齒輪加工工藝分析

齒輪加工工藝分析齒輪加工工藝分析齒輪加工工藝分析V:1.0精細整理，僅供參考齒輪加工工藝分析日期：20xx年X月典型齒輪加工工藝分析

圓柱齒輪加工工藝程的內容和要求

圓柱齒輪的加工工藝程一般應包括以下內容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。在編制工藝過程中，常因齒輪結構、精度等級、生產批量和生產環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。

如圖9-12為一直齒圓柱齒輪的簡圖，表9-6列出了該齒輪機械加工工藝過程。從中可以看出，編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：

1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；

2)粗加工：切除較多的余量；

3)半精加工：車、滾、插齒；

4)熱處理：調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等

5)精加工：精修基準、精加工齒形齒輪加工工藝過程分析

1、基準的選擇

對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位；對于空心軸，則在中心內孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。

（1）以內孔和端面定位這種定位方式是以工件內孔定位，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合于批量生產。但對于夾具的制造精度要求較高。

（2）以外圓和端面定位當工件和加劇心軸的配合間隙較大時，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產率低；同時對齒坯的內、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產。

綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應滿足以下要求：

1)應選擇基準重合、統(tǒng)一的定位方式；

2)內孔定位時，配合間隙應近可能減少；

3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。

2、齒輪毛坯的加工

齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所占工時的比例較大，無論從提高生產率，還是從保證齒輪的加工質量，都必須重視齒輪毛坯的加工。

在齒輪圖樣的技術部要求中，如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側間隙時，應注意齒頂圓的精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的。齒頂圓精度太低，必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側間隙的大小，所以，在這一加工過程中應注意以下三個問題：

1)當以齒頂圓作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；

2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度；

3)提高齒輪內孔的制造精度，減少與夾具心軸的配合間隙；

3、齒形及齒端加工

齒形加工是齒輪加工的關鍵，其方案的選擇取決于多方面的因素，如設備條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。常用的齒形加工方案在上節(jié)已有講解，在此不再敘述。

齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如圖9-13所示。經倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。圖9-14是用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工示意圖。倒圓時，銑刀告訴旋轉，并沿圓弧作擺動，加工完一個齒后，工件退離銑刀，經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。

齒端加工必須在淬火之前進行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。

4、輪加工過程中的熱處理要求在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理圓柱齒輪加工工藝程的內容和要求

圓柱齒輪的加工工藝程一般應包括以下內容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。在編制工藝過程中，常因齒輪結構、精度等級、生產批量和生產環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。

如圖9-12為一直齒圓柱齒輪的簡圖，表9-6列出了該齒輪機械加工工藝過程。從中可以看出，編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：

1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；

2)粗加工：切除較多的余量；

3)半精加工：車、滾、插齒；

4)熱處理：調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等

5)精加工：精修基準、精加工齒形齒輪加工工藝過程分析

1、基準的選擇

對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位；對于空心軸，則在中心內孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。

（1）以內孔和端面定位這種定位方式是以工件內孔定位，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合于批量生產。但對于夾具的制造精度要求較高。

（2）以外圓和端面定位當工件和加劇心軸的配合間隙較大時，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產率低；同時對齒坯的內、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產。

綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應滿足以下要求：

1)應選擇基準重合、統(tǒng)一的定位方式；

2)內孔定位時，配合間隙應近可能減少；

3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。

2、齒輪毛坯的加工

齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所占工時的比例較大，無論從提高生產率，還是從保證齒輪的加工質量，都必須重視齒輪毛坯的加工。

在齒輪圖樣的技術部要求中，如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側間隙時，應注意齒頂圓的精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的。齒頂圓精度太低，必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側間隙的大小，所以，在這一加工過程中應注意以下三個問題：

1)當以齒頂圓作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；

2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度；

3)提高齒輪內孔的制造精度，減少與夾具心軸的配合間隙；

3、齒形及齒端加工

齒形加工是齒輪加工的關鍵，其方案的選擇取決于多方面的因素，如設備條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。常用的齒形加工方案在上節(jié)已有講解，在此不再敘述。

齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如圖9-13所示。經倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。圖9-14是用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工示意圖。倒圓時，銑刀告訴旋轉，并沿圓弧作擺動，加工完一個齒后，工件退離銑刀，經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。

