大模板專項(xiàng)施工方案

1.1.編制依據(jù).編制依據(jù) .編制依據(jù) .工程概況： 23444TOC\o"1-5"\h\z設(shè)計(jì)概況： 3模板配置情況 3施工安排 流水段劃分： 4勞動(dòng)組織及職責(zé)分工： 4施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 4材料堆放場(chǎng)地準(zhǔn)備 4模板主要施工措施 模板的設(shè)計(jì) 4模板的安裝 6大模板的拆除和堆放 7模板維修與保管： 76、質(zhì)量保證措施 模板安裝質(zhì)量要求 8質(zhì)量控制措施 8模板施工質(zhì)量通病與防治： 87、安全注意事項(xiàng) 9大模板存放注意事項(xiàng) 9大模板吊運(yùn) 10模板安裝 10模板拆除 11電梯井操作平臺(tái)安裝、拆除安全注意事項(xiàng) 118．綠色施工 12環(huán)境保護(hù) 12節(jié)材與材料資源利用 12節(jié)水與水資源利用 12節(jié)能與能源利用 13節(jié)地與土地資源利用 13139、附圖

13序號(hào)編號(hào)1圖紙2#自住型商品住房等2項(xiàng)施工圖紙2014年07月版2施組2#自住型商品住房等2項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)2014年10月3規(guī)程、規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20115《建筑結(jié)構(gòu)福載規(guī)沱》GB50009-20126《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收廿標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20137《建筑施工模板女全技術(shù)規(guī)氾》JGJ162-20088《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-20039《全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ01-89-200410《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-201311《大模板多層住宅設(shè)計(jì)匕施工規(guī)程》JGJ20-8412《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201113建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)DB11/945-201214《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01-82-200515《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯，程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-69-200316《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-200317具它《塔吊起重量及混凝土側(cè)壓力參數(shù)》-2.工程概況:2.1設(shè)計(jì)概況:1建筑面積總建筑78317.23m2地下建筑面積9317.23m22層數(shù)地下4層地上29層3層局地下4層3.6m地下3層3.6m地下2層：3.9m地下1層3.0m首層：2.8m地上2-29層：2.7m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式梁板式筏基結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度180、200、250、300、350mn內(nèi)墻厚度180、200、300mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式-梁板式樓梯2.2模板配置情況本工程是現(xiàn)澆混凝土全剪力墻結(jié)構(gòu)，除底板一次澆筑成型外，地下與地上結(jié)構(gòu)均流水段施工。定型

整體大鋼模板按照地上結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層的墻體配制，剪力墻模板全部采用 86系列大鋼模板。為了保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)墻體的混凝土效果，地下結(jié)構(gòu)墻體模板采用定型整體大鋼模板體系，高度不足處采用木膠合板模板后支接高處理。模板配置從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足碎施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，盡可能的減少模板與角模數(shù)量和規(guī)格，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3施工安排3.1流水段劃分：2#樓劃分為4個(gè)流水段， 3#樓劃分 7個(gè)施工段。具體見(jiàn)大模板平面布置圖。3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工：管理層（工長(zhǎng)）負(fù)責(zé)人：杜德田等，負(fù)責(zé)模板質(zhì)量監(jiān)控及向監(jiān)理的報(bào)驗(yàn)工作。勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：陳飛、劉海富、范永坤等，負(fù)責(zé)墻模和水平模板的安裝及向總包方的報(bào)驗(yàn)工作。人數(shù)量及分工：根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)和模板工程各階段工程量，墻模班組40人，門窗洞口班組16人。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，集中組織技術(shù)、質(zhì)量、測(cè)量部門學(xué)習(xí)圖紙，做好模板施工準(zhǔn)備工作。材料堆放場(chǎng)地準(zhǔn)備模板存放（1）按照施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖的布置情況，將有支腿的大模板存放于大模板存放區(qū)，將異形模、角模等模板存放于專用大模板插放架內(nèi)。