防腐保溫及腳手架搭拆施工方案

目錄

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工程概況-2-

編制依據(jù)：-2-

三、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置-3-

四、施工前的準(zhǔn)備；-10-

五、腳手架的搭拆施工；-11-

六、吊籃施工方案-17-

七、可移動(dòng)腳手架施工方案-18-

八、原保護(hù)層、保溫材料拆除-19-

九、固定件、支撐件的安裝-20-

十、管道保溫材料安裝施工程序及工藝-21-

十一、管道金屬保護(hù)層的施工及技術(shù)要求-24-

十二、設(shè)備保溫施工方案-32-

十三、防腐施工方案-36-

十四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施；-45-

十五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施；-50-

十六、確保文明施工的技術(shù)組織措施；-55-

十七、確保工期的技術(shù)措施；-56-

十八、冬雨季施工措施；-59-

一、工程概況

工程名稱：

項(xiàng)目地點(diǎn)：

工程范圍：

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

二、編制依據(jù)：

DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）

DL5009.1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）

GBJ211-87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

4、電力行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

DL/T5072-1997《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》

DL/T776-2001《火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》

DL/T777-2001《火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件》

GB50309-92《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：按照《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備管道保溫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行編制。

GB/T8175-87《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》

GB/T4272-92《設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則》

12、HG25042-91

《設(shè)備管道保溫規(guī)程》

13、GB/T8174-87

《設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)》

14、98R419圖集

《管道及設(shè)備保溫》

15、HGJ-215-80《絕熱工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

16、DL/T5047-1995《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

17、SDJ66-1982《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)備件及檢驗(yàn)方法》

18、SD16866-1982《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)》

三、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

為配合貴方圓滿完成該項(xiàng)工程，我們精心設(shè)計(jì)、合理選材、嚴(yán)密施工，以期達(dá)到延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運(yùn)營(yíng)成本的目的，從而增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1、機(jī)構(gòu)設(shè)置圖

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目副經(jīng)理.

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目副經(jīng)理

程施工隊(duì)

防腐材料管理處

施工質(zhì)量管理處

施工技術(shù)管理處

2、公司組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：

為了加強(qiáng)該工程的組織管理，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，使工程按期優(yōu)質(zhì)完

，擔(dān)任項(xiàng)

成，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)，我公司擬成立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部

公司決定選派具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的人員

目經(jīng)理部負(fù)責(zé)全權(quán)處理本工程的施工、組織設(shè)計(jì)、安檢、質(zhì)檢等系列工作。

如工程中標(biāo)在工程合同簽訂后，應(yīng)由項(xiàng)目部組織編寫質(zhì)量計(jì)劃、安全管理體制、施工組織等，項(xiàng)目部下設(shè)五個(gè)職能部門，分別：工程技術(shù)、工程施工、安檢、質(zhì)檢、物資供應(yīng)等方面的工作。

公司將作為本項(xiàng)目的強(qiáng)大后盾，在全公司范圍內(nèi)協(xié)調(diào)本工程的施工人員、機(jī)具及資金調(diào)配、后勤保障等工作。

3、公司組織管理機(jī)構(gòu)圖如下：

董事會(huì)

副總經(jīng)理

副總經(jīng)理

人事勞動(dòng)部

計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部

安全生產(chǎn)部

技術(shù)開(kāi)發(fā)部

工程管理部

工程預(yù)算部

項(xiàng)目經(jīng)理部

4、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：

(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)頒發(fā)的政策、規(guī)范、規(guī)程，對(duì)本項(xiàng)

工程的工作全面負(fù)責(zé)。執(zhí)行項(xiàng)目承包合同、搞好本工程的經(jīng)濟(jì)核算和竣工結(jié)算。

（2）確保實(shí)現(xiàn)本工程的工期、質(zhì)量（或優(yōu)良率），成本、安全生產(chǎn)等

目標(biāo)。

（3）把握和監(jiān)督本項(xiàng)工程的執(zhí)行情況，處理和解決本項(xiàng)工程執(zhí)行過(guò)

程中出現(xiàn)的問(wèn)題。包括合同簽訂、組織編制各種施工文件、作好施工

準(zhǔn)備、健全勞動(dòng)組織和平衡機(jī)具設(shè)備；編制施工計(jì)劃、組織施工、控

制施工進(jìn)度，處理有可能出現(xiàn)的例外事項(xiàng)，協(xié)調(diào)與貴方關(guān)系、組織竣

工、交工等。

（4）向貴單位報(bào)送各種施工文件，及時(shí)報(bào)告工程進(jìn)度及安全生產(chǎn)情

況。

（5）對(duì)本項(xiàng)工程具有獨(dú)立的指揮權(quán)和決策權(quán)、有權(quán)制定本項(xiàng)工程管

理的實(shí)施細(xì)則，在工程施工執(zhí)行過(guò)程中實(shí)施。

（6）接受貴方對(duì)本項(xiàng)工程執(zhí)行情況的監(jiān)督，指導(dǎo)及合理化建議。

5、項(xiàng)目總工職責(zé)：

（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)頒發(fā)的技術(shù)政策、規(guī)范、規(guī)程對(duì)本

工程的技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)，督促施工組織，嚴(yán)格按規(guī)范施工。

（2）預(yù)先熟悉并了解工程概況、技術(shù)要求、施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況、

組織有關(guān)人員討論技術(shù)方案及施工中將會(huì)出現(xiàn)的技術(shù)重點(diǎn)和難點(diǎn)，怎

樣克服、解決等問(wèn)題。

（3）參與本項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)編制工作、負(fù)責(zé)安排并審核施工

工藝、參與施工人員的資格審查、對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

（4）深入現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程動(dòng)態(tài)督促幫助施工班組搞好自檢、互檢，

參加工序交接檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

（5）經(jīng)常督促施工班組，并親自檢查各班組的技術(shù)記錄情況，組織

交工資料的整理工作，負(fù)責(zé)編寫施工技術(shù)總結(jié)。

（6）協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)安排施工計(jì)劃，認(rèn)真做好各種資料的審查匯總、整理、

