氣保焊培訓及工藝

一、二氧化碳氣體保護焊發(fā)展動態(tài)二氧化碳氣體保護焊是50年代發(fā)展起來的一種新的焊接技術(shù)。半個世紀來，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應用于汽車工業(yè)，工程機械制造業(yè)，造船業(yè)，機車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機械的生產(chǎn)。MIG氣體保護焊焊接質(zhì)量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳氣體保護焊裝在機器手或機器人上很容易實現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為二十一世紀初的主要焊接方法。目前二氧化化碳氣體體保護焊焊，使用用的保護護氣體，分分CO22和COO2+Arr兩種。使使用的焊焊絲主要要是錳硅硅合金焊焊絲，超超低碳合合金焊絲絲及藥芯芯焊絲。焊焊絲主要要規(guī)格有有：0..5

0..8

0..9

1..0

1..2

1..6

2..0

2..5

3..0

4..0等。二、二氧化化碳氣體體保護焊焊特點1．焊接成成本低———其成成本只有有埋弧焊焊和手工工電弧焊焊的400~500%。2．生產(chǎn)效效率高———其生生產(chǎn)率是是手工電電弧焊的的1~44倍。3．操作簡簡便———明弧，對對工件厚厚度不限限，可進進行全位位置焊接接而且可可以向下下焊接。4．焊縫抗抗裂性能能高———焊縫低低氫且含含氮量也也較少。5．焊后變變形較小小——角變變形為千千分之五五，不平平度只有有千分之之三。6．焊接飛飛濺小———當采采用超低低碳合金金焊絲或或藥芯焊焊絲，或或在COO2中加入入Ar，都都可以降降低焊接接飛濺。三、二氧化化碳氣體體保護焊焊焊接材材料（一）COO2氣體1．CO22氣體的的性質(zhì)純CO2氣氣體是無無色，略略帶有酸酸味的氣氣體。密密度為本本1.997kgg/m3，比空空氣重。在在常溫下下把COO2氣體加加壓至55~7MMpa時時變?yōu)橐阂后w。常常溫下液液態(tài)COO2比較輕輕。在00℃，0..1Mppa時，1kg的液態(tài)CO2可產(chǎn)生509L的CO2氣體。2．瓶裝CCO2氣體采用40LL標準鋼鋼瓶，可可灌入225kgg液態(tài)的的CO22，約占占鋼瓶的的80%%，基余余20%%的空間間充滿了了CO22氣體。在在0℃時保飽飽各氣壓壓為3..63MMpa；；20℃時保飽飽各氣壓壓為5..72MMpa；；30℃時保飽飽各氣壓壓為7..48Mpaa，因此此，COO2氣瓶要要防止烈烈日暴曬曬或靠近近熱源，以以免發(fā)生生爆炸。3．CO22氣體純純度對焊焊接質(zhì)量量的影響響CO2氣體體純度對對焊縫金金屬的致致密性和和塑性有有很大影影響。CCO2氣體中中的主要要雜質(zhì)是是H2O和NN2，其中中H2O的危危害較大大，易產(chǎn)產(chǎn)生H氣氣孔，甚甚至產(chǎn)生生冷裂縫縫。焊接接用COO2氣體純純度不應應低于999.88%（體體積法），其其含水量量小于00.0005%（重重量法）。4．混合氣氣體一般混合氣氣體是在在Ar氣氣（無色色、無味味、密度度為1..78kkg/mm3）中加加入200%左右右的COO2氣體制制成，主主要用來來焊接重重要的低低合金鋼鋼強度鋼鋼。（二）焊絲絲1．實心焊焊絲為了防止氣氣孔，減減少飛濺濺和保證證焊縫具具有一定定的力學學性能，要要求焊絲絲中含有有足夠的的合金元元素，一一般采用用限制含含碳量（00.1%%以下），硅硅錳聯(lián)合合脫氧。焊焊絲直徑徑常用的的有：φφ0.88mm

