工廠精益生產(chǎn)管理的七大浪費及七大對策

工廠精益生產(chǎn)管理的七大浪費及七大對策我們先來談?wù)勈裁词蔷嫔a(chǎn)七大浪費？所謂精益生產(chǎn)浪費就是對優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與良好的服務(wù)不增加價值的生產(chǎn)活動或管理流程，浪費所增加的是企業(yè)的成本、時間、效率及效益。TYPESOFWASTEWasteofWaiting黑待時間浪賽WasteofMaterialMovement物軻運執(zhí)浪費WasteofMotion多余動殺浪持WasteofCorrectionTYPESOFWASTEWasteofWaiting黑待時間浪賽WasteofMaterialMovement物軻運執(zhí)浪費WasteofMotion多余動殺浪持WasteofCorrection缺陷菽費WashofoverProcessing余工序浪費WasteofExcessInventory過廢庫存浪務(wù)WasteofOver-Production過旌產(chǎn)浪費精益生產(chǎn)的七大浪費1制造過剩的浪費精益生產(chǎn)七大浪費之過量生產(chǎn)是大量制造方式用于對應(yīng)不確定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，因此常常伴隨著大量的庫存發(fā)生。在大量制造的系統(tǒng)中，在一個不確定的世界里，由于各種波動不斷產(chǎn)生，過量生產(chǎn)可以緩沖或避免生產(chǎn)領(lǐng)域受到需求波動全面影響，不至于造成整個系統(tǒng)的混亂。傳統(tǒng)方法通過對庫存的投入來補償這種矛盾而不是去提高響應(yīng)實際問題的能力。整個制造過程中庫存材料的成本異常巨大，盡管它難以量化。2等待的浪費等待時間或排隊時間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個問題。加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊供應(yīng)的系統(tǒng)是對原始順序中可能會出現(xiàn)的干擾擔(dān)心。頻繁交換品種可以減小批量，但通常人們認(rèn)為頻繁的交換品種會造成模具交換時間過長，而這樣會形成巨大的浪費，所以可以通過加大批量降低制造成本。這和人們的思維方式有關(guān)而不是和技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)。3搬運的浪費運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統(tǒng)上創(chuàng)造著價值，但站在客戶的角度上看，運輸并沒有給我們帶來什么。消費者關(guān)心的這會產(chǎn)生什么樣的反應(yīng)和會帶來什么樣的品質(zhì)問題，而不是運輸本身。通過材料、搬運設(shè)備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來知道何時何地移動何物和怎樣預(yù)防丟失和損壞，這些確實都需要成本。七尢諷費類型序弓主豁內(nèi)容t制爸竝旱、過鑒衣i產(chǎn)嗤陣存——總太的灌崩23墩運離棗時聞.人為，再鵝據(jù)站設(shè)備寫匸耳，可盛怖物料4Ifi過需晏的丄柞匕篡朵佑戰(zhàn)程遊陽工、榊滾過髙的柞業(yè)5砌稱托創(chuàng)適橋館的妙柞、不*琛的樨悴.融塞評為鋼誨如和動陌6人員的尋爵r設(shè)誓的專待7返工產(chǎn)生謳備與人員工胖的制矢.廈品的損慳蒔4庫存的浪費存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平衡外部環(huán)境的被動作用，但由于庫存并不被立即使用而僅僅是等待。傳統(tǒng)的計算方法把庫存作為企業(yè)當(dāng)前的一部分資產(chǎn)，但實際上只有他們賣出后才能成為資產(chǎn)，并且企業(yè)花了大量的金錢僅僅為了照顧他們直到消費者將他們買走為止。5加工的浪費加工的浪費可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷。他們的存在實際上是可以預(yù)測并通過不斷的改善而逐漸進行消除的。使用先進的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費。工人是工作過程的專家，應(yīng)該幫助他們不斷改進工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。在工作過程中，工作效率學(xué)和行為經(jīng)濟學(xué)已經(jīng)被使用了二十年，在重復(fù)的生產(chǎn)過程中，對于可避免的、組合、重新安排和重新排列動作的進行詳細(xì)的分析以消除緊張和不必要的動作可以產(chǎn)生效率。r=二二j過程中產(chǎn)生不良品即是浪費，又是過程中的一個極其危險的情況。必須努力改變設(shè)計階段的工作狀況，考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少，有些工作可以通過誤動作防止方法消除不良品。不良發(fā)生多余動作不良潛伏占用時間增加防止延誤交期等待4'過多/過早批量搬運搬運浪費庫存浪費不良發(fā)生多余動作不良潛伏占用時間增加防止延誤交期等待4'過多/過早批量搬運搬運浪費庫存浪費多余加工作業(yè)環(huán)節(jié)提前投產(chǎn)增量投產(chǎn)/多放余量精益生產(chǎn)浪費的七大對策對策一等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以制造部性能試驗課等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)電控盤入廠后，又需要搶進度，可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。另有一種就是“監(jiān)視機器”的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等,通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費。除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎？當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待？如何減少這種等待？對策二大部分人皆會認(rèn)同搬運是一種無效的動作，也有人會認(rèn)為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。正因為如此，大多數(shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。如：兩個工廠間的運輸工時居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時占大多數(shù)。怎么樣克服？日本三洋大型課為減少搬運，把四個車間合并成兩個，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工，從而減少搬運。在不可能完全消除搬運的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)