簽字、上報(bào)。

6、施工隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)：

（1）學(xué)習(xí)并執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)、安全規(guī)范及規(guī)程，保

證嚴(yán)格按照規(guī)范和規(guī)程施工。

（2）熱情支持工地安全、技術(shù)管理人員的工作、不搞違背技術(shù)要求

管理規(guī)定的行政干預(yù)。

（3）合理使用場(chǎng)地，搞好文明施工。

（4）對(duì)違背操作規(guī)程的施工人員提出批評(píng)教育，嚴(yán)重者至責(zé)令停工，

并提出處理意見(jiàn)。

（5）深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查督促工人認(rèn)真完成本職工作，掌握并控制

施工進(jìn)度及安全動(dòng)態(tài)。

（6）接受貴方監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)。認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)的施工協(xié)調(diào)。

7、技術(shù)總負(fù)責(zé)崗位責(zé)任制：

（1）對(duì)本工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，

使各種工藝均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對(duì)施工人員進(jìn)行“質(zhì)量第一，用戶至

上”的教育，并且開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。

（3）嚴(yán)格按所制訂的施工進(jìn)度組織施工，及時(shí)填寫施工日記。收集

質(zhì)量記錄，隨時(shí)掌握工程質(zhì)量情況。

（4）認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、

主持質(zhì)量的檢查驗(yàn)評(píng)、督促工程驗(yàn)收手續(xù)的評(píng)定工作。

（5）嚴(yán)格按制訂的獎(jiǎng)懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。

（6）認(rèn)真組織貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章，對(duì)所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)直

接負(fù)責(zé)。

（7）組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（8）發(fā)生安全事故積極采取措施，及時(shí)上報(bào)，并參加事故處理。

8、質(zhì)檢員崗位責(zé)任制：

（1）負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動(dòng)

態(tài)。

（2）收集整理質(zhì)量資料，及時(shí)填報(bào)工地?cái)?shù)據(jù)等報(bào)表，建立質(zhì)量檔案。

（3）按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令

返工或停工，并將經(jīng)濟(jì)損失上報(bào)。

（4）驗(yàn)評(píng)工程質(zhì)量時(shí)要在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)

予以處理，對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故及時(shí)上報(bào)。

（5）參加質(zhì)量會(huì)議及質(zhì)量檢驗(yàn)，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和

處理。

（6）積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動(dòng)，

根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。

（7）在工程質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)評(píng)定的工程

質(zhì)量負(fù)責(zé)。

（8）堅(jiān)持原則正確反映質(zhì)量情況，對(duì)有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級(jí)

反映情況。

9、技術(shù)人員崗位責(zé)任制：

（1）在實(shí)際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保施工質(zhì)量達(dá)到

標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行全面質(zhì)量管理，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，

并對(duì)工程的技術(shù)質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。

（3）掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)給予評(píng)定。

（4）經(jīng)常檢查施工情況，對(duì)違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。

（5）填寫各種質(zhì)量報(bào)表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。

（6）協(xié)助項(xiàng)目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝，推行

先進(jìn)的施工方法。

（7）積極推行質(zhì)量管理工作，及時(shí)在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)

的疑難課題，解決實(shí)際工作問(wèn)題。

（8）積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)向公司匯報(bào)。

10、安全員崗位責(zé)任制：

（1）做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、

政策、法令及規(guī)章制度。

（2）參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有

關(guān)人員實(shí)施。

（3）深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問(wèn)題，制止違

章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問(wèn)題有權(quán)及時(shí)令其停工整頓。

（4）與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。

（5）開(kāi)展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工

進(jìn)行安全教育。

（6）對(duì)工傷事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析及上報(bào)，參加事故的分析調(diào)查及處

理工作。

（7）對(duì)不安全因素和隱患及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映，及時(shí)消除不安全因

素，保證施工正常進(jìn)行。

（8）參加工程驗(yàn)收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗(yàn)。

四、施工前的準(zhǔn)備；

1、人員及現(xiàn)場(chǎng)組織：

由公司選派政治素質(zhì)好、工作責(zé)任心強(qiáng)、有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)、較強(qiáng)

組織管理能力的同志擔(dān)任該工程的項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)，并組織具有扎實(shí)技術(shù)知

識(shí)、豐富現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目總工，在開(kāi)工前深入施工現(xiàn)場(chǎng)，

了解工程概況及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，以做到心中有數(shù)。組織施工班組并對(duì)

其進(jìn)行技術(shù)交底。組織有豐富防腐、保溫經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)操作規(guī)程的工人

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。整個(gè)工程設(shè)一個(gè)施工隊(duì)，參加施工人員都是參加過(guò)同

類工程施工的熟練工人，下設(shè)三個(gè)班組：防腐班、保溫班、架子班。

A施工所用水、電由建設(shè)單位提供入點(diǎn)，施工部門完成引入工作。

B配合施工需要搭設(shè)或租用所用臨時(shí)設(shè)施。

C施工和照明符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，施工期

間用水主要為生活水。

2、機(jī)具組織：

由公司組織和配備性能完好的機(jī)械和計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量器具進(jìn)入

施工現(xiàn)場(chǎng)，并在開(kāi)工前對(duì)機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，以便

在施工中機(jī)械無(wú)故障，計(jì)量數(shù)字準(zhǔn)確無(wú)誤。

3、材料組織：

由公司組織質(zhì)好、量足的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要求材料必須具備

出廠合格證或材質(zhì)性能檢測(cè)報(bào)告，標(biāo)明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。在

開(kāi)工前由材料員和質(zhì)檢員對(duì)材料進(jìn)行組織驗(yàn)收。作出小樣試驗(yàn)，經(jīng)檢

驗(yàn)簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲(chǔ)備量應(yīng)

