計(jì)劃采用本石門水庫回填及固結(jié)灌漿施工組織設(shè)計(jì)方案資料

農(nóng)二師38團(tuán)水源工程（石門水庫）導(dǎo)流泄洪發(fā)電洞（回填、固結(jié)、接觸、帷幕）灌漿工程專項(xiàng)施工方案灌漿工程專項(xiàng)施工方案新疆兵團(tuán)水利水電工程集團(tuán)有限公司

農(nóng)二帥8團(tuán)水源工程（石門水庫）項(xiàng)目部二零一三年一十二月二十日農(nóng)二師38團(tuán)水源工程（石門水庫）導(dǎo)流泄洪發(fā)電洞回填、固結(jié)、接觸及帷幕灌漿工程專項(xiàng)施工方案1概述工程概況農(nóng)二師38團(tuán)水源工程（石門水庫）導(dǎo)流泄洪發(fā)電洞回填、固結(jié)、帷幕灌漿工程位于石門水庫壩址左岸。導(dǎo)流洞樁號(hào)K0+010.2?K0+060.732段分七個(gè)單元，泄洪排砂洞K0-037.5~K0+000閘井段二個(gè)單元，K0+000~0+432主洞室段分四十四個(gè)單元；發(fā)電洞固結(jié)灌漿分四十四個(gè)單元，回填灌漿四十三個(gè)單元。導(dǎo)流洞回填灌漿分六個(gè)單元，泄洪洞回填灌漿分四十三個(gè)單元，大壩心墻段帷幕灌漿一個(gè)單元，灌漿工程共計(jì)一百九十個(gè)單元。（此單元?jiǎng)澐诌^細(xì)，資料工作量大，建議采用50米為一單元）工作范圍及工期要求主要工程量導(dǎo)流泄洪發(fā)電洞回填、固結(jié)、接觸及帷幕灌漿；泄洪洞固結(jié)灌漿;173排1384個(gè)孔，固結(jié)灌漿造孔4152米；固結(jié)灌漿4152米；泄洪洞豎井基礎(chǔ)固結(jié)灌漿36個(gè)孔，入基巖5米，固結(jié)造孔180.0米,固結(jié)灌漿180.0米。泄洪洞固結(jié)灌漿共計(jì)4332米（其中1920平方為出口二隊(duì)工程量）.導(dǎo)流洞身28排224孔,固結(jié)灌漿造孔672米，固結(jié)灌漿672米，豎井27個(gè)孔入基巖5米，固結(jié)灌漿造孔135米；固結(jié)灌漿135米。導(dǎo)流洞固結(jié)灌漿工程量共計(jì)807米。導(dǎo)流泄洪固結(jié)灌漿工程量共計(jì)5631米。固結(jié)灌漿造孔5631米，固結(jié)灌漿5631米。灌溉引水發(fā)電洞固結(jié)灌漿造孔2913m，固結(jié)灌漿2913m洞豎井27個(gè)孔,入基巖5米，固結(jié)灌漿造孔135米；固結(jié)灌漿135米.共計(jì)3048米。固結(jié)灌漿工程量：固結(jié)灌漿造孔共計(jì)8187米。固結(jié)灌漿共計(jì)8187米。泄洪洞回填灌漿：共計(jì)3642.13平方(其中1664.2平方為出口二隊(duì)工程量)。導(dǎo)流洞回填灌漿：共計(jì)414.48平方。導(dǎo)流泄洪洞回填灌漿合計(jì)4056.6平方米。灌溉引水發(fā)電洞回填灌漿809米?；靥罟酀{工程量：共計(jì)4865.61平方(其中1664.2平方米為出口二隊(duì)工程量)。帷幕灌漿在出口二隊(duì)樁號(hào)0+255?262間；共計(jì)594米。灌溉引水發(fā)電洞接觸灌漿1481.2平方。固結(jié)灌漿造孔均為梅花形布置，排距為2.5m一環(huán)；固結(jié)灌漿每排8個(gè)孔,孔深為深入基巖3.0m，固結(jié)灌漿壓力采用0.6MP&回填灌漿排距為5m排每排3個(gè)孔；布置在頂拱120度間?；靥罟酀{孔入巖0.10m,灌漿壓力采用0.3Mpa帷幕灌漿壓力采用1.50Mpa.施工一隊(duì)鉆孔灌漿主要工程量：表1施工部位固結(jié)灌漿(m)回填灌漿(m2)接觸灌漿(m2)泄洪排沙洞24121977.93導(dǎo)流洞807414.48

灌溉引水發(fā)電洞3048809.081481.2小計(jì)62673201.491481.2施工二隊(duì)鉆孔灌漿主要工程量共計(jì)：表2施工部位固結(jié)灌漿(m)回填灌漿(m2)帷幕灌漿(m)接觸灌漿(m2)泄洪排沙洞19201664.25940小計(jì)19201664.25940鉆孔灌漿主要工程量匯總：表3施工部位固結(jié)灌漿(m)回填灌漿(m2)帷幕灌漿(m)接觸灌漿(m2)泄洪排沙洞43323642.135940導(dǎo)流洞807414.4800引水發(fā)電3048809.0801481.2小計(jì)81874865.695941481.2122工程量與工期計(jì)劃安排各施工部位工期安排見下表：表4表4: 各施工部位工期安排一覽表施工部位灌漿類別孔數(shù)工程量施工天數(shù)施工時(shí)段導(dǎo)流泄洪洞回填2964056.6m2402014.02.20?2014.03.30固結(jié)56315631m402014.02.20?