齒端加工必須在淬火之前進行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。

4、輪加工過程中的熱處理要求

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理如何編制齒輪加工工藝過程?今有42CrMo材料齒輪,模數(shù)10,齒數(shù)68,齒寬200,齒輪精度8HL(GB/T10095),請問各位專家,從毛坯(鑄坯還是鍛坯)到最后完成,如何設計工藝路線急盼從零件圖看,此零件要求不高,42CrMo屬于中淬透性調質鋼8L1鑄造(ZG42CrMo,輪輻上孔不鑄出,其余放余量),去澆冒口,清砂，完全退火，噴丸清砂。:K;y#e%o"d#K$G8,

l2粗車4x3^5{,w+U)D*D"d7^#J3調質4精車,Y:l9K,W&h,w(o*H4O#K5劃鉆(或模鉆)輪輻上孔9x(p2c!y:G6線切割內孔鍵槽(如輪輻上孔已鑄出,割孔至尺寸)7滾齒R3u3K"\1w8鉗工修毛刺,棱邊倒鈍。3S1z9M!)

r5{$T!gd因是全加工件,可省去靜平衡齒輪加工工藝在<機械制造工藝學>有專業(yè)介紹謝謝，不過我的<機械制造工藝學>課本上沒有介紹，可能太老了。我們現(xiàn)在實際路線是先鑄造，后調質，然后粗精車，滾齒，劃鉆，插鍵槽。請問：1.不知加工前就調質，是否可以（因42CrMo屬于中淬透性調質鋼）

.d)L!^5s2l"T5i5U6C'O2.8級精度，線速度9-10m/s，滾齒機是否可以達到，是否需磨齒？

1教課書上是沒的,專業(yè)書上有介紹3i'\2T6O$d*N,t;L

2鑄后要完全退火,鑄后直接調質也可以,但對調質質量有影響;a5G1w8b*W%v3W

3先鉆孔后滾齒,可以用壓板壓緊滾齒,孔己鑄出是另當別論了*g%^'`)y"P+j:y&~6

4滾齒后是否需磨齒,看實際需要。鑄后直接調質是否還要先完全退火?不管什么鑄件,鑄后肯定要去應力熱處理去應力退火好象是低溫退火,也就是說鑄后既可完全退火,也可進行低溫退火鑄后熱處理功能;1去應力,2獲得不同晶向組織,3改善切削性能或為后熱處理作準備

鑄后熱處理由鑄造廠負責處理!W9Y3u)g8M$|

不同鑄件,用不同的鑄后熱處理方法"X3o8c

S1x"E;|*`"J不要省去預先熱處理,否則對后熱處理質量有影響退火由鑄造廠負責，回來后我們再進行調質處理；還是直接由鑄造廠不退火僅進行調質處理？鑄造,完全退火。不要省去完全退火而直接調質,可以完全退火+調質

回廠后不提倡調質后再金加工,應分粗、精加工,

一般調質前要經粗加工,1改善調質性能,2減少金加工應力+j&e4Q8[*E$u+P

1F5S0f0v2^7{9`END點到為止8級精度，滾齒機可以達到，不需磨齒。要先退火消應,再粗車-調質-精車.我看到KATU是這樣做的.因為毛胚表面不處理調質會不均勻.8級精度根本就不需要磨齒的，如果實在想保證的話，剃一下齒就可以了，剃齒就可以達到7級精度了！/d)V1n7T

a'J;X調質之后就可以粗精車的！8級精度，滾齒肯定能達到的！機械加工工藝卡片（工廠）機械加工工藝卡片產品型號

零部件圖號

共頁產品名稱

零部件名稱`第頁材料牌號

毛坯種類

毛坯外形尺寸

各毛坯件數(shù)

每臺件數(shù)

備注

工序裝夾工步工序內容同時加工零件數(shù)切削用量設備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額切削深度mm切削速度m/min每分鐘轉數(shù)或往返次數(shù)進給量mm夾具刀具量具單件準終

編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）`標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期

機械加工工藝卡的樣板管理提醒：本帖被xiayiren執(zhí)行鎖定操作(2010-01-26)圖片：我自己用的機械加工工藝卡！機械加工工藝手冊軟件版管理提醒：本帖被whkl執(zhí)行鎖定操作(2008-03-14)您有足夠的威望或權限瀏覽此文章,以下是加密內容:共分為33個部分相當不錯的軟件可以免去翻手冊的煩瑣可以大大的提高你的工作效率

