景觀橋承臺(tái)施工技術(shù)交底

19/19景觀橋承臺(tái)技術(shù)交底書(shū)臨沂市政工程有限公司武威市新城區(qū)新武路（經(jīng)一路）道路建設(shè)工程項(xiàng)目經(jīng)理部

說(shuō)明1、本技術(shù)交底書(shū)是針對(duì)承臺(tái)進(jìn)行編制的，交底的對(duì)象主要是施工一線的操作班組，施工前各施工班組必須認(rèn)真閱讀和掌握。2、本技術(shù)交底書(shū)是依據(jù)《技術(shù)規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2-90）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）和《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》等編制而成，如果本交底和上述規(guī)范類(lèi)文件相抵觸，則以規(guī)范類(lèi)文件為準(zhǔn)；如果本交底和《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》有矛盾的地方，以本交底為準(zhǔn)。3、本交底書(shū)是針對(duì)承臺(tái)工程制訂的。4、本技術(shù)交底只針對(duì)施工工藝過(guò)程需要注意的問(wèn)題進(jìn)行說(shuō)明，本交底內(nèi)容主要包括①施工準(zhǔn)備；②施工工藝流程；③鋼筋網(wǎng)加工及綁扎；④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，未涵蓋的內(nèi)容請(qǐng)參閱《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》和《承臺(tái)工程施工方案》等資料。5、本技術(shù)交底書(shū)將以組織召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)的形式，采用書(shū)面交底和口頭交底相結(jié)合的方式對(duì)施工班組、技術(shù)管理人員（包括技術(shù)員，材料員，生產(chǎn)一線技術(shù)工人等）進(jìn)行交底，各相關(guān)人員在施工前必須認(rèn)真對(duì)照規(guī)范和其他相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤不當(dāng)之處，請(qǐng)及時(shí)通知我，我將及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充、修正?？偣ぃ耗谇?016年6月10日交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底書(shū)單位名稱(chēng)：臨沂市政經(jīng)一路項(xiàng)目經(jīng)理部編號(hào)：2單位工程名稱(chēng)橋梁工程交底日期2016.6.10分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)橋梁承臺(tái)班組名稱(chēng)橋梁隊(duì)技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、本工程施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和主要技術(shù)指標(biāo)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041--2000);《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2-90）；《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80--2004).1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.11.2.2、本工程施工除依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家規(guī)范外，還應(yīng)編制具體的施工指導(dǎo)文件，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家規(guī)范、圖紙會(huì)審紀(jì)要編制施工組織設(shè)計(jì)，總工編制單位工程施工方案，技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等1.2.31.3材料準(zhǔn)備施工所用材料應(yīng)按圖紙用量進(jìn)行核算，列出用料清單并列出分期用料時(shí)間，按先期開(kāi)工所用材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，保證材料質(zhì)量合格，有檢驗(yàn)報(bào)告，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)用料，經(jīng)自檢無(wú)誤后，上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)并做好材料的保管及碼放工作。1.4機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前,要認(rèn)真做好檢修和調(diào)試工作,對(duì)機(jī)械性能較差的生產(chǎn)設(shè)備嚴(yán)禁運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng),保證到場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備性能良好,適合本工程的需要。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電箱。施工用電采用三相五線制，從配電箱引至用電地點(diǎn)，設(shè)置空開(kāi)及安全裝置必需符合施工用電規(guī)定。