注塑培訓教材-版1

FILENAME注塑培訓教材第38頁共38頁常州精研科技有限公司注塑培訓教教材注塑定義注塑的定義義：一般般是通過過外加熱熱和摩擦擦剪切熱熱的方式式將料筒筒內(nèi)的膠膠料熔融融為均勻勻的流動動態(tài)，再再借助柱柱塞或螺螺桿向熔熔體施加加壓力，通通過噴嘴嘴和澆道道將其注注射到一一定的型型腔中，冷冷卻以獲獲得所需需的形狀狀。這其中包括括了兩部部分，即即塑化和和注射，塑塑化即是是指通過過外熱和和剪切獲獲得一定定量可塑塑化的流體，注射射是指將將獲得的的流體注注入模腔腔之中。目錄第一篇名詞詞解釋第第二篇注注塑機結(jié)結(jié)構(gòu)第第三篇注注塑原理理第第四篇常常見注塑塑質(zhì)量問問題第第五篇操操作規(guī)程程第第六篇注注塑機維維護及保保養(yǎng)第第七篇成成型模具具使用及及保養(yǎng)第第八篇注注塑安全全第一篇名詞解解釋注塑過程比比較常用用到的一一些名詞詞及各項項參數(shù)（基基本上叫叫法多一一樣，只只是其中中一些因因為地方方和習慣的原因因有些變變動）：：塑化（預預塑、計計量、熔熔膠）、防防涎（松松退）、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換點、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)壓點、行行程、料墊（余料料量）塑化：通過過外加熱熱和螺桿桿轉(zhuǎn)動的的剪切摩摩擦熱使使塑膠熔熔融，螺螺桿在背背壓的作作用下，邊邊轉(zhuǎn)動邊邊后退，同時熔熔融的膠膠料被輸輸送到料料筒前端端，為接接下的注注射提供供準備。防涎：塑化化完成后后，料筒筒前端的的熔融膠膠料在背背壓作用用下會流流出噴嘴嘴（這種種情況也也稱為流流涎），為防止這種種情況出出現(xiàn)，一一般螺桿桿會退后后一小斷斷距離，降降低熔體體壓力，防防止流出出噴嘴。（目前在我我們對金金屬料的的實際操操作中，這這一動作作基本不不用）轉(zhuǎn)換點：注注塑過程程中，每每一過程程的控制制參數(shù)多多分為幾幾個小的的階段，設(shè)設(shè)置的階階段點即即為轉(zhuǎn)換換點。轉(zhuǎn)壓點（注注射轉(zhuǎn)換換保壓點點）：注注射過程程轉(zhuǎn)換到到保壓過過程的位位置點或或時間點點行程：螺桿桿動作時時所走過過的距離離，如塑塑化行程程、注射射行程料墊：保壓壓結(jié)束后后，留在在螺桿前前端的膠膠料澆注系統(tǒng)：：熔料從從注塑機機噴嘴進進入模具具型腔所所流經(jīng)的的通道稱稱為澆注注系統(tǒng)，由由主流道道、分流流道、澆澆口、冷冷料井等等組成。注塑機結(jié)構(gòu)構(gòu)簡介注塑機是注注塑成型型的主要要設(shè)備，其其性能與與注塑工工藝有著著密切關(guān)關(guān)系，了了解注塑塑設(shè)備對對我們完完善和提提高注塑塑工藝技技術(shù)很有有幫助。目前前注塑機機朝著高高效、高高速、高高精度、節(jié)節(jié)能、低低噪音方方向發(fā)展展，并衍衍生出各各種型號號，各種種用途的的注塑機機。第一章注塑機機類型分分類按注塑制品品用料的的塑化和和注射方方法分類類：1）柱柱塞式注注塑機；；2）往往復螺桿桿式注塑機；3）螺螺桿塑化化料，柱柱塞注射射式注塑塑機按注塑機外外形結(jié)構(gòu)構(gòu)分類：：1）立立式注塑塑機；22）臥式式注塑機機；3）角角式注塑塑機；4）多模式式注塑機機；按注塑機加加工能力力分類：：1）超超小型注注塑機（合合模力小小于1660KNN）；22）小型型注塑機機（1660～220000KNN）；33）中型型注塑機機（25500～～40000KKN）；；4）大大型注塑塑機（550000～1225000KNN）；55）超大大型注塑塑機（大大于1660000KNN）按注塑機用用途分類類：1）通用型注塑機；2）專用型注塑機（熱固性塑料注射機、注射吹塑成型機、排氣式注塑機、精密高速注塑機、塑料鞋用注塑機、多組分注塑機、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑機、反應注塑成型設(shè)備）按動力方式式分類：：1）電電動式注注塑機；；2）液液壓式注注塑機第二章注塑塑機結(jié)構(gòu)構(gòu)注塑機結(jié)構(gòu)構(gòu)包括以以下系統(tǒng)統(tǒng)：1）塑塑化注射射系統(tǒng)、22）合模模系統(tǒng)、33）加熱熱冷卻系統(tǒng)、4）液液壓系統(tǒng)統(tǒng)、5）電電控系統(tǒng)統(tǒng)、6）安安全保護護與監(jiān)測測系統(tǒng)、77）潤滑滑系統(tǒng)塑化注射系系統(tǒng)：注注射系統(tǒng)統(tǒng)的作用用是輸送送并塑化化熔融喂喂料，并并在高壓壓高速下下將其注注入模腔腔。主要要由塑化化裝置、螺螺桿驅(qū)動動裝置、塑塑化裝置置、注射射動作裝裝置、注注射座以以及整體體移動和和螺桿驅(qū)驅(qū)動裝置置、行程程限位裝裝置以及及加料斗斗裝置等等組成。塑化裝置由由螺桿和和加熱料料筒組成成，螺桿桿詳細內(nèi)內(nèi)容見螺螺桿篇，加加熱料筒筒一般可可分為幾幾段，用用加熱圈圈分別控控制各段段料筒溫溫度。螺桿驅(qū)動裝裝置主要要有減速速裝置、油油馬達（螺螺桿驅(qū)動動電機），預預塑時，油油馬達或或電機提提供的動動力通過過減速裝裝置帶動動螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。