φ0.99mm

φ1.00mm

φ1.22mm

φ1.66mm，焊焊絲直徑徑允許偏偏差+00.011，-00.044。以下下介紹幾幾種常用用的焊絲絲。①

用于焊焊接低碳碳鋼低合合金鋼的的焊絲有有：H008MnnSiAA，H008MnnSi，HH10MMnSii。②

用于焊焊接低合合金鋼強強度鋼的的焊絲有有：H008Mnn2SiiA，HH10MMnSiiMo，HH10MMn2SSiMooA。③

用于焊焊接貝氏氏體鋼的的焊絲有有：H008Crr3Mnn2MooA。④

用于焊焊接抗微微氣孔焊焊縫低飛飛濺的焊焊絲有：：H0CCr188Ni99，H11Cr118Nii9，HH1Crr18NNi9TTi。⑤

用于焊焊接不銹銹鋼薄板板的焊絲絲有：HH0Crr18NNi9，HH1Crr18NNi9，HH1Crr18NNi9TTi，HH1Crr18NNi9NNb。2．藥芯焊焊絲藥芯焊絲用用薄鋼帶帶卷成圓圓形管，其其中填入入一家成成分的藥藥粉，以以拉制而而成的焊焊絲。采采用藥芯芯焊絲焊焊接，形形成氣渣渣聯(lián)合保保護，焊焊縫成形形好，焊焊接飛濺濺小。常常用的藥藥芯焊絲絲有：YYJ5002，YYJ5007，YYJ5007CuuCr，YYJ6007，YYJ7007。四、二氧化化碳氣體體保護焊焊的保護護效果（一）二氧氧化碳氣氣體保護護焊的保保護效果果CO2氣體體保焊是是利用CCO2氣體作作為保護護氣體的的一種電電弧焊。CCO2氣體本本身是一一種活性性氣體，它它的保護護作用主主要是使使焊接區(qū)區(qū)與空氣氣隔離，防防止空氣氣中的氮氮氣對熔熔池金屬屬的有害害作用，因因為一旦旦焊縫金金屬被氮氮化和氧氧化，設設法脫氧氧是很容容易實現(xiàn)現(xiàn)的，而而要脫氮氮就很困困難。CCO2氣保焊焊在COO2保護下下能很好好地排除除氮氣。在在電弧的的高溫作作用下（550000K以上上），CCO2氣體全全部分解解成COO+OO，可使使保護氣氣體增加加一倍。同同時由于于分解吸吸熱的作作用，使使電弧因因受到冷冷卻的作作用而產(chǎn)產(chǎn)生收縮縮，弧柱柱面積縮縮小，所所以保護護效果非非常好。（二）二氧氧化碳氣氣體保護護焊的冶冶金特點點CO2氣保保焊時，合合金元素素的燒損損，焊縫縫中的氣氣孔和焊焊接時的的飛濺，這這三方面面是COO2氣保焊焊的主要要問題，而而這些問問題都與與電弧氣氣氛的氧氧化性有有關(guān)。因因為只有有當電弧弧溫度在在50000K以以上時，CCO2氣體才才能完全全分解，但但在一般般的COO2氣保焊焊電弧氣氣氛中，往往往只有有40~~60%%左右的的CO22氣體完完全分解解，所以以在電弧弧氣氛中中同時存存在COO2、COO和O氣氣氛對熔熔池金屬屬有嚴重重的氧化化作用。1．合金元元素的氧氧化問題題（1）

合合金元素素的氧化化CO2氣體體和O對對金屬的的氧化作作用，主主要有以以下幾種種形式：：Fe+CCO2=FeeO+CCOSi+2CCO2=SiiO2+2CCOMn+CCO2=MnnO+CCOFe+O==FeOOSi+2OO=SiiO2Mn+O==MnOO這些氧化反反應既發(fā)發(fā)生在熔熔滴中，也也發(fā)生于于深池中中。氧化化反應的的程度取取決于合合金元素素的濃度度和對氧氧的親和和力的大大小，由由于鐵的的濃度最最大，固固鐵的氧氧化最強強烈，SSi、MMn、CC的濃度度雖然較較低但與與氧的親親和力比比鐵大，所所以大部部分數(shù)量量被氧化化。以上氧化反反應的產(chǎn)產(chǎn)物SiiO2TMMnO結(jié)結(jié)合成為為熔點較較低的硅硅酸鹽熔熔渣，浮浮于熔池池上面，使使熔池金金屬受到到良好的的保護。反反應生成成的COO氣體，從從熔池中中逸到氣氣相中，不不會引起起焊縫氣氣孔，只只是使焊焊縫中的的Si、MMn元素素燒損。在在CO22氣保焊焊中，與與氧親和和力較弱弱的元素素Ni、CCr、MMo其過過渡系數(shù)數(shù)最高，燒燒損最少少。與氧氧親和力力較大的的元素SSi和MMn，其其過渡系系數(shù)較低低，因為為它們當當中有相相當數(shù)量量用于脫脫氧。而而與氧的的親和力力最大的的元素AAl、TTi、NNb的過過渡系數(shù)數(shù)更低，燒燒損比SSi、MMn還要要多。反應生成的的FeOO將繼續(xù)續(xù)與C作作用產(chǎn)生生CO氣氣體，如如果此時時氣體不不能析出出熔池，則則在焊縫縫中生成成CO氣氣孔。反反應生成成的COO氣體在在電弧高高溫下急急劇膨脹脹，使熔熔滴爆破破而引起起金屬飛飛濺，因因此必須須采取措措施，盡盡量減少少鐵的氧氧化。（2）脫氧氧措施由上述合金金元素的的氧化情情況可知知，Sii、Mnn元素的的氧化結(jié)結(jié)果能生生成硅酸酸鹽熔渣渣，因此此在COO2氣保焊焊中的脫脫氧措施施主要是是在焊絲絲或藥芯芯的藥中中加Sii、Mnn作為脫脫氧劑。有有時加入入一些AAl、TTi，但但是All加入太太多會降降低金屬屬的抗熱熱裂紋能能力，而而Ti極極易氧化化，不能能單獨作作為脫氧氧劑。利利用Sii、Mnn聯(lián)合脫脫氧時，對對Si、MMn的含含量有一一家的比比例要求求。Sii過高也也會降低低抗熱裂裂紋能力力，Mnn過高會會使焊縫縫金屬的的抗沖擊擊值下降降，一般般控制焊焊絲含SSi量為為1%左左右，含含Mn量量為1~~2%左左右。2．氣孔問問題（1）COO氣孔CO2氣保保焊時，由由于熔池池受到CCO2氣流的的冷卻，使使熔池金金屬凝固固較快，若若冶金反反應生成成的COO氣體是是發(fā)生在在熔池快快凝固的的時候，則則很容易易生成CCO氣孔孔，但是是只要焊焊絲選擇擇合理，產(chǎn)產(chǎn)生COO氣孔的的可能性性很小。（2）N22氣孔當氣體保護護效果不不好時，如如氣體流流量太小??；保護護氣不純純；噴嘴嘴被堵塞塞；或室室外焊接接時遇風風；使氣氣體保護護受到破破壞，大大量空氣氣侵入熔熔池，將將引起NN2氣孔。（3）H22氣孔在CO2氣氣保焊時時產(chǎn)生HH2氣孔的的機率不不大，因因為COO2氣體本本身具有有一家的的氧化性性，可以以制止氫氫的有害害作用，所所以COO2氣保焊焊時對鐵鐵銹和水水分沒有有埋弧焊焊和氬弧弧焊那樣樣敏感，但但是如果果焊件表表面的油油污以及及水分太太多，則則在電弧弧的高溫溫作用下下，將會會分解出出H2，當其其量超不不定期CCO2氣保焊焊時氧化化性對氫氫的抑制制作用時時，將仍仍然產(chǎn)生生H2氣孔。為了防止HH2氣孔孔的產(chǎn)生生，焊絲絲和焊件件表面必必須去除除油污、水水分、鐵鐵銹，CCO2氣體要要經(jīng)過干干燥，以以減少氫氫的來源源。3．CO22氣保焊焊的飛濺濺問題（1）飛濺濺產(chǎn)生的的原因由于焊絲和和工件中中都含有有碳，CCO2氣保焊焊電弧氣氣氛氧化化性強，熔熔滴中發(fā)發(fā)生FeeO+C=FFe+CCO↑，熔滴滴爆炸，產(chǎn)產(chǎn)生飛濺濺。另一個原因因是COO2氣保焊焊細絲（Φ1.6mm以下）焊時，一般采用短路過渡焊接，當電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產(chǎn)生體積膨脹而引起較大的沖動功，由此引起較大的飛濺。另外當焊機機的動特特性不太太好時，短短路電流流的增長長速度太太慢，使使熔滴過過渡頻率率降低，短短路時間間增長，焊焊絲伸出出部分在在電阻熱熱的作用用下，會會發(fā)紅軟軟化，形形成大顆顆粒成段段斷落，爆爆斷，使使電弧熄熄滅，造造成焊接接過程不不穩(wěn)。短短路電流流增長太太快時，一一發(fā)生短短路，熔熔滴立即即爆炸，產(chǎn)產(chǎn)生大量量的飛濺濺，（2）減少少飛濺的的措施①

