CAD機械制圖第八章零件圖

第八章零件圖本章教學目標要求:

1.掌握零件圖的作用與內(nèi)容；2.掌握典型零件表達方案和尺寸標注方法；3.了解常見工藝結(jié)構(gòu)；4.了解零件圖上常見技術要求的含義及標注方法；5.能看懂中等難度的零件圖、畫簡單零件圖。本章重點、難點：1.零件圖中常見技術要求與工藝結(jié)構(gòu)；2.看、畫典型零件的零件圖；3.機件表達方法的綜合運用。回目錄第八章零件圖本章教學目標要求:回目錄1概述：§8-1零件圖的作用和內(nèi)容§8-2零件圖表達方案的選擇與尺寸標注§8-3零件的構(gòu)形設計與工藝結(jié)構(gòu)§8-4零件的技術要求§8-5看零件圖任何機器或部件都是由許多零件組成的。表達單個零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖。本章主要介紹零件圖的有關內(nèi)容及其繪制與閱讀方法。概2一、零件圖的作用

零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是設計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術文件，也是進行技術交流的重要資料。二、零件圖的主要內(nèi)容

1.一組視圖

表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀;

2.完整的尺寸

制造、檢驗零件所需的全部定形、定位尺寸;

3.技術要求

加工零件的一些技術要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差；

4.標題欄

填寫零件的名稱、材料、比例等以及相關責任人的簽字等內(nèi)容。§8-1零件圖的作用與主要內(nèi)容放大本圖圖8-1軸承座一、零件圖的作用§8-1零件圖的作用與主要內(nèi)容3一、零件表達方案的選擇

1.主視圖選擇

主視圖的選擇應遵循兩條原則：

⑴應反映零件的主要形狀特征；⑵盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當這些位置難以確定時，應選擇自然放置位置?！?-2零件圖表達方案的選擇與尺寸標注AB圓筒凸臺底板B軸孔螺孔安裝孔圖a中的滑動軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A向投射得到如圖b的主視圖，從B向投射得到如圖c的主視圖。比較可知，選擇A向作為主視圖投射方向較好。圖8-2軸承座的主視圖選擇一、零件表達方案的選擇§8-2零件圖表達方案的選擇4若主視圖未能完全表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應選擇其他視圖或表達方案進行補充。因此，零件的總體表達方案中，每個視圖或表達方案都應有一個表達重點。軸承座表達方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達軸承孔、凸臺螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對位置等；俯視圖補充表達凸臺和底板的形狀特征。放大本圖2.其他視圖及表達方案的選擇圖8-3軸承座的表達方案若主視圖未能完全表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應選擇其5

1.尺寸基準

尺寸基準是標注和測量尺寸的起點，在零件圖中，尺寸基準又分為設計基準和工藝基準。設計基準是根據(jù)零件在機器中的作用和結(jié)構(gòu)特點，為保證零件的設計要求而選定的基準。

下圖中定位尺寸“32”可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準）之間的相對位置；定位尺寸“100”(基準是左右對稱面）可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長度方向的相對位置。

放大本圖二、零件圖中尺寸標注圖8-4軸承座的尺寸基準和尺寸標注1.尺寸基準放大本圖二、零件圖中尺寸標注圖8-46

⑴零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對位置的尺寸）要直接標注。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸32和100以及左視圖中的配合尺寸32等就是重要尺寸。

⑵尺寸標注要便于加工、便于測量（圖8-5）。

2.零件尺寸標注的一般原則圖8-5尺寸標注要便于加工、便測量⑴零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合7

⑶不要注成封閉尺寸鏈

下圖a中注出了總長和各端長度A、B、C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應標注成圖b的形式。

2.零件尺寸標注的一般原則圖8-6尺寸鏈⑶不要注成封閉尺寸鏈下圖a中注出了總長和各端8

1.軸套類零件軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因此,繪制主視圖時多采用加工位置。在下圖中,主視圖連同標注的尺寸能表達軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達；鍵槽斷面用移出剖面表示；直徑?4的銷孔用局部剖視表達等。尺寸標注及基準選擇等如下圖所示。三、零件表達方案的選擇和尺寸標注舉例放大本圖圖8-7軸的表達方案和尺寸標注1.軸套類零件三、零件表達方案的選擇和尺寸標注舉例放9該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、B投射方向畫出主視圖，能較好的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。尺寸標注以及基準選擇等如下圖所示。2.盤蓋類零件放大本圖圖8-8軸承蓋的表達方案和尺寸標注該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如10

