鈑金常用焊接要求規(guī)范

鉞金常用焊接規(guī)選編

主題與圍

本規(guī)選編了薄板焊接常用方法與工藝要求。

2本規(guī)適用于我公司架、箱、柜、操作臺等產(chǎn)品的焊接。

3本規(guī)可作為分析焊接不合格產(chǎn)生原因的依據(jù)

2、目的

掌握和實(shí)施本焊接技術(shù)規(guī)，可以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，從而最終滿足客戶要求。

薄板常用焊接工工藝

1焊接方法代號和焊縫根本符號

1.1鉞金常用焊接方法代號與注法

阿拉伯?dāng)?shù)字代號來表示金屬焊接的各種焊接方法。以數(shù)字代號均可在圖樣上作為焊接方法來標(biāo)

示，標(biāo)在指引線尾部。如此焊縫符號表示角焊縫采用手工電焊弧焊

〔1表示角焊，指引線尾部阿拉伯?dāng)?shù)字111表示采用手工電弧焊〕。

代號

焊接方法

111

手工電弧焊〔涂料焊條熔化極電弧焊〕

131

MIG焊〔熔化極僦弧焊〕

135

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

141

TIG焊〔鴇極僦弧焊〕

311

氧一一乙煥焊

21

點(diǎn)焊

782

螺柱電阻焊〔種焊〕

表中數(shù)字代號為薄板焊接工藝常采用的焊接方法。

3.1.2薄板常用焊縫根本符號

焊接形式

對接

角接

丁字接

搭接

基

八

K

O

卷

I

本

符

邊

型

角

塞或

占

八、、

號

焊

焊

焊

;糟

焊縫

焊

縫

縫

縫

縫焊

縫

3.2手工電弧焊〔手弧焊〕

手弧焊以涂料〔藥皮〕焊條與工件為電極，利用電弧放電產(chǎn)生的高熱〔6000-7000C］熔化焊條和焊

件，使之成為一體，用手工操縱焊條進(jìn)展焊接，它具有靈活、機(jī)動、適用性廣泛，可進(jìn)展全位置焊

接；所用設(shè)備簡單耐用性好、費(fèi)用低。焊縫質(zhì)量決定于操作者的技術(shù)水平。

3.2.1手工電弧焊焊接規(guī)

手弧焊的焊接規(guī)是指焊條直徑，焊接的電流強(qiáng)度，電弧電壓、電源種類〔交流或直流〕，在直流

手工電弧焊中還包括極性的選擇。

3.2.1.1焊條直徑的

焊條直徑對焊接質(zhì)量有明顯的影響，同時(shí)與提高生產(chǎn)率有密切的關(guān)系。使用過粗的焊條焊接，

會造成未焊透和焊縫成形不良；使用過細(xì)的焊條，會降低生產(chǎn)率。焊條直徑選擇的主要依據(jù)

是焊件的厚度，焊接位置等。

按焊件厚度選擇直徑推薦值（mm）

焊件厚度

0.5-1.0

1.5-2.0

2.5-3.0

3.5-4.5

5.0-7.0

焊條直徑

1.6

1.6-2.0

2.5

3.2

3.2-4.0

選取焊答直徑時(shí)還應(yīng)考慮不同的焊接位置。平焊時(shí)可以選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊

一般應(yīng)選擇直徑較小的焊條。

3.2.1.2焊接電流的選擇

焊接電流的大小對焊接質(zhì)量有較大的影響。當(dāng)焊接電流過小時(shí)，不僅引弧困難，電弧也不穩(wěn)定，還會造成未焊透和夾渣等缺陷。焊接電流過大，不但容易產(chǎn)生燒穿和咬邊等缺陷，而且不會使合金元素?zé)龘p過多使焊縫過熱，影響焊縫機(jī)械性能，還會命名藥皮脫落和失效而產(chǎn)生氣孔。

焊接電流大小的選擇。與焊條的類型〔藥皮成分〕，焊條直徑、焊縫位置、焊件接頭形成等有關(guān)。

焊接電流強(qiáng)度與焊條直徑的關(guān)系

焊條直徑(mm)

1.6

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

電流強(qiáng)度

25-40

40-70

70-90

80-130

140-200

190-280

通常焊接電流與焊條直徑有如下關(guān)系

I=K。D

式中I一焊接電流〔A〕

D---焊條直徑(mm)

K---經(jīng)驗(yàn)系數(shù)

焊條直徑(mm)

1.6-2.0

2.0-4.0

4.0-6.0

經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K

15-30

30-40

40-60

當(dāng)利用上計(jì)算出的電流值，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)還應(yīng)考慮焊縫位置的不同選用的電流大小也要不同。平