2014.03.30泄洪洞0+255?262段帷幕灌漿未知594m402014.02.20?2014.03.30灌溉發(fā)電洞回填未知809.08m2602014.06.11?2014.08.10固結(jié)未知3048m602014.06.11?2014.08.10接觸灌漿未知1481.2m2302014.07.11?2014.08.10123工期灌漿工期要求：2014年2月20日前開工，2014年8月10日前竣工施工條件1交通運(yùn)輸條件石門水庫導(dǎo)流泄洪發(fā)電洞工程到且未縣城 238公里，到烏市1500公里,交通不方便。所以前期施工前要配備足設(shè)備材料。2施工材料供應(yīng)施工用水：項(xiàng)目部拌合站抽取符合混凝土拌和要求的水。施工用電：自備電源和就近從甲方提供的電網(wǎng)接引配合便用施工用水泥：從項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)材料庫領(lǐng)取施工組織設(shè)計(jì)文件編制依據(jù)及原則1.4.1編制依據(jù)1.4.1.1《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL—T5148-2001)、《水利水電工程壓水試驗(yàn)規(guī)程》(SL—31--2003)《石門水庫導(dǎo)流泄洪發(fā)電洞襯砌斷面設(shè)計(jì)圖》《石門水庫導(dǎo)流泄洪發(fā)電洞平面布置圖》1.4.2編制原則滿足甲方對(duì)工程工期、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。1.4.2.2滿足工程生產(chǎn)需要，設(shè)施從簡。滿足施工工藝、施工技術(shù)先進(jìn)，科學(xué)經(jīng)濟(jì)的原則。施工總體目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程施工達(dá)到一次性交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率達(dá)85%以上。1.4.3.2工期目標(biāo)：全部工程在2014年8月11日前竣工。1.4.3.3安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。1.5開工前的準(zhǔn)備工作為了能夠順利施工，開工前，在施工區(qū)域附近適當(dāng)位置設(shè)立漿液制備及輸送系統(tǒng)、供水、電、風(fēng)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)工程施工基本要求灌漿作業(yè)前，對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、考核，考核不合格者，不得從事灌漿作業(yè)。已完成灌漿或正在灌漿的作業(yè)區(qū)域，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)，如確實(shí)必須爆破時(shí)，必須采取控制爆破和減震、防震措施，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。1.5.1.2施工順序回填灌漿、固結(jié)灌漿施工順序：當(dāng)砼達(dá)到齡期時(shí)再進(jìn)行回填灌漿、固結(jié)灌漿。具體施工工序?yàn)椋恒@孔放樣 造孔一鉆孔沖洗一灌漿管路安裝一裂隙沖洗—灌漿一壓力封孔一人工封孔一結(jié)束1.5.1.3施工工藝與技術(shù)要求鉆孔灌漿孔號(hào)由灌漿部位、類型、排號(hào)、序號(hào)、孔號(hào)五部分組成。如鉆孔編號(hào)為“YH2-H-1”表示：引水洞（Y）回填灌漿（H）第2排第1號(hào)孔，孔序?yàn)镠序孔。回填及固結(jié)灌漿孔采用手風(fēng)鉆鉆進(jìn)的方法施工，開孔孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不得大于10cm鉆孔孔向垂直于基巖面，孔底偏差不大于15cm灌漿孔孔徑不小于38mm在鉆孔過程中，對(duì)混凝土厚度、掉鉆、掉塊、涌水、漏水等情況詳細(xì)記錄，作為分析鉆灌區(qū)情況、采取相應(yīng)措施的依據(jù)，并在灌漿成果表中反映。1.5.1.3沖洗及壓水試驗(yàn)為了取得良好的灌漿質(zhì)量，在灌漿前必須進(jìn)行沖洗工作以清除鉆孔中殘積巖粉和巖石裂隙或空洞所充填的粘土雜質(zhì)等物。沖洗分鉆孔沖洗及裂隙沖洗。在進(jìn)行裂隙沖洗前，應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗應(yīng)采用大流量清水自孔底沖孔，直至回水澄清后持續(xù)10min止。裂隙沖洗，當(dāng)鉆孔互不串通時(shí)，選用脈沖沖洗法。當(dāng)裂隙互相串通時(shí)，宜選用群孔風(fēng)水聯(lián)合沖洗法，至回水澄清后持續(xù)10min止。