支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分擺正時的自然安放位置。下圖是一種撥叉。撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達U形撥口的形狀；B向局部視圖表達螺栓孔的形狀與位置。主視圖中還采用了局部剖表達螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標注及定位基準等如下圖所示。3.支架類零件放大本圖圖8-9支架的表達方案和尺寸標注支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀11箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。下圖中的接線盒是一種簡單的箱體類零件。接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡化畫法）、左視圖把接線盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達清楚，B向局部視圖表達出線口的形狀，作為主視圖的補充。尺寸標注及基準選擇等如下圖所示。

4.箱體類零件放大本圖圖8-10接線盒的表達方案和尺寸標注箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較12§8-3零件的構(gòu)形設計與工藝結(jié)構(gòu)一、構(gòu)形設計下圖中的從動軸是某減速器中的零件，其主要功用是裝在兩個滾動軸承中，支撐齒輪并傳遞扭矩。從動軸的加工方法主要是車削，然后銑鍵槽。它的構(gòu)形設計過程整理在“從動軸的構(gòu)形設計過程表”中。二、零件常見的工藝結(jié)構(gòu)為了使零件的毛坯制造、機械加工、測量和裝配更加順利、方便，零件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設計出合理的工藝結(jié)構(gòu)。零件的常見工藝結(jié)構(gòu)及其功用整理在附表一、附表二中。圖8-11從動軸§8-3零件的構(gòu)形設計與工藝結(jié)構(gòu)一、構(gòu)形設計13一、表面粗糙度

1.表面粗糙度概念加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

2.表面粗糙度的評定參數(shù)GB/T1031-2019評定表面粗糙度的三種參數(shù)：輪廓算術平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點高度（Ry）和輪廓最大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術平均偏差Ra（取樣長度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術平均值，單位是μm），Ra的取值必須遵守國標的相關規(guī)定，可參閱下表?！?-4零件的技術要求第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20,40,80注:優(yōu)先采用第一序列圖8-12零件表面的峰谷表8-1輪廓算術平均偏差Ra系列一、表面粗糙度§8-4零件的技術要求第一序列0.014

在圖樣中，零件表面粗糙度符號及其畫法、含義如下表所示：3.表面粗糙度的符號、及其標注符號意義符號畫法基本符號，表示用任何方法獲得表面粗糙表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度可在橫線上標注有關參數(shù)和或指定獲得表面粗糙度的方法說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

表面粗糙度符號與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號，其含義請參見“參數(shù)Ra的標注及其含義”（在下頁）。表8-2表面粗糙度符號在圖樣中，零件表面粗糙度符號及其畫法、含義如下表所示15表8-3參數(shù)Ra的標注及其含義代號意義代號意義用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值位3.2μm，下限值為1.6μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm表8-3參數(shù)Ra的標注及其含義代號意義代164.表面粗糙度代號在圖樣上的標注在圖樣上標注表面粗糙度的基本原則：

⑴在同一圖樣中，零件每個表面只標注一次表面粗糙度代號，符號的尖端必須從材料外指向被加工表面；⑵在表面粗糙度代號中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致；⑶圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。表面粗糙度標注示例一、示例二。4.表面粗糙度代號在圖樣上的標注在圖樣上標注表面17二、極限與配合1.零件的互換性概念在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達到規(guī)定的技術要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。

2.極限與配合的概念

零件的實際加工尺寸是不可能與設計尺寸絕對一致的，因此設計時應允許零件尺寸有一個變動范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動時，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合”的概念。3.極限與配合術語

⑴基本尺寸

設計時選定的尺寸；

⑵實際尺寸

零件完工后實際測量所的尺寸；⑶極限尺寸設計時確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。

圖8-13公差的術語及定義二、極限與配合1.零件的互換性概念圖8-13公差的18尺寸偏差又分上偏差和下偏差：

上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸；

下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。

⑸尺寸公差允許尺寸的變動量，反映了零件尺寸變化范圍的大小

⑹公差帶圖用圖形的形式表達零件的尺寸變化范圍。圖形中能清楚地反映極限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。

⑺標準公差

國家標準所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見書表8-9。標準公差用IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個等級。標準公差等級所對應的尺寸公差與零件的基本尺寸相關。⑷尺寸偏差圖8-14公差帶圖

