低氮燃燒器改造安裝三措一案

低氮燃燒器改造安裝三

措一案DocumentnumbersWTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT大唐魯北電廠2#爐低氮燃燒器改造安裝三措一案批準(zhǔn)：審核：編制:大唐魯北電廠煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司20n年11月編制目的為了加強大唐國際魯北發(fā)電廠#2爐低NOx燃燒器改造工程工作的管理，明確施工人員責(zé)任，規(guī)范施工程序和工作內(nèi)容。保證施工過程的安全，提高施工工藝的質(zhì)量，確保設(shè)備投運后的可靠運行，特編制#2鍋爐燃燒器改造施工方案。適用范圍僅適用于大唐國際魯北發(fā)電廠#2爐低NOx燃燒器改造工程。改造范圍針對本次改造所要達(dá)到的目的，基本的改造范圍如下：1）主燃燒器（更換除小油槍以外所有一次風(fēng)組件、二次風(fēng)噴口）。2）燃盡風(fēng)四層（包括噴口、噴口擺動執(zhí)行機構(gòu)、燃盡風(fēng)箱、擋板風(fēng)箱、燃盡風(fēng)道、保溫、護板、吊掛裝置及附件，控制系統(tǒng)等）。3）噴口附近水冷壁改造，水冷壁管屏采用內(nèi)螺紋管。4）油槍、等離子與火檢設(shè)備相關(guān)的改造，如施工過程中對設(shè)備造成損壞，由乙方在不影響工期的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)修理。5）電氣、儀表及控制系統(tǒng)（執(zhí)行器、電纜等）的相關(guān)改造。6）附屬系統(tǒng)（支吊架、樓梯平臺、檢修起吊設(shè)施、防腐、澆注料、保溫和油漆等）的改造，燃燒器改造后的保溫恢復(fù)。7）所有涉及低氮燃燒器的相關(guān)改造，如輸粉管道、吹灰器、看火孔修復(fù)等。8）二次風(fēng)箱及燃盡風(fēng)箱改造及相關(guān)支吊架、保溫恢復(fù)等。9）配套設(shè)計并更換所有一次風(fēng)、二次風(fēng)、周界風(fēng)執(zhí)行機構(gòu)（氣缸采用FESTO,火嘴擺動執(zhí)行器的氣缸材質(zhì)為鋁合金）。10）其它（整套工程的設(shè)計、設(shè)備制造（含現(xiàn)場制作）、設(shè)備及材料供貨、運輸、安裝工程、指導(dǎo)監(jiān)督、技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、調(diào)試、試驗及整套系統(tǒng)的性能保證和售后服務(wù)等，并保證該全套工程的安全實施和不會對環(huán)境造成不良影響）。四、組織管理措施施工項目經(jīng)理：亓慶武施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：劉明現(xiàn)劉明喜職責(zé)：1、全面負(fù)責(zé)對工程施工的組織領(lǐng)導(dǎo)。2、協(xié)調(diào)施工過程中質(zhì)量、進度、安全文明生產(chǎn)等各項工作。3、抓好參與管理人員的責(zé)任制落實。魯北工地代表：張鵬彪職責(zé)：1、組織進行施工中到廠材料、設(shè)備的驗收。2、審核施工單位編制的工序工藝卡。3、對改造工程的施工工藝進行把關(guān)，對停工待檢點進行驗收。4、深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時整改。5、把握施工進度，主動與業(yè)主方溝通商量，及時調(diào)整施工安排。6、處理施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。7、參與施工全過程的管理工作，對施工過程發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、進度、安全文明生產(chǎn)問題要及時處理。人員配備1、項目經(jīng)理人1人，熟悉旋流燃燒器改造工藝及規(guī)范。2、專工1人，熟悉旋流燃燒器改造工藝及規(guī)范。3、現(xiàn)場隊長2人，熟悉旋流燃燒器改造工藝及規(guī)范。4、機務(wù)檢修工50人。5、起重工4人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗資格證。6、卷揚機操作工4人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗資格證。7、電焊工15人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗資格證和相應(yīng)焊接資質(zhì)。