滿足施工進(jìn)度的要求。施工前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜之類的防水材料，

以防施工中突然降雨時(shí)將保護(hù)層尚未干燥的室外保溫材料沖壞，或防

止室內(nèi)沖洗地坪等施工用水沖壞未施工完的保溫材料。

4、技術(shù)準(zhǔn)備：

A技術(shù)資料

B明確參照的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

C施工過(guò)程中，作好施工記錄、自檢記錄、施工日志，與施工

同步進(jìn)行。

D人員及施工組織、人員配備選用的主要機(jī)械

E組織專業(yè)施工隊(duì)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)、安全、技術(shù)、經(jīng)

營(yíng)、材料負(fù)責(zé)人等組成管理層，施工組織。

F技術(shù)交底。

G編制勞動(dòng)力、材料、機(jī)械工具使用計(jì)劃，安排班次。

五、腳手架的搭拆施工；

1、腳手架材料的選用：

腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確

認(rèn)合格后方可使用。

如有下列情況禁止使用:鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，

扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。

腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;腳踏板寬度為200-300mm、長(zhǎng)度不大于3米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。

木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍

鋅鐵絲不宜小于12號(hào)。

2、腳手架搭設(shè)：

腳手架設(shè)應(yīng)對(duì)所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交

付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。

從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體

狀況符合高處作業(yè)的要求。

搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作

環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架

施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。

搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足

時(shí)，必須采取可靠的安全措施。

腳手架拱設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和

下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得

入內(nèi)。

在搭設(shè)腳手架過(guò)程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開(kāi)綁扣，

不得中途停止作業(yè)。

大型、承重的腳手架搭設(shè)時(shí)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：

腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設(shè)

時(shí)，地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；

腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；

腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動(dòng)；

從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；

腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。

作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米

的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無(wú)合適帶掛設(shè)位置時(shí)，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；

腳手架的走道和平臺(tái)外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。

3、腳手架的交接驗(yàn)收與使用：

腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自

檢，然后通知項(xiàng)目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查確認(rèn)合格后，

填寫腳手架交接驗(yàn)收單，并在驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用。

驗(yàn)收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部

修改時(shí)，須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查

交接驗(yàn)收手續(xù)。

腳手架的使用

作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；

在腳手架上從事三級(jí)以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理《高處作業(yè)票》；

腳手架必須定期檢查，如松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

緊固或更換；

風(fēng)力超過(guò)6級(jí)應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；

冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；

腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時(shí)作業(yè)人員必須及時(shí)撤離腳手架；

腳手架在使用過(guò)程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部

砌割和損壞。

4、腳手架的拆除：

腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除

臨時(shí)性腳手架，實(shí)行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱

置待用。

腳手架需拆除時(shí)，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。

拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入

內(nèi)。

拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)格整排

拉倒腳手架。

拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴(yán)禁向

下投擲。

拆除腳手架時(shí)，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距

離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。

卸（解）開(kāi)的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。

5、腳手架材料保管：

拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整

齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場(chǎng)。

鋼管入庫(kù)前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入

庫(kù)前螺栓螺紋以及活動(dòng)部分應(yīng)涂以黃干油。

6、登高作業(yè)操作規(guī)程：

熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程

年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、

心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒(méi)有平

穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。

防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光

滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅(jiān)固的建筑

結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。

登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。

檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、

跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人

免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。

靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后

方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開(kāi)電線（低壓）2m

以外，禁止在高壓線下作業(yè)。

高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下

時(shí)手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材

料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂

放。工作完后應(yīng)及時(shí)將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干

凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。

要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足

夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。

嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。

嚴(yán)禁坐在高空無(wú)遮欄處休息，防止墜落。

卷?yè)P(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。

在石棉瓦屋面工作時(shí)，要用梯子等物墊在瓦上行動(dòng)，防止

踩破石棉瓦墜落。

不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。

腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過(guò)270kg，負(fù)荷量必須加

大時(shí)，架子應(yīng)適當(dāng)加固。

超過(guò)3m長(zhǎng)的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。

進(jìn)行高空焊接、氣割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)

的易燃易爆品。

腳步手板、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時(shí)清掃。

遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。

使用梯子時(shí)，必須是否堅(jiān)固，是否符合安全要求。立梯坡度

以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無(wú)搭勾，

梯腳不能穩(wěn)定時(shí)，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。

六、吊籃施工方案

維護(hù)過(guò)程中局部采用吊籃施工，用型鋼預(yù)制成吊籃架子，通過(guò)鋼

絲繩懸掛在建筑物頂部的懸挑梁（架）上，吊籃可隨作業(yè)要求進(jìn)行

升降，其動(dòng)力有手動(dòng)與電動(dòng)葫蘆兩種。本工程中擬采用手動(dòng)操作，

這樣便于施工作業(yè)人員的相互配合，以保證施工安全。

使用吊籃腳手架應(yīng)結(jié)合工程情況編制施工方案。

吊籃腳手架的設(shè)計(jì)制作應(yīng)符合JG/T5032-93《高處作業(yè)吊籃》及

《編制建筑施工腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定》，并經(jīng)企業(yè)技

術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。

吊籃平臺(tái)的寬度0.6m,長(zhǎng)度1.5m,保證施工操作的方便性。

吊籃腳手架的設(shè)計(jì)計(jì)算：

（1）吊籃及挑梁應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，抗傾覆系數(shù)

比值A(chǔ)2。

（2）吊籃平臺(tái)及挑梁結(jié)構(gòu)按概率極限狀態(tài)法計(jì)算，其分項(xiàng)系數(shù)：

永久荷載丫G取1.2,可變荷載丫Q取1.4,荷載變化系數(shù)丫2

?。ㄉ倒r）取2。

（3）提升機(jī)構(gòu)按容許應(yīng)力法計(jì)算，其安全系數(shù)：鋼絲繩K=10，

手扳葫蘆KA2（按材料屈服強(qiáng)度值）。

制作組裝

應(yīng)使吊籃鋼絲繩垂直地面，并在挑梁兩端分別用縱向水平桿

將挑梁連接成整體。挑梁必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢靠；當(dāng)采用壓重

時(shí)，應(yīng)確認(rèn)配重的質(zhì)量，并有固定措施，防止配重產(chǎn)生位移。

吊籃平臺(tái)采用焊接或螺栓連接，不允許使用鋼管扣件連接方

法組裝。吊籃平臺(tái)組裝后，應(yīng)經(jīng)2倍的均布額定荷載試壓（不少

于4h）確認(rèn)，并標(biāo)明允許載重量。

----吊籃提升機(jī)應(yīng)符合JG/T5033-93《高處作業(yè)吊籃用提升機(jī)》

的規(guī)定。當(dāng)采用手扳葫蘆時(shí)，按照《HSSI岡絲繩手扳葫蘆》的規(guī)