塑化裝置由由支架和和行程限限位組成成，起到到控制螺螺桿預塑塑行程的的作用。注射動作裝裝置由注注射油缸缸及噴嘴嘴等組成成,詳細細內(nèi)容見見噴嘴結(jié)結(jié)構(gòu)篇。注射座裝置置由注射射座和注注射座移移動用油油缸組成成，注射射座是一一個可以以移動的的基座，塑塑化裝置置、注射射裝置、料料斗都固固定在注注射座上上。注射射座在注注射座移移動用油油缸作用用下，可可以作整整體前進進或后退退，稱為為整體前前進或后后退，有有的也稱稱為座進進或座退退。機架，又稱稱機身，是是一個穩(wěn)穩(wěn)固的焊焊接構(gòu)件件。承載載著合模模和注射射系統(tǒng)，內(nèi)內(nèi)部和外外面可設(shè)設(shè)置有油油箱、泵泵、操縱縱箱。料斗：存貯貯和下料料的容器器（自動動加料系系統(tǒng)、干干燥除濕濕系統(tǒng)）。合模系統(tǒng)：：合模系系統(tǒng)的作作用是固固定模具具，使動動模板作作啟閉模模運動，能能鎖緊模模具，并并作制品品頂出。合模系統(tǒng)主主要由四四根拉桿桿和螺母母把前后后（上下下）模板板聯(lián)結(jié)起起來形成成整體剛剛性框架架。動模模板連接接合模油油缸，動動模板在在合模油油缸作用用下以四四根拉桿桿為導向向柱作啟啟閉模運運動，并并在合模模后產(chǎn)生生鎖模高高壓。在在后（下下）模板板后裝有有液壓及及機械頂頂出機構(gòu)構(gòu)，開模模后，通通過頂出出機構(gòu)，從從模腔中中頂出產(chǎn)產(chǎn)品。限限位及調(diào)調(diào)節(jié)裝置置：頂//退限位位及調(diào)節(jié)節(jié)裝置、啟啟閉模限限位及調(diào)調(diào)節(jié)裝置置加熱冷卻系系統(tǒng)：料料筒加熱熱系統(tǒng)、模模具控溫溫系統(tǒng)料筒加熱系系統(tǒng)是用用來加熱熱料筒及及注射噴噴嘴的，通通過加熱熱裝置（電電阻加熱熱圈、少少數(shù)用油油加熱）加加熱并用用熱電偶偶分段檢檢測，分分別控制制各段料料筒及噴噴嘴溫度度。模具控溫系系統(tǒng)用來來控制模模具溫度度的，一一般由加加熱和冷冷卻兩個個部分組組成電控系統(tǒng)：：電控系系統(tǒng)控制制著各種種程序及及其動作作，對時時間、位位置、壓壓力、速速度和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)等進進行控制制和調(diào)節(jié)節(jié)。主要要都包含含在一個個電控箱箱內(nèi)安全保護與與監(jiān)測系系統(tǒng)：注注塑機的的安全裝裝置主要要用來保保護人、機機安全的的裝置。安安全保護護系統(tǒng)主主要由一一些光電電監(jiān)測元元件、緊緊急開關(guān)關(guān)、安全全門等組組成。監(jiān)測系統(tǒng)主主要對注注塑機的的油溫、料料溫、系系統(tǒng)超載載，以及及工藝和和設(shè)備故故障進行行監(jiān)測，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況進進行指示示或報警警。液壓系統(tǒng)：：液壓系系統(tǒng)是為為注塑機機的各種種執(zhí)行機機構(gòu)提供供壓力和和速度的的回路。一一般由控控制系統(tǒng)統(tǒng)壓力與與流量的的主回路路和去各各執(zhí)行機機構(gòu)的分分回路組組成?；鼗芈酚蛇M進出過濾濾器、泵泵、蓄能能器（壓壓力閥、流流量閥、方方向閥、換換向閥等等）以及及熱交換換器、指指示儀表表、和開開關(guān)元件件。潤滑系統(tǒng)：：潤滑系系統(tǒng)是為為注塑機機一些有有相對運運動的部部位提供供潤滑條條件的回回路，以以便減少少能耗和和提高零零件壽命命。有些些機器沒沒有自帶帶的潤滑滑系統(tǒng)，就就需要定定期的手手動潤滑滑。第三章螺桿桿及噴嘴嘴第一節(jié)螺桿桿螺桿常用的的材料是是雙合金金，表面面氮化鍍鍍層。注注塑用的的螺桿種種類很多多，除了了我們用用的這種種常規(guī)注塑螺螺桿外，還還有兩段段式、加加長型、分分離型等等等。我們們用的常常規(guī)注塑塑螺桿桿桿身分為為三段：：輸送段段、壓縮縮段、均均化段，見見圖2--12。螺螺桿的槽槽深依次變淺淺。輸送送段主要要是將料料從料口口送入，到到壓縮段段，膠料料被擠壓壓，加上上料筒高高溫，慢慢慢由固態(tài)變?yōu)闉榱黧w態(tài)態(tài)，被送送到均化化段，膠膠料進一一步被塑塑化成均均勻的熔熔體，聚聚集于料料筒前端端。均化段壓縮段均化段壓縮段輸送段螺桿頭止逆環(huán)均化段圖2-122圖2--13螺桿頭止逆環(huán)螺桿頭止逆環(huán)桿身圖2--14螺桿前部是是止逆環(huán)環(huán)和火箭箭頭，見見圖2--13和和圖2--14。止止逆環(huán)是是一個可可轉(zhuǎn)動和和可以前前后短距離移動的的環(huán)形物物，其作作用是防防止保壓壓階段膠膠料逆流流。在螺螺桿結(jié)構(gòu)構(gòu)中，壓壓縮段和和止逆環(huán)環(huán)是最容容易損壞壞的。由由于我們們的喂料料性質(zhì)區(qū)區(qū)別于一一般塑膠膠，所以以螺桿的的止逆環(huán)環(huán)位移距距離是不不是應該該加大、止止逆環(huán)的的斜角<<一般是是30度度>是否否應加大大、壓縮縮比如何何等等，都都是我們們做金屬屬注射人人員及專專業(yè)做螺螺桿的人人士和廠廠家需要要考慮的的方面，希希望能開開發(fā)出專專門針對對金屬注注射成形形的螺桿桿螺桿主要參參數(shù)：螺螺桿直徑徑、螺桿桿長度、螺螺距、螺螺紋棱寬寬、長徑徑比、壓壓縮比、螺螺桿與料料筒間隙隙。