脈沖沖洗法及風(fēng)水聯(lián)合沖洗法,壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。鉆孔沖洗結(jié)束以后進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的 5％，壓水試驗(yàn)的表壓力為灌漿壓力的80%,并不大于1MPa灌前簡易壓水試驗(yàn)可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。當(dāng)鉆孔相互串通時(shí)該孔不能作為壓水試驗(yàn)孔。簡易壓水試驗(yàn)流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下每3min?5min測(cè)讀一次壓入流量,連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%,或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí),本階段試驗(yàn)即可結(jié)束,取最終值做為計(jì)算值。灌漿系統(tǒng)的布置和埋設(shè)單元?jiǎng)澐謱?dǎo)流洞樁號(hào)K0+000?K0+060.73段分七個(gè)單元,泄洪排砂洞K0-037.5~K0+000閘井段二個(gè)單元，K0+000~0+432主洞室段分四十四個(gè)單元；發(fā)電洞固結(jié)灌漿分四十四個(gè)單元,回填灌漿四十三個(gè)單元。導(dǎo)流洞回填灌漿分六個(gè)單元,泄洪洞回填灌漿分四十三個(gè)單元,大壩心墻段帷幕灌漿一個(gè)單元,灌漿工程共計(jì)一百九十個(gè)單元。（此單元?jiǎng)澐诌^細(xì),資料工作量大,建議采用50米為一單元）管路布置灌漿管路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在盡量減少管路的情況下整齊布設(shè)。2.3灌漿施工：2.3.1灌漿設(shè)備灌漿設(shè)備中灌漿泵采用2SNS高壓灌漿泵，智能灌漿數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄儀，在灌漿過程中此自動(dòng)記錄儀能每10秒鐘采集一次在此10秒鐘內(nèi)的平均壓力和流量的數(shù)據(jù)，并傳輸給電腦，最終形成灌漿資料。灌漿材料灌漿采用水泥為普通P.042.5硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊者不得使用。制漿：制漿采用高速制漿機(jī)進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)間不低于 30s。漿液從制備到用完的時(shí)間不超過4h。灌漿順序灌漿時(shí)采用由低到高的灌漿順序，遵循環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則?；靥罟酀{應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。低處孔灌漿時(shí)，高處孔可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，以此類推，直至結(jié)束。漿液比級(jí)和灌漿壓力回填灌漿漿液采用0.5：1一種配合比。灌漿壓力采用0.3MPa。固結(jié)灌漿漿液采用 3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五種配合比灌漿壓力采用0.3MPa。2.3.6灌漿方法及方式回填灌漿和固結(jié)灌漿均采用孔口封閉灌漿法、純壓式灌漿方式進(jìn)行灌漿。漿液變換原則當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；237.2當(dāng)某級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)30min,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比；2.3.7.13當(dāng)注入率大于30L/min時(shí),可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。2.3.8結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)回填灌漿在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后,延續(xù)灌注10min,即可結(jié)束；固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下,當(dāng)注入率不大于1L/min后,繼續(xù)灌注30min,可結(jié)束灌漿。