橋面系工程施工方案(岳常高速公路某標(biāo))

xx高速公路TJ-15標(biāo)橋面系工程施工方案一、編制說(shuō)明（1）《\o"免費(fèi)下載公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范"公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；（2）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；（3）《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)程》（JTGF71-2006）；（4）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）及現(xiàn)行各種公路試驗(yàn)規(guī)范；（5）與項(xiàng)目公司簽訂施工合同書（6）兩階段施工圖設(shè)計(jì)。（7）總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的調(diào)查資料。（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程，嚴(yán)格管理、科學(xué)組織，保證分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)。（2）加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高機(jī)械化施工水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）合理安排施工計(jì)劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。（4）落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保在有效工作日內(nèi)連續(xù)均衡施工。（5）因地制宜，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物資運(yùn)輸量，節(jié)約能源。（6）精心進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，節(jié)約施工用地，充分利用永久征地，組織文明施工，搞好環(huán)境保護(hù)。（7）實(shí)行項(xiàng)目施工，提高施工生產(chǎn)水平，一切從實(shí)際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡生產(chǎn)。（8）安全生產(chǎn)，確保人員和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全。二、工程概況本合同段共有大橋2座，單幅橋長(zhǎng)651.84m；中橋3座，單幅橋長(zhǎng)170.52m；小橋1座，單幅橋長(zhǎng)30.84m；互通立交匝道橋1座，單幅橋長(zhǎng)84.88m；橋面系工程主要包括：內(nèi)外護(hù)欄、橋面鋪裝、梁板鉸縫、箱梁縱、橫向濕接縫、伸縮縫等五部分，本標(biāo)段共有內(nèi)外護(hù)欄m，內(nèi)護(hù)欄寬度m，外護(hù)欄寬度m，斷面形式采用通用圖的形式。共有10cm水泥混凝土橋面（板梁）m2，橋面鋪裝單幅寬度除互通立交匝道橋A匝道跨主線，其余均為m；共有板梁鉸縫混凝土16孔；共有箱梁橫向濕接頭38道，縱向濕接縫36孔；共有D160型伸縮縫4道，D80型伸縮縫8道，D40型伸縮縫16道。三、施工工藝及施工方法3.1箱梁橫縱向濕接縫施工3.1.（1）箱梁中心線及標(biāo)高復(fù)測(cè)、調(diào)整對(duì)安裝完成的箱梁進(jìn)行內(nèi)、外邊線的復(fù)測(cè)，同時(shí)對(duì)每片梁進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并對(duì)需進(jìn)行中線、標(biāo)高調(diào)整的梁進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整利用托架進(jìn)行，托架采用鋼板自制而成。調(diào)整時(shí)利用兩只30T油頂配合，進(jìn)行單端的逐個(gè)調(diào)整。調(diào)整后標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)后方可進(jìn)行后繼施工。（2）梁斷面鑿毛梁斷面鑿毛按xx辦的要求嚴(yán)格執(zhí)行，一般在梁場(chǎng)進(jìn)行完畢，如有不到位的，濕接縫施工前進(jìn)行補(bǔ)鑿，鑿毛后認(rèn)真清理松散層，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序的施工。（3）永久支座安裝就位根據(jù)墩帽頂已測(cè)放的支座中心線進(jìn)行永久支座的準(zhǔn)確安裝就位，永久支座就位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。永久支座上鋼板就位后需將錨固鋼筋與濕接頭鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，避免澆筑振搗時(shí)振移、振偏上鋼板。（4）底模支立濕接頭底模模板采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板，鋼模板制作時(shí)設(shè)置楔口接縫，以利模板拼制及整體外觀效果。