（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）二、承臺(tái)施工工藝流程及報(bào)驗(yàn)工序：報(bào)驗(yàn)樁基礎(chǔ)中間交工、承臺(tái)開(kāi)工申請(qǐng)承臺(tái)施工工藝流程為：測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→鑿樁頭→澆筑墊層砼→承臺(tái)鋼筋加工綁扎報(bào)驗(yàn)樁基礎(chǔ)中間交工、承臺(tái)開(kāi)工申請(qǐng)預(yù)埋墩柱鋼筋→模板安裝→澆筑承臺(tái)砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)。報(bào)驗(yàn)承臺(tái)中間交工、報(bào)驗(yàn)承臺(tái)中間交工、墩柱開(kāi)工申請(qǐng)三、施工方法3．1基坑開(kāi)挖：3.1.1利用挖掘機(jī)配以人工開(kāi)挖開(kāi)挖承臺(tái)基坑，在基坑底周邊設(shè)集水井，施工過(guò)程中隨時(shí)將基坑積水抽出；周邊作業(yè)空間不小于50cm3.1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，為防止開(kāi)挖后出現(xiàn)基坑塌方，基坑開(kāi)挖邊坡度正常按1:1設(shè)置，基坑面用安全網(wǎng)遮蓋進(jìn)行邊坡支護(hù)。3.2鑿洗樁頭：3.2.1樁基砼達(dá)到要求后，將多余樁頭鑿除，鑿前要用水準(zhǔn)儀測(cè)定鑿后樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的水準(zhǔn)控制基點(diǎn);3.2.2要確保不超鑿損壞樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下砼，并嚴(yán)防通病鑿破樁邊砼，用風(fēng)鎬或其他電動(dòng)工具鑿除時(shí)，預(yù)留10~5cm厚度砼由人工用錘修鑿，使樁頂標(biāo)高精確地符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3樁頂要水平毛面，無(wú)松散，要用高壓清水掃洗干凈;3．3墊層砼：3.3.1基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，先測(cè)量放樣；3.3.2采用10*10方木做邊模，四周打鋼筋支撐加固，在方木頂利用鐵釘做好砼頂標(biāo)高標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后再澆搗砼；3.3.3有地下水及時(shí)排干，砼振搗先采用插入式振動(dòng)棒，再用木抹抹平；3.3.4砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平；要認(rèn)真做到墊層頂面平整，標(biāo)高控制精確。3．4測(cè)量放樣：3.4.1測(cè)量放樣前先將墊層、樁頂清洗干凈;3.4.2測(cè)量放樣承臺(tái)的縱橫軸線和平面位置，并用紅點(diǎn)和黑線清晰標(biāo)定,四角利用鋼釘定位。3.4.3用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊層頂面承臺(tái)中心和四角的高程，控制鋼筋和模板安裝高程，并在模板四周做好砼頂面標(biāo)記。5鋼筋安裝：3.5.1鋼筋在鋼筋加工區(qū)集中加工，加工好后吊至施工現(xiàn)場(chǎng)。（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）3.5.2墊層砼、測(cè)量放樣完成后，自檢合格，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行承臺(tái)鋼筋施工。3.5.3鋼筋加工和安裝應(yīng)符合質(zhì)量基本要求和設(shè)計(jì)，施工要符合設(shè)計(jì)圖的要求；鋼筋綁扎前必須仔細(xì)閱讀承臺(tái)、V墩鋼筋設(shè)計(jì)圖。3.5.4必須按照施工放樣將V墩鋼筋預(yù)埋在準(zhǔn)確的位置，并且鋼筋位置、間距要準(zhǔn)確，確保今后施工V墩時(shí)主鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋如果相碰時(shí)，可稍加挪動(dòng)承臺(tái)鋼筋；3.5.5要保證預(yù)埋鋼筋垂直和間距準(zhǔn)確，及承臺(tái)鋼筋綁扎結(jié)合點(diǎn)焊并加支撐和風(fēng)繩可靠固定。3.6.6V墩鋼筋無(wú)法按設(shè)計(jì)全長(zhǎng)加工及預(yù)埋，在鋼筋預(yù)埋時(shí)，將各預(yù)埋的鋼筋頂端隔根錯(cuò)開(kāi)不少于35倍鋼筋直徑的高差（如①號(hào)鋼筋φ28，隔根高差應(yīng)為0.98m），保證以后焊接長(zhǎng)鋼筋符合接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（即35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)）鋼筋接頭截面積占總面積的百分率不得大于50﹪，搭接焊鋼筋軸線一致的規(guī)范要求。3.5.7立柱鋼筋豎向鋼筋采用機(jī)械連接。3.6模板安裝3.6.1鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，再測(cè)量放樣復(fù)測(cè)（坐標(biāo)和高程），合格后才能進(jìn)行模板安裝。3.6.2承臺(tái)模板采用組合鋼膜，模板加工及安裝要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.6.3模板側(cè)模加固立帶采用兩根一聯(lián)?48×3.5㎜鋼管，?16鋼筋對(duì)拉螺桿固定，每個(gè)承臺(tái)設(shè)置16道；兩頭端模采用竹膠板?16鋼筋對(duì)拉螺桿固定，側(cè)模中間設(shè)置兩道斜撐支撐于基坑側(cè)面。