2.4特殊情況處理灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí),可用嵌縫或表面封堵的方法處理。若無效再采用灌漿措施,可采用低壓、濃漿等方法進(jìn)行處理。灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時(shí),當(dāng)串漿區(qū)已具備灌漿條件時(shí),應(yīng)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿過程中,當(dāng)管路發(fā)生堵塞,在短時(shí)間內(nèi)又無法恢復(fù)灌漿時(shí),應(yīng)通知監(jiān)理工程師,并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方法處理。灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行,若因故中斷時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗管路和灌區(qū)，保持灌漿系統(tǒng)暢通封孔：由于固結(jié)灌漿孔采用原回填灌漿孔，因此回填灌漿結(jié)束后暫不封孔，在固結(jié)灌漿結(jié)束后壓力灌漿封孔：采用固結(jié)灌漿壓力0.6MPa用0.5:1濃漿灌注，當(dāng)注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min,壓力封孔結(jié)束。工程質(zhì)量檢查回填灌漿在該部位灌漿結(jié)束3d?7d后，采用檢查孔注漿試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收,數(shù)量為總灌漿孔數(shù)的5%,合格標(biāo)準(zhǔn)為：向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2：1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。3d?7d以后，以灌漿孔數(shù)的5%做為檢查孔，采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收,流量穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)同簡易壓水試驗(yàn)流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn),透水率以不大于10Lu為合格?？傮w合格標(biāo)準(zhǔn)為：85%以上試段的透水率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定,其余試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的 150%,且分布不集中。原始資料的收集與整理4.1.原始資料的記錄原始資料包含鉆孔驗(yàn)收記錄、沖洗記錄、壓水試驗(yàn)記錄、灌漿記錄四大部分。原始記錄要求使用專用表格,記錄做到認(rèn)真、詳實(shí)、清晰、齊全,并且當(dāng)班資料當(dāng)班完成,并驗(yàn)收簽字,當(dāng)天送報(bào)灌漿技術(shù)組分析整理。原始資料的整理與分析灌漿成果的好壞,只有通過及時(shí)整理分析灌漿資料方能反映出來,并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。因此,及時(shí)收集整理原始資料,相應(yīng)的理論分析,從而在保證灌漿質(zhì)量的前提下,進(jìn)而指導(dǎo)下一步的灌漿工作。帷幕灌漿施工方法5.1.帷幕孔采用地質(zhì)鉆機(jī)造孔灌漿采用孔口封閉灌漿法，灌漿分二序，按先導(dǎo)孔（在一序中選?。㏕一序孔T二序孔的順序進(jìn)行施工。5.2.施工工藝流程按設(shè)計(jì)放孔位t安裝調(diào)平鉆機(jī)t沿預(yù)埋鋼管（ ①100）用①91mm金剛石鉆頭鉆孔，穿入砼并深入基巖m，沖孔壓水并卡塞灌漿t用①76mn鉆頭鉆第二灌漿段t沖洗及壓水試驗(yàn)t灌漿t如此循環(huán)直到全孔結(jié)束T封孔5.2.1.鉆孔帷幕灌漿鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)配金剛石鉆具（或合金鉆頭）鉆進(jìn)。鉆孔施工過程中作好穩(wěn)固鉆機(jī)、埋設(shè)地錨和孔口管，適當(dāng)控制鉆進(jìn)壓力，逐段測(cè)定孔斜，隨時(shí)注意采取糾偏措施。5.1.2．沖洗、壓水試驗(yàn)灌漿前對(duì)所有灌漿孔（段）進(jìn)行鉆孔和裂隙沖洗，在粘土巖內(nèi)鉆孔不宜做壓水試驗(yàn)。帷幕孔的沖洗方法通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。