布局，盡量減少搬運的距離。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運？ouj.對策三不良品的浪費產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存在類似的浪費情況？精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。笊攜”軸的抽失液痹冋\篩炸的fiAWW人雖耐\陽,ffi?A\fdff卜障對策動作的浪費要達到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？若設(shè)計得好，有很多動作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動作研究”，但實施起來比較復(fù)雜,我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？

取消Eliminate合并Combine重排RearrangeECSR取消Eliminate合并Combine重排RearrangeECSR原■則r簡化Simplify對策五在制造過程中，為了達到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查,你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費等著你去改善。在參觀日本三洋家用空調(diào)機生產(chǎn)線時，日方課長把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線旁，給我們講述了如何通過重組和合并來消除浪費的事例：原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運送到漲管設(shè)備旁，然后由另一個員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線上。經(jīng)過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運工人。通過兩次對工序進行重組和合并，操作人員由3人減為1人。類似這種需要改進的地方在我們公司內(nèi)有多少？是熟視無睹？是不愿意去改進？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進行改進，然后再加以推廣？對策六精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下列的浪費：1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。當(dāng)庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領(lǐng)用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。2、使先進先出的作業(yè)困難。當(dāng)庫存增加時，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長期放置會帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。3、損失利息及管理費用。當(dāng)庫存增加時，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進而正視它，并努力解決。4、物品的價值會減低，變成呆滯品。當(dāng)庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴(yán)重。本公司在國產(chǎn)化和C型機向G型機轉(zhuǎn)換過程中，就因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外由于放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進的物資，現(xiàn)在六折也許元就可能買到一個新型號，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了。區(qū)分現(xiàn)狀備注場所的浪費?工廠越來越狹窄.要的物陽沒地方放經(jīng)費增加生產(chǎn)減少保管用具浪費?貨價，柜產(chǎn)過參技用?木盤，搬運用具過多便用經(jīng)費增加舁物/混入浪費?柑似的混用咽異物進入翌洗濟經(jīng)費增加生產(chǎn)減少利息的浪裁?不必要.過盈?槍期再庫等沒＜i利強的劇」增加-利息增加簣理的浪級-再庫仃必要進行物的?人的資漏營艸?隨時了解再禺fftiu整理整頓實箱經(jīng)費增加人件賞堆加改薛，遲延咽再庫過寥香不到問題產(chǎn)品不良,設(shè)備故障，納期延謀，交換時間等的問題隱藏所以改弁活勸進展不好生產(chǎn)性低卜’蛍全事故發(fā)生5、占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。當(dāng)庫存增加時，就需要額外增加放置場所。近年來，由于鋼材等的增多，我們二工廠北側(cè)又新增了材料置場，新增加了投資，卻不帶來效益。另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會隱藏問題點，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產(chǎn)生。庫存隱藏問題點，造成下列后果：沒有管理的緊張感，阻礙改進：庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫存，供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補充庫存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費。到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題”——出現(xiàn)故障怎么辦？會不會因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。（注：零庫存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度”。）對策七上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費。精益生產(chǎn)方式所強調(diào)的是“適時生產(chǎn)”，也就是在必要的時候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。假設(shè)客戶只要100個，而每個1元，如果生產(chǎn)了150個，這售價卻不會是150元，因為多余的50個并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說，多做了是浪費。而制造過早同樣也是浪費，但為什么有很多工廠會一而在地過多與過早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？），顯然這是一種極大的誤解。認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因為真正利潤的產(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎？

申嚴(yán)么要生產(chǎn)理過可鈣拔雖的產(chǎn)CC??因為有窪余的人和設(shè)備廣」\?對設(shè)備故靛，不喪、妹對生J/澤心安理稱的世價?因為有窪余的人和設(shè)備|（1｝要把生產(chǎn)遠駅當(dāng)作浪費~||丄￡\輕里遺過呢會產(chǎn)過芳適厳歸存潸加L蔓問It看不到霖置改地乳增加托送.茹子苓.產(chǎn)過芳適厳歸存潸加L蔓問It看不到霖置改地乳增加托送.茹子苓.想加瓏工人、叉車達設(shè)倉陣成本降不下來因此，精益生產(chǎn)方式強調(diào)，絕不允許制造過多（早），因為：1、它只是提早用掉了費用（材料費、人工費）而已，并不能得到什么好處。2、它也會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。3、它會自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使生產(chǎn)周期變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離因此加大，要求