安裝工程施工施工方案

安裝工程施工安裝工程施工內(nèi)容本工程包括給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)，各系統(tǒng)范圍及分界如下：1、給水安裝工程：從地下室外墻1m起按圖紙施工至每棟每層水表組；2、排水安裝工程：室內(nèi)部分污水管、糞水管從室內(nèi)立管三通至室外第一個(gè)排水井，并按要求在排水三通位置預(yù)留位置并堵好(衛(wèi)生間沉箱地漏支管、陽臺(tái)洗衣機(jī)地漏支管、入戶花園地漏支管等所有走樓板底的支管)。3、電氣安裝工程：（1）、住戶照明：從層間電表箱（不含電表箱）至戶內(nèi)開關(guān)箱線路鋪設(shè)以及戶內(nèi)開關(guān)箱至用電點(diǎn)間的線管敷設(shè)及底盒預(yù)埋；（2）、各類設(shè)備機(jī)房、地下室照明、架空層照明及各類水電井照明：從最后一級計(jì)量箱（不含計(jì)量箱）至用電點(diǎn)間的管線鋪設(shè)，包括面板、插座、開關(guān)、燈具安裝。（3）、樓梯間、電梯前室、大堂部分照明：從最后一級計(jì)量箱（不含計(jì)量箱）至用電點(diǎn)間的線管敷設(shè)、管內(nèi)穿線以及底盒預(yù)埋，樓梯間的燈具、插座、開關(guān)安裝。（4）、動(dòng)力部分：從最后一級計(jì)量箱（不含計(jì)量箱）出線至設(shè)備控制箱進(jìn)線。4、弱電安裝工程：（1）、電話網(wǎng)絡(luò)通信：弱電井至戶內(nèi)弱電箱以及室內(nèi)線管及底盒預(yù)埋。（2）、有線電視：所有管線（槽）敷設(shè)。電氣系統(tǒng)安裝施工1、PVC難燃線管暗敷設(shè)安裝技術(shù)：⑴、在每一層建施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，明確哪些線管應(yīng)預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)，哪些位置應(yīng)預(yù)留孔洞，應(yīng)注意電纜及電纜托盤穿墻的預(yù)留洞，施工時(shí)應(yīng)與土建密切配合、及時(shí)預(yù)埋和預(yù)留，做到埋點(diǎn)準(zhǔn)確不遺漏。⑵、進(jìn)行管材的測量切割、煨套、粘接安裝工作，管子彎曲處無明顯折皺，彎曲半徑大于線管直徑6倍，將敷設(shè)好的線管固定在底板筋內(nèi)，管口進(jìn)行臨時(shí)封堵以免進(jìn)水或其它雜物進(jìn)入。⑶、結(jié)構(gòu)板預(yù)埋線管時(shí)應(yīng)避免在梁內(nèi)柱駁接直通。⑷、管道敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)把立管管口封堵，防止雜物落入管中造成管路堵塞。⑸、配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護(hù)，以防管路移位或受機(jī)械損傷。⑹、墻體預(yù)埋電線管，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜,先用切割機(jī)在管槽兩邊切割,然后再用鑿子沿槽內(nèi)剔槽,剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒再接管,管路每隔1m左右用鍍鋅鐵線固定好管路,最后抹灰并抹平齊，所有開槽位置的線管必須掛網(wǎng)。⑺、按彈出水平線對照設(shè)計(jì)圖找出盒箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱大一些，洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕并將洞中雜物清理干凈，依照管路走向敲掉盒子敲落孔再用高標(biāo)號水泥砂漿填入洞內(nèi)裝盒、箱穩(wěn)端正待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。⑻、遇到墻厚度較薄、箱體厚度與墻體厚相差無幾，箱底處抹灰處開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰抹平齊。⑼、墻身線管線盒安裝完畢，應(yīng)在土建抹灰前用面板蓋封好線盒，防止水泥砂漿進(jìn)入線盒。2、電纜橋架安裝技術(shù)⑴、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或零（PEN）可靠。⑵、金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。⑶、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅蕊接地線，接地線最小允許截面積小于4mm2⑷、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。⑸、直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設(shè)有伸縮節(jié)，橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)補(bǔ)償裝置。⑹、當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m,垂直安裝支架間距不大于2m。⑺、橋架與支架間螺栓橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。3、線纜敷設(shè)⑴、敷設(shè)時(shí)應(yīng)檢查線型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符、是否有破壞損傷現(xiàn)象，檢查參數(shù)值是否與技術(shù)參數(shù)相符。⑵、在線管內(nèi)不允許有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，穿線時(shí)應(yīng)按規(guī)定留有適當(dāng)余量。⑶、同一室內(nèi)開關(guān)、插座高度應(yīng)一致（設(shè)計(jì)注明除外），偏差不大于5mm，成排安裝的開關(guān)高低偏差不大于0.5~2mm。⑷、開關(guān)、插座、配電箱或面板安裝，垂直偏差不大于3mm，暗裝時(shí)其面板四周應(yīng)緊貼墻面。⑸、所有電氣設(shè)備外殼、構(gòu)架、金屬、線管、電線（纜）橋架必須良好接地，使其成為電氣通路。⑹、嚴(yán)格分清工作零線（N）保護(hù)地線（PE）兩者不能互為混用。⑺、各回路的導(dǎo)線之間對地絕緣電阻用兆歐表測試，要求不小于0.5兆歐。⑻、距地面的安裝標(biāo)高低于2.4m的金屬外殼燈具和其它電器其金屬外殼須可靠接地保護(hù)。4、電纜頭制作技術(shù)⑴、低壓電線和電纜線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。⑵、電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。