8、架子工6人，必須有專職資格證，具備上崗條件。9、保溫工8人。10、電氣熱控人員6人。11、專職安全員2人，具有安全工作經(jīng)驗，并有相應(yīng)的資格證書。所有特殊工種證件齊全，且在有效期內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格和安全考核合格后方能上崗。作業(yè)人員的資質(zhì)和數(shù)量應(yīng)滿足上述要求。1、人員構(gòu)成組長：張鵬彪副組長：亓慶武成員：劉明現(xiàn)劉明喜職責(zé)：(1)、對整個施工過程的安全負(fù)責(zé)。教育和要求所有參與施工的全體成員堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格管理、超前控制，負(fù)責(zé)制定施工安全管理制度、措施和考核細(xì)則，并按此對施工全過程進行檢查和考核，各成員必須明確安全職責(zé)、確定施工過程中的監(jiān)控重點，深入現(xiàn)場積極開展活動，認(rèn)真查找安全隱患，及時發(fā)現(xiàn)、指出、糾正并處罰違章現(xiàn)象，保證本工程的施工安全有序進行。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行安全文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)制定施工現(xiàn)場安全、文明施工標(biāo)準(zhǔn)、要求和考核規(guī)定，負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場安全和文明施工進行全天候檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定對現(xiàn)場作業(yè)人員和施工環(huán)境中，存在的習(xí)慣性違章和安全隱患及不文明行為予以糾正和處罰。2危險源分析與對策(1)、危險源：燃燒器等設(shè)備運輸、吊裝、拋錨、安裝產(chǎn)生后果：起重傷害、機械設(shè)備事故、高處墜落、高處落物預(yù)防方法：圍繞燃燒器的吊裝、安裝工作建立分工合理、責(zé)任明確的組織機構(gòu)，以保證設(shè)備的清點、組合、運輸、吊裝、安裝等各項工作能有條不紊地順利進行。根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具(如鋼絲繩、卷揚機、手拉葫蘆等)的規(guī)格、數(shù)量。所有參加吊裝的起重機械、工器具以及插板吊耳、焊接吊耳等在使用前應(yīng)進行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格符合要求后方可投入使用。燃燒器吊裝前，應(yīng)對施工環(huán)境、各承力點、安全設(shè)施等進行全面確認(rèn)，經(jīng)檢查確認(rèn)所有條件滿足后方可施工。燃燒器設(shè)備運輸時，必須擺放穩(wěn)妥、可靠，捆綁牢固，運輸過程中必須有專人監(jiān)護，運輸路線上的障礙物要提前清理。吊裝過程中起重指揮人員站位應(yīng)合理，并應(yīng)掌握好指揮信號的提前量，以確保各臺起重機械動作同步、協(xié)調(diào)、平穩(wěn)。設(shè)備吊裝過程中，必須拉好溜繩，以便于高空控制方向，防止碰撞。鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴(yán)禁鋼絲繩與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與柱、梁等棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。手拉葫蘆的起重鏈不得打扭。使用鏈條葫蘆停留較長時間時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并加設(shè)保險鋼絲繩。當(dāng)多人綁掛同一負(fù)載時，應(yīng)作好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁掛無誤后，方可由指揮人員負(fù)責(zé)指揮起吊。在吊裝過程中，卷揚機排繩、各導(dǎo)向滑輪等主要位置要有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時與指揮員聯(lián)系。電焊皮線走向要合理，嚴(yán)禁亂拉；尤其要避免與鋼絲繩相碰。