采用活活化處理理過的焊焊絲可以以細化金金屬熔滴滴減少飛飛濺，改改善焊縫縫的成形形。所謂謂活化處處理就是是在焊絲絲表面涂涂一層薄薄的堿土土金屬或或稀土金金屬的化化合物來來提高焊焊絲發(fā)射射電子的的能力，最最常用的的活化劑劑是銫（CCs）的的鹽類如如CsCCO3，如稍稍加一些些K2CO3，Naa2COO3，則效效果更顯顯著。②

限制焊焊絲中的的含碳量量在0..08~~0.111%范范圍內(nèi)，為為此可選選用超低低碳焊絲絲，如HHO4MMn2SSiTiiA。③

必要時時選用藥藥芯焊絲絲，使熔熔滴表面面有熔渣渣覆蓋，可可減少飛飛濺，使使焊縫盛盛開美觀觀。④

在COO2氣體中中加入少少量的AAr氣，改改善電弧弧的熱特特性和氧氧化性，減減少飛濺濺。⑤

采用直直流反接接，使焊焊絲端部部的極點點壓力較較小。⑥

選擇最最佳的焊焊接規(guī)范范，焊接接電流、焊焊接電壓壓不要過過大或過過小。⑦

選擇最最佳的電電感值，CCO2氣體保保護焊時時電流的的增長速速度與電電感有關(guān)關(guān)，既：：di/dtt=（UU0-iRR）/LL式中：U00——電源源的空載載電壓

I———瞬間電電流R——焊接接回路中中的電阻阻

L———焊接回回路中的的電感由此可知電電感越大大，短路路電流的的增大速速度dii/dtt越小。當當焊接回回路中的的電感值值在0~~0.22毫亨范范圍內(nèi)變變化時，對對短路電電流上升升速度的的影響特特別顯著著。一般在用細細絲COO2氣體保保護焊時時，由于于細焊絲絲的熔化化速度比比較快，熔熔滴過渡渡的周期期短，因因此需要要較快的的電流增增長速度度，電感感應該選選小些。相相反，粗粗焊絲的的熔化速速度較慢慢，熔滴滴過渡的的周期長長，則要要求電流流增長速速度慢些些，所以以應該選選較大的的電感值值。⑧

