淀粉制作工藝流程

一制酸崗位

（一）操作目的：制造出足量合格的亞硫酸溶液，以滿足浸漬及纖維洗滌生產(chǎn)的需要。

（二）原料規(guī)定：

硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%

（三）中間體控制指標(biāo)：

亞硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25?%—0.40%

（四）崗位流程

一次水（過程水）

硫磺?燃燒室混合室冷卻室吸取塔亞硫酸溶液

去浸漬、纖維洗滌暫存罐

（五）操作規(guī)程

1、開車：

（1）檢查硫磺爐及其塔頂風(fēng)機(jī)是否正常，制酸用水壓是否正常。

（2）準(zhǔn)備好引火物。

（3）硫磺爐內(nèi)均勻撒落一層硫磺，用引火物點(diǎn)燃硫磺，啟動塔項(xiàng)風(fēng)機(jī)。

（4）待硫磺大面積燃燒時，啟動制酸閥門進(jìn)行噴淋制酸。

（5）及時檢測控制亞硫酸溶液中二氧化硫含量達(dá)成規(guī)定。

（6）經(jīng)常巡檢掌握硫磺爐燃燒情況，及時添加硫磺。

2、停車：

（1）當(dāng)亞硫酸暫存罐將滿或指令停車時，停止添加硫磺，并根據(jù)燃燒情況調(diào)整進(jìn)水閥門。

（2）待硫磺燃燒接近結(jié)束時，停止進(jìn)水。燃燒完畢后關(guān)閉塔頂風(fēng)機(jī)。

（六）異常情況解決

（1）發(fā)現(xiàn)硫磺爐倒煙，應(yīng)立即檢查塔頂風(fēng)機(jī)是否正常。

（2）發(fā)現(xiàn)硫磺爐倒水，應(yīng)及時調(diào)整水量，或檢查冷卻管道是否內(nèi)漏。

（3）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量局限性時，應(yīng)檢查氣體管道是否有硫磺堵塞。

（七）注意事項(xiàng)：

（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防護(hù)用品。

（2）要注意設(shè)備及管道的嚴(yán)密性，防止二氧化硫泄漏。

（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升華，并防止?fàn)C傷。

（4）堆放硫磺要遠(yuǎn)離明火熱源，注意防火、防濕、防潮。

（八）工藝及環(huán)境衛(wèi)生

（1）原料硫磺應(yīng)擺放整齊，并保持干燥。

（2）搞好設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。

（3）及時解決好“跑、冒、滴、漏”

（4）做好檢測及記錄。

二提料崗位

（一）目的：對商品玉米進(jìn)行除雜清理，滿足生產(chǎn)投料需要。

（二）工藝流程：

雜質(zhì)

商品玉米斗式提高機(jī)振動篩玉米貯倉

風(fēng)機(jī)除塵風(fēng)機(jī)除塵

（三）操作規(guī)程

1、開車

（1）檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速機(jī)是否潤滑。

（2）依次啟動投倉斗提、振動篩、風(fēng)機(jī)、提料斗提、提料皮帶等設(shè)備、開始提料。

（3）根據(jù)皮帶輸送及斗式提高機(jī)、凈化效果，調(diào)整提料速度。

（4）及時清理振動篩篩上雜物，防止堵塞。及時清理各種廢棄物與雜質(zhì)，按規(guī)定進(jìn)行堆放或入庫。

（5）投料應(yīng)經(jīng)常保持小倉料滿。在不投料的情況下，假如小倉沒料或料局限性時，應(yīng)啟動大倉卸料皮帶機(jī)及斗提機(jī)，向小倉供料，以保證生產(chǎn)投罐用料。

2、停車

（1）待玉米投完后，依次停止投料倉皮帶機(jī)、斗提機(jī)、振動篩、大提高機(jī)、投倉皮帶機(jī)及風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