長徑比：螺螺桿的螺螺紋部分分長與螺螺桿直徑徑的比值值，長徑徑比大，對對喂料的的塑化質(zhì)質(zhì)量提高高，工藝藝溫度也也較容易易控制。壓縮比：輸輸送段第第一個螺螺槽體積積（螺槽槽深度）與與塑化段段最后一一個螺槽槽體積（螺螺槽深度度）的比比值，這這個比值值的大小小對喂料料的塑化化質(zhì)量有有較大影影響。螺桿與料筒筒間隙：：一般止止逆環(huán)與與料筒間間隙在00.022～0..05mmm之間間，桿身身與料筒筒間隙在在0.11mm～～0.33mm之之間。間間隙值大大，則螺螺桿塑化化能力和和塑化料料質(zhì)量下下降，注注射時熔熔料回流流量增加加；間隙隙小，料料筒和螺螺桿的機機械加工工難度加加大第二節(jié)噴嘴嘴噴嘴作用：：11）預塑塑時建立立背壓，防防止流涎涎22）注射射時與流流道形成成密閉管管道，并并建立熔熔體壓力力和速度度，提高高剪切速速率和溫溫升33）調(diào)溫溫、保溫溫、斷料料44）保壓壓時，便便于補料料，冷卻卻時，增增加回流流阻力，防防止倒流流噴嘴類型11）直通通式噴嘴嘴噴噴嘴球面面直接與與模具主主澆套球球面接觸觸，噴嘴嘴的圓弧弧半徑和和流道比比模具要要小，見見圖2--1522）自鎖鎖噴嘴預預塑時自自動關(guān)閉閉噴嘴流流道，防防止流涎涎；注射射時在注注射壓力力下自動動開啟，使使熔體注入模腔33）無熔熔料道專專用噴嘴嘴這這種噴嘴嘴口徑大大，熔料料流道很很短，所所以料把把很短，注注射壓力力損失小小，見圖圖2-116圖圖2-115圖2--16噴嘴與襯套套口配合合：噴嘴嘴弧度必必須與襯襯套口弧弧度配合合，噴嘴嘴口徑須須小于流流道口徑徑，見圖圖2-117圖2-177噴嘴本身熱熱慣性很很小但卻卻與溫度度較低的的前模接接觸，熱熱交換會會很快帶帶走熱量量，因此此許多注注塑機都采取單獨獨控制噴噴嘴溫度度注塑原理第一節(jié)注塑塑的基本本流程注塑的基本本流程如如下：合合?！⑸洹骸芑鋮s→→開?！敵龅诙?jié)合模合模：高速速合?！蛪旱偷退倏s模?！邏烘i模合模開始階階段，動動定模距距離比較較遠，這這時采用用快速的的合模動動作，縮縮短注射射周期，合合模到兩?？旖咏鼤r，進進入低壓壓低速狀狀態(tài)，這這時合模模速度、合合模壓力力多很低低，主要要是為了了防止模模具中留留有異物物或行位位沒有到到位，避避免模具具壓壞，這這一階段段設(shè)置合合理，對對模具會會起著很很好的保保護性。低低壓低速速進行到到鎖模點，模模具即進進入高壓壓鎖模狀態(tài)態(tài)，合模模動作過過程結(jié)束束。工藝合模力力：P工工藝≥P模腔腔﹒S/110000P工藝工工藝合模模力(tt)PP模腔模模腔平均均壓力((barr)SS制品投投影面積積(cmm2)這這個過程程最主要要注意的的是合模模速度和和轉(zhuǎn)換點點的合理理性，效效率與安安全的結(jié)結(jié)合，縮縮模力的的大小，也不是是越大越越好，根根據(jù)產(chǎn)品品進行選選擇。第三節(jié)注射當高壓鎖模模的信號號被確認認后（有有些機器器可以設(shè)設(shè)置一個個延遲時時間，一一般零點點幾秒），螺螺桿開始始動作，向向前推進進，現(xiàn)在在的注塑塑機一般般都為多多級控制制，可以以有多段段注射速速度，第第一段注注射速度度結(jié)束后后，進入入第二段段注射速速度，兩兩段速度度的轉(zhuǎn)換換發(fā)生在在轉(zhuǎn)換點點。轉(zhuǎn)換點：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換點可可以有時時間和位位置兩種種設(shè)置形形式，如如果是時時間形式式，則第第一段射射速進行行到規(guī)定定秒數(shù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到第二二段射速速，如果果是位置置形式，則則螺桿維維持第一一段射速速直到設(shè)設(shè)置點，再再轉(zhuǎn)到第第二射速速。個人人偏向及及常用的的方式是是位置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，時時間作為為輔助因因素，以以此類推推，還可可以有第第三段速速度、第第四段速速度等等等。注射射到轉(zhuǎn)壓壓點后，注注射過程程結(jié)束。熔體充模過過程：熔熔體從澆澆口出來來，形成成前鋒波波，前鋒鋒波緣和和空氣界界面接觸觸，溫度度下降，粘粘度上升升，速度度降低，來來自熔體體中心的的新的熔熔體流不不斷從內(nèi)內(nèi)層壓出出，推動動前鋒波波滯流移移動，同同時由于于流動阻阻力的增增加，使使稍后的的熔體壓壓力上升升又把前前次前鋒鋒波形成成的波紋紋壓平，形形成制品品表面。為什么要多多段射速速？多段注射有有什么好好處？要要了解這這個問題題，我們們先要看看一下射射速不當當常會帶帶來哪些些質(zhì)量問問題：紊紊流、噴噴射、黑黑紋、流流動紋、熔熔接痕（熔熔合紋）、困困氣、毛毛邊、欠欠注、制制品變形形。紊流：注塑塑過程中中由于速速度過快快或者速速度變向向太快，形形成紊亂亂流體，影影響制品品質(zhì)量。噴射：流體體高速進進入澆口口后，在在模腔內(nèi)內(nèi)快速左左右擺動動，導致致形成噴噴射紋。見見圖3--1。