10kv線路電纜施工方案

10kv線路電纜施工方案10kv線路電纜施工方案10kv線路電纜施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月10kv線路電纜施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：第七章、分部分項工程施工方案根據(jù)本工程的實際情況，可將該工程劃分為兩個施工段段，第一階段為10KV高壓線路施工，第二階段為直埋電纜施工?，F(xiàn)應(yīng)就兩個施工段內(nèi)各分項工程施工方案分述如下：施工的準(zhǔn)備工作圖紙會審就是要把在熟悉圖紙過程中所發(fā)現(xiàn)的問題，盡可能地消滅在工程開工以前。因此圖紙會審是一項極其嚴(yán)肅認(rèn)真的技術(shù)工作，是施工準(zhǔn)備階段技術(shù)管理的主要內(nèi)容之一。認(rèn)真做好圖紙會審，對于減少施工圖中的差錯，完善設(shè)計，提高建筑電氣工程質(zhì)量和保證施工的順利進(jìn)行都有重要意義。圖紙會審的程序和審圖重點為了搞好圖紙會審，參加工程施工的人員在接受一項新的工程項目時，首先應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致地熟悉該項工程的全部設(shè)計圖紙，熟悉施工或設(shè)計說明，逐條逐句的領(lǐng)會設(shè)計意圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，還要熟悉工業(yè)流程和結(jié)構(gòu)特點等主要環(huán)節(jié)。圖紙會審工作應(yīng)由淺人深，逐步擴(kuò)大范圍，實現(xiàn)建筑安裝工程中各專業(yè)層層把關(guān)，搞清施工圖的全部內(nèi)容細(xì)節(jié)。對大、中型和特殊、重要的建筑安裝工程的圖紙會審應(yīng)分為：初審、內(nèi)部會審和綜合會審三個步驟進(jìn)行。在工程施工前應(yīng)由工程技術(shù)人員在專業(yè)內(nèi)部，組織管理人員和施工人員共同學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙，在徹底讀通圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步初步審查，對其詳情細(xì)節(jié)上查對圖紙，核實存在的問題，展開討論，集思廣義，彌補(bǔ)設(shè)計中的不足。并應(yīng)由專業(yè)工程技術(shù)人員，把問題逐一記錄下來，以便在內(nèi)部會審時提出。內(nèi)部圖紙會審，是指施工企業(yè)內(nèi)部各專業(yè)工種之間對施工圖紙的共同審查。內(nèi)部會審的任務(wù)是對各專業(yè)工種之間相關(guān)的交接部分的交接和施工配合等有關(guān)矛盾。對施工中需協(xié)作配合作業(yè)等事宜應(yīng)仔細(xì)的會審。在企業(yè)內(nèi)部各專業(yè)在搞好內(nèi)部會審的基礎(chǔ)上，再參加圖紙的綜合會審。對圖紙的綜合會審，是指在內(nèi)部會審的基礎(chǔ)上，由土建施工單位與各分包施工單位，共同對施工圖進(jìn)行全部會審。圖紙的綜合會審工作，一般由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，設(shè)計單位進(jìn)行技術(shù)交流，施工單位參加。圖紙的綜合會審是建設(shè)、設(shè)計、施工單位共同履行的一項基本制度。通過會審可以澄清設(shè)計疑點，消除缺陷，統(tǒng)一思想，使設(shè)計達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理，更符合實際，同時可以消除設(shè)計圖紙中的差錯，搞清圖紙上的作法，解決圖紙存在問題，以利施工順利進(jìn)行。在圖紙綜合會審會上，首先由設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底。然后，由各專業(yè)施工單位將初審或內(nèi)部會審中整理歸納出的問題一一提出來，與設(shè)計、建設(shè)單位進(jìn)行協(xié)商。專業(yè)之間的施工技術(shù)配合問題一并在該會上予以研究解決。對于電氣專業(yè)人員一般應(yīng)當(dāng)從以下幾個方面進(jìn)行圖紙會審。(1)電氣專業(yè)圖紙及說明是否齊全，電氣施工圖的平面圖與土建圖及其它專業(yè)的平面圖是否相符。(2)設(shè)計圖紙的設(shè)計內(nèi)容是否符合設(shè)計規(guī)范和施工驗收規(guī)程的規(guī)定，是否完善安全用電的措施，在施工技術(shù)上有無困難。(3)電氣器具、設(shè)備位置尺寸正確與否，軸線位置與設(shè)備間的尺寸有無差錯，設(shè)備與建筑結(jié)構(gòu)是否一致，安裝設(shè)備處是否進(jìn)行了結(jié)構(gòu)處理。(4)電氣施工圖與建筑結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)安裝之間有無矛盾，應(yīng)采取哪些安全措施，配合施工時存在哪些技術(shù)問題和解決措施。(5)管路布置方式及管理是否與地面、樓(地面)及墊層厚度相符。配電系統(tǒng)圖與平面圖之間的導(dǎo)線根數(shù)、管徑的標(biāo)注是否正確。(6)標(biāo)準(zhǔn)圖、大樣圖的選用是否正確，標(biāo)注是否一致，設(shè)計(或施工)說明中的工程做法是否正確，與國家有關(guān)規(guī)定有否矛盾。(7)設(shè)計方案能否施工，使用的新材料和特殊材料的規(guī)格、品種能否滿足。設(shè)計圖紙中所選用的材料、設(shè)備，可提出質(zhì)量要求，不需指定生產(chǎn)廠家?，F(xiàn)場勘察我方通過對照圖紙對現(xiàn)場勘察，發(fā)現(xiàn)一些與圖紙中不符及設(shè)計不合理地方，如電纜走向、分支箱位置通過勘察，做到心中有數(shù)，在具體施工中，我方將會同業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商按合理、安全、經(jīng)濟(jì)的原則完成施工?，F(xiàn)場施工技術(shù)交底施工現(xiàn)場技術(shù)交底應(yīng)該是具有針對性、可行性、完整性、及時性、科學(xué)性。施工隊級交底施工隊級技術(shù)交底是由施工隊長或單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，向施工隊有關(guān)職能人員和班(組)長進(jìn)行深入細(xì)致的交底。交底的依據(jù)是經(jīng)過工程處主任工程師批準(zhǔn)的工程處或施工隊編制的施工組織設(shè)計或施工方案。由施工技術(shù)隊長或單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向隊一級的技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、安全員及有關(guān)人員和班(組)長進(jìn)行交底。交底的內(nèi)容與工程處向施工隊交底的內(nèi)容基本相同。但要求交底的內(nèi)容更為詳細(xì)明了，并以施工工藝、操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)為交底重點。施工隊級的交底更為重要的是作好圖紙的交底。圖紙交底的目的是使施工人員了解所施工工程的設(shè)計意圖和特點，了解建筑結(jié)構(gòu)性能和使用功能，交底的過程中同時也可征求大家對有關(guān)工程的性能、安全、可靠性及經(jīng)濟(jì)等問題提出修改意見。圖紙會審也是圖紙再會審的過程，也就是說在向施工人員交待圖紙設(shè)計意圖的同時還能獲得施工人員對圖紙設(shè)計的不同意見，這對于制訂和實施施工方案、保證工程質(zhì)量及降低工程成本等方面都有重要的保證作用。施工人員接受技術(shù)交底不只是接受、領(lǐng)會和消化，更重要的是主動參與，而不只是被動接受。要想把藍(lán)圖變成樓房，親自去干的是施工人員，這里包括現(xiàn)場的技術(shù)人員和廣大工人，任務(wù)怎么干他們最清楚，也最有發(fā)言權(quán)。不僅可以避免差錯，還有利于竣工決算。需要著重指出的是，施工隊長或單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)交底一定要詳細(xì)和全面，要結(jié)合具體施工部位的施工方法，尤其是關(guān)鍵部位的操作要點及注意事項，不能含糊、籠統(tǒng)地敘述，一定要重點突出。除口頭和文字交底以外，必要時要用圖表、樣板和示范操作等方法進(jìn)行交底。隊級技術(shù)員交底隊級技術(shù)員交底是指專業(yè)技術(shù)員向?qū)I(yè)工種的班(組)長和工人進(jìn)行技術(shù)交底。建筑電氣安裝專業(yè)，則由工程技術(shù)人員向電工及其班(組)長進(jìn)行技術(shù)交底，他直接指導(dǎo)施工，直接歸檔。技術(shù)員的交底，實際上是專業(yè)性的技術(shù)交底，是技術(shù)交底工作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是把上級對有關(guān)工程施工的技術(shù)要求落實到實際工程項目上的重要步驟，即交待技術(shù)要求又要說明實際操作的過程。因此，要提高技術(shù)交底質(zhì)量，使技術(shù)交底起到指導(dǎo)施工的作用，除采用口頭交底外，還必須進(jìn)行書面交底，必要時還需要采用崗位練兵，用示范操作等實際演示進(jìn)行多種形式的交底?，F(xiàn)場操作人員所必須清楚和感興趣的是施工方法，特別是新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝及新成果的應(yīng)用，必須在了解其施工方法后才能具體施工，有時還要參觀學(xué)習(xí)，深刻領(lǐng)會施工要領(lǐng)，以達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會的目的。