設(shè)備保溫拆除恢復(fù)保溫施工方案

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＊**＊＊＊＊*＊＊＊*槽體設(shè)備保溫拆除恢復(fù)保溫施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）保溫維修工程施工方案河南省化工建設(shè)2021年6月20日目錄1.工程名稱……………12.編制依據(jù)……………13。工程范圍………14.工程概況……………15。施工工序……………………16。施工準(zhǔn)備…………………17。拆除施工………48。保溫棉安裝………49。保護(hù)層鋁板安裝………510。保護(hù)層檢查………411。安全措施………512.季節(jié)性施工措施………7

一、工程名稱:*＊*＊＊＊*＊＊槽體保溫維修工程二、編制依據(jù)：1.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-892.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185—933.《設(shè)備管道保溫規(guī)程》HG25042-914.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-975?！对O(shè)備和管道保溫技術(shù)通則》GB/T4272-926?！对O(shè)備和管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB/T8175—877?！朵撊萜鞣栏捅毓こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》SY/T4059—938。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126—899。設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)GB8174—8710?！督ㄖこ淌┕ぐ踩夹g(shù)規(guī)范》三、工程范圍:*＊＊＊＊*＊＊＊槽體保溫拆除后更換原保溫棉后重新保溫.四、工程概況：原保溫層固定鋼帶、鍍鋅鐵絲因腐蝕嚴(yán)重,大部分已經(jīng)斷裂,致使保溫棉大面積脫落。由于保溫層的重力作用，保護(hù)層鋁板被擠壓變形、開(kāi)裂.保溫效能降低，嚴(yán)重影響了安全生產(chǎn).五、施工工序：施工準(zhǔn)備--→搭腳手架—-→拆除保溫層——→支承件定位-—→固定保溫支撐—→安裝固定保溫棉——→隱蔽前檢查——恢復(fù)安裝保護(hù)層鋁板——檢查驗(yàn)收六、施工準(zhǔn)備：1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1針對(duì)設(shè)備保溫工程，施工應(yīng)具有完整、齊全的施工方案和設(shè)計(jì)文件。1.2備齊建設(shè)單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.3項(xiàng)目部技術(shù)人員及公司對(duì)施工方案進(jìn)行自審，并及時(shí)對(duì)所提出的問(wèn)題給予解決，結(jié)合工程實(shí)際情況提出施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。1。4保溫施工所采用的材料應(yīng)具有材質(zhì)證明及合格證明以及檢驗(yàn)資料，對(duì)有懷疑者要復(fù)驗(yàn)。1。5準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。2。組織準(zhǔn)備2。1開(kāi)工前所有勞保用品要齊全。。2。2開(kāi)工前結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底，并進(jìn)行考核,合格后方可上崗工作。2.3組織專業(yè)施工隊(duì)伍,以項(xiàng)目經(jīng)理為主體，并和技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、計(jì)劃員、技術(shù)員、預(yù)算員等組成管理層。2。4對(duì)施工人員定崗定責(zé),基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任，堅(jiān)持每日質(zhì)量檢查,不合格者當(dāng)天返修。2。5對(duì)施工班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。2。6質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位.3.施工人員進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1組織專業(yè)施工隊(duì)伍，對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底，并進(jìn)行考核，合格后方可上崗工作。3.2全體參加施工人員必須接受車間的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可持證上崗.3.3全體參加施工人員必須嚴(yán)格遵守車間制定的各種規(guī)章制度.3.4嚴(yán)格按規(guī)定辦理各種施工作業(yè)證，如動(dòng)火證、接電證、高空作業(yè)證等。作業(yè)證不齊全不準(zhǔn)施工。3。5嚴(yán)禁觸碰車間內(nèi)的各種閥門、管線等。施工前必須對(duì)施工作業(yè)區(qū)下部的設(shè)備、管道、閥門等進(jìn)行保護(hù).七、拆除施工:1。保護(hù)層鋁板拆除拆除的鋁板應(yīng)分類編號(hào)堆放整齊，在進(jìn)行鋁皮恢復(fù)安裝施工時(shí),應(yīng)保證每一塊鋁板所對(duì)應(yīng)位置正確。2。保溫棉拆除保溫棉拆除后由于不能再利用，所以必須堆放在車間指定的位置。并應(yīng)保證能及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，以保證現(xiàn)場(chǎng)的清潔。八、保溫棉安裝1.在安裝保溫棉前,必須對(duì)原保溫支撐進(jìn)行檢查。對(duì)腐蝕嚴(yán)重的支撐件進(jìn)行更換，對(duì)松動(dòng)的支撐件進(jìn)行加固處理.保溫支撐件必須做防腐處理后方可安裝保溫棉。2.