廣西路鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計

PAGEPAGE28鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計中國建筑第七工程局山東分公司2008年3編制人：周民1.工程概況1工程概況：青島廣西路游泳館（改造工程）網(wǎng)架屋面工程工程地點(diǎn)：青島市廣西路工程結(jié)構(gòu)：正放四角錐螺栓節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架網(wǎng)架支撐形式：下弦周邊支撐。屋面系統(tǒng)：排水：有組織集中排水二、1、工期目標(biāo)：總工期日歷天數(shù)22天，開工日期以監(jiān)理單位發(fā)布的開工令為準(zhǔn)。2、工期保證措施2.1準(zhǔn)備工作充分與否是工程能否順利進(jìn)展的關(guān)鍵。因本工程的建設(shè)正逢雨期，為避免場地經(jīng)雨水浸泡后車輛無法通行，進(jìn)入施工現(xiàn)場的第一項工作就是按照現(xiàn)場布置，先將建筑物周邊道路進(jìn)行硬化，形成通暢的環(huán)形運(yùn)輸線路，其次，五天之內(nèi)，從建設(shè)單位提供的水、電源位置將施工生活用水電接到預(yù)定位置。2.2做好總體統(tǒng)籌，按項目的工程系統(tǒng)構(gòu)成、施工階段和部位等進(jìn)行總目標(biāo)分解。施工過程中，以控制點(diǎn)為各分段目標(biāo)，確保目標(biāo)的實現(xiàn)。施工前及過程中加強(qiáng)計劃管理，保證材料、設(shè)備及時進(jìn)場，這是實現(xiàn)工期目標(biāo)的物質(zhì)保證。本工程的特點(diǎn)是單體多，一次性所需周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械多，為保證施工供應(yīng)，我們提前做好使用計劃，采取部分用自己公司的材料設(shè)備，部分租賃的辦法予以解決，此項工作安排專人負(fù)責(zé)聯(lián)系供應(yīng)。材料管理鋼材.1一般網(wǎng)架結(jié)構(gòu)常用鋼材牌號為Q345和Q235。其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)分別符合GB/T1591—94《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》和GB700—88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。.2進(jìn)庫鋼材必須附有質(zhì)量證明書，且由材料員認(rèn)真核對各項指標(biāo)，確認(rèn)符合1.1.1有關(guān)規(guī)定后方可驗收入庫。.3仔細(xì)檢查鋼材外觀質(zhì)量，當(dāng)其表面有銹蝕麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于..4在加工中，若鋼材斷面或斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣等缺陷時.應(yīng)立即通報工程項目負(fù)責(zé)人，由其組織有關(guān)人員共同研究解決辦法。.5所有鋼材分類堆放，標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格并堆放平穩(wěn)，安排料單發(fā)料。焊材.1焊材品種規(guī)格:埋弧自動焊：焊絲H08MnAφ3.0+HJ431CO2氣體保護(hù)焊：焊絲H08MnSiφ1.2+混合氣體手工電弧焊：焊條E43XX型（用于Q235鋼）E50XX型（用于Q345鋼）.2焊材的性能要求焊材的各項性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5117—95《碳鋼焊條》和GB/T5118—95《低合金鋼焊條》的規(guī)定。焊絲的各項性能指標(biāo)應(yīng)分別符合GB/T14957—94《溶化焊用鋼絲》和GB/T14958—94《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合GB12470—90《低合金鋼埋弧焊用焊劑》的規(guī)定。.3焊材的入庫要求焊材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，焊材入庫時材料員要認(rèn)真核對各項性能指標(biāo)，確認(rèn)質(zhì)量符合條規(guī)定后方可驗收入庫。焊材庫房應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，焊材應(yīng)分類堆放，與地面及墻壁距離≥300mm。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和焊條受潮結(jié)塊的焊劑。.4焊接保護(hù)氣體要求焊接用保護(hù)氣體應(yīng)符合工藝要求，當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，且其含水量應(yīng)小于0.05%，焊接重要結(jié)構(gòu)時，其含水量應(yīng)小于0.005%。