設(shè)備吊裝期間，吊裝區(qū)域范圍內(nèi)停止焊接工作，并關(guān)閉電焊機，電焊機電源開關(guān)要掛牌并設(shè)專人監(jiān)護，以防止因使用電焊引起鋼絲繩損傷。吊裝區(qū)域要有足夠的施工照明，并要保證供電，不得隨意停斷電源。卷揚機不得帶載進行檢修工作。如卷揚機發(fā)生異常而不能工作時，應(yīng)及時通知起重指揮并做好保險措施(如搭索卷揚機鋼絲繩)。卷揚機卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時最少不得少于5圈，若鋼絲繩出現(xiàn)擠壓、重疊現(xiàn)象時，應(yīng)重新排列鋼絲繩。采用鋼絲繩捆綁卷揚機時，其鋼絲繩應(yīng)在柱或梁上繞“空轉(zhuǎn)”，卷揚機及導(dǎo)向滑輪的生根點需經(jīng)主管技術(shù)員確認(rèn)。吊裝過程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽從指揮，并及時匯報相關(guān)主管技術(shù)員和施工負(fù)責(zé)人。在吊裝過程中，凡是由鋼絲繩和導(dǎo)向單輪起重滑車組成的三角形包容性區(qū)域(無論是平面，還是空間)均為危險區(qū)域，不得跨越行走中的鋼絲繩，不得在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。吊裝中加強監(jiān)護，以防止起吊物與已安裝好設(shè)備、腳手架相碰。設(shè)備起吊前，須檢查起重機械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確認(rèn)在正常狀態(tài)時才能開工。吊物吊離地面約10cm時，應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。起重機械不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作；起重指揮信號應(yīng)明確、無誤，信號不清時操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險停止信號，無關(guān)人員不得進入操作區(qū)，操作人員工作過程中注意力應(yīng)集中，嚴(yán)禁誤操作，起吊過程或中間停頓階段，不得離開操作區(qū)。對參加吊裝用的卷揚機進行醒目的掛牌，并在電源開關(guān)處標(biāo)明。卷揚機的升、降方向應(yīng)標(biāo)明在控制開關(guān)處。吊裝作業(yè)前，起重指揮人員與操作工應(yīng)確認(rèn)對講機性能良好。起重指揮人員在發(fā)出指揮信號前，應(yīng)先發(fā)出起重機械的名稱信號，同時，指揮信號應(yīng)重復(fù)二次。起重指揮人員在對講機電池報警時，應(yīng)停止發(fā)出指揮信號，并做好應(yīng)急措施(如哨子、備用電池等)待更換好電量充足的電池時方可重新開始工作。起重作業(yè)必須由專人指揮(選派有豐富經(jīng)驗的人員擔(dān)任)，指揮用對講機使用統(tǒng)一的專用頻道，非吊裝人員不得使用該頻道。吊裝過程中，參與吊裝的起重指揮、監(jiān)護、操作工等不得接聽手機。施工前要做好安全設(shè)施的布置，要做好施工人員的個體防護。摘鉤時必須使用速差自控器，并做好雙重保護；在設(shè)備吊裝、安裝區(qū)域搭設(shè)腳手架通道及作業(yè)平臺；剛性梁區(qū)域必須設(shè)置水平扶手繩、安全網(wǎng)等安全設(shè)施。腳手架的荷載不得超過270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用單位驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護。任何人不得擅自拆除腳手架，如要拆除，須經(jīng)過工地專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員進行拆除。荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進行設(shè)計，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。平臺上的安全通道、防護欄桿、擋腳板必須搭設(shè)規(guī)范、完善，上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架或欄桿等攀爬。高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格后才能進行高處作業(yè)，高處作業(yè)必須按要求正確使用安全防護用品。