水穩(wěn)碎石基層施工方案1

水穩(wěn)碎石基層施工方案1水穩(wěn)碎石基層施工方案1水穩(wěn)碎石基層施工方案1資料僅供參考文件編號：2022年4月水穩(wěn)碎石基層施工方案1版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：路面基層水泥穩(wěn)定碎石施工方案一、編制依據(jù)1、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）；2、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（JJJ1-2008）；3、《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51-2009）；4、《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTGE60-2008）；5、《工程測量規(guī)范》（GBJ50026—2007）；6、我公司在公路工程施工方面成熟的施工技術(shù)及施工管理經(jīng)驗；7、我公司實施貫標工作質(zhì)量保證手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理和程序文件及有關(guān)管理。二、工程概況本標段起終點樁號為K0+640～K2+，全長1418.251m，其基層主要技術(shù)參數(shù)如下：基層設(shè)計為5%水泥穩(wěn)定碎石，寬度24.8m，厚度36cm本工程路面基層采用5%水泥穩(wěn)定碎石，要求壓實度不小于98%（重型），7天齡期無側(cè)限抗壓強度代表值要求不小于。三、路面基層總體施工方案1、施工總體部署水泥穩(wěn)定基層混合料采用一臺500型水穩(wěn)拌和機集中拌和施工，采用自卸汽車運輸，一臺穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪，人工配合平整，兩臺振動壓路機和一臺膠輪壓路機碾壓的施工工藝。水泥穩(wěn)定基層混合料施工采用流水作業(yè)的方法，使各個工序之間緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間?；鶎釉谑┕で皯?yīng)做試驗段，通過試驗段確定基層水穩(wěn)混合料的施工工藝和參數(shù)，然后根據(jù)確定的工藝和參數(shù)嚴密組織施工。本標段選在K0+640~K0+960段作為基層施工的試驗段。2、質(zhì)量管理目標本工程質(zhì)量目標為工程質(zhì)量達到《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（JJJ1-2008）要求的合格標準。3、施工工期安排（1）施工準備：2014年10月（2）水泥穩(wěn)定碎石基層：2014年10月4、施工組織機構(gòu)及人員安排（1）主要人員配備情況主要管理人員一覽表編號姓名項目任職備注1楊鳴放項目經(jīng)理2朱亮項目副經(jīng)理3劉太民技術(shù)負責人4王盼海質(zhì)檢工程師5冀小花試驗檢測工程師6張合榮專職安全員7張文博測量員8肖婷資料員9苗楠施工員10孟福來技術(shù)員（2）勞動力配置情況施工人員一覽表序號工種名稱數(shù)量（人）1拌和機操作手22攤鋪機操作手43裝載機司機44壓路機司機35自卸車司機156灑水車司機47機械維修人員18電工19普工16合計（人）505、機械設(shè)備配置情況機械設(shè)備配置一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥穩(wěn)定土拌和機500型套12攤鋪機RP952型臺13裝載機ZL50C臺34裝載機ZL50C臺35振動壓路機徐工臺26膠輪壓路機徐工臺17自卸汽車奧龍臺158灑水車東風臺46、試驗檢測設(shè)備配備情況主要試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準儀DSZ23臺2全站儀蘇州一光RTS612BL1臺3灌砂法測定儀Φ1501套4電子天平JD2000-22臺5電熱鼓風恒溫干燥箱202-001臺6新標準砂石篩0-31.5mm1套7電子秤15kg1臺8鋁盤50cm*50cm5個9灌砂用標準砂-0.5mm25kg10檢測尺3m1把11鈣、鎂含量測定儀50ml2套12反力架50T1臺13電動脫模機DTM-1501臺14無側(cè)限試模Φ150mm13個15養(yǎng)護室BYS-31個四、基層施工方法1、施工工藝流程施工放樣→廠拌水泥穩(wěn)定混合料→運輸→攤鋪、整型→碾壓→接縫和調(diào)頭處理→養(yǎng)護2、施工準備（1）下承層準備：基層施工必須在已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的底基層上進行。