安毛高速公路某段挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

安毛高速公路某段挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的編制挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書的目的是為了明確挖孔灌注樁施工的技術(shù)方案和控制指標(biāo)，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。二、編制依據(jù)1、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）2、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10—2006）3、《陜西省安康公路發(fā)展項(xiàng)目安毛高速公路土建工程施工項(xiàng)目招標(biāo)文件（項(xiàng)目專用本）》4、《陜西安康公路發(fā)展項(xiàng)目安康至陜川屆(毛壩)高速公路（某標(biāo)合同段）施工圖設(shè)計(jì)》三、施工準(zhǔn)備1、對設(shè)計(jì)提供的測量控制網(wǎng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)測，進(jìn)行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋梁軸線及墩臺控制樁。2、混凝土配合比方案通過監(jiān)理組批審。3、挖孔施工前，應(yīng)對挖孔灌注樁所穿過地層的地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)的分析，根據(jù)地質(zhì)情況制定周密的挖孔灌注樁施工措施，并研究確定各地層的分層挖孔高度。4、進(jìn)行井壁支護(hù)計(jì)算和設(shè)計(jì)。5、開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。四、施工方案1、測量放樣由我部測量隊(duì)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)坐標(biāo)利用全站儀對每個樁位進(jìn)行精確的控制放樣，并埋設(shè)頂部設(shè)有小鋼釘?shù)哪緲蹲鳛闃?biāo)記，埋設(shè)深度不小于50cm，鋼釘中心即為該處樁基的中心。在測量隊(duì)放樣后施工分部應(yīng)用鋼尺進(jìn)行復(fù)核，并立即在其周圍埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁埋設(shè)在機(jī)械、人員不容易擾動的地方。護(hù)樁采用直徑3cm～5cm的木樁，在其上部嵌入鋼釘，護(hù)樁基礎(chǔ)采用混凝土澆筑，深度不小于50cm。兩相對護(hù)樁連線的交點(diǎn)為樁基中心，外露足夠高度，開挖前由測量隊(duì)人員重新復(fù)測樁位，以保證鉆孔樁樁位的準(zhǔn)確。2、孔位布置⑴、開挖前，清除樁位處坡面浮土或危石并夯實(shí)，采用十字交叉法定位，將孔位控制在±2cm以內(nèi)。⑵、以樁中心為圓心，畫制大于樁直徑50cm的同心圓，沿圓周用磚石砌高20～30cm的井圈，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。⑶、在孔口周圍設(shè)置足夠數(shù)量的集水井和排水溝，做好排水系統(tǒng)。⑷、布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，不使孔壁壓力增加和影響施工。3、挖孔、護(hù)壁施工挖孔采用人工開挖，根據(jù)土層地質(zhì)條件分層開挖，一般每挖掘1.0～1.2m深時進(jìn)行一次支護(hù)，開挖一節(jié)，防護(hù)一節(jié)，循環(huán)進(jìn)行，嚴(yán)禁一次開挖到底。每挖完一層，及時進(jìn)行浮土清理，保證孔壁堅(jiān)實(shí)、光滑。若遇堅(jiān)硬巖石需進(jìn)行爆破施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照爆破施工規(guī)范要求進(jìn)行。挖出的棄土用活底吊桶或籮筐垂直吊運(yùn)至孔外后用推車運(yùn)至指定位置。⑴、開挖第一節(jié)樁孔樁孔開挖由人工自上至下采用鎬、鍬開挖，遇堅(jiān)硬土層或巖石，用錘、釬破碎后挖除，開挖順序?yàn)橄韧谥虚g，再挖周邊?？讖桨丛O(shè)計(jì)樁徑加2倍的護(hù)壁厚度控制，誤差不大于3cm。挖掘過程中經(jīng)常檢查孔的中心位置，其誤差和截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。⑵、護(hù)壁施工樁孔挖完一節(jié)后立即澆筑護(hù)壁混凝土，人工澆筑搗實(shí)。①、護(hù)壁采用一節(jié)組合鋼模支護(hù)，拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)利用。模板間用U型卡或螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下一節(jié)挖土施工。②、護(hù)壁鋼筋在開挖完成前制作完畢，按照設(shè)計(jì)要求綁扎，焊接滿足設(shè)計(jì)要求。③、護(hù)壁砼采用和樁基砼相同的標(biāo)號，每層護(hù)壁厚20cm，澆筑時為保證砼密實(shí)，可輕輕敲擊模板或用木榜反復(fù)插搗。⑶、在第一節(jié)護(hù)壁施工完成后應(yīng)及時搭設(shè)雨篷，安裝防護(hù)、照明、提升設(shè)備，并再次復(fù)測樁位。⑷、逐層往下循環(huán)作業(yè)①、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。②、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用吊桶運(yùn)送，人工澆筑插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。④、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。⑤、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土或虛碴，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁垂直平整度，并修整孔壁。