尺寸偏差又分上偏差和下偏差：19

在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上方，基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。國標規(guī)定軸、孔各有28個基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫，軸的基本偏差用小寫），如下圖所示。⑻基本偏差放大本圖圖8-15基本偏差系列在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在204.配合的概念

基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關系稱為配合。配合關系有三種：

⑴間隙配合

按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關系稱為間隙配合，如下圖。⑵過盈配合

軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關系稱為過盈配合，如上圖。

⑶過渡配合

軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關系稱為過渡配合，如上圖。

圖8-16配合種類4.配合的概念

基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所21

國家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。⑴基孔制

基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示。基孔制中孔的基本偏差代號總是H。5.配合制度圖8-17基孔制配合國家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。5.配22基軸制中,軸的基本偏差代號總是h。一般情況下，應優(yōu)先采用基孔制，因為孔的加工難度比軸大。

⑵基軸制

基本偏差一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制，如下圖所示。圖8-18基軸制配合基軸制中,軸的基本偏差代號總是h。一般情況下，應優(yōu)23

⑴在零件圖上的標注

極限與配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號,或?qū)钠钪当硎?，如下圖所示。6.極限與配合的標注圖8-19零件圖上的公差標注⑴在零件圖上的標注6.極限與配合的標注圖8-1924在裝配圖上極限與配合尺寸采用分數(shù)形式標注，如下圖所示。⑵在裝配圖上的標注圖8-20裝配圖上的公差標注在裝配圖上極限與配合尺寸采用分數(shù)形式標注，如下圖所示。25

1.形狀和位置公差的基本概念形狀公差是指零件表面的實際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動全量；位置公差是指零件表面的實際位置對其理想位置所允許的變動全量。

2.形位公差代號在圖樣中，形、位公差一般采用代號標注，如下圖所示。各項形位公差符號、代號的含義及標注方法請參見示例一、示例二。三、形位公差簡介圖8-21形位公差代號與基準代號1.形狀和位置公差的基本概念三、形位公差簡介圖8-2126

看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、材料和用途，并分析視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相對位置；閱讀零件的技術要求，以幫助了解零件的功用或指導生產(chǎn)。

一、概括了解首先從零件圖的標題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從相關技術資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關系。二、分析視圖

分析視圖及其表達方法能迅速構(gòu)思、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀。右圖中閥體零件圖中主、左視圖反映了閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀?？芍?、右錐螺紋孔分別為進、出油口，垂直方向錐孔用于安裝閥桿，俯視圖反映閥體的外形特征。綜合構(gòu)思、想象后可得出閥體的空間立體形狀（見下頁）?！?.5看零件圖放大本圖圖8-22閥體零件圖看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、27分析零件圖的尺寸，了解零件各部分大小。首先應分析并找到零件三各方向的尺寸基準。閥體左右，前后均對稱，所以，其長度基準和寬度基準，分別為左右對稱中心線和前后對稱中心線；高度基準為上底面。從這三個基準出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索，就能方便地找到閥體各部分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及與相鄰部分的相對位置等。四、了解技術要求

