促進劑安全生產(chǎn)要點

促使劑安全生產(chǎn)重點促使劑是橡膠硫化中一種能加快橡膠與硫化劑反響速率的物質(zhì)。常用的有促使劑秋蘭姆類、噻唑類、次磺酰胺類。工藝簡述1.1二硫化碳生產(chǎn)二硫化碳的生產(chǎn)方法甚多，主要有電爐法、天然氣法、沸騰床法、鐵甑法、等離子法等。較簡單的方法鐵甑法的工藝是先將反響甑加熱至約800℃，而后將木炭投入甑中攤勻，再將融化的硫磺經(jīng)過投硫器投入甑的底部，提升爐溫至850～900℃，氣化的硫蒸氣與燒紅的木炭接觸生成二硫化碳，經(jīng)泠凝、蒸餾為粗二硫化碳。此裝置的產(chǎn)品二硫化碳為一級易燃液體，閃點-30℃，自燃點90～110℃，二硫化碳及廢氣硫化氫為Ⅱ級毒物。1.2二硫化四甲基秋蘭姆（TMTD）生產(chǎn)過程由縮合、氧化、水洗、脫水、干燥等工序構(gòu)成。簡要過程是：將二甲胺、氫氧化鈉溶液和二硫化碳按必定比率計量投入縮合釜，于40～50℃在攪拌下進行縮合反響，生成福美鈉。而后將福美鈉溶液送入氧化釜，通入氯氣和空氣進行氧化生成TMTD懸浮液。此懸浮液經(jīng)水洗、脫水、干燥即為成品。該裝置原料二硫化碳、二甲胺均為一級易燃液體。1.32—巰基苯并噻唑（M）、二硫化二苯并噻唑（DM）生產(chǎn)過程是：將經(jīng)過配制的多硫化鈉和二硫化碳及鄰硝基氯苯送入縮合第1頁共6頁釜，于110～130℃及0.35MPa壓力下，攪拌縮合成M-鈉鹽，而后在氧化釜鼓入空氣進行氧化，在酸化釜加入10～15%稀硫酸進行酸化為M，經(jīng)水洗、脫水、干燥、粉碎等工序制出促使劑M產(chǎn)品。將促使劑M和亞硝酸鈉送氧化釜加熱到60℃，吹入空氣并滴加濃度4～4.5g/100ml的硫酸，氧化制得促使劑DM，而后經(jīng)水洗、脫水、干燥、挑選、包裝為產(chǎn)品。該裝置的原料二硫化碳為一級易燃液體，Ⅱ級毒物，其他物料也均為有毒物質(zhì)。1.4N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CZ）生產(chǎn)過程：將促使劑M和環(huán)已胺水溶液在氧化釜中進行攪拌混淆，而后將由氫氧化鈉和氯氣反響制得的次氯酸在持續(xù)攪拌下滴加釜內(nèi)，氧化生成促使劑CZ懸浮液，再經(jīng)水洗、脫水、干燥、挑選、包裝即為產(chǎn)品。本裝置主要原料環(huán)已胺為二級易燃液體，次氯酸鈉等為有毒和擁有腐化性的物質(zhì)。2重點部位2.1二硫化碳反響甑、（TMTD）縮合釜、（M）縮合釜、二硫化碳貯罐區(qū)這是生產(chǎn)、使用和儲藏二硫化碳的部位，因為二硫化碳的閃點，自燃點都較低，爆炸范圍很寬（1.3%—50%），特別簡單著火。上述部位的很多生產(chǎn)操作溫度超出二硫化碳的自燃點，一旦有泄露即可焚燒，既使操作溫度未達到自燃點的部位有泄露，因為環(huán)境中另有很多熱源設(shè)備、管道等，也給焚燒、爆炸供給了引爆、引燃的熱能源。特別是縮合釜的操作溫度高于二硫化碳的沸點，（M）縮合釜為壓力容器，較易發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象，泄露時機許多，曾發(fā)生多次超溫超壓爆炸，泄露著火事故。此外，反響第2頁共6頁過程有氯氣、二甲胺、次氯酸鈉等有毒有害物質(zhì)，對生產(chǎn)過程的安全運轉(zhuǎn)都有影響。所以，應(yīng)增強上述部位防火、防爆、防中毒的安全檢查。2.2（M、DM）、（TMTD）干燥系統(tǒng)這是爆炸性粉塵產(chǎn)生地址，該粉塵電阻率較高易產(chǎn)生靜電，曾有過靜電惹起（TMTD）著火燒毀廠房設(shè)備事故，該部位也應(yīng)重點檢查。安全重點3.1二硫化碳生產(chǎn)反響甑投炭不可以超出導(dǎo)管出口，防備甑內(nèi)憋壓二硫化碳氣體噴出著火。投炭后甑蓋要嚴加密封，防備空氣竄入造成釜內(nèi)連續(xù)爆嗚。鐵甑加熱至800℃后，應(yīng)實時投炭，若長時間不投炭，將加快甑體氧化變形。投炭和出渣時，冷凝器要加水封，甑體上下蓋嚴禁同時翻開，防備形成冷空氣對流，因甑溫強烈變化而損壞甑體。檢查木炭、硫磺的質(zhì)量，防備水量過高增添副反響物硫化氫等的生成。