模板配制以寬出箱梁底板10cm為宜。底模支立標(biāo)高調(diào)整在原模板下以木楔進(jìn)行。木楔支點(diǎn)按50cm檔，同時(shí)在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海綿條，以免澆筑漏漿。（5）鋼筋綁扎濕接頭鋼筋成型均在鋼筋加工場(chǎng)成型后，吊運(yùn)至梁上進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋加工成型與綁扎均按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。（6）側(cè)模支立濕接頭側(cè)模根據(jù)濕接頭兩梁間距預(yù)先制作圖紙，采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板。模板與梁邊接觸處布設(shè)周邊海綿條，以免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各分塊模板后面用鋼管固定，并采用ф16圓鋼拉條螺栓將兩側(cè)豎楞對(duì)拉。在施工時(shí)應(yīng)注意拉條螺絲應(yīng)松緊均勻，同時(shí)保證濕接頭模內(nèi)尺寸。（7）負(fù)彎矩束布設(shè)負(fù)彎矩束布設(shè)主要是濕接頭內(nèi)兩梁之間扁管布設(shè)及鋼絞線穿束，30m箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束為T1、T2、T3，長(zhǎng)度分別為760cm、1060cm、1560cm，扁管布設(shè)根據(jù)預(yù)制梁端預(yù)留扁管情況分別用帶內(nèi)、外接頭管聯(lián)接方式進(jìn)行聯(lián)接，預(yù)留部分扁管保存較好的情況下直接采用內(nèi)接接頭管進(jìn)行管通聯(lián)接，預(yù)留部分破損或缺失的情況下，可采用小一號(hào)扁管先聯(lián)接于預(yù)留孔道內(nèi)，或采用同型號(hào)的扁管在端部作剪破內(nèi)縮處理后與預(yù)留孔聯(lián)接。所有聯(lián)接管在與梁端預(yù)留孔聯(lián)接后，用膠帶或黑膠布進(jìn)行有效的包裹，以確保接頭或混凝土澆筑時(shí)不漏漿。預(yù)應(yīng)力束下料根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，穿束采用單根鋼鉸線穿束方式，即逐根穿束，預(yù)應(yīng)力束布束后各要加強(qiáng)對(duì)鋼束的包裹保護(hù)，同時(shí)在預(yù)制梁出坑后要把張拉端處的梁頂板鑿?fù)ㄒ耘懦霾劭趦?nèi)積水，避免積水銹蝕錨墊板及鋼束。（8）混凝土澆筑濕接頭混凝土澆筑順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的施工步驟進(jìn)行。混凝土采用拌和場(chǎng)集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由人工送入模內(nèi)進(jìn)行澆筑。混凝土拌和嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。施工配合比根據(jù)砂、石料含水量情況作相應(yīng)調(diào)整，以確?；炷涟韬唾|(zhì)量?；炷翝仓砸欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓?，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，澆筑過程中嚴(yán)禁混凝土堆積，以及用振動(dòng)棒趕混凝土。澆筑過程中除按規(guī)范規(guī)定的頻率做好試塊外，另多做一組隨梁試塊，供負(fù)彎矩束張拉時(shí)作強(qiáng)度參照用。濕接頭混凝土宜在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆筑，以避免收縮裂縫的出現(xiàn)。（9）養(yǎng)生濕接頭混凝土養(yǎng)生采用覆蓋養(yǎng)生方法進(jìn)行。（10）負(fù)彎矩束張拉、封錨、壓漿a.預(yù)應(yīng)力張拉濕接頭及負(fù)彎矩區(qū)濕接縫強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，即進(jìn)行頂板負(fù)彎矩束的張拉工作。頂板負(fù)彎矩張拉由于束道較短，擬采用兩端單根對(duì)稱張拉形式進(jìn)行。30m箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束張拉的順序?yàn)門3——T2——T1。每束預(yù)應(yīng)力具體張拉程序如下：0—10%бK—20%бK—бK—持荷—0預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量如下計(jì)算：L=ΔL1+ΔL2L—實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量ΔL1——10%бK—20%бK伸長(zhǎng)量ΔL2——10%бK—бK伸長(zhǎng)量b.封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，保留鋼絞線殘余長(zhǎng)度5cmc.