原因因、波動(dòng)動(dòng)的大小小和統(tǒng)計(jì)計(jì)分布是是不相同同的。c.以控制狀狀態(tài)下的的質(zhì)量特特性值變變化的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分布布為基礎(chǔ)礎(chǔ)，確定定控制界界限。7.控制圖74d.當(dāng)測(cè)得的的質(zhì)量特特性值超超過(guò)控制制界限，，說(shuō)明制制造過(guò)程程失去控控制，有有系統(tǒng)原原因存在在。這時(shí)時(shí)就應(yīng)該該找到原原因恢復(fù)復(fù)正常。。并采取取措施消消除系統(tǒng)統(tǒng)原因，，使制造造過(guò)程。。

控制圖基基本上分分為兩大大類：計(jì)量值（尺寸、、重量等等可以測(cè)測(cè)量的連連續(xù)性數(shù)數(shù)值）控控制圖計(jì)數(shù)值（如不合合格品數(shù)數(shù)、缺陷陷數(shù)等離離散值））控制圖圖。7.控制圖75X-R圖是建立立在正態(tài)態(tài)分布基基礎(chǔ)上的的。它由由X控制圖和和R控制圖組組成，前前者用來(lái)來(lái)觀察分分布平均均值的變化，，后者用用來(lái)觀察察分布分分散情況況的變化化。7.控制圖2)、控制圖圖的作法法76①收集數(shù)據(jù)據(jù)。應(yīng)注注意必須須在相應(yīng)應(yīng)條件下下隨機(jī)取取樣，樣樣本大小小通常取取4~5個(gè)，數(shù)據(jù)據(jù)最好在在100個(gè)以上。。②計(jì)算各組組平均值值和總平均均值，其其中（i=1,,2,……,n）(j=1,2,,3…,,m)7.控制圖77③計(jì)算各小小組極差差和極差差平均值值。其中中，小組組極差=組內(nèi)最大大值一組組內(nèi)最小小值；極極差平均均值④計(jì)算中心心線和控控制界限限式中：：A2——是由樣本大大小n確定的系數(shù)，，可由下下表查得。7.控制圖78控制圖用用系數(shù)表表系數(shù)n21.880—3.26731.023—2.57540.729—2.28250.577—2.11560.483—2.00470.4190.0761.92480.370.1361.86490.3770.1361.816100.3080.2231.7777.控制圖797.控制圖使用。的橫坐標(biāo)線當(dāng)作可將實(shí)質(zhì)上不存在。此時(shí)，值為非負(fù)的，因而，為負(fù)值，而時(shí)，當(dāng)由表查處確定的控制圖系數(shù)，可由—、式中：圖的控制界限為：LCLRLCLRnnRLCLRUCLRCLRDDDDD0633434=￡???80⑤繪制控制制圖并加加以修正正畫出有初初始控制制界限的的的控制制圖，并并將樣本本統(tǒng)計(jì)量量x和R逐一描點(diǎn)點(diǎn)在圖上上，然后后，用折折線連接接起來(lái)。。對(duì)超出出控制界界限的樣樣本點(diǎn)要要進(jìn)行分分析，若若是系統(tǒng)統(tǒng)原因引引起的要要加以剔剔除。然然后利用用剩余的的樣本統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量重重新修正正控制界界限。7.控制圖81經(jīng)過(guò)修正正的控制制圖投入入使用后后通常要要繼續(xù)改改進(jìn)，以以保證和和提高控控制質(zhì)量量的能力力和水平平。如此此繼續(xù)下下去，可可以清楚楚看到控控制圖的的不斷改改進(jìn)。這這時(shí)，如如果認(rèn)為為基本目目的達(dá)到到，就不不必再做做控制圖圖的每月月修正，，只做定定期抽樣樣檢驗(yàn)判判斷工序序狀態(tài)的的保持情情況就可可以了3)、控制圖圖的使用用和改進(jìn)進(jìn)7.控制圖82某廠制作作1879個(gè)線圈，，其阻抗抗值的質(zhì)質(zhì)量要求求為（15±2)?.今從其制造過(guò)過(guò)程中，，按時(shí)間間順序隨隨機(jī)抽取取n=5的20組樣本，，測(cè)得其其阻抗值如表所所示。是是畫出X--R控制圖。。解：a）搜集數(shù)數(shù)據(jù)從工序中中每日定定時(shí)搜集集100數(shù)據(jù)，記記入表中中。7.控制圖4)、案例83樣本號(hào)抽樣時(shí)間測(cè)值量