在噴咀咀上涂一一層硅油油或防堵堵劑，可可以有效效的防止止噴咀堵堵塞。使使用焊接接飛濺清清除劑，噴噴涂在工工件上，可可以阻止止飛濺物物與母材材直接接接觸，飛飛濺物用用鋼絲刷刷輕輕一一刷就能能把飛濺濺物清除除。五、二氧化化碳氣體體保護焊焊熔滴過過渡形式式1．短路過過渡細絲CO22氣體保保護焊（Φ小于1.6mm）焊接過程中，因焊絲端部熔滴個非常大，與熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成焊縫。短路過渡是一個燃弧、短路（息?。⑷蓟〉倪B續(xù)循環(huán)過程，焊接熱源主要由電弧熱和電阻熱兩部分組成。短路過渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、低電壓、焊縫熔深大，焊接過程中飛濺較大。短路過渡主要用于細絲CO2氣體保護焊，薄板、中厚板的全位置焊接。2．顆粒狀狀過渡粗絲CO22氣體保保護焊（Φ大于1.6mm）焊接過程中，焊絲端部熔滴個較小，一滴一滴，過渡到熔池不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧連續(xù)燃燒，焊接熱源主要是電弧熱。其特征是大電流、高電壓、焊接速度快。顆粒狀過渡，主要用于粗CO2氣體保護焊，中厚板的水平位置焊接。3．射流過過渡當粗絲COO2氣體保保護焊或或采用混混合氣體體保護細細絲焊，焊焊接電流流大到超超過臨界界電流值值，焊接接時，焊焊絲端部部呈針狀狀，在電電磁收縮縮力、電電弧吹力力等作用用下，熔熔滴呈霧霧狀噴入入熔池，焊焊接過程程中飛濺濺很小，焊焊縫熔深深大，成成形美觀觀。射流流過渡主主要用于于中厚板板，帶襯襯板或帶帶襯墊的的水平位位置焊接接。六、二氧化化碳氣體體保護焊焊短路過過渡時焊焊接規(guī)范范參數(shù)的的選擇（一）短路路過渡時時焊接規(guī)規(guī)范參數(shù)數(shù)1．電源極極性應采用直流流反接焊焊接，因因為直流流反接時時熔深大大，飛濺濺小，焊焊縫成形形好，電電弧穩(wěn)定定，且焊焊縫金屬屬含氫量量最低。2．氣體流流量氣體流量直直接影響響焊接質(zhì)質(zhì)量，氣氣體流量量太大或或太小時時，都會會造成成成形差，飛飛濺大，產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔。一般般經(jīng)驗公公式是，數(shù)數(shù)量為焊焊絲直徑徑的十倍倍，既ΦΦ1.22mm焊焊絲選擇擇12升升/分。當當采用大大電流快快速焊接接，或室室外焊接接及仰焊焊時，應應適當提提高氣體體流量。3．焊絲伸伸出長度度焊絲伸出長長度與電電流有關(guān)關(guān)，電流流越大，焊焊絲伸出出長度太太長時，焊焊絲的電電阻熱越越大，焊焊絲熔化化速度加加快，易易造成成成段焊絲絲熔斷，飛飛濺嚴重重焊接過過程不穩(wěn)穩(wěn)定。焊焊絲伸出出長度太太短時，容容易使飛飛濺物堵堵住噴嘴嘴，有時時飛濺物物熔化到到熔池中中，造成成焊縫成成形差。一一般經(jīng)驗驗公式是是，伸出出長度為為焊絲直直徑的十十倍，既既Φ1.22mm焊焊絲選擇擇伸出長長度為112mmm左右右。4．焊接電電流應根據(jù)母材材厚度，接接頭形式式以及焊焊絲直徑徑等，正正確選擇擇焊接電電流。短短路過渡渡時，在在保證焊焊透的前前提下，盡盡量選擇擇小電流流，因為為當電流流太大時時，易造造成熔池池翻滾，不不僅飛濺濺大，成成形也非非常差。5．焊接電電壓焊接電壓必必須與焊焊接電流流形成良良好的配配合。焊焊接電壓壓過高或或過低都都會造成成飛濺，焊焊接電壓壓應伴隨隨焊接電電流增大大而提高高，伴隨隨焊接電電流減小小而降低低，最佳佳的焊接接電壓一一般在11~2伏伏之間，所所以焊接接電壓應應細心調(diào)調(diào)試。6．焊接速速度焊接速度對對焊縫內(nèi)內(nèi)部與外外觀的質(zhì)質(zhì)量都有有重要影影響。當當焊接速速度增加加時，將將焊縫熔熔寬，熔熔深和堆堆積高度度都相應應降低。當當焊接速速度過快快時，會會使氣體體保護的的作用受受到破壞壞，易使使焊縫產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔。同時時焊縫的的冷卻速速度也會會相應提提高，因因而降低低了焊縫縫金屬的的塑性的的韌性，并并會使焊焊縫中間間出現(xiàn)一一條棱，造造成成形形不良。當當焊接速速度過慢慢時，熔熔池變大大，焊縫縫變寬，易易因過熱熱造成焊焊縫金屬屬組織粗粗大或燒燒穿。因因此焊接接速度應應根據(jù)焊焊縫內(nèi)部部與外觀觀的質(zhì)量量選擇。7．噴嘴與與工件的的角度無論是自動動焊還是是半自動動焊，當當噴嘴與與工件垂垂直時，飛飛濺都很很大，電電弧不穩(wěn)穩(wěn)。其主主要原因因是運弧弧時產(chǎn)生生空氣阻阻力，使使保護氣氣流后偏偏吹。為為了避免免這種情情況的出出現(xiàn)，可可將噴嘴嘴后傾110°~155°，既可可保證焊焊縫成形形良好，焊焊接過程程穩(wěn)定。8．焊法一般采用左左向焊法法焊接，焊焊縫成形形好，飛飛濺小，便便于觀察察熔池，焊焊接過程程穩(wěn)定。當當采用用用右向焊焊法焊接接時，飛飛濺大，焊焊縫成形形差，焊焊接過程程不穩(wěn)定定。（二）短路路過渡時時最佳焊焊接規(guī)范范的調(diào)整整1．短路過過渡時最最佳規(guī)范范的主要要特征①

焊縫成成形好。②

焊接過過程穩(wěn)定定，飛濺濺小。③

焊接時時聽到沙沙、沙的的聲音。④

焊接時時看到焊焊機的電電流表、電電壓表的的指針穩(wěn)穩(wěn)定，擺擺動小。2．短路過過渡時最最佳焊接接規(guī)范的的調(diào)整步步驟①

根據(jù)工工件厚度度，焊縫縫位置，選選擇焊絲絲直徑，氣氣體流量量，焊接接電流。②

在試板板上試焊焊，根據(jù)據(jù)選擇的的焊接電電流，細細心調(diào)整整焊接電電壓。③

根據(jù)試試板上焊焊縫成形形情況，適適當調(diào)整整焊接電電流，焊焊接電壓壓，氣體體流量，達達到最佳佳焊接規(guī)規(guī)范。④

在工件件上正式式焊接過過程中，應應注意焊焊接回路路，接觸觸電阻引引起的電電壓降低低，及時時調(diào)整焊焊接電壓壓，確保保焊接過過程穩(wěn)定定。七、二氧化化碳氣體體保護焊焊常見的的故障和和缺陷氣保焊機有有別于其其它焊機機之處在在于它是是機、電電、氣三三位一體體的設備備，在使使用中，對對于其所所發(fā)生的的問題我我們應從從此三個個因素去去理解、分分析和解解決。一一般地說說：不能能焊—電路故故障；不不好焊——機械故故障；焊焊不好——保護氣氣氣體不不純或氣氣路問題題。這是是經(jīng)驗的的寫照，而而后兩者者占了問問題總數(shù)數(shù)的900%。

1.機械問問題（主主要表現(xiàn)現(xiàn)為送絲絲不穩(wěn)、堵堵絲）1.1入口口嘴、中中間嘴、出出口嘴是是否同心心在一條條直線上上。如不不在一條條直線上上則易導導致送絲絲阻力加加大，造造成送絲絲不穩(wěn)。