⑶電線、電纜的蕊線連接金具（連接管和端子）規(guī)格化應(yīng)與蕊線規(guī)格適配，且不得采用開口端子，電線電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰、編號準(zhǔn)確。5、配電箱（盤）安裝方法⑴、箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象，導(dǎo)線連接緊密，不傷蕊線，不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。⑵、箱（盤）內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S。c、照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。d、箱（盤）安裝垂直度允許偏差為1.5‰,相互間接縫不應(yīng)大于2㎜,成列盤面偏差不應(yīng)大于5㎜。6、電氣調(diào)試方法和步驟⑴、電線絕緣電阻測試前電線的接續(xù)完成。⑵、照明箱（盤）、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測試在就位前接線前完成。⑶、電氣器具及線路絕緣電阻測試合格才能通電試驗(yàn)。⑷、照明全負(fù)荷試驗(yàn)必須在本步驟eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,4)項(xiàng)完成后進(jìn)行。給排水系統(tǒng)施工本工程中主要使用的材料有：鋼塑復(fù)合管、U—PVC排水管、PPR給水管、水暖器材等。⑴、配合土建根據(jù)施工圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位置預(yù)留、預(yù)埋套管及其它金屬構(gòu)件。⑵、管道除特別說明外均應(yīng)靠墻、靠柱、靠墻角敷設(shè)，管道穿樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管。⑶、排水管道檢查口應(yīng)隔層設(shè)置，在最低層和有衛(wèi)生間設(shè)備的最高層必須設(shè)檢查口。⑷、管道安裝完畢后，對管道的外觀、質(zhì)量等進(jìn)行目測和實(shí)測，并作通水壓力測試，作好測試記錄。⑸、本工程所使用到較特殊管道的要求。1、PPR給水管安裝要求⑴、管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬和管道或金屬器具連接必須使用帶金屬嵌件的管件。⑵、切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷，切斷后就將切頭清除干凈。⑶、熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家技術(shù)參數(shù)操作，在加熱的插接過程中不能隨便轉(zhuǎn)動(dòng)管材。⑷、在混凝土樓板、磚墻內(nèi)暗敷時(shí)，根據(jù)管材大小打鑿好管槽，然后敷設(shè)固定，用適量水泥砂漿批平。⑸、把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭在焊接工具上進(jìn)行。⑹、當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推進(jìn)接頭中，使管材與管件熔為一體。⑺、當(dāng)管徑大于DN50mm以上時(shí)，要注意分解管道的膨脹力或伸縮方向和間距，在某些情況下，可采用“U”型加路方式處理膨脹或伸縮，當(dāng)各種規(guī)格管徑的管道采用預(yù)埋施工方法時(shí)，則不需處理管道的膨脹或伸縮的因素。2、給排水管道安裝技術(shù)措施⑴、給水主管上的閥門要考慮便于開啟和檢修，主管的管卡安裝當(dāng)層高小于5m時(shí)，每層須安裝一個(gè)，高于5m時(shí)，不少于二個(gè)，管卡的安裝高度應(yīng)距地面1.5~1.8m，2個(gè)以上的管卡應(yīng)均勻安裝。管道穿過伸縮縫時(shí)，須采用活動(dòng)連接式管彎以抵消任向造成此移動(dòng)的應(yīng)力。⑵、給水管安裝支架位置應(yīng)正確，特別是在裝瓷器的墻上打洞應(yīng)小心輕敲，以免破壞飾面，支管口在同一方向開出的配水點(diǎn)接頭，應(yīng)在同一軸線上，保證配水管件安裝美觀、整齊、統(tǒng)一，支管安裝后，應(yīng)檢查所有支架和管接頭，清除污物，墻內(nèi)暗配給水支管安裝完畢后，即注水試壓，合格后才交土建批蕩裝飾，以避免返工。⑶、UPVC排水主管固定間距不大于3m，主管可設(shè)一個(gè)固定件，在主管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，檢查口蓋要做好防漏措施，安裝的高度為1.00m，主管每層裝一個(gè)伸縮節(jié)以補(bǔ)償塑料管的熱脹冷縮，管道工程完工后，必將伸縮節(jié)帶上的定位塊拆除，使伸縮節(jié)發(fā)揮正常的脹縮補(bǔ)償作用。⑷、試水、試壓按《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，排水管采用通水試漏，給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.6~1.0Mpa。⑸、安裝管道要求橫平豎直，固定點(diǎn)牢固均勻、清潔美觀，垂直度允許偏差2%，不平度允許偏差0.5~1%。⑹、排水、排污、排糞管道允許坡度以設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為準(zhǔn)，主管底端采用兩個(gè)45o彎頭，其管道不允許有肚狀的走向，管道隱蔽前應(yīng)做灌水、通水試驗(yàn)。⑺、室內(nèi)塑料排水管安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法水平管道縱橫方向彎曲每1m1.5用水準(zhǔn)儀、拉線和靠尺檢查全長(25m以上)不大于38主管垂直度每1m3吊線和靠尺檢查全長(5m以上)不大于15⑻、凡管道穿越樓板均應(yīng)加裝鋼套管，套管管口應(yīng)高出樓板面50~100mm，具體做法見《建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施》第十六條.⑼、未盡事宜，按《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002》進(jìn)行施工。質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理措施⑴、強(qiáng)化質(zhì)量管理，確立質(zhì)量保證體系，完善經(jīng)理、總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的管理責(zé)任制。⑵、密切配合土建單位搞好預(yù)埋件、預(yù)留洞孔的埋設(shè)和預(yù)留，重要埋件要保證萬無一失，一般預(yù)埋件要保證位置準(zhǔn)確，力爭做到不遺漏。澆砼時(shí)不能隨意碰撞預(yù)埋件。