對已驗收合格的底基層進行清理。（2）測量放線：進行路線中線測量，對原有樁遺失不清的控制樁應(yīng)補充、平差校正，敷設(shè)加固和加密主點樁、水準點，設(shè)置路外水平樣樁。（3）備料根據(jù)JTJ034-2000《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定及設(shè)計的要求備料。1）粒料①基層集料采用級配碎石，采用1-3碎石、1-2碎石、0-5碎石和石屑進行基層碎石的級配組合，以滿足級配要求。②基層用碎石最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，壓碎值不大于35%。③級配碎石組成應(yīng)符合以下設(shè)計規(guī)定：水泥穩(wěn)定碎石基層的顆粒組成范圍方孔篩尺寸（mm）通過質(zhì)量百分率（%）010081~9852~7030~5018~3810~276~200~72）水泥①水泥采用符合國家標準的要求，強度等級為復合硅酸鹽水泥，每批水泥都應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)檢報告單。②水泥應(yīng)按要求的抽檢數(shù)量分批做復試試驗。③水泥運到工地后，采用1個容積為50T的水泥罐進行儲存。④水泥的初凝時間應(yīng)在3h以上，終凝時間應(yīng)在4h以內(nèi)。3）拌和用水采用井水。（4）配合比設(shè)計按照《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000要求，進行基層混合料用各種碎石的配比試驗和水泥穩(wěn)定碎石的配比設(shè)計，通過試驗確定各個碎石用量，選取基層混合料最適宜的配合比，并按重型標準擊實試驗，測得混合料的最佳含水量及最大干密度，并以此指導現(xiàn)場施工。3、施工方法（1）廠拌水泥穩(wěn)定混合料現(xiàn)場采用一臺WDB500型穩(wěn)定土拌和設(shè)備，按配比進行集中拌和，配料用電腦控制計量配料，力求準確，拌合應(yīng)均勻。拌合站應(yīng)懸掛配比牌，設(shè)專職質(zhì)量員進行質(zhì)量監(jiān)督。在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。根據(jù)集料和混合料的含水量及時調(diào)整向拌和機中添加的水量，拌和要均勻。拌和時應(yīng)注意最佳含水量的控制，氣溫較高、運距較遠時，可適當加大用水量2-3%左右，以免運輸過程中水分損失，造成含水量減小和離析現(xiàn)象。雨季施工時，應(yīng)采取措施覆蓋集料，防止集料受雨淋，應(yīng)經(jīng)常檢測原材料的含水量，隨時對用水量進行調(diào)整。（2）運輸運輸采用自卸汽車運輸，已拌成的混合料應(yīng)盡快運到鋪筑現(xiàn)場，從拌合、運輸、攤鋪到完成碾壓的時間不應(yīng)超過水泥初凝時間。如運距遠、氣溫高，則車上的混合料應(yīng)加以覆蓋，以防止水分過多蒸發(fā)，同時每輛運輸車張貼混合料質(zhì)檢合格單及出廠時間單。（3）攤鋪水泥穩(wěn)定混合料運至工作面后，倒車至攤鋪機料斗前，后輪抵觸攤鋪機專用定位機構(gòu)，開始自卸，車門自動打開后，控制自卸車傾倒速度，均勻慢速，混合料徐徐滑至攤鋪機料斗，攤鋪機按1m/min速度向前攤鋪并推動車輛前行。攤鋪厚度由提前設(shè)置的用于控制高程的水平橫梁控制，攤鋪時應(yīng)隨時檢查攤鋪厚度并及時指示操作人員調(diào)整。攤鋪50～100m壓路機進行壓實，均由多功能攤鋪機進行鋪筑，人工配合修整，之后壓路機進行壓實。攤鋪混合料時防止粗集料“窩”和粗集料“帶”，如產(chǎn)生此現(xiàn)象應(yīng)鏟除，補以新拌的均勻混合料或補拌均勻的細混合料，并與粗集料拌和均勻。混合料攤鋪前，邊上采用鋼模板隔擋，保證邊緣壓實度及高程能有效控制。（4）碾壓：1）整型后，使用21T振動壓路機進行碾壓，在整個基層的全寬內(nèi)先進行靜壓一遍，然后低頻壓一遍，轉(zhuǎn)入高頻壓二遍，低頻再壓一遍，最后靜壓一遍無輪跡時即可退出。振動壓路機碾壓完后，再用膠輪壓路機再碾壓1-2遍，以達到要求壓實度。碾壓完成后應(yīng)及時用灌砂法進行壓實度檢測，經(jīng)檢測達不到要求時，需繼續(xù)進行碾壓，直至達到要求的壓實度為止?；鶎釉谡駝訅郝窓C碾壓完畢后，還應(yīng)采用膠輪壓路機進行收面作業(yè)，保證表面密實。2）碾壓進行方向：直線段和不設(shè)超高的平曲線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。3）輪跡的重疊：碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處,后輪壓完路面全寬時，即為一遍。