雖然特殊施工方法很重要，但對容易發(fā)生常見病、多發(fā)病的施工方法也不可忽視，所以還必須對消除質(zhì)量通病的措施詳細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行交底。隊級技術(shù)員交底的內(nèi)容大致如下：(1)要結(jié)合具體的操作部位，落實公司、工程處、施工隊各級技術(shù)交底的各項技術(shù)、質(zhì)量要求(2)落實上級對工程的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵部位的施工技術(shù)、質(zhì)量要求、操作要點和應(yīng)注意的事情等。(3)作好施工圖紙的交底，指出施工圖紙中必須注意的尺寸、軸線、標(biāo)高及預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置。施工中所用材料的規(guī)格、數(shù)量和施工方法及技術(shù)要求。(4)施工程序、操作方法，工種之間和電氣安裝與土建及其它工種之間交叉作業(yè)的配合要求o(5)重要的施工技術(shù)措施內(nèi)容，工程質(zhì)量和安全操作要求。(6)設(shè)計變更的具體情況。(7)分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及評定方法和工程驗收的有關(guān)規(guī)定。班(組)工人在接受技術(shù)交底后，班(組)長應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，明確施工圖的設(shè)計意圖和要求，做到按施工技術(shù)交底的內(nèi)容要求進(jìn)行施工。也可以組織大家對已完工程進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。設(shè)備材料進(jìn)場狀況本次工程由于工期短，設(shè)備材料的進(jìn)場時間關(guān)系重大，根據(jù)施工預(yù)算中的材料分析、施工進(jìn)度計劃，積極聯(lián)系組織以最快的速度將設(shè)備材料組織到現(xiàn)場，并按不同片區(qū)、規(guī)格堆放在配電室外，以免二次搬運。土建工程的施工方案定位放線根據(jù)設(shè)計給定的控制點及水準(zhǔn)點，將各控制點設(shè)置在線路沿線實地上，做好標(biāo)識，并加以保護(hù)。定位放線：用經(jīng)緯儀放線，根據(jù)設(shè)計手孔井位置確定線路，每25m作為一橫斷面，用水準(zhǔn)儀測量高程，確定挖深數(shù)值。檢查中心點控制，每隔一定距離采用中心點向外60°角放射控制樁定位，經(jīng)緯儀復(fù)位。做好定位放線，水準(zhǔn)引測，自然地面高程復(fù)測記錄，土方內(nèi)外調(diào)運部位和計算量匯總表，報監(jiān)理工程師復(fù)核簽字，方可進(jìn)行土方工程施工。在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)線路平面圖以及現(xiàn)場建設(shè)方和監(jiān)理指定標(biāo)樁引測水準(zhǔn)點，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)測復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，放好開挖邊線(開挖寬度應(yīng)充分考慮放坡和基底工作面寬度),做好定位放線準(zhǔn)備工作和自然地坪抄平記錄，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可簽字后，方可開挖。準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理公司共同核對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物資料，必要時先開挖探坑核實。確定電纜線路具體位置后，即可進(jìn)行定位放線，完成后，報驗監(jiān)理公司合格后，方可進(jìn)行下道工序。結(jié)合圖紙，會同業(yè)主、監(jiān)理確定最佳的電纜走向，明確過路位置、分支箱位置，盡量少過路，少破壞樹木，一旦確定后即可測量撒線。開挖電纜溝溝槽挖方步驟：溝槽挖方采用一、二施工段分段進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況能采用機(jī)械開挖時，盡量采用機(jī)械開挖，當(dāng)機(jī)械無法開挖時可用人工開挖，機(jī)械開挖時應(yīng)單邊拋土，預(yù)留200-300mm人工配合清平，余土經(jīng)計算確定數(shù)量隨挖隨用自卸汽車倒運至監(jiān)理工程師指定棄土點。管溝開挖溝底、邊坡確定按照設(shè)計藍(lán)圖確定，當(dāng)為16孔時溝底為890mm，上口為1050mm；當(dāng)為8、2孔時溝底為610mm，上口為1050mm；當(dāng)為10KV、電纜穿管直埋時溝底為650mm，上口為1100mm；。為確保溝槽邊坡穩(wěn)定，在遇到松散土壤時，應(yīng)采用邊坡加支撐進(jìn)行加固，具體見溝槽支護(hù)施工措施。人工挖方當(dāng)機(jī)械挖深至設(shè)計標(biāo)高-200至300mm時，應(yīng)采用人工挖至溝槽底設(shè)計標(biāo)高。土方開挖采用人工開挖，這樣開挖有如下優(yōu)點：可以按要求開挖到所需要的寬度；可以避免損壞地下設(shè)施；保證電纜溝能按要求的深度控制在允許范圍內(nèi)。電纜溝的鋪砂電纜溝開挖成型后，報監(jiān)理檢驗驗收合格后，即可進(jìn)行下道工序，鋪至少80mm的細(xì)砂，待電纜敷設(shè)完畢后，電纜上蓋至少100mm的細(xì)砂后，上密鋪紅磚，再回填原土，經(jīng)夯填后恢復(fù)原地貌。手孔井施工方法手孔井的施工主要包括有鋼筋混凝土、砌體工程兩個。鋼筋工程(1)工藝流程：鋼筋配置一鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直一鋼筋下料一彎曲成形一綁扎。(2)本工程采用鋼筋為I級鋼，原材料由鋼筋廠提供合格證，凡加工中采用焊接接頭的鋼筋由廠家負(fù)責(zé)工藝試驗并提供試驗單，凡在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)停止施工并取樣做化學(xué)分析。(3)鋼筋規(guī)格不符號設(shè)計要求時，應(yīng)與設(shè)計人員聯(lián)系商量處理，不得任意代用。(4)鋼筋配料：鋼筋彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料，而需加上或減去保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲加長等尺寸。(5)鋼筋除銹，可通過鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，銹蝕嚴(yán)重的需采用電動機(jī)除銹或采用手工除銹。(6)鋼筋調(diào)直采用卷揚機(jī)拉直鋼筋，調(diào)直率I級鋼筋不宜大于4％，Ⅱ級鋼筋不宜大于1％。(7)鋼筋下料應(yīng)統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭減少損耗。在切割過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴(yán)重頭必須切除。(8)鋼筋彎曲有，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)尺寸，用石筆將各彎曲點位畫出，成型時彎曲直徑是鋼筋直徑的倍，彎曲細(xì)鋼筋時，為了彎弧一側(cè)的平直，擋鐵軸應(yīng)做成固定擋架。(9)綁扎鋼筋時，應(yīng)清理板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋分布筋間距，按畫好的間距，先擺放受力鋼筋，后放分布鋼筋、預(yù)埋件。(10)在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。(11)綁扎鋼筋時，在底板上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。(12)綁扎箍筋時，按圖紙要求間距，計算好箍筋的數(shù)量，先將箍筋在下層伸出的搭板筋上，然后鋼筋的搭板上長內(nèi)綁扣不少于3(13)綁扎箍筋時應(yīng)在側(cè)橫畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋焦點均要綁扎，主筋與箍筋百非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。(14)主筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在豎筋外皮上，間距一般為1000mm。，以保證主筋保護(hù)層準(zhǔn)確。(15)安全措施：①鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。②起吊鋼筋骨架時，下方不準(zhǔn)站人，必須待骨降到1米以下才準(zhǔn)起吊鋼筋規(guī)格必須同一，不準(zhǔn)長短不齊一起起吊。③鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼筋上下。④使用焊機(jī)必須接地，導(dǎo)線與焊鉗接線處，應(yīng)可靠絕緣，焊機(jī)不得超載工作。模板工程(1)模板與支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并且要求構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。(2)模板宜采用木支撐或鋼管支撐，支撐下面應(yīng)當(dāng)用模板與木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。