（2）徹底清理衛(wèi)生，檢查設(shè)備，保持設(shè)備良好運(yùn)營狀態(tài)。

（四）異常情況解決

（1）有大量玉米混入玉米芯內(nèi)時，應(yīng)及時清理好振動篩篩面，防止扎繩纏繞堵塞。

（2）斗提機(jī)提高量減小。皮帶輪打滑，應(yīng)及時調(diào)整皮帶松緊限度。

（3）風(fēng)機(jī)振動嚴(yán)重時，應(yīng)及時清理風(fēng)葉。

三浸漬崗位

（一）目的：浸提出玉米中可溶性物質(zhì)，使玉米粒軟化，為各組分的分離做好準(zhǔn)備。

（二）原料規(guī)定

1、玉米

水份，%：12.0?—14.0

玉米粒雜質(zhì)，%：≤2.5

垃圾雜質(zhì)，%：≤1.0

淀粉含量，%：≥70.0

灰份，%：1.2??——1.6

蛋白質(zhì)，%：8?——11

脂肪，%：4??——6

2、亞硫酸濃度，%：0.25——0.40

（三）工藝控制點(diǎn)：

1、浸漬溫度：48——52℃

2、浸漬時間：48小時以上

3、洗水溫度：40——45℃

4、浸漬方式：逆流浸泡

（四）中間體控制指標(biāo)

1、浸后玉米

水份，%：42??——48

可溶物，%:2——3

比容，kg/m3:850

手感：軟

2、稀玉米漿

濃度，BX：6??——8

酸度，%：≥12

二氧化硫，%：≤0.03

（五）工藝流程亞硫酸溶液

凈化后玉米沉砂槽浸漬罐玉米分水篩浸后玉米

稀玉米漿去做菲訂

（六）操作規(guī)程

1、加料前貫徹投料浸漬罐，檢查管路閥門是否打開。

2、沉砂槽內(nèi)加入一次水，向罐內(nèi)送水，同時調(diào)整回流閥門，保證輸送泵不抽空。待罐內(nèi)水位超過出漿濾芯管以上時，開始下料。

3、投料過程中，根據(jù)回水情況，逐漸關(guān)小一次水閥門，甚至完全關(guān)閉。

4、待罐投滿料后，關(guān)閉下料閥，沉砂槽內(nèi)沒有玉米后，關(guān)閉輸送泵，并保證沉砂槽內(nèi)水不外溢。

5、及時清理沉砂槽內(nèi)的砂石。

6、投料過程中，必要時將玉米芯撈出。

7、罐內(nèi)投滿玉米后，將罐內(nèi)存有的輸送水放掉，然后開始倒罐，采用逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入時啟動螺旋板加熱器對新酸進(jìn)行加溫，控制溫度為45——50℃，倒完后進(jìn)行自身循環(huán)。

8、新加玉米浸漬后需出漿時，告知菲汀加工或出漿到暫存罐內(nèi)，出完漿后進(jìn)行倒罐。

9、對倒罐已空漿的玉米進(jìn)行加洗水洗滌，特殊情況可不洗滌，其余各罐進(jìn)行自身循環(huán)。洗滌完畢后放水，然后放罐進(jìn)行破碎。

10、啟動送料系統(tǒng)，向破碎崗位送料，放料量由磨篩三樓進(jìn)行控制。

(七)異常情況解決

1、投送料過程中應(yīng)注意不得斷水，防止堵管。一旦堵管應(yīng)用水沖開或拆開解決。

2、浸泡液應(yīng)完全覆蓋玉米，如倒罐后浸漬液局限性，應(yīng)按順序補(bǔ)充部分新酸。

（八）注意事項(xiàng)

1、使用行燈應(yīng)保證在36V以下，防止觸電事故。不做照明用時應(yīng)將燈放到罐外并關(guān)閉。經(jīng)常檢查測量用量及燈具的牢固限度。

2、浸漬罐內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物，一旦掉入應(yīng)立即報告，以便解決。

3、每次出漿應(yīng)送檢，達(dá)成質(zhì)量規(guī)定。

4、及時檢測新酸加入后的SO2含量及浸漬液的濃度。

5、防止跑冒滴漏，特別是蒸汽閥門內(nèi)漏。

6、帶冷卻水的循環(huán)泵啟動前必須先啟動冷卻水，待有水流出后，方可啟動泵。停車時泵停后再停水。

四二樓磨篩崗位

（一）目的：將浸漬后的玉米進(jìn)行兩次破碎脫胚，并進(jìn)行胚芽分離與洗滌。纖維分離，為分離崗位提供優(yōu)質(zhì)粗淀粉乳。

（二）來料規(guī)定：

浸后玉米水份，%：42——48

可溶物，%：2——3

手感：軟

（三）工藝控制點(diǎn)：

脫胚磨電機(jī)工作電流，A：≤70

針磨電機(jī)電流，A：≤150

（四）中間體控制指標(biāo)

1、破碎：玉米瓣數(shù)破后整粒聯(lián)結(jié)胚芽深度游離胚芽

一次破碎5—8＜1%≤2.5%6－7.5Be≥85%

二次破碎10??—120≤0.3%7—9Be≥95%?