（2）模板進(jìn)場(chǎng)前，場(chǎng)地要清理干凈，并清除周圍障礙物，保證施工時(shí)模板可以正常起吊。模板原材及成品管理（1）每一塊進(jìn)場(chǎng)的大模板必須按設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)，并用白色油漆噴在模板背面，每塊模板在大模板區(qū)的存放位置要固定。（2）存放模板的場(chǎng)地要進(jìn)行硬化，場(chǎng)地設(shè)置排水坡度，并有有效的排水措施。模板質(zhì)量管理（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板成品進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格后準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)收貨，模板安裝完畢后進(jìn)行模板自檢，合格后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行模板預(yù)檢。模板主要施工措施模板的設(shè)計(jì)墻體模板：（1）本工程墻模板選用東方奧鑫模板公司大塊組合模板，全部采用86系列大鋼模板，模板塊的面板采用6mmffi板，豎肋采用8#曹鋼，間距300mm上下封頭及左右邊框?yàn)?0X8角鋼。模板橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越，在大模板上方設(shè)置安全鎖扣。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔 900?1300mm相鄰模板間使用M16標(biāo)準(zhǔn)件連結(jié)，墻體混凝土最大側(cè)壓力為 60KN/m2（2）配制高度本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為2700mm地下室墻體模版采用大模板施工后接高木模板施工。內(nèi)模最低配置高度=層高-板厚+20mm=2610mm,實(shí)配2730mm外墻模板配置高度 =內(nèi)模板高度十50mm=2660m,m實(shí)配2730mm采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接。樓梯間及電梯井模板，高度按（2773）mm?計(jì)。外墻大模板支設(shè)過(guò)程中采用螺栓眼加固鋼三腳架的措施做為大模板臨時(shí)支撐點(diǎn)或采用支設(shè)單排整體式碗扣架支撐，三腳架上或碗扣架上平鋪 100X100木方。內(nèi)外墻體模板配置圖如下：陰陽(yáng)角模角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間一般留 2mmtt隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行 45°拉結(jié)。簡(jiǎn)稱“陰角壓槽” ，它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陰角的邊長(zhǎng)一般以軸線內(nèi)側(cè)墻厚加上角模邊長(zhǎng)為 300mm。陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模，高度按層高（2700）mmg計(jì)，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般為墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)，陽(yáng)角模與大模間用螺栓連接，其后用兩對(duì)直角背楞（雙 8＃槽鋼）加固。大陽(yáng)角模的優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)角模處棱角明顯，外觀較好。穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32,小頭28,設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母、二塊墊片和 1個(gè)鋼楔組成，并配有防接灰套筒：套筒前端為六方形母，可用扳手操作，套筒后端沖有 18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動(dòng)操作，該部件連接可靠，操作簡(jiǎn)單周轉(zhuǎn)次數(shù)高。樓梯踏步模板支模：在模梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正可以澆筑混凝土。樓梯踏步模的設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。若地面做法不同踏步一起澆筑（最下一步加高，最上一步減小的辦法）。真正達(dá)到一次成型的清水樓梯。支模時(shí)可通過(guò)地腳絲杠來(lái)調(diào)整垂直度。一般為地面做法后做，最下步與最上步等高。樓梯側(cè)模及樓梯底模由施工方自行配模。拆模：待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)始拆模，拆模時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓，樓梯模脫開(kāi)。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝士墻體。電梯井模板及操作平臺(tái)電梯井內(nèi)模的設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。支模時(shí)先將平臺(tái)支好，后支大模板，具體支模按正常墻體支模。電梯豎井內(nèi)承重平臺(tái)必須牢固可靠，不得變形，固定支撐采用 14#工字鋼。 成品鋼制承重平臺(tái)放置在工字鋼上，工字鋼出墻尺寸為 300mm一端與300X300mmH板?f焊，平臺(tái)安裝時(shí)先將工字鋼放入余留凹槽，并固定牢靠，再將操作平臺(tái)吊至電梯豎井內(nèi)，放置平穩(wěn)后方可上人施工。在平臺(tái)四周設(shè)四個(gè) A25吊環(huán)與角鋼雙面焊，焊縫寬度12mm厚度10mm長(zhǎng)度120mm搭設(shè)示意見(jiàn)下圖。專職安全員必須每日對(duì)平臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)工字鋼支撐滑脫等異常情況，必須立即要求外施隊(duì)整改。