氧氣管道安裝安裝作業(yè)指導書

化工安全技術|ChemicalSafetyTechnology安全技術編號：AQ-JS-00669氧氣管道安裝安裝作業(yè)指導書氧氣管道安裝安裝作業(yè)指導書OperationinstructionforinstallationofoxygenpipelineOperationinstructionforinstallationofoxygenpipeline(安全技術)單位：_____________________審批：_____________________日期：_____________________WORD文檔/A4打印/可編輯第第頁氧氣管道安裝安裝作業(yè)指導書使用備注：技術安全主要是通過對技術和安全本質性的再認識以提高對技術和安全的理解，進而形成更加科學的技術安全觀，并在新技術安全觀指引下改進安全技術和安全措施，最終達到提高安全性的目的。使用備注：技術安全主要是通過對技術和安全本質性的再認識以提高對技術和安全的理解，進而形成更加科學的技術安全觀，并在新技術安全觀指引下改進安全技術和安全措施，最終達到提高安全性的目的。1、施工作業(yè)遵循的標準規(guī)范

1.1設計施工圖

1.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

1.3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

1.4《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000

1.5《氧氣及相關氣體安全技術監(jiān)察規(guī)定》GB16912-1997

1.6《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ202-82）

1.7、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞動部發(fā)[1996]140號）

2、材料檢驗

2.1、管道施工應按照設計圖紙進行，修改設計或材料代用，應征得設計部門同意。

2.2、材料進場檢驗

2.2.1、管子、管道附件及閥門進行外觀檢查，表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

2.2.2、合金鋼管應有材質標記。

2.2.3、有色金屬管內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、分層等缺陷，黃銅管不能有綠銹和嚴重脫鋅。

2.2.4、閥門進場檢驗

2.2.4.1、閥門要求逐個進行強度和嚴密性試驗.試驗介質為潔凈無油的水.

2.2.4.2、強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間為5分鐘,殼體填料無滲漏為合格.

2.2.4.3、嚴密性試驗為公稱壓力,閥門密封不漏為合格。

3、管道除銹

3.1、管道及管件為碳鋼材質時，管道內壁要進行徹底除銹，除銹方法有噴吵除銹和酸洗化學除銹。

3.2、噴吵除銹

3.2.1、噴砂除銹應符合噴砂除銹的工藝要求.噴砂時金屬表面不得受潮,當金屬表面低于露點溫度3℃以下時停止噴砂作業(yè).噴砂作業(yè)所用的壓縮空氣壓力不低于0.4Mpa。

3.2.2、噴砂除銹等級達到Sa3級。

3.3、酸洗化學除銹

3.3.1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.

3.3.2、酸洗除銹一般工藝流程

酸洗--水沖洗--中和處理-鈍化處理-水沖洗-吹干或風干

3.3.2.1、根據(jù)所處理的管道規(guī)格制作合適的酸洗槽、將配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹沒所處理管道的周長的2/3為宜。

3.3.2.2、操作人員穿戴好防護衣服、手套等。

3.3.2.3、將管道放于酸洗槽內浸泡,時間根據(jù)銹蝕程度為5～50min為宜

3.3.2.4、用清水沖洗掉管道內外表面殘余的酸液。

3.3.2.5、將管道置于專門中和和鈍化槽內浸泡，浸泡時間為10～15min為宜

3.3.2.6、再次用清水沖洗干凈管道內外表面殘余的液體

3.3.2.7、將管道放置于專門地方晾干，再用封口塑料薄膜封閉管口

3.3.2.8、酸洗質量檢查

酸洗后管道內壁無附著物

用鹽酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管內壁呈灰黑色。

注意：

a、酸洗場所應通風良好

b、酸洗液、鈍化液、沖洗水禁止亂放，保護環(huán)境

c、操作人員施工時，戴好防護用具

d、酸洗、沖洗、鈍化用水必須清潔，不銹鋼管道用水的氯離子含量不大于25ppm

e、酸洗時，掌握好時間，不得造成酸洗過量。

4、脫脂

4.1、一般要求

4.1.1、管子、附件、閥門及儀表均應進行脫脂。如果閥門及儀表因出廠時已進行脫脂，有可靠的密封包裝及證明，可不再進行脫脂。

4.1.2、脫脂劑應具有合格證.使用前應對其外觀、油脂含量進行檢查。

4.1.3、脫脂劑為化學腐蝕藥品,脫脂時應戴好防毒面具、橡膠手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等勞保用品應干凈無油。