1..2送絲絲輪是否否打滑。第第一次試試機應將將防銹脂脂擦除并并要定期期清理輪輪槽，注注意要用用軟質(zhì)的的東西去去擦除。判判斷輪槽槽是否磨磨損嚴重重：一般般情況下下讓焊絲絲露出槽槽面的11/3（見見圖示），否否則應換換相應絲絲徑的送送絲輪。輪輪槽必須須按焊絲絲直徑安安裝正確確。

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11.3送送絲輪擋擋圈僅起起防止輪輪圈在送送絲過程程中脫落落或竄動動量太大大，而不不宜旋得得太緊。否否則內(nèi)嵌嵌螺釘容容易脫落落或松動動。1.4送絲絲軟管（導導絲管）由由于長時時間使用用，在導導絲管內(nèi)內(nèi)充滿灰灰塵和鐵鐵末，也也會造成成送絲阻阻力大，所所以應經(jīng)經(jīng)常清理理。當導導絲管用用了一段段時間，但但還比較較新時，清清潔時可可用壓縮縮空氣吹吹干凈即即可（尼尼龍管只只能用此此方法）；；當導絲絲管用舊舊了時，要要用煤油油、汽油油、酒精精等有機機溶劑泡泡一泡，然然后再清清理。更更換導絲絲管時，要要依據(jù)焊焊絲直徑徑選擇合合適軟管管，并根根據(jù)槍的的實際長長度截取取軟管長長度，且且一定要要清除螺螺旋鋼絲絲管口處處的毛刺刺，具體體方法見見說明書書。另外外，低速速焊時，細細絲可用用超一檔檔焊絲直直徑的導導絲管，但但不允許許粗絲采采用細絲絲導絲管管，如：：Φ1.22絲可用用Φ1.66絲的導導絲管，但但Φ1.66的焊絲絲不可用用Φ1.22的導絲絲管。高高速焊時時，送絲絲管應嚴嚴格按焊焊絲直徑徑進行匹匹配。1.5導電電嘴孔眼眼偏大時時，應及及時更換換，否則則會出現(xiàn)現(xiàn)因間隙隙過大導導電不良良引起焊焊接過程程不穩(wěn)定定或輸出出電流不不夠大。焊焊接過程程中采用用防飛濺濺劑可延延長導電電嘴壽命命，同時時在施焊焊過程中中應及時時清理焊焊槍護套套內(nèi)的飛飛濺。鋼鋼焊絲的的導電嘴嘴，其孔孔徑應比比焊絲直直徑大00.1~~0.22mm，長長度約220~330mmm。對對于鋁焊焊絲，要要適當增增加導電電嘴的孔孔徑（比比焊絲直直徑大00.2~~0.33mm）及及長度，以以減少送送絲阻力力和保證證導電可可靠，相相同絲徑徑焊鋁導導電嘴的的孔徑要要比焊鋼鋼導電嘴嘴的孔徑徑大。1.6槍的的選配，在在滿足作作業(yè)半徑徑條件下下，主張張用標準準3m槍。焊焊槍電纜纜在使用用時不能能出現(xiàn)死死彎兒（即即不能出出現(xiàn)小于于φ4000mm的的盤圈或或S型彎彎兒），尤尤其是焊焊槍手柄柄與電纜纜相鄰處處，一定定要給以以高度重重視，要要保持送送絲順暢暢。1.7壓緊緊力的選選擇要適適當。一一般將壓壓力調(diào)節(jié)節(jié)手柄旋旋緊在刻刻度2～～4即可可，不要要太緊，以以免焊絲絲變形增增加送絲絲阻力（尤尤其焊鋁鋁、藥芯芯焊時），同同時也會會加快輪輪槽的磨磨損。1.8送絲絲盤支撐撐軸，由由于該軸軸為鋁合合金，在在使用過過程中與與塑料孔孔長期磨磨損，應應經(jīng)常清清潔其表表面并涂涂上潤滑滑脂。1.9焊絲絲盤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向應應為順時時針方向向而不能能逆時針針方向。

2.

電電路問題題2.1航空空插頭、插插座、二二次線纜纜、地線線是否連連接正確確接觸良良好。⑴、航空插插頭正確確連接方方法：航空插頭插插接時，應應正確對對準插頭頭與插座座的定位位插槽（寬寬、窄相相對應），然然后右旋旋鎖緊，此此時插座座定位鎖鎖緊銷恰恰好進入入插頭定定位鎖緊緊孔，拆拆卸插頭頭后一定定要小心心輕放，避避免硬損損傷。⑵、航空插插頭虛接接時出現(xiàn)現(xiàn)的現(xiàn)象象：a、按槍無無任何動動作響應應（電磁磁閥、馬馬達工作作不響應應）b、

電電源面板板正常顯顯示范圍圍：電壓壓15～～48VV、電電流預設設數(shù)字刻刻度300～2800），不不正常顯顯示：電電壓為660～770V，電電流預設設刻度4400左左右，具具體數(shù)值值與電網(wǎng)網(wǎng)電壓有有關(guān)。c、電流、電電壓不可可調(diào)⑶、二次線線纜正確確連接方方法二次線纜快快速接頭頭連接方方法是對對準電源源前面板板二次輸輸出插座座內(nèi)嵌槽槽，向前前推入并并右旋大大約900°即可。⑷、二次線線纜、地地線虛接接時出現(xiàn)現(xiàn)的現(xiàn)象象a、接頭處處發(fā)熱嚴嚴重，甚甚至粘連連。b、

大大電流時時焊接，對對應的焊焊接電壓壓超出正正常匹配配范圍。c、小電流流時焊接接，焊接接過程不不穩(wěn)定。d、

干伸伸長適應應能力下下降（偏偏短）

2.2加長長線的處處理

通常常我們可可加長到到50mm/500mm22,當當有特殊殊要求再再需加長長時，建建議加粗粗線纜截截面積，但但當線纜纜加長以以后，因因為線損損加大會會導致波波控采樣樣與電弧弧電壓之之間誤差差加大，應應當適當當提高給給定電壓壓。A120--4000焊機焊焊接電纜纜線長度度、截面面積與最最大輸出出電流的的關(guān)系焊機最大輸輸出為445V30m60m100m35mm22400A//34~~40VV350A//32VV~455V270A//27VV~455V50mm22400A//34~~39VV400A//34VV~455V320A//30VV~455V