⑥、樁孔挖掘和支護(hù)兩個工序必須連續(xù)作業(yè)，中途不宜停頓，以防坍孔。在施工間隙應(yīng)用活動蓋板將孔口覆蓋，防止土塊、雜物、人員墜落。當(dāng)孔深超過10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳的濃度，如超過0.3%，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)處理。⑸、在護(hù)壁施工過程遵循以下原則①、第一節(jié)護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于2cm；②、第一節(jié)護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高20～30cm，壁厚比下層厚10～15cm，同一水平面內(nèi)護(hù)壁直徑之差不大于5cm；③、護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；④、上下節(jié)護(hù)壁搭接不少于5cm，每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日施工完畢⑤、護(hù)壁砼必須保證密實(shí)，可使用速凝劑，并進(jìn)行輕微振搗；⑥、護(hù)壁砼必須保證密實(shí)，可使用速凝劑，并進(jìn)行輕微振搗，護(hù)壁模板拆除需在24h后進(jìn)行。⑦、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я?，防止水流通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，造成事故。⑧、不得在水流淹沒模板的情況下澆注護(hù)壁砼，當(dāng)遇地下滲水時，若滲水不多，可同棄土一起用活底吊桶運(yùn)出，若滲水較多時，應(yīng)在一側(cè)開挖集水坑，用潛水泵抽出孔外。⑹、成孔挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行孔底處理。必須作到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。⑺、挖孔施工常見問題的預(yù)防與處理①、垂直偏差過大由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。②、孔壁坍塌及流砂事故在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流砂時，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取300～500mm）、加強(qiáng)配筋、增加護(hù)壁厚度等措施。待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護(hù)壁，繼續(xù)開挖樁孔。當(dāng)采用上述方法仍無法施工時，迅速用土回填樁孔到能控制坍孔為止，并用高150～200mm孔徑略小于砼護(hù)壁內(nèi)徑的鋼護(hù)筒，用小型千斤頂將鋼護(hù)筒壓入土中阻擋流砂或淤泥，壓入一段開挖一段，直至穿過流砂層50～100cm。開挖流砂現(xiàn)象嚴(yán)重的樁孔可先將附近無流砂的樁孔挖深，采用井點(diǎn)降水法，集水井選在地下水流的上向。③、清底和封底止水成孔經(jīng)過驗(yàn)收終孔后，清理干凈樁底余渣、淤泥、積水。開始澆注前，必須對該樁四周未澆注的樁同時抽水、降水。若樁底無涌水時，只在樁底挖小集水坑排干積水，堵塞護(hù)壁涌水后即灌注樁身混凝土。如樁底裂隙涌水，為了保證樁身砼澆灌質(zhì)量，樁底采用50cm厚與樁身混凝土強(qiáng)度同等級的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定強(qiáng)度再抽干積水后按常規(guī)澆灌方法施工。護(hù)壁滲水待安裝鋼筋籠后，利用鋼筋籠提供操作條件，采用初凝水泥漿對滲水孔眼進(jìn)行堵塞，孔隙較大時先塞水泥漿封閉滲水孔。④、樁身混凝土質(zhì)量樁身砼澆注的施工間隙不超過終凝時間，最好連續(xù)澆注。澆注過程中，技術(shù)人員要下孔檢查分析澆注質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)因滲水而造成浮漿過多時，立即澆注干硬性或無水干拌砼，振搗密實(shí)加以控制，以確保砼質(zhì)量。澆注完畢后，在砼初凝前對樁頂砼抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。⑤、鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。4．鋼筋籠加工及入孔①、鋼筋籠的幾何尺寸，焊接質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。②、對于長度大于20m的鋼筋籠，采用分段加工，入孔時焊接成型，但此種入孔方式必須保證分段鋼筋籠連接處的焊接質(zhì)量，焊接后整體鋼筋籠的軸線順直。③、應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁間距的隔離塊，隔離塊直徑為6～8cm，中心預(yù)留一直徑為8mm的孔，用不低于C25混凝土預(yù)制而成，使用時穿在鋼筋籠的定位筋上，縱向間距為2m，橫向四周均勻設(shè)置不少于4個。骨架頂端應(yīng)設(shè)置加勁鋼筋和吊環(huán)。④、鋼筋籠加工完成后，按圖紙要求進(jìn)行聲測管安裝。聲測管采用Φ57×3mm的無縫鋼管，頂部和底部應(yīng)密封好，防止砂漿、雜物堵塞管道。聲測管接長時，在接縫處外側(cè)安裝套管，采用焊接的形式固定套管。聲測管安裝垂直度允許偏差不大于50‰，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。⑤、所有樁基的鋼筋籠應(yīng)在混凝土澆注前集中加工進(jìn)行編號，使用時用專用車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場。⑥、鋼筋籠起吊時采用多點(diǎn)起吊，防止鋼筋籠不均勻受力變形，吊入鋼筋籠時，鋼筋籠的中心應(yīng)對準(zhǔn)孔的中心，避免鋼筋籠碰撞孔壁；鋼筋籠接長時應(yīng)加快焊接時間，盡可能縮短安放時間。⑦、鋼筋籠入孔后利用護(hù)樁對鋼筋籠的平面位置進(jìn)行檢測、調(diào)整，使其平面位置滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠上端沿周圍均布四點(diǎn)，用Φ16鋼筋將鋼筋籠焊固在護(hù)筒上。