焊時(shí)，可選用較大的焊接電流值；立焊時(shí)，所用電流應(yīng)減小為平焊時(shí)電流的85-90%;而橫焊、仰

焊時(shí)應(yīng)減小為平焊時(shí)電流的80-85%;對于平焊接不銹鋼工件時(shí)，因焊芯電阻大，易發(fā)紅，要選用較小的焊接電流。

焊接電流選用中要注意相述幾點(diǎn)：

焊接電流選用適宜否

可通過看飛濺〔電流過大，飛濺大；電流過小，飛濺小，鐵水與熔渣不易別離〕；

看焊縫成形：〔電流過大，余上下，熔深大，易產(chǎn)生咬邊；電流過小，焊縫余高大，焊縫與母材熔合不良〕；

看焊條：〔電流過大，焊條發(fā)紅，藥皮脫落；電流過小，電弧不穩(wěn)，易粘條〕。

焊接電流的選用，還應(yīng)考慮工伯厚度，接頭形式，焊接位置與現(xiàn)場狀況。在焊厚工件、菜焊縫、

環(huán)境氣溫低、但通風(fēng)好的情況下，焊接電流可選得大些。

總之在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用大直徑焊條與大的焊接電流，以提高焊接生產(chǎn)率。

3.2.1.3電弧電壓

電弧電壓即電弧兩端〔兩電極〕之間的電壓降，當(dāng)焊條和母材一定時(shí)，電弧長，如此電弧電壓高；電弧短如此電弧電壓低。

在焊接的過程中，焊條端頭至工件間的距離稱為弧長。電弧的長短對質(zhì)量有很大的影響。一般可按如下經(jīng)驗(yàn)公式確定：

L=[0.5-1.0〕D

式中：L——電弧長度（mm）

D——焊條直徑（mm）

當(dāng)電弧長度大于焊條直徑時(shí)的弧，稱為長弧，小于焊條直徑的弧稱為短弧。使用酸性焊條時(shí)，采用長弧焊，這樣電弧能穩(wěn)定燃燒，并能得到良好的焊接接頭。使用堿性焊條時(shí)，應(yīng)采用短弧焊。

在焊接時(shí)，電弧不宜過長，否如此電弧燃燒不穩(wěn)定，所獲得的焊縫質(zhì)量也較差，而且焊縫外

表的魚鱗不均勻。

3.2.1.4電源種類和極性的選擇

電源種類選擇的主要依據(jù)是焊條類型。通常，酸性焊條可選用交流或直流電源，而堿性焊條

如此要用直流電源才能保證焊接質(zhì)量?！伯?dāng)交、直流電均可用時(shí)，應(yīng)盡量采用交流電源，因

為交流電源構(gòu)造簡單、選價(jià)低、使用維修方便?！?/p>

假設(shè)采用直流電焊機(jī)時(shí)，存在極性選擇問題。當(dāng)電焊機(jī)的正極與焊件相接，負(fù)極與焊條相接時(shí)，這種接法就稱為正接法或稱正極性；當(dāng)電焊機(jī)的負(fù)極與焊件相接，正極與焊條相接時(shí)，稱為反接法或稱反極性。采用直流電焊機(jī)焊接時(shí)，極性選擇的主要依據(jù)是焊條的性質(zhì)和焊件所需的熱量。選用原如此如下：

當(dāng)焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用型號E4315〔牌號J417〕、E5015〔J507〕等堿性低氫焊條，為了

減少氣孔的產(chǎn)生，規(guī)定使用直流反接法焊接。而用型號4303〔牌號J422〕酸性鈦鈣型焊條時(shí)，可采用交流電焊接或直流電焊接。焊接薄鋼板、鋁與鋁合金、黃銅等焊件時(shí)，宜采用直流反

接法。

3.2.2手工電弧焊縫常見缺陷分析

缺陷

缺陷特征

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施

尺寸

焊縫密度、余高、焊腳尺寸等焊縫尺

焊條直徑與焊接規(guī)選

正確選用焊條直徑

Bit

寸過大或過小

擇不當(dāng)

與焊接參數(shù)，提高

過大

坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)

操作技術(shù)水平

運(yùn)條手勢不良

焊接規(guī)不當(dāng)，電流過大，電弧過長，焊速過快

焊條角度不對，操作手勢不良，電弧偏吹接頭位置不正確

減小焊接電流，電弧不要拉得過長，邊緣運(yùn)條速度稍慢些，中間運(yùn)條可稍快些。焊條傾斜角度適當(dāng)