A120--5000焊機焊焊接電纜纜線長度度、截面面積與最最大輸出出電流的的關(guān)系焊機最大輸輸出為445V30m60m100m50mmm2500A//39VV~455V400A//34VV~444V350A//31..5V~~45VV95mmm2500A//39VV~455V500A//39VV~455V450A//36..5V~~45VV

2.3引弧弧問題（保保證焊接接回路良良好的情情況下）老型號電路路板我們們都是按按1.66絲使用用設計的的,當用用Φ1.00、Φ1.22等其它它絲時（尤尤其當長長干伸長長時），引引弧電流流總是偏偏高，現(xiàn)現(xiàn)新型號號電路板板已克服服此問題題。

3.

保保護氣及及氣路問問題（焊焊縫易氧氧化，尤尤其在焊焊接鋁合合金時）3.1

CO22氣體純純度對焊焊縫金屬屬的致密密性和塑塑性有很很大影響響。焊接接用COO2氣體體純度

不應應低于998%（體體積法），其其含水量量小于00.0005%（重重量法）。

3.2

保護氣氣體流量量是否足足夠檢查氣體流流量VV=(112～115)LL/miin,,大電流流焊接時時應適當當加大氣氣體流量量。3.3

氣體加加熱器是是否工作作檢查加熱器器工作是是否正常常。開機機后等待待2～33minn，用手手觸摸加加熱器應應有溫熱熱的感覺覺，若不不加熱會會導致加加熱器結(jié)結(jié)霜，甚甚至堵塞塞氣流通通道或者者增加氣氣孔出現(xiàn)現(xiàn)的機率率。3.4

導絲管管是否破破損，是是否漏氣氣3.5

分流器器是否破破損若破損應更更換，否否則會影影響保護護氣分配配流向而而導致保保護不好好。3.6

氣管是是否破損損3.7

槍體中中各密封封圈是否否正常

八、氣保焊焊操作常常識影響焊接的的因素多多種多樣樣，上一一章節(jié)內(nèi)內(nèi)容是我我們對AA1200—4000/5000內(nèi)在在因素的的分析和和總結(jié)，對對于其外外在因素素（主要要指使用用過程），我我們結(jié)合合實際情情況并作作了很多多工藝試試驗，歸歸納如下下，以供供參考。

1.

焊接過過程穩(wěn)定定性與規(guī)規(guī)范匹配配的關(guān)系系1.1

在保證證外圍系系統(tǒng)（送送絲、導導電）良良好的前前提下，建建議：I<2000A時，UU=（114+00.055I）±±2VI>2000A（尤尤其是有有加長線線）時，電電壓略配配高些

U=((16++0.005I))±2V

★

最最佳焊接接規(guī)范的的主要特特征：a.

焊縫縫成形好好。b.

焊接過過程穩(wěn)定定，飛濺濺小。c.

焊接接時聽到到沙、、、沙沙的聲音音。d.

焊接時時看到焊焊機的電電流表、電電壓表的的指針穩(wěn)穩(wěn)定，擺擺動小。

★

最佳焊焊接規(guī)范范的調(diào)整整步驟：：a.

根據(jù)據(jù)工件厚厚度，焊焊縫位置置，選擇擇焊絲直直徑，氣氣體流量量，焊接接電流。b.

在試板板上試焊焊，根據(jù)據(jù)選擇的的焊接電電流，細細心調(diào)整整焊接電電壓和電電弧推力力，最佳佳的焊接接電壓一一般在11~2VV之間。c.

根據(jù)據(jù)試板上上焊縫成成形情況況，適當當調(diào)整焊焊接電流流，焊接接電壓，氣氣體流量量，達到到最佳焊焊接規(guī)范范。d.在工工件上正正式焊接接過程中中，應注注意焊接接回路，接接觸電阻阻引起的的電壓降降，及時時調(diào)整（微微調(diào)）焊焊接電壓壓，確保保焊接過過程穩(wěn)定定（針對對工件比比較大的的情況）。1.2

規(guī)范匹匹配不良良的焊接接現(xiàn)象及及排除①當焊絲絲端頭始始終有滴滴狀金屬屬小球存存在，且且過渡頻頻率偏低低，此情情況說明明

焊接接電壓偏偏高，加加大送絲絲速度（焊焊接電流流）或降降低焊接接電壓以以解決。②當干伸伸長偏短短時能正正常焊接接，稍長長就出現(xiàn)現(xiàn)頂絲問問題。說說明焊接接電壓偏偏低

，通通過降低低送絲速速度（焊焊接電流流）或升升高焊接接電壓解解決。③要注意意面板上上旋鈕狀狀態(tài)：

一般般情況下下，我們們將推力力旋鈕按按標準刻刻度向右右偏2～～3格。電電流偏大大時,

建議議把推力力旋鈕根根據(jù)焊接接過程的的穩(wěn)定性性繼續(xù)加加大些，對對于細焊焊絲Φ0.88、

Φ1..0小電電流（ΦΦ0.88I<<80AA、Φ1.00I<<1000A）,,電弧推推力可適適當調(diào)小小,

這樣樣做對電電弧的柔柔韌性有有好處。④焊絲直直徑開關(guān)關(guān)

焊絲絲直徑開開關(guān)一定定要選對對，要與與所使用用焊絲直直徑相符符。

2.