安全帶必須系在上方牢固可靠的物體上，嚴(yán)禁生根在起吊件、拋錨件上。設(shè)備搬運、吊裝過程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴(yán)禁在吊物下方行走和逗留。高處使用撬棒，嚴(yán)禁雙手施壓。高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設(shè)備。設(shè)備起吊前應(yīng)確認(rèn)其上無浮置物，吊物上嚴(yán)禁有人或有浮置物。臨時施工平臺上的材料、設(shè)備、工器具等堆放、綁扎應(yīng)牢固可靠。每天工作結(jié)束前，施工人員應(yīng)將其清理至指定的安全地點，并放置穩(wěn)妥。在高處進行作業(yè)的人員，要配帶工具袋，錘子、撬棒等工器具要系保險繩，設(shè)備和材料要做好防高處墜落措施。高處拆卸吊具及鋼絲繩時也要做好防墜落措施。燃燒器吊裝過程中，施工區(qū)域下方必須進行隔離，拉好安全警戒繩，掛警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入作業(yè)區(qū)。鍋爐安裝工、起重工在燃燒器設(shè)備已接鉤拋錨安全可靠后，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認(rèn)后，方可松鉤拆除起吊索具。施工前組織專項安全檢查，以保證安全通道的暢通、安全防護設(shè)施的完善。施工過程中需拆除的安全設(shè)施應(yīng)得到相關(guān)部門的同意，并采取其它防護措施，作業(yè)完畢后拆除的安全設(shè)施應(yīng)及時恢復(fù)。加強施工過程的現(xiàn)場控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場進行指導(dǎo)監(jiān)督工作。施工前組織施工人員進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，履行簽字手續(xù)，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時反饋給技術(shù)人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞和私自處理。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和交底施工。(2)危險源：使用角向磨光機、電焊機、坡口機等電動工器具產(chǎn)生后果：觸電、飛濺、飛屑等傷害預(yù)防方法：保護接地線或接零線連接正確、牢固。電纜或軟線完好、插頭完好。開關(guān)動作正常、靈活、無缺損。電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動電源盤均實行一機一閘保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標(biāo)識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。砂輪片有缺損或裂紋時嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時必須正確佩帶、使用防護眼鏡或防護面罩。嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。角向磨光機使用應(yīng)符合如下規(guī)定：1作業(yè)時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩。2磨光機所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80m/s。3在切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。(3)、危險源：焊接及使用氧氣、乙炔切割產(chǎn)生后果：火星飛濺及燃燒爆炸預(yù)防方法：焊接或切割時，在工作地點的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。施工現(xiàn)場的電焊機、氧、乙炔氣瓶籠應(yīng)放置在現(xiàn)場指定位置，保證數(shù)量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器材，以及備好應(yīng)急水。動火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品，并做好防止火花飛濺的措施。