(3)模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙不應(yīng)漏漿，且不大于，預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠。(4)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂均勻，不得漏涂或玷污鋼筋。(5)固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確。(6)拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后再其他部分的模板及其支架，再拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。(7)拆模時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆模而損壞，方可拆除非承重模板，承重模板在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定后方可拆除。混凝土工程(1)工程流程：準(zhǔn)備工作一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)。(2)選擇合理的配合比，確定每盤各種材料的用量，水泥、沙石應(yīng)稱量準(zhǔn)確，應(yīng)經(jīng)常測定沙石骨料的含水率，及時調(diào)整配合比用水量。本工程混凝土采用C20級混凝土。(3)混凝土裝料順序先倒石子，再裝水泥，最后倒沙子。如需加粉煤灰摻和料時，應(yīng)于水泥一并加入，如需摻外加劑時，與粗骨料一并加入。(4)本工程采用集中攪拌站供應(yīng)混凝土，混凝土自攪拌機(jī)中卸出后應(yīng)及時送到澆筑地點。(5)攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積水倒盡，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，再混凝土未卸盡前，不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。(6)混凝土的運輸設(shè)備主要采用機(jī)動翻斗車與手推車相結(jié)合，場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)平整，以減少運輸時的震蕩，避免造成混凝土分層離析。(7)混凝土的澆筑澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土得分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2米，澆筑高度超過3米，應(yīng)采用串筒、溜管等下料。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度一般為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過50毫米。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻，逐點移動順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動半徑不大于振動作用半徑的倍。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的振縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有地移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)急時處理，并應(yīng)在無澆筑和混凝土凝結(jié)前修正完好。應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，澆筑時采取以下措施：組織三班連續(xù)施工，控制施工間隔時間不大于2小時。(8)混凝土的養(yǎng)護(hù)：為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生裂紋，必須做好養(yǎng)護(hù)工作。對于一塑性混凝土在澆筑后10—12小時后即可用麻袋、草席、鋸末進(jìn)行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土有足夠濕潤狀態(tài)。對于大面積混凝土可采用蓄水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不少于14天。砌體工程1、材料的進(jìn)場及試驗：本工程所用砌塊由我公司材料部門負(fù)責(zé)采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進(jìn)場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；

2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、水平運輸采用人力手推車運至施工點；

3、砌體砌筑

（1）砌體施工前，先將細(xì)石砼墊層按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上；

（2）對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤500；

（3）砌磚時，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；

（4）每天砌筑高度＜。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；

4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體安全。高壓電力電纜管安裝規(guī)程特種PVC高壓電力電纜管采用插口連接，抗沖擊強(qiáng)度高，一般采用直埋鋪設(shè)。用于工期要求短的工程。埋深一米，在施工中應(yīng)遵守以下原則：

溝的深度和寬度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工?？紤]管子要承受土壓、重載車等大負(fù)荷因素，勿使管子彎曲造成局部負(fù)載過大，因此要把溝底找平并夯實。如遇淤泥時應(yīng)先清除，再用大石塊壓實，然后上層回填夯實。管架的設(shè)置及管材連接。每根管子配置管架3付，間距米，管架采用雙燕尾肖連接。為使管子便于插入，可在橡膠圈內(nèi)側(cè)涂一層水，插入深度以管材外側(cè)線為準(zhǔn)。

管材連接時可用接管機(jī)連接也可用人工連接時。連接時將插口置入承口內(nèi)，使兩管中心線成一直線。在管材的另一端墊一塊大于管直徑的厚木板。用手榔頭敲木板中心即可以順利連接。排管及回填在管子的敷設(shè)過程中如遇特殊情況：為了避開其它工程管道和地下構(gòu)筑物，電纜管允許有<2o的轉(zhuǎn)角，接合部最大允許轉(zhuǎn)角為<4o，考慮到管子埋設(shè)可能下沉。因此，按最大彎度的一半設(shè)置。底排管安裝完回填。管子的周圍一定要用砂土或過篩軟土，回填后用木質(zhì)搗固棒夯實。管子的下面及管壁不能有間隙。夯實后敷設(shè)完畢后回填夯實。距地面60mm上部鋪設(shè)一層100mm和底層結(jié)構(gòu)相同的鋼筋混凝土。如有特殊要求，其施工工藝按設(shè)計部門提出的工藝要求執(zhí)行。檢驗與試驗施工完畢后做導(dǎo)通檢驗：用直徑小于管子內(nèi)徑10mm長度1米的拉棒，從管子內(nèi)部順利通過為合格。電纜敷設(shè)工程施工方案電纜敷設(shè)前的工作電纜的運輸和保管長距離運輸電纜，預(yù)先應(yīng)對每盤電纜的重量進(jìn)行估算，以便考慮車輛的運載能力。電纜一般應(yīng)用吊車裝卸，禁止將電纜盤直接由車上推下，在整個運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。電纜盤應(yīng)立放運輸，為防止電纜盤在車上滾動，可用鐵絲或道木將其牢靠固定，且車速應(yīng)均勻，尤其是拐彎或上下坡時更要注意放慢車速。起吊電纜盤所使用的鋼絲繩、鋼軸等應(yīng)是試驗合格的專用工具。在起吊過程中，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，做好一切安全措施。．短距離滾動電纜盤時，必須首先檢查電纜盤的牢固性，其滾動方向必須顧著電纜的纏緊方向。在滾動過程中不應(yīng)損傷電纜。對于短節(jié)電纜可按不小于電纜的最小彎曲半徑卷成圈，并至少在四處進(jìn)行捆扎后才能進(jìn)行搬運，嚴(yán)禁在地下拖拉。電纜在搬運前就應(yīng)根據(jù)變電所的布局、電纜走向和施工任務(wù)的劃分情況等確定電纜盤的放置地點，避免出現(xiàn)二次搬運。電纜及其附件如不立即安裝，應(yīng)集中分類存放。電纜盤應(yīng)立放，且盤上應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅實(否則盤下應(yīng)加墊)，易于排水；橡塑護(hù)套電纜應(yīng)有防日曬措施。電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。電纜在保管期間，應(yīng)每3個月檢查一次，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝應(yīng)無銹蝕。如有缺陷應(yīng)及時處理。電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作會審圖紙圖紙是施工的依據(jù)，施工開始之前必須對圖紙進(jìn)行認(rèn)真的會審。電纜工程的圖紙包括以下內(nèi)容：電纜線路平面布置圖。圖上繪出電纜起迄點的電氣設(shè)備、電纜走向、電纜構(gòu)筑物(如隧道、電纜溝、電纜排管等)及構(gòu)筑物內(nèi)電纜敷設(shè)的根數(shù)。