冷凝、精餾和二硫化碳罐區(qū)的設(shè)備和管道的靜電接地要按期檢查測試。還要常常檢查丈量液位的工具能否切合要求，防止靜電惹起著火。注意檢查全部儲藏二硫化碳的貯罐，容器的水封能否可靠，防備蒸發(fā)擴散造成中毒或火災(zāi)等危險。接觸二硫化碳等毒物時（辦理管道擁塞、清理漏斗等）應(yīng)正確佩帶防毒面具。第3頁共6頁3.2（TMTD）生產(chǎn)縮合釜投料前一定經(jīng)冷卻降溫，高溫下嚴禁投料，防備二硫化碳快速氣化造成著火?？s合反響開始升溫要控制速度，防備快速升溫高于二硫化碳沸點造成大批氣化使釜壓升超出現(xiàn)危險。二硫化碳投料不可以過度，投料前要經(jīng)正確計量。防備過量的二硫化碳進入氧化釜形成爆炸性混淆物產(chǎn)生爆炸。要按期檢查二硫化碳、二甲胺和（TMTD）干燥系統(tǒng)的靜電接地系統(tǒng)。液氯鋼瓶、二甲胺桶的儲藏和保存應(yīng)置于遮陽棚內(nèi)，不準亂堆亂放于露天中曝曬。（TMTD）在加熱到100℃時可分解，要注意產(chǎn)品四周不應(yīng)有熱源或明火。3.3（M、DM）生產(chǎn)縮合釜投料前一定經(jīng)氣密性試壓合格，防備生產(chǎn)時溫度、壓力高升后出現(xiàn)泄露。每釜達成反響排料后，都一定降溫再投料，防備釜溫高130℃）造成投入的二硫化碳氣化逸散，形成爆炸性混淆物或污染環(huán)境造成操作人員中毒。縮合投料應(yīng)計量正確，投料前要檢查各計量罐出口閥及溢流管能否封閉和通暢，防備未經(jīng)計量的投料。過度的二硫化碳進入氧化釜時有著火的危險。嚴格按投料次序投料，投料后應(yīng)先開攪拌器混淆平均再漸漸升溫，防備強烈反響發(fā)生超溫、超壓。注意檢查縮合釜的安全閥的完滿情況，嚴禁許用截止閥第4頁共6頁或其他不符安全要求的方式取代安全保險裝置將就開車生產(chǎn)（曾有過用截止閥放空取代安全閥而發(fā)惹禍故的教訓(xùn)）。常常檢查熱源設(shè)備、管道的保溫隔熱設(shè)備的靠譜情況，實時除去裸露的蒸汽管道等缺點，防備二硫化碳泄露而著火。（M、DM）粉料系易產(chǎn)生靜電聚集的爆炸性粉塵，同時該粉塵也可經(jīng)過呼吸道進入肺部造成塵肺危害。對該裝置的干燥、粉碎、包裝等工序應(yīng)增強對泄露粉塵的檢查，和排塵通風(fēng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況以及防備器具正確使用的檢查。此外應(yīng)付粉塵的抗靜電舉措做按期測試的檢查，敦促除去缺點和隱患，使空氣中粉塵濃度低于國家衛(wèi)生標準10mg/m3。3.4CZ生產(chǎn)次氯酸鈉是經(jīng)過氯氣在堿液中進行中和反響生產(chǎn)的，生產(chǎn)中應(yīng)注意通氣速度不可以過快，防止氯氣剩余跑出造成中毒。液氯氣化操作應(yīng)注意開關(guān)鋼瓶閥門和加熱蒸汽的安穩(wěn)，嚴禁用蒸汽或其他熱源直接加熱鋼瓶。次氯酸鈉是極不穩(wěn)固的擁有氧化性的腐化性物質(zhì)，35℃以上可分解為氯化鈉放出氯氣，其一水化合物在加熱到70℃時即可分解并爆炸。所以要增強對次氯酸鈉貯槽的循環(huán)冷凍鹽水的操作調(diào)理檢查，使物料溫度不要超出20℃，同時次氯酸鈉溶液中游離堿含量不要低于1—2.g/100ml，防備次氯酸鈉分解造成爆炸危險和氯化鈉結(jié)晶擁塞設(shè)備管道。環(huán)已胺是易燃液體且擁有腐化性，其蒸氣發(fā)散出來易與二氧化碳快速反響生成白色結(jié)晶—碳酸鹽類物質(zhì)，刺激皮膚和粘膜，可惹起過敏或壞疽。所以，應(yīng)付環(huán)境中泄露環(huán)已胺蒸氣濃度第5頁共6頁進行常常性的檢查，設(shè)備應(yīng)在密閉狀態(tài)下操作，廠房通排風(fēng)應(yīng)正常有效地運轉(zhuǎn)，以及接觸毒物作業(yè)前做好皮膚保護舉措。進行粉碎固體氫氧化鈉和熔解作業(yè)時業(yè)人員佩帶防備器具，防備化學(xué)灼傷。上述四個裝置均屬裝置內(nèi)嚴禁火種的場所，未經(jīng)采納靠譜措施和生產(chǎn)相關(guān)負責人的同意，嚴