壓漿①壓漿前對(duì)所采用的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查，符合要求后方可進(jìn)行壓漿工作，其中壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)加以校準(zhǔn)。②壓漿前必須做好以下工作：清洗管道，首先用無(wú)油份的壓縮空氣清洗管道，再用壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍的鋼餃線間隙和孔洞封填，以防冒漿。③拌制水泥漿：水泥為PO.59，灌漿劑摻量為水泥用量的10%，先加水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加劑，拌和時(shí)間不少于2min以上，直至達(dá)到均勻的稠度為止。稠度控制在17s。④孔道壓漿順序由下而上進(jìn)行，同時(shí)必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達(dá)到14-16s，壓力表的壓力控制上下。水泥漿自調(diào)制壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過30-45min，并在使用前和壓注過程中不斷攪動(dòng)。⑤壓漿時(shí)，每一工作班按要求制取3組試件（每組為3個(gè)，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)?？箟簭?qiáng)度應(yīng)不低設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。3濕接縫施工（1）梁邊打毛梁邊打毛按市高指要求鑿出新鮮混凝土面，除下層鋼筋以下外均需進(jìn)行全斷面的打毛，打毛工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后繼工序的施工。（2）底模支立底模模板采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板，鋼模板制作時(shí)設(shè)置楔口接縫，以利模板拼制及整體外觀效果。模板配制以寬出箱梁底板10cm為宜。同時(shí)在模板與梁體接觸處布設(shè)海綿條，避免澆筑時(shí)漏漿。底模支立采用懸吊模板方式，采用梁頂2[12與底模2[10及ф16圓鋼拉條對(duì)拉而形成。每小塊模板上設(shè)4根拉條，在模板支立時(shí)，4根拉條同時(shí)收緊，避免澆筑過程中發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、漏漿等不良現(xiàn)象。支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴(yán)密。采用在邊側(cè)設(shè)海綿條或用膠帶紙粘貼的方式確保不漏漿。（3）鋼筋綁扎鋼筋在加工場(chǎng)成型后吊運(yùn)至梁上進(jìn)行綁扎，鋼筋加工成型和綁扎均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。濕接縫鋼筋綁扎需注意以下幾點(diǎn)：a.濕接縫閉合箍與兩根梁預(yù)留箍之間跳格進(jìn)行焊接聯(lián)接，鋼筋嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行焊接。b.預(yù)制時(shí)由于側(cè)模支撐的影響，導(dǎo)致梁側(cè)翼板預(yù)留箍有幾根截?cái)?，濕接縫鋼筋綁扎時(shí)，需將該部分鋼筋鑿出，并用相應(yīng)的直筋與之焊接形成兩根梁的聯(lián)接，焊接接頭也需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（4）混凝土澆筑濕接縫混凝土澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的施工步驟執(zhí)行，即濕接頭張拉后再澆筑剩余1/2孔的混凝土澆筑，按自跨中向梁兩端支點(diǎn)的順序澆筑。混凝土采用拌和場(chǎng)集中拌制，拌制時(shí)嚴(yán)格控制施工配合比，混凝土由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由人工送入模內(nèi)進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)采用平板式振搗器和插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，且在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)特別注意新老混凝土接觸面處理，以防收縮裂縫。（5）養(yǎng)生濕接縫混凝土養(yǎng)生采用覆蓋養(yǎng)生灑水方法進(jìn)行。（6）體系轉(zhuǎn)換濕接縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即進(jìn)行梁體簡(jiǎn)支至連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換工作。該工作由掏砂筒抽取臨時(shí)支座方式進(jìn)行，具體如下：a.搭設(shè)墩柱兩側(cè)人行跳板，以方便操作人員上、下操作。b.抽取臨時(shí)支座插片，掏出砂筒內(nèi)部分黃砂，使砂筒蓋在自重下落，脫離梁體支撐點(diǎn)，掏砂時(shí)盡量做到四個(gè)支點(diǎn)同時(shí)下降，減少梁的附加應(yīng)力。