電纜排列斷面圖。圖上標(biāo)明每根電纜的排列位置．施工時即以此為依據(jù)，使電纜的排列有規(guī)律，在運行維護(hù)、檢修時便于辨認(rèn)構(gòu)筑物內(nèi)的電纜，并能給擴(kuò)建時的電纜布線提供正確的原始資料。固定電纜用的零件結(jié)構(gòu)圖。此圖用來表明每個零件的結(jié)構(gòu)尺寸，作為加工制作零件用。沒有設(shè)計圖紙時，可參照全國通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作。電纜清冊。清冊中表明每根電纜的編號、型號、截面、起迄點及長度，與電纜布線圖相對照，用以指導(dǎo)施工。材料的檢查電纜工程開工前一定要根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)真檢查各項材料是否齊全。材料不齊不宜急于開工，只有材料備齊才能保證電纜的敷設(shè)。(1)檢驗電纜電纜到達(dá)現(xiàn)場后，就應(yīng)及時進(jìn)行檢查，其截面、芯數(shù)＼電壓等級、外護(hù)層結(jié)構(gòu)＼長度等均應(yīng)與設(shè)計和訂貨要求相符。附件應(yīng)齊全，外觀不應(yīng)受損。電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗。對于紙絕緣電纜作受潮判斷一般可采用下列方法：①火燒法。將電纜絕緣紙點燃后，紙的表面有泡沫，即為有潮氣存在；②油浸法。將電纜絕緣紙浸入150度的電纜油中，如油中出現(xiàn)泡沫，則可確定有潮氣存在。試驗時應(yīng)注意不要用手直接拿被試驗的絕緣紙，因為絕緣紙能從手指上吸收潮氣，而使試驗結(jié)果不正確，應(yīng)用干凈且干燥的鋏鉗、扁口鉗或其他工具夾持。(2)根據(jù)電纜頭的型式和數(shù)量，對所需絕緣材料進(jìn)行全面檢查。(3)檢查連接管、接線端子的規(guī)格和電纜線芯是否相符，是否符合加工技術(shù)條件。(4)檢查電纜保護(hù)板、電纜接頭保護(hù)盒是否足夠，質(zhì)量是否合格。’(5)檢查電纜頭金具是否齊全，防銹是否合格。(6)檢查公路及其它管線處的電纜保護(hù)管是否備齊，管材、管徑、長度是否合格。驗收電纜溝敷設(shè)前應(yīng)照圖紙對現(xiàn)場核實檢查，在所需要敷設(shè)的線路中，電纜溝是否符合規(guī)定要求，是否已貫通，有無障礙。與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。施工工具的準(zhǔn)備施工中所用工具在形式前應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和維修，有些起吊工具還應(yīng)進(jìn)行試驗，合格后才能使用。避免在施工中出現(xiàn)事故。敷設(shè)混凝土電纜管時，其地基應(yīng)堅實，平整，不應(yīng)有沉陷。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于，在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于。電纜管應(yīng)有不小于％的排水坡度。電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。電纜敷設(shè)技術(shù)措施核對圖紙核對的基本內(nèi)容是：電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量，供配電設(shè)備的位置，電纜敷設(shè)途徑，電纜排列位置等。擬定施工措施圖紙核對無誤后，即可根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定施工措施。其主要內(nèi)容大致有：施工進(jìn)度：一般說來，電纜敷設(shè)應(yīng)在建筑工程結(jié)束，供配電設(shè)備均已就位之后進(jìn)行。因此，安排進(jìn)度時必須與其他有關(guān)方面的進(jìn)度密切配合。人員組織：展放電纜可用人力、畜力或機(jī)械。就目前來看，人力拖放電纜仍是普遍使用的方法。根據(jù)經(jīng)驗，一般人員安排是：總指揮1人；電纜盤處3-4人；拖放電纜人數(shù)根據(jù)電纜長度、規(guī)格決定，一般95mm2以上電纜2-3m設(shè)1人，95mm2以下電纜3-5m設(shè)1人；線路轉(zhuǎn)角處的兩側(cè)各設(shè)1人。由上可知，電纜敷設(shè)的特點是參加施工人員多而集中，協(xié)同動作要求高。因此，在電纜敷設(shè)前必須周密地考慮勞動力的組織，以便提高效率。敷設(shè)程序要使敷設(shè)工作有條不紊，必須有合理的敷設(shè)程序。根據(jù)一般的經(jīng)驗，大量的電纜敷設(shè)都是分區(qū)進(jìn)行的，其程序是：先敷設(shè)長的電纜，再敷設(shè)短的電纜。這樣有利于人員的調(diào)度及電纜的合理布置。當(dāng)然在實際施工中，限于種種客觀條件，不一定都能做到，那就要根據(jù)具體情況而定。敷設(shè)方法電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)具體情況采用正確的方法，且應(yīng)符合(電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范)的有關(guān)規(guī)定。為了盡量減少勞動力、減輕勞動強(qiáng)度，避免電纜和地面摩擦，可采用機(jī)械拖放。敷設(shè)時，在地面上放置滾輪，特別是在轉(zhuǎn)彎處，更應(yīng)多放?，F(xiàn)場施工準(zhǔn)備電纜敷設(shè)前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作較多，二般應(yīng)做好以下幾點：組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工措施和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，最好到現(xiàn)場按實際情況進(jìn)行詳細(xì)的施工交底。在建筑工程施工時，應(yīng)派熟悉圖紙的人員配合，把要埋人構(gòu)筑物的電纜管及附件預(yù)先埋好，或預(yù)留好孔洞。預(yù)制加工件，如支架、吊架、卡子、標(biāo)牌等。對運到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行必要的檢驗，核對電纜的數(shù)量和規(guī)格、型號均應(yīng)符合圖紙要求。印制技術(shù)記錄表格供施工時使用。將每個電纜敷設(shè)的斷面圖復(fù)制出來，掛在電纜敷設(shè)路徑上的相應(yīng)地點；供施工人員隨時查對，這樣不易搞錯電纜的排列位置。敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜時，應(yīng)把電纜按其實際長短相互配合，統(tǒng)盤設(shè)計，避免浪費。敷設(shè)時應(yīng)有專人檢查，專人領(lǐng)線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處，均應(yīng)配備具有敷設(shè)經(jīng)驗的電纜工，以免影響敷設(shè)質(zhì)量。一根電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即沿路進(jìn)行整理，掛上電纜牌，切忌在大批電纜敷設(shè)好后再進(jìn)行整理掛牌。只有這樣才能保證電纜敷設(shè)得整齊美觀，掛牌正確，避免差錯。電纜敷設(shè)中應(yīng)特別注意轉(zhuǎn)彎部分，尤其在十字交叉處，最容易造成嚴(yán)重的交叉重迭。因此，要力求把分向一邊的電纜一次敷設(shè)，分向另一邊的電纜再作一次敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎時每根電纜要一致，力求美觀。如果由于工程進(jìn)度的需要或其它原因，一個斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時，則應(yīng)當(dāng)把暫不能敷設(shè)的位置空留出來，待以后再敷設(shè)時還按原來位置，不可讓別的電纜占據(jù)該空位，以免造成紊亂。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)套折裂等未消除的機(jī)械損傷。用機(jī)械敷設(shè)時的最大牽引強(qiáng)度宜符合下表的數(shù)值，其敷設(shè)速度不宜超過15m/min。電纜最大牽引強(qiáng)度(N/mm2)牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度704010407敷設(shè)電纜時，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于下表的數(shù)值，否則應(yīng)對電纜進(jìn)行加熱或躲開寒冷期。電纜最低允許敷設(shè)溫度電纜類型電纜結(jié)構(gòu)最低允許敷設(shè)溫度(℃)油浸紙絕緣電力電纜充油電纜-10其它油浸紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套-15裸鉛套-20鉛護(hù)套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒絕緣聚氯乙烯護(hù)套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套-10電纜敷設(shè)時不宜交叉，而應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。