應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）。.5焊材的烘干焊材烘干發(fā)放，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，焊條領(lǐng)出后應(yīng)立即放入保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。油漆.1油漆品種規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定。.2進(jìn)庫油漆應(yīng)有質(zhì)量合格證，且由材料員核對名稱、型號、顏色、生產(chǎn)日期等確認(rèn)合格后方可驗收入庫。.3油漆庫房是重點(diǎn)防火區(qū)，庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，附近杜絕火源，并配備足夠量的滅火器，懸掛“嚴(yán)禁煙火”警告牌。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作必須符合GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和具體工程的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求。鋼板對接焊縫要求焊透，當(dāng)δ≥8mm時對焊縫進(jìn)行超聲波探傷、檢驗、探傷比例為焊縫長度的20%，符合GB11345—89B級檢測Ш級標(biāo)準(zhǔn)為合格。高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。構(gòu)件涂層質(zhì)量和干漆膜厚度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。構(gòu)件焊縫尺寸允許偏差見表2—1。構(gòu)件成品尺寸允許偏差見表2—22.3制造工藝流程工藝流程圖（見圖）鋼材檢驗尺寸說明:1。各個工序必須實行”鋼材檢驗尺寸表示由工程項目負(fù)責(zé)人審檢；放樣樣表示由廠質(zhì)檢員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道放樣樣工序加工,質(zhì)檢員同時填寫質(zhì)量檢查記錄.配料料表示由駐廠監(jiān)理認(rèn)可,同時也由廠質(zhì)檢配料料員檢查.號料料號料料切割割切割割矯正、成型矯正、成型鋼板鋼板矯平開坡口口鋼板對接鋼板對接超聲波探傷超聲波探傷鋼板矯平鋼板矯平BH組裝BH組裝BH焊接BH焊接BH矯正BH矯正構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝端板焊接接端板焊接接端板矯正正孔端板矯正正孔制孔孔制孔孔成品檢驗成品檢驗基底處理基底處理噴漆漆噴漆漆標(biāo)記入庫料標(biāo)記入庫料出廠廠出廠廠2..制造工藝流程.1放樣、下料2..1.1施工人員應(yīng)認(rèn)真核對施工圖，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即向項目負(fù)責(zé)人提出,以便及時解決問題.對重要節(jié)點(diǎn)尺寸必須放樣或計算校核。放樣、下料和構(gòu)件組裝，檢驗所使用的量具應(yīng)是計量檢測部門檢定合格的量具。允許H型鋼翼板和腹板進(jìn)行對接，但同一構(gòu)件上翼板和腹板橫向接縫應(yīng)錯開200mm以上，若距拼接處40mm范圍內(nèi)有孔，拼接焊縫應(yīng)磨平。下料所劃的切割線必須正確、清晰。零件下料應(yīng)視具體情況分別采用剪板機(jī)、直條氣割機(jī)、半自動氣割機(jī)、等離子切割機(jī)，應(yīng)盡量避免手工切割。各種切割方法和切割面允許偏差見表3—1。切割面深度超過1mm的局部缺口，深度大于2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺均應(yīng)給予補(bǔ)焊和打磨光順。無余量零件外形尺寸的允許偏差見表3—2。表3—1表3—2項目名稱允許偏差零件名稱允許偏差剪切±翼腹板的長度±手工切割±自動及半自動切割±翼腹板的寬度±切割面不垂直度坡≤1.5mm切割坡口角度±30其它±切割坡口鈍度±構(gòu)件的焊縫坡口型式，應(yīng)按圖紙標(biāo)出的焊接符號選擇坡口型式和尺寸，坡口一般采用半自動氣割機(jī)加工。矯正各工序加工完畢后對零件或成品進(jìn)行矯正。鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備矯正，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。碳素鋼及低合金鋼允許加熱矯正，但對牌號為Q345等優(yōu)質(zhì)鋼不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。組裝組裝H型鋼前，翼腹板必須用鋼板矯平機(jī)矯正，構(gòu)件組裝前亦應(yīng)對構(gòu)件零件如連接板等進(jìn)行矯平。