2、磨后纖維聯(lián)結(jié)淀含：≤20%

稀漿手感：無粒狀硬物

（五）崗位流程

浸后玉米一次脫胚一次胚芽分離胚芽洗滌去胚芽分水篩

二次脫胚初分備篩粗淀粉乳

針磨

去洗滌槽

（六）操作規(guī)程

1、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，啟動浸漬送料系統(tǒng)，告知貯槽崗位啟動過程水泵。

2、啟動一次，二次脫胚磨，適當(dāng)啟動一次脫胚用水閥門，緩緩啟動玉米下料閥，開始玉米破碎，調(diào)整好物料稠度。

3、啟動針磨油站系統(tǒng)，待有回油后啟動針磨，進(jìn)行纖維分離。

（七）異常情況解決

1、停電、設(shè)備跳閘及有打牙不正常響聲，應(yīng)立即關(guān)閉和停止進(jìn)料，進(jìn)行停機(jī)檢查，視情況進(jìn)行解決。

2、脫胚達(dá)不到工藝規(guī)定期，進(jìn)行齒盤調(diào)整。

3、及時巡檢各設(shè)備運(yùn)營情況，發(fā)現(xiàn)震動應(yīng)及時報告。

（八）安全及注意事項(xiàng)

1、開車前必須蓋好安全防護(hù)設(shè)立。

2、保持電流運(yùn)營平穩(wěn)。

3、設(shè)備運(yùn)營時不得擦試運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

4、檢查中間體指標(biāo)控制情況。

5、槽池內(nèi)嚴(yán)禁掉入任何雜物。

6、及時搞好設(shè)備潤滑。

7、定期清理沖洗篩面，保證篩分效果。

8、清理或檢查篩分設(shè)備時，要將下料口堵好，防止工具等掉入。

（九）工藝及衛(wèi)生

1、保持崗位現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，洗手池及下水道暢通。

2、保持設(shè)備見原色，跑、冒、滴、漏及時清理。

3、做好工藝記錄。

五貯槽崗位

（一）目的：掌握好磨篩系統(tǒng)中物料平衡，調(diào)整的物料稠度，為精制崗位提供足量合格淀粉乳。

（二）中間體控制指標(biāo)

1、纖維渣游離淀含，%：≤5

2、粗淀粉乳濃度，BX：12—16

3、洗滌槽洗水量：溢流2cm左右。

4、淀粉乳SO2含量，%：0.025???——0.045

(三)操作規(guī)程:

1、備足備好過程水槽中水量，生產(chǎn)過程中調(diào)整好不外溢。

2、等一次破碎后槽有一半物料時，向二次脫胚磨供料，依次進(jìn)行開車，同時，告知磨篩二樓、三樓做好觀測。

3、待洗滌槽有足量物料時，依次啟動一級至六級纖維洗滌泵，適當(dāng)啟動噴咀數(shù)量與洗水量，調(diào)整好洗滌槽逆流量。

4、告知纖維渣崗位做好供料準(zhǔn)備。

5、適當(dāng)啟動玉米分水篩篩下水閥門，補(bǔ)充送料沉砂槽水量，做好水的置換。

（四）異常情況解決

1、長時間停車，應(yīng)將洗滌槽內(nèi)淀粉洗滌干凈，或者間隔性局部開停車。

2、物料調(diào)整不均勻?qū)е露氯?，?yīng)立即拆開沖洗。

（五）安全及注意事項(xiàng)