困氣：當射射速過高高時，模模腔內(nèi)的的空氣不不及排出出而殘留留下來，形形成充填填不足短射：當射射速偏低低時，喂喂料不能能完全充充填模腔腔的各個個角落，造造成制品品外觀不不全或部部分位置置疏松。黑紋：射速速不當時時，流體體中存在在的粘結(jié)結(jié)劑和金金屬相在在流動過過程中，會會因流動動阻力和和流動性性能的差差異出現(xiàn)現(xiàn)分離，粘粘結(jié)劑積積聚較多多的地方方形成黑黑紋。流動紋：注注射速度度偏低時時，先進進入模腔腔的熔體體已經(jīng)冷冷卻，而而后進入入模腔的的熔體溫溫度較高高，兩種種熔體堆堆疊時就就會產(chǎn)生生界線，形形成流動動紋。見見圖3--2熔接痕：當當注射速速度偏低低時，兩兩股或兩兩股以上上熔體匯匯合時，熔熔體溫度度已經(jīng)很很低，流流動性很很差了，熔熔合不佳佳造成了了匯合部部位出現(xiàn)現(xiàn)線狀、細細帶狀凹凹陷紋，或或結(jié)合位位呈現(xiàn)松松散狀。見見圖3--3。毛邊：當注注射速度度過快，模模具在高高速沖擊擊下，一一部分料料溢出分分模線，形形成毛邊邊制品變形：：在塑膠膠制品中中，常會會因速度度過高，造造成制品品產(chǎn)生很很大的取取向作用用，從而而發(fā)生變變形。另另一方面面，低速速容易造造成注坯坯密度的的梯度分分布，引引起燒結(jié)結(jié)收縮差差異，從從而使燒燒結(jié)件變變形模腔模腔入膠口入膠口噴射流體噴射流體圖3--1較冷流體較熱流體較冷流體較熱流體可能形成流動紋的分界線入膠口中間孔熔體流一熔體流二結(jié)合位置圖3-2圖33-3第一階段（流道）第一階段（流道）第二階段（澆口及附近）第三階段（中間部分）第四階段（末端）圖3-44注射速度基基本分段段：針對對任何一一款注塑塑產(chǎn)品，我我們考慮慮注射速速度時，都都可以將將其視為為四部分分：流道道部分、澆澆口及附附近部分分、產(chǎn)品品80％％～900％的中中間部分分、最后后剩余部部分。見見圖3--4。舉例說明：：以一個個長形件件為例，澆澆口開在在底部，注注射方向向沿長度度方向，第第一階段段高速，流流體高速速經(jīng)過流流道，即即能保證證在經(jīng)過過流道時時不產(chǎn)生生過多的的冷料，也也能節(jié)省省我們的的注塑時時間；第第二階段段以較低低的速度度流過澆澆道，填填充澆口口附近的的一部分分模腔，緩緩慢的流流動速度度會避免免流體中中粘結(jié)劑劑與金屬屬的兩相相分離，從從而減少少黑紋（主主要是澆澆口附近近黑紋）的的發(fā)生幾幾率，同同時也避避免因高高速產(chǎn)生生的紊流流和噴射射；第三三階段高高速充填填，則是是為了避避免表面面產(chǎn)生流流動紋，使使模腔充充填均勻勻，減少少注坯密密度的梯梯度分布布，同時時縮短注注射周期期。第四四階段在在模具臨臨近充滿滿時（880％～～90％％），減減慢射速速，避免免高速下下出現(xiàn)的的毛邊。見見圖3--5。具具體到每每種產(chǎn)品品，要根根據(jù)產(chǎn)品品的實際際情況（外外形、要要求、模模具）來來進行調(diào)調(diào)整。射速（射速（V）螺桿位置（S）第一段第二段第三段第四段s1s2s3s4塑化位置v4v2v1v3圖33-5轉(zhuǎn)壓點如何何確定：：在無保保壓的情情況下，進進行短射射，再不不斷加大大注射行行程，直直至產(chǎn)品品剛剛好好基本注注射滿，這這時的注注射行程程點就是是我們要要的轉(zhuǎn)壓壓點。過程特點：：這個過過程的特特征表現(xiàn)現(xiàn)就是射射膠速度度及與其其搭配的的位置點點，射膠膠壓力為為獲得這這個速度度來服務務的，同同時射膠膠壓力也也很大程程度的影影響熔體體通過噴噴嘴的溫溫升。另另外一點點就是轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)壓點的的合理設(shè)設(shè)置。第四節(jié)保壓當注射系統(tǒng)統(tǒng)運行到到轉(zhuǎn)壓點點（兩種種），就就開始進進入保壓壓狀態(tài)，類類同于注注射過程程，保壓壓一般也會有幾級級的保壓壓，保壓壓的壓力力轉(zhuǎn)換點點設(shè)置的的控制方方式比較較多的采采用時間間控制，即即第一段段保壓力力在保壓壓完規(guī)定定的時間間后換到到第二段段壓力，以以此類推推，可以以有三段段、四段段等壓力力多級保壓的的設(shè)置一一般是為為了減少少產(chǎn)品的的內(nèi)應力力（燒結(jié)結(jié)裂），防防止產(chǎn)品品過度變變形，控控制制品的密度大大小，防防止密度度分布的的嚴重不不均，減減少披鋒鋒的出現(xiàn)現(xiàn)，防止止縮水等等。保壓壓力保壓壓力保壓時間轉(zhuǎn)壓點第一段第二段第三段t1t2t3P2P1P3圖3--6一般的設(shè)置置中我們們都是采采用逐漸漸遞減的的壓力分分配方式式。當我我們注射射完成后后，開始始一段保保壓，進進一步壓壓實注件件并防止止充入模模腔未冷冷卻的膠膠料發(fā)生生倒流，這這時的保保壓力一一般低于于最高注注射壓力力，防止止的出現(xiàn)現(xiàn)，一壓壓時間結(jié)結(jié)束，進進入二壓壓，二壓壓壓力一一般又低低于一壓壓，一方方面繼續(xù)續(xù)防止倒倒流，另另一方面面防止過過度充填填，而且且此時在在模腔遠遠離澆口口的一部部分位置置，膠料料已經(jīng)開開始冷卻卻，而澆澆口溫度度仍相對對要高，繼繼續(xù)施加加過大的的壓力一一方面會會加大制制品的內(nèi)內(nèi)應力，另另一方面面會造成成注件密密度的梯梯度分布布，引起起密度不不均，尤尤其澆口口附近集集中的內(nèi)內(nèi)應力和和不當?shù)牡拿芏瘸３Ｒ馃裏Y(jié)后出出現(xiàn)裂痕痕和鼓凹凹（裂痕痕位置較較多出現(xiàn)現(xiàn)在澆口口或制品品轉(zhuǎn)角處處）。