認(rèn)真按施工圖中零件編號、方向和尺寸進(jìn)行組裝，特別注意不同部位零件板厚的不同。零件在組裝時必須清除被焊部位的厚銹熔渣、污垢、水份等，重要構(gòu)件（如吊車梁）焊縫的清理，應(yīng)用砂輪打磨至出現(xiàn)金屬光澤。定位焊必須由持證焊工焊，焊縫厚度不應(yīng)大于設(shè)計的2/3，定位焊后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺。定位焊縫長度和間距見表3—3。表3—3板厚（mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫長度和間距≤1025—30200—25010—2530—40200—250.3.5零件組裝時應(yīng)頂緊，局部間隙不得大于1mm。.3.6不允許在構(gòu)件的翼腹板的面上焊接臨時支撐。.3.7對接角接組合焊縫（含對接焊縫）必須在兩端配置引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和母材相同。引出板的尺寸應(yīng)不小于80×80mm，引出板的坡口允許用碳弧氣刨加工。引出板在焊接完成后用氣割切除，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。組裝后應(yīng)對構(gòu)件全面復(fù)查，確認(rèn)合格后方可交下道工序。焊接和矯正上崗焊工必須具備焊工合格證和焊工操作證。未標(biāo)注尺寸的焊縫一律雙面焊，角焊縫高度不小于5mm。引出板焊縫長度：埋弧焊應(yīng)不小于50mm。CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)不小于20mm。每條焊縫在收弧時（特別是氣體保護(hù)焊）必須填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂縫。在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊。焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真自檢，如徹底清除焊瘤、飛濺、修正焊縫缺陷和遺漏焊縫等。構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生超過允許公差范圍的變形應(yīng)予矯正。構(gòu)件變形矯正可采用機(jī)械和加熱的方法，H型鋼采用翼緣矯直機(jī)等。采用機(jī)械方法未能矯正構(gòu)件變形時，環(huán)境的溫度應(yīng)不低于0℃，加壓要緩慢，并采用有效措施，保證構(gòu)件表面不發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷。.4.8采用加熱方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在900—1050℃范圍內(nèi)（正火溫度），然后自然冷卻到環(huán)境溫度。必要時當(dāng)溫度自然冷卻到600℃制孔構(gòu)件的連接板、節(jié)點(diǎn)板制孔在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，采用數(shù)控平面鉆床鉆孔。構(gòu)件翼、腹板上制孔待構(gòu)件組裝焊接矯正完畢后，采用搖臂鉆床或磁力電鉆制孔。制孔完畢應(yīng)用磨光機(jī)徹底消除毛刺。孔壁表面粗糙度不大于25μm，螺栓孔的允許偏差見表3-4。表3—4名稱允許偏差直徑0圓度0垂直度≤2-5的規(guī)定：表3—5E3S1ffE1E2S2L序號項目名稱代號允許偏差1邊距E1E2E3±2孔距S1S2±3行差F螺栓孔的允許偏差超出上述規(guī)定時，一般不允許使用鋼鐵塞補(bǔ)，而應(yīng)在焊補(bǔ)后打磨光順，而后重新鉆孔。同一構(gòu)件中不準(zhǔn)超過10個因制作錯誤而焊補(bǔ)的螺栓孔，否則應(yīng)予報廢。螺栓孔距拼接焊縫≤38mm時，必須將焊縫余高磨平。涂裝、編號網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)采用拋丸或動力工具進(jìn)行。鋼構(gòu)件除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度以40—80μm為宜，超標(biāo)面積達(dá)到10%以上，則必須重新進(jìn)行除銹。除銹后的構(gòu)件，應(yīng)徹底清除浮砂，并在12小時內(nèi)完成第一遍底漆，若表面出現(xiàn)浮銹，必須用砂紙或動力工具除凈。構(gòu)件的涂漆應(yīng)采用噴涂法。噴涂前的油漆必須攪拌均勻，并不準(zhǔn)隨意添加稀釋劑，如油漆粘度過大，可適量添加稀釋劑，但不超過5%稀釋劑的選用，必須符合油漆產(chǎn)品說明書的規(guī)定。涂裝工作應(yīng)在風(fēng)雨棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在50C—350C，相對濕度不大于80%，構(gòu)件的表面溫度高于結(jié)露點(diǎn)50C。