焊件外表氧化物、銹蝕、油污未清理

焊條吸潮

焊接電流過小，電弧過長，焊速太快藥皮保護(hù)效果不佳，操作手勢不良

坡口、間隙設(shè)計(jì)不良焊條角度不正確，操作手勢不良，熱輸入不足，電流過小，焊速太快

坡口焊渣氧化物未去除

焊件坡口清理干

凈，焊條按規(guī)定烘

干

適當(dāng)加大焊接電

流，降低焊接速度，

以使氣體逸出

選擇適宜坡口尺寸選用較大的焊接電流或減慢焊接速度提高操作技術(shù)

燒穿

焊薄板時(shí)，基體金屬上燒出孔洞

焊接規(guī)不對〔電流過

大〕

焊接方法不對

選用較小焊接電流

適當(dāng)加快焊接速度

3.

3熔化極氣體保護(hù)電弧焊〔CO2氣體”MIG焊、MAG焊〕

a)

CO2保護(hù)焊是以CO2氣體作為保護(hù)氣體，用焊絲做電極的一種熔化極氣體保護(hù)弧焊。 它的特點(diǎn)如下:

CO2氣體來源廣、本錢代、本錢相當(dāng)于手工電弧焊的

40-50%;

熔敷率高、熔深大、無焊渣，CO2電弧熱量集中因而生產(chǎn)率高；

采用細(xì)絲、短路過渡方法可進(jìn)展全位置焊接；

采用細(xì)絲、可以焊接1-3mm薄板，工件焊后變形??；

焊縫含氫量較低，搞銹蝕能力較強(qiáng)，抗裂性好；

CO2保護(hù)焊為明弧焊便于觀察電弧和熔池情況，可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)進(jìn)展調(diào)整，從而保證焊縫質(zhì)量;

g)由于CO2氣體在電弧空間氧化作用強(qiáng)烈，故飛濺嚴(yán)重，焊縫易產(chǎn)生氣孔。CO2保護(hù)焊電弧受氣流干

擾能力差，因而在室外施工受到一定限制。

3.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接規(guī)：

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要焊接參數(shù)有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣全流量、電源極性和焊絲伸出長度。

3.1.1焊絲直徑選擇

焊絲直徑(mm)

熔滴過渡形式

板厚(mm)

焊縫位置

0.5-0.8

短路

1.0-2.5

全位置

顆粒

2.5-4.0

水平

1.0-1.4

短路

2.0-8.0

全位置

顆粒

2.0-12

水平

CO2氣體保焊所用焊絲直徑圍較寬。細(xì)絲可用于焊薄板、平焊和全位置焊接〔短路過渡〕。粗絲只適

用焊厚板、水平位置焊接〔顆粒過渡〕。

3.1.2焊絲材料

通常焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)可選用Ho8Mn2SiA實(shí)芯焊絲。

焊絲力學(xué)性能b>490MPa,b>392MPa.

3.1.3焊接電流和電弧電壓選擇

焊絲直徑

(mm)

短路過渡

顆粒狀過渡

電流〔A〕

電壓〔V〕

電流〔A〕

電壓〔V〕

0.5

30-60

16-18

0.6

30-70

17-19

0.8

50-100

18-21

1.0

70-120

18-22

1.2

90-150

19-23

160-400

25-38

1.6

140-200

20-24

200-500

26-40

3.3.1.4焊接速度

適宜的焊接速度控制在30-60cm/min

3.3.1.5CO2氣體流量

通常情況下，保護(hù)氣體流量與焊接電流有關(guān)。當(dāng)采用小電流焊接薄板時(shí)氣體流量可小些；采

用大電流焊接厚度時(shí)，氣體流量要適當(dāng)加大，細(xì)絲焊接時(shí)，CO2氣體流量為5-15L/min,粗絲

焊接厚板時(shí)，CO2氣體流量為15-25L/min

3.3.1.6電源極性

CO2氣體保護(hù)焊焊接低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)通常采用直流反接〔直流焊機(jī)的負(fù)極與工件相接，正極與焊條相接稱反接法〕。

3.3.1.7焊絲伸出長度

焊絲伸出長度是指焊絲端頭至嵌裝載噴嘴導(dǎo)電嘴頭部的距離。一般約為焊絲直徑10倍左右為

宜。

3.3.2CO2氣保焊焊接規(guī)舉例

細(xì)絲CO2氣保焊焊薄板焊接規(guī)

焊件

裝配

焊絲

電弧

焊接

氣體

厚度

接頭形式

間隙

直徑

電壓

電流

油

〔mm〕

〔mm〕

〔mm〕

(V)