定，應(yīng)將承載能力降為額定荷載的1/3。提升機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品合格證

及說(shuō)明書，在投入使用前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行動(dòng)作檢驗(yàn)，并按批量做荷載

試驗(yàn)。

5安全注意事項(xiàng)

升降機(jī)構(gòu)、安全鎖、電器和鋼絲繩等必須是全新的，有產(chǎn)品

合格證；鋼材和其它輔材必須是全新的，品種材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；

安全鎖還必須有國(guó)家指定機(jī)構(gòu)的檢測(cè)標(biāo)定證書；安全鎖到貨后，

雖未經(jīng)使用，但到達(dá)有效標(biāo)定期限，則應(yīng)重新標(biāo)定。

施工人員必須佩帶安全繩，安全繩一端系于作業(yè)人員身上，

另一端在罐頂由專人操作，并配合升降，進(jìn)一步保證施工安全性。

七、可移動(dòng)腳手架施工方案

1、本工程中局部擬采用可移動(dòng)腳手架進(jìn)行施工，腳手架的設(shè)計(jì)制

作應(yīng)符合JG/T5032-93《高處作業(yè)吊籃》及《編制建筑施工腳

手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定》，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批

準(zhǔn)。

2、移動(dòng)腳手架制作成三角形，保證腳手架的穩(wěn)定性。三角形腳手

架的兩側(cè)分別設(shè)加寬踏步，以方便施工，保證作業(yè)人員的安全。

3、腳手架采用鋼結(jié)構(gòu)焊接或螺栓連接而成，不允許用使用鋼管扣

件連接方法組裝。

4、移動(dòng)腳手架底部應(yīng)焊接牢固底盤，下面安裝可轉(zhuǎn)向行走輪，輪

子應(yīng)有良好的剎車裝置，保證腳手架的穩(wěn)定性能。

5、腳手架應(yīng)有足夠的寬度，作業(yè)時(shí)四周應(yīng)采用加強(qiáng)支撐，以增強(qiáng)

安全性能。

6、安全注意事項(xiàng)

在支架上作業(yè)不能進(jìn)行用力過(guò)猛的作業(yè)，不得匆忙走動(dòng)。

作業(yè)時(shí)要照顧上下左右，避開(kāi)障礙物。

不得隨意拆除緊固件，必須拆除時(shí)要有確保安全的措施。施

工完畢后及時(shí)恢復(fù)緊固。

一旦有可疑晃動(dòng)、響聲及其它事故先兆時(shí)要及時(shí)招呼操作人

員下架。

八、原保護(hù)層、保溫材料拆除

舊保溫層拆除必須采用螺絲刀、創(chuàng)刀、手槍電鉆、手鉗等工具

逐步進(jìn)行拆除，不得使用鐵錘等工具進(jìn)行破壞性拆除。

舊件拆除手，堆放整齊，外設(shè)護(hù)欄，保溫恢復(fù)時(shí)再利用。

拆除時(shí)不得破壞被保溫基體，清除物必須用包裝物將拆除掉的

保溫及保護(hù)層材料盛在一起，然后用繩索或超重工具放下，不準(zhǔn)

高空拋擲或?qū)⑶宄镫S處亂放。

.拆除完成后按設(shè)計(jì)工藝安裝保溫層。

九、固定件、支撐件的安裝

保溫維護(hù)工程中支撐、鉤釘安裝可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)需要更換或加固的按下述方案進(jìn)行施工。

1.支承件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

----支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備宜采用普通碳鋼板或型鋼板制作。

----支承件不得設(shè)在附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)備，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10mm

----當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采用抱箍型支承件。

----支承件制作的寬度和安裝的間距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2.壁上有加強(qiáng)筋板的方形設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層，應(yīng)利用其加強(qiáng)盤板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。

3抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間，介質(zhì)溫度大于等于200c時(shí)應(yīng)

設(shè)隔熱板。

設(shè)備和管道臂章上焊接螺栓固定金屬護(hù)殼

根據(jù)對(duì)象的幾何形狀和金屬護(hù)殼的板材尺寸和插縫大小，排

版劃線，確定焊接螺栓的中心位置，并在管道和設(shè)備壁上做好記

號(hào)。

將螺栓臨時(shí)焊在壁上做了記號(hào)的地方，檢查確保螺栓與外壁

面垂直后再進(jìn)行正式焊接。焊接六角螺栓時(shí)，六邊形焊三邊，焊

接螺桿時(shí)，每半圓進(jìn)行焊接。

（3）用螺母壓緊，試裝金屬護(hù)殼，用“空心沖”在金屬護(hù)殼上按

螺栓（螺桿）位置沖出孔洞，取出螺母，將墊圈和螺母把金屬護(hù)

殼壓在保溫層上擰緊螺母。

鉤釘安裝

焊接鉤釘時(shí)應(yīng)先用施工粉在受熱面或內(nèi)護(hù)板上按設(shè)計(jì)間距上

下拉線畫出鉤釘?shù)奈恢茫?00*300），然后沿著打好的線上下錯(cuò)列

焊接鉤釘。用于保溫層的鉤釘，可采用①3.2mm的低碳圓鋼制做（見(jiàn)