施工中如有問題要及時(shí)磋商，重大問題及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門，以減少安裝中的剔鑿。⑶、對施工質(zhì)量經(jīng)常組織檢查，堅(jiān)持自檢、互檢、交叉檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，經(jīng)常和建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督站和現(xiàn)場監(jiān)理取得聯(lián)系。隱蔽工程經(jīng)共同檢查合格簽證后，才能進(jìn)行施工。⑷、強(qiáng)化質(zhì)量管理，確立質(zhì)量保證體系，完善經(jīng)理、總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的管理責(zé)任制。⑸、設(shè)備、材料、閥門、管件應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證書，其他材料應(yīng)有合格證。⑹、各工種工人應(yīng)有操作證，達(dá)不到施工質(zhì)量的人員應(yīng)暫停作業(yè)在小范圍內(nèi)經(jīng)短期實(shí)際操作再次培訓(xùn)合格后，才能重新上崗操作。⑺、對施工質(zhì)量經(jīng)常組織檢查，堅(jiān)持自檢、互檢、交叉檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，經(jīng)常和建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督站、有關(guān)人員取得聯(lián)系，隱蔽工程經(jīng)共同檢查合格簽證后，才能進(jìn)行施工。2、給水工程安裝質(zhì)量保證措施2.1安裝準(zhǔn)備：安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好封堵。2.3管道試壓：鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。3、排水工程安裝質(zhì)量保證措施：3.1預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。角。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘結(jié)時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。3.2閉水試驗(yàn)排水管道安裝后。按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。3.3通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具及給水系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)；通水試驗(yàn)前要提出通水試驗(yàn)方案，同時(shí)確保水池有足夠水量。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。4、給排水工程質(zhì)量通病防治措施；⑴、衛(wèi)生間座廁出水口與排污管錯(cuò)口，造成出水不順暢。對策：安裝前一定要與裝修單位及土建單位配合，確定排水管與衛(wèi)生潔具的安裝位置（批蕩磁磚厚度），如發(fā)現(xiàn)排污管口銷位應(yīng)返工。⑵、地漏安裝高度過高，造成地面積水。對策：安裝前應(yīng)明確地面高度（完成面），如超過高度應(yīng)返工；5、電氣工程質(zhì)量通病防治措施⑴、插座、螺口燈頭的接線不正確，有調(diào)錯(cuò)或漏接現(xiàn)象。對策：明確交底班組，要求插座接線左零右火，所有地線接在指定位置，不得以零線代替接地線，施工完畢采用專用測試插座進(jìn)行檢測，接線不得松動(dòng)及虛接。⑵、同一房間內(nèi)高位和低位開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高不一致，偏差超過規(guī)范要求；并列安裝的開關(guān)、插座欠平齊，偏差太大。對策：及時(shí)與裝修及土建專業(yè)聯(lián)系，以書面形式確定各場所的裝飾標(biāo)高基準(zhǔn)線，電工班組進(jìn)行線管及線盒安裝時(shí)，必須采用水平尺及水平連通器找好水平，安裝時(shí)確保同一類別開關(guān)或插座的安裝標(biāo)高一致。⑶、對地面的安裝標(biāo)高低于2.4m的金屬外殼燈具和其他電器，其金屬外殼沒有接地或接地不可靠保護(hù)。對策：安裝標(biāo)高低于2.4m的金屬燈具和其他電器訂貨時(shí)，應(yīng)對供貨商特別指明在燈具外殼設(shè)置接地點(diǎn)，并有明確的通用接地標(biāo)志符號。班組進(jìn)行該回路施工時(shí)，特別強(qiáng)調(diào)敷設(shè)好接地線，進(jìn)行燈具安裝時(shí)必須按規(guī)范要求對燈具外殼進(jìn)行接地。⑷、配電箱、盤、柜體及其內(nèi)的二層金屬板接地不可靠，配電箱、盤、柜體上裝有電氣的可開啟門或面板沒有采用合適截面的裸銅軟線與箱、盤、柜體作跨接或采用一般單支銅線。對策：在配電箱、盤、柜體訂貨時(shí)，應(yīng)明確要求在柜底或（其他合適位置）設(shè)置專門的接地板，接地應(yīng)牢固可靠，各回路接地點(diǎn)應(yīng)分別與接地板相連接。柜體的可開啟門或面板均應(yīng)采用合適截面的裸銅軟線與配電箱、盤、柜體相連做好接地跨接。⑸、干線和支路的空氣、漏電開關(guān)配選欠正確或不合理，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。對策：施工人員必須認(rèn)真審核施工圖紙，對配電干線及支路的空氣開關(guān)、漏電開關(guān)以及配置電纜進(jìn)行驗(yàn)收。力求干線及支路在配置上符合配電要求，漏電開關(guān)動(dòng)作電流級別正確合理。⑹、線管與線槽（盒）、箱、盤、柜等連接時(shí)，采用熔焊方式開孔，內(nèi)外無逼母鎖緊，管端螺紋外露太多，管口無塑料護(hù)套嘴。對策：線管與箱、盤、柜等連接時(shí)，必須根據(jù)回路數(shù)統(tǒng)籌安排，采用開孔器進(jìn)行開孔，孔洞排列整齊且間距合理，開孔后及時(shí)清理毛刺，電線管與槽、箱、盤、柜等連接時(shí)，必須內(nèi)外采用與線管配套的螺母進(jìn)行緊固，管內(nèi)穿線時(shí)，必須有與管徑配套的塑料護(hù)嘴保護(hù)。⑺、壁燈、吸頂燈、吊燈等電器部位無接線盒。對策：加強(qiáng)對班組的監(jiān)控管理，堅(jiān)決杜絕在安裝壁燈、吸頂燈、吊燈時(shí)，在燈具末端不設(shè)置接線盒而直接與設(shè)備相連的現(xiàn)象。⑻、線管及線盒跨接不按照現(xiàn)行規(guī)范采用專用接地線卡并采用熔焊連接或跨接導(dǎo)線選擇不當(dāng)。對策：針對此項(xiàng)通病，首先在采購上應(yīng)加以控制，各種規(guī)格的專用接地線卡必須與所配線管相配，工地收貨時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)，接地跨接導(dǎo)線，電線管統(tǒng)一采用截面為4mm2的銅線，嚴(yán)禁采用熔焊連接的方式進(jìn)行跨接。