R備注x1x2

x3x4x5123456789104月1日9點(diǎn)4月2日9點(diǎn)4月3日9點(diǎn)4月4日9點(diǎn)4月6日9點(diǎn)4月7日9點(diǎn)4月8日9點(diǎn)4月9日9點(diǎn)4月10日9點(diǎn)4月11日9點(diǎn)15.313.016.714.214.%14.515.915.115.116.414.515.216.014.915.615.915.415.212.716.416.914.214.413.216.914.315.515.017.614.614.015.114.217.016.415.014.415.716.414.314.913.514.315.115.814.213.813.615.214.315.1214.2015.1214.8815.8414.7815.0014.9215.4015.202.92.22.53.82.41.72.12.14.92.1

X7.控制圖84111213141516171819204月13日9點(diǎn)4月14日9點(diǎn)4月15日9點(diǎn)4月16日9點(diǎn)4月17日9點(diǎn)4月18日9點(diǎn)4月20日9點(diǎn)4月21日9點(diǎn)4月22日9點(diǎn)4月23日9點(diǎn)16.013.915.115.314.513.313.615.914.515.116.213.514.214.615.915.615.214.015.817.015.713.313.817.313.914.215.214.216.315.415.616.116.814.215.614.616.513.414.713.116.016.115.716.913.713.715.615.314.214.715.7014.5815.1215.6614.7214.2815.2214.5615.1015.066.62.83.03.12.22.32.92.52.13.9

xR圖

CL=15.033CL=2.60UCL=16.536UCL=5.15LCL=13.530LCL=(-)合計(jì)300.6652.1總平均15.0332.605

A2D4D3450.7290.5772.2822.115

--n系數(shù)7.控制圖857.控制圖033.152006.1520.1412.15)c12.1559.145.143.15)b=---++=?---++=Xxi計(jì)算總體平均值：計(jì)算小組平均值：867.控制圖53.13605.255.0033.15536.16605.255.0033.15033.15)e605.2209.32.29.2)d?′-=?′+===---++=LCLUCLCLXR圖：計(jì)算控制界限：計(jì)算總體極差：87f）畫出控控制界限限中心線常常用實(shí)線線（——）表示；；分析用用控制圖圖的控制界界限常用用（－－－－－））表示；；管理用用控制圖圖的控制界界限常用用（））表示；；8802468101214161820樣本號(hào)17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033UCL==16..536LCL==13..530CL=2.0UCL==5.51XR7.控制受控控狀態(tài)示示意圖控制圖g)打點(diǎn)89