4）碾壓過程中始終保持表面濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量水，但不能灑大水碾壓。6）工序須緊湊，從拌和到碾壓時間不能超過水泥初凝時間。7）壓路機不得在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水泥穩(wěn)定碎石層不受破壞。8）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，加適量的水泥或換用其他材料，使其達到質(zhì)量要求。（5）工作縫處理攤鋪混合料時不宜中斷，如因故中斷時間過長，應(yīng)設(shè)工作縫。1）設(shè)置工作縫時，用與基層壓實厚度同厚的橫板隔斷，橫板應(yīng)垂直設(shè)置，接縫時將橫板取掉即可進行下一施工段的攤鋪。2）同日施工的兩個工作段的銜接處，采用搭接。前一段拌和整形后，留5～8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。（6）養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)過壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；鶎討?yīng)采用覆蓋保濕養(yǎng)護，不使基層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。養(yǎng)生應(yīng)不少于7天，養(yǎng)生期間禁止車輛通行。（7）質(zhì)量要求1）各摻和料用料比例準確，拌合均勻無離析現(xiàn)象。碾壓達到規(guī)定壓實度（即基層壓實度≥98%），碾壓結(jié)束時用灌砂法進行檢測，不合格的要繼續(xù)碾壓，直到合格為止。2）基層外觀表面平整，無坑洼，接茬平整，表面密實無壓痕，施工接茬平順。3）水泥穩(wěn)定碎石基層檢驗的項目、頻率及質(zhì)量標準值應(yīng)符合設(shè)計及《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）的規(guī)定，允許偏差見下表。項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)壓實度（%）981000㎡1灌砂法中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（mm）±1520m1用水準儀測量平整度（mm）≤1020m2用3m直尺和塞尺續(xù)量兩尺，取較大值寬度（mm）不小于設(shè)計規(guī)定值+B40m1用鋼尺量測橫坡±%且不反坡20m4用水準儀量測厚度（mm）+20，-101000㎡1用鋼尺量（8）試驗路段基層在正式施工前，應(yīng)選300m路段，作為試驗路段，通過試驗段施工應(yīng)確定以下數(shù)據(jù)，以指導大面積施工。本標段擬選擇K0+640~K0+9401）配合比：進一步確定各種摻料的比例，混合料達到最合理的級配，碾壓后方可達到最大密實度。2）松鋪系數(shù)：試驗段施工過程中，設(shè)專人每10m對攤鋪厚度和壓實厚度進行測定，去除局部其他影響因素，確定出準確的松鋪系數(shù)。3）施工最佳含水量：一般情況下，由于水分損失，攤鋪時應(yīng)補充水分，使施工含水量略高試驗室的最佳含水量，準確測定此含水量，以便在最佳含水量時進行碾壓，達到要求的密實度。4）碾壓遍數(shù)：確定合理的碾壓遍數(shù)，既保證密實度達到規(guī)范要求，又節(jié)省機械臺班，提高工程效益。5）人員、機械的投入情況：通過試驗段施工，可以對單位面積施工需投入的人員、機械情況了如指掌，以便在以后的施工中作好生產(chǎn)調(diào)度，加強施工管理，提高施工效率。（9）施工注意事項1）試驗檢測人員專門駐守廠拌廠區(qū)，對集中廠拌的原材料、水泥劑量、混合料含水進行監(jiān)測，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場的混合料質(zhì)量合格。2）運輸車輛必須覆蓋，防止混合料含水量流失。3）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。如必須調(diào)頭，應(yīng)采取措施，以保護穩(wěn)定層表面不受破壞。4）養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止車輛通行。灑水車行進速度控制在5km/h以內(nèi)。5）現(xiàn)場攤鋪前應(yīng)將下層表面雜物清除干凈。五、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為合格。