底層拉桿穿過(guò)模板及承臺(tái)底層鋼筋對(duì)應(yīng)焊接，頂層拉桿設(shè)置在模板3/4處對(duì)拉。3.6.43.6.5在砼澆搗前，模板要涂刷脫模油，但不能涂刷過(guò)多污染鋼筋。3.7砼澆搗3.7.1鋼筋和模板加工、制作和安裝自檢合格，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，及時(shí)澆筑砼。3.7.2砼加工采用商品砼，利用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送入模。3.7.3墊層頂面有積水時(shí)，必須先清理干凈再澆筑砼3.7.4砼澆搗是要按一定的厚度、順序和方向分層澆搗，上層砼要在下層砼達(dá)到每層厚度控制在30~50㎝；為防止砼離析，砼落差超過(guò)2米時(shí)必須采用串筒。3.7.5砼采用不小于?50插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，及側(cè)模保持5~10㎝的距離，插入下層砼5~10㎝；振搗棒振搗時(shí)，快進(jìn)慢出，嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3.7.6砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍，立柱平面位置內(nèi)浮漿清理干凈，位置外應(yīng)做壓光處理。要確保承臺(tái)頂面高程符合設(shè)計(jì)要求3.7.7承臺(tái)屬大體積混凝土，需要設(shè)置冷卻管等有效的措施防止施工中因混凝土水化熱而引起的開(kāi)裂。3.8養(yǎng)生、拆模3.8.1砼澆搗完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，必須使用麻袋或土工布遮蓋，加強(qiáng)保濕、保（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）溫養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速度，在養(yǎng)護(hù)期間不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)。加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。3.8.2砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)30%（24小時(shí)）后方可拆模。3.8.3拆模后發(fā)現(xiàn)裸露面有缺陷時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行缺陷修飾。3.8.4拆模時(shí)禁止敲打菱角，要保護(hù)承臺(tái)砼的完整型。四、質(zhì)量控制4.1測(cè)量要求4.1.1施工前做好導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)。恢復(fù)中線復(fù)測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)注意及結(jié)構(gòu)物、相鄰施工段的中線和水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。4.1.2施工前必須經(jīng)過(guò)測(cè)量工程師進(jìn)行施工放樣后才施工。施工過(guò)程應(yīng)測(cè)定并檢查結(jié)構(gòu)澆筑和安裝的位置、尺寸和高程，必要時(shí)設(shè)置標(biāo)志控制點(diǎn)，滿(mǎn)足施工需要。并做好施工測(cè)量技術(shù)交底。4.1.3施工測(cè)量的精度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，成果應(yīng)按規(guī)定向監(jiān)理工程師確認(rèn)。4.2模板安裝4.2.1模板設(shè)計(jì)、制作、安裝要符合強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，防止變形、位移和傾斜。4.2.2各節(jié)模板在地面拼裝時(shí)，拼裝完畢，要認(rèn)真檢查拼裝的接縫、平順度、螺栓連結(jié)等質(zhì)量符合要求后，并有可靠的綁扎設(shè)施后，方可起吊安裝，吊裝時(shí)要徐徐升降并設(shè)專(zhuān)人指揮。4.2.3模板加工安裝尺寸要精確，要平整平順光潔，不得錯(cuò)臺(tái)，接縫要密實(shí)。較大的接縫宜用密封條或玻璃膠填塞，小縫宜粘透明膠，或者采用實(shí)踐效果更好的其他方法。4.2.4澆注砼前，要檢查支架、腳手架、模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能，檢查模板的軸線、平面位置、內(nèi)部尺寸、豎直度、平整度、接縫嚴(yán)密度、各部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等合格，填好檢查資料，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序。4.2.5砼澆注完成后，非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模受損壞時(shí)方可拆除，規(guī)范規(guī)定是砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可拆除，拆模要注意保護(hù)砼體，不得撬傷、碰崩砼裸露面。（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）4.2.6模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表。模板安裝允許偏差表5-1項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件±5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）4．