具體措施詳見(jiàn)電梯井操作平臺(tái)專項(xiàng)施工方案。門窗模板：采用定型鋼護(hù)角結(jié)合50X100木方及12mm厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)制作。具體配置詳見(jiàn)模版施工方案。大模板插放架大模板角模及無(wú)支腿模版必須放置在專用插口架中，插口架高度為 2250m護(hù)身欄桿1200mm架體總高度3700mm搭設(shè)寬度為6m,搭設(shè)長(zhǎng)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸調(diào)整。具體搭下圖大模板插放架搭設(shè)圖，插口架搭設(shè)要求如下：（1）立桿底部加設(shè)底座，下部墊50mms長(zhǎng)木板。（2）操作平臺(tái)凈寬度600mm高度1.2m,滿鋪木腳手板，底部通圈設(shè)置180mml擋腳板。（3）插口架四周外立桿外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)封閉。（4）插口架周圍3m寬范圍內(nèi)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，此范圍嚴(yán)禁閑雜人員逗留、出入。（5）插口架外圍四周設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面呈 45度至60度角。每道剪刀撐跨 5根立桿。（6）每一個(gè)插口架搭設(shè)爬梯一部，爬梯坡度為 1:3,寬度1.2m,兩邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，高度1.2m,并在底部設(shè)置180mm（擋腳板。模板的安裝模版安裝前準(zhǔn)備工作（1）頂板收面時(shí)，對(duì)墻柱邊200mnffi圍內(nèi)進(jìn)行壓光，做好找平，以保證模板下口高度一致。門窗洞口模周邊以及導(dǎo)墻部位預(yù)先粘貼海棉條，以確保澆注混凝土?xí)r不漏漿，保持墻面潔凈。綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（俗稱 50線）。放線精準(zhǔn)，墻體軸線位移偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。合模前必須通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收。并對(duì)門窗洞口模板及預(yù)埋件進(jìn)行加固，尺寸、位置進(jìn)行驗(yàn)收，以免合模前落地或砼澆筑時(shí)發(fā)生位移；將墻體內(nèi)雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松軟混凝土塊和其它污染物，安裝墻體主筋保護(hù)層墊塊（砂漿墊塊或塑料墊塊），防止拆模后露筋?？刂票Ｗo(hù)層厚度的各種墊塊、卡具、支架規(guī)格、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞的強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置、間距應(yīng)與鋼筋直徑大小相匹配。大鋼模板安裝加固大模板進(jìn)場(chǎng)后，模板班組應(yīng)組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺(tái)挑架。支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面圖布排 ,避免相鄰模板支腿相撞,減少重復(fù)拆裝的麻煩 ,支腿地腳絲杠應(yīng)涂潤(rùn)滑油，大模板支腿安裝位置應(yīng)在模板主背楞上，且距縱向模板邊900mm-1500mm￡圍內(nèi)。操作平臺(tái)挑架安裝位置依據(jù)模板長(zhǎng)度確定，間距不宜大于1800mm且安裝在距模板邊600mm-1200mm￡圍內(nèi)的模板縱向主肋上。腳手板鋪設(shè)要牢固平穩(wěn)，必要時(shí)用鉛絲把木板綁扎在挑架上，不得有縫隙，外側(cè)設(shè)200mmi踢腳板。支腿及操作平臺(tái)安裝完畢，將大模板吊運(yùn)至大模板存放區(qū)存放。立模時(shí)先在地坪上鋪設(shè)木板 ,其數(shù)量和位置與模板支腿對(duì)應(yīng),模板存放應(yīng)面對(duì)面放置 ,中間留出通道 ,兩模版間距不小于600mm并彳^證70°?80°的自穩(wěn)角。若本K板長(zhǎng)時(shí)間存放，應(yīng)采用有效措施將模板可靠連接,防止坍塌。對(duì)模板表面進(jìn)行清理 ,擦除浮銹,均勻刷界面劑,脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝飾工作質(zhì)量。首次使用的新模板應(yīng)在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機(jī)油= 3:7）,待油膜風(fēng)干后,擦拭干凈灰垢 ,再均勻涂刷水質(zhì)脫模劑，被雨水沖刷后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。陰角模安裝處借助暗柱主筋，水平方向每邊焊 2個(gè)定位筋，分上、中、下三處，定位筋長(zhǎng)度和切口應(yīng)保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲、墻面不平。大模板的安裝（1）按照《墻體模板面布置圖》,先吊入陰角模,用大模板專用鎖扣（見(jiàn)下圖）將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起 ,防止傾倒,然后摘鉤。后吊入平面大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài) ,然后摘鉤。(2)當(dāng)模板無(wú)支腿時(shí) ,用大模板專用鎖扣將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起 ,防止傾倒,然后摘鉤。(3)大模板按照先入內(nèi)模 ,后入外模的順序施工,按施工流水段要求 ,分房間進(jìn)行 ,直至模板全部吊裝就位。(4)大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處 ,杜絕模板發(fā)生位移。