2、質(zhì)量保證措施：在施工過程中實行全員質(zhì)量管理，落實好崗位責任制，由項目經(jīng)理親自抓質(zhì)量，具體由總工程師負責質(zhì)量管理工作，由專門質(zhì)檢工程師及質(zhì)檢員負責質(zhì)量檢查工作。具體質(zhì)量保證措施如下：（1）組織相關(guān)試驗、測量等技術(shù)人員和重要機械操作人員認真學習施工工藝，熟悉施工技術(shù)要求，提高質(zhì)量意識。（2）加強試驗和檢測的力度和手段，建立試驗制度和試驗臺帳，按規(guī)程操作，嚴禁違章操作。（3）試驗室負責設(shè)計配比、原材料檢驗及工地現(xiàn)場的常規(guī)測試。每一個施工環(huán)節(jié)，每一道工序，每一個質(zhì)量控制點，均由專業(yè)工程師、技術(shù)員和熟練員工把關(guān)。進入工地的材料均需隨料附產(chǎn)品出廠檢驗合格證。試驗室對原材料進行抽檢，抽檢合格后方可進入料場。（4）嚴格按生產(chǎn)配合比配料，嚴格按規(guī)范的各項要求進行施工。（5）機械設(shè)備由機械工程師逐個進行檢查，有關(guān)計量儀器全部由國家計量系統(tǒng)檢查、標定。試驗、測量人員平時定期對儀器進行檢查，以確保精度。（6）集料含水量的掌握應(yīng)從源頭抓起，嚴格控制在拌和場，防止在攤鋪碾壓過程中出現(xiàn)偏多、偏少現(xiàn)象。拌和場重點控制集料含水量，做到雨天用彩條布覆蓋。如天氣干燥，出現(xiàn)含水量偏低現(xiàn)象，則宜在粗集料上噴灑水。（7）拌和機的投料要準確，宜在投料運輸帶上定期檢查各料倉的投料數(shù)量。（8）集料拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗、細集料離析現(xiàn)象，成品料堆應(yīng)隨時用裝載機攤平，避免形成錐體引起粗細集料滑到錐底。（9）拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，從拌和到碾壓整個施工過程應(yīng)控制在水泥初凝時間內(nèi)完成。拌和、攤鋪過程中若遇雨淋，應(yīng)及時用彩條布對混合料進行覆蓋。（10）攤鋪機首先要將熨平板調(diào)成以中線為準兩邊為2%橫坡，然后要反復調(diào)整熨平板的振級和振幅，嚴格控制高程和平整度，嚴禁出現(xiàn)薄層貼補等不良現(xiàn)象。（11）碾壓完畢后進入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)用灑水車灑水，使基層表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間一般為7天。六、安全保證措施1、在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術(shù)措施，切實做到管生產(chǎn)的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設(shè)備不受損害，全面有效地實行安全生產(chǎn)。2、施工中必須配備具有國家認可資質(zhì)的專職安全員，全程專職管理。3、凡參加施工人員，上崗前必須接受入場安全教育培訓和安全技術(shù)交底，施工過程中嚴格遵守崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗。4、施工時嚴格遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程、文件，針對本工程的特點，制定專項安全防護管理制度，消除事故隱患，同時制定安全應(yīng)急預案。5、施工現(xiàn)場設(shè)機械交通管理員維護交通安全。6、正確使用個人防護用品和落實安全保護措施，進入現(xiàn)場要戴好安全帽，服裝整潔。7、施工現(xiàn)場的防護設(shè)施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動。8、夜間施工作業(yè)地，必須有足夠的照明條件。9、施工現(xiàn)場嚴禁焚燒垃圾，嚴禁明火作業(yè)，電氣焊等作業(yè)區(qū)域內(nèi)，不得有易燃易爆物品，電氣線路的敷設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定。10、工地油庫等遠離居民點、工業(yè)及民用建筑，設(shè)專人看護監(jiān)管，制定嚴格的保管領(lǐng)用措施和制度，按安全、消防規(guī)定合理規(guī)劃庫房布局。11、所有施工車輛保證始終處于完好狀態(tài)，所有機械操作及駕駛?cè)藛T進行施工程序及操作細則學習，確保車輛駕駛、施工安全。