動火前應(yīng)辦理動火工作票，在動火工作票指定的工作范圍及工作時限內(nèi)動火。1)環(huán)境因素分析(1)作業(yè)活動：施工前搭設(shè)作業(yè)層腳手架和作業(yè)面平臺影響因素：影響文明施工管理方案：作業(yè)過程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業(yè)完畢及時拆除腳手架和局部作業(yè)平臺，物件堆放整潔有序。(2)作業(yè)活動：卷揚機、起重工器具的維護保養(yǎng)影響因素：廢油排放污染水體、土壤管理方案：廢油或棉紗頭的處理應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場管理的要求，集中、分類堆放，統(tǒng)一處理。(3)作業(yè)活動：使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料影響因素：使用電、火焊產(chǎn)生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工管理方案：施工人員戴好防護用品，邊角料隨時清理，放入廢鐵箱。(4)作業(yè)活動：鐵件打磨影響因素：產(chǎn)生金屬碎屑，飄散空氣中被人吸入肺部后產(chǎn)生危害管理方案：施工人員戴上口罩和防護面具。(5)作業(yè)活動：氧、乙炔氣泄露影響因素：資源浪費，污染環(huán)境管理方案：使用前進行檢查，不用時及時關(guān)閉氣源。(6)作業(yè)活動：施工結(jié)束，照明電源不關(guān)閉影響因素：資源浪費管理方案：施工結(jié)束，人員退出后，關(guān)閉電源，做到節(jié)能降耗。2、文明施工管理措施所有施工人員應(yīng)在本崗位范圍內(nèi)認(rèn)真履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責(zé)。加強文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識。班組施工交底時，明確文明施工的要求。施工班組的施工廢料應(yīng)及時清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場地清。建立并嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。所有進入現(xiàn)場的人員必須穿工作服，正確佩戴和使用勞動防護用品，持證上崗。禁止在設(shè)備上寫字或涂畫。使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀。氧、乙炔管子在使用時多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時電源線、電焊機二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須整理。加強施工現(xiàn)場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理不用的鋼絲繩及時收回，禁止亂放現(xiàn)象。施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。設(shè)備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，安全可靠?，F(xiàn)場檢修要求“三齊”“三不亂”“三不落地”。安裝施工必須按照以下規(guī)范、規(guī)定和要求：《火力施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》1、燃燒器安裝后應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）噴口中心線設(shè)計燃燒切圓引出切線允許偏差不大于°。2）噴口與風(fēng)道間隙不大于6mm。3）二次風(fēng)道筋板與噴口不大于10-15mm。4）水平布置的噴口平度不大于5mm。5）一次風(fēng)管與風(fēng)箱連接處嚴(yán)密不漏風(fēng)。2、水冷壁管焊接工藝需求及質(zhì)量保證措施1）水冷管材料為20G,均屬垂直固定位置焊接。2）焊接方法：全氬弧焊，V型坡口對接焊。3）坡口要求：a.坡口尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求；b.坡口處材料應(yīng)無裂紋，重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷；c.