⑼、線管敷設(shè)排列不整齊美觀，支吊架、卡碼設(shè)置不合理，固定點(diǎn)間距不均勻，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電器器具或（箱、盤、柜）邊緣的距離超過500mm。對策：電線管施工時(shí)，必須對各回路進(jìn)行統(tǒng)籌安排，具體操作時(shí)必須排列整齊，橫平豎直，支吊架、卡碼設(shè)置合理、整齊美觀，固定點(diǎn)按照規(guī)范要求間距均勻。⑽、金屬軟管敷設(shè)長度及與燈具等相連不符合要求。對策：①、金屬軟管敷設(shè)長度嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。②、金屬軟管不得直埋地下或混凝土內(nèi)，不得在潮濕場所安裝。③、金屬軟管中間不得有接頭。④、金屬軟管與接線盒、設(shè)備連接時(shí)，必須采用軟管接頭加以緊固。關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)工程聯(lián)合調(diào)試及竣工驗(yàn)收實(shí)施管理的措施1、機(jī)電工程調(diào)試組織架構(gòu)⑴、由于本工程面積大，工期緊，各系統(tǒng)相對較復(fù)雜，因此本工程進(jìn)行調(diào)試前將組建一個(gè)強(qiáng)大的聯(lián)合調(diào)試部，調(diào)試人員由具有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的人員組成，并將項(xiàng)目部內(nèi)各級領(lǐng)導(dǎo)納入調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，以便對調(diào)試進(jìn)行統(tǒng)籌，同時(shí)在調(diào)試中遇到的問題能在最短時(shí)間內(nèi)解決。⑵、聯(lián)合調(diào)試部設(shè)主任一名，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，對整個(gè)調(diào)試進(jìn)行總策劃和審核各專業(yè)調(diào)試計(jì)劃和方案。⑶、聯(lián)合調(diào)試部內(nèi)設(shè)置強(qiáng)電、給排水、弱電各調(diào)試組，每組設(shè)一負(fù)責(zé)人、四個(gè)組員、一個(gè)調(diào)試資料管理員、一個(gè)與廠家協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)員。聯(lián)合調(diào)試組負(fù)責(zé)對整個(gè)工程的調(diào)試進(jìn)行組織、安排、調(diào)試計(jì)劃和方案的制定，調(diào)試結(jié)果的匯總。2、機(jī)電調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試方案⑴、調(diào)試方案說明由于本工程面積大，工期緊，各系統(tǒng)相對較復(fù)雜，因此本調(diào)試計(jì)劃根據(jù)各系統(tǒng)特點(diǎn)制定，盡量實(shí)行分區(qū)并行調(diào)試，并注重調(diào)試的系統(tǒng)性，盡可能將設(shè)備及附件的單體檢測與試驗(yàn)、能獨(dú)立進(jìn)行的系統(tǒng)檢驗(yàn)試驗(yàn)安排在施工前、施工中和系統(tǒng)調(diào)試前進(jìn)行，以保證有足夠的時(shí)間進(jìn)行總體調(diào)試，縮短工期，并滿足調(diào)試的質(zhì)量要求。在調(diào)試安排上，先進(jìn)行分區(qū)分片并行調(diào)試，區(qū)域調(diào)試好后再進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。⑵、為保證本工程調(diào)試進(jìn)度，小功率的設(shè)備調(diào)試先用施工臨時(shí)電源進(jìn)行調(diào)試。同樣，在市政水接入水池前，盡可能地使用施工臨時(shí)水進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和沖洗、壓力整定等調(diào)試工作。3、配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案1、調(diào)試目的規(guī)范電氣系統(tǒng)調(diào)試，保證所有需要調(diào)試的項(xiàng)目不漏項(xiàng)和調(diào)試程序的準(zhǔn)確，以便達(dá)到電氣系統(tǒng)調(diào)試工作快捷、安全、穩(wěn)妥及滿足合同要求。2、調(diào)試項(xiàng)目⑴、線路測試⑵、配電柜、屏、箱調(diào)試⑶、照明燈具送電試火⑷、動(dòng)力系統(tǒng)送電測試與調(diào)整3、準(zhǔn)備工作⑴、調(diào)試過程中使用的儀器、儀表、機(jī)具。序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1電流表0～500A0.5級個(gè)32電流表0～2000A1.5級個(gè)13電壓表0～100V0.5級個(gè)24電壓表0～400V0.5級個(gè)25電壓表0～100V0.5級個(gè)16電氣秒表0.5級個(gè)17搖表500V/1000MΩ個(gè)18搖表2500V個(gè)19雙臂電橋QJ23A型個(gè)110壓力表0.4級個(gè)111壓力校驗(yàn)器271.01、271.11型套112接地電阻測量儀ZC－8型套113鉗型電流表V/A兩用0～1000A0～500A套114相序表套115半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)0～300℃套116對講機(jī)套417揚(yáng)聲器套318玻璃酒精溫度計(jì)0～150℃支219玻璃酒精溫度計(jì)0～200℃支3我司調(diào)試使用儀表均采用標(biāo)準(zhǔn)電壓表、電流表為0.5級，壓力表0.4級，所有測試表計(jì)由省計(jì)量局檢驗(yàn)合格。3.2調(diào)試前檢查項(xiàng)目⑴、檢查配電箱內(nèi)外有關(guān)雜物，灰塵；箱內(nèi)接線有無錯(cuò)誤，遺漏、松動(dòng)、標(biāo)識(shí)是否正確、齊全；⑵、檢測有無短路，接地現(xiàn)象；⑶、檢查交直流回路，強(qiáng)、弱電回路不能混淆，不能共管、共槽、共線束；4、主要調(diào)試內(nèi)容4.1線路測試系統(tǒng)在正式送電前，應(yīng)對線路進(jìn)行測試，包括線路的耐壓試驗(yàn)、絕緣試驗(yàn)和低壓電器的檢驗(yàn)。4.1.1、電線、電纜絕緣測試包括：⑴、檢查電線、電纜技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求。⑵、檢查電線條數(shù)、電纜芯數(shù)是否符合圖紙要求。