鉤釘?shù)男问綀D），直接焊接在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距應(yīng)為

300mrnfc右，每平方米面積上的鉤釘數(shù)不少于8個(gè)。焊接鉤釘時(shí)，

應(yīng)先用粉線在設(shè)備或管道上劃出每個(gè)鉤釘?shù)奈恢?，保證橫平豎直。

焊接鉤釘支撐必須牢固，由專業(yè)人員施工。

十、管道保溫材料安裝施工程序及工藝

1管道保溫材料安裝施工程序：材料搬運(yùn)一管殼開(kāi)口一下料-安裝一

捆扎一修理整平一檢查

采用圓形、半圓形管殼單層保溫的水平管道、縱向接縫應(yīng)位于管道

軸線的左右側(cè)，瓦開(kāi)保溫缺口的縱縫應(yīng)盡量避免留在管道頂部。

TOC\o"1-5"\h\z

管道分層保溫時(shí)，層間應(yīng)錯(cuò)縫，縱向錯(cuò)縫15度，環(huán)向錯(cuò)縫>100毫

米，水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道外層縱向保溫接縫應(yīng)

避免留在管道頂部。

第層保溫缺口至少應(yīng)有雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎，鐵絲距保溫材料端

頭100毫米，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內(nèi)。

鍍鋅鐵絲規(guī)格按保溫外徑而定：

保溫外徑（毫米）鍍鋅鐵絲直徑（毫米）

200及以下0.7?0.9

200?10001.2?1.6

1000以上2.0?2.5

軟持保溫缺口可用包帶，以打包鉗勒緊保溫材料主。

垂直管道每隔2.5?3米安裝承重環(huán)，環(huán)的寬度比保溫層厚度小

10?20毫米或?yàn)楸貙雍穸鹊娜种?/p>

高度管道每隔3?5米設(shè)置膨脹縫，垂直管道可在承生環(huán)或吊架下

部，水平管道可在支吊架兩側(cè)設(shè)置。膨脹縫冷態(tài)寬度取決于充填材料

的彈性，一般為30?40毫米，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料。具分

溫度的管道，膨脹縫距離可適當(dāng)增大，但應(yīng)保證膨脹縫寬度不大于

50毫米。

彎管

由彎點(diǎn)開(kāi)始，將保溫管殼按彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確。高溫管道應(yīng)根據(jù)彎管展開(kāi)

長(zhǎng)度，設(shè)置1?3個(gè)膨脹

縫，寬度為10?15毫米，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料。用鍍鋅鐵

絲綁扎扇形

塊，安裝后應(yīng)將圓周方向接縫角削去整圓。

三通

按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍

鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。

法蘭

法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長(zhǎng)

度加25毫米。設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫拱接長(zhǎng)度等于設(shè)備保溫拱厚

度，但不小于75毫米；管道法蘭保溫與管道保溫拱接長(zhǎng)度等于管道

保溫厚度，但不小于50毫米。

按法蘭保溫尺寸切割保溫缺口，將其用鐵絲或包帶綁扎在設(shè)備或

管道保溫護(hù)殼上，然后外裝金屬護(hù)殼；也可將法蘭保溫材料予先用鉚

釘、三角支撐（軟持保溫制品）或螺栓（軟質(zhì)、硬質(zhì)保溫制品）固定

在

予先制作的金屬護(hù)殼上。使用軟質(zhì)保溫制品時(shí)，法蘭保溫厚度對(duì)

于蒸汽采用100毫米，對(duì)于水采用60毫米。

焊接閥門

閥殼保溫采用與其相焊管道相同的保溫材料和厚度，保溫后的外

形與閥殼基本一致，然后包扎鐵絲網(wǎng)，抹10?15毫米抹面材料，考

慮閥蓋便于拆裝檢修和減少散熱損失，根據(jù)介質(zhì)溫度可選用石棉布

可玻璃絲布縫合墊做成的棉褥被包復(fù)閥蓋。

法蘭閥門

法蘭拆卸螺栓的位置和保溫拱接長(zhǎng)度要求見(jiàn)法蘭保溫。采用軟地,

可將礦纖軟氈或石棉布、無(wú)堿玻璃布縫合墊先加工成條形和方塊，綁扎在閥門上，然后外裝金屬護(hù)殼；也可用鐵絲網(wǎng)礦纖墊用三角支架、鐘釘和金屬護(hù)殼固定。

十一、管道金屬保護(hù)層的施工及技術(shù)要求

.施工程序：下料一壓線一滾圓-安裝一檢查

.直管

確定下料長(zhǎng)度

用鋼皮或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45毫米接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)字。

加工接縫

在手動(dòng)扳邊機(jī)上做好靠山，大頭12毫米，小頭15毫米，并在大

頭端做好記號(hào)。

加工卷圓

將加工好接縫的板放在予先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工，注意直

徑不能卷得太小。

筒體搖線

放在手動(dòng)或電力搖線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭

12毫米一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：

保溫層外徑（毫米）圓線直徑（毫米）

TOC\o"1-5"\h\z

100以下3.2

100?1504.5

150?3006

300以上9

現(xiàn)場(chǎng)安裝

把金屬護(hù)殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭在一起，敲打

咬接，對(duì)于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺

釘固定，自攻螺釘間距約200毫米，對(duì)于較大保溫外徑的金屬護(hù)殼，

軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250毫米。鉆頭直徑

為自攻螺釘直徑0.8倍，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、

平整、處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50毫米，大直徑高溫蒸汽管

道及露天管道為75?100毫米。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下?？拷ㄌm處直管保溫端部的金屬護(hù)殼應(yīng)用菊紋形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護(hù)保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。

彎管

角尺彎管金屬護(hù)殼

下料長(zhǎng)度根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上5毫米接縫尺寸，與直管套接不

小于100毫米，把金屬護(hù)殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭在一起，敲打咬接，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般

為50毫米，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75?100毫米。環(huán)向

搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下

金舄保卡發(fā)

蝦米彎金屬護(hù)殼

可按平行線法展開(kāi)放大樣下料或展開(kāi)計(jì)算下料（見(jiàn)圖），也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100毫米，下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12,剪成長(zhǎng)條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬護(hù)殼也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150?250毫米，不加自攻螺釘，使彎頭護(hù)殼可自由調(diào)節(jié)膨脹。