五、綜合歸納三、分析尺寸返回上頁圖8-23閥體立體圖—本章完—回目錄三、分析尺寸返回上頁圖8-23閥體立體圖—本章28從動軸構(gòu)形設計過程返回從動軸構(gòu)形設計過程返回29常見的零件工藝結(jié)構(gòu)一內(nèi)容圖例說明鑄造圓角和拔模斜度為了防止砂型在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時，在尖角處產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應做成圓角。為了起模方便鑄件表面沿拔模方向作出斜度，一般為1:20，拔模斜度若無特殊要求圖中可不畫出，也不作標注。鑄件壁厚為了避免澆鑄后零件各部分因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，因此盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸變化。凸臺和凹坑為了使了兩零件表面接觸良好、減少加工面積，常在逐漸上設計出凸臺和凹坑。返回常見的零件工藝結(jié)構(gòu)一內(nèi)容圖例說30常見的零件工藝結(jié)構(gòu)（二）內(nèi)容圖例說明倒角和、倒圓為了方便裝配和去掉毛刺、銳邊，在軸或孔的端部一般都應加工出倒角。對階梯形的軸或孔，為了防止應力集中縮產(chǎn)生的裂紋，常把軸肩、孔肩處加工成倒圓退刀槽和砂輪越程槽在車削加工、磨削加工和車螺紋時，為了便于退出刀具或砂輪越過加工面，經(jīng)常在待加工面的末端先加工出退刀槽或砂輪越程槽合理的鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔時，鉆頭的軸線應盡量垂直于被加工表面，以保證正確的加工位置和避免損壞鉆頭設計鉆孔工藝結(jié)構(gòu)時，還應考慮便于鉆頭進出返回常見的零件工藝結(jié)構(gòu)（二）內(nèi)容圖例說31表面粗糙度標注示例（一）圖例說明對其中使用最多的一種代號可以統(tǒng)一標注在圖紙右上角，并注“其余”二字當零件所有表面具有相同特征時，可以在圖形右上角同意標注可以簡化標注代號，但要在標題欄附近說明這些代號的含義圖例說明各傾斜表面粗糙度代號的注法帶橫線的表面粗糙度的注法用細線相連的表面只標注一次返回表面粗糙度標注示例（一）圖說明對其中使用最多的一種代號可以32表面粗糙度標注示例（二）齒輪的注法同一表面不同表面粗糙度的注法連續(xù)表面的表面粗糙度只注一次螺紋注法局部處理注法中心孔、鍵槽、圓角、倒角注法返回表面粗糙度標注示例（二）齒輪的注法同一表面不同表面粗糙度33軸承座表達方案分析返回軸承座表達方案分析返回34軸承座尺寸基準分析返回軸承座尺寸基準分析返回35軸零件圖返回軸零件圖返回36軸承座零件圖返回軸承座零件圖返回37端蓋零件圖返回端蓋零件圖返回38撥叉零件圖返回撥叉零件圖返回39接線盒零件圖返回接線盒零件圖返回40軸、孔的極基本偏差返回軸、孔的極基本偏差返回41形、位公差標注示例一返回形、位公差標注示例一返回42形、位公差標注示例二返回形、位公差標注示例二返回43閥體零件圖返回閥體零件圖返回44第八章零件圖本章教學目標要求:

1.掌握零件圖的作用與內(nèi)容；2.掌握典型零件表達方案和尺寸標注方法；3.了解常見工藝結(jié)構(gòu)；4.了解零件圖上常見技術要求的含義及標注方法；5.能看懂中等難度的零件圖、畫簡單零件圖。本章重點、難點：1.零件圖中常見技術要求與工藝結(jié)構(gòu)；2.看、畫典型零件的零件圖；3.機件表達方法的綜合運用?；啬夸浀诎苏铝慵D本章教學目標要求:回目錄45概述：§8-1零件圖的作用和內(nèi)容§8-2零件圖表達方案的選擇與尺寸標注§8-3零件的構(gòu)形設計與工藝結(jié)構(gòu)§8-4零件的技術要求§8-5看零件圖任何機器或部件都是由許多零件組成的。表達單個零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖。本章主要介紹零件圖的有關內(nèi)容及其繪制與閱讀方法。概46一、零件圖的作用

零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是設計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術文件，也是進行技術交流的重要資料。二、零件圖的主要內(nèi)容

1.一組視圖

表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀;

2.完整的尺寸

制造、檢驗零件所需的全部定形、定位尺寸;

3.技術要求

加工零件的一些技術要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差；

4.標題欄

填寫零件的名稱、材料、比例等以及相關責任人的簽字等內(nèi)容?！?-1零件圖的作用與主要內(nèi)容放大本圖圖8-1軸承座一、零件圖的作用§8-1零件圖的作用與主要內(nèi)容47一、零件表達方案的選擇

1.主視圖選擇

主視圖的選擇應遵循兩條原則：

⑴應反映零件的主要形狀特征；⑵盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當這些位置難以確定時，應選擇自然放置位置。§8-2零件圖表達方案的選擇與尺寸標注AB圓筒凸臺底板B軸孔螺孔安裝孔圖a中的滑動軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A向投射得到如圖b的主視圖，從B向投射得到如圖c的主視圖。比較可知，選擇A向作為主視圖投射方向較好。圖8-2軸承座的主視圖選擇一、零件表達方案的選擇§8-2零件圖表達方案的選擇48若主視圖未能完全表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應選擇其他視圖或表達方案進行補充。因此，零件的總體表達方案中，每個視圖或表達方案都應有一個表達重點。軸承座表達方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達軸承孔、凸臺螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對位置等；俯視圖補充表達凸臺和底板的形狀特征。放大本圖2.其他視圖及表達方案的選擇圖8-3軸承座的表達方案若主視圖未能完全表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應選擇其49