(A)

(L/min)

1

18-19

30-50

6-7

19-20

60-80

70*

<

20-21

80-100

7-8

1/

￡])

C

<

21-23

90-115

8-10

<

r

1

<

19-20

35-55

6-7

<

20-21

65-85

8-10

1

<

21-22

80-100

10-11

口

1

7

/22

22-23

90-110

10-11

<

21-23

95-115

11-13

<

21-23

100-120

13-15

3.3.3CO2氣保焊焊接缺陷產(chǎn)生原因與預(yù)防措施

缺陷名

稱

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施

裂

紋

焊縫深寬比太大

增局電弧電壓或減小焊接電波，以加寬焊道用

減小熔深

焊道太小〔特別是角焊縫和根部焊道〕

減慢行走速度以加大焊道橫截面

焊縫末端處的弧坑冷卻快

米用衰減措施以減小冷卻速度，適當(dāng)?shù)靥顫M弧

坑

夾

渣

米用短路電弧多道焊，存在熔渣型夾

雜物

在焊接下一焊道之前去除掉焊道上發(fā)亮的渣

殼

高的行走速度，存在氧化膜型夾雜物

減小行走速度，米用含脫氧劑較高的焊絲〔藥芯、焊絲〕，提高電弧電壓。

氣

孔

氣體保護(hù)不足

增加保護(hù)氣體的流量以排除焊接區(qū)的全部空氣。去除氣體噴嘴部的飛濺，防止空氣流〔由風(fēng)扇、開門等引起的〕吹入焊接區(qū)，采用較慢的行走速度，減小噴嘴與焊件的距離，焊槍在

焊縫的尾部『直保持到弧坑凝固為止

焊絲被污染

米用清潔而枯燥的焊絲，去除焊絲在送絲裝置

中或?qū)Ыz管中粘附上的油污

工件被污染

焊前去除坡口處的油污、銹、油漆和塵土，采

用含較高脫氧劑的焊絲

電弧電壓太高

減小電弧電壓

噴嘴與工件距離太大

減小焊絲伸出長度

未

熔

焊接區(qū)有氧化膜或銹皮

焊前去除坡口和工件外表的氧化皮和雜質(zhì)

線能量不足

提高送絲速度和電弧電壓，減小行走速度

合

焊接技術(shù)不適宜

米用擺動操作以使在坡口順上有瞬間停歇，焊

絲的指向保持在焊接熔池前沿

接頭設(shè)計(jì)不合理

開坡口接頭的夾角要保持足夠大，以便采用適

宜的焊絲伸出長度和電弧特性來達(dá)到坡口的

度部。坡口V型改為U型

未

焊

透

坡口尺寸不適宜

坡口聽設(shè)計(jì)必須合理，以便熔深能達(dá)到坡口聽底部，同時(shí)要保持噴嘴至工件間的適宜距離減小鈍邊。設(shè)置或增大對接接頭的根部間隙

焊接操作不適宜

使焊絲定位在適當(dāng)?shù)男凶呓嵌壬弦赃_(dá)到最大

熔深，電弧保持在焊接熔池的前沿

線能量不適宜

提高送絲速度，以獲得較大的焊接電流，保持

噴嘴與工件的適當(dāng)距離。

熔透

過人

線能量過大

減小送絲速度和電弧電壓，提高行走速度

坡口加，不當(dāng)

減小過大的根部間隙，增大鈍邊。

3.4非熔化極氣體保護(hù)焊〔TIG〕

非熔化極氣體保護(hù)焊又稱為鴇極惰性氣體保護(hù)電弧焊〔簡稱鴇極僦弧焊〕。是一種以惰性氣體〔僦

氣〕作保護(hù)氣體，以鴇極作不熔化電極的電弧焊方法。它以鴇極與母材〔焊件〕之間產(chǎn)生的電弧作為熱源而進(jìn)展熔焊。采用這種方法施焊可以采用填充金屬〔焊絲〕，也可以不采用填充金屬靠

被焊母材自身熔化〔通常用于板厚W1.5毫米結(jié)構(gòu)焊件〕。

3.4.1鴇極惰性氣體保護(hù)焊〔下稱TIG焊〕工藝；

鴇極僦弧焊〔TIG焊〕適用于鋁與鋁合金、不銹鋼、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼等金餉材料的薄板結(jié)構(gòu)焊接。

