污水提升泵房聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行方案

污水提升泵房聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行方案污水提升泵房聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行方案污水提升泵房聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月污水提升泵房聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：1工程概況本工程為******污水提升泵房改造工程。地理位置位于**********路與團(tuán)結(jié)路交叉口西北側(cè)，污水處理站院內(nèi)，主要工程包括泵房和值班室及室外配套工程等。其中：土建施工單位工作任務(wù)已基本完成具備初步驗(yàn)收的條件，安裝施工單位設(shè)備已單機(jī)試運(yùn)行正常具備驗(yàn)收的條件。2編制的目的為確保施工質(zhì)量和安全，降低工程造價(jià)，保證本工程項(xiàng)目達(dá)到國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，特制定本工程項(xiàng)目聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行方案。通過(guò)試運(yùn)行檢驗(yàn)土建、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，建立相關(guān)設(shè)備的檔案材料，對(duì)相關(guān)機(jī)械、設(shè)備及儀表的設(shè)計(jì)合理性、運(yùn)行操縱留意事項(xiàng)等提出建議。對(duì)某些通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并測(cè)試其能力。如水泵的提升流量與揚(yáng)程、軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)風(fēng)量、壓力、溫度、噪音與振動(dòng)等，刮（排）泥機(jī)械的運(yùn)行穩(wěn)定性、保護(hù)裝置的效果、刮（排）泥效果等。在單項(xiàng)設(shè)施試運(yùn)行的基礎(chǔ)上，進(jìn)行整個(gè)工程的聯(lián)合運(yùn)行和驗(yàn)收。確保污水處處理能夠達(dá)標(biāo)排放。3設(shè)備單機(jī)安裝試運(yùn)行方案懸掛起重機(jī)安裝調(diào)試起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)前檢查、空負(fù)荷試運(yùn)行、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)行，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.1試運(yùn)行前的檢查3.1.1.1電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、止動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝符合要求，其動(dòng)作靈敏和準(zhǔn)確3.1.1.2負(fù)荷試驗(yàn)前應(yīng)有鋼絲繩剛度試驗(yàn)合格報(bào)告。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞正確、可靠3.1.1.3各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量符合技術(shù)文件的規(guī)定3.1.1.4盤(pán)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)械的制動(dòng)輪，均使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不得有阻滯現(xiàn)象3.1.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合下列要求3.1.2.1操縱機(jī)構(gòu)的操作方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)動(dòng)轉(zhuǎn)方向相符；3.1.2.2分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大、小車(chē)運(yùn)行時(shí)不卡軌；各制動(dòng)器能準(zhǔn)確、及時(shí)地動(dòng)作，和限位開(kāi)關(guān)及安全動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；3.1.2.3當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于圈3.1.2.4用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿(mǎn)足工作極限位置的要求；3.1.2.5以上各項(xiàng)試驗(yàn)均不少于五次。且動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。3.1.3靜負(fù)荷試驗(yàn)3.1.3.1起重機(jī)停在廠房柱子處。3.1.3.2先對(duì)各起升機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)；再做起升機(jī)構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負(fù)荷試驗(yàn)；起重量為起升額定起重量的倍。3.1.33.1.3.先開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車(chē)在全行程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試運(yùn)行不少于三次，無(wú)異?，F(xiàn)象。3.1.3.將小車(chē)停在橋橋式起重機(jī)的跨中，逐漸的加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車(chē)在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次各部分無(wú)異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無(wú)異?