用控制圖圖識(shí)別生生產(chǎn)過(guò)程程的狀態(tài)態(tài)，主要要是根據(jù)據(jù)樣本數(shù)數(shù)據(jù)形成成的樣本點(diǎn)位位置以及及變化趨趨勢(shì)進(jìn)行行分析和和判斷。。a)、受控狀狀態(tài)如圖所示示，如果果控制圖圖上所有有的點(diǎn)都都在控制制界限以以內(nèi)，而而且排列正正常，說(shuō)說(shuō)明生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程處處于統(tǒng)計(jì)計(jì)控制狀狀態(tài)。這這時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程只只有偶然性因因素影響響，在控控制圖上上的正常常表現(xiàn)為為：7.控制圖4).控制圖的的分析與與判斷90（1）所有樣樣本點(diǎn)都都在控制制界限之之內(nèi)；（2）樣本點(diǎn)點(diǎn)均勻分分布，位位于中線線兩側(cè)的的樣本點(diǎn)點(diǎn)約各占占1/2；（3）靠近中中心線的的樣本點(diǎn)點(diǎn)約占2/3；（4）靠近控控制界限限的樣本本點(diǎn)極少少。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt7.控制圖91UCLCLLCLt??????????控制受控控狀態(tài)示示意圖7.控制圖92b).失控狀態(tài)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程程處于失失控狀態(tài)態(tài)的明顯顯特征是是有一部部分樣本本點(diǎn)超出出控制界界限。除除此之處處，如果果沒(méi)有樣樣本點(diǎn)出出界，但但樣本點(diǎn)點(diǎn)排列和和分布異異常，也也說(shuō)明生生產(chǎn)過(guò)程程狀態(tài)失失控。典典型失控控狀態(tài)有有以下幾幾種情況況：（1）有多個(gè)個(gè)樣本點(diǎn)點(diǎn)連續(xù)出出現(xiàn)在中中心線一一側(cè)；①連續(xù)7點(diǎn)或7點(diǎn)以上出出現(xiàn)在中中心線一一側(cè)，如如圖所示示；②連續(xù)11點(diǎn)至少有有10點(diǎn)出現(xiàn)在在中心線線一側(cè)，，如圖所所示；③連續(xù)14點(diǎn)至少有有12點(diǎn)出現(xiàn)在在中心線線一側(cè)。。(2)連續(xù)7點(diǎn)上升或或下降7.控制圖93－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt??????????－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt???????????XX7.控制圖940.021412－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCL0.00135?????????3①連續(xù)續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在警警戒區(qū)內(nèi)內(nèi)；②連續(xù)續(xù)點(diǎn)中有有3點(diǎn)落在警警戒區(qū)內(nèi)內(nèi)；③連續(xù)續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)落在警警戒區(qū)內(nèi)內(nèi)。（3）有較多多的邊界界點(diǎn)7.控制圖95(4)樣本點(diǎn)的的周期性性變化如圖所示示，控制制圖上的的樣本點(diǎn)點(diǎn)呈現(xiàn)周周期的分分布狀態(tài)態(tài)，說(shuō)明明和平過(guò)過(guò)程中有有周期因因素影響響，使生生產(chǎn)過(guò)程程失控，，所以應(yīng)應(yīng)該及時(shí)時(shí)查明原原因，予予以消除除。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－????????????????????????7.控制圖96如圖所示示，從第第個(gè)樣本本點(diǎn)開(kāi)始始，分布布的水平平位置突突然變化化，應(yīng)查查明系統(tǒng)統(tǒng)性原因因，采取取糾正措措施，使使其恢復(fù)復(fù)受控狀狀態(tài)。（5）樣本點(diǎn)點(diǎn)分布的的水平突突變7.控制圖97（6）樣本點(diǎn)點(diǎn)分布的的水平位位置漸變變圖失控狀狀態(tài)———分布中心心漸變7.控制圖98（7）樣本點(diǎn)點(diǎn)的離散散度變大大如圖所示示，控制制圖中的的樣本點(diǎn)點(diǎn)呈現(xiàn)較較大的離離散性，，即標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差變大大。說(shuō)明明有系統(tǒng)統(tǒng)性原因因影響。。例如，，原材料料規(guī)格不不統(tǒng)一，，樣本本來(lái)自不不同總體體等因素素，查明明情況后后要及時(shí)時(shí)采取措措施加以以消除。。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－???????????????????????失控狀態(tài)態(tài)——離散度變變大7.控制圖99◆1).定義親和圖是是1953年日本人人川喜田田二郎在在探險(xiǎn)尼尼泊爾時(shí)時(shí)將野外外的調(diào)查查結(jié)果資資料進(jìn)行行整研究究開(kāi)發(fā)出出來(lái)的。。◆親和圖也也叫KJ法，就是是把收集集到大量量的各種種數(shù)據(jù)、、資料，，甚至工工作中的的事實(shí)、、意見(jiàn)、、構(gòu)思等等信息，，按其之之間的相相互親和和性（相相近性））歸納整整理，使使問(wèn)題明明朗化，，并使大大家取得得統(tǒng)一的的認(rèn)識(shí)，，有利于于問(wèn)題解解決的一一種方法法?！