.三通

加工安裝方法同直管，支管與直管護(hù)殼用自攻螺釘固定。把金屬護(hù)殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭在一起，敲打咬接，對(duì)于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約200毫米，對(duì)于較大保溫外徑的金屬護(hù)殼，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250毫米。

.法蘭

測(cè)量保溫管道，保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)度，確定金屬護(hù)殼端部、筒形部分和插口板的下料尺寸（如下圖）。將切割好的端部板放在圓周板邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工，將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后，再把插口板插入圓筒部分的插縫處。為防止保溫材料脫落，管子外徑①219及

以上的法蘭，可將保溫瓦塊與金屬護(hù)殼用螺栓固定或?qū)㈣F絲網(wǎng)保溫氈與金屬護(hù)殼用三角支撐以鐘釘固定，鐘釘和螺栓按梅花形布置?？v橫間距為250毫米左右。

金屬保護(hù)罩

可拆卸法士保溫增杓

6保溫維護(hù)效果圖（2013年9月---2014年7月）

十二、設(shè)備保溫施工方案

根據(jù)設(shè)備斷面大小、運(yùn)行工況和施工習(xí)慣可按下述三種方法施工：

用綁扎鐵絲或包帶將保溫材料箍在設(shè)備上。對(duì)于采用金屬護(hù)殼的

保溫結(jié)構(gòu)，為減少金屬傳熱散熱，在可能條件下，宜優(yōu)先采用此法施

工。

在設(shè)備壁上焊接鉤釘、用其栓住綁扎鐵絲固定保溫板、瓦，或者

焊接銷釘將軟質(zhì)氈、墊固定在銷釘上，用自鎖墊片壓住。鉤釘和銷釘

以梅花形（錯(cuò)列）焊在設(shè)備壁上，數(shù)量為上部6件/M2，則面8件/M2，

底部16件/M2。

對(duì)于不允許焊接的設(shè)備，可將鉤釘或銷釘焊在抱箍上，抱箍用螺

栓、螺母緊箍在設(shè)備上。也右用鍍鋅鐵絲擰成箍環(huán)（①3.4?4毫米）綁扎在設(shè)備上，由箍環(huán)拴出①1.2毫米須用以固定保溫材料。

圓形設(shè)備封頭

在封頭曲面與設(shè)備簡(jiǎn)體相交處，設(shè)置緊箍承重環(huán)或焊接承生環(huán)，

在承生環(huán)上焊上①8毫米鍍鋅圓鋼制作的圓環(huán)，供扎幅射狀鍍鋅鐵絲

或鋼帶用。

在封頭中心設(shè)置一個(gè)由①6毫米鍍鋅鐵絲作的活動(dòng)環(huán)，由此用鍍

鋅鐵絲或鋼帶與支承環(huán)上①8毫米圓鋼做成的圓環(huán)連接成幅射狀。

將與圓形設(shè)備保溫相同材質(zhì)。厚度的保溫材料按封頭曲面形狀加

工成扇形塊，有規(guī)則、整齊地排列于封頭上，然后用幅射狀鐵絲或鋼

帶將其固定。分層保溫時(shí)，扇形塊應(yīng)錯(cuò)縫、壓縫。

制作下封頭時(shí)，可在封頭上焊接鉤釘、栓鐵絲綁扎硬質(zhì)保溫制品或者焊接銷釘，用自鎖墊片壓住軟質(zhì)保溫氈、墊，再用幅射狀鐵絲或鋼帶將保溫材料扎緊。如設(shè)備不允許焊接時(shí)，可在承生環(huán)上（巾近設(shè)備壁處），焊上鍍鋅圓鋼作成的圓環(huán)，和封頭中心的活動(dòng)環(huán)間扎幅射狀鍍鋅鐵絲，另用鍍鋅鐵絲擰成環(huán)箍與幅射狀鐵絲綁扎，再在環(huán)箍與幅射

狀鐵絲拴出鐵絲須，固定保溫材料。也可將網(wǎng)孔為20?25毫米的鍍

鋅鐵絲網(wǎng)，剪裁成適合封頭曲面的瓜片形狀，用軟質(zhì)氈以①0.8毫米

細(xì)鐵絲縫于網(wǎng)上，用①1.2毫米鐵絲將網(wǎng)縫合，再用幅射狀鐵絲或鋼帶扎緊。

3圓形設(shè)備和封頭金屬保護(hù)層安裝

根據(jù)筒體外徑，采用保溫材料不同，圓形設(shè)備的金屬護(hù)殼可為咬接，螺栓固定（詳見(jiàn)前述）和護(hù)罩支架固定。

現(xiàn)系Efe堆式

電為封頭卜料庫(kù)式

護(hù)罩支架固定用于采用軟質(zhì)保溫板的加熱器、給水箱等回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)備保溫。

將扁鋼30X3制作的支腿（長(zhǎng)度為層厚度加10毫米）以縱橫500毫米的間距焊在設(shè)備壁上，鋪砌保溫板后，與平行于設(shè)備軸線的梢線的梢形帶（50X25X1）用鐘釘或焊接固定，梢形帶與金屬護(hù)殼用自攻螺釘連接固定。

封頭護(hù)殼根據(jù)封頭尺寸下料，瓜皮展開(kāi)尺寸要正確，加上套接余

量，搭接口應(yīng)順?biāo)怨ヂ葆斉帕袘?yīng)整齊。為使封頭護(hù)殼安裝平服,采用硬質(zhì)保溫制品時(shí)，可用抹面材料先找平，再加工制作金屬護(hù)殼。

4設(shè)備保溫和金屬保護(hù)層效果圖

十三、防腐施工方案

1基層處理

在涂裝前首先對(duì)鋼構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)要達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的要求（GB892抻的ST3級(jí)），尤其是清除鋼構(gòu)件、設(shè)備表面的污染物和銹層和原防腐層。對(duì)原有的防腐層發(fā)生脫落、起皮、起皺、等的現(xiàn)象，必須清除原有的防腐層徹底清除，進(jìn)行除銹處理后重新涂刷。除銹采用機(jī)械除銹結(jié)合手工除銹的方法進(jìn)行。