，F(xiàn)象。3.1.3.將小車(chē)停在橋式起重機(jī)跨中無(wú)沖擊地起升額定起重量的倍負(fù)荷，在離地面高度為100～300mm時(shí)處，懸吊停留時(shí)間不小于10min，并無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車(chē)開(kāi)到跨端或支腿處，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，無(wú)裂紋、焊接、焊縫開(kāi)裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動(dòng)等缺陷。3.1.3.第三項(xiàng)試驗(yàn)不得超過(guò)三次，第三次應(yīng)無(wú)永久變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于1000mm。3.1.3.檢查起重機(jī)的剛度。將小于開(kāi)至橋跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面3.100mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，此值與結(jié)果之差即為起重機(jī)的靜剛度，起重機(jī)的靜剛度允許值為。3.1.4起重機(jī)的動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)轉(zhuǎn)3.1.4.1各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.4.2各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要在全行程上進(jìn)行。起重量為額定起重量的倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間不小于1h；各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、查靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。啟閉機(jī)安裝調(diào)試3.2.1閘門(mén)啟閉機(jī)操作規(guī)程3.2.1.1閘門(mén)起動(dòng)機(jī)運(yùn)行運(yùn)行，必須由單位負(fù)責(zé)人發(fā)出調(diào)度指令，不經(jīng)調(diào)度擅自啟閉，將嚴(yán)肅追究有關(guān)人員責(zé)任。3.2.1.2非本單位工作人員一律不得操作啟閉機(jī)及相關(guān)設(shè)備。3.2.1.3操作人員必須熟悉操作，思想集中。加強(qiáng)監(jiān)視。啟閉過(guò)程中，操作人員應(yīng)注意安全。3.2.1.4開(kāi)機(jī)啟閉前，應(yīng)先檢查絲桿所處位置，電機(jī)等有無(wú)異常。確認(rèn)正常后，再通電啟閉，并將調(diào)度人、操作人、啟閉時(shí)間填寫(xiě)在《閘門(mén)啟閉機(jī)運(yùn)行記錄》上。3.2.1.5啟閉過(guò)程中若中途停電，應(yīng)將倒順開(kāi)關(guān)置于空擋的位置并拉閘斷電后，以手動(dòng)方式啟閉。3.2.2監(jiān)視閘門(mén)啟閉機(jī)運(yùn)行情況注意事項(xiàng)3.2.2.1注意閘門(mén)啟閉機(jī)絲桿是否按要求的方向進(jìn)行移動(dòng)，電機(jī)、變速箱運(yùn)行是否良好，變速箱與絲桿轉(zhuǎn)輪是否同步運(yùn)動(dòng)。3.2.2.2觀察電機(jī)轉(zhuǎn)速、溫升是否正常，振動(dòng)是否過(guò)大，聲音是否異常。若發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備變形或損壞，并向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.2.2.3啟閉完畢停機(jī)后，應(yīng)再次校核閘門(mén)開(kāi)關(guān)絲數(shù)量是否準(zhǔn)確格柵機(jī)安裝調(diào)試3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1.1認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握施工設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，以便照?qǐng)D施工，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有誤和不合理的地方，應(yīng)及時(shí)提出質(zhì)疑和修改建議，并履行規(guī)定的手續(xù)予以核實(shí)、更正技術(shù)交底。3.3.1.2由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前向施工人員講解工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求及獲準(zhǔn)的施工方案，強(qiáng)調(diào)工程難點(diǎn)技術(shù)要求、安全措施。使作業(yè)人員掌握要點(diǎn)，明確責(zé)任，人人都能把住技術(shù)、質(zhì)量關(guān)。3.3.2勞保用品根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)及施工人員的數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)配足夠的安全、消防、勞保用品：手套、雨鞋、絕緣鞋、絕緣手套、安全帶、滅火器、安全標(biāo)識(shí)等3.3.3安裝調(diào)試說(shuō)明3.3.3.3設(shè)備起吊安裝前檢查預(yù)埋件位置是否與機(jī)座尺寸相等。3.3.3.3設(shè)備安裝要求平面位置偏差不得超過(guò)20mm，標(biāo)高偏差不大于3.30mm。3.3.3.3水平度小于1/1000mm，裝好副支架，再擰緊螺母3.3.3.4接通電源前，先用搖手把按箭頭方搖轉(zhuǎn)，電機(jī)應(yīng)無(wú)其它影響運(yùn)轉(zhuǎn)因素存在。