TIG焊時(shí)，僦氣只起機(jī)械保護(hù)作用，它對焊件與填充金餉〔焊絲〕外表的油、銹與其它污物非常敏感，如清理不當(dāng)，焊縫中容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。所以焊前必須經(jīng)化學(xué)清理或機(jī)械方法去除焊件接頭30-50毫米圍外表上的油污與銹蝕〔焊絲也應(yīng)去除油污、銹蝕〕，這樣才能保證焊縫質(zhì)量的可靠。

3.4.1.1焊接參數(shù)

TIG焊的焊接參數(shù)主要有焊接電源和極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、鴇極直徑與端部形

狀，噴嘴直徑和氣體流量、噴嘴至焊件外表距離和焊搶傾角等。

①電源和極性的選擇

金屬材料

直流電源

交流電源

正接

反接

鋁

X

可用

良好

鋁合金

X

可用

良好

不銹鋼

良好

X

可用

碳鋼

良好

X

可用

低合金鋼

良好

X

可用

②焊接電流

焊接電流是決定焊縫熔深的最主要焊接參數(shù)。焊接電流根據(jù)所要求的焊道熔深和鴇極所能承受的電流來選擇。

各種接頭手工鴇極僦弧焊焊接電流

板厚

〔mm〕

接頭形式

焊接電流（A）

平焊

立焊

仰焊

1.5

對接

800-100

70-90

70-90

搭接

100-120

80-100

80-100

角接

80-100

70-90

70-90

2.5

對接

100-120

90-110

90-110

搭接

110-130

100-120

100-120

角接

100-120

90-110

90-110

3.2

對接

120-140

110-130

105-125

搭接

130-150

120-140

120-140

角接

120-140

110-130

115-135

注：當(dāng)板厚小于1.5毫米、2.5毫米、3.2毫米時(shí)，焊接電流分別可取本表所列電流下限值。

③電弧電壓

電弧電壓是決定焊道寬度的主要參數(shù)。TIG焊中為獲得良好的熔池保護(hù)，通常采用較低的電弧電壓。

常用的電弧電壓圍為10-20V。

④鴇極直徑和端部形狀

鴇極直徑的選擇取決于擬采用的焊接電源種類；極性與電流大小。同時(shí)鴇極端部尖度對焊縫的熔

深和熔寬與穩(wěn)定性也有一定影響。推薦下表參數(shù)供選用。

各種鴇極直徑的允許焊接電流圍

鴇極直徑

〔mm〕

直流電〔A〕

交流電〔A〕

正接

反接

純鴇

針鴇鋪鴇

純鴇

針鴇鋪鴇

純鴇

針鴇鋪鴇

1.6

40-130

60-150

10-20

10-20

45-90

60-120

2.0

75-180

100-200

15-25

15-25

65-125

85-160

2.5

130-230

170-250

17-30

17-30

80-140

120-210

鴇電極在使用前要確保鴇電極外表無毛刺與其它金屬或非金屬夾雜物，無疤痕、裂紋與其他污物

一定要清理干凈，否如此會引起在焊槍夾頭打弧和污染焊縫熔池。

鴇電極伸出長度通常按鴇電極直徑的1-2倍選取。

鴇極尖端開關(guān)和電流圍

鴇極直徑

〔mm〕

尖端直徑

〔mm〕

尖端角度

〔?！?/p>

直流正接

恒定直流〔A〕

脈沖電流〔A〕

12

2-15

2-25

20

5-30

5-60

25

8-50

8-100

30

10-70

10-140

35

12-90

12-180

45

15-150

15-250

⑤焊接速度

TIG焊的焊接速度按焊件的厚度和焊接電流而定。由于鴇極所能承載的電流較低，焊接速度通常在

20m/h以下〔控制在15-18m/h〕。

⑥氣全流量和噴嘴直徑

噴嘴直徑取決于焊件厚度和接頭的形式，隨著噴嘴直徑增大，氣體流量需相應(yīng)增加。當(dāng)噴嘴的孔

徑為8-12毫米時(shí)，保護(hù)氣體流量為5-15L/min;當(dāng)噴嘴增大到14-22毫米時(shí)，氣體流量為10-20L/min,氣體流量還與施焊環(huán)境有關(guān)，在空氣流大的場合，應(yīng)增大氣體流量。有經(jīng)驗(yàn)的焊工可以通過觀察時(shí)縫金屬外表的顏色，來判別僦氣保護(hù)的效果，假設(shè)保護(hù)效果不理想，如此應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)僦氣流量，

加大噴嘴直徑，增大區(qū)，必要時(shí)增加背面僦氣保護(hù)。

3.4.2手工鴇極僦弧焊焊接鋁合金和不銹鋼薄板的典型工藝參數(shù)