管對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯口不超過壁厚10%；d.嚴(yán)禁強行對口，更不允許用熱膨脹法對口；4）焊前準(zhǔn)備a.焊前準(zhǔn)備焊工必須進行相應(yīng)位置的焊前練習(xí)，并進行上崗考試；b.認(rèn)真檢查對口情況，對口不合格后焊工不能施焊；c.焊工必須持證上崗；5）焊后工作a.焊后必須清理藥皮、飛濺、并對焊口進行自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷及時處理。b.按要求填寫自檢表，對無自檢表的焊口不進行下道工序的檢查或驗收。c.打上焊口鋼印。6）無損探傷a.要求探傷比例為100%。b.對不合格焊口必須返修處理。2、施工要求1）、現(xiàn)場施工過程中，須嚴(yán)格遵守張電的規(guī)章制度，施工人員施工前應(yīng)簽訂安全技術(shù)協(xié)議，并交納安全、文明施工抵押金和出入證押金。2）、施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)規(guī)定（廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁流動吸煙）。3）、施工現(xiàn)場做到定置定位管理，設(shè)備存放要留出通道，對零部件要存放在專用柜內(nèi)。4）、每日收工離開現(xiàn)場前，整理設(shè)備工器具，清理現(xiàn)場雜物。5）、工程垃圾、廢棄物，要及時清運至廠外指定地點，如確有困難暫不能運出廠外的，必須歸置到統(tǒng)一的地點，不得隨地丟棄，待時機安排運出。文明生產(chǎn)相關(guān)事宜要遵守張電的有關(guān)規(guī)定，如有未盡事宜應(yīng)服從甲方代表管理。6）、現(xiàn)場照明要充足。7）、現(xiàn)場易燃、易爆物品要隨時清理，防止焊渣引起火災(zāi)。8）、整個施工過程拆除下的廢舊物件，除需要利用的部分外，必須在當(dāng)天搬運到甲方指定地點存放。9）、在工程竣工前，應(yīng)對在施工過程中已拆除或移動的工程范圍外的設(shè)備或物品等恢復(fù)原狀。10）、安裝人員必須熟悉安裝圖紙，并清楚各關(guān)鍵幾何尺寸。11）、拆舊燃燒器的風(fēng)箱必須確定好預(yù)留風(fēng)道的尺寸。12）、噴口耐火材料拆除時，防止砸傷水冷壁管，應(yīng)從上到下依照順序去拆除。13）、割取水冷壁管時，應(yīng)防止傷及其它旁邊管子。14）、割取支吊架時，防止高空落物傷人。15）、水冷壁管坡口、坡口角度30度至35度，對口間隙3mm。16）、水冷壁管修好坡口必須用專用易溶紙堵好。17）、水冷壁管焊接對口時，管口必須平齊，不得有錯口、不平等。18）、所有焊口均采用氬弧焊。19）、各風(fēng)箱找正，必須按照圖紙要求進行找正，所有焊縫必須符合圖紙要求。20）、爐膛四周平臺扶梯及鋼性架按圖紙進行移位，四角焊接必須牢固。21）、風(fēng)箱彈簧吊架安裝后必須調(diào)至符合圖紙要求位置。22）、改造結(jié)束后必須進行水壓、風(fēng)壓試驗。七、#2爐低氮燃燒器改造工程施工方案1、開工條件人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。施工前，對施工人員進行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應(yīng)急措施。所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持證上崗，且在有效期內(nèi)。選用的機械設(shè)備和工器具的狀態(tài)正常。計量器具的規(guī)格、量程、精度滿足要求，且在檢定有效期內(nèi)。燃燒器及其附件已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。設(shè)備及材料已領(lǐng)出、清點、經(jīng)外觀驗收合格。作業(yè)指導(dǎo)書已編制并經(jīng)通過審批。施工圖紙、相關(guān)說明書及有關(guān)資料齊全。設(shè)備運輸?shù)缆窌惩?。鍋爐房施工區(qū)域電焊機、氧氣、乙炔籠、電源柜合理布置完畢。2、施工前的準(zhǔn)備工作所有施工管理人員施工前全部到廠并完成安全教育和考試。所有施工設(shè)備以及工器具施工前到現(xiàn)場。材料堆放場地應(yīng)有護欄等設(shè)施。卷揚機固定。施工電纜以及電源盤的接線，低壓柜必須配備漏電保護裝置。電焊機就位。施工腳手架搭設(shè)完畢。