焊焊縫成型型與焊接接規(guī)范的的關(guān)系2.1

焊接規(guī)規(guī)范、板板厚對成成型的影影響①一般I=((20～～30))δ,若δ>6mmm一般應應采用多多層或多多道、多多層焊才才能保證良好好的成型型。②電流偏小小，易出出現(xiàn)焊縫縫鋪展不不開，成成堆積狀狀，尤其其不開坡坡口的角角焊縫。③電流太大大，易出出現(xiàn)焊漏漏工件的的現(xiàn)象。

２．焊接規(guī)規(guī)范選擇擇對焊縫縫成型及及焊縫質(zhì)質(zhì)量的影影響①對于開開坡口的的焊縫，一一般打底底層采用用１０００～１２２０A／／18..0V左左右。這這樣既能保證證焊道反反面成型型，也不不至于電電流太大大將工件件焊穿。②填充層層的焊接接電流可可根據(jù)焊焊接位置置選擇，范范圍在1150～～2500A之間間。這

樣樣既保證證了焊接接效率也也保證了了焊道間間的熔合合良好。③蓋面層層一般將將焊接電電流適當當減小，1150～～1600A即可可，這樣樣才能保保證表面成型型美觀。④控制焊焊接行走走速度，電電流大時時，走的的快些，電電流小的的時候，可可適當?shù)牡臄[動一一下。3.

預設與與實際顯顯示的關(guān)關(guān)系3.1

預設電電壓范圍圍，正常常情況下下１５～～４8VV預設電流刻刻度330～22803.2

預設電電壓與實實際電壓壓關(guān)系±1V（在在約定負負載下考考核）3.3

預設電電流刻度度與實際際電流關(guān)關(guān)系，其其與加長長線、干干伸長、焊焊絲直徑徑有很大大關(guān)系?？潭榷扰c實際際電流的的關(guān)系可可以表示示為：II實際==×KIMax::所用焊焊絲直徑徑電源能能輸出的的最大電電流

K::

預設電電流刻度度值

I實實際：實實際焊接接電流對于標準配配置：線線纜110m//50mmm2,使使用時干干伸長115mmm左右，預預設與實實際關(guān)系如下下：（預預設電流流僅作參參考，它它的優(yōu)點點是重復復性很好好，容易易操作和記憶及尋尋找規(guī)范范）

焊絲直徑((mm))比例關(guān)系Φ0.81:1Φ1.01:1.55Φ1.21:(1..5～22)Φ1.61:(2～～3)

4.干伸伸長的合合理選擇擇我們的要求求是（可可保證焊焊接過程程穩(wěn)定）：：

焊絲直徑((mm))干伸長(mmm)Φ0.8不大于

115～220Φ1.0不大于

115～225Φ1.2不大于

115～330Φ1.6不大于

115～440

對對于有特特殊要求求的，如如千斤頂頂、汽車車、摩托托車等行行業(yè)，要要求超長長干伸長長，我們們可對控控制電路路做一些些更改，但但可能會會帶來小小電流時時電弧聲聲音偏硬硬，飛濺濺加大。5.焊接極極性的選選擇通常采用直直流反接接法（工工件接負負，焊槍槍接正），如如果接反反了也能能焊，但但飛濺大大，焊絲絲端頭有有小球（因因為過渡渡形式發(fā)發(fā)生了變變化）。但但對于自自保護焊焊絲，需需采用直直流正接接法，此此時接反反，除飛飛濺大、有有小球外外，焊接接過程也也不穩(wěn)定定。6．焊法

左焊法法（從右右向左焊焊接）：：焊縫余余高小，焊焊縫寬度度較大，飛飛濺小，便便于觀察察焊縫，焊焊接過程程穩(wěn)定。氣氣體保護護效果好好（有色色金屬焊焊接均要要求采用用左焊法法）。溶溶深較淺淺。右焊焊法（從從左向右右焊接）：：焊縫余余高較大大，焊縫縫寬度較較小。飛飛濺大，便便

于觀觀察溶池池。7．引弧和和收?。?）

引引弧失敗敗，送絲絲保護。如如果按下下槍開關(guān)關(guān)延遲00.5秒秒左右還還未引弧弧，焊機自動關(guān)關(guān)閉電路路，停止止送絲，以以免人為為碰槍開開關(guān)，造造成送絲絲不停，浪浪費焊絲絲。（2）

具具有收弧弧功能，且且增加了了削球功功能。操操作時請請注意：：在焊接接過程停止（電電弧熄滅滅）后，焊焊槍仍需需停留在在原來位位置1~~2秒，有有利于削削球過程程的完成成，并利利于下一一次的引引弧。

九、氣保保焊機焊焊接規(guī)范范普通碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼的的焊接（HH08MMn2SSi）焊接規(guī)范參參數(shù)

焊絲直徑電流（A）//電壓（VV）電流（A）//電壓（VV）

干伸長φ0.8mmm60~70017~200110~112019~21110~155mm150~116021~233170~118023~266φ1.0mmm70~80018~200150~116021~23310~200mm200~221025~266

φ1.2mmm80~90017~199150~116018~21110~255mm190~220019~233240~225023~26630028~300

φ1.6mmm130~114018~233200~221018~23310~300mm250~226020~25530025~277350~336030~355

備注：保護氣體選選用COO2。

鋁及鋁合金金的焊接接：焊接規(guī)范參參數(shù)

焊絲直徑

電流（A）//電壓（VV）

保護氣體φ1.2mmm110-112017-18815~188L/mmin短短路過渡渡φ1.6mmm170-118021-222

23L/mmin亞射流過渡渡190-221022-233240-225023-244270-228024-255備注：鋁及及鋁合金金的保護護采用高高純Arr保護。藥芯焊絲焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的焊焊接規(guī)范范推薦表表：焊接規(guī)范參參數(shù)

焊絲直徑電流（A）電壓（V）保護氣體φ1.2

φ1.6120-113023-255CO2150-116025-266180-220025-277220-225028-299270-228030-322300-332032-344備注：采用用CO22保護。不銹鋼的焊焊接：焊接規(guī)范參參數(shù)