1、罐槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入任何異物。

2、泵出口閥門關(guān)閉后，嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，防止淀粉糊化。

3、帶冷卻水的泵啟動時，必須先啟動冷卻水，待有水流出后方可啟動泵。停車后關(guān)閉冷卻水。

4、經(jīng)常巡回檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)。

5、按規(guī)定對洗滌槽進(jìn)行加酸解決。

6、搞衛(wèi)生時，嚴(yán)禁向電器設(shè)備上沖水。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩要齊全。

8、防止滑倒摔傷。

（六）工藝及衛(wèi)生

1、地面衛(wèi)生及時清理，并保持地面無雜物，溝見底。

2、杜絕冒罐、冒槽現(xiàn)象。

3、搞好原始記錄。六磨篩三樓崗位

（一）操作目的：

備足浸后玉米，搞好胚芽分離與洗滌，控制好針磨電流，檢查監(jiān)督相關(guān)崗位的運(yùn)營狀態(tài)。

（二）工藝控制點(diǎn)：

針磨電流，A：≤150

（三）中間體指標(biāo)：

1、洗后胚芽淀粉含量，%：≤14.0

2、胚芽皮屑含量，%：8??—12

3、初分離篩篩上物：無可見胚芽

（四）操作規(guī)程

1、調(diào)整一次胚芽旋流器的旋上閥門，控制好胚芽質(zhì)量。

2、調(diào)整二次胚芽旋流器的旋下閥門，控制好初分離篩的篩上物料質(zhì)量。

3、調(diào)整初分離的噴咀數(shù)量與閥門啟動大小，配合貯槽崗位控制好針磨電流與物料平衡。

4、調(diào)整胚芽洗水量，配合貯槽崗位做好物料稠度平衡。

5、調(diào)整浸漬罐放料量，穩(wěn)定玉米貯箱內(nèi)的玉米貯量。

（五）異常情況解決

發(fā)現(xiàn)胚芽混有大量胚乳時，說明旋下堵塞，要及時關(guān)閉旋上，沖開旋下，然后調(diào)整正常。堵塞嚴(yán)重，多次開停分離泵，或拆開解決。

（六）安全注意事項(xiàng)

玉米貯箱內(nèi)、胚芽篩、針磨內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物。一旦掉入，立即報告或做停車解決。

（七）工藝及衛(wèi)生

1、每次停車，篩面清理干凈。

2、搞好設(shè)備衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生。

七分離崗位

（一）操作目的：將粗淀粉乳中大部分蛋白與淀粉分離開來，為淀粉乳的進(jìn)一步精制做好準(zhǔn)備。

（二）來料規(guī)定：

1、粗淀粉乳：

濃度,BX:14??—16

SO2含量，%0.025?——0.04

蛋白含量，%：6—9

溫度，℃：30—40

細(xì)渣含量，g/：≤0.1

感觀規(guī)定:不含任何粗料及硬質(zhì)雜質(zhì)。

2、洗水：

干物，%≤0.4

SO2含量,%:≥0.025

溫度,℃:≥30℃

(三)工藝控制點(diǎn)

1、洗水量：4?—6m3/n

2、回流量：40%（B??—30）

3、電機(jī)電流：90—110A（B—30）

70—75A（520、500）

100A±（550）

（四）中間體指標(biāo)

1、分離后淀粉乳濃度，BX:≥30

2、分離后淀粉乳蛋白含量，%≤2.5

3、麩質(zhì)水干物，%：≤1.5

4、麩質(zhì)水淀含，%：≤20

（五）工藝流程一次水（澄清水）

粗淀粉乳罐旋轉(zhuǎn)過濾器分離機(jī)麩質(zhì)水氣浮槽

離心后淀粉乳去洗滌

（六）操作規(guī)程

1、B—30分離機(jī)

（1）提前5分鐘打開油杯，向離心機(jī)軸承供油，調(diào)整油量每分鐘6—8滴，應(yīng)看到油從排出閥滴出。

（2）啟動分離機(jī)，注意觀測電流變化及離心機(jī)振動情況，假如連續(xù)振動或振動忽然增大，應(yīng)立即停車檢查解決。

（3）電流回落時，按“運(yùn)轉(zhuǎn)”鍵進(jìn)行切換，電機(jī)正常起動時間6分鐘左右。

（4）打開回流洗水閥門至正常流量。

（5）啟動旋轉(zhuǎn)過濾器，告知貯槽向分離機(jī)供料。

（6）逐漸啟動進(jìn)料閥門至規(guī)定流量，保持電流在90—110A。

（7）調(diào)節(jié)回流擋板，控制適當(dāng)?shù)幕亓髁俊?/p>

（8）調(diào)節(jié)底流控制閥門，逐漸調(diào)整至需要的底流濃度。

（9）經(jīng)常檢查油杯注油、電流、進(jìn)出料濃度、泡沫等情況。

2、520、500及550分離機(jī)