材

料

板厚

〔mm〕

焊接

ag

焊接

電流

(A)

焊接

速度

(M/MIN)

鴇極

直徑

(MM)

填絲

直徑

(MM)

僦氣

油

(L/MIN)

噴嘴

直徑

(MM)

鋁合金

1.2

平立橫

65-80

50-70

5-8

5-8

2

平立

橫仰

110-140

90-120

5-8

5-10

3

平立

橫仰

150-180

130-160

7-10

7-11

4

平立橫

200-230

180-210

7-11

11-13

不

銹

鋼

1

平立

50-80

50-80

4-6

8-10

2

平立

80-120

80-120

6-10

8-10

3

平立

105-150

6-10

8-10

4

平立

150-200

6-10

8-10

3.4.3鴇極僦弧焊特有的工藝缺陷

缺

陷

生產(chǎn)原因

預(yù)防措施

〔1〕米用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧

夾

(1)接觸引弧

〔2〕減小焊接電流期口大鴇電極直徑，旋緊鴇電

鴇

〔2〕鴇電極融化

極夾頭和減小鴇極伸出長度

〔3〕調(diào)整有裂紋或撕裂的鴇電極

氣

(1)采用純度為99.99%的僦氣

保

(2)有足夠的提前送氣和滯后停氣時(shí)間

氣路中混入不必要的氫、氮、空氣、

護(hù)

(3)止確連接水管和氣管、不可混淆

水氣等成分

效

(4)做好焊前清理工作

果

(5)正確選擇保護(hù)氣體流量、噴嘴尺寸電極伸

差

出長度等

電

(1)焊件上有油污

(1)做好焊前清理工作

弧

(2)接頭坡口尺寸太窄

(2)加寬坡口，縮短電弧長

不

(3)鴇電極污染

(3)去除污染局部

穩(wěn)

(4)鴇電極直徑過大

(4)選用適宜的電極尺寸與夾頭

士7E

(5)電弧過長

(5)壓低噴嘴距離

鴇

(1)氣體保護(hù)不好，鴇電極氧化

(1)清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當(dāng)增大大僦

電

(2)反極性連接

飛流里

極

(3)夾頭過熱

(2)改接電源極性

損

(4)鴇電極直徑過小

(3)磨光電極夾持端，調(diào)換來頭

耗

(5)停焊時(shí)鴇電極被氧化

(4)增大鴇電極直徑

過

(5)延長滯后送氣時(shí)間，不少于1S/10A

劇

注：TIG焊除上述特有缺陷，其余缺陷與手工電弧焊根本一樣

3.5點(diǎn)焊工藝

電阻點(diǎn)焊是焊件裝配搭接接頭，并壓緊在兩電極之間利用電阻熱熔化母村金屬形成焊點(diǎn)的電阻焊方

法。點(diǎn)焊過程可以分為焊件在電極之間預(yù)先加壓，將焊接部位加熱到所需溫度，焊接部位在電極壓力作用下冷卻等第三階段。

點(diǎn)焊接頭質(zhì)量主要取決于熔核尺寸〔直徑和焊透率〕。同時(shí)假設(shè)有壓痕過深、外表裂紡、粘損等外

表缺陷，也會使接頭疲勞強(qiáng)度降低。

點(diǎn)焊工藝特點(diǎn)：低電壓、大電流、生產(chǎn)效率高、變形小、限于搭接，不需填加焊條、焊絲、熔劑等

焊接材料，易實(shí)現(xiàn)自動化，主要用于薄板結(jié)構(gòu)。

3.5.1電極結(jié)構(gòu)與材料

點(diǎn)焊電極由端部、主體、尾部〔錐體或管螺紋〕和冷卻木孔四局部。常見電極有五種形式。

點(diǎn)焊電極的標(biāo)準(zhǔn)形狀

a)

錐形電極

圖中:

1-

端部

b)

夾頭電極

2-

主體

c)

球面電極

3-

尾部

d)

偏心電極

冷卻水孔

e)

平面電極

點(diǎn)焊電極材料

材料名稱

含金成分

質(zhì)量分?jǐn)?shù)

%

性能

適用

抗拉強(qiáng)度

MPa

硬度

HB

導(dǎo)電率

IACSx10-2

軟化溫度

C

冷硬純銅

T2

250-360

75-100

98

150-250

點(diǎn)焊防銹鋁

5A02、2A21

(LF2、LF21)

鎘青銅

其余為Cu

400

100-120

80-88

250-300

點(diǎn)焊經(jīng)淬火

后硬鋁

2A12CZ

(LY12CZ)