3.3.3.5通電試運(yùn)轉(zhuǎn)減速機(jī)是否按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)3.3.3.6調(diào)整漲緊輪的松緊度及耙齒鏈的松緊度。3.3.3.7檢查電源空載動(dòng)轉(zhuǎn)正常后，再投入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.3.8檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油油量，并定期檢查3.3.3.9在動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查是否有纖維雜物等阻塞耙齒鏈，或纏繞刮板，并及時(shí)清理，以免影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)3.3.3.30在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)過(guò)載安全銷(xiāo)斷裂，須先切斷電源，而后更換安全銷(xiāo)3.3.4維護(hù)與保養(yǎng)3.3.4.1設(shè)備運(yùn)行前檢查電源是否正常3.3.4.2保持滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑，減速機(jī)每半年更換一次潤(rùn)滑油3.3.4.3確保安全銷(xiāo)的規(guī)格和數(shù)目不變，嚴(yán)禁更改規(guī)格和添加安全角數(shù)目。3.3.4.4定期三個(gè)月檢查耙齒軸軸端擋圈是否有松動(dòng)和脫落3.3.4.5定期三個(gè)月檢查耙齒損壞情況及時(shí)正常工作影響程度，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知廠方3.3.4.6定期每月檢查鏈條的漲緊度，保持減速機(jī)鏈條漲緊，不能松動(dòng)潛污泵安裝調(diào)試3.4.1潛污泵安裝施工3.4.1.1管材加工3.4.1.管材切口表面應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮、凹凸、毛刺等，管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑的1%，且不得大于2mm。3.4.1.管材管口必須加工成V型坡口，坡口的鈍邊加工為1—2mm.。坡口表面要求光滑，無(wú)毛刺、裂紋、重皮、焊渣、銹污等。3.4.1.2管道安裝3.4.1.管道施工執(zhí)行SY4203-2007《石油天然氣施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求施工3.4.1.管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)清洗干凈，同時(shí)將管口20-50mm內(nèi)外銹、油污、氧化渣等清理徹底。3.4.1.管子對(duì)口應(yīng)隨時(shí)檢查平直度，不得強(qiáng)力對(duì)口，更不得用加熱管子的方法調(diào)整對(duì)口間隙、偏差、錯(cuò)皮等缺陷。3.4.1.管子組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。3.4.1.管子、管件組對(duì)定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊的長(zhǎng)度為10-15mm，點(diǎn)焊厚度不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的2/3，定位焊如發(fā)現(xiàn)有裂紋、冷縮孔、未熔合等缺陷時(shí)，必須用角向磨光機(jī)打磨徹底后重焊3.4.1.3管道焊接3.4.1.凡參與施工的焊工必須具有所焊范圍的焊工合格證方允許焊接，同時(shí)嚴(yán)格遵守焊接工藝。3.4.1.焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺物清除干凈。3.4.1.焊縫外觀質(zhì)量要求成型美觀，無(wú)裂紋、氣孔、焊瘤、凹陷等缺陷。焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，焊縫余高1—2.5mm.3.4.1.潛污泵安裝于污水池底部，安裝垂直地面90度，地腳螺栓安裝牢固，導(dǎo)軌與地面垂直并固定牢固。泵出水口與管道大小頭Φ100變?chǔ)?.4.2潛污泵的調(diào)試3.4.2.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作3.4.2.檢查潛污泵、電動(dòng)閘閥的控制電控電源是否接通，分別合上潛污泵、電動(dòng)閘閥的電源空氣開(kāi)關(guān)3.4.2.檢查電壓是否正常3.4.2.檢查潛污泵有無(wú)過(guò)載、過(guò)熱、油腔漏水等故障后方可進(jìn)行下一步操作3.4.2.2啟泵3.4.2.合閘送電3.4.2.按啟動(dòng)按鈕啟泵3.4.2.觀察壓力上升情況，待壓力升至額定值時(shí)緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)泵壓至額定壓力附近。3.4.2.3啟泵后檢查3.4.2.檢查盤(pán)根泄漏量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（15-20滴/分鐘），如使用機(jī)封應(yīng)無(wú)泄漏。3.4.2.檢查電機(jī)溫升情況（軸承處不得超過(guò)80度）3.4.2.檢查機(jī)組有無(wú)異常聲音、振動(dòng)是否過(guò)大3.4.2.根據(jù)工藝要求合理調(diào)節(jié)排量，但不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.2.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，排除故障。3.4.2.運(yùn)行中吸入管路的閘閥要處于全開(kāi)狀態(tài)，絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生汽蝕。3.4.2.及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄3.4.2.43.4.2.