裂隙沖洗使用壓力水進(jìn)行。沖洗壓力：采用80%勺灌漿壓力，壓力超過1Mpa時(shí)，采用1Mpa沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h?？變?nèi)沉積物厚度不超過20cm對(duì)帷幕灌漿，除先導(dǎo)孔必需采用自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)（按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法），其它各次序孔均采用簡易壓水試驗(yàn)，簡易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，其方法同固結(jié)灌漿。灌漿帷幕灌漿施工采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段灌漿的方法進(jìn)行。灌漿時(shí)，接觸段（段長W2m先行單獨(dú)灌漿并將待凝24h,中間段段長為5m,最大不超過10m此外，除在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜部位，相應(yīng)灌漿段灌漿時(shí)需要進(jìn)行待凝，其它灌漿段不需待凝。各段擬采用的灌漿壓力通過灌漿試驗(yàn)確定，一般帷幕孔頂端取1?1.5倍壩前靜水頭，孔底端取2?3倍壩前靜水頭。漿液水灰比、變漿條件等通過灌漿試驗(yàn)確定。灌漿結(jié)束及封孔在規(guī)定壓力下，灌漿段注入率不大于 1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min,即可結(jié)束灌漿，之后采用“分段壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。特殊情況的處理方法．地表冒漿：采取表面封堵、降低壓力、間歇灌注的方法。．串漿：封閉鉆進(jìn)孔,灌漿孔正常灌漿。．吃漿量較大的孔段：濃漿開灌、間歇灌注、待凝、掃孔二次復(fù)灌。．如遇特大耗漿量孔段,應(yīng)立即停灌,根據(jù)具體情況提出施工措施報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后,方可繼續(xù)施工。．集中滲漏通道,采取間歇灌注砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行堵塞,再進(jìn)行濃漿灌注,最后進(jìn)行正常灌漿,必要時(shí)可加速凝劑。．若存在吸水不吸漿的現(xiàn)象,提出措施,報(bào)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查是在相應(yīng)部位灌漿結(jié)束 14天后，以檢查孔壓水試驗(yàn)（五點(diǎn)法）成果為主，結(jié)合灌漿資料、鉆孔取芯等來綜合評(píng)定。檢查孔數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的10%一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。灌漿合格標(biāo)準(zhǔn)；接觸段及其下一段的合格率為100%其余段合格率為90%以上；不合格段透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的 150%且不集中。孔位放樣-確定孔深-孔口管埋設(shè)-鉆機(jī)就位-孔口管埋設(shè)-鉆孔、 吹洗孔-壓水試驗(yàn)-灌漿-封孔。詳見帷幕灌漿工序示意圖如下：54質(zhì)量保證措施.所有設(shè)備的操作人員和記錄人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一質(zhì)量責(zé)任人，項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,配置專職質(zhì)量檢驗(yàn)員。各職能部門負(fù)責(zé)人及組長為相應(yīng)職權(quán)范圍內(nèi)第一質(zhì)量責(zé)任人，將質(zhì)量管理工作逐層分解，逐項(xiàng)落實(shí)，層層監(jiān)督，分級(jí)管理。．開工之前，必須對(duì)施工圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行會(huì)審，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求編寫施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃，并將施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃要求對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。．