（1）檢查潤滑油液位及油質(zhì)是否正常。

（2）小開洗水閥門，看到有水自轉(zhuǎn)鼓殼側(cè)口流出后方可開車。

（3）啟動電動機(jī)，待電流減少后方可進(jìn)料操作，啟動過濾器。

（4）打開洗水閥門至正常流量，然后逐漸打開進(jìn)料閥門至正常流量。

（5）及時檢查麩質(zhì)水帶走淀粉情況，及時調(diào)整解決。

（6）停車時先將進(jìn)料停掉，開大洗水量進(jìn)行沖洗半晌，然后停電動機(jī)，完全停車后，方可停水。

（7）將過濾器內(nèi)存料放凈，停過濾器。

（8）生產(chǎn)過程中，假如分離效果差，也可進(jìn)行沖洗解決。達(dá)不到效果再行拆車。

（七）異常情況解決

1、忽然停電或離心機(jī)跳閘，應(yīng)立即停止進(jìn)料，并最大量地加入沖洗水，對離心機(jī)進(jìn)行沖洗，必要時進(jìn)行拆洗解決。

2、當(dāng)分離效果差，或者進(jìn)料量小，電流異常時應(yīng)停止進(jìn)料沖洗，或者做拆洗解決。

（八）安全操作事項(xiàng)

1、B—30分離機(jī)繼續(xù)啟動間隔時間，嚴(yán)格執(zhí)行“間隔兩小時”

2、清洗碟片時，嚴(yán)禁用硬物刮刷，應(yīng)用刷子和軟布清洗。

3、拆卸碟片等部位，應(yīng)文明操作，輕拿輕放。

4、嚴(yán)禁缺油斷油運(yùn)營。

（九）工藝衛(wèi)生

1、加強(qiáng)巡檢，控制好洗水量，進(jìn)料量、協(xié)調(diào)好進(jìn)料濃度，控制好工藝指標(biāo)。

2、搞好設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。

八氣浮崗位

（一）操作目的：將分離機(jī)分離出的麩質(zhì)水進(jìn)行氣浮分離出濃麩質(zhì)，為蛋白脫水做準(zhǔn)備。

（二）來料規(guī)定：

麩質(zhì)水干物，%≤1.5

麩質(zhì)水淀含，%≤20

（三）中間體指標(biāo)

濃麩質(zhì)干物，%：4—6

（四）工藝流程

分離機(jī)氣浮槽濃麩質(zhì)去壓濾

底流水

（五）操作規(guī)程及規(guī)定

1、協(xié)調(diào)好氣浮槽進(jìn)料量、保證分離機(jī)出料暢通。

2、氣浮均勻，濃麩質(zhì)均勻溢流，并保證干物濃度。

3、監(jiān)督麩質(zhì)水淀含情況，與板框崗位搞好配合。

九淀粉洗滌崗位

（一）操作目的：

將分離后的底流淀粉乳進(jìn)一步洗滌，除去一些蛋白質(zhì)和可溶物，精制為合格的淀粉乳。

（二）來料規(guī)定

淀粉乳濃度，BX：≥30

淀粉乳蛋白含量，%：≤2.5

（三）工藝控制點(diǎn)

1—12級工作壓力，Mpa:0.8—1.0

1級進(jìn)料壓力，Mpa：≥0.4

12級出料壓力，Mpa：0.15?—0.40

洗水量，噸/噸干淀粉：4

洗水溫度℃：40

（四）中間體控制指標(biāo)