12、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，電工必須持證上崗，嚴禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴禁亂接電源。所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，并有開關(guān)漏電保護裝置。13、加強工地臨時施工便道的保養(yǎng)工作，教育司機遵守交通規(guī)則，文明駕駛，并加強車輛的維修保養(yǎng)工作。14、加強同氣象部門的聯(lián)系，注意氣象預報，及時掌握氣候變化情況，搞好預防措施，避免惡劣天氣造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。15、拌和場地保證用電安全，架設(shè)和安裝電力設(shè)施嚴格按規(guī)定實施。危險處設(shè)有明顯標志。七、環(huán)境保護措施1、生產(chǎn)、生活駐地環(huán)保措施臨時駐地、材料堆放地、各種機械、設(shè)備停放場地務(wù)必選在路基外的荒地或植被稀少的區(qū)域，嚴禁將這類生產(chǎn)、生活營地設(shè)置在動物棲息地及野生動物遷徙通道，并盡量減少這類臨時用地的數(shù)量。所有生產(chǎn)、生活營地必須統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一管理，在有植被的區(qū)域設(shè)置營地時必須首先將植被進行移植。生產(chǎn)、生活營地必須根據(jù)營地規(guī)模大小擺放相應(yīng)數(shù)量的移動垃圾桶，并具備標志清晰的垃圾堆放場，以及時對各類垃圾進行處理；員工生活營地還必須設(shè)置生活污水處理裝置，以保證排入自然環(huán)境的水流干凈清潔。2、施工便道環(huán)境保護措施首先必須對施工便道進行優(yōu)化，施工便道盡量避開植被，應(yīng)選在植被稀少或既有機耕道上，并結(jié)合工程位置盡可能把便道取短。在有植被的區(qū)域進行便道施工時，必須首先將植被進行移植。施工便道是供施工機械進出施工場地使用的，任何機械不得在施工便道以外區(qū)域行駛，一旦出現(xiàn)破壞周圍植被和環(huán)境的行為，項目部將嚴格按照有關(guān)獎懲條例進行處罰。3、重視環(huán)境工作為確保文明施工，促進施工順利進行，我單位將采取以下環(huán)境保護措施。完善施工組織設(shè)計時，把環(huán)境工作為施工組織設(shè)計要求組成部分，并認真貫徹執(zhí)行施工的全過程。4、加強環(huán)保教育組織職工學習環(huán)保知識，加強環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護的重要性和必要性。5、貫徹環(huán)保法規(guī)認真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時申報安全環(huán)境保護設(shè)計，切實按批準的文件組織實施。6、強化環(huán)保管理定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。7、美化施工駐地場地廢料、土方廢方處理，應(yīng)按設(shè)計要求按工程師指定地點處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。8、消除施工污染施工廢水、生活污水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，要采用滲井或其它措施處理。工程垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具或含有沉淀油污的操作水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。八、職業(yè)健康保證措施1、生活區(qū)職業(yè)健康保證措施（1）職工生活區(qū)集中建立在避風、向陽、靜辟處，與施工現(xiàn)場保持一定的距離，以防止施工對宿舍的污染，盡可能給員工營造一個清潔舒適的生活環(huán)境。（2）在生活房屋、辦公室內(nèi)安裝空調(diào)或風扇及取暖設(shè)施等，以利夏季防暑降溫及冬季保暖；（3）在生活區(qū)設(shè)立職工活動場所，配備一定數(shù)量的運動設(shè)施，以利于職工在空閑時間鍛煉身體；（4）生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的衛(wèi)生設(shè)施，保持員工宿舍區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生。室內(nèi)外衛(wèi)生經(jīng)常清掃，保持地面干凈，日常用品擺放整齊，保持室內(nèi)通風良好，空氣清新；在室外種植花草