⑶、測量電線、電纜的連續(xù)性。⑷、用搖表測量電線、電纜的絕緣電阻，包括，相間、相零、相地、零地等項(xiàng)檢測內(nèi)容。將檢測結(jié)果填入《電氣設(shè)備絕緣檢查記錄》。4.1.2、對地線進(jìn)行接地測試。⑴送電后對電纜進(jìn)行相序測試（保證A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色）。⑵按《電纜線路分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表》、《配管及管內(nèi)穿線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表》進(jìn)行有關(guān)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收評定。4.2低壓配電箱調(diào)試4.2.1配電箱功能測試步驟⑴、對配電箱進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，確保其在運(yùn)輸、安裝過程中沒有受到破壞，有關(guān)標(biāo)簽、標(biāo)志是否正確和齊全。⑵、根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，檢查配電柜、配電箱內(nèi)部元件的規(guī)格型號是否準(zhǔn)確無誤、支架與元器件是否安裝和連接牢固、端子排接線和元件配線是否整齊完好、有關(guān)編號是否齊全正確。⑶、清除內(nèi)部灰塵和油污。4.2.2二次回路的檢驗(yàn)與投入⑴、交直流回路強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)相混。⑵、欲使通電操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)順利，還應(yīng)在回路接線正確的基礎(chǔ)上，檢查連接端子，恢復(fù)臨時(shí)拆除的接線，并全面復(fù)查一下所有電氣連接。如擰緊松動(dòng)的螺絲，擰緊螺絲時(shí)用力要恰當(dāng)。4.2.3二次回路通電投入前，應(yīng)檢查回路絕緣情況⑴、檢查所有設(shè)備、導(dǎo)線及接線端子的外部狀況及其完整性。⑵、測量絕緣電阻前應(yīng)先清除所有被測設(shè)備端子導(dǎo)線上面的灰塵油污及安裝時(shí)可能遺留下來的各種碎物；使用搖表的電壓等級及絕緣電阻的標(biāo)準(zhǔn)遵照各類電氣設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶、在使用搖表時(shí)應(yīng)避免不能承受搖表電壓的元器件受壓，如：電容器和各類導(dǎo)體元件等，從回路中斷開或?qū)⑵涠搪?，對于這些元件本身的絕緣檢查應(yīng)使用電壓不超過它們的試驗(yàn)電壓值的搖表或萬用表進(jìn)行。要特別強(qiáng)調(diào)，嚴(yán)禁正負(fù)極之間搖測，否則會(huì)將電子元件損壞。4.2.4電氣系統(tǒng)模擬動(dòng)作調(diào)試⑴、電氣設(shè)備絕緣電阻必須符合投入運(yùn)行要求：⑵、控制回路絕緣值不應(yīng)小于0.5MΩ。4.3照明試火照明系統(tǒng)竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行試火，試火時(shí)逐回路進(jìn)行，效果要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安裝工程施工安裝工程施工內(nèi)容本工程包括給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)，各系統(tǒng)范圍及分界如下：1、給水安裝工程：從地下室外墻1m起按圖紙施工至每棟每層水表組；2、排水安裝工程：室內(nèi)部分污水管、糞水管從室內(nèi)立管三通至室外第一個(gè)排水井，并按要求在排水三通位置預(yù)留位置并堵好(衛(wèi)生間沉箱地漏支管、陽臺(tái)洗衣機(jī)地漏支管、入戶花園地漏支管等所有走樓板底的支管)。3、電氣安裝工程：（1）、住戶照明：從層間電表箱（不含電表箱）至戶內(nèi)開關(guān)箱線路鋪設(shè)以及戶內(nèi)開關(guān)箱至用電點(diǎn)間的線管敷設(shè)及底盒預(yù)埋；（2）、各類設(shè)備機(jī)房、地下室照明、架空層照明及各類水電井照明：從最后一級計(jì)量箱（不含計(jì)量箱）至用電點(diǎn)間的管線鋪設(shè)，包括面板、插座、開關(guān)、燈具安裝。（3）、樓梯間、電梯前室、大堂部分照明：從最后一級計(jì)量箱（不含計(jì)量箱）至用電點(diǎn)間的線管敷設(shè)、管內(nèi)穿線以及底盒預(yù)埋，樓梯間的燈具、插座、開關(guān)安裝。（4）、動(dòng)力部分：從最后一級計(jì)量箱（不含計(jì)量箱）出線至設(shè)備控制箱進(jìn)線。4、弱電安裝工程：（1）、電話網(wǎng)絡(luò)通信：弱電井至戶內(nèi)弱電箱以及室內(nèi)線管及底盒預(yù)埋。（2）、有線電視：所有管線（槽）敷設(shè)。電氣系統(tǒng)安裝施工1、PVC難燃線管暗敷設(shè)安裝技術(shù)：⑴、在每一層建施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，明確哪些線管應(yīng)預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)，哪些位置應(yīng)預(yù)留孔洞，應(yīng)注意電纜及電纜托盤穿墻的預(yù)留洞，施工時(shí)應(yīng)與土建密切配合、及時(shí)預(yù)埋和預(yù)留，做到埋點(diǎn)準(zhǔn)確不遺漏。⑵、進(jìn)行管材的測量切割、煨套、粘接安裝工作，管子彎曲處無明顯折皺，彎曲半徑大于線管直徑6倍，將敷設(shè)好的線管固定在底板筋內(nèi)，管口進(jìn)行臨時(shí)封堵以免進(jìn)水或其它雜物進(jìn)入。⑶、結(jié)構(gòu)板預(yù)埋線管時(shí)應(yīng)避免在梁內(nèi)柱駁接直通。⑷、管道敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)把立管管口封堵，防止雜物落入管中造成管路堵塞。⑸、配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護(hù)，以防管路移位或受機(jī)械損傷。⑹、墻體預(yù)埋電線管，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜,先用切割機(jī)在管槽兩邊切割,然后再用鑿子沿槽內(nèi)剔槽,剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒再接管,管路每隔1m左右用鍍鋅鐵線固定好管路,最后抹灰并抹平齊，所有開槽位置的線管必須掛網(wǎng)。