成品淀粉乳濃度，BX：38—40

成品淀粉乳蛋白含量，%：≤0.5

（五）崗位流程分離前貯罐

分離淀粉乳罐洗滌前貯罐12級洗滌旋流器精淀粉乳

冼水

（六）操作規(guī)程：

1、準(zhǔn)備好洗水，告知貯槽崗位向洗滌前貯罐供料。

2、啟動各旋流泵的冷卻水，小開第12級底流出料閥。

3、啟動洗水泵，打開一級放料閥門，見有水流出后立即關(guān)閉。

4、從12級至1級依次啟動各旋流泵，每級啟動后應(yīng)有3—4秒的間隔時間。

5、逐漸打開進(jìn)料閥門，并調(diào)整洗水量至正常。

6、調(diào)整出料濃度至38—40BX

7、停車時反向操作，待系統(tǒng)中充滿清水后停車。

(七)異常情況解決

1、12級出料濃度低，蛋白含量高，可關(guān)小出料閥門。

2、一級溢流濃度太高，可適當(dāng)加大洗水量。

3、洗滌效果不好，可停車拆洗解決。過料慢，可停車拆洗第1級，第2級，第12級。

（八）安全注意事項(xiàng)

1、開車前先開泵的冷卻水，啟動洗水，充滿旋流器后才干開泵，按程序開車。

2、停車時必須后停水，保證旋流器整個系統(tǒng)沖洗干凈后才干停車。

3、巡回檢查工作壓力及工作電流、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4、洗水溫度不得超過40℃，嚴(yán)防淀粉糊化。

（九）工藝及衛(wèi)生

1、設(shè)備及管線保持干凈。

2、按規(guī)定填寫崗位記錄。

十淀粉脫水崗位

（一）操作目的：運(yùn)用離心力盡可解除去濕淀粉中的游離水份，為進(jìn)一步將淀粉干燥為商品淀粉做準(zhǔn)備。

（二）來料規(guī)定：

淀粉乳濃度，BX：38—40

淀粉乳蛋白，%：≤0.5

（三）工藝控制點(diǎn)：

脫水后濕淀粉水份，%：≤38.0

濾液濃度，%：≤15

（四）崗位流程

二樓貯罐離心機(jī)濕淀粉皮帶輸送機(jī)裝車出售

水平螺旋輸送機(jī)

斜螺旋輸送機(jī)

氣流干燥

計(jì)量包裝

入庫

（五）操作規(guī)程

1、鋪平壓好氈布與濾布，關(guān)好門蓋。

2、啟動油站及離心機(jī)。

3、按加料按鈕，控制加料量。

4、按程序進(jìn)虹吸，撇液、脫水、卸料。

5、及時將濾液泵回到分離前貯罐。

（六）異常情況解決

1、下料口有堵料時，應(yīng)停止卸料，捅開后再卸。

2、跳閘或停電致使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料不能甩干時，應(yīng)進(jìn)行鏟車解決。

3、濾水效果不好時，應(yīng)及時換洗濾布。

4、脫水水份異常時，應(yīng)告知相關(guān)崗位解決。

（七）安全及注意問題

1、更換氈布及濾布時，必須先停掉水平螺旋輸送機(jī)。

2、嚴(yán)禁雜物掉入設(shè)備內(nèi)。

3、濾液池內(nèi)嚴(yán)禁倒入含雜物的落地淀粉。

4、清理輸送機(jī)時，一定要切斷電源，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。

（八）工藝及衛(wèi)生

1、保持設(shè)備、地面衛(wèi)生、每班及時清理淀粉粉塵及死角衛(wèi)生。

2、檢修完畢，及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。

3、做好崗位記錄。

十一淀粉干燥包裝崗位

（一）操作目的：

運(yùn)用熱能脫水后的濕淀粉干燥為接近平衡水分的干淀粉，并進(jìn)行計(jì)量包裝為商品淀粉。

（二）來料規(guī)定

濕淀粉水份，%≤38，并力求穩(wěn)定。

（三）工藝控制點(diǎn)

蒸汽壓力，Mpa：≤0。6

（四）中間體指標(biāo)

干淀粉：水份，%：12.5—14.0

（五）崗位流程

濕淀粉

蒸氣料箱廢濕熱氣

空氣換熱器干燥風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器干淀粉計(jì)量包裝成品

（六）操作規(guī)程

1、接脫水崗位告知后，逐漸啟動加熱器蒸汽閥門，對加熱器預(yù)熱并檢查疏水器疏水情況。

2、及時調(diào)整料箱電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制好干淀粉水份。

3、按規(guī)定計(jì)量準(zhǔn)確。

（七）注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁帶入易燃品、引火物、嚴(yán)禁煙火，如需動火必須得到批準(zhǔn)。