1.尺寸基準

尺寸基準是標注和測量尺寸的起點，在零件圖中，尺寸基準又分為設計基準和工藝基準。設計基準是根據(jù)零件在機器中的作用和結(jié)構(gòu)特點，為保證零件的設計要求而選定的基準。

下圖中定位尺寸“32”可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準）之間的相對位置；定位尺寸“100”(基準是左右對稱面）可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長度方向的相對位置。

放大本圖二、零件圖中尺寸標注圖8-4軸承座的尺寸基準和尺寸標注1.尺寸基準放大本圖二、零件圖中尺寸標注圖8-450

⑴零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對位置的尺寸）要直接標注。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸32和100以及左視圖中的配合尺寸32等就是重要尺寸。

⑵尺寸標注要便于加工、便于測量（圖8-5）。

2.零件尺寸標注的一般原則圖8-5尺寸標注要便于加工、便測量⑴零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合51

⑶不要注成封閉尺寸鏈

下圖a中注出了總長和各端長度A、B、C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應標注成圖b的形式。

2.零件尺寸標注的一般原則圖8-6尺寸鏈⑶不要注成封閉尺寸鏈下圖a中注出了總長和各端52

1.軸套類零件軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因此,繪制主視圖時多采用加工位置。在下圖中,主視圖連同標注的尺寸能表達軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達；鍵槽斷面用移出剖面表示；直徑?4的銷孔用局部剖視表達等。尺寸標注及基準選擇等如下圖所示。三、零件表達方案的選擇和尺寸標注舉例放大本圖圖8-7軸的表達方案和尺寸標注1.軸套類零件三、零件表達方案的選擇和尺寸標注舉例放53該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、B投射方向畫出主視圖，能較好的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。尺寸標注以及基準選擇等如下圖所示。2.盤蓋類零件放大本圖圖8-8軸承蓋的表達方案和尺寸標注該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如54

支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分擺正時的自然安放位置。下圖是一種撥叉。撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達U形撥口的形狀；B向局部視圖表達螺栓孔的形狀與位置。主視圖中還采用了局部剖表達螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標注及定位基準等如下圖所示。3.支架類零件放大本圖圖8-9支架的表達方案和尺寸標注支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀55箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。下圖中的接線盒是一種簡單的箱體類零件。接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡化畫法）、左視圖把接線盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達清楚，B向局部視圖表達出線口的形狀，作為主視圖的補充。尺寸標注及基準選擇等如下圖所示。

4.箱體類零件放大本圖圖8-10接線盒的表達方案和尺寸標注箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較56§8-3零件的構(gòu)形設計與工藝結(jié)構(gòu)一、構(gòu)形設計下圖中的從動軸是某減速器中的零件，其主要功用是裝在兩個滾動軸承中，支撐齒輪并傳遞扭矩。從動軸的加工方法主要是車削，然后銑鍵槽。它的構(gòu)形設計過程整理在“從動軸的構(gòu)形設計過程表”中。二、零件常見的工藝結(jié)構(gòu)為了使零件的毛坯制造、機械加工、測量和裝配更加順利、方便，零件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設計出合理的工藝結(jié)構(gòu)。零件的常見工藝結(jié)構(gòu)及其功用整理在附表一、附表二中。圖8-11從動軸§8-3零件的構(gòu)形設計與工藝結(jié)構(gòu)一、構(gòu)形設計57一、表面粗糙度

1.表面粗糙度概念加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

2.表面粗糙度的評定參數(shù)GB/T1031-2019評定表面粗糙度的三種參數(shù)：輪廓算術平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點高度（Ry）和輪廓最大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術平均偏差Ra（取樣長度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術平均值，單位是μm），Ra的取值必須遵守國標的相關規(guī)定，可參閱下表?！?-4零件的技術要求第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20,40,80注:優(yōu)先采用第一序列圖8-12零件表面的峰谷表8-1輪廓算術平均偏差Ra系列一、表面粗糙度§8-4零件的技術要求第一序列0.058