⑺、按彈出水平線對照設(shè)計(jì)圖找出盒箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱大一些，洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕并將洞中雜物清理干凈，依照管路走向敲掉盒子敲落孔再用高標(biāo)號水泥砂漿填入洞內(nèi)裝盒、箱穩(wěn)端正待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。⑻、遇到墻厚度較薄、箱體厚度與墻體厚相差無幾，箱底處抹灰處開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰抹平齊。⑼、墻身線管線盒安裝完畢，應(yīng)在土建抹灰前用面板蓋封好線盒，防止水泥砂漿進(jìn)入線盒。2、電纜橋架安裝技術(shù)⑴、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或零（PEN）可靠。⑵、金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。⑶、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅蕊接地線，接地線最小允許截面積小于4mm2⑷、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。⑸、直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設(shè)有伸縮節(jié)，橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)補(bǔ)償裝置。⑹、當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m,垂直安裝支架間距不大于2m。⑺、橋架與支架間螺栓橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。3、線纜敷設(shè)⑴、敷設(shè)時(shí)應(yīng)檢查線型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符、是否有破壞損傷現(xiàn)象，檢查參數(shù)值是否與技術(shù)參數(shù)相符。⑵、在線管內(nèi)不允許有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，穿線時(shí)應(yīng)按規(guī)定留有適當(dāng)余量。⑶、同一室內(nèi)開關(guān)、插座高度應(yīng)一致（設(shè)計(jì)注明除外），偏差不大于5mm，成排安裝的開關(guān)高低偏差不大于0.5~2mm。⑷、開關(guān)、插座、配電箱或面板安裝，垂直偏差不大于3mm，暗裝時(shí)其面板四周應(yīng)緊貼墻面。⑸、所有電氣設(shè)備外殼、構(gòu)架、金屬、線管、電線（纜）橋架必須良好接地，使其成為電氣通路。⑹、嚴(yán)格分清工作零線（N）保護(hù)地線（PE）兩者不能互為混用。⑺、各回路的導(dǎo)線之間對地絕緣電阻用兆歐表測試，要求不小于0.5兆歐。⑻、距地面的安裝標(biāo)高低于2.4m的金屬外殼燈具和其它電器其金屬外殼須可靠接地保護(hù)。4、電纜頭制作技術(shù)⑴、低壓電線和電纜線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。⑵、電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。⑶電線、電纜的蕊線連接金具（連接管和端子）規(guī)格化應(yīng)與蕊線規(guī)格適配，且不得采用開口端子，電線電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰、編號準(zhǔn)確。5、配電箱（盤）安裝方法⑴、箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象，導(dǎo)線連接緊密，不傷蕊線，不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。⑵、箱（盤）內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S。c、照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。d、箱（盤）安裝垂直度允許偏差為1.5‰,相互間接縫不應(yīng)大于2㎜,成列盤面偏差不應(yīng)大于5㎜。6、電氣調(diào)試方法和步驟⑴、電線絕緣電阻測試前電線的接續(xù)完成。⑵、照明箱（盤）、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測試在就位前接線前完成。⑶、電氣器具及線路絕緣電阻測試合格才能通電試驗(yàn)。⑷、照明全負(fù)荷試驗(yàn)必須在本步驟eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,4)項(xiàng)完成后進(jìn)行。給排水系統(tǒng)施工本工程中主要使用的材料有：鋼塑復(fù)合管、U—PVC排水管、PPR給水管、水暖器材等。⑴、配合土建根據(jù)施工圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位置預(yù)留、預(yù)埋套管及其它金屬構(gòu)件。⑵、管道除特別說明外均應(yīng)靠墻、靠柱、靠墻角敷設(shè)，管道穿樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管。⑶、排水管道檢查口應(yīng)隔層設(shè)置，在最低層和有衛(wèi)生間設(shè)備的最高層必須設(shè)檢查口。⑷、管道安裝完畢后，對管道的外觀、質(zhì)量等進(jìn)行目測和實(shí)測，并作通水壓力測試，作好測試記錄。⑸、本工程所使用到較特殊管道的要求。1、PPR給水管安裝要求⑴、管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬和管道或金屬器具連接必須使用帶金屬嵌件的管件。⑵、切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷，切斷后就將切頭清除干凈。⑶、熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家技術(shù)參數(shù)操作，在加熱的插接過程中不能隨便轉(zhuǎn)動(dòng)管材。⑷、在混凝土樓板、磚墻內(nèi)暗敷時(shí)，根據(jù)管材大小打鑿好管槽，然后敷設(shè)固定，用適量水泥砂漿批平。⑸、把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭在焊接工具上進(jìn)行。⑹、當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推進(jìn)接頭中，使管材與管件熔為一體。⑺、當(dāng)管徑大于DN50mm以上時(shí)，要注意分解管道的膨脹力或伸縮方向和間距，在某些情況下，可采用“U”型加路方式處理膨脹或伸縮，當(dāng)各種規(guī)格管徑的管道采用預(yù)埋施工方法時(shí)，則不需處理管道的膨脹或伸縮的因素。