涂層干燥后，其漆膜表面外觀色澤應(yīng)均勻一致、平整光滑、豐滿、無流掛、起皺、露底、起泡、針孔、龜裂、脫裂和粘有贓物，凡出現(xiàn)上述缺陷時，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。漆膜厚度的測試點(diǎn)，構(gòu)件表面積小于10M2時應(yīng)不少于3點(diǎn)；大于10M2時，每4M2測1點(diǎn)且不少于4點(diǎn)。所測點(diǎn)應(yīng)有90%以上達(dá)到規(guī)定厚度，達(dá)不到規(guī)定厚度的涂層應(yīng)進(jìn)行重涂。涂裝合格的構(gòu)件應(yīng)在構(gòu)件兩端的端板和腹板上寫上構(gòu)件編號和定位標(biāo)記。高強(qiáng)螺栓連接面禁止涂漆，并采取措施防止油漆濺落在連接面上。安全與文明施工管理開工前對所有施工人員做好安全技術(shù)交底，并作出交底記錄。參加加工制造網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的所有人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程及國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。必須貫徹“三不傷害”的原則：既不傷害別人；不傷害自己；不被人傷害。認(rèn)真參加廠部安全大會，開好每一次的班前安全會，并認(rèn)真做好記錄。安全防范重點(diǎn)要放在防起重傷害、防機(jī)械傷害、防觸電、防火、防爆、防構(gòu)件倒塌等方面。電焊、氣焊、起重等特殊工程作業(yè)人員應(yīng)按《特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，合格后才能上崗工作。起重嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，電焊嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”。機(jī)械電器設(shè)備做好經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，使用前認(rèn)真檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。起吊重物，捆綁需牢固。先試吊，確認(rèn)可靠，方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁人員在吊起的重物下面停留、作業(yè)或行走。成品吊運(yùn)和堆放應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以防損傷構(gòu)件表面。材料、半成品、成品應(yīng)合理堆放，保證道路暢通，保持車間整潔。3．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工的管理和監(jiān)控3.1施工前準(zhǔn)備.技術(shù)準(zhǔn)備.1圖紙交底組織技術(shù)人員，熟悉圖紙，研究施工方法,理解施工方案。在材料還未到現(xiàn)場之前將圖紙上所反映的材料與料單進(jìn)行對照，尺寸、型號、數(shù)量、資料與圖紙應(yīng)相符合。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，新增設(shè)備或重新裝備生產(chǎn)工具。與詳圖設(shè)計人員進(jìn)行圖紙交底，并請詳圖設(shè)計人員交代本工程的特殊關(guān)注點(diǎn)。.2技術(shù)交底與技術(shù)工人和吊車司機(jī)詳細(xì)交待施工情況，并確定吊裝方案根據(jù)現(xiàn)場情況編制操作人員，實施施工方法和方案，制定技術(shù)措施和安全措施，保質(zhì)、保量完成工程計劃編制鋼架和屋面板施工方案提供各種專業(yè)相配合的施工建議現(xiàn)場準(zhǔn)備.1現(xiàn)場施工人員配備胸卡。.2卸貨后，派值班人員看護(hù)建材。.3與土建單位保持聯(lián)系，了解土建施工進(jìn)度，協(xié)助他們搞好柱頂預(yù)埋螺栓的預(yù)埋精度。.4吊裝前，復(fù)測預(yù)埋件螺栓水平準(zhǔn)確度和軸線尺寸。技術(shù)裝備準(zhǔn)備.1機(jī)械設(shè)備工具表施工中實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制在施工中實行逐級責(zé)任制設(shè)專職安全員資料準(zhǔn)備.1協(xié)助業(yè)主及總包單位辦理相關(guān)施工項目許可證。.2協(xié)助業(yè)主及總包單位申報質(zhì)監(jiān)部門和安監(jiān)部門。.3收集質(zhì)保書及各種有關(guān)文件。3.2.卸貨、理貨、堆放及儲存甲方應(yīng)負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)的臨時道路鋪設(shè)管理及維修工作卸貨要保證集裝箱卡車的停靠，汽車和吊車的行走，提供結(jié)構(gòu)堆放和屋面板堆放的場地，確保卸貨、理貨正常進(jìn)行。小型構(gòu)件等不能雨淋的材料應(yīng)歸類進(jìn)庫，并做好記錄。3.3.