⑧、鋼筋籠制作時的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架長度±50尺量檢查2鋼筋骨架外徑±10尺量檢查3主筋間距±10尺量檢查4箍筋間距±20尺量檢查5鋼筋骨架垂直度±0.5%吊線檢查6骨架中心平面位置20尺量檢查7骨架保護(hù)層厚度±20尺量檢查8骨架頂端高程±20尺量檢查9骨架底面高程±50尺量檢查5．樁身灌注正確安裝鋼筋骨架后開始澆灌樁基礎(chǔ)混凝土。如果從孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度較小(如6mm/min)時，可以認(rèn)為是干樁，可以采用直接灌注混凝土的辦法。如發(fā)現(xiàn)因滲水而造成浮漿過多時，立即澆注干硬性或無水干砼，振搗密實(shí)加以控制，以確保砼質(zhì)量⑴、砼的灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作根據(jù)各種原材料的含水量計(jì)算施工配合比并將其輸入拌合機(jī)的控制程序，同時計(jì)算砼用量、檢查拌和樓工作狀態(tài)；砼運(yùn)輸車輛的狀況、數(shù)量；運(yùn)輸路線的路況，施工備用電源的狀況及輸電線路情況，同時再次檢查孔底虛土厚度，若超過規(guī)定厚度，應(yīng)予以清理。一切準(zhǔn)備就緒后開始準(zhǔn)備砼拌和及灌注。⑵、砼灌注混凝土采用串通灌注，當(dāng)樁深度較大時采用導(dǎo)管，混凝土應(yīng)連續(xù)分層灌注，每層澆灌高度不得大于1.5m，樁頂以下2m范圍外可依靠自由墜落搗實(shí)，樁頂以下2m范圍內(nèi)必須用振搗器邊澆邊振搗，保證樁頭的質(zhì)量；混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況控制，開始灌注的速度盡可能加快，使混凝土對孔壁壓力盡快大于滲水壓力?？變?nèi)混凝土盡可能一次成型。在灌注過程中，混凝土頂面不得有超過5cm的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排出后再繼續(xù)灌注混凝土。樁頂混凝土初凝前應(yīng)抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部結(jié)構(gòu)的良好連接?；炷恋墓嘧⒁鐚?shí)地填寫澆注記錄。對澆注中出現(xiàn)的問題及時找出原因并及時處理，對現(xiàn)場出現(xiàn)的事故要及時上報(bào)。6．樁頭破除及樁基檢測樁基澆筑完成后根據(jù)工地現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行樁頭破除，在開挖需破除樁基周圍泥土?xí)r注意控制開挖深度，避免超挖為承臺或系梁施工時帶來的基礎(chǔ)處理增加投入的現(xiàn)象，樁頭破除采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬配合人工。在樁頭破除時如發(fā)現(xiàn)樁基鋼筋籠偏位超出規(guī)范、設(shè)計(jì)要求時，則需繼續(xù)向下破除樁基砼直至滿足要求。調(diào)整鋼筋籠位置按接樁的方式進(jìn)行樁基的完善。當(dāng)樁基砼達(dá)到要求的齡期時按規(guī)定對樁基進(jìn)行檢測。7．上述各項(xiàng)工序必須經(jīng)現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師檢測并滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，征得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)入下道工序。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、開挖過程經(jīng)常檢查孔徑和垂直度。2、開挖、護(hù)壁連續(xù)施工，防止塌孔。4、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防塌方；5、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土；6、保證鋼筋籠不被污染，澆筑砼時，將鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上??；7、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽?，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂；8、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。9、冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬季施工方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。六、安全措施⑴、在沒有可靠的技術(shù)和安全措施的情跨下，如遇到流砂、涌泥、涌水、高壓性淤泥層、流塑性淤泥層時，不得采用人工挖孔。⑵、設(shè)計(jì)人工挖樁前，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位共同勘查挖孔后對附近建筑物、管線、橋梁、道路、高低壓電桿有無影響及影響程度，并制定相應(yīng)預(yù)防方案。⑶、施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、措施等方面都得到落實(shí)后才能開挖。⑷、開挖過程中必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。⑸、孔樁開挖應(yīng)交錯進(jìn)行，樁孔成型后即驗(yàn)收、澆筑樁心混凝土，正在澆筑混凝土的孔10m半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人在其他孔底作業(yè)。⑹、挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料及個人勞動防護(hù)防護(hù)用品，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，保證完好率和使用安全度。⑺、每次作業(yè)前必須通風(fēng)換氣，作業(yè)過程應(yīng)持續(xù)通