裝設(shè)標(biāo)志牌應(yīng)符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)＼隧道及豎井的兩端和人井內(nèi)等地方應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(當(dāng)設(shè)計無編號時，則應(yīng)寫明規(guī)格、型號及起迄點)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，且掛裝應(yīng)牢固。直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)樁。電力電纜接頭盒的布置原則。并列敷設(shè)的電纜，其接頭盒的位置宜相互錯開；明敷電纜的接頭盒，須用托板(如石棉板)托置固定，并應(yīng)用耐電弧隔板與其它電纜隔開，托板及隔板伸出接頭兩端的長度各不小于0．6團(tuán)；直埋電纜的接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青，以防水分進(jìn)入盒內(nèi)因凍脹而損壞電纜接頭。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿人管子時，出人口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用＼地下電流，振動、熱影響，腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。電纜之間，電纜與其它管道，道路，建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：一、電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當(dāng)電纜穿管或用隔板隔開時，平行凈距可降低為。二、電力電纜間，控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點前后1m范圍內(nèi)，當(dāng)電纜穿人管中或用隔板隔開時，其交叉凈距可降為。三、電纜與熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)、熱力設(shè)備或其它管道(溝)之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交又點前后lm范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施，當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時，應(yīng)將電纜穿入鋼管中，其凈距可減為。電纜與熱管道(溝)及熱力設(shè)備平行、交叉時，，應(yīng)采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10度。當(dāng)直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足要求時，應(yīng)采取防電化腐蝕措施。電纜與鐵路，公路、城市街道，廠區(qū)道路交叉時，應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護(hù)管或隧道內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝；在城市街道應(yīng)伸出車道路面。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于l00mm，厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。直埋電纜在直線段每隔50一l00m處，電纜接頭處，轉(zhuǎn)彎處，進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔练謱雍粚崱ｋ娎|敷設(shè)后的工作電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即密封電纜的兩個端頭，以免受潮。電纜的連接電纜敷設(shè)好后，為使其成為一個連續(xù)的線路，各線段必須連接為—個整體，這些連接點則稱為接頭。電纜線路兩末端的接頭稱為終端頭，中間的接頭則稱為中間接頭。它們的主要作用是使電纜保持密封，使線路暢通，并保證電纜接頭處的絕緣等級，使其安全可靠地運行。一、對電纜頭的基本要求電纜制成以后和在整個運行過程中都必須保證其密封，特別是油浸漬紙絕緣電纜，若電纜頭密封不良，不僅會漏油使電纜絕緣干枯，而且潮氣也會侵入電纜內(nèi)部使電纜絕緣性能降低。因此，保證密封是對電纜頭最重要的要求之一。電纜頭的絕緣強(qiáng)度，應(yīng)保證不低于電纜本身的絕緣強(qiáng)度，而且應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以抵御在線路上可能遭受的機(jī)械應(yīng)力，包括外來機(jī)械損傷及短路時的電動應(yīng)力。線芯接頭應(yīng)接觸良好，接觸電阻必須低于同長度導(dǎo)體電阻的1．2倍。為便于施工，還要求電纜頭的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕巧，但也應(yīng)保證具有一定的電氣距離，以避免短路或擊穿。為使電纜頭滿足以上基本要求，制作電纜頭時除使用吸水性、透氣性小，介質(zhì)損失角正切值低和電氣穩(wěn)定性好的材料外；還必須保證在施工過程中保持手、工具、絕緣材料的清潔干燥和電纜本身的干燥等，保證高水平的操作工藝。二、電纜頭施工的基本要求電纜頭施工之前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，應(yīng)具備良好的施工條件：(1)施工所需要的材料、工具、電纜終端盒或中間接頭的殼體、套管及附件等均應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全，并均須經(jīng)過檢驗合格方可應(yīng)用。采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外；尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。施工前還應(yīng)再次做好對線路的核對工作，如電壓等級、電纜截面等，(2)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及電纜本體的溫度。對油浸紙絕緣電力電纜一般應(yīng)在5度以上，否則應(yīng)采取人工加溫，對塑料絕緣電纜則可在0度以上。(3)施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、干燥、光線充足，周圍空氣相對濕度宜為70％及以下，并不應(yīng)含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體，否則應(yīng)提高環(huán)境溫度搭篷防塵，增沒人工照明及加強(qiáng)通風(fēng)。嚴(yán)禁在霧或雨天施工。為保證電纜頭的質(zhì)量，在施工過程中還必須做到：(1)施工操作從剝切電纜開始到施工完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，時間越短越好，以防絕緣吸潮。同時在操作時要特別防止汗水浸入絕緣材料內(nèi)。(2)剝切電纜時，不允許損傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層，且使線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護(hù)套端部)的最小距離應(yīng)符合下列要求：lkV電纜為50mm，6KV電纜為60mm，l0kV電纜為125mm。(3)電纜終端頭的出線應(yīng)保持固定位置，并保證必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。(4)電纜頭在施工完成后與系統(tǒng)或設(shè)備搭接時，應(yīng)與系統(tǒng)核對相位，確認(rèn)無誤后方可結(jié)束工作。在整個施工過程中必須要有可靠的安全措施，保證安全工作，防止事故發(fā)生。電纜終端頭的制作電纜終端頭的種類較多，特別是橡塑絕緣電纜及其附件發(fā)展較快。常用型式有自粘帶繞包型、熱縮型、預(yù)制型、模塑型、彈性樹脂澆注型，還有傳統(tǒng)的殼體灌注型、環(huán)氧樹脂型等。雖然電纜頭的型式不同，但其制作工藝卻大同小異，下面就幾種電纜頭的制作工藝分述如下：干包式電纜終端頭干包式電纜終端頭不用任何絕緣澆注劑，而是用聚氯乙烯帶干包成形。它的特點是體積小、重量輕、工藝簡單、成本低廉，是室內(nèi)低壓油紙電纜終端頭采用較多的一種。其制作工藝如下：1．準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料和工具，核對電纜規(guī)格、型號、檢查電纜是否受潮，測量絕緣電阻、核對相序等。2．確定電纜剝切尺寸終端頭的安裝位置確定之后，即可決定電．境外護(hù)層和鉛(鋁)套的剝切尺寸。3．剝切外護(hù)層按廂剝切尺寸，先在鋸割鋼帶處做好記號>把由此向下100m處的一段鋼帶，用汽油將瀝青混合物擦凈，再用細(xì)銼打光，表面搪一層焊錫。放好接地用的多股裸鋼絞線，并裝上電纜鋼帶卡子6然后，在卡子的外邊緣沿電纜周長用鋼鋸在鋼帶上鋸出—個環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2／3。但應(yīng)注意在鋸割時不要傷及鉛(鋁)套。鋸?fù)旰?，用螺絲刃在鋸痕尖角外把鋼帶撬起，甩鉗子夾住，逆著纏繞方向把鋼帶撕下。再用同樣的方法剝掉第二層鋼帶。用銼刀銼掉切口毛刺，使其光滑。4．清擦鉛(鋁)套先用噴燈稍加熱電纜，使瀝青軟化，逐層撕去瀝青紙。切忌用火燒瀝青紙，以防鉛(鋁)套過熱而損壞絕緣。最后，用汽油或煤油布將鉛(鋁)套擦拭干凈。5．焊接地線地線應(yīng)采用多股裸銅線，其截面不應(yīng)小于lOmm2，長度按實際需要而定。地線與鋼帶的焊接點選在兩道卡子之間，焊接時應(yīng)涂硬脂酸或焊錫膏去污，上下兩層鋼帶均應(yīng)與地線焊牢。