銘青銅

480-500

110-135

65-75

510

點(diǎn)焊低碳鋼

其余為Cu

Q235、08、

10、20

銘錯(cuò)銅

HD1

其余為Cu

170-190

75

>600

鋼

不銹鋼

電極的根本尺寸

焊機(jī)功率〔KVA〕

電極端部直徑

d(mm)

尾部管螺紋

G(in)

5-10

20-75

100

電極主體部直徑D(mm〕

根據(jù)點(diǎn)焊工藝參

數(shù)確定

1/2"1”

12-16

20-35

35-50

3.5.2焊前外表清理

點(diǎn)焊前焊件外表清理十分重要，〔除去外表臟物氧化膜等〕。常用的機(jī)械清理方法有噴砂和拋光,

用砂輪、砂帶和鋼絲刷打磨等到。而化學(xué)清理包括堿洗除油污，酸洗除銹蝕，然后鈍化〔注意：

形狀封閉的零件或酸、堿液不易流出的縫隙零件不宜采用化學(xué)清理〕。

3.5.3點(diǎn)焊工作參數(shù)

點(diǎn)焊的主要焊接參數(shù)包括：電極壓力、焊接時(shí)間、焊接電流、電極工作端面的開關(guān)與尺寸等。

點(diǎn)焊焊接參數(shù)通常根據(jù)焊件的材料、種類和極壓力和焊接時(shí)間，并按所需要的熔核直徑焊接電

流。

點(diǎn)焊焊接參數(shù)主要按以下兩種配合形式選擇

焊接電流和焊接時(shí)間的適當(dāng)配合。這種配合以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要牲特征。

采用大電流、短時(shí)間為硬規(guī)；反之，采用小電流，適當(dāng)加長焊接時(shí)間為軟規(guī)。

焊接電流和電極壓力的適當(dāng)配合。這種配合以焊接過程中不產(chǎn)生噴濺為主要原如此。

3.5.4低碳鋼點(diǎn)焊典型焊接參數(shù)

電極端

電極

最小

最小

電極

焊接

焊接

熔核

板厚

直徑

直徑

點(diǎn)距

搭接

壓力

時(shí)間

電流

直徑

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

〔KN〕

〔周〕

〔A〕

(mm)

0.4

3.2

12

8

10

1.15

4

5.2

4.0

0.5

4.8

12

9

11

1.35

5

6.0

4.3

0.6

4.8

12

10

11

1.50

6

6.6

4.7

0.8

4.8

12

12

11

1.90

7

7.8

5.3

1.0

6.4

13

18

12

2.25

8

8.8

5.8

1.2

6.4

13

20

14

2.70

10

9.8

6.2

1.6

6.4

13

27

16

3.60

13

11.5

6.9

1.8

8.0

16

31

17

4.10

15

12.5

7.4

2.0

8.0

16

35

18

4.70

17

13.3

7.9

2.3

8.0

16

40

20

5.80

20

15.0

8.6

3.2

9.6

16

40

22

8.20

27

17.4

10.3

注：本表單相交流電源頻率60Hz。在5060Hz交流電源時(shí)周波數(shù)乘以5/6〔焊接時(shí)間表〕

板厚應(yīng)以搭接零件中最薄的板厚為依據(jù)。

3.5.5點(diǎn)焊缺陷產(chǎn)生原因與預(yù)防方法

缺陷

產(chǎn)生原因

預(yù)防方法

熔

核

尺

寸缺陷

未焊透或熔核

尺寸小

焊接電流過小，通電時(shí)間過短，電極壓力過大

調(diào)整焊接參數(shù)

電極接觸面積過大

修整電極

外表清理不良

清理外表

焊透率過大

焊接電流過大，通電時(shí)間過長，電極壓力不足

調(diào)整焊接參數(shù)

電極冷卻條件差

加強(qiáng)冷卻，改換導(dǎo)熱良好

的電極材料

外

部

缺

陷

焊點(diǎn)壓痕過深

與外表過熱

電極接觸面過小

修整電極

焊接電流過大，通電時(shí)間過長，電極壓力不足

調(diào)整焊接參數(shù)

電極冷卻條件差

加強(qiáng)冷卻，改換導(dǎo)熱良好

的電極材料

外表局部燒穿

溢出外表飛濺

電極修得太鋒利

修整焊接參數(shù)

電極或焊件外表有異物

加強(qiáng)冷卻

電極壓力不足或電極與焊件虛接觸

修整電極

焊點(diǎn)外表徑向

裂紋

電極壓力不足，頂鍛力不足或加得不與時(shí)