施工中所用的主要材料在使用之前必須進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批示后方可使用。．施工過程中各種用于檢驗(yàn)、試驗(yàn)和有關(guān)質(zhì)量記錄的儀器、儀表必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定。6.施工過程中必須嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批示的施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。下一道工序必須在上一道工序經(jīng)過“三檢”后、再經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行。．施工過程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)要求編寫出具體的處理方案，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批示，并嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批示方案執(zhí)行。．專職質(zhì)檢員跟蹤檢查全過程的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。．隨時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，做好質(zhì)量責(zé)任的宣傳教育工作。以有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范以及“SDJ249.1-88標(biāo)準(zhǔn)”中有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求作為工程質(zhì)量檢查與等級(jí)評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)。接觸灌漿本標(biāo)段接觸灌漿在灌溉發(fā)電洞出口壓力鋼管襯砌封堵段，等待壓力鋼管砼封堵襯砌達(dá)到強(qiáng)度穩(wěn)定后進(jìn)行?？p面張開度通過預(yù)埋的測(cè)縫計(jì)獲得。灌漿前首先用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)原固結(jié)灌漿預(yù)埋管進(jìn)行掃孔，孔底深入圍巖50cm通過預(yù)埋的接觸灌漿管路系統(tǒng)進(jìn)行。灌區(qū)的灌漿管路系統(tǒng)由進(jìn)、回漿干管、分漿管、出漿孔、排氣管等組成，各管路引至引水洞或灌漿道內(nèi)。灌漿施工接觸灌漿壓力為0.1MP*0.2MPa同時(shí)，接觸灌漿的壓力大小，結(jié)合變形監(jiān)測(cè)與排氣管的出漿狀況等因素進(jìn)行調(diào)整、變換考慮。在嚴(yán)密監(jiān)視鋼襯變形值不超過允許值的前提下，如果排氣管能始終出漿，裝在排氣管孔口上的壓力表始終反應(yīng)靈敏，則用此壓力作為灌漿壓力。灌漿開始時(shí)，將排氣管上的閥門全部敞開，等返出的漿液稠度與進(jìn)漿接近時(shí)再予關(guān)閉；每變稠一級(jí)漿液都要打開和關(guān)閉一次；在灌漿結(jié)束之前，要不時(shí)地打開和關(guān)閉，以盡量多地排出空氣、水分和稀漿。對(duì)排掉的漿液量和稠度予以測(cè)記，以求準(zhǔn)確計(jì)算出注入的灰量。即使灌漿系統(tǒng)十分通暢，也不能使注漿率太大和使壓力升的太快，而是以15?25L/min進(jìn)行控制。這樣有利于從底部的進(jìn)漿沿縫面均勻上升和分布，并排除縫面積水、空氣和將雜物帶出。在正常情況下，當(dāng)連續(xù)兩次從排氣管排出的漿液稠度達(dá)到注入的最大稠度，即在要求的壓力下灌至注漿率不大于0.4L/min、持續(xù)30min結(jié)束，閉漿8h后卸除閥門。對(duì)于縫面暢通不良的部位，排氣管可能不出漿或出漿較小，出漿壓力達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)漿管停止吸漿，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，從排氣管倒灌30min結(jié)束。6.2特殊情況處理灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液外漏，先從外部進(jìn)行堵漏。若無效再采用灌漿措施，即加濃漿液、降低壓力等措施處理，但不得采用間歇灌漿法。灌漿過程中，當(dāng)進(jìn)漿管和備用進(jìn)漿管發(fā)生堵塞，先打開所有管口放漿，然后在鋼襯抬動(dòng)限值內(nèi)盡量提高進(jìn)漿壓力，疏通進(jìn)漿管。