大模板與陰角模連接邊安裝有托角,采用企口方式連接,大模板板面與陰角模板面保持平齊,且留有2mmfe裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定 ,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。(5)吊入陽(yáng)角模 ,陽(yáng)角模邊框與大模板邊框用連接器連接 ,并用二道陽(yáng)角背楞進(jìn)行加固,穿墻栓壓緊。安裝時(shí)應(yīng)注意連接 ,防止脫落。大模板與陽(yáng)角模相接邊不安裝托角。(6)校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在 -2mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓白^卡頭應(yīng)豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落;穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),防止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模 ,不得使模板表面產(chǎn)生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。(7)模板安裝完后,根部存在縫隙處 ,需填塞水泥砂漿但不能進(jìn)入墻體內(nèi),防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問(wèn)題,應(yīng)在樓板施工時(shí) ,盡可能地做平。大模板的拆除和堆放混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方可拆模。拆模順序?yàn)椋合炔鸪惭b配件，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，先松動(dòng)管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動(dòng)，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。拆下的模板必須一次放穩(wěn)在木板上， 存放時(shí)傾斜角度應(yīng)滿足70°?80°自穩(wěn)角，如不能滿足應(yīng)搭設(shè)插管架子 ,以確保安全。及時(shí)安排人員對(duì)模板表面進(jìn)行清理 ,刷界面劑。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品保護(hù)。大模板堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整 ,排水通暢,不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上；有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求，沒(méi)有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插放架內(nèi),防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存放時(shí) ,應(yīng)采取面對(duì)面的方法 ,兩模版間距不小于600mm并保證70°?80°的自穩(wěn)角；長(zhǎng)期堆放時(shí)，應(yīng)將模板連成整體。模板維修與保管：電梯井模板：(1)模板提升時(shí)要保證水平起吊，與墻體保持距離，防止碰撞混凝土墻體，防止模板損壞。(2)平臺(tái)提升時(shí)一定要保持水平，一定要采用四點(diǎn)吊裝。平臺(tái)上部嚴(yán)禁載人載物，爬腳進(jìn)入預(yù)留洞后一定要認(rèn)真檢查，確保準(zhǔn)確就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撐死，以免落空。墻體模板：(1)由于混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度為每小時(shí)不大于2m。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPa,不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺桿。(2)拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體造成開(kāi)裂。若拆除困難，可用撬杠在底部撬動(dòng)。(3)模板堆放必須滿足傾斜角要求，不得將模板堆放在施工層作業(yè)面上，防止風(fēng)荷造成傾倒。堆放場(chǎng)必須平整，并必須搭設(shè)專門的堆放架。(4)模板上部自帶操作平臺(tái)，不得堆放混凝土及其它雜物，以保證操作人員的安全。6、質(zhì)量保證措施模板安裝質(zhì)量要求保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形；支撐要有足夠的支撐面積。在澆筑碎過(guò)程中，派專人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)變型、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固?；卷?xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。上層墻體模板施工時(shí)必須保證與下層墻體的接槎，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板表面要平整，模板接縫不大于2mm接縫處應(yīng)加自粘海綿條。模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。質(zhì)量控制措施(1)頂板收面時(shí)，對(duì)墻柱邊200mme圍內(nèi)進(jìn)行壓光，做好找平，以保證模板下口高度一致。(2)大模板進(jìn)場(chǎng)后檢查所有模板是否編號(hào)。按配板設(shè)計(jì)拼裝好后，在第一次使用前，用電動(dòng)鋼絲刷將模板板面全部打磨一遍，除去浮銹，刷隔離劑，拼縫處用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)庸纹?，防止漏漿。并檢查其平整度、尺寸、規(guī)格、接縫，符合要求的方可使用，不符合要求的退回重新加工。