先把地線分股排列貼在鉛(鋁)套上，再用直徑銅線繞3圈扎緊，割去余線，留下部分向下彎曲，并輕輕敲平，使地線緊貼扎線，再進(jìn)行焊接。焊接時，先將鋼帶、鉛(鋁)套的被焊面及接地線用噴燈稍稍加熱，涂上焊錫膏和硬B旨酸，再將已配制好的焊料用噴燈加熱變軟，在被焊面上反復(fù)涂擦使其有一定堆集量，再用噴燈加熱堆集的焊料使之變軟，并用浸漬過牛脂或羊脂的布抹圓抹光，成為半邊鴿蛋形。焊接速度要快，以免損傷電境內(nèi)部紙絕緣。6．剝切電纜鉛(鋁)套按照剝切尺寸先確定喇叭口的位置，用工電刀沿鉛(鋁)套圓周切一環(huán)形深痕，再順著電纜軸向在鉛(鋁)套上割切兩道縱向深痕，其間距約為lOmm，深度為鉛(鋁)套厚度的1／2，不能切深，以防損傷內(nèi)部紙絕緣。隨后，從電纜端頭起，把兩道縱向深痕間的鉛(鋁)皮用螺絲刀撬起，再用鉗子夾住鉛(鋁)皮條往下撕。當(dāng)撕到下面環(huán)形深痕處時把鉛(鋁)皮條撕斷，再用手把鋁(鋁)套剝掉。剝完電纜鉛(鋁)套，即用專用工具把電纜鉛(鋁)套切口脹成喇叭形，脹口時用力要均勻，以防脹裂。喇叭口要圓滑、規(guī)整和對稱，其直徑約為鉛，(鋁)套直徑的倍。注意切忌將鉛(鋁)屑掉人刺叭口內(nèi)。因鋁套較硬，脹喇叭口略困難，略脹開一些即可。7．剝除統(tǒng)包絕緣和分線芯將電纜鉛(鋁)套喇叭口向末端方向的25mm部分的統(tǒng)包絕緣用聚氯乙烯帶顧著絕緣包繞方向包纏作臨時保護(hù)，包纏層敷以能填平喇叭口為準(zhǔn)；然后撕去保護(hù)帶以上至電纜末端的統(tǒng)包絕緣紙(禁止用刀子切割)，將電纜線芯逐相分開，割去線芯間的填充物，切割時刀口應(yīng)向外，避免割傷線芯上的絕緣紙。8．包纏內(nèi)包層從線芯分叉口根部開始，用聚氯乙烯帶在線芯上包纏1-3層，層數(shù)以能使聚氯乙烯軟管能較緊地套裝為宜，不使線芯與聚氯乙烯軟管之間產(chǎn)生空隙。包纏時，順絕緣紙的包纏方向，以半遮蓋方式向線芯端部包纏，包帶要拉緊，使松緊程度一致，不應(yīng)有打折、扭皺現(xiàn)象。一直包至線芯端部。在線芯三叉口處填以環(huán)氧——聚酰胺膩子，并壓人一個“風(fēng)車”，使三又口無空隙?！帮L(fēng)車”系用聚氯乙烯帶制成。緊緊壓人第一個“風(fēng)車”后，接著用聚氯乙烯帶包纏內(nèi)包層。在內(nèi)包層即將完成時再壓人第4“風(fēng)車”，且應(yīng)向下勒緊，使“風(fēng)車”帶均衡分開，擺放平整。繼續(xù)將內(nèi)包層完成。內(nèi)包層呈檄槐形，最大直徑位于喇叭口處，其值為鉛(鋁)套外徑加8-12mm，高度為鉛(鋁)套外徑加50mm。9．套聚氯乙烯軟手套內(nèi)包層包纏完后，選擇與線芯截面相適應(yīng)的軟手套，用電纜油或變壓器油潤滑后套入線芯，并用手輕輕向下勒，使其與內(nèi)包層緊緊相貼，但用力不可太猛，以防弄破，應(yīng)特別注意三叉口處必須貼緊，使“風(fēng)車”不能松動。套人軟手套后，用聚氯乙烯帶臨時包扎軟手套根部，然后用聚氯乙烯帶和塑料膠粘帶包纏手套的指部，從手指根部開始至高出手指口約20-30mm處。手指根部包纏4層，手指端部包纏2層，塑料膠粘帶包在最外層，包纏成一個錐形體。10．套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩軟手套手指包纏好后，即可在線芯上套人軟管。軟管直徑可參規(guī)范選擇，軟管長度為線芯長度加80-l00mm。將其套人端剪成45度的斜口，用80度左右的電纜油注入管內(nèi)預(yù)熱后迅速套至手指根部，軟管上端留出一定長度，以保證能蓋住接線端子的兩個壓坑，并向外翻。然后在軟手套手指與軟管重迭部分用直徑為的尼龍繩緊緊綁扎，綁扎長度不少于30mm，其中越過搭接處兩端各為5mm。綁扎時，尼龍繩要用力拉緊，不能使軟管轉(zhuǎn)動。每扎尼龍繩簡要緊密相靠，不能疊壓。手指與軟管搭接部分綁扎好后，接著綁扎手套根部。先拆除手套根部的臨時包扎，用手從上到下緊壓手套，排除手套內(nèi)的空氣，再在手套根部包纏一層聚氯乙烯帶，在其上綁扎尼龍繩，綁扎長度為20-30mm，且保證尼龍繩有10mm壓在手套與鉛(鋁)套接觸的部位上，其余部分壓在內(nèi)包層的斜面上。11．安裝接線端子剝切線芯端部絕緣，剝切長度為接線端于的孔深加5mm。接線端子的連接方式，一般鋁芯電纜采用壓接，銅芯電纜采用壓接或焊接。切翻線芯絕緣時不應(yīng)傷及線芯，絕緣最里3層應(yīng)用手撕。將選擇好的端子的接管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，將線芯插入端子接管內(nèi)進(jìn)行壓接。接線端子裝好后，用聚氯乙烯帶在裸線芯部分勒繞填實·，然后翻上聚氯乙烯軟管，蓋住接線端子的兩個壓坑。再用尼龍繩緊扎軟管與端子的重迭部分。12．包繞外包層自線芯三叉口處起，在聚氯乙烯軟管外面用黃蠟帶或玻璃漆帶以半迭包方式包繞二層加固。在線芯三叉口處的軟手套外壓人2-3個“風(fēng)車”，且應(yīng)勒緊、填實三叉口的空隙。然后用聚氯乙烯帶和黃蠟帶(或玻璃漆帶)包繞成橄欖型。外包層最大直徑為鉛(鋁)套外徑加25陽，高度為鉛(鋁)套外徑加90nm。終端頭成型后，按已定相位，用與相線紙絕緣同樣顏色的聚氯乙烯帶包纏各相線芯，以區(qū)別相序。外面再包纏1-2層透明聚氯乙烯帶。13.安裝對電纜頭進(jìn)行直流耐壓試驗和泄漏電流測定，合格后將其安裝于指定位置，彎好線芯，核對相位后與設(shè)備相連接。10kV絕緣電纜熱縮型終端頭熱縮型電纜終端頭是近幾年推出的一種新型電纜終端頭。所用電纜附件均為輻射交聯(lián)熱收縮電纜附件，它以橡塑共混的高分子材料加工成型，然后在高能射線的作用下，使原來的線性分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)時將具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子材料加熱到結(jié)晶熔點以上，使分子呈橡膠態(tài)，然后加外力使之變形成大尺寸產(chǎn)品后迅速冷卻，使分子鏈“凍結(jié)”成定型產(chǎn)品。施工時，對熱縮型產(chǎn)品加熱(110-130度)，“凍結(jié)”的分子鏈突然松弛，從而自然收縮，如有被裹的物體，它就緊緊包復(fù)在物體的外面。熱縮型電纜頭的安裝工藝十分簡便，，易于掌握，易于施工。所用熱縮型附件主要是：絕緣隔油管、直套管、三叉手套、密封套和防雨罩等。lOkV絕緣電纜熱縮型終端頭外形如圖所示，其制作工藝如下：(1)材料、工具的準(zhǔn)備，核對電纜規(guī)格型號，測量絕緣電阻，根據(jù)設(shè)備接線位置決定電纜所需長度，割去多余電纜等。(2)確定剝切尺寸，鋸剝電纜鎧裝，清擦鉛(鋁)套，并將鎧裝切口向上130mm處以上部分的鉛(鋁)套剝除。(3)將鉛(鋁)套切口以上25mm部分統(tǒng)包紙絕緣保留，其余剝除，并將電纜線芯分開。(4)用干凈的白布蘸汽油或無水乙醇擦凈線芯絕緣表面油漬，從鉛(鋁)套口以上40-50mm處至線芯末端60mm處套進(jìn)隔油管，并加熱使之緊貼線芯絕緣。所用加熱器，一般以“液化氣烤槍”為宜，也可使用噴燈。加熱溫度要控制在110-130度的范圍之內(nèi)。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，以保證隔油管沿圓周方向充分均勻受熱收縮。(5)套上應(yīng)力管(下端距鉛(鋁，)套切口鼬圃)并從下往上均勻加熱，使其收縮緊貼隔油管。(6)在鉛(鋁)套切口和應(yīng)力管之間包纏耐油填充膠，包成蘋果形，中部最大直徑約為統(tǒng)包絕緣外徑加15mm，填充膠與鉛(鋁)套口重疊5mm，以確保隔油密封。線芯之間也應(yīng)填以適量的填充膠。(7)再次清潔鉛(鋁)套密封段，并進(jìn)行預(yù)熱，套上三叉分支手套。分支手套應(yīng)與鉛(鋁)套重疊70mm先從鉛(鋁)套切口位置開始加熱收縮，再往下均勻加熱收縮密封段，隨后再往上加熱收縮直至分支指套。(8)剝切線芯端部絕緣(剝切長度為接線端子接管孔深加5mm)，壓接接線端子，并用填充膠填堵絕緣端部的5mm間隙，與上下均勻重疊5mm。(9)套絕緣外管，下端插至手套的三又口，從下往上加熱，使其收縮，上端與接線端子重迭約5mm，多余部分割棄。套密封套管，加熱均勻收縮后，再套上相序標(biāo)志套。至此，戶內(nèi)熱縮型電纜頭即制作完畢。(10)對于戶外終端頭，則應(yīng)加裝防雨罩，安裝尺寸見圖所示。先套人三孔防雨罩(三相共用)，自由就位后加熱收縮，然后每相再套兩個單孔防雨罩，加熱收縮，收縮完畢之后，再安裝頂端密封套，熱縮后裝上相序標(biāo)志套。戶外型終端頭即制作完畢。制作熱縮型電纜終端頭，應(yīng)特別注意在安裝三又分支手套時，宜先對填充膠預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。電纜中間接頭常用電纜中間接頭有鉛套管式、環(huán)氧樹脂澆注式、塑料盒式等。近年來又出現(xiàn)了新型熱縮型電纜中間接頭。各式電纜終端頭和中間接頭的制作工藝都大同小異，現(xiàn)僅以環(huán)氧樹脂電纜中間接頭的制作為例，說明電纜中間接頭的基本做法。環(huán)氧樹脂電纜中間接頭，系采用鐵皮模具在現(xiàn)場澆注成型，等環(huán)氧樹脂復(fù)合物固化后將模具拆除而成。鐵皮模具可做成兩半，用螺栓組裝固定。環(huán)氧樹脂電纜中間接頭制作工藝：(1)準(zhǔn)備工作。把所需材料和工具準(zhǔn)備齊全，核對電纜規(guī)格、型號，測量絕緣電阻，決定剝切尺寸，鋸割電纜鎧裝，清擦電纜鉛(鋁)套等b(2)剖切鉛(鋁)套。根據(jù)圖數(shù)值決定剖切鉛(鋁)護(hù)套尺寸。為了便于彎曲線芯和校正線芯，剖切鉛(鋁)套長度加長30mm。將喇叭口以下60mm一段鉛(鋁)套用汽油洗凈打毛，然后用聚氯乙烯帶作臨時包纏，以防弄臟。將喇叭口以上部分鉛(鋁)套剝除。(3)脹喇叭口、撕統(tǒng)包絕緣。用專用工具脹喇叭口，然后用聚氯乙烯帶將喇叭口以上25mm一段統(tǒng)包絕緣包纏保護(hù)，其余統(tǒng)包絕緣紙逐層撕去，分開線芯，并用蘸汽油的布把線芯絕緣擦洗干凈。(4)校正線芯。為使線芯絕緣不受損傷或弄臟，可對三根線芯用聚氯乙烯帶作臨時包纏，隨后在線芯三叉口處塞一三角木模，用手輕輕把線芯彎曲，并進(jìn)行校正。(5)剝切線芯端部絕緣。剝切長度為鉗壓接管長度的1/2加5mm。(6)壓接。