2、給排水管道安裝技術(shù)措施⑴、給水主管上的閥門要考慮便于開啟和檢修，主管的管卡安裝當(dāng)層高小于5m時(shí)，每層須安裝一個(gè)，高于5m時(shí)，不少于二個(gè)，管卡的安裝高度應(yīng)距地面1.5~1.8m，2個(gè)以上的管卡應(yīng)均勻安裝。管道穿過伸縮縫時(shí)，須采用活動(dòng)連接式管彎以抵消任向造成此移動(dòng)的應(yīng)力。⑵、給水管安裝支架位置應(yīng)正確，特別是在裝瓷器的墻上打洞應(yīng)小心輕敲，以免破壞飾面，支管口在同一方向開出的配水點(diǎn)接頭，應(yīng)在同一軸線上，保證配水管件安裝美觀、整齊、統(tǒng)一，支管安裝后，應(yīng)檢查所有支架和管接頭，清除污物，墻內(nèi)暗配給水支管安裝完畢后，即注水試壓，合格后才交土建批蕩裝飾，以避免返工。⑶、UPVC排水主管固定間距不大于3m，主管可設(shè)一個(gè)固定件，在主管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，檢查口蓋要做好防漏措施，安裝的高度為1.00m，主管每層裝一個(gè)伸縮節(jié)以補(bǔ)償塑料管的熱脹冷縮，管道工程完工后，必將伸縮節(jié)帶上的定位塊拆除，使伸縮節(jié)發(fā)揮正常的脹縮補(bǔ)償作用。⑷、試水、試壓按《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，排水管采用通水試漏，給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.6~1.0Mpa。⑸、安裝管道要求橫平豎直，固定點(diǎn)牢固均勻、清潔美觀，垂直度允許偏差2%，不平度允許偏差0.5~1%。⑹、排水、排污、排糞管道允許坡度以設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為準(zhǔn)，主管底端采用兩個(gè)45o彎頭，其管道不允許有肚狀的走向，管道隱蔽前應(yīng)做灌水、通水試驗(yàn)。⑺、室內(nèi)塑料排水管安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法水平管道縱橫方向彎曲每1m1.5用水準(zhǔn)儀、拉線和靠尺檢查全長(25m以上)不大于38主管垂直度每1m3吊線和靠尺檢查全長(5m以上)不大于15⑻、凡管道穿越樓板均應(yīng)加裝鋼套管，套管管口應(yīng)高出樓板面50~100mm，具體做法見《建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施》第十六條.⑼、未盡事宜，按《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002》進(jìn)行施工。質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理措施⑴、強(qiáng)化質(zhì)量管理，確立質(zhì)量保證體系，完善經(jīng)理、總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的管理責(zé)任制。⑵、密切配合土建單位搞好預(yù)埋件、預(yù)留洞孔的埋設(shè)和預(yù)留，重要埋件要保證萬無一失，一般預(yù)埋件要保證位置準(zhǔn)確，力爭做到不遺漏。澆砼時(shí)不能隨意碰撞預(yù)埋件。施工中如有問題要及時(shí)磋商，重大問題及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門，以減少安裝中的剔鑿。⑶、對施工質(zhì)量經(jīng)常組織檢查，堅(jiān)持自檢、互檢、交叉檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，經(jīng)常和建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督站和現(xiàn)場監(jiān)理取得聯(lián)系。隱蔽工程經(jīng)共同檢查合格簽證后，才能進(jìn)行施工。⑷、強(qiáng)化質(zhì)量管理，確立質(zhì)量保證體系，完善經(jīng)理、總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的管理責(zé)任制。⑸、設(shè)備、材料、閥門、管件應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證書，其他材料應(yīng)有合格證。⑹、各工種工人應(yīng)有操作證，達(dá)不到施工質(zhì)量的人員應(yīng)暫停作業(yè)在小范圍內(nèi)經(jīng)短期實(shí)際操作再次培訓(xùn)合格后，才能重新上崗操作。⑺、對施工質(zhì)量經(jīng)常組織檢查，堅(jiān)持自檢、互檢、交叉檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，經(jīng)常和建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督站、有關(guān)人員取得聯(lián)系，隱蔽工程經(jīng)共同檢查合格簽證后，才能進(jìn)行施工。2、給水工程安裝質(zhì)量保證措施2.1安裝準(zhǔn)備：安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好封堵。2.3管道試壓：鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。3、排水工程安裝質(zhì)量保證措施：3.1預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。角。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘結(jié)時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。3.2閉水試驗(yàn)排水管道安裝后。按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。3.3通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具及給水系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)；通水試驗(yàn)前要提出通水試驗(yàn)方案，同時(shí)確保水池有足夠水量。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。4、給排水工程質(zhì)量通病防治措施；⑴、衛(wèi)生間座廁出水口與排污管錯(cuò)口，造成出水不順暢。對策：安裝前一定要與裝修單位及土建單位配合，確定排水管與衛(wèi)生潔具的安裝位置（批蕩磁磚厚度），如發(fā)現(xiàn)排污管口銷位應(yīng)返工。⑵、地漏安裝高度過高，造成地面積水。