正常情況下，潛污泵的開(kāi)停機(jī)是通過(guò)進(jìn)水池液位高度、按PLC規(guī)定的程序進(jìn)行開(kāi)停機(jī)操作也可在中控室對(duì)潛污泵進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作。3.4.2.如果潛污泵電控箱的手動(dòng)開(kāi)關(guān)位置處于手動(dòng)位置，則必須在現(xiàn)場(chǎng)分別按下三臺(tái)潛污泵對(duì)應(yīng)的開(kāi)停機(jī)按鈕進(jìn)行開(kāi)停機(jī)操作，手動(dòng)操作時(shí)，開(kāi)機(jī)時(shí)必須首先啟動(dòng)潛污泵，待泵運(yùn)行平衡后再打開(kāi)出水電動(dòng)閘閥，停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出水電動(dòng)閘閥，然后再停止?jié)撐郾谩?.4.2.潛污泵停機(jī)檢修或故障狀態(tài)后，應(yīng)將相對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。3.4.2.慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，按停止按鈕。3.4.2.如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。軸流風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試3.5.1防爆軸流風(fēng)機(jī)由防爆機(jī)、扇葉、風(fēng)筒等部分組成。3.5.2扇葉采用大弦長(zhǎng)，空間扭曲、傾斜式結(jié)構(gòu)寬葉片，使其在較低轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)的前提下，也能達(dá)到所需風(fēng)量，風(fēng)壓。3.5.3葉輪可調(diào)方便靈活，安裝采用對(duì)稱(chēng)式，根據(jù)調(diào)節(jié)角度不同，可以在同一安裝位置實(shí)現(xiàn)正反雙向通風(fēng)，為用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)安裝和使用帶來(lái)便利。3.5.4噪音低，能耗低防爆性能可靠。3.5.5現(xiàn)場(chǎng)通電即可運(yùn)行，調(diào)試方便自動(dòng)化控制系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試3.6.1工作環(huán)境條件：提升泵站自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列運(yùn)行環(huán)境。3.6.1.1環(huán)境溫度范圍：10-45℃3.6.1.2電源電壓波動(dòng)率10%。3.6.1.3操作室需防風(fēng)塵和遠(yuǎn)離強(qiáng)干擾源。3.6.2技術(shù)指標(biāo)：3.6.2.1提升泵站自動(dòng)化控制系統(tǒng)3.6.2.2實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)并顯示控制過(guò)程中每個(gè)儀表的數(shù)據(jù)，要求提升泵站自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)輸入信號(hào)的轉(zhuǎn)換精度（后面稱(chēng)轉(zhuǎn)換精度）優(yōu)于%，顯示分辨率0.5m3。3.6.2.3實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)控制系統(tǒng)每個(gè)儀表顯示值，儀表測(cè)量精度優(yōu)于%。3.6.3方案因本工程與土建、設(shè)備安裝要相配合，許多工作量是在現(xiàn)場(chǎng)交插完成的，考慮工期安排，按照先裝控制柜，控制柜調(diào)試，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序執(zhí)行。同時(shí)將嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工，每道工序必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格簽字批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3.6.3.1控制柜安裝3.6.3.控制柜依據(jù)國(guó)家3C強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)及ISO9001：2000質(zhì)量保證體系對(duì)所購(gòu)進(jìn)的材料及設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并有檢驗(yàn)記錄。3.6.3.控制柜內(nèi)元器件安裝，要求排布美觀，安裝牢固。3.6.3.通電試驗(yàn)。3.6.3.將已編制好的程序裝載到盤(pán)柜內(nèi)的PLC內(nèi)。3.6.3.對(duì)裝載到PLC及上位機(jī)的程序進(jìn)行調(diào)試。3.6.3.儀表校驗(yàn)。3.6.3.2現(xiàn)場(chǎng)儀表及監(jiān)視器的安裝上述工作完成，具備現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工條件后，填寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)甲方批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝一次儀表。3.6.3.電磁流量計(jì)的安裝3.6.3.流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位并應(yīng)接地；3.6.3.在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，自水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方位置和正下方位置；3.6.3.口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)用的支架支撐；3.6.3.周?chē)袕?qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。