4.1.4、脫脂場所應在室外或通風良好的室內、不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑不應受陽光直接照射。

4.2、脫脂方法

4.2.1、脫脂方式采用槽式浸泡法或管內灌注法

4.2.2、槽式浸泡法.制作脫脂槽,將脫脂劑倒入槽中,脫脂劑液量以能淹沒所處理管道周長的2/3為宜

4.2.3、管內灌注法.將脫脂劑注入管內,管端用軟木塞或其它方法封閉

4.2.4、脫脂前管子、附件、閥門脫脂表面應無水分，否則脫脂劑和水分解將腐蝕金屬。

4.2.5、將管件、管子、閥門放入脫脂槽內浸泡或注入脫脂劑，浸泡時間1～1.5小時,然后將其內部的脫脂劑倒凈,用濾紙擦拭管道壁,用紫外線燈照射濾紙,無紫蘭螢光為合格。

4.2.6、需要脫脂的閥門脫脂前應拆成零件清除銹等雜物.螺栓與金屬墊片用同一方法進行脫脂.對不便浸泡如閥門殼體,則人工蘸取脫脂劑擦試。

4.2.7、脫脂后的管子、閥門、附件應由專人及時用干凈塑料布封閉管口，防止被再次污染。同時嚴格將脫脂合格的管道和未達到合格標準或尚未脫脂的管道隔離開來，以免相混。

脫脂結束后，脫脂廢液嚴禁亂倒，應裝入包裝桶內，按環(huán)保部門的要求進行處理。

5、管道安裝

5.1、管子、附件、閥門安裝前應再次檢查其內部是否仍有油污、鐵銹、沙子等污物并進行處理，合格后才能進行安裝。

5.2、氧氣管道如發(fā)現(xiàn)有銹和油污，必須重新除銹脫脂。

5.3、氧氣管道與其它架空管道的最小間距如下表：

名稱最小并行間距（m）最小交叉間距（m）

給排水管道0.250.10

熱力管道0.250.10

燃氣、燃油管道0.500.25

滑觸線

1.500.50

裸導線1.000.50

絕緣導線或電纜

0.500.30

電纜管0.500.10

非防爆開關、插座、配電箱1.501.50

5.4、管道對口應平直，與設備、閥門不應強力對口。對口允許偏差1mm/m，全長不大于10mm。

5.5、法蘭連接時應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm

5.6、三通及大小頭盡可能采用壓制，不宜在現(xiàn)場制作和開孔焊接。

5.7、采用螺紋連接的管道，螺紋連接處的填充料應采用聚四氟乙烯帶，嚴禁使用油麻或棉紗頭。

5.8、管道焊接照《焊接作業(yè)指導書》要求進行。

5.9、管道焊口檢查、無損探傷檢測按照設計施工圖要求進行。

5.10、管道應有防雷及除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道在管道分岔處及進出車間建筑物處設置接地裝置。

6、管道試壓、吹掃

6.1、管道試壓前，對管線進行檢查，確認管道已安裝合格，支架固定牢固。補償器必須采取臨時加固措施。

6.2、試驗用的介質。強度試驗可采用無油無水壓縮空氣、氮氣或潔凈無油水作介質，嚴密性試驗可采用無油無水壓縮空氣或氮氣。不銹鋼管道試壓用水氯離子含量不得超過25ppm

6.3、強度試驗

6.3.1、用水作介質。宜在環(huán)境溫度5℃以上進行。升壓應緩慢，在試驗壓力下保持10min，以無形變、無壓降、無滲漏為合格。

6.3.2、用氣作介質。要制定安全措施，同時經(jīng)建設方同意。升壓應緩慢，先升至試驗壓力的50%進行檢查，再按照試驗壓力的10%逐級升壓至試驗壓力。每一級穩(wěn)壓不小于3Min，在試驗壓力下穩(wěn)壓，無滲漏、無形變?yōu)楹细瘛?/p>

6.4、嚴密性試驗

強度試驗合格后,將壓力降至工作壓力,穩(wěn)定24小時,平均小時泄漏率,室內及地溝管道不超過0.25%,室外管道不超過0.5%。

6.5、吹掃

6.5.1、管道試驗合格后,用無油干燥壓縮空氣或氮氣吹掃,吹掃速度不小于20m/s

6.5.2、反復吹掃管道,在管道吹掃口設置剛性靶板,靶板上涂刷白色油漆,以靶板上無鐵銹、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。

7、管道涂漆

涂漆前清除