2、淀粉內(nèi)嚴(yán)禁混入異物。

3、落地淀粉嚴(yán)禁按成品入庫，必須回收。

4、撒落臺磅上的淀粉及時清理，并及時標(biāo)磅，保證計(jì)量準(zhǔn)確。

十二干胚芽崗位

（一）操作目的：將洗滌后的胚芽進(jìn)行脫水干燥為干胚芽。

（二）來料規(guī)定：擠水后胚芽含水量，%：55??—60

胚芽皮屑含量，%：8—10

（三）工藝控制點(diǎn)

蒸汽壓力，Mpa：≤0.6

（四）中間體指標(biāo)

干胚芽水份，%：8—10

（五）崗位流程

洗滌后胚芽

分水篩

濾液過程水槽

脫水機(jī)

管束干燥機(jī)

晾涼計(jì)量包裝

干胚芽

（六）操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備運(yùn)營是否正常

2、啟動管束干燥機(jī)，逐漸啟動蒸汽閥門，對管束干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。

3、啟動進(jìn)料螺旋與風(fēng)機(jī)，擠干機(jī)。根據(jù)來料量，調(diào)整擠干機(jī)轉(zhuǎn)速，保證擠水效果。

4、控制好干胚芽水份，及時放料、調(diào)整蒸汽壓力。

5、停車時，將料放凈，先關(guān)閉蒸汽閥門，待機(jī)內(nèi)沒有壓力排凈冷凝水后，停機(jī)。

（七）異常情況解決

1、管束內(nèi)落入異物，應(yīng)及時取出。

2、忽然停電或故障停機(jī)，再次啟動時，應(yīng)根據(jù)內(nèi)存物料情況，必要時將料掏出或人為幫助啟動。

3、胚芽烘不干時，可先卸料，慢慢加入再烘，不允許一直滯留機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致負(fù)荷加大，管束跳閘。

（八）注意事項(xiàng)

1、保證設(shè)備潤滑，擠干機(jī)泄漏及時解決。

2、經(jīng)常檢查鏈條及偶合器、減速機(jī)運(yùn)營情況及管束內(nèi)螺栓是否有松動。

3、干胚芽必須晾涼后，方可包裝入庫。

4、計(jì)量準(zhǔn)確，包扎牢固。

5、嚴(yán)禁火種帶入崗位，嚴(yán)禁煙火。

6、與貯槽崗位聯(lián)系好，均衡進(jìn)料。

（九）工藝及衛(wèi)生

1、做好記錄與報表

2、散落胚芽及時回收清理，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。

十三板框崗位

（一）操作目的：將氣槽崗位的濃麩質(zhì)與沉降池底流蛋白壓濾為濾餅，為蛋白干燥做好準(zhǔn)備。

（二）來料規(guī)定

麩質(zhì)蛋白含量，%：≥60

麩質(zhì)干物，%：≥6

（三）工藝控制點(diǎn)：

板框壓力：Mpa：≥20

進(jìn)料壓力，Mpa：≥0.4?—0.6

（四）中間體指標(biāo)

濾餅含水量%：50—60

（五）崗位流程濃麩質(zhì)麩質(zhì)貯罐板框泵壓濾機(jī)濾餅去干燥

沉降池底流濾液去沉降

（六）操作規(guī)程

1、洗凈的濾布認(rèn)真裝到板框上，系緊壓平。

2、啟動油站將濾板壓緊，調(diào)整電接點(diǎn)壓力表壓力為20Mpa以上。

3、啟動板框泵冷卻水，啟動板框進(jìn)料泵，打開進(jìn)料閥門，待水流自進(jìn)料端至未端所有流出后，關(guān)小進(jìn)料閥門，并根據(jù)流水情況逐漸開大閥門。