c.取出砂筒并置于指定地方（7）預(yù)留張拉槽口的澆筑在預(yù)留張拉端槽口內(nèi)將原切斷鋼筋按規(guī)范焊接要求鑿出相應(yīng)長(zhǎng)度后進(jìn)行焊接聯(lián)接，焊接采用單面焊或幫條焊。采用吊模方式進(jìn)行槽口的模板制立工作，具體吊模方式同濕接縫。3.2板梁鉸縫施工3中心線、標(biāo)高復(fù)測(cè)、調(diào)整對(duì)已經(jīng)安裝就位的板梁進(jìn)行中心線、邊線及標(biāo)高的測(cè)量，并對(duì)需進(jìn)行中、邊線及標(biāo)高調(diào)整的梁進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行后繼工序的施工。在進(jìn)行中心線、標(biāo)高復(fù)測(cè)的同時(shí)需進(jìn)行支座的檢查工作，發(fā)現(xiàn)支座有脫空或剪切變形的現(xiàn)象時(shí)需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保支座就位的可靠性。3鉸縫施工首先用ф16鋼筋將每片梁的吊點(diǎn)鋼筋進(jìn)行焊接，以確保梁體的整體性，并用木楔將邊梁與墩頂檔塊隔開，其次采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板，鋼模板制作時(shí)設(shè)置楔口接縫，以利模板拼制及整體外觀效果。模板配制以寬出箱梁底板10cm為宜。同時(shí)在模板與梁體接觸處布設(shè)海綿條，以防澆筑鉸縫混凝土出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。調(diào)整和焊接鉸縫鋼筋，鉸縫混凝土澆筑采用從梁一端向另一端斜向分層澆筑的方法，混凝土采用集中拌和，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工送入縫內(nèi)的施工方法。鉸縫的注意事項(xiàng)(1)鉸縫內(nèi)聯(lián)接鋼筋綁扎較困難，宜采用點(diǎn)焊方式聯(lián)接，但點(diǎn)焊時(shí)電流不宜太大，以免燒傷鋼筋。(2)鉸縫混凝土坍落度不宜太大，以免澆筑時(shí)水泥漿集中于端部，影響混凝土質(zhì)量。(3)鉸縫施工拆除模板后若出現(xiàn)局部跑漿等不良現(xiàn)象，應(yīng)采取局部修補(bǔ)或重新勾縫工作。3.2橋面連續(xù)縫施工是橋面系施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)特別重視，否則很容易在橋面連續(xù)處出現(xiàn)規(guī)則的裂紋。橋面連續(xù)縫施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）在連續(xù)縫處的冷軋焊接網(wǎng)片施工前，在連續(xù)縫處涂?jī)蓪訛r青膏并鋪設(shè)兩層油毛氈。（2）橋面連續(xù)鋼筋及焊接網(wǎng)片在橋面連續(xù)處應(yīng)作切斷處理。（3）橋面鋪裝施工完成后，在橋面連續(xù)處作切縫處理，縫深約2cm，縫寬根據(jù)梁長(zhǎng)而定，本標(biāo)段橋切縫寬度應(yīng)在5mm左右。3.3橋面鋪裝施工預(yù)制箱梁橋面鋪裝均為厚8cm的C50混凝土鋪裝層，板梁為10cm厚水泥混凝土橋面，鋪設(shè)ф8冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)格間距為100mm×100mm；空心板橋面鋪裝均為10cm厚的C50混凝土鋪裝層,13m、16m、20m空心板鋪設(shè)ф10、ф16鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)格間距為100mm×100mm；橋面鋪裝全部采用全幅施工，其施工方法為：3橋面清理、沖洗清理橋面上所有雜物并打掃干凈，如果橋面上出現(xiàn)油漬等難清理地方，則采用鑿除部分混凝土方式進(jìn)行清理，以確保新老混凝土粘結(jié)牢固。清理完成后用高壓水槍進(jìn)行全橋面的沖洗工作，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入后繼施工。3.冷軋焊接鋼筋網(wǎng)片是工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，產(chǎn)品到場(chǎng)后除需具有規(guī)定的質(zhì)保書外，還需進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，合格后方可用于本工程。鋼筋網(wǎng)片安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)范要求進(jìn)行，特別是網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度不能小于圖紙和規(guī)范規(guī)定。3.3.3橋面鋪裝橋面鋪裝混凝土澆筑是橋面鋪裝施工的重要環(huán)節(jié)，對(duì)該工序施工作闡述如下：(1)施工準(zhǔn)備該工序涉及施工人員及施工機(jī)械的合理充分安排。施工前，做好施工人員的組織落實(shí)工作，并且做到定人定位、分工明確。施工機(jī)械主要是振搗、磨平機(jī)械。澆筑時(shí)振搗采用平板振搗器振搗，振動(dòng)梁復(fù)振刮平的方法進(jìn)行。振搗梁采用桁架式振動(dòng)梁。