3.6.3.壓力變送器的安裝3.6.3.所有壓力變送器安裝在垂直支架上。3.6.3.信號(hào)線(xiàn)穿軟管接入接線(xiàn)盒內(nèi)。3.6.3.3控制柜的現(xiàn)場(chǎng)安裝3.6.3.應(yīng)垂直、平正、牢固；3.6.3.垂直度允許偏差為每米毫米；3.6.33.6.3.4現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試3.6.3.各輸出設(shè)備調(diào)試：用編程設(shè)備對(duì)PLC進(jìn)行置位操作，如果對(duì)應(yīng)的輸出設(shè)備開(kāi)啟，則正常，否則需重新檢查。3.6.3.上位機(jī)系統(tǒng)整體調(diào)試：對(duì)下位PLC的所有數(shù)據(jù)及狀態(tài)信號(hào)，逐一與上位機(jī)對(duì)立的標(biāo)簽進(jìn)行校對(duì)，以確保在上位機(jī)上的數(shù)據(jù)顯示的真實(shí)性。:配電系統(tǒng)安裝調(diào)試輸油污水提升泵房機(jī)電設(shè)備安裝包括：照明配電系統(tǒng)配電箱、動(dòng)力配電系統(tǒng)配電柜。3.7.1送電前準(zhǔn)備：3.7.1.1徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設(shè)備外其他物品不得堆放。3.7.1.2工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格3.7.1.3準(zhǔn)備試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣鞋、手套、粉沫滅火器等3.7.1.4明確運(yùn)行指揮者和監(jiān)護(hù)人3.7.1.5檢查進(jìn)線(xiàn)電壓是否正常，校核兩端進(jìn)線(xiàn)的相序是否一致。定載運(yùn)行小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)3.7.2電氣照明系統(tǒng)調(diào)試3.7.2.1系統(tǒng)要求3.7.2.電氣管線(xiàn)敷設(shè)完畢，穿線(xiàn)完畢3.7.2.各種燈具接線(xiàn)完，各種開(kāi)關(guān)面板接線(xiàn)完3.7.2.管線(xiàn)經(jīng)過(guò)絕緣電阻測(cè)試合格3.7.2.配電箱安裝完畢，且經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格3.7.2.母線(xiàn)敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格3.7.2.配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格3.7.2.各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格3.7.2.2調(diào)試方法3.7.2.先檢查各種照明配電柜是否全部切斷電源3.7.2.再檢查各燈具是否測(cè)試合格及接線(xiàn)明確3.7.2.選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來(lái)臨時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，且把正式進(jìn)行先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開(kāi)箱內(nèi)1路照明控制開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟相關(guān)的照明燈具，正常。打開(kāi)另一路照明控制開(kāi)關(guān)，接著逐步打開(kāi)照明配電箱內(nèi)的全部開(kāi)關(guān)。3.7.2.然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完3.7.2.所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開(kāi)關(guān)，配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線(xiàn)、封閉母線(xiàn)空載送電，運(yùn)行后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；由上往下逐層開(kāi)始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常3.7.2.在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫(xiě)竣工資料3.7.3電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試3.7.3.1系統(tǒng)要求3.7.3.各種用電設(shè)備安裝完畢，且經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格。3.7.3.相關(guān)管線(xiàn)敷設(shè)完，且經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格3.7.3.配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過(guò)絕緣測(cè)試3.7.3.母線(xiàn)敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格3.7.3.配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格3.7.3.各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格3.7.3.2調(diào)試方法3.7.3.先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源3.7.3.再檢查各動(dòng)力配件組成部分：母線(xiàn)、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測(cè)試合格及接線(xiàn)準(zhǔn)確3.7.3.