施工施工順序：螺栓預(yù)埋預(yù)埋螺栓測量材料就位、校核地面拼裝吊裝檁條安裝系桿、斜支撐安裝校正結(jié)構(gòu)驗收外屋面板安裝邊包角安裝收尾 螺栓預(yù)埋.1土建完成鋼筋綁扎，模板固定（模板必須確保牢固不晃動）。.2土建在每個柱的模板上用墨線彈出軸線并標(biāo)示出軸線號（必須準(zhǔn)確，誤差小于±2mm）.3土建準(zhǔn)備厚20mm的木板，外尺寸750×150，并按藍(lán)圖地腳螺栓的相對位置和螺栓大小打圓孔（圓孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大mm）。.4網(wǎng)架結(jié)構(gòu)提供地腳螺栓及鋼模板到現(xiàn)場，鋼模板厚5mm，外尺寸250×120，并按藍(lán)圖地腳螺栓的相對位置和螺栓大小打圓孔（圓孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大mm）。為保證加工精度，必須用數(shù)控鉆床加工。.5以上準(zhǔn)備工作完成后，開始預(yù)埋。將地腳螺栓與木模板及鋼模板用螺母擰緊固定，放入柱模板內(nèi)，將螺栓中心按施工圖示尺寸放置，螺桿頂標(biāo)高按藍(lán)圖所示，再用鋼釘將木模與柱的模板固定。.6用短鋼筋一頭頂住柱模板，一頭焊于螺栓上，防止螺栓歪扭，另用鋼筋將柱鋼筋與螺桿焊接，確保接地。.7以上工作完成后，即澆搗砼，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時檢查螺栓的偏差，若有偏差應(yīng)立即糾偏。預(yù)埋螺栓復(fù)核復(fù)核已預(yù)埋好的螺栓和定位軸線，提供預(yù)埋螺栓的實測數(shù)據(jù)（水平和軸線）并在其基礎(chǔ)上彈出十字軸線，數(shù)據(jù)記錄歸入安裝資料，彈出的軸線作為吊裝時的控制依據(jù)，基礎(chǔ)復(fù)核.1構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗收合格資料(軸線和標(biāo)高)，建立基礎(chǔ)驗收記錄表?；A(chǔ)施工單位可分批或一次交給，但每批所交的合格資料應(yīng)是一個安裝單元的全部柱基基礎(chǔ)。.2安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)測各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。支撐面、支座和預(yù)埋螺栓的位置、標(biāo)高的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。.3復(fù)核定位使用軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。構(gòu)件校核對于已到現(xiàn)場的構(gòu)件和配件進(jìn)行檢查和核對；復(fù)核的要求是三核對，即圖紙、裝箱單、實物三者統(tǒng)一，復(fù)核后向業(yè)主和總包方提供復(fù)核資料，在校核時發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)件應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。構(gòu)件就位根據(jù)圖紙要求和施工順序，將要安裝的構(gòu)件搬到吊裝位置，并在吊裝前派專人校對，在吊裝前梁中心畫出中心線，并作出水平測量線，并在吊裝時不斷地復(fù)測柱垂偏和柱安裝標(biāo)高，待吊裝后，根據(jù)實際數(shù)據(jù)向甲方提供實測數(shù)據(jù)。吊裝準(zhǔn)備.1復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn);測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。.2放出網(wǎng)架結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制和坐標(biāo)軸線。每根地腳螺栓上先擰上一顆螺母，并將螺母上表面標(biāo)高調(diào)至柱底標(biāo)高，以此在吊裝柱時控制柱的標(biāo)高。.3復(fù)驗網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時，做好技術(shù)處理。.4清理檢查吊裝機(jī)械及吊具時，應(yīng)采用安全的腳手架。.5測量所用量具，應(yīng)取得計量檢測單位的檢測證明報告。.6核對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)、預(yù)埋件的尺寸。.7..8機(jī)械準(zhǔn)備：配置2部吊車，12噸吊車及8噸吊車各一部。.9人員準(zhǔn)備：安排施工員2名，安全員2名，質(zhì)量員2名，安裝工人35名。.10材料就位：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)場后，對照構(gòu)件上和安裝圖上的編號，用吊車將鋼構(gòu)件吊到對應(yīng)位置。