以以此類推推，根據(jù)據(jù)需要，我我們還可可以設(shè)置置三段、四四段壓力力。見圖圖3-66。當然然，由于于產(chǎn)品的的形狀差差異和調(diào)調(diào)節(jié)密度度，保壓壓壓力的的設(shè)置方方式變化化也很大大。在時間設(shè)置置上，保保壓有一一個極限限時間，就就是澆口口凍封的的那一刻刻，凍封封后模具具內(nèi)的膠膠料就進進入封閉閉狀態(tài)，這這時繼續(xù)續(xù)保壓是是沒有意意義的。影響模腔壓壓力的因因素：1）設(shè)設(shè)定壓力力值2）溫溫度（熔熔體溫度度、模腔腔溫度）3）喂喂料性能能4）澆澆道系統(tǒng)統(tǒng)（流道道長度、流流道曲率率半徑、澆澆口截面面積）過程特點：：保壓過過程實際際上是注注射過程程的延續(xù)續(xù)，這一一過程以以壓力表表現(xiàn)為特特色，一一般注塑塑機參數(shù)中還還有保壓壓速度一一項，保保壓速度度是對以以保壓壓壓力充填填模腔的的一種輔輔助和限限制方式式，流速速很小，不不起主導導作用，所所以也叫叫保壓限限制速度度。第五節(jié)預塑保壓時間到到后，停停止施加加給產(chǎn)品品的保壓壓力，螺螺桿在背背壓的作作用下，后后退并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，將將塑化均均勻的膠膠料不斷斷輸送到到料筒前前端，在在螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的過過程中，膠膠料和螺螺桿、料料筒之間間相互剪剪切摩擦擦，產(chǎn)生生大量熱熱，與料料筒的電電熱一起起提供塑塑化所需需的溫度度，根據(jù)據(jù)不同的的料，溫溫度及膠膠料流動動性對螺螺桿轉(zhuǎn)速速的敏感感程度不不一樣。預預塑到塑塑化結(jié)束束位置后后，螺桿桿停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，塑塑化結(jié)束束。對于于塑化結(jié)結(jié)束位置置的設(shè)定定需要我我們自己己根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品大小小來確定定，一個個總的原原則就是是注塑系系統(tǒng)完成成我們設(shè)設(shè)置的注注射、保保壓任務務后，料料筒中螺螺桿前端端的余料料量應該該有2～～10mmm左右右，這個個厚度就就稱為料料墊。料料墊的作作用就是是提供保保壓階段段模腔內(nèi)內(nèi)制品的的補縮量量，并對對螺桿的的前進速速度起一一個緩沖沖作用，控控制注射射量的重重復精度度，但料料墊太多多會引起起料筒積積料時間間太長，影影響喂料料性能。對預塑過程程起決定定性作用用的是背背壓、螺螺桿轉(zhuǎn)速速兩個參參數(shù)背壓的定義義：預塑塑時，螺螺桿轉(zhuǎn)動動將熔料料擠入料料筒前端端，同時時被推擠擠的熔料料也給螺螺桿一個個反向作作用力，當當這個反反向作用用力大于于注塑機機提供給給螺桿的的阻力時時，螺桿桿就開始始后退，這這個注塑塑機提供供給螺桿桿的阻力力就是背背壓。背壓的影響響：提高高背壓能能夠提高高預塑出出膠料的的密實程程度，提提高熔體體溫度，提提高喂料料的塑化化質(zhì)量，有有利于排排出熔膠膠中的氣氣泡（氣氣泡可能能來源于于空氣、料料中水份份、料的的分解氣氣體等），但但也會降降低塑化化能力，容容易引起起倒流和和逆流，浪浪費資源源，降低低螺桿和和炮筒的的使用壽壽命，使使熔料過過熱分解解，引起起流涎等等螺桿轉(zhuǎn)速的的影響：：提高螺螺桿轉(zhuǎn)速速可以使使膠料的的塑化能能力提高高，熔體體的溫度度的均勻勻性提高高，對熔熔體的剪剪切力提提高，使使熔體溫溫升，但但轉(zhuǎn)速過過高會引引起塑化化結(jié)束位位置的準準確性降降低，塑塑化質(zhì)量量下降。料筒的溫差差：說到到預塑，就就一定要要提料筒筒和料筒筒溫差，料料筒熔膠膠后，其其熔融膠膠體的溫溫度在兩個方向向上存在在差別，即即軸向溫溫差和徑徑向溫差差。料筒筒徑大時時，喂料料在料筒筒內(nèi)積聚聚時間過過長，對對料性能能不利，且且由于徑徑向距離離加長，徑徑向溫差差也會加加大；而而料筒徑徑小時，則則喂料在在料筒內(nèi)內(nèi)積聚時時間短，但但預塑料料熔體時時軸向距距離長，軸軸向溫差差加大，溫溫度的均均勻性對對我們注注塑有很很重要的的影響，這這也是我我們以后后購買注注塑機需需要考慮慮的方面面背壓和轉(zhuǎn)速速的設(shè)置置：根據(jù)據(jù)上文所所說，這這里不贊贊成單段段背壓，現(xiàn)現(xiàn)在生產(chǎn)產(chǎn)的注塑塑機大部部分有多段背壓和和多段轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的功功能（但但我們的的TY--40型型好像還還只是單單段背壓壓），可可以適當當采用多多段背壓壓和轉(zhuǎn)速速。設(shè)置置方式上上一般背背壓是由由低到高高設(shè)置，而而螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是由由高到低低設(shè)置。