選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來(lái)臨時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，且把正式進(jìn)行先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開(kāi)箱內(nèi)1路照明控制開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟相關(guān)的照明燈具，正常。打開(kāi)另一路照明控制開(kāi)關(guān)，接著逐步打開(kāi)照明配電箱內(nèi)的全部開(kāi)關(guān)。3.7.3.然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完3.7.3.所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開(kāi)關(guān)，配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線(xiàn)、封閉母線(xiàn)空載送電，運(yùn)行后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；由上往下逐層開(kāi)始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常3.7.3.在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫(xiě)竣工資料3.7.3.7設(shè)備調(diào)試運(yùn)行3.7.3.設(shè)備單機(jī)調(diào)試3.7.3.所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況，進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電氣接線(xiàn)、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車(chē)前的準(zhǔn)備工作3.7.3.設(shè)備的試車(chē)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專(zhuān)業(yè)等人員，成立試車(chē)小組，使設(shè)備試車(chē)工作有序進(jìn)行3.7.3.設(shè)備試車(chē)應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否與要求一致，而后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車(chē)當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行測(cè)量、檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備減速、設(shè)備溫升、振動(dòng)情況、潤(rùn)滑情況并按照要求作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.7.3.系統(tǒng)試運(yùn)行3.7.3.配電柜的試運(yùn)行3.7.3.配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全3.7.3.在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相3.7.3.在開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置，當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。3.7.3.在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)時(shí)否靈活可靠3.7.3.在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線(xiàn)路，測(cè)弱電端子、感應(yīng)電是否符合廠家要求3.7.3.送電空載運(yùn)行,無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司級(jí)業(yè)主方各報(bào)一份存檔。3.7.3.系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試工程最終的調(diào)試是重中之重，關(guān)系到工程的最終使用功能3.7.3.各系統(tǒng)必須單獨(dú)編制調(diào)試方案，并報(bào)總包商批準(zhǔn)后方可實(shí)施3.7.3.調(diào)試計(jì)劃見(jiàn)總控計(jì)劃和各專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收計(jì)劃3.7.3.設(shè)備安裝工程具備聯(lián)動(dòng)無(wú)負(fù)荷試車(chē)條件，我方依據(jù)審批通過(guò)的調(diào)試方案組織試車(chē)，并在試車(chē)前通知業(yè)主、各分包商參加，通知包括試車(chē)內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)和對(duì)業(yè)主及其它專(zhuān)業(yè)分承包應(yīng)作準(zhǔn)備工作的要求，按要求做好準(zhǔn)備工作，配合進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。4設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行方案運(yùn)行方式為手動(dòng)運(yùn)行和遠(yuǎn)程控制運(yùn)行，遠(yuǎn)程控制自動(dòng)運(yùn)行主要是弱電信號(hào)線(xiàn)路是否正常聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的4.1.1檢查各工藝設(shè)備在帶負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下的工作狀況，全面檢驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)行能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為污水處理廠投產(chǎn)做好充分的準(zhǔn)備。