若無效，換回漿管進(jìn)行灌注鋼襯段灌漿管路不通或縫面不暢通，先對(duì)不通的管路進(jìn)行處理，進(jìn)行反復(fù)浸泡，如還達(dá)不到理想效果，則報(bào)告監(jiān)理人，采取補(bǔ)救措施，在鋼襯上鉆灌漿孔，鉆孔采用磁座電鉆，孔徑不小于12mm。灌漿如因故中斷，立即用清水沖洗管路和灌區(qū)，保持灌漿系統(tǒng)暢通?；謴?fù)灌漿前，再作一次壓水檢查，發(fā)現(xiàn)灌漿管路不暢通或排氣管單開出水量明顯減小，先將灌區(qū)充分浸泡7d左右，再用風(fēng)和水輪換沖洗，沖洗壓力為鋼襯抬動(dòng)限值內(nèi)的最大壓力。質(zhì)量檢查灌區(qū)灌漿質(zhì)量合格的主要指標(biāo)：兩個(gè)排氣管均排出漿液且有壓力；排漿密度：大于1.5g/cm3；有一個(gè)排氣管處壓力已達(dá)設(shè)計(jì)壓力的50%以上；接觸灌漿結(jié)束14d后，對(duì)鋼襯用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，其脫空范圍不大于0.5m2o施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工作量及工程進(jìn)度要求，計(jì)劃投入施工作業(yè)的設(shè)備有1臺(tái)6m3空壓機(jī),1臺(tái)400L高速制漿機(jī)，2?3臺(tái)手風(fēng)鉆，1?2臺(tái)3SNS灌漿泵，1?2臺(tái)灌漿自動(dòng)記錄儀，2臺(tái)潛水泵，2臺(tái)排污泵，1臺(tái)雙層攪拌機(jī)以及相關(guān)附屬、維修設(shè)備。8．勞動(dòng)力配置．勞動(dòng)力配置原則鉆孔按3人每班配置；灌漿泵每泵每班按3人配置；8.1.3制漿站（包括輸漿）1人每班配置;8.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃施工勞動(dòng)力配置計(jì)劃見下表勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1灌漿施工人員6鉆孔、管路埋設(shè)、灌漿2材料員1購置工地使用材料3電工1電線架設(shè)、維護(hù)4修理工1鉆灌機(jī)械維護(hù)、修理5安全員1排除所有安全隱患6施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理7資料員2現(xiàn)場(chǎng)原始資料1人上報(bào)資料1人8施工管理人員2施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)9合計(jì)169、工期保證措施9.1設(shè)備保證措施合理配置設(shè)備，使鉆灌設(shè)備在數(shù)量上滿足施工強(qiáng)度的要求，保證設(shè)備的完好率，并保證有一定數(shù)量的備用設(shè)備。如設(shè)備有較大故障時(shí)，及時(shí)更換備用設(shè)備，保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。配置修理技術(shù)較好的修理工，加強(qiáng)設(shè)備維修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，配置專人進(jìn)行設(shè)備、配件采購管理，配足易損配件。投入本工程的記錄、檢測(cè)設(shè)備提前必須進(jìn)行校核。9.2管理保證措施建立合理的組織機(jī)構(gòu)，配置素質(zhì)較好的施工管理人員，合理安排工作面,

合理調(diào)遷勞動(dòng)力安排好作業(yè)。做好后勤管理，服務(wù)施工現(xiàn)場(chǎng)，保證技術(shù)、物資、人力和生活的服務(wù)。合理安排作息時(shí)間，保證施工作業(yè)人員的休息，有充份的精力投入施工生產(chǎn)，配置足夠操作技術(shù)全面的工人。組織機(jī)構(gòu)框圖后勤員組織機(jī)構(gòu)框圖后勤員9.3技術(shù)保證措施做好技術(shù)交底工作和技術(shù)培訓(xùn)工作，提高操作人員的技術(shù)熟練程度，配置足夠的施工技術(shù)人員，及時(shí)做好技術(shù)、質(zhì)量管理工作。10、質(zhì)量保證措施10.1管路埋設(shè)質(zhì)量控制預(yù)埋管埋設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)孔位拉尺放樣，孔位偏差不大于 10cm。10.2灌漿材料質(zhì)量控制10.2.1灌漿原材料控制：灌漿所用的原材料、漿材都必須經(jīng)過室內(nèi)試驗(yàn)，混合漿材經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)確定配合比。并