(3)大模板安裝前，墻體邊線及墻邊50cm大模板控制線測(cè)放，加強(qiáng)門窗洞口模安裝的過(guò)程控制，拼縫處認(rèn)真粘貼海綿膠條，防止漏漿。因此在安裝前每道工序、每個(gè)工種都要嚴(yán)格要求，認(rèn)真執(zhí)行“三檢”，以利于大模板安裝，保證碎質(zhì)量。(4)大模板安裝前，墻體鋼筋上間距均勻綁四道鋼筋導(dǎo)模棍，兩端點(diǎn)防銹漆，不準(zhǔn)出現(xiàn)飛邊、馬蹄現(xiàn)象?？紤]在碎澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的側(cè)壓力，故墻體截面在大模板支設(shè)時(shí)控制為墻體截面-2mm留出墻體截面漲大余地2mm(5)澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查大模板情況，支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。模板施工質(zhì)量通病與防治：為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施:序號(hào)項(xiàng)目防治措施1墻體爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞平，切忌將其伸入

墻體位置。2墻體/、平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔離劑必須認(rèn)真，且后專人驗(yàn)收。3垂直度偏差模板支撐時(shí)必須用線墜數(shù)次吊靠，支模完畢校正后，如遇到較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。4墻體凹凸/、平加強(qiáng)模板的維修、校正，并隨時(shí)檢修。5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)件卡子，并采取措施控制保護(hù)層厚度，加強(qiáng)成品保護(hù)。6門、窗洞口偏斜門、窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做成水平、豎向及角部支撐。7墻體陰角不方正、不垂直應(yīng)及時(shí)修理好模板、陰角處的鋼板角模。支撐時(shí)控制其垂直度偏差，并固定牢固，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵8墻體人角不垂直、不方正在兩塊大模之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模向方呈90°,亦可防止混凝土漏漿。9外墻上下層接搓/、平，漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上5mm厚的鋼板，寬度同板厚。7、安全注意事項(xiàng)大模板存放注意事項(xiàng)(1)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖及施工要求布置大模板堆放區(qū)域，大模板存放場(chǎng)地需經(jīng)硬化處理，場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。存放區(qū)掛設(shè)大模板存放管理制度、大模板區(qū)負(fù)責(zé)人標(biāo)牌。大模板存放區(qū)設(shè)置高度不低于1.2m的圍欄并封閉管理。(2)存放大模板時(shí)下部座墊通長(zhǎng)100X100木方；(3)模板卸車后重疊碼放高度不超過(guò)10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于模板配件的安裝；(4)有斜支撐的大模板面對(duì)面存放，使自穩(wěn)角a> 16°(即大模板與地面的夾角70-80°),且在模板中間留置不小于600mm勺操作間距，長(zhǎng)期存放大模板模板要采取欄桿連接、綁牢等可靠的防傾倒措施。(5)現(xiàn)場(chǎng)禁止使用單腿模版，無(wú)支撐架的大模板存放在專用的插放支架內(nèi)，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒；（6）角模平放，下墊方木支墊；（7）模板吊運(yùn)時(shí)輕起輕落，后期施工時(shí)保證不沖擊車庫(kù)頂板，模板不扭曲變形。8）大模板插放架應(yīng)搭設(shè)牢固， 插放架架體的各種桿件必須按結(jié)構(gòu)腳手架規(guī)范要求支搭，立桿下墊5cm厚的腳手板，四面設(shè)剪刀撐，四周和中間區(qū)域必須設(shè)不小于 60cm的循環(huán)道，設(shè)護(hù)身欄桿（不低于 1.2m），作業(yè)面滿鋪腳手板，立面掛密目網(wǎng)，人員上下設(shè)爬梯。9）存放時(shí)間超過(guò) 48小時(shí)的大模板必須采取拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。大模板吊運(yùn)1）大模板調(diào)運(yùn)設(shè)專人指揮，指揮人員和作業(yè)人員必須站在安全可靠處。模板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起輕放，吊運(yùn)掛鉤掛接牢固，受力均衡。2）吊鉤應(yīng)與地面呈 90°，嚴(yán)禁斜拉斜吊，嚴(yán)禁橫向起吊，不得偏斜或大幅度擺動(dòng)。3）施工人員不能站或者坐在任何起吊物的上面，嚴(yán)禁人員和物料同大模板一同起吊，穿墻螺栓等零散部件的垂直運(yùn)輸應(yīng)使用金屬容器吊運(yùn)。4）吊裝危險(xiǎn)區(qū)域，必須有專人監(jiān)護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。吊裝危險(xiǎn)區(qū)域劃為警示區(qū)域，用警示繩圍護(hù)。起吊物下方不得站人。5）模板吊運(yùn)時(shí)采取措施防止起吊模版碰撞相鄰模版，起吊平穩(wěn)，不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板，入位后立即用安全索鉤住待澆筑混凝土的鋼筋（鋼筋的直徑與吊鉤匹配）；6）模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固；7）塔吊在吊運(yùn)大模板時(shí)，禁止同時(shí)吊運(yùn)兩塊及以上大模板。8）大模板吊環(huán)的檢查：大模板吊環(huán)是受力構(gòu)件，必須保證有足夠的安全系數(shù)。