將要連接的兩線芯端部從壓接管兩端插入，進(jìn)行壓接。應(yīng)注意不要傷及三叉口紙絕緣。壓好后，先將壓接管表面用鋸條拉毛，用汽油或酒精洗凈，然后把各線芯上、統(tǒng)包絕緣上和鉛(鋁)套上的臨時包帶拆除，并拆去三角木模。(7)涂包絕緣。首先對每根線芯進(jìn)行涂包，方法和環(huán)氧樹脂終端頭相同，以半迭包方式，邊涂邊包。先在各線芯上(包括壓接管)涂包2層，再在壓接管上加包2層(即壓接管上共涂包4層)。壓接管的壓坑應(yīng)用涂料或蘸有涂料的無堿玻璃絲帶填滿。線芯涂包完后，即開始在兩端的統(tǒng)包三叉口處涂包，先在統(tǒng)包處涂包2層，再在三又口處交又壓緊4-6次，再沿統(tǒng)包一直包到喇叭口外側(cè)60mm處的鉛(鋁)套上，共涂包2-3層。涂包完畢后，可用紅外線燈泡對線芯及兩端涂包處加熱，至涂料固化。(8)安裝模具、澆注環(huán)氧樹脂澆注料。將模具內(nèi)壁涂上一層薄薄的脫模劑(如高溫汽缸油、硅油或電纜油)，并在接頭兩端喇叭口外側(cè)40mm一段鉛(鋁)套上用塑料帶重迭包繞至其厚度與模具兩端口徑相同，將模具固定在上面。應(yīng)注意使電纜3根線芯放在模具的中央，線芯之間及線芯對地之間距離應(yīng)滿足規(guī)范的數(shù)值。將模具固定好后，即可澆注環(huán)氧樹脂澆注料。由于中間接頭澆注量較大，可用兩只小鐵桶配制，從模具澆注口的兩端澆人，直到與澆注口平為止。待環(huán)氧樹脂完全固化后，即可將模具拆除，并用汽油將接頭表面的脫模劑清洗干凈。(9)焊接地線。將接頭兩端的鉛(鋁)套及鋼帶用多股軟銅線焊好接地。焊接方法與電纜終端頭同。至此中間接頭制作完畢，即可按要求安裝固定。如接頭直埋于地下，應(yīng)在接頭表面涂刷一層瀝青，并在環(huán)氧樹脂復(fù)合物與鉛(鋁)套接合處用聚氯乙烯帶涂刷瀝清各包纏幾層。中間接頭四周用土填實，以免受到壓力下彎以致發(fā)生裂紋。其它安裝要求均應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。箱式變電站施工技術(shù)措施系列箱式變電站概況本工程箱式變電站采用ZBW系列，該系列為預(yù)裝式變電站的箱體分為鋼板箱體。箱體內(nèi)分為高壓室、變壓器室和低壓室，其排列方式為"目"字型型。底座由槽鋼焊接而成，整體強(qiáng)度高，是固定框架及箱內(nèi)電器設(shè)備的基礎(chǔ)部件，框架是由槽鋼、角鋼及鋼板彎制而成，門及外壁由鋼板、復(fù)合板、鋁合金或不銹鋼制成，內(nèi)壁由鋼板制成。變電站外殼設(shè)有通風(fēng)和隔熱及濾塵裝置。并可根據(jù)需要加裝室溫監(jiān)視和自動啟、閉的通風(fēng)散熱裝置。產(chǎn)品運輸和倉儲戶外型箱式變電站的吊耳共有六個，起吊時只用其中四個，應(yīng)特別注意：1、箱式變電站整體起吊時用1、2吊耳。2、單獨吊變壓器時用1、3吊耳。3、起吊鋼絲繩之間夾角α，不得大于60度。4、不得將鋼絲繩綁扎在變壓器散熱片和箱體上吊裝。用汽車運輸時，箱變應(yīng)牢固地與車箱連接，不得滑動。變壓器出線套管如用鋼（鋁）排與高低壓開關(guān)連接時，在運輸時應(yīng)將銅（鋁）排折開，以防損壞套管而引起漏油。箱變應(yīng)安裝在平整、干燥和無有害氣體腐蝕的場所。系列箱式變電站安裝箱式變電站應(yīng)安放在堅實、平整的基礎(chǔ)上。一般為混凝土現(xiàn)澆基礎(chǔ)。如地基強(qiáng)度較差時，應(yīng)進(jìn)行處理。箱式變電站整體的接地已在出廠時連成一體。用戶只需要將接地裝置的接地引上線連接在變壓器下部兩側(cè)的接地螺絲上即可。箱式變電站的接地裝置一般采用水平敷設(shè)和垂直敷設(shè)相結(jié)合的方式。其接地電阻不大于4歐。箱變基礎(chǔ)由于電纜進(jìn)出線位置較緊。尺寸應(yīng)適當(dāng)放大，如電纜出線較多時，可根據(jù)實際情況進(jìn)行處理。箱變基礎(chǔ)應(yīng)予埋四只Φ16的地腳螺絲位置。箱變基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施。箱變安裝完畢以后，其底座與基礎(chǔ)之間不得有縫隙。如有縫隙應(yīng)用填充物封堵。以免雨水進(jìn)入電纜室。進(jìn)出線電纜施工完成以后，周圍的縫隙須密封防水。運行前的檢查箱變內(nèi)外是否完整、清潔、無異物。高壓開關(guān)各部件有無松動，絕緣件是否清潔。分合閘是否靈活。變壓器分節(jié)開關(guān)位置是否正確，油位是否正常，套管是否清潔。低壓開關(guān)分合閘是否靈活、正常。接地系統(tǒng)是否連接正確、堅固。箱變投運前應(yīng)對高低壓配電設(shè)備、計量裝置等進(jìn)行必要的試驗，試驗合格后方可投運。運行使所有開關(guān)處于分閘位置。先合上外電源開關(guān)，觀察帶電顯示器是否指示帶電。合上高壓開關(guān)，此時變壓器帶電，觀察變壓器有無異?，F(xiàn)象。合上低壓總開關(guān)，觀察儀表指示是否正常。合上電容器開關(guān)，觀察儀表指示是滯正常。合上各路出線開關(guān)，觀察是否正確。完成以上步驟后，箱變投入工作即告完成。維護(hù)、保養(yǎng)：箱式變電站受環(huán)境影響較大，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。箱變中所有元件應(yīng)按各自規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行維護(hù)。油浸變壓器應(yīng)經(jīng)常檢查油位、表面油溫、變壓器油應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行抽樣化驗。高壓負(fù)荷開關(guān)，以20次滿負(fù)荷或2000次無負(fù)荷開斷后應(yīng)對主回路電阻、觸頭情況、來孤裝置，機(jī)械性能等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時檢修或更換。低壓開關(guān)設(shè)備自動跳閘后，應(yīng)檢查，分析跳閘原因，待故障排除后方可重新投運。避雷器應(yīng)作定期校驗。檢修高壓負(fù)荷開關(guān)和避雷器時，必須在斷開箱變進(jìn)線電源后進(jìn)行。巡視戶內(nèi)箱變時，不得打開變壓器室的內(nèi)網(wǎng)門。接地裝置安裝方案接地裝置包括接地體和接地線兩部份，接地線又可分為接地干線和接支線。接地體分為人工接地體和自然接地體。人工接地體是用鋼管、角鋼、扁鋼等埋入地下而成的。接地線可用絕緣銅芯或鋁芯導(dǎo)線、扁鋼、圓鋼等。接地體的加工接地體的加工采用熱浸鍍鋅圓鋼接地體，其長度均為米，圓鋼直徑為50mm，一端加工成錐形，以利于打入地下，另一端加固。挖溝按設(shè)計規(guī)定測出接地網(wǎng)的路線，在此路線上挖掘深為，寬為的溝，溝上部稍寬，底部漸窄，溝底如有石子應(yīng)清除。挖溝時如附近有建筑物等，溝的中心線與建筑物的基礎(chǔ)距離不得小于2m。接地體的安裝按設(shè)計位置將接地體打在規(guī)定的中心線上，當(dāng)接地體露出溝的長度約為150-200mm時，可停止打入，使接地體最高點離施工完畢后的地面有600mm的距離。接地體間的距離按設(shè)計要求，一般規(guī)定的距離不小于5m。為了降低接地體的散流電阻，兩接地體間的距離大些較好。敷設(shè)的圓鋼及連接扁鋼應(yīng)避開其他地下管路、電纜等設(shè)施。一般與電纜及管道等交叉時，相距不小于lOOmm，與電纜及管道平行時不小于300-350mm。安裝接地體時，接地體應(yīng)與地面保持垂直。如果泥土很干很硬，可澆上一些使其疏松，以易打入。接地體間的扁鋼安裝扁鋼安裝前應(yīng)檢查和調(diào)直，然后按設(shè)計規(guī)定，沿溝安裝扁鋼，依次將扁鋼與接地體用焊接的方法連接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可平放，因側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約lOOmm。接地導(dǎo)體互相連接一般采用搭焊。搭焊的長度確定：扁鋼與角鋼應(yīng)不小于直徑的六倍，而且應(yīng)有三邊以上的焊接。扁鋼與鋼管(或角鋼)焊接時，除應(yīng)在其接觸兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊上由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子，或?qū)⒈怃撝苯訌澇苫⌒?或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。扁鋼與接地體焊好后，經(jīng)過檢查認(rèn)為接地體埋設(shè)深度、焊接質(zhì)量等均符合要求時，即可將溝填平。填溝時用的泥土中不應(yīng)有石頭、建筑碎料及垃圾等，否則會增加接地電阻。回填土應(yīng)分層夯實。接地干線與支線的安裝室外接地干線與支線一般安裝在溝內(nèi)。安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置先挖溝，溝的深度不得小于，寬約為，然后將扁鋼埋人。接地干線與支線的作用是將接地體與電氣設(shè)備連接起來，它不起接地散流作用，因此埋設(shè)時不一定要側(cè)放。接地干線與接地體的連接、接地支線與接地干線的連接應(yīng)采用焊接?；靥钔翍?yīng)壓實，但不需打夯。接地干線與支線末端應(yīng)露出地面大于，以便接引地線。電氣設(shè)備與接地支線的連接電氣設(shè)備與接地支線的連接一般采用焊接和螺紋連接兩種。不需要移動的設(shè)備(如金屬構(gòu)架)或電氣設(shè)備裝在金屬構(gòu)架上而有可靠的金屬接觸時，接地支線可直接焊接在金屬構(gòu)架上。需要移動的電氣設(shè)備宜采用螺紋連接接地支線。接地裝置的測量(一)接地裝置的涂色當(dāng)接地裝置安裝完畢，應(yīng)對各接地干線和支線的外露部分，以及電氣設(shè)備的接地部分進(jìn)行外觀檢查，檢查各接地線的焊接或螺釘連接是否接牢。檢查完后應(yīng)在接地螺釘?shù)谋砻嫱可戏冷P漆，在焊縫表面涂以瀝青漆。