清理電極、焊件外表

電極冷卻作用差

提高電極壓力，調(diào)整行程

焊點(diǎn)外表環(huán)形

裂紋

焊接時(shí)間過長

調(diào)整焊接參數(shù)

焊點(diǎn)外表粘損

電極材料選擇不當(dāng)

調(diào)換適宜電板材料

電極端面傾斜

修整電極

焊點(diǎn)外表發(fā)黑

包覆層破壞

電極、焊件外表清理不良

清理外表

焊接電流過大，焊接時(shí)間過長，電極壓力不足

調(diào)整焊接參數(shù)

3.6氣焊焊接規(guī)

氣焊焊接規(guī)參數(shù)包括火焰能率的選擇、焊絲直徑的選用、氧氣壓力根據(jù)焊距型號選擇、焊嘴傾角的

選擇、焊接速度的選擇。

3.6.1火焰能率的選擇

氣焊火焰能率用每小時(shí)乙快氣體消耗量來表示〔L/H〕。它根據(jù)焊件厚度、材料性質(zhì)與焊件的空

間位置來選擇。焊接低碳鋼和合金鋼時(shí)，乙快消耗量可按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

左向焊法〔焊薄板〕V=〔100-120〕8

右向焊法〔焊厚板〕V=〔120-150〕8

式中———鋼板厚度，MM

V——火焰能率〔乙快消耗量〕，L/H

氣焊紫銅時(shí)，乙快消耗量可按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

V=〔150-200〕6

根據(jù)計(jì)算得到的乙快消耗量選擇焊炬型號和焊嘴；也可以直接根據(jù)焊厚度選擇焊炬型號和焊嘴。

見表射吸式焊炬型號與主要參數(shù)。

焊炬型號

H01-2

H01-6

焊嘴

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

焊嘴孔徑

(mm)

焊接厚度

(mm)

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

氧氣壓力

(MPa)

乙煥壓力

(MPa)

氧氣消耗

量(m2/h)

乙煥消耗

量(L/h)

40

55

80

120

170

170

240

280

330

430

3.6.2氧-乙快火焰種類與應(yīng)用

被焊金屬材料

應(yīng)采用的火焰種類

被焊金屬材料

應(yīng)采用的火焰種類

低、中碳鋼

中性焰

鋁與鋁合金

中性焰或輕微碳化焰

低合金鋼

中性焰

銘銀不銹鋼

中性焰

高碳鋼

輕微碳化焰

銘不銹鋼

中性焰或輕微碳化焰

鑄鐵

中性焰或輕微碳化焰

銀

輕微碳化焰

紫銅

中性焰

猛鋼

輕微碳化焰

黃銅

輕微氧化焰

鍍鋅鐵皮

輕微碳化焰

錫青銅

中性焰

硬質(zhì)合金

輕微碳化焰

蒙乃爾合金

輕微氧化焰

高速鋼

輕微碳化焰

錫口中專

中性焰

碳化鴇

輕微碳化焰

3.6.3焊絲的選用

3.6.3.1焊絲材料應(yīng)與焊件的合金成分相似，如下氣焊鋼材、鋁與鋁合金，銅與鋁合金用焊絲表格供

選用：

A〕氣焊各種鋼材用焊絲

焊絲名稱

焊絲牌號

適用鋼種

低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、

中碳鋼焊絲

H08

Q235

H08A

Q235、20、15g、20g

H08Mn

中碳鋼

H08MnA

Q235、20、15g、20g

16Mn、16MnV、中碳鋼、

H12CrMo

20、中碳鋼

奧氏體不銹鋼焊絲

HoCrl18Ni9

OCr18Ni9OCr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

H1Cr18Ni10Nb

Cr18Ni11Nb

HCr18Ni11Mo3

Cr18Ni12MoTi

Cr18Ni12Mo3Ti

焊件材料

焊絲

母材切條或絲材

L1

S〔絲〕AL-2

L1

L2

L1L2

L3

L2L3

L4

L3L4

L5

L4L5

L6

L5L6

LF2

SA1Mg-2SA1Mg-3

LF2LF3

LF3

SA1Mg-3SA1Mg-5

LF3LF5

LF5

SA1Mg-3

LF5LF6

LF6

SA1Mg-3

LF6

LF11

SA1Mg-5

LF11

LF21

SAIMnSA1Si-2

LF12

c〕氣焊銅與銅合金焊絲

焊件材料

焊絲名稱

焊絲牌號

純銅

紫銅絲

HsCu

黃銅

1-4號黃銅絲

HsCuZn-1~4

白銅