在圖樣中，零件表面粗糙度符號及其畫法、含義如下表所示：3.表面粗糙度的符號、及其標注符號意義符號畫法基本符號，表示用任何方法獲得表面粗糙表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度可在橫線上標注有關參數(shù)和或指定獲得表面粗糙度的方法說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

表面粗糙度符號與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號，其含義請參見“參數(shù)Ra的標注及其含義”（在下頁）。表8-2表面粗糙度符號在圖樣中，零件表面粗糙度符號及其畫法、含義如下表所示59表8-3參數(shù)Ra的標注及其含義代號意義代號意義用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值位3.2μm，下限值為1.6μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm表8-3參數(shù)Ra的標注及其含義代號意義代604.表面粗糙度代號在圖樣上的標注在圖樣上標注表面粗糙度的基本原則：

⑴在同一圖樣中，零件每個表面只標注一次表面粗糙度代號，符號的尖端必須從材料外指向被加工表面；⑵在表面粗糙度代號中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致；⑶圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。表面粗糙度標注示例一、示例二。4.表面粗糙度代號在圖樣上的標注在圖樣上標注表面61二、極限與配合1.零件的互換性概念在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達到規(guī)定的技術要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。

2.極限與配合的概念

零件的實際加工尺寸是不可能與設計尺寸絕對一致的，因此設計時應允許零件尺寸有一個變動范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動時，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合”的概念。3.極限與配合術語

⑴基本尺寸

設計時選定的尺寸；

⑵實際尺寸

零件完工后實際測量所的尺寸；⑶極限尺寸設計時確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。

圖8-13公差的術語及定義二、極限與配合1.零件的互換性概念圖8-13公差的62尺寸偏差又分上偏差和下偏差：

上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸；

下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。

⑸尺寸公差允許尺寸的變動量，反映了零件尺寸變化范圍的大小

⑹公差帶圖用圖形的形式表達零件的尺寸變化范圍。圖形中能清楚地反映極限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。

⑺標準公差

國家標準所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見書表8-9。標準公差用IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個等級。標準公差等級所對應的尺寸公差與零件的基本尺寸相關。⑷尺寸偏差圖8-14公差帶圖

尺寸偏差又分上偏差和下偏差：63

在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上方，基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。國標規(guī)定軸、孔各有28個基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫，軸的基本偏差用小寫），如下圖所示。⑻基本偏差放大本圖圖8-15基本偏差系列在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在644.配合的概念

基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關系稱為配合。配合關系有三種：

⑴間隙配合

按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關系稱為間隙配合，如下圖。⑵過盈配合

軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關系稱為過盈配合，如上圖。

⑶過渡配合

軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關系稱為過渡配合，如上圖。

圖8-16配合種類4.配合的概念

基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所65

國家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。⑴基孔制

基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示。基孔制中孔的基本偏差代號總是H。5.配合制度圖8-17基孔制配合國家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。5.配66基軸制中,軸的基本偏差代號總是h。一般情況下，應優(yōu)先采用基孔制，因為孔的加工難度比軸大。

⑵基軸制

基本偏差一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制，如下圖所示。圖8-18基軸制配合基軸制中,軸的基本偏差代號總是h。一般情況下，應優(yōu)67

⑴在零件圖上的標注

極限與配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號,或?qū)钠钪当硎?，如下圖所示。6.極限與配合的標注圖8-19零件圖上的公差標注⑴在零件圖上的標注6.極限與配合的標注圖8-1968在裝配圖上極限與配合尺寸采用分數(shù)形式標注，如下圖所示。⑵在裝配圖上的標注圖8-20裝配圖上的公差標注在裝配圖上極限與配合尺寸采用分數(shù)形式標注，如下圖所示。69

1.形狀和位置公差的基本概念形狀公差是指零件表面的實際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動全量；位置公差是指零件表面的實際位置對其理想位置所允許的變動全量。

2.形位公差代號在圖樣中，形、位公差一般采用代號標注，如下圖所示。各項形位公差符號、代號的含義及標注方法請參見示例一、示例二。三、形位公差簡介圖8-21形位公差代號與基準代號1.形狀和位置公差的基本概念三、形位公差簡介圖8-2170

看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、材料和用途，并分析視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相對位置；閱讀零件的技術要求，以幫助了解零件的功用或指導生產(chǎn)。

一、概括了解首先從零件圖的標題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從相關技術資料或其他途徑了解零件的主要作用和與