結(jié)構(gòu)吊裝為便于敘述，噸吊車稱作吊車一，噸吊車稱作吊車二。.1結(jié)構(gòu)吊裝順序：本工程為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)建筑，根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)和土建施工順序安排，將按3軸~10軸的順序進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工。本建筑有兩跨，跨度為30米。3.3所有網(wǎng)架構(gòu)件在三層鋼砼屋面上整體拼裝，采用兩臺吊車分區(qū)抬吊。3.3應(yīng)根據(jù)場地和起重設(shè)備條件，最大限度地將擴(kuò)大拼裝工作在地面完成。除最初安裝的兩榀剛架外，其余剛架間檁條的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再擰緊。構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)，構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損壞的措施。各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其他物件。檁條安裝時，應(yīng)及時設(shè)置檁條拉桿并拉緊，但不應(yīng)將檁條拉彎。剛架在施工中應(yīng)及時安裝支撐，必要時增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定。剛架和支撐等配件安裝就位，并經(jīng)檢測和校正幾何尺寸確認(rèn)無誤后，應(yīng)對鋼柱底板和砼柱頂面之間的空間采用C30細(xì)石砼灌漿填實。高強(qiáng)螺栓安裝.1高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。.2安裝高強(qiáng)螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。.3安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。.4螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固達(dá)到螺栓設(shè)計預(yù)拉力的60%到80%。第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有的螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定的順序進(jìn)行。一般接頭應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。.5大六角高強(qiáng)螺栓施工所用的扭力扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。.6大六角頭高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。.7大六角頭高強(qiáng)螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。扭力扳手的使用.1使用經(jīng)過計量檢測機(jī)構(gòu)檢測合格的扭力扳手。.2將扳手力定位在所測試力矩范圍內(nèi)。3.3.10.3加力于扳手桿上，聽到”砰M16136(N.M)264(N.M)M20374(N.M)510(N.M)M22508(N.M)693(N.M)M24660(N.M)900(N.M)M27950(N.M)1296(N.M)M301287(N.M)1755(N.M)屋面安裝.1屋面檁條安裝屋面檁條安裝完成后，應(yīng)檢查是否成一直線，如有不直必須立即校正（調(diào)整檁條拉桿）。檁條拉桿安裝時，必須保證檁條側(cè)向挺直。.2外屋面板安裝外屋面板成型本工程外屋面板采用820型鍍鋁鋅彩鋼板。此種板型具有無與倫比的防水性，為目前領(lǐng)先的屋面板型。外屋面板垂直運(yùn)輸在西山墻外地面到屋面之間每隔5米拉一根鐵絲，每根鐵絲上套一根長度約的套管，套管的上端系一根麻繩。將屋面板放置在套管上，并可靠綁扎。站在山墻屋面上的工人將麻繩往上拉，屋面板隨著被拉上屋面。.2.3保溫棉、支座及外屋面板安裝先將帶PVC貼面的保溫棉鋪于檁條上，在檐口、屋脊及保溫棉搭接的檁條上粘雙面膠，以便保溫棉粘在檁條上不致脫落，可根據(jù)實際情況增加雙面膠的用量。按尺寸把支架壓住保溫棉用平頭自攻釘固定在檁條上，在屋脊檁條上放置一塊泡沫墊板，將第一張板扣到已裝好的固定座上。將邊支座扣在第一張板的母扣上再用平頭自攻釘固定在檁條上，按尺寸安裝第二張板的中支座，將第二張板扣上去并用專用的咬邊設(shè)備將其與第一張板咬合，同時要保證板的檐口錯位、板的有效寬度偏差及板肋的直線度滿足規(guī)范要求。在安裝板之前必須在檐口先拉好細(xì)鋼絲線，以確保檐口平直。在施工時每安裝5塊板要用卷尺測量一次板的有效寬度偏差，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，保證板的平行一致。按上述方法安裝后續(xù)屋面板，直到最后一張板。在完成板的安裝后，安裝屋脊蓋板及山墻泛水。屋脊蓋板邊沿在現(xiàn)場剪出波形安裝，下面設(shè)置泡沫堵頭。