配備磨平操作平臺(tái)兩副，必須滿足磨平人員（4-5人）的承載力，電動(dòng)磨平機(jī)2臺(tái)及其它輔助設(shè)備如鐵板、木提、提漿棍等均要及時(shí)準(zhǔn)備到位。橋面鋪裝中采取有效措施確保鋼筋網(wǎng)的豎向位置在任何情況下均不允許出現(xiàn)整體或局部下沉。澆注水泥混凝土之前應(yīng)采用高壓水槍將橋面浮漿、油污等雜物徹底沖洗干凈，澆筑水泥混凝土過程中禁止混凝土運(yùn)輸車或其它施工機(jī)具直接壓迫已定位好的鋼筋網(wǎng)片。(2)混凝土澆筑混凝土拌和在拌和場(chǎng)集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用人工配合震動(dòng)滾梁進(jìn)行攤鋪整平?；炷涟韬蛧?yán)格按配合比進(jìn)行，施工配合比根據(jù)所測(cè)定的砂、石料含水量作相應(yīng)調(diào)整，以確?；炷涟韬唾|(zhì)量?；炷撂涠瓤刂圃?0-1混凝土澆筑自一端向另一端澆筑，同時(shí)按橫橋向平行推進(jìn)方式進(jìn)行?；炷翝仓?yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.混凝土布料時(shí)需均勻布料，應(yīng)采用人工配鐵鍬予以大致整平，絕不允許用振動(dòng)棒趕料，避免造成水泥漿過分集中而出現(xiàn)表面收縮裂縫。b.振動(dòng)梁或平板振搗器振搗過后，用提漿滾反復(fù)滾動(dòng)拉平（提漿滾兩端置于標(biāo)準(zhǔn)帶上，并要有足夠的剛度）。并用3mc.當(dāng)混凝土表面的手指下壓下沉在5mm左右時(shí)，d.橋面施工時(shí)配50m（3）養(yǎng)生混凝土初凝后采用土工布覆蓋養(yǎng)生的方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。3.4護(hù)欄施工本防護(hù)欄分為兩種形式：內(nèi)側(cè)為鋼波形梁護(hù)欄，外側(cè)為組合式防撞護(hù)欄。下面就這兩種形式護(hù)欄施工分別闡述如下：3內(nèi)側(cè)護(hù)欄(1).測(cè)量放樣用全站儀對(duì)護(hù)欄邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄線條順暢，同時(shí)對(duì)護(hù)欄標(biāo)高測(cè)控按定型模板尺寸進(jìn)行測(cè)設(shè)。(2).鋼筋綁扎鋼筋加工成形在鋼筋加工場(chǎng)制作，吊至梁頂進(jìn)行綁扎。鋼筋加工與綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。內(nèi)護(hù)欄鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：a.由于內(nèi)護(hù)欄鋼筋在箱梁、現(xiàn)澆以及懸澆段均進(jìn)行了部分預(yù)埋，在實(shí)際施工時(shí)鋼筋的綁扎聯(lián)接要滿足搭接長(zhǎng)度的，否則必須采用焊接。b.施工預(yù)埋鋼筋如有缺失，則應(yīng)鑿出該部分混凝土至原結(jié)構(gòu)物橫務(wù)主筋，并將護(hù)欄鋼筋與之焊接。c.鋼筋綁扎后要進(jìn)行護(hù)欄鋼套管及通訊管線預(yù)埋件的預(yù)埋工作，做到預(yù)埋件不漏埋。(3).模板支立內(nèi)護(hù)欄模板采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板，鋼模板制作時(shí)設(shè)置楔口接縫，以利模板拼制及整體外觀效果。內(nèi)側(cè)護(hù)欄模板支立時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)放邊線進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)對(duì)其線型及標(biāo)高預(yù)以檢查。內(nèi)護(hù)欄模板支立上端利用兩塊模板豎楞用拉條對(duì)拉聯(lián)接，下端利用預(yù)埋于橋面鋪裝層中的鋼筋固定，整體模板制立完成后應(yīng)再作檢查，以保證外觀線型。模板制立注意事項(xiàng)：a.模板接縫要作認(rèn)真處理，一方面避免接縫漏漿，另一方面接縫不允許錯(cuò)臺(tái)。b.模板拼制后要檢查整體的外觀線條，對(duì)于局部的突變處要作特殊處理，以保證線條通暢。(4).混凝土澆筑混凝土采用拌和場(chǎng)集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，人工輸送進(jìn)入模內(nèi)?；炷涟韬蛻?yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。混凝土澆筑采用由一端向另一端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，同時(shí)配木提提漿后用鐵板收光?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：a.混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查一下預(yù)埋件，確保每個(gè)預(yù)埋點(diǎn)不漏埋。b.混凝土澆筑下料應(yīng)盡量均勻，且不要布料超出模板，以免水泥漿溢出造成橋面及結(jié)構(gòu)物外觀影響。