舉例：預塑塑開始低低背壓，因因為注射射完成后后，留下下的熔體體溫度已已經(jīng)很高高，這時時高背壓壓產(chǎn)生的熱量很容容易讓料料分解，降降低喂料料性能。接接著逐漸漸調(diào)高背背壓，密密實熔體體，提高高塑化質(zhì)質(zhì)量，改改善軸向向溫差。見見圖3--7。螺螺桿轉(zhuǎn)速速開始要要高速，提提高塑化化能力以以縮短注注塑周期期，并提提高熔體體溫度均均勻性，但但在結(jié)束束位置螺螺桿轉(zhuǎn)速速要降低低，以提提高預塑塑熔膠量量的準確確性。見見圖3--8。背壓設(shè)置圖例背壓設(shè)置圖例螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置圖例背壓（P）螺桿位置（S）螺桿位置（S）轉(zhuǎn)速（V）P3P2P1S1S2S3V1V2S’S’’圖3-7圖33-8過程特點：：這一過過程的特特征表現(xiàn)現(xiàn)是壓力力、速度度及位置置。松退：塑化化到結(jié)束束位置，螺螺桿前端端已經(jīng)聚聚集了比比較高壓壓力的熔熔體，這這時會讓讓螺桿稍稍稍后退退一段距距離，這這個動作作稱為防防涎或松松退、倒倒索，其其目的是是避免料料筒中的的熔體在在高壓下下自行流流出噴嘴嘴，進入入模具澆澆道內(nèi)，影影響注塑塑流動。防防流涎還還有一個個目的就就是在注注射噴嘴嘴不退回回進行預預塑時，降降低噴嘴嘴流道系系統(tǒng)的壓壓力，減減少內(nèi)應應力，并并在開模模時容易易抽出料料把。第六節(jié)冷卻在保壓結(jié)束束后，預預塑開始始的同時時，制品品在模具具內(nèi)也開開始了冷冷卻過程程，冷卻卻時間的的長短決決定于制品的的大小和和制品、模模具的溫溫度。太太長的冷冷卻時間間會延長長注塑周周期，太太短的冷冷卻時間間會使產(chǎn)產(chǎn)品頂出出時產(chǎn)生生變形或或頂壞產(chǎn)產(chǎn)品。第七節(jié)開模冷卻時間到到后，開開始開模模過程，開開始階段段要慢速速開模，避避免過快快速度拉拉傷產(chǎn)品品及損壞壞模具行位等等，慢速速行程結(jié)結(jié)束，進進入高速速開模，高高速開模模能減少少開模時時間，縮縮短注射射行程，再再接近開開模結(jié)束束位置，開開模速度度要降低低，給剛剛才的高高速開模模一個緩緩沖。第八節(jié)頂/退退開模到位后后，推桿桿推動頂頂針頂出出制品并并退回，一一般注塑塑機多可可以設(shè)置置頂一次次或頂多多次，頂多次是為為了確保保產(chǎn)品能能順利脫脫模，頂頂/退時時有兩個個參數(shù)，頂頂/退速速度和頂頂/退壓壓力，目目前頂//退的控控制方式式很多，可可以在頂頂/退中中途設(shè)置置不同的的頂/退退速度和和壓力，可可以設(shè)置置頂/退退停留時時間，可可以在頂頂/退中中途作循循環(huán)頂?shù)鹊?。常見注塑質(zhì)質(zhì)量問題題解決問題遵遵循的過過程：判判定問題題歸屬→→分析可可能原因因→解決問問題常見質(zhì)量問問題：毛毛邊、黑黑紋、短短射、困困氣、熔熔接痕、流流動紋、粘粘模、縮縮水、氣氣泡、表表面起泡泡第一節(jié)毛邊毛邊（披鋒鋒）：膠膠料在壓壓力作用用下溢出出模腔造造成，常常見于分分模線和和滑塊結(jié)結(jié)合處。常見形成原原因或解解決方法法：喂料：喂料料流動性性質(zhì)的差差異注塑工藝：：1）鎖鎖模力不不足2）注注射壓力力過高3）保保壓壓力力過高4）注注射速度度過快5）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)壓點設(shè)設(shè)置太遲遲6）料料筒溫度度過高7）螺螺桿轉(zhuǎn)速速過快8）模模具溫度度過高模具：11）模具具平整度度和配合合精度不不夠2）澆澆道及流流道的位位置和尺尺寸設(shè)置置不合理理3）排排氣槽太太深4）模模具易損損部位磨磨損設(shè)備：11）縮模模系統(tǒng)是是否正常常2）模模板平整整度和平平行度是是否正常常第二節(jié)黑紋黑紋簡述：：對于金金屬注射射的黑紋紋，一般般是由粘粘結(jié)劑和和金屬兩兩相分離離造成。黑黑紋經(jīng)常常出現(xiàn)于于澆口附附近、料料流末斷斷、料流流轉(zhuǎn)變點點、料流流匯合點點等位置置常見形成原原因或解解決方法法：改變料溫和和螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速改變模溫改變注射速速度和注注射壓力力（包括括大小和和位置）更改流道尺尺寸或流流道設(shè)計計改變澆口位位置或澆澆口尺寸寸、方向向增加垃圾位位第三節(jié)短射射短射是指料料不能完完全充填填模腔的的各個角角落，造造成制品品外觀不不全或部部分位置置疏松。一一般出現(xiàn)現(xiàn)于遠澆澆口位置置或薄壁壁部位原因：11）注射射壓力不不足22）保壓壓壓力不不足33）注射射速度過過低44）料筒筒溫度太太低55）模具具溫度太太低6）塑化位位置不夠夠，預塑塑膠量不不足落料口料架架橋，送送料不足足料筒中存在在異物（螺螺桿磨損損或料中中雜質(zhì)）轉(zhuǎn)壓點設(shè)置置過早（即即注射時時間不夠夠）射嘴沒有對對正模具具入膠孔孔模具流道太太小模具澆口尺尺寸太小小或位置置不當，遠遠澆口位位充不滿滿壁太?。