明線安裝的接地線及其固定零件均應(yīng)涂上黑色。根據(jù)房間的裝飾形式，也可以將明線安裝的接地線涂其他顏色，但在連接處及接地支線處應(yīng)涂以15mm的兩條黑帶，其間距為150mm。中性點的明線接地線及扁鋼應(yīng)涂紫色漆，并在其上每隔150mm涂以15陽寬的黑滌帶。1LV以上電氣裝置的接地相的導(dǎo)線或扁鋼，應(yīng)涂上與相線相同的顏色，并帶黑色條紋，黑色條紋寬15mm，每隔150mm涂一條。（二）接地電阻的測量接地電阻一般可用電流表、電壓表法或用接地電阻測量儀測量。接地電阻測量僅測量方法較簡單，有獨立的自備電源，故一般均用此法測量接地電阻。測量前先將兩根500mm長的測量接地棒分別與接地電阻測定儀上P和C接線樁的引出線連接，然后將F和C，兩根測量接地棒插入地中400mm深，依直線相距接地體20m和40m。測量時要將測量儀放在水平位置，檢查檢流計的指針是否指在紅線上，若未在紅線上，則可用“調(diào)零螺釘”把指針調(diào)整指于紅線。然后將儀表的“倍率標(biāo)度”置于最大倍數(shù)，慢慢轉(zhuǎn)動發(fā)電機(jī)的搖把，同時旋動“測量標(biāo)度盤”，使檢流計指針平衡。當(dāng)指針接近紅線時，加快發(fā)電機(jī)搖表的轉(zhuǎn)速達(dá)到每分鐘120轉(zhuǎn)以上，再調(diào)整“測量標(biāo)盤”，使指針指于紅線上。如“測量標(biāo)度盤”的讀數(shù)小于1時，應(yīng)將“倍率標(biāo)度盤”置于較小倍數(shù)，再重新調(diào)整“測量標(biāo)度盤”，以得到正確的讀數(shù)。當(dāng)指針完全平衡在紅線上時，用“測量標(biāo)度盤”的讀數(shù)(如為，乘以“倍率標(biāo)度”(如為10)，即為所測的電阻值(為4歐姆)。試驗與調(diào)試電纜的試驗調(diào)試項目電纜線路施工完畢，須經(jīng)試驗合格后方可辦理交接驗收手續(xù)投入運行。根據(jù)(電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn))(CB50150-91)規(guī)定，電力電纜的試驗項目如下：(1)測量絕緣電阻；(2)直流耐壓試驗及測量泄漏電流；（3）檢查電纜線路的相位；電纜絕緣電阻的測量絕緣電阻是反映電纜絕緣特性的重要指標(biāo)，它反映了電纜能夠承受電擊穿或熱擊穿的能力。絕緣電阻的測定可以用來初步診斷電纜絕緣的優(yōu)劣，如絕緣干燥不透或護(hù)套損傷受潮；絕緣受到污染或有導(dǎo)電雜質(zhì)混入等。但是，電纜的絕緣電阻值，是與其結(jié)構(gòu)、長度以及測量時的溫度等因素有關(guān)的，要規(guī)定—個數(shù)值則比較困難。測量電纜的絕緣電阻采用兆歐表法：因這種方法操作簡便、速度快、攜帶方便，但測試精度較低。測試時應(yīng)視電纜的額定電壓等級選用相適宜的兆歐表。其測試步驟是先將電纜接地放電，校驗兆歐表，即將兆歐表水平放置，接線端子開路，用額定轉(zhuǎn)速(120r／min)轉(zhuǎn)動手柄，此時指針應(yīng)指到“∞”位置；再慢速轉(zhuǎn)動手柄，并用導(dǎo)線短接“L”和“E”端子，此時指針應(yīng)指到“0”位，否則，該兆歐表不能使用。以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動手柄，待指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻值。若作吸收比試驗，開始轉(zhuǎn)動手柄時即應(yīng)計時，分別在15s和60s時讀取絕緣電阻值，從而得出吸收比R60/Rl5。對電纜的絕緣電阻值雖不作規(guī)定，但一般三相不平衡系數(shù)不應(yīng)大于。值得注意的是，測量讀數(shù)時不應(yīng)停止轉(zhuǎn)動兆歐表的手柄，只有在讀取數(shù)值后并斷開“L”，端子連線的情況下，才能停止轉(zhuǎn)動手柄。其目的是避免電纜向兆歐表反充電而損壞兆歐表。直流耐壓試驗及泄漏電流測量因電纜的電容較大，施工單位受設(shè)備限制，很難進(jìn)行工頻交流耐壓試驗，因此，直流耐壓試驗便成為施工現(xiàn)場檢查電纜耐壓強(qiáng)度的通用方法。在直流電壓的作用下，電纜絕緣中的電壓按絕緣電阻分布，當(dāng)在電纜中有發(fā)展性局部缺陷時，則大部分電壓將加在與缺陷串聯(lián)的未損壞部分上，所以，從這種意義上來說，直流耐壓比交流耐壓還更容易發(fā)現(xiàn)局部缺陷。泄漏電流的測量可與直流耐壓試驗同時進(jìn)行。但電纜的直流泄漏電流測量和直流耐壓試驗在意義上是不相同的，之所以同時進(jìn)行，是因為所用設(shè)備及工作中的接線等完全相同。一般直流耐壓試驗對檢查絕緣于枯、氣泡＼紙絕緣機(jī)械損傷和工廠中的包纏缺陷等比較有效；泄漏電流則對絕緣劣化受潮比較有效。首先要使被試電纜充分放電；保證接線無誤；將調(diào)壓器及儀表調(diào)至零位再合電源開關(guān)。調(diào)節(jié)調(diào)壓器使電壓平穩(wěn)上升，一般升壓速度不應(yīng)大于1kV／s，以免升壓太快，充電電流過大而燒壞設(shè)備，或在升壓過程中就將有缺陷的電纜擊穿。這種情況一旦發(fā)生應(yīng)立即將調(diào)壓變壓器降至零位。升壓過程中，試驗電壓可分4-6階段升壓，每階段停留1min，并讀取其泄漏電流值。按升壓速度達(dá)到額定試驗電壓值后，按規(guī)定恒壓一定時間后，迅速將試驗電壓降至零并加以放電。放電時應(yīng)先經(jīng)過限流電阻接地放電幾分鐘，然后再直接接地，放電時間應(yīng)足夠長，以確保安全。在試驗中，一般將導(dǎo)電線芯接負(fù)極性。測量泄漏電流的微安表可以接在低壓端，也可以接在高壓端。當(dāng)接至低壓端時，必須先測量出在試驗電壓下不連接被試電纜時的雜散電流。而電纜泄漏電流的實際值應(yīng)是接有被試電纜時的泄漏電流減去雜散電流。當(dāng)接在高壓端時，微安表的操作必須使用絕緣棒。為了避免高壓引線的電暈電流引入微安表而影響泄漏電流的實際值，—高壓引線要加以屏蔽。為了保護(hù)微安表，不致因泄漏電流忽然增大發(fā)生撞針成燒壞，最好裝置放電管成并聯(lián)短路刀開關(guān)。電纜試驗的目的只在于確定被試電纜是否能在規(guī)定的工作電壓下可靠運行，其關(guān)鍵又在于被試電纜的耐壓試驗?zāi)芊裢ㄟ^。但這并不是說泄漏電流的測量就沒有意義，它也是反映被試電纜絕緣性能的—個重要指標(biāo)，必須予以重視。一般電纜的泄漏電流具有下列情況之—時，電纜絕緣可能有缺陷。泄漏電流很不穩(wěn)定；泄漏電流試驗電壓升高急劇上升；泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。變配電系統(tǒng)調(diào)試為了保證新安裝的變配電裝置安全投入運行和保護(hù)裝置及自動控制系統(tǒng)的可靠工除對單體元件進(jìn)行調(diào)試外，還必須對整個保護(hù)裝置及各自動控制系統(tǒng)進(jìn)行一次全面試工作。調(diào)試人員在系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)熟識各種保護(hù)裝置和自動控制系統(tǒng)的原理圖；了解安裝布置、設(shè)計意圖及保護(hù)動作整定值等。以做到胸有成竹，有助于調(diào)試工作的順利進(jìn)10KV變配電系統(tǒng)的調(diào)試工作主要是對各保護(hù)裝置(過流保護(hù)裝置、差動保護(hù)裝置、保護(hù)裝置、瓦斯保護(hù)裝置及零序保護(hù)裝置等)，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和進(jìn)行變配電系統(tǒng)的運行。系統(tǒng)調(diào)試前的檢查(—)—般檢查此項工作主要是用肉眼從外部觀察各種裝置的相互關(guān)系是否與圖紙相符，保護(hù)裝置作狀況是否合理，裝置之間的聯(lián)結(jié)是否有誤等。其主要檢查內(nèi)容如下：(1)檢查保護(hù)裝置與其他盤箱的距離是否符合要求。(2)信號繼電器有無裝置在受震動的地方擴(kuò)致使在油斷路器分、合閘時，因震動而誤動作。(3)接線的排列是否合理，接線標(biāo)志是否齊全，每個接線螺釘下是否都有彈簧墊。(4)逐一檢查各接線板、元件、設(shè)備上的接線螺釘是否全部擰緊，不可忽視。因為事故往往出現(xiàn)在螺絲松動，接觸不良上。(5)查對二次回路接線是否正確；當(dāng)為多層配線或隱蔽配線，直接觀察難以發(fā)現(xiàn)問，應(yīng)采用導(dǎo)通法按原理圖進(jìn)行校對。應(yīng)特別注意電流互感器二次回路不得有開路現(xiàn)電壓互感器二次回路不得有短路現(xiàn)象。(6)總回路、分支回路等各處裝設(shè)的熔斷器是否良好，熔體容量是否符合要求。(7)檢查各限位開關(guān)、安全開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否處在正常位置；手動檢查各控制繼電器，其動作應(yīng)靈敏可靠。(8)變電所內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無用的調(diào)試儀器、設(shè)備等均應(yīng)撤離現(xiàn)場，柜內(nèi)應(yīng)無遺留的工具、雜物等。(二)二次回路部分的校驗(1)對自動斷開操作電源的輔助接點的檢驗。兩對主要的輔助接點一般接在合閘回路中和分閘回路中，是分合閘保護(hù)裝置回路中比較重要的環(huán)節(jié)，須認(rèn)真檢查并應(yīng)進(jìn)行開關(guān)輔助接點和主接點斷開時間差的測定。試驗時，為了避免測定有誤或發(fā)生短路，被測的輔助接點應(yīng)與接線系統(tǒng)斷開。(2)輔助接點動作時間的檢驗。用于分閘回路的輔助接點，應(yīng)在開關(guān)主接點開始斷路行程之后斷開，同時在開關(guān)合閘行程最初開始時閉合。在跳閘時，輔助接點過早斷開會造成開關(guān)拒絕跳閘的可能，過晚斷開，跳閘回路的操作電源雖然可由繼電器的接點斷開，但會使繼電器接點燒毀。用于合閘回路的輔助接點，應(yīng)