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)，若發(fā)現(xiàn)焊縫開(kāi)焊或被碰撞而損壞時(shí)應(yīng)立即修復(fù)；（9）五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)應(yīng)停止大模板吊裝作業(yè)。模板安裝1）工人進(jìn)場(chǎng)前要接受安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴好安全帽；2）架子工要求持證上崗，作業(yè)時(shí)衣著要靈便，穿防滑的膠底鞋；3）高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須做到高掛低用，安全帶要與主體結(jié)構(gòu)緊密相連，防止高空墜落；4）高處作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)裝入工具袋中，隨用隨?。?）大模板安裝前應(yīng)按配模設(shè)計(jì)平面圖規(guī)定位置將斜撐、挑架、跳板、護(hù)欄及爬梯等安裝齊全并連接牢固；6）大模板安裝時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；7）模板安裝操作流程：吊入角?！跞胍粋?cè)墻模、就位、調(diào)垂直—穿拉桿 ---就位另一側(cè)墻模---安裝穿墻螺栓，調(diào)垂直度 ---處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等）；8）操作工人在現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)大鋼模時(shí)，單塊模吊起時(shí)，必須設(shè)專業(yè)信號(hào)工指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤；9）大模板安裝時(shí)根部和頂部要有固定措施，吊裝入位之后必須使用鋼絲繩索扣（保險(xiǎn)鉤）固定，嚴(yán)禁使用鐵絲或火燒絲固定大模板。10）大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；11）組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒；12）墻模板在未裝對(duì)拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過(guò)程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開(kāi)卡環(huán)；13）對(duì)空間狹窄、無(wú)法安裝支腿的模板或就位后的模板不能及時(shí)安裝穿墻螺栓時(shí)，應(yīng)用鋼模板安全索將同一墻體正反兩塊模板相互拉結(jié)，嚴(yán)禁使用鉛絲臨時(shí)固定；14）大鋼模板就位后及時(shí)與建筑物的接地線連接。模板拆除1）正常溫度下，砼澆筑后8小時(shí)可松動(dòng)穿墻螺桿（具體時(shí)間聽(tīng)取工長(zhǎng)安排，不可私自拆模）；大模板拆除時(shí)必須滿足所需混凝土強(qiáng)度，需技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可拆模，不得因拆模影響工程質(zhì)量；2）拆除有支撐架的大模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的穿墻螺栓及其他連接件，松動(dòng)地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開(kāi)；3）大模板拆除之前必須使用鋼絲繩索扣（保險(xiǎn)鉤）固定，嚴(yán)禁使用鐵絲或火燒絲固定大模板。4）任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板；5）拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，及時(shí)清理到地面，不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人；6）拆下的小件材料不得隨意往下拋擲；7）模板拆除后起吊前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間穿墻螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后方可起吊大模板，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)垂直起吊，嚴(yán)禁使用吊車撕扯模板或斜吊；8）拆除后的大模板，不得堆放在施工層上；9）模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯警示標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。10）模版拆除應(yīng)按逐塊進(jìn)行，并設(shè)置警戒區(qū)域。電梯井操作平臺(tái)安裝、拆除安全注意事項(xiàng)1）電梯井跟進(jìn)平臺(tái)拆除、安裝過(guò)程中設(shè)專人指揮，每人配備一臺(tái)專用對(duì)講機(jī)。2）設(shè)置防墜螺栓：在平臺(tái)下距跟進(jìn)平臺(tái) 1米范圍內(nèi)，借助墻體大螺栓眼，由外到內(nèi)插入①32勾頭螺栓，螺栓伸出墻面300mm整個(gè)平面內(nèi)湖插。3）首次組裝完畢后必須經(jīng)技術(shù)、安全等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可投入使用。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 7.5Mpa時(shí)方可提升平臺(tái)（混凝土強(qiáng)度值向?qū)嶒?yàn)員核實(shí)），如未達(dá)到強(qiáng)度必須暫緩提升。提升時(shí)，使用吊鉤。（5）提升或降低跟進(jìn)平臺(tái)過(guò)程中，嚴(yán)禁在平臺(tái)上站人，任何人不得靠近電梯井筒。（6）跟進(jìn)平臺(tái)組裝完畢后，使用過(guò)程中嚴(yán)禁將任何電動(dòng)機(jī)械放在跟進(jìn)平臺(tái)上，如電焊機(jī)、空壓機(jī)等。（7）防墜螺栓必須隨著電梯井跟進(jìn)平臺(tái)的提