拆除工作停爐后先對影響拆除工作的電纜進行移位。樓梯平臺以及保溫的拆除。停爐后對影響拆除及安裝的樓梯平臺進行拆除，同時，對所需拆除的保溫進行充分澆水，然后由上至下拆除，拆除后垃圾裝袋，集中堆放，并及時運出施工場地。對于施工現(xiàn)場的衛(wèi)生應(yīng)有專人清掃。煤粉管道拆除，先搭設(shè)腳手架，管道風(fēng)箱拆除從下至上分段切割，并依次進行分割，然后從吊裝口吊至零米層，按照廠里的要求集中堆放。燃燒器、水冷壁拆除，切割前用手拉葫蘆先吊牢，然后分片切割，并吊至零米層進行集中堆放。特別應(yīng)注意，如有再利用設(shè)備，必須進行保護性拆除，在耐火塑料的拆除過程中應(yīng)防止風(fēng)鎬打傷水冷壁管，不得進行野蠻施工。4、現(xiàn)場加工制作風(fēng)箱制作。制作班長必須充分熟悉圖紙以及技術(shù)要求，并向施工人員進行技術(shù)交底后方可劃線斷料制作，所有焊接必須符合圖紙要求。水冷壁管口加工。先用磨光機把管口磨平，然后按照技術(shù)要求打坡口，坡口打好后用易溶紙堵好。5、設(shè)備安裝水冷壁安裝，燃燒區(qū)域水冷壁安裝必須按照圖紙中的管號排序以及技術(shù)要求進行安裝，對口必須平齊，不得有折口、錯口等現(xiàn)象發(fā)生，確認(rèn)管口平整后方可施焊，焊接采用氬弧焊。焊接時應(yīng)確認(rèn)焊材與母材相對應(yīng)，焊后按照要求填寫自檢表。低氮燃燒器安裝:在燃燒器吊裝前，完成燃燒器吊架的安裝工作;吊裝前應(yīng)特別注意檢查吊點的可靠及牢固性。燃燒器從0米用吊車吊至安裝層安裝標(biāo)高附近，調(diào)整燃燒器的標(biāo)高和角度，確認(rèn)無誤后進行固定。燃燒器外護板安裝：燃燒器調(diào)整完畢后，按照圖紙要求進行安裝，應(yīng)注意角部剛性梁的安裝工藝。燃盡風(fēng)風(fēng)道安裝：燃盡風(fēng)風(fēng)道由二次風(fēng)道側(cè)邊引出后，安裝時應(yīng)根據(jù)風(fēng)道尺寸和現(xiàn)場情況，在平臺邊緣修整，安裝完畢后，用鋼板封閉。一次風(fēng)彎頭與原一次風(fēng)管對接：一次風(fēng)管需更換靠近噴燃器的最前端彎頭，以補償?shù)偷紵髋c原燃燒器由于一次風(fēng)標(biāo)高不同所引起的變化，根據(jù)一次風(fēng)管現(xiàn)場實際安裝位置進行彎頭對接。管道對接后的平整度、垂直度應(yīng)符合要求。平臺樓梯恢復(fù)：根據(jù)原標(biāo)高尺寸，自下而上進行恢復(fù)安裝，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，增加或修改部分平臺走道。5、保溫密封安裝低氮燃燒器本體密封澆注：澆注料采用高強耐火澆注料。施工前應(yīng)對低氮燃燒器本體內(nèi)部進行檢查，清除殘留物及焊渣，清掃后方可施工。低氮燃燒器外部及熱風(fēng)箱（道）保溫安裝執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整為使噴嘴長期保持正常擺動，安裝時必須進行冷態(tài)調(diào)整與試擺動。按下列步驟重新整各噴嘴的實際角度。先將各噴嘴調(diào)節(jié)機構(gòu)外部的長搖臂及指針都?xì)w零，插上插銷使之固定，檢查爐內(nèi)有無噴嘴卡澀現(xiàn)象或影響噴嘴擺動的其他原因有無雜碎鐵削存在。保持上述外部固定條件，通過調(diào)整箱殼內(nèi)部各水平連桿上的調(diào)節(jié)螺母，使執(zhí)行器行程的水平位置（0°）與噴嘴水平位置（0°）正確對應(yīng)（0±°）再旋緊緊固螺母。安裝執(zhí)行器時，首先需保證執(zhí)行器搖臂與擺動機構(gòu)搖臂處于同一平面，正確對應(yīng)，不允許從行程的起點位置或終點位置開始。兩水平位置之間如有誤差，應(yīng)通過修改執(zhí)行器的設(shè)定來解決，使執(zhí)行器行程的中點位置與噴嘴位置正確對應(yīng)。用執(zhí)行器進行冷態(tài)全行程擺動試驗十次。二次風(fēng)檔板安裝時首先清理爐膛兩側(cè)的大風(fēng)箱，不允許留有碎鐵雜物，以免吹入檔板和噴嘴處，造成卡澀，應(yīng)檢查檔板的實際開度與外部指示是否一致，動作是否靈活，如果檔板動作失靈，應(yīng)先將執(zhí)行器解開，分別檢查是執(zhí)行器問題，還是檔板本身卡澀從而采取不同對策。7、施工要求1）噴嘴標(biāo)高偏差±5mm；2）噴口中心軸線與燃燒切圓的偏差W。3）噴燃器外殼垂直度偏差W5mm,測量噴嘴中心或一次風(fēng)入口法蘭的中心線。4）噴嘴深入爐膛深度偏差±5mm,測量位置噴嘴端面。5）水冷壁管子