粼诮鉀Q重重要問(wèn)題題時(shí)，將將混淆不不清的事事物或現(xiàn)現(xiàn)象進(jìn)行行整理，，以使問(wèn)問(wèn)題得以以明確，，使用親親和圖是是很有效效的一種種方法。。通過(guò)親親和圖的的運(yùn)用，，可使不不同見(jiàn)解解的人統(tǒng)統(tǒng)一思想想，培養(yǎng)養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精精神。8.KJ分析法100不良品過(guò)過(guò)多環(huán)境因素人的因素新人無(wú)經(jīng)驗(yàn)車間溫度太高車間燈光昏暗產(chǎn)品對(duì)人體有害機(jī)器因素沒(méi)有操作標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有培訓(xùn)物料擺放凌亂薪資太低物料因素特采品過(guò)多原料未檢驗(yàn)其他因素人員疲勞設(shè)備老化未作日常保養(yǎng)操作不當(dāng)物料存放過(guò)長(zhǎng)方法因素作業(yè)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一管理混亂干部不負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)不重視8.KJ分析法2).案例分析析：某公公司產(chǎn)品品交期不不準(zhǔn)親和和圖101◆1).定義關(guān)連圖就就是把現(xiàn)現(xiàn)象與問(wèn)問(wèn)題有關(guān)關(guān)系的各各種因素素串聯(lián)起起來(lái)的圖形。。通過(guò)連連圖可以以找出與與此問(wèn)題題有關(guān)系系的一切切要圖，，從而進(jìn)進(jìn)一步抓住重點(diǎn)點(diǎn)問(wèn)題并并尋求解解決對(duì)策策。9.關(guān)連圖二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因一次因一次因一次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因問(wèn)題點(diǎn)102很多人感染常出入公共場(chǎng)所流行性傳染工作勞累缺少運(yùn)動(dòng)身體虛弱睡眠不足營(yíng)養(yǎng)不良飲食不正常外出未帶外套涼未注意天氣變化做事不細(xì)心過(guò)敏性體質(zhì)缺乏抵抗力天氣變化大剛做完手術(shù)老黃為何感冒？結(jié)論：缺少運(yùn)動(dòng)9.關(guān)連圖2).案例：10310.系統(tǒng)圖◆1).定義系統(tǒng)圖就就是為了了達(dá)成目目標(biāo)或解解決問(wèn)題題，以[目的——方法]或[結(jié)果—原因]層層展開(kāi)開(kāi)分析，，以尋找找最恰當(dāng)?shù)牡姆椒ê秃妥罡颈镜脑蛞颉?04◆a.對(duì)策型系系統(tǒng)圖：：以[目的—方法]方式展開(kāi)開(kāi)一次方法一次方法一次方法二次方法目的二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法對(duì)策型系系統(tǒng)圖展展開(kāi)模式式10.系統(tǒng)圖2).類型10510.系統(tǒng)圖◆b.原因型系系統(tǒng)圖：：以[結(jié)果—原因]方式展開(kāi)開(kāi)一次原因一次原因一次原因二次原因結(jié)果二次原因二次原因二次原因二次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因原因型系系統(tǒng)圖展展開(kāi)模式式10610.系統(tǒng)圖如何推行全面品質(zhì)管理讀QC書(shū)收集并分析數(shù)據(jù)向成功企業(yè)訪問(wèn)參加品質(zhì)研討會(huì)自我學(xué)習(xí)從企業(yè)獲得自已研討品管手法擔(dān)任品保兩年以上60H以上品質(zhì)課程內(nèi)部人員擔(dān)任講師資格條件公司內(nèi)舉辦研修班建立種子人員聘請(qǐng)外部講師目的一次展開(kāi)二次展開(kāi)三次展開(kāi)評(píng)價(jià)總分排序責(zé)任單位完成期限實(shí)施重點(diǎn)重要性可行性急迫性經(jīng)濟(jì)性32116購(gòu)買品管書(shū)籍231212由周培公收集332118⑤由姚啟圣安排212312收集公開(kāi)課資訊332236②由QA課長(zhǎng)提供132212由人事提供資料333127③由人事收集資料333381①由人事規(guī)劃說(shuō)明：①相關(guān)性很很強(qiáng)3分相關(guān)性一一般2分相關(guān)性弱弱1分②總分=重要性×可行性×急迫性×經(jīng)濟(jì)性3).案例：10711.PDPC法◆1).定義：PDPC法是英文文原名ProcessDecisionProgramChart的縮寫，中文稱稱之為過(guò)過(guò)程決定定計(jì)劃圖圖?！鬚DPC法可分為為兩種制制作方法法：＊依次展開(kāi)開(kāi)型：即一邊進(jìn)進(jìn)行問(wèn)題題解決作作業(yè)，一一邊收集集信息，，一旦遇上新新情況或或新作業(yè)業(yè)之前，，即刻標(biāo)標(biāo)示于圖圖表上。。＊強(qiáng)制連結(jié)結(jié)型：即在進(jìn)行行作業(yè)前前，為達(dá)達(dá)成目標(biāo)標(biāo)，在所所有過(guò)程程中被認(rèn)為有有阻礙的的因素事事先提出出，并且且制訂出對(duì)對(duì)策或回回避對(duì)策策，將它標(biāo)示示于圖表表上。10811.PDPC法◆認(rèn)識(shí)PDPC法的常用用記號(hào)表示起點(diǎn)點(diǎn)或目標(biāo)標(biāo)表示對(duì)策策或方法法表示決策策之重點(diǎn)點(diǎn)表示時(shí)間間的經(jīng)過(guò)過(guò)或事態(tài)態(tài)之進(jìn)行行表示資訊訊提供或或不確定定事態(tài)現(xiàn)現(xiàn)象之引引導(dǎo)路徑徑109核準(zhǔn)訓(xùn)練練計(jì)劃準(zhǔn)備教材