4、待水流很小后，（一般4小時后），關(guān)閉進(jìn)料閥門，啟動油站打開板框進(jìn)行卸料，出料、完畢一個過濾周期。

（七）異常情況解決

1、有漏框時要觀測壓緊壓力是否正常，若正常屬于濾布沒有壓好，應(yīng)采用短期措施，用鋸條、木條楔緊，待一個周期后注意壓好。

2、來料不易壓實(shí)，卸稀框，應(yīng)報告解決

3、濾布過濾效果不好時，應(yīng)用中性洗滌劑將濾布洗凈。

（八）注意事項(xiàng)

1、合理安排板框進(jìn)料與卸框，提高板框運(yùn)用率。

2、拆裝濾布一定要平整，濾布上的料垢要清理，板框密封面要清干凈。

3、出框要迅速、并打掃干凈，嚴(yán)防濾餅進(jìn)入濾液管內(nèi)，堵塞管道。

（九）工藝衛(wèi)生

1、做好板框記錄，為卸框提供真實(shí)依據(jù)。

2、搞好衛(wèi)生。十四蛋白干燥

（一）操作目的：將蛋白濾餅進(jìn)行干燥，并達(dá)成細(xì)度及含量規(guī)定。

（二）來料規(guī)定：

濾餅含水量，%：≤60

蛋白含量，%：≥60

（三）工藝控制點(diǎn)

蒸汽壓力，Mpa：0.5?—0.6

（四）中間體控制指標(biāo)

蛋白粉蛋白含量，%：≥60

蛋白粉水份，%：8?—10

蛋白粉細(xì)度，%：≥95

（五）崗位流程

風(fēng)機(jī)

濾餅管束干燥機(jī)振動篩蛋白粉計(jì)量包裝成品

粉碎機(jī)大塊蛋白

（六）操作規(guī)程

1、啟動管束干燥機(jī)，逐漸開大蒸汽閥門，對管束進(jìn)行預(yù)熱，并檢查疏水情況。

2、啟動風(fēng)機(jī)及進(jìn)料螺旋，慢慢加料。

3、根據(jù)出料水份，控制蒸汽壓力、進(jìn)料量。

4、啟動振動篩，將篩下物移出，篩上物移至粉碎機(jī)前粉碎。

5、粉碎后的物料從側(cè)門加入，或加到濾餅內(nèi)進(jìn)行烘干。

（七）異常情況解決

1、管束內(nèi)落入異物，及時取出。

2、忽然停電或跳閘停機(jī)后，再次啟動管束機(jī)，應(yīng)根據(jù)內(nèi)存物料情況，可采用將料掏出、人為幫助啟動等方式啟動。

3、假如汽壓低，烘不干，可減少進(jìn)料，不允許機(jī)內(nèi)過多存料。

4、停機(jī)時必須先將料卸完，機(jī)內(nèi)無蒸汽壓力后，方可停機(jī)。

（八）注意事項(xiàng)

1、物料內(nèi)嚴(yán)禁混入異物

2、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑、運(yùn)營情況，檢查機(jī)內(nèi)螺絲是否有松動。

3、計(jì)量準(zhǔn)確，包扎牢固。

（九）工藝及衛(wèi)生

1、按規(guī)定進(jìn)行混合，達(dá)成質(zhì)量規(guī)定。

2、搞好現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。

十五纖維渣崗位

（一）操作目的：

將洗滌好的纖維渣進(jìn)行擠水干燥，然后粉碎加工為成品。

（二）來料規(guī)定

纖維渣聯(lián)結(jié)淀粉含量，%：≤20

纖維渣游離淀粉含量，%：≤5

纖維渣內(nèi)無可見胚芽

（三）工藝控制點(diǎn)

管束干燥蒸汽壓力，Mpa：≤0.6

（四）中間體指標(biāo)：

脫水后纖維含水，%：≤60

干燥后纖維渣含水%：10—15

（五）崗位流程貯槽來料纖維渣壓力曲篩脫水機(jī)管束干燥機(jī)粉碎機(jī)

計(jì)量包裝

濾液成品

去過程水槽（六）操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備潤滑情況，啟動管束干燥機(jī)。

2、逐漸啟動蒸汽閥門，對管束機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，查看疏水情況。

3、與貯槽崗位協(xié)調(diào)聯(lián)系好，準(zhǔn)備供料。

4、壓力篩先開一個噴嘴。

5、啟動擠干機(jī)及管