ǜ母脑O(shè)計、加加強筋）螺桿或止逆逆環(huán)磨損損，引起起漏流第四節(jié)困氣氣因模具殘存存的空氣氣無法排排出或料料筒中氣氣體被帶帶入模腔腔造成充充填不足足。一般般出現(xiàn)于于料流最最后填充充的部位位原因：1）注注射速度度過快2）模模溫過高高3）料料溫過高高4）模模具排氣氣不良5）背背壓太低低6）喂喂料分解解或料中中水份太太多第五節(jié)熔接痕痕指兩兩股或或兩股以以上熔膠膠體匯合合時，在在匯合部部位出現(xiàn)現(xiàn)線狀、細細帶狀凹凹陷紋，或或結(jié)合位位呈現(xiàn)松松散狀。常常發(fā)生于于帶孔件件，經(jīng)常常出現(xiàn)于于孔件遠遠澆口的的位置常見形成原原因或解解決方法法：1）困氣造造成（參參見困氣氣原因）2）流流動性不不佳，造造成沒有有充填滿滿,解決決方法如如：a）提提高注射射壓力b）提提高保壓壓壓力c）提提高注射射速度d）提提高料筒筒溫度e）提提高模具具溫度f))加大大模具流流道g))加大大模具澆澆口尺寸寸或改換換澆口位位置h）加加長注射射時間i)加長保保壓時間間第六節(jié)流動紋紋先進入模腔腔的熔體體已經(jīng)冷冷卻，而而后進入入模腔的的熔體溫溫度較高高，兩種種熔體堆堆疊時產(chǎn)產(chǎn)生的界界線。解決措施：：1）提提高模具具溫度2）提提高料筒筒溫度3）提提高螺桿桿轉(zhuǎn)速4）調(diào)調(diào)整注射射速度和和注射壓壓力大小?。ㄒ话惆闱闆r是是適當提提高）5）提提高保壓壓力、加加長保壓壓時間6）加加大澆口口尺寸7）更更改澆口口位置8）加加大流道道尺寸9）料料流經(jīng)過過的不同同面厚薄薄比率太太大第七節(jié)粘模模粘模：制品品或制品品的一部部分粘于于模具上上，不能能順利脫脫落或取取下。原因：1）充充填過實實注射時間太太長注射速度、壓壓力太大大保壓壓力太太大、時時間太長長。注射行程太太多2）料料溫過高高3）模模溫過高高過低4）冷冷卻時間間太長或或太短5）進進膠不平平衡，部部分過充充填6）模模具拋光光度不夠夠，表面面粗糙或或有倒刺刺7）深深長件模模具，脫脫模斜度度不夠8）模模具設(shè)計計使前模模對產(chǎn)品品的拉力力遠大于于后模對對產(chǎn)品的的拉力，行行位較大大、較復復雜而包包住或拖住產(chǎn)產(chǎn)品時，可可以做行行位頂、或或大小行行位等9）料料把不合合理（料料把大小小、料把把脫模角角、料把把光潔度度、后模模冷料井井、料把把冷卻否否、料把粘射嘴嘴）第八節(jié)縮水水縮水：制品品表面出出現(xiàn)凹陷陷常見形成原原因或解解決方法法：1）射壓低低2）射速慢慢3）保壓低低4）保壓時時間短5）注射時時間短6）料筒預預留保壓壓補縮量量不夠7）背壓低低8）澆口大大小、位位置設(shè)置置不當9）料溫過過高10）澆口口冷卻過過快，未未及完全全保實11）模溫溫不當12）螺桿桿或止逆逆環(huán)磨損損第九節(jié)變形形變形簡述：：產(chǎn)品外外形發(fā)生生變化，以以及因為為過度變變形而發(fā)發(fā)生開裂裂的現(xiàn)象象常見形成原原因或解解決方法法：1）頂出時時，冷卻卻不夠2）厚薄差差異，導導致冷卻卻不均而而變形3）頂出系系統(tǒng)設(shè)計計不平衡衡4）頂出阻阻力太大大（充填填過飽、模模具粗糙糙等）5）充填飽飽和度差差異導致致頂出不不平衡6）頂針過過少第十節(jié)其它它氣泡：1）注注射速度度過快，熔熔體中代代入空氣氣2）喂喂料分解解或含水水氣3）內(nèi)內(nèi)部縮水水表面起泡：：溫度過過高導致致表面起起泡注塑應力集集中：表表現(xiàn)形式式最明顯顯的是導導致燒結(jié)結(jié)后產(chǎn)品品裂，一一般發(fā)生生于折角角處密度難以提提高：披披鋒瀉壓壓、入膠膠口太大大、料筒筒或射嘴嘴有異物物等內(nèi)腔或針孔孔偏心：：熔體沖沖擊偏離離注塑操作規(guī)規(guī)程第一章操作前前準備接通循環(huán)冷冷卻水接通注塑機機電源檢查料筒上上溫度測測量熱電電偶及電電熱線，確確保正常常。確認油箱內(nèi)內(nèi)已加入入液壓油油，確保保油位到到達油面面指示器器的合適適位置確認緊急停停止開關(guān)關(guān)已打開開、電機機轉(zhuǎn)向是是否正確確，頃聽聽電機或或油泵運運轉(zhuǎn)時有有無不正正常噪音音模具安安裝注塑成型模模具是我我們做成成型產(chǎn)品品的根本本，且因因為其高高精度、高高造價的的特點，如如果安裝裝、拆卸卸不當，往往往會造造成模具具、機器器的嚴重重損壞。根據(jù)模具的的長寬高高，確認認選用的的注塑機機是否合合用，包包括模板板尺寸和和注塑機機容納的的最小、（最最大）模模厚、開開模行程程。檢查核對成成型模具具中的脫脫模裝置置與注塑塑機合模模系統(tǒng)中中的制品品推出板板位置，尺尺寸是否否配套、能能否協(xié)調(diào)調(diào)工作確定注塑機機頂桿后后退到位位，射座座后退到到位。將開模行程程調(diào)到最最大（或或適當位位置），開開模、關(guān)關(guān)模速度度調(diào)低，縮縮模壓力力降低（或或?qū)㈥P(guān)高高壓位置置點放到到零），開開模將模具移到到兩模板板之間，利利用定位位環(huán)定好好模具位位置。將兩模板貼貼緊模具具，關(guān)掉掉電機，上上好壓板板或上緊緊螺栓以以固定模模具注意事項：：1）在在上（前前）模板板壓上模模具前，須須確認射射嘴不能能突出于于兩模板板之間，以以免損傷傷機臺22）將模模具移到到兩模板板之間時時，須保保證頂杠杠后退到到位。