泛水板及包角板等配件，大多數(shù)處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強(qiáng)建筑物立面效果，檢查其彎折面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)。安裝頂板時應(yīng)注意常年風(fēng)向，應(yīng)逆常年風(fēng)向安裝。屋面板安裝順序示意圖：安裝方向54321屋脊常年風(fēng)向54321當(dāng)天施工完畢應(yīng)及時清掃屋面的垃圾，以防止污染屋面板。.3墻面收邊包角在墻面板的轉(zhuǎn)角、端頭、側(cè)邊都應(yīng)有收邊包角，其種類有：外轉(zhuǎn)角、外臺度、山墻包角、門上外、門側(cè)外、外天溝、雨蓬收邊等。收口邊沿長度小于5米，可以將收邊做成整根定尺長度；收口邊沿長度大于5米，收邊長度應(yīng)根據(jù)所要收口的邊沿長度來確定，應(yīng)盡量加工得長，以減少收邊接頭。收邊板的斷面形狀要重點(diǎn)考慮防水，也要考慮強(qiáng)度和剛度，同時要做到造型美觀、大方、便于制作和安裝。收邊板及包角板等配件，大多數(shù)處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強(qiáng)建筑物立面效果，檢查其彎折面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)。收邊應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的形狀和長度進(jìn)行加工，特別是折邊的角度必須確保和圖紙一致。收邊板的切口必須光滑無毛刺，不可刮傷板材表面的烤漆層，如有刮傷，應(yīng)及時修補(bǔ)。制作完成的收邊板應(yīng)標(biāo)記其編號或規(guī)格。由于收邊板的形狀和規(guī)格多樣且剛度較差，運(yùn)輸時要有較好的包裝，以防止收邊板折壞或表面烤漆被刮傷?，F(xiàn)場卸貨時應(yīng)盡可能整包卸貨，并堆放于較高地勢的平整場地，下面應(yīng)墊放枕木，不可多包收邊疊放。嚴(yán)禁在收邊上放置重物和踩踏。收邊安裝的總要求：邊線直挺、接口服帖、轉(zhuǎn)角自然、連接牢靠。門上、臺度等處收邊應(yīng)在墻板之前安裝，外轉(zhuǎn)角、山墻包角、門側(cè)等處收邊應(yīng)在墻板之后安裝。收邊接口的連接宜用鉚釘，接口處應(yīng)打一道防水硅膠。臺度收邊的直線度和水平控制應(yīng)采用水準(zhǔn)儀，其他收邊的直線度、垂直度和水平度應(yīng)采用水平靠尺。收邊的直線度、水平度和垂直度允許偏差為L/800，且不大于25mm。3.4質(zhì)量質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn):《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。質(zhì)量保證措施.1基礎(chǔ)施工的質(zhì)量保證措施要將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠房安裝好，離不開土建施工的配合，尤其是柱基的要求特別高，預(yù)埋螺桿固定后難以返工。根據(jù)規(guī)范預(yù)埋底座中心線對定位軸線偏移不大于3mm，柱頂標(biāo)高偏差+3，-5(mm)。要求柱模板必須牢固，不允許出現(xiàn)爆模和模板搖晃現(xiàn)象。1mm，通過工廠預(yù)制的控制鋼模板進(jìn)行控制。.1.3在混凝土澆搗時，經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀應(yīng)始終架設(shè)在旁邊，隨時檢測地腳螺栓的偏差，做到及時發(fā)現(xiàn)及時糾正。.1.3主要計量器具檢定合格，并進(jìn)行標(biāo)識。.1.4嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進(jìn)行下道工序施工。.2剛架安裝的質(zhì)量保證措施.2.1依照全面質(zhì)量管理中全過程進(jìn)行質(zhì)量管理的原則，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量應(yīng)從原材料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量抓起，不但要嚴(yán)格控制構(gòu)件制作質(zhì)量，而且要控制構(gòu)件運(yùn)輸、堆放和吊裝質(zhì)量。采取切實可靠措施，防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆，應(yīng)矯正或補(bǔ)漆后再安裝。.2.2剛架在形成空間單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等進(jìn)行澆灌。.2.3做好竣工資料，工程結(jié)束后存檔。.3屋面板安裝的質(zhì)量保證措施.3.1屋面板安裝一定要在一直線上，安裝時檐口一定要拉鋼絲。.3.2嚴(yán)格控制屋面板外露釘?shù)臄?shù)量和施工質(zhì)量，做好防水措施，而且要美觀