焊絲直徑電流（A）電壓（V）保護氣體φ1.0mmm70-80015-166射流過渡采采用Arr98%%+COO22%

短路過渡采采用Arr97..5%++CO222.55%110-112016-177150-116020-222180-119024-266200-221027-288φ1.6mmm180-222022-255200-224022-255φ0.8mmm85-90015

備注：1、焊焊接厚板板不銹鋼鋼推薦采采用射流流過渡，適適用于厚厚板平焊焊、橫焊焊。

2、焊焊接薄板板不銹鋼鋼推薦采采用短路路過渡，適適用于任任何位置置。

3、保保護氣體體的選用用：射流流過渡采采用Arr98%%+COO22%，短短路過渡渡采用

Arr97..5%++CO222.55%。

4、為為防止背背面焊道道表面氧氧化和良良好成型型，底層層焊道背背面可附附加氬氣氣保護。

5、此此外可以以采用不不銹鋼藥藥芯焊絲絲，保護護氣體采采用COO2，可提提高焊縫縫成型。

6、電電弧力旋旋鈕置最最小。

高高強鋼的的焊接、板板厚588mm、XX型坡口口、600度：焊接方法焊序填充金屬焊接電流電弧電壓（VV）保護氣體層道牌號直徑極性（A）MIG11TM-600φ1.2反接184-118918.6短路過渡采采用Arr80%%+COO2.%自動21TM-600φ1.2反接130-113523.6脈沖射流過過渡采用用Ar880%++CO22%

自動31TM-600φ1.2反接132-113623.8自動41TM-600φ1.2反接132-113623.5自動42TM-600φ1.2反接130-113523.4自動51TM-600φ1.2反接136-114023.4自動52TM-600φ1.2反接136-1140

23.3自動61TM-600φ1.2反接112-111622.2自動62TM-600φ1.2反接108-1113

21.9自動63TM-600φ1.2反接110-111521.6自動1’1TM-600φ1.2反接133-113823.0自動2’1TM-600φ1.2反接128-113323.3自動3’1TM-600φ1.2反接135-114024.1自動4’1TM-600φ1.2反接133-113824.2自動4’2TM-600φ1.2反接134-113923.9自動5’1TM-600φ1.2反接137-114223.7自動5’2TM-600φ1.2反接132-113723.5自動6’1TM-600φ1.2反接117-112022.4自動6’2TM-600φ1.2反接115-112021.9自動6’3TM-600φ1.2反接115-112021.5焊接過程中中各種因因素的影影響效果果分析：：·過長時

焊道寬寬度寬

余高減減低

飛濺粒粒子大

熔深淺淺

電弧電壓

焊接速度

焊接方向

焊炬角度

焊絲直徑

導電嘴跟母母材之間的距離離

保護氣體

母材表面

噴嘴的高度度

電弧長

母材

高｛低｛

電弧長大

飛濺粒子大大

焊絲向母材材鉆進

飛濺多

·太快時,,焊道的的寬度狹狹了,熔熔深淺,,余高低低,容易易發(fā)生咬咬邊

·太粗時時,飛濺濺多,電電弧不穩(wěn)穩(wěn)定,熔熔深比較較淺

·流量量少，風風太大，容容易發(fā)生生氣孔

·風速速在1mm/秒以以內(nèi)

·附有有比較多多的油，銹銹，

涂涂料時容容易發(fā)生生氣孔

·10~115°適適當·傾斜太大大·封閉性差差（容易易產(chǎn)生氣氣孔）·豎的太大大焊接線線看不清清楚

·大致標準準

焊絲直直徑

10~~15倍倍

·太大時

（焊絲送送料速

度一定定的時候候）

電流就就減少

電弧長長大

焊透減減少

·過高時

容易產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔·過低時

飛濺的的原因容容易堵住住

不能長長時間焊焊接

焊接線線看不清清楚

噴嘴導電嘴十、焊接缺陷產(chǎn)生的原因與防止辦法

缺

陷產(chǎn)

生

原

因防

止

措

施

氣孔1．焊絲或工件有油銹和水1．仔細除油和水2．氣體純度不良2．更換氣體或采取脫水措施3．氣體減壓閥凍結(jié)而不能供氣3．應串接預熱器4．噴嘴被焊接飛濺堵塞4．仔細清除附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物5．輸氣管路堵塞5．檢查氣路有無堵塞和彎折處6．有風6．采用擋風措施或更換工作地

裂紋1．

焊絲或工件表面不清潔（有油、銹、漆等）1．焊前仔細清理2．

焊縫中含C、S量高而Mn量低2．檢查工件和焊絲的化學成分，更換合格材料3．

多層焊第一道焊縫過薄3．增加焊道厚度4．

熔深過大4．調(diào)整焊接規(guī)范，控制熔深

蛇形

焊道1．焊絲干伸長過大1．保持合適長度2．焊絲的校正機構(gòu)調(diào)整不良2．再調(diào)整3．導電嘴磨損嚴重3．更換新導電嘴

飛濺1．電感量過大或過小1．仔細調(diào)整2．電壓太高2．根據(jù)焊接電流調(diào)節(jié)電壓3．導電嘴磨損嚴重3．更換新導電嘴4．送絲不均勻4．檢查壓絲輪和送絲軟管5．焊絲與工件清理不良5．仔細清理

電弧

不穩(wěn)1．導電嘴內(nèi)孔過大1．使用與焊絲直徑相適合的導電嘴2．導電嘴磨損過大2．更換新導電嘴3．焊絲糾結(jié)3．仔細解開4．送絲輪的溝槽磨耗太大引起送絲不良4．更換送絲輪5．送絲輪壓緊力不合適5．再調(diào)整6．焊機輸出電壓不穩(wěn)定6．檢查整流元件和焊接電纜接頭，有問題及時處理7．送絲軟管阻力大7．校正彎曲處或清理彈簧軟管A120-400/500部件規(guī)格及匹配焊接電源內(nèi)部器件規(guī)格名稱：

部件名稱焊機型號部件名稱焊機型號A120-5