33）前進進射嘴時時，采取取點動式式前進44）裝模模時，須須保證開開閉模的的速度要要慢，縮縮模力盡盡量放低低（或關(guān)關(guān)高壓位位置點放放到零）第三章模具調(diào)調(diào)試模具安裝完完后，應應手動開開合幾次次模具，檢檢查各機機構(gòu)動作作是否合合理檢查模具導導柱與導導向套的的滑動配配合工作作在開、合合模具動動作時是是否能正正確導向向，兩零零件的滑滑動配合合應無卡卡緊干澀澀現(xiàn)象。低壓、慢速速合模。檢檢查動、定定模的合合模動作作過程工工作是否否準確，兩兩半模結(jié)結(jié)合面應應能嚴密密接觸。重新擰緊確確認一遍遍固定螺螺母是否否擰緊。慢速開模，調(diào)調(diào)整頂出出桿的工工作位置置，使頂頂出桿的的工作位位置調(diào)整整到使模模具的頂頂出板與與動模板板間有一一定的間間隙，使使頂出桿桿既能正正確工作作，又可可防止損損壞模具具如有滑塊的的模具，應應注意滑滑塊動作作是否正正常，與與開閉模模動作是是否協(xié)調(diào)調(diào)，以保保證模具具及機器器的安全全性調(diào)整開合模模各項行行程及速速度調(diào)整、試驗驗鎖模力力，鎖模模力調(diào)整整應逐漸漸升高到到要求值值。給導柱、滑滑塊等相相對滑動動位置適適當加注注潤滑油油。接好模具控控溫裝置置，調(diào)試試并檢查查是否工工作正常常，管路路是否由由滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。第四章注塑調(diào)整電眼高高度，確確保電眼眼工作正正常、電電眼工作作范圍適適合；或或閉合安安全門幾幾次，確確保安全全門工作作及功能能正常。在確認所加加料類別別與料筒筒中料類類別一致致后（否否則須清清機），往往料斗中中加入喂喂料，根根據(jù)準備備生產(chǎn)的的時間，適適當提前前打開料料筒溫度度。確認模具溫溫度、料料筒溫度度已完全全達到要要求后，將將射嘴后后退，手手動熔料料、射出出，觀察察到射出出的喂料料處于正正常狀態(tài)態(tài)時，停停止，清清凈射嘴嘴余料，并并將射嘴嘴前進壓壓上澆口口按工藝要求求調(diào)整各各項參數(shù)數(shù)，手動動注塑一一兩模產(chǎn)產(chǎn)品，確確保模具具及模具具各滑塊塊、頂出出系統(tǒng)等等工作正正常。根據(jù)需要，開開手動、半半自動或或全自動動注塑產(chǎn)產(chǎn)品。定時為模具具滑動部部位加潤潤滑油，注注意生產(chǎn)產(chǎn)過程中中模具有有無不正正常現(xiàn)象象開機人員現(xiàn)現(xiàn)場觀察察產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，遇遇有意外外質(zhì)量問問題須上上報，若若須現(xiàn)場場處理澆澆口、毛毛邊的，須須按產(chǎn)品品的規(guī)定定要求操操作、擺擺放。注意事項：：1）為為了保護護螺桿，應應在加熱熱料筒各各點的溫溫度達到到設(shè)定的的溫度后后5分鐘鐘，再開開始螺桿桿操作螺螺桿。22）為防防止螺桿桿損壞，在在無料空空轉(zhuǎn)的情情況下，應應以較低低速度進進行試運運轉(zhuǎn)33）在料料筒加熱熱期間，勿勿讓手和和臉部直直接靠近近、觸摸摸射嘴44）注塑塑機臨時時要停機機較長時時間時，須須停止料料筒加熱熱關(guān)停機關(guān)掉電熱。手動控制，進進行合模模動作，使使模具閉閉合但不不要讓模模缸起高高壓，若若起高壓壓，按開開模鍵，點點動開模模卸掉高高壓手動控制，將將射座、螺螺桿退回回停止位位置關(guān)掉電機、切切斷電源源喂料保護護有時會發(fā)生生一個產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)完后，喂喂料存于于料斗內(nèi)內(nèi)，時間間一長，容容易忘記記屬于哪哪一種喂喂料，所所以最好好在每臺臺注塑機機上要有有一個放放卡牌的的地方，卡卡牌上注注明此機機內(nèi)是何何種喂料料。不同機臺的的產(chǎn)品最最好不要要帶到其其它機臺臺。機臺旁的桌桌面在開開機前需需擦拭，手手抹無灰灰塵其它料包括括洗料筒筒用的聚聚乙烯禁禁止摻混混到喂料料中用手套和紡紡織物擦擦拭模具具時，留留心有無無留下織織物纖維維注塑機維護護及保養(yǎng)養(yǎng)日常生產(chǎn)中中，認真真執(zhí)行操操作規(guī)程程料筒內(nèi)螺桿桿不允許許無故長長時間空空運轉(zhuǎn)，如如果需要要檢查螺螺桿工作作運轉(zhuǎn)情情況，需需無料空空轉(zhuǎn)時，螺螺桿空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間不不允許超超過3分分鐘，并并限制轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。如注塑機停停機時間間較長，停停機后，必必須清理理機筒、螺螺桿和噴噴嘴內(nèi)殘殘料。清清理時不不許用鋼鋼刀刮削削零件（尤尤其是螺螺桿）面面上的殘殘料、污污物，更更不許用用火燒烤烤螺桿進進行除污污，應使使用銅質(zhì)質(zhì)等軟質(zhì)質(zhì)工具除除料。如停機或保保存時間間較長，在在清理干干凈后，螺螺桿涂油油后包扎扎，吊掛掛于安全全通風處處或平放放于平整整木板上上，其余余零件也也需做防防銹處理理，保存存時防止止碰撞。機機筒和模模具出入入口要封封嚴。機筒或保存存的螺桿桿上面不不許放重重物注意保持液