3外側(cè)組合防撞護(hù)欄（1）測(cè)量放樣用全站儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)、外邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄線條順暢，同時(shí)按定型模板尺寸對(duì)護(hù)欄標(biāo)高進(jìn)行測(cè)設(shè)。（2）鋼筋綁扎鋼筋加工成形在鋼筋加工場(chǎng)制作，吊至梁頂進(jìn)行綁扎。鋼筋的加工與綁扎、焊接嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和規(guī)范的要求。外護(hù)欄鋼筋綁扎后要及時(shí)做好護(hù)欄扶手預(yù)埋件中預(yù)埋工作。（3）模板支立外護(hù)欄模板采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板，鋼模板制作時(shí)設(shè)置楔口接縫，以利模板拼制及整體外觀效果。外側(cè)護(hù)欄模板支立時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)放邊線進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)對(duì)其線型及標(biāo)高預(yù)以檢查。外護(hù)欄模板支立上端利用兩塊模板豎楞用拉條對(duì)拉聯(lián)接，下端利用預(yù)埋于橋面鋪裝層中的鋼筋固定，整體模板制立完成后應(yīng)再作檢查，以保證外觀線型。（4）混凝土澆筑混凝土澆筑方法基本同內(nèi)側(cè)護(hù)欄，此處不再贅述。著重要主要闡述幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：a、外護(hù)欄中預(yù)埋鋼板要進(jìn)行頂標(biāo)高控制，同時(shí)也要進(jìn)行中心線控制，否則鋼管扶手安裝較困難。b、混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼板頂面水泥漿要及時(shí)清除，拆模后及時(shí)清除鋼板上的浮漿，并涂刷一層防銹漆。c、混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，分層厚度制在15cmd、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意每隔30m設(shè)置脹縫，脹縫寬度2e、拆模后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，不可停留時(shí)間過長(zhǎng)，以免補(bǔ)后色澤不一致。伸縮縫安裝伸縮縫裝置在工廠預(yù)制并組裝，采用汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，在將伸縮裝置固定于結(jié)構(gòu)之前，在工程師的指導(dǎo)下，根據(jù)當(dāng)?shù)匕惭b時(shí)實(shí)際氣溫，調(diào)整好定位尺寸。伸縮裝置定位安裝過程中，為防止損壞伸縮裝置，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須注意操作方法，是伸縮裝置整齊排列，保持一定的傾斜度，確保伸縮裝置的最高平面與完工的橋面相平。伸縮縫四周的混凝土要充分振搗填實(shí)，并充分注意支撐梁下的混凝土，在凝結(jié)過程中不可出現(xiàn)空洞縫隙。必須注意防止混凝土中的尖狀物刺入位移控制箱內(nèi)。伸縮縫的安裝有專業(yè)隊(duì)伍施工，具體施工工序如下：清理槽口使之達(dá)到設(shè)計(jì)寬度和深度，清除與位移箱埋入有干擾的鋼筋，預(yù)留坑的開口必須大于伸縮縫的安裝寬度。（2）根據(jù)伸縮縫的中心位置設(shè)置起吊裝置，將伸縮裝置安裝在槽口內(nèi)，并使伸縮裝置的頂面與橋面標(biāo)高相同。同時(shí)注意縱橫坡也應(yīng)與橋面相符。（3）伸縮裝置吊入預(yù)留槽后，其中心線應(yīng)與梁端預(yù)留間隙中心線對(duì)正，其長(zhǎng)度與橋梁寬度對(duì)正。對(duì)伸縮縫直線度進(jìn)行調(diào)整，并使各縱梁的縫隙均勻一致。（4）在伸縮縫箱體或錨固板處，立焊Φ16以上的鋼筋進(jìn)行高度定位，橫悍Φ16鋼筋進(jìn)行寬度定位。伸縮裝置正確就位錨固后，將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋和預(yù)留槽預(yù)留鋼筋焊接以保證伸縮裝置線向固定并找平，將兩側(cè)錨固鋼筋焊接固定，確保可靠錨固。（5）根據(jù)伸縮縫的外形尺寸和預(yù)留槽缺口制作模版，模板放好后應(yīng)遮擋嚴(yán)實(shí)，以防砂漿流入位移箱內(nèi)，伸縮縫上平面加蓋板，以防砂漿落入橡膠密封帶，在檢查裝置的正確平整度和中線位置，以及縫隙是否均符合要求后，方可灌入混凝土，并對(duì)混凝土充分振搗密實(shí)，尤其注意位移箱與預(yù)留坑基面不能留下空洞。待混凝土凝固后拆除模板和伸縮縫上的固定卡。（4）在伸縮縫處混凝土強(qiáng)度未達(dá)到80%前，伸縮縫不能承受任何外來(lái)荷載作用。四．質(zhì)量保證措施4.1．項(xiàng)目部對(duì)所有施工人員必須進(jìn)行書面技術(shù)交底，使之明確標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范、注意事項(xiàng)等，并落實(shí)在施工全過程中。4.2．對(duì)關(guān)鍵工藝、工序必須有技術(shù)人員跟班作業(yè)，指導(dǎo)、督察，必須時(shí)行政主要負(fù)責(zé)人帶班，使質(zhì)量工作的每一環(huán)節(jié)落到實(shí)處。