3鋼筋加工、安裝4．3．1采用的鋼筋品種、等級(jí)、力學(xué)、工藝性能必須符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)分批驗(yàn)收和做力學(xué)性能試驗(yàn)。4．3．2鋼筋應(yīng)分廠家、分直徑型號(hào)并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志分開(kāi)堆放，要有支墊和遮蓋。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4.3.3鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)鋼筋和有彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。4.3.4焊接鋼筋的質(zhì)量必須符合《焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)》。項(xiàng)目開(kāi)工前，要試焊（由持證焊工，將選用的焊條品種，試焊不同直徑鋼筋采用的接頭形式）試驗(yàn)合格后，方可展開(kāi)施工。施工期間，必須由持有焊工證的焊工進(jìn)行施焊，并且要每300個(gè)焊接頭為一批抽樣試驗(yàn)。4.3.5鋼筋接頭采用搭接焊，搭接焊時(shí)兩筋的搭接端部應(yīng)先折向一側(cè)，但不得大于4°，使兩搭接鋼筋軸線一致。搭接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫要飽滿(mǎn)，厚度不小于0.3d，寬度不小于0.7d（焊縫表面基本及兩條被焊鋼筋表面相平）。要求采用雙面焊。焊縫表面要平整光潔，無(wú)凹凸不平，無(wú)焊瘤焊渣和裂紋，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。4.3.6鋼筋下料前，必須按照規(guī)范及圖紙要求等，將儲(chǔ)存的等長(zhǎng)鋼筋做合理調(diào)配下料，使鋼筋搭接長(zhǎng)度、使接頭區(qū)段長(zhǎng)度和接頭截面積以及每根鋼筋加工后的長(zhǎng)度等規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，盡量減少鋼筋接頭數(shù)量和損耗。4.3.7焊接和綁扎接頭及鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)少于10d（d為鋼筋直徑），也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3.8要注意，不漏埋設(shè)計(jì)的預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求，且固定可靠。基樁鋼筋及承臺(tái)底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時(shí)，可適量調(diào)整基樁及承臺(tái)鋼筋，但必須保證承臺(tái)鋼筋順直。4.3.9要確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，比設(shè)計(jì)厚度少5mm以上處，必須返工重做重墊。保護(hù)層可用預(yù)埋有鐵絲的墊塊支墊，用鐵絲綁扎牢靠。墊塊可用高標(biāo)號(hào)硬度足夠的水泥砂漿預(yù)制小件。也可以采用工廠制作的且經(jīng)試用證明效果更好的專(zhuān)用產(chǎn)品。4.3.10鋼筋加工尺寸和各筋安裝間距骨架尺寸必須經(jīng)過(guò)精確放樣和劃點(diǎn)定位，確保加工和安裝符合下列質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求。鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表表4-2檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）±10尺量：全部網(wǎng)眼尺寸（mm）±10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線差（mm）15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表5-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30％抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.4砼質(zhì)量要求4.4.1配制砼用的材料，承臺(tái)砼采用商品砼4.4.2砼的運(yùn)輸利用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸4.4.3砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)鋼筋等進(jìn)行檢查，自檢合格并做好紀(jì)錄，報(bào)告監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后，方可澆筑砼。砼澆筑前和澆筑期間，要檢查砼的均勻性和坍落度。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)，坍落度檢測(cè)不小于2次。如果坍落度不滿(mǎn)足澆筑要求，要及時(shí)及攪拌站聯(lián)系，以不降低砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為前提，及時(shí)調(diào)整配合比，而不得在攪拌運(yùn)輸車(chē)內(nèi)加水或其他形式的加水使用砼。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。既要認(rèn)真掌握密實(shí)標(biāo)志，確保密實(shí)，也要防止過(guò)振。必須由有經(jīng)驗(yàn)的砼工專(zhuān)門(mén)負(fù)