在高度防火區(qū)域，不能用磨光機(jī)等會(huì)產(chǎn)生火花的電動(dòng)工具作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質(zhì)絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。

用鋼絲刷、砂布、刨刀、棉紗對(duì)塔體金屬結(jié)構(gòu)上的污物、鐵銹、

氧化皮及舊漆膜等清除干凈，使表面露出明顯的金屬光澤，有油污的

地方用棉紗和汽油擦洗干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)St3。鋼構(gòu)件除銹后，不

得受損或使之變形。若嚴(yán)重腐蝕或變形，失去承載能力的鋼件，應(yīng)通

知甲方及時(shí)更換。

磨光機(jī)除銹操作要點(diǎn)：

（1）金屬表面涂漆前必須進(jìn)行除銹、除污、脫脂處理；

（2）除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)的St3級(jí)，即鋼材表面無(wú)

可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著

物。

（3）用電動(dòng)磨光機(jī)除銹時(shí)，鋼絲輪要安裝牢固，并加防護(hù)罩。

打磨時(shí)要用力均勻，把握牢固，避免用力過(guò)猛造成磨光機(jī)脫手。

（4）操作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。

（5）油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液

洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。

（6）砂輪機(jī)操作安全注意事項(xiàng)

操作砂輪機(jī)時(shí)必須配備安全防護(hù)品，如防護(hù)眼鏡，絕緣手套，絕

緣鞋等。

更換砂輪片或鋼絲網(wǎng)時(shí)，必須先關(guān)掉電源。

工具中運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)零件，必須按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)機(jī)械防護(hù)裝置

（如防護(hù)罩、保護(hù)蓋等），不得任意拆除。

電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅

芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線。其中，綠／黃雙色線在任何情況下只

能作保護(hù)接地或接零線。

漏電保護(hù)電器必須放在外面，同時(shí)應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。

帶有接地插腳的插頭、插座，在插合時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，

防止誤插入。三極插座的接地插孔應(yīng)單獨(dú)用導(dǎo)線接至接地線（采用

保護(hù)接地的）或單獨(dú)用導(dǎo)線接至接零線（采用保護(hù)接零的）不得在插

座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接零線與接地線聯(lián)接起來(lái)。

（7）、工具必須由專職人員按以下規(guī)定進(jìn)行定期檢查。工具在

發(fā)出或收回時(shí)，必須由保管人員進(jìn)行日常檢查。

工具的日常檢查至少應(yīng)包括以下項(xiàng)目：

a、外殼、手柄有否裂縫和破損。

b、保護(hù)接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。

c、軟電纜或軟線是否完好無(wú)損。

d、插頭是否完整無(wú)損。

e、開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常、靈活，有無(wú)缺陷、破裂。

f、電氣保護(hù)裝置是否良好。

g、機(jī)械防護(hù)裝置是否完好。

h、工具轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)障礙。

手工除銹

①主要針對(duì)磨光機(jī)打磨不到的地方，如構(gòu)件的死角、夾縫等部位，應(yīng)采用鋼鏟、鋼刷、粗砂布，把所有死角，隱蔽處的起皮、脫殼、

銹層等部位處理干凈，處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，對(duì)不宜清理的部位達(dá)

到St2級(jí)。處理后的金屬表面無(wú)可見(jiàn)的油污，并具沒(méi)有附著不牢的氧

化皮，鐵銹。

用刮刀清理淚涂層，銹蝕等附著物。

用砂布整體處理被涂基體，以便增加涂層的粘結(jié)力。

處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、水分和鋅皮等雜物。

用棉紗擦去基層塵埃等附著物。

除銹自檢、去檢合格后，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表檢查合格后應(yīng)即交刷漆

班，不得受潮，污染或過(guò)夜，必須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

表面清理

除銹操作完成后，立即清理管道（罐、箱體）表面，要求如下：

用干凈的白布或者棉紗頭擦拭已除好銹設(shè)備表面，一方面清除設(shè)

備表面上的水分、油污或殘留的浮銹，同時(shí)也可以根據(jù)白布或棉紗頭

上的遺留物判斷除銹是否徹底。在抹布上沾少許溶劑，徹底清理設(shè)

備表面。

表面清潔度檢查

表面處理后，用干凈的白布檢查結(jié)果，擦拭表面后，白布上不能

殘留顆粒狀或片狀的雜質(zhì)。

防腐涂裝環(huán)境條件

涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，尤其在沿海地區(qū)鹽霧嚴(yán)重，

為保證涂裝質(zhì)量，對(duì)涂裝環(huán)境提出如下要求：

根據(jù)工期要求安排施工，采取流水作業(yè)的方法，在能騰出的工

作面上實(shí)行，各專業(yè)相輔相成，大面積、突擊施工，各工序流水遞

進(jìn)，科學(xué)合理組織，避免交叉作業(yè)。

避免在雨天、陰濕或灰塵天氣施工，施工溫度應(yīng)在5-35C,濕

度應(yīng)在85%以下。被涂物體表面不得蒙有水汽、灰塵和雜物。

部分管道最低部位到地面的距離太小或者有雜草遮蓋,必要時(shí)進(jìn)

行清理,保證做工空間。

基層處理完成后，盡快進(jìn)行刷涂工作。

漆層實(shí)干后方可進(jìn)行下道漆層涂刷。

涂漆場(chǎng)所保持良好通風(fēng)，尤其在相對(duì)密封的地帶。

采取充分的防雨、防潮、防灰塵措施，以避免影響油漆刷涂質(zhì)量。

油漆的調(diào)配

①首先核對(duì)一下油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。

②油漆開(kāi)桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻?/p>

③雙組份型油漆，必須根據(jù)說(shuō)明書規(guī)定的配比、工程用量、允許

的施工時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少。

在涂料調(diào)配中，所用的計(jì)量器具、秤磅應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，器具應(yīng)干凈、

清晰。

配料員應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，熟悉掌握涂料調(diào)配作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照