對策：安裝前應(yīng)明確地面高度（完成面），如超過高度應(yīng)返工；5、電氣工程質(zhì)量通病防治措施⑴、插座、螺口燈頭的接線不正確，有調(diào)錯(cuò)或漏接現(xiàn)象。對策：明確交底班組，要求插座接線左零右火，所有地線接在指定位置，不得以零線代替接地線，施工完畢采用專用測試插座進(jìn)行檢測，接線不得松動(dòng)及虛接。⑵、同一房間內(nèi)高位和低位開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高不一致，偏差超過規(guī)范要求；并列安裝的開關(guān)、插座欠平齊，偏差太大。對策：及時(shí)與裝修及土建專業(yè)聯(lián)系，以書面形式確定各場所的裝飾標(biāo)高基準(zhǔn)線，電工班組進(jìn)行線管及線盒安裝時(shí)，必須采用水平尺及水平連通器找好水平，安裝時(shí)確保同一類別開關(guān)或插座的安裝標(biāo)高一致。⑶、對地面的安裝標(biāo)高低于2.4m的金屬外殼燈具和其他電器，其金屬外殼沒有接地或接地不可靠保護(hù)。對策：安裝標(biāo)高低于2.4m的金屬燈具和其他電器訂貨時(shí)，應(yīng)對供貨商特別指明在燈具外殼設(shè)置接地點(diǎn)，并有明確的通用接地標(biāo)志符號。班組進(jìn)行該回路施工時(shí)，特別強(qiáng)調(diào)敷設(shè)好接地線，進(jìn)行燈具安裝時(shí)必須按規(guī)范要求對燈具外殼進(jìn)行接地。⑷、配電箱、盤、柜體及其內(nèi)的二層金屬板接地不可靠，配電箱、盤、柜體上裝有電氣的可開啟門或面板沒有采用合適截面的裸銅軟線與箱、盤、柜體作跨接或采用一般單支銅線。對策：在配電箱、盤、柜體訂貨時(shí)，應(yīng)明確要求在柜底或（其他合適位置）設(shè)置專門的接地板，接地應(yīng)牢固可靠，各回路接地點(diǎn)應(yīng)分別與接地板相連接。柜體的可開啟門或面板均應(yīng)采用合適截面的裸銅軟線與配電箱、盤、柜體相連做好接地跨接。⑸、干線和支路的空氣、漏電開關(guān)配選欠正確或不合理，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。對策：施工人員必須認(rèn)真審核施工圖紙，對配電干線及支路的空氣開關(guān)、漏電開關(guān)以及配置電纜進(jìn)行驗(yàn)收。力求干線及支路在配置上符合配電要求，漏電開關(guān)動(dòng)作電流級別正確合理。⑹、線管與線槽（盒）、箱、盤、柜等連接時(shí)，采用熔焊方式開孔，內(nèi)外無逼母鎖緊，管端螺紋外露太多，管口無塑料護(hù)套嘴。對策：線管與箱、盤、柜等連接時(shí)，必須根據(jù)回路數(shù)統(tǒng)籌安排，采用開孔器進(jìn)行開孔，孔洞排列整齊且間距合理，開孔后及時(shí)清理毛刺，電線管與槽、箱、盤、柜等連接時(shí)，必須內(nèi)外采用與線管配套的螺母進(jìn)行緊固，管內(nèi)穿線時(shí)，必須有與管徑配套的塑料護(hù)嘴保護(hù)。⑺、壁燈、吸頂燈、吊燈等電器部位無接線盒。對策：加強(qiáng)對班組的監(jiān)控管理，堅(jiān)決杜絕在安裝壁燈、吸頂燈、吊燈時(shí)，在燈具末端不設(shè)置接線盒而直接與設(shè)備相連的現(xiàn)象。⑻、線管及線盒跨接不按照現(xiàn)行規(guī)范采用專用接地線卡并采用熔焊連接或跨接導(dǎo)線選擇不當(dāng)。對策：針對此項(xiàng)通病，首先在采購上應(yīng)加以控制，各種規(guī)格的專用接地線卡必須與所配線管相配，工地收貨時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)，接地跨接導(dǎo)線，電線管統(tǒng)一采用截面為4mm2的銅線，嚴(yán)禁采用熔焊連接的方式進(jìn)行跨接。⑼、線管敷設(shè)排列不整齊美觀，支吊架、卡碼設(shè)置不合理，固定點(diǎn)間距不均勻，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電器器具或（箱、盤、柜）邊緣的距離超過500mm。對策：電線管施工時(shí)，必須對各回路進(jìn)行統(tǒng)籌安排，具體操作時(shí)必須排列整齊，橫平豎直，支吊架、卡碼設(shè)置合理、整齊美觀，固定點(diǎn)按照規(guī)范要求間距均勻。⑽、金屬軟管敷設(shè)長度及與燈具等相連不符合要求。對策：①、金屬軟管敷設(shè)長度嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。②、金屬軟管不得直埋地下或混凝土內(nèi)，不得在潮濕場所安裝。③、金屬軟管中間不得有接頭。④、金屬軟管與接線盒、設(shè)備連接時(shí)，必須采用軟管接頭加以緊固。關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)工程聯(lián)合調(diào)試及竣工驗(yàn)收實(shí)施管理的措施1、機(jī)電工程調(diào)試組織架構(gòu)⑴、由于本工程面積大，工期緊，各系統(tǒng)相對較復(fù)雜，因此本工程進(jìn)行調(diào)試前將組建一個(gè)強(qiáng)大的聯(lián)合調(diào)試部，調(diào)試人員由具有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的人員組成，并將項(xiàng)目部內(nèi)各級領(lǐng)導(dǎo)納入調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，以便對調(diào)試進(jìn)行統(tǒng)籌，同時(shí)在調(diào)試中遇到的問題能在最短時(shí)間內(nèi)解決。⑵、聯(lián)合調(diào)試部設(shè)主任一名，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，對整個(gè)調(diào)試進(jìn)行總策劃和審核各專業(yè)調(diào)試計(jì)劃和方案。⑶、聯(lián)合調(diào)試部內(nèi)設(shè)置強(qiáng)電、給排水、弱電各調(diào)試組，每組設(shè)一負(fù)責(zé)人、四個(gè)組員、一個(gè)調(diào)試資料管理員、一個(gè)與廠家協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)員。聯(lián)合調(diào)試組負(fù)責(zé)對整個(gè)工程的調(diào)試進(jìn)行組織、安排、調(diào)試計(jì)劃和方案的制定，調(diào)試結(jié)果的匯總。2、機(jī)電調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試方案⑴、調(diào)試方案說明由于本工程面積大，工期緊，各系統(tǒng)相對較復(fù)雜，因此本調(diào)試計(jì)劃根據(jù)各系統(tǒng)特點(diǎn)制定，盡量實(shí)行分區(qū)并行調(diào)試，并注重調(diào)試的系統(tǒng)性，盡可能將設(shè)備及附件的單體檢測與試驗(yàn)、能獨(dú)立進(jìn)行的系統(tǒng)