4.3．測(cè)量與質(zhì)量監(jiān)控小組，對(duì)橋面系工作進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控與跟蹤。五、安全文明施工5.1．安全措施（1）施工區(qū)域設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員出入；（2）施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修；（3）為保證施工安全，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，并派一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前安全教育制度；（4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械車輛行走路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾、碰撞，機(jī)械作業(yè)要留安全距離，制定作業(yè)程序和運(yùn)行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。5.2．環(huán)保措施（1）為了保護(hù)自然環(huán)境，減少揚(yáng)塵。需從兩方面入手，一是思想上高度重視，管理上加強(qiáng)監(jiān)督；二是技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆芬?jīng)常灑水濕潤(rùn)，減少道路揚(yáng)塵。生活及生產(chǎn)垃圾要定期處理，禁止焚燒有毒廢料。（2）按照橋面系施工方案，認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，做到布局合理、井然有序。（3）施工所用機(jī)械設(shè)備、材料的存放避免侵入公路路面限界，且不影響交通，并按要求設(shè)置警示牌和夜間警示燈。（4）施工便道要經(jīng)常維護(hù)，做到“晴天不揚(yáng)塵，雨天不泥濘”。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證思想保證提高質(zhì)量意識(shí)總公司質(zhì)量管理部貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場(chǎng)QC小組活動(dòng)崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定責(zé)任狀檢查落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢手段加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)提高工作技能反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量評(píng)定施工隊(duì)質(zhì)量小組各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)xx高速質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):組長(zhǎng):副組長(zhǎng):副組長(zhǎng):工程部負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：測(cè)量負(fù)責(zé)人：路基負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：合同負(fù)責(zé)人：協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：發(fā)放勞保用品安全教育檢查、監(jiān)督、事故搶救安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)送有關(guān)部門審查備案定期檢查寫出調(diào)查報(bào)告獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)操作規(guī)程教育定期發(fā)放追究責(zé)任施工環(huán)節(jié)檢查監(jiān)督思想教育安全與效益掛鉤防護(hù)及食品安全管理制度工傷事故處理及報(bào)告制度安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督制度安全生產(chǎn)責(zé)任制度安全制度安全教育制度安全保證體系實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：無(wú)工傷死亡事故、無(wú)重傷事故安全生產(chǎn)保證體系框圖發(fā)放勞保用品安全教育檢查、監(jiān)督、事故搶救安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)送有關(guān)部門審查備案定期檢查寫出調(diào)查報(bào)告獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)操作規(guī)程教育定期發(fā)放追究責(zé)任施工環(huán)節(jié)檢查監(jiān)督思想教育安全與效益掛鉤防護(hù)及食品安全管理制度工傷事故處