油漆種類上的比例調(diào)配，以免出現(xiàn)失誤，出現(xiàn)顏色不一致等現(xiàn)象。底

漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員

認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。

重點(diǎn)部位施工方法

（1）鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備附件、焊口及金具重要部位防腐方案和技術(shù)

要求如下：

首先要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備附件、焊口特別是金具與鐵附件之間的夾

縫，焊口等容易遺忘的地方要特別細(xì)致的除銹處理和涂刷，要達(dá)到人

工除銹（st3）級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，除掉金屬表面的銹蝕和風(fēng)化層，要徹底，

除銹后的金具表面有一定光澤。

其次，在刷漆以前要用毛巾或棉紗將金具、鐵附件等設(shè)備表面清

除干凈為防止返銹馬上涂刷防銹底漆，涂刷油漆前要攪拌均勻后再涂

刷。

2）涂刷油漆時(shí)要做到涂層不流淌、不漏刷、金具表面平整光

潔美觀。

每道油漆涂層應(yīng)按照涂料說(shuō)明書執(zhí)行，按技術(shù)有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格施工，

進(jìn)行完第一道工序后，必須先檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。

3）設(shè)備附件三角鐵死角處，要使用1寸的鏟刀仔細(xì)的把鐵銹

處理并擦拭干凈，涂刷油漆時(shí)要使用2寸油漆刷慢慢的涂刷，避免產(chǎn)

生流淌、流掛現(xiàn)象。

4）首先在本工程施工中，一般使用機(jī)械除銹，但是在設(shè)備上

有很多死角部位，砂輪機(jī)根本就不能延伸到死角部位，必須使用人工

除銹；

死角部位使用1寸大小的鏟刀、砂布、鋼絲刷等工具處理；

在設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)的縫隙比較小時(shí)，油漆刷伸不進(jìn)去的地方，

可以采用噴涂的方法施工，但必須把防護(hù)措施做好。

（7）涂層厚度均勻、無(wú)毛刺露出涂層、涂層無(wú)針孔、銹點(diǎn)及起

泡等現(xiàn)象。

（8）涂層表面應(yīng)光滑整潔，涂刷痕跡方向要統(tǒng)一。

（9）涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測(cè)點(diǎn)的85%

（1nf范圍不少于3個(gè)點(diǎn)），未達(dá)到厚度的檢測(cè)點(diǎn)，其厚度也要大于

或等于規(guī)定厚度的85%。

施工之前，要先把設(shè)備標(biāo)示牌和設(shè)備銘牌用雙面膠和紙張

進(jìn)行密封粘貼，可以避免施工時(shí)油漆對(duì)設(shè)備標(biāo)示牌和設(shè)備銘牌造成的

污染。

涂料施工注意事項(xiàng)：

進(jìn)行基層除銹前首先進(jìn)行除油處理。

在刷底漆、中間漆、面漆每道施工過(guò)程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方

能施工，施工完后先經(jīng)班組自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢

員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出

現(xiàn)質(zhì)量事故。

在刷底漆、中間漆、面漆每道施工過(guò)程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方

能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢

員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出

現(xiàn)質(zhì)量事故。

底漆、中間漆、面漆每道施工工序必須間隔12小時(shí)。

刷漆應(yīng)做到顏色均勻一致、表面光滑、平整，無(wú)漏刷、漏涂、流

淌、流掛現(xiàn)象。

鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道構(gòu)件上可能存水、通風(fēng)不良或焊接的死角部

位，宜用膩?zhàn)犹顚?shí)刮平后再涂漆，陰陽(yáng)角要有圓滑過(guò)渡面。

施工溫度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工為宜。

禁止雨、雪、霧、霜或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于80%。

為便于檢查每道工序和質(zhì)量，每道油漆可采用不同顏色加以區(qū)別。

油漆或處理劑貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。

質(zhì)量檢查

①涂裝前，金屬表面處理應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，

處理后無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉、陰角處、焊接部位的

處理質(zhì)量及涂漆質(zhì)量。

②涂料開(kāi)桶后應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的施工粘度，根據(jù)施工

環(huán)境調(diào)整到規(guī)定的施工粘度，稀釋劑的摻入量不得超過(guò)一次使用量的

10％，材料應(yīng)設(shè)專人調(diào)配。

③涂料使用前，首先應(yīng)校對(duì)涂料的種類、名稱以及稀釋劑是否符

合涂料說(shuō)明書技術(shù)要求，涂料還應(yīng)做二次檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方

可調(diào)配涂裝。

④涂料的配比應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，并充

分?jǐn)嚢瑁こ逃昧繎?yīng)根據(jù)說(shuō)明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程

量進(jìn)行調(diào)配。

⑤作業(yè)時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉

方可使用，涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。

⑥施工環(huán)境溫度以5c?35c為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行室外施工。

⑦涂層的前道漆膜表干或固化后，方可進(jìn)行下次涂層的施工。涂

料涂裝涂層厚度應(yīng)符合規(guī)定：底漆厚度達(dá)到75wm^中間漆厚度達(dá)到125Hm^面漆厚度達(dá)到60wmi

⑧外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、剝落等缺陷。用5—10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。

⑨附著力及厚度檢查

涂層厚度檢查，采用附著力測(cè)定法劃格破皮測(cè)厚，同時(shí)顯示涂層附著力，涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差士5%。

⑩在防腐蝕涂料施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂層質(zhì)量。

8質(zhì)量驗(yàn)收

涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。

涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。

施工時(shí),嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

涂刷均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜。

嚴(yán)禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹。顏色符合原設(shè)計(jì)要求。

損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，涂層應(yīng)完整，附著良好。

涂層質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目要求

序備注

項(xiàng)目監(jiān)督驗(yàn)收

號(hào)

1

結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理除

銹等級(jí)

檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量監(jiān)督技

術(shù)人員簽字確認(rèn)

開(kāi)工前做由質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員監(jiān)督施工人員做實(shí)驗(yàn)段，質(zhì)量組織驗(yàn)收后留圖片做為施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2

預(yù)處理的表面粗糙