4.1.聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的前提條件

4.2.1項(xiàng)工作由施工單位負(fù)責(zé)完成，并提供單機(jī)試運(yùn)行報(bào)告。

4.2.2機(jī)。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行要求

每臺(tái)設(shè)備電機(jī)空載運(yùn)行不小于半小時(shí)，帶負(fù)荷運(yùn)行不少于72小時(shí)。系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)72小時(shí)無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行。因此污水處理系統(tǒng)從啟動(dòng)到試運(yùn)行結(jié)束，至少需要4天。前期準(zhǔn)備工作和試運(yùn)行后的檢查、清理工作共需要3天。如果系統(tǒng)在試運(yùn)行其間出現(xiàn)故障，必須要在故障排除后，重新開(kāi)始試運(yùn)行工作?？紤]到系統(tǒng)有可能存在一些不可預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行工作有可能需要反復(fù)進(jìn)行，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行工期應(yīng)考慮25天時(shí)間。

聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的操作4.4.14.4.1.14.4.1.2每臺(tái)設(shè)備電機(jī)、泵體進(jìn)行試運(yùn)行前保養(yǎng)。

應(yīng)準(zhǔn)備好和閥門(mén)添加潤(rùn)滑油。

4.4.1.4裝質(zhì)量符合要求。管線(xiàn)暢通，閥門(mén)開(kāi)啟靈活。各種管道必須按規(guī)范試壓，試漏合格。

4.4.1.5儀表進(jìn)行全面校正，達(dá)到使用靈活，指示準(zhǔn)確，電信系統(tǒng)可靠暢通。防腐保溫符合規(guī)范要求。

4.4.1.6運(yùn)行。

4.4.1.8所有操作管理人員經(jīng)培訓(xùn)并熟悉廠4.4.2.1啟動(dòng)廠外泵站設(shè)備

.1開(kāi)啟污水計(jì)量系統(tǒng)。

.24.4.2.4.4.2.污水泵投入運(yùn)行后，馬上通知廠區(qū)。

.5污水泵投入運(yùn)行后，根據(jù)垃圾情況隨時(shí)啟動(dòng)格柵除機(jī)清理格柵垃圾，并對(duì)垃圾進(jìn)行壓榨處理。

4.4.2.2啟動(dòng)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備

.1開(kāi)啟污水計(jì)量系統(tǒng)。

.2提升泵房集水井水位達(dá)到啟動(dòng)水位后，啟動(dòng)閘門(mén)啟閉機(jī)放水進(jìn)入格柵池。。

4.4.2.格柵機(jī)投入運(yùn)行后，根據(jù)垃圾情況隨時(shí)啟動(dòng)格柵清污機(jī)清理格柵垃圾，并對(duì)垃圾進(jìn)行壓榨處理。

4.4.2.污水進(jìn)入沉砂池，開(kāi)啟精格柵清污機(jī)清理格柵垃圾。4.4.2.污水進(jìn)入水泵池，啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，并適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。

.6污水流入水池后并達(dá)到設(shè)計(jì)開(kāi)泵水位，開(kāi)啟提升泵。4.4.2.水位上升時(shí)自動(dòng)控制4.4.2.水位上升至-7.5米時(shí)—啟動(dòng)1#泵4.4.2.水位上升至-6.0米時(shí)—啟動(dòng)2#泵4.4.2.水位上升至-4.5米時(shí)—啟動(dòng)3#泵。此時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。水位大于-4.5米時(shí)—啟動(dòng)4#泵，水位大于-4.5米時(shí)—停4#泵。

4.4.2.3所有設(shè)備正常啟動(dòng)，無(wú)故障運(yùn)行72小時(shí)后，按下列順序關(guān)停系統(tǒng)：

4.4.2.關(guān)閉廠外泵站設(shè)備，根據(jù)廠區(qū)調(diào)度組指令。

4.4.2.關(guān)閉泵站集水井進(jìn)水管閘門(mén)。

4.4.2.當(dāng)水位低至停泵水位后，關(guān)停泵站內(nèi)污水提升泵。

4.4.2.污水泵關(guān)停后，馬上通知廠區(qū)。

4.4.2.關(guān)停廠內(nèi)設(shè)備，,水位下降時(shí)自動(dòng)控制。4.4.2.水位下降至-4.5米時(shí)—停3#泵4.4.2.水位下降至-6.0米時(shí)—停2#泵4.4.2.水位下降至-7.5米時(shí)—停1#泵

污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行4.4.3.1格柵機(jī)組的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。

.1在污水處理系統(tǒng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可開(kāi)始污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。

4.4.3.啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，把轉(zhuǎn)速差調(diào)整至起動(dòng)轉(zhuǎn)速差。

.3調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機(jī)能正常出泥。

.4污泥斗存放了一定量的污泥后，打開(kāi)污泥斗把脫水污泥輸送至外運(yùn)汽車(chē)上。

4.4.3.試運(yùn)行其間每天二次檢測(cè)濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、分離液固含量。

4.4.3.2系統(tǒng)無(wú)故障運(yùn)行72小時(shí)后，按下列步驟停機(jī)：

.1關(guān)停污泥注入泵和絮凝劑注入泵。

.2當(dāng)扭矩低于設(shè)定值，關(guān)閉固液分離閥啟動(dòng)沖洗泵注入清水，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣全部沖洗干凈。

4.4.3.關(guān)停脫水機(jī)。

.4打開(kāi)污泥斗把脫水污泥輸送至外運(yùn)汽車(chē)上。5設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行的安全規(guī)程通常情況5.1.1在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁儲(chǔ)存安放易燃、易爆、有迫害物品,嚴(yán)禁煙火。在廠內(nèi)如維修動(dòng)火,必需有足夠的安全辦法,必需有嚴(yán)酷的動(dòng)火手續(xù),有專(zhuān)人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),才能動(dòng)火。5.1.2格柵池集氣系統(tǒng)、水封箱等不患上不有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)切斷氣源,解除該處的剩余沼氣,才能維修;池內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒(méi)有沼氣才能步入維修。維修必需有通風(fēng)辦法,時(shí)間盡量短,以防沼氣壓力過(guò)大。5.1.3所有沼氣系統(tǒng)必需保持