軟件格式：ISO

安裝文件打開方式：虛擬光驅軟件含序列號、破解。附中文版虛擬光驅放在第九部分后

《機械加工工藝手冊（軟件版）》是在機械工業(yè)出版社出版的《機械加工工藝手冊》1套3冊的基礎上，對其進行充實、更新并進行了軟件化編制而成的。與傳統(tǒng)的工具書相比，《機械加工工藝手冊（軟件版）》數(shù)據更全面、功能更加強大，使用更加方便，其內容由兩部分組成：第一部分（上篇）是數(shù)據查詢模塊，提供了在工藝設計過程中可能需要查詢的工藝數(shù)據資料，包括金屬切削原理、材料及熱處理、毛坯及余量、機械加工質量、機械加工工藝規(guī)程制定、車削、銑削、鉆削、鏜削、拉削、磨削、精密加工及超精密加工、特種加工、螺紋加工、齒輪加工、花鍵加工、難加工材料的切削加工、柔性自動化加工等，是目前國內機械加工工藝方面數(shù)據較為齊全的資料庫軟件。提供目錄查詢、索引查詢、模糊查詢、條件組合查詢等查詢方式。第二部分（下篇）為用戶提供一個實用的計算機輔助工藝設計（CAPP）系統(tǒng)，該CAPP系統(tǒng)是一個經過企業(yè)實際使用證明其切實可用且效率較高的計算機輔助工藝設計（CAPP）系統(tǒng)，使工藝設計過程計算機化、信息處理自動化。在《機械加工工藝手冊（軟件版）》上只附有交互型CAPP系統(tǒng)，提供了針對企業(yè)的實際資源情況，建立適應本企業(yè)需求的工藝數(shù)據庫（包括加工設備庫、工裝庫、工時定額庫、工藝術語庫、切削用量庫、材料庫、毛坯庫、工藝文件庫等等）及實施CAPP的必須工具，這樣可以減輕工藝人員的重復性勞動。關于某鉚焊車間管理流程和工藝流程的調查報告上一篇/下一篇

2006-05-2509:33:00查看(4639)/評論(7)/評分(2/0)

數(shù)月前，筆者去了金華某公司的鉚焊車間實習了3個月，今結合車間的工藝流程，對該車間的管理流程報告如下：該公司成立于六十年代，迄今已有四十余年歷史。主要生產門機、塔機、啟閉機等起重設備和水庫大壩上用的閘門。公司共有員工300余人，占地150余畝，年產值6000余萬元。有九個科室：行政辦公室、經營科、后勤保衛(wèi)科、勞資科、供應科、生產科、技術科、質量科、財務科。四個車間：金工車間、鉗工車間、鉚焊車間、鑄工車間，還有一個車隊。名義上實現(xiàn)雙休日，實際上常常加班，職工們過單休日的生活。三個月前，筆者進入了該公司的鉚焊車間了解管理流程和工藝流程。該車間有82人，分6個班組：下料組、拼點組、焊接組、起重組、后勤組、油漆組。每個組有人數(shù)15-20人不等。車間每月完成噸位數(shù)在1200噸以上，產值在2000萬以上。是全廠完成噸位和產值最高的車間。車間設主任一名，全面負責車間生產安全勞動紀律等各個方面的工作，另設書記一名，副主任二名，這四個職位是脫產的。另外設工會主席一名，團支部書記一名，婦女委員一名，都不脫產，與其他員工一樣參加各自所在班組的生產勞動。工會、團支部和婦聯(lián)很少搞活動。每個班組設組長一名，安全員一名，每個禮拜一早晨7：30---8：00，以班組為單位開安全會，回顧總結上禮拜的安全生產情況，有沒有出事故或者事故苗頭,為安全生產敲一下警鐘。車間實現(xiàn)主任負責制。新工人進廠，先到勞資科報到，填寫勞動合同，到倉庫領取工作服等勞保用品和榔頭扳手等生產工具。然后去車間，服從車間的調度，聽候吩咐。這時候你就成為一名正式的公司員工了。每天上下班都由車間和班組考勤。若有私事須向車間請假。不再可以自由散漫了。在公司實習期間，也必須服從公司的規(guī)章制度與出勤制度。每個月公司都會召集生產會議，安排每個車間當月的任務。由生產科管理進度?，F(xiàn)在以生產一只大鐵箱為例看一下這個車間是如何運作的。技術科給車間下發(fā)了一張圖紙，要求用一公分厚的普通鋼板做一只長寬高都是一米的大鐵箱，與圖紙訂在一起下發(fā)的還有工藝流程卡。圖紙上標明了這只大鐵箱是做什么用的，是哪個工地上用的，用什么樣的鋼板型號等等，工藝流程卡告訴員工做這只大鐵箱有哪幾道工序、每道工序的先后次序、每道工序的工時數(shù)，工時是每個職工最關心的。因為工時越多則獎金越高。比如這只一米見方的鐵箱的工序是從下料組到拼點組到焊接組再到油漆組。工藝卡上會