如果設(shè)備不允許焊接，可將鉤釘或銷釘焊在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母緊箍在設(shè)備上。也可用鍍鋅鐵絲擰成箍環(huán)(Φ3。4～4毫米)綁扎在設(shè)備上，由箍環(huán)拴出Φ1.2毫米用以固定保溫材料。3。安裝保溫棉應(yīng)分層安裝，首先進(jìn)行第一層保溫板材的安設(shè)，同一層板材的鋪設(shè)要錯(cuò)縫，錯(cuò)縫不得小于150mm,拼砌嚴(yán)密。每塊保溫棉的安裝高度不得超過(guò)1。2米,并應(yīng)保證每一塊保溫面上有兩條鋼帶固定。4。第一層保溫板材安裝好，經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行第二道板材的鋪設(shè)(保溫層厚度＞100mm時(shí)).5.第二層保溫板材安設(shè)，也要鋪設(shè)平整,同層錯(cuò)縫,異層壓縫，錯(cuò)壓縫不得小于150mm，拼砌嚴(yán)密。6。設(shè)備封頭6。1在封頭曲面與設(shè)備簡(jiǎn)體相交處，設(shè)置緊箍承重環(huán)或焊接承生環(huán)，在承生環(huán)上焊上Φ8毫米鍍鋅圓鋼制作的圓環(huán),供扎幅射狀鍍鋅鐵絲或鋼帶用.6。2.在封頭中心設(shè)置一個(gè)由Φ6毫米鍍鋅鐵絲作的活動(dòng)環(huán),由此用鍍鋅鐵絲或鋼帶與支承環(huán)上Φ8毫米圓鋼做成的圓環(huán)連接成幅射狀。6。3.將與圓形設(shè)備保溫相同材質(zhì)厚度的保溫棉按封頭曲面形狀加工成扇形塊，有規(guī)則、整齊地排列于封頭上,然后用幅射狀鐵絲或鋼帶將其固定。分層保溫時(shí)，扇形塊應(yīng)錯(cuò)縫、壓縫.7。保溫棉安裝完畢，整體外觀應(yīng)平整、密實(shí)。九、保護(hù)層鋁板安裝1。為節(jié)省維修費(fèi)用，本次工程的保護(hù)層鋁板除腐蝕嚴(yán)重或在拆除、堆放過(guò)程中受損嚴(yán)重不能修復(fù)的使用新鋁板外，其余仍用原鋁板安裝。2.在使用原鋁板安裝時(shí),應(yīng)按拆除時(shí)的編號(hào)從下至上依次安裝。每一塊鋁板的安裝位置應(yīng)和拆除時(shí)的位置相同。把鋁板緊貼在罐保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆打孔,固定采用自攻螺絲，其固定間距約為200mm，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整并處于隱蔽位置.環(huán)向套接一般為50mm，鋁板安裝必須自下往上施工(屬順?biāo)罱樱?。灌頂部鋁板應(yīng)制作成三角或梯形塊裝，安裝搭接時(shí)必須順?biāo)罱印Ｊ褂贸樾纠T釘固定。3.鋁板出現(xiàn)變形的應(yīng)修正后安裝。鋁板連接時(shí)應(yīng)避免使用老孔，應(yīng)重新打孔連接.并把老孔用密封膠密封。4.鋁板安裝時(shí)的環(huán)向接縫和縱向接縫的搭接部分不應(yīng)小于5cm。且環(huán)向接縫應(yīng)水平。上下相鄰鋁板的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并和環(huán)向接縫保持垂直。如下圖5。為防止雨水從罐壁上部進(jìn)去保溫層之中，在罐壁上設(shè)置防雨檐，防雨檐用3mm厚度的鋼板與罐壁60度，連續(xù)焊接。防雨檐下側(cè)用扁鋼—60*3，連續(xù)焊接一圈，用以固定預(yù)制板及貼接外保護(hù)層鋁板6。加工安裝注意事項(xiàng)6.1不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層,如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡.保溫層施工完璧后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新搭腳手架。6.2金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確合理套裁，減少零星邊角余料。6.3加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取用。6。4禁止在裝好金屬保護(hù)層的灌頂上踩踏、行走或堆入物品。十.保護(hù)層的檢查1。罐體鋁板的環(huán)向搭接縫與縱向接縫應(yīng)相互垂直，并成整齊的直線。2。鋁板的接縫方向應(yīng)與管壁、頂?shù)钠露确较蛞恢隆?。金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.在已安裝的鋁板殼上,嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施。十一。安全措施1、安全施工措施1.1所有進(jìn)廠施工的人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，使其熟悉安全施工的各項(xiàng)常識(shí),正確進(jìn)行工種的安全操作，凡是能采取有效的防范措施，及時(shí)消除事故隱患。1．2施工場(chǎng)地要有一定的安全施工宣傳，掛設(shè)安全警示牌，制造安全施工氣氛.實(shí)施安全獎(jiǎng)罰制度,對(duì)安全工作做得好的給予表?yè)P(yáng)或獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違章作業(yè)者給予批評(píng)和罰款。1。3作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度等，應(yīng)佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽、安全帶等常用防護(hù)用品，并佩戴本工種相符的風(fēng)鏡、手套等特殊勞保用品。1。4現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人和安全員不得無(wú)故離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，特殊情況需要暫時(shí)離開(kāi)時(shí),必須征得車間相關(guān)人員同意并指定他人代替。1。5施工完畢告一段落時(shí)，應(yīng)將工機(jī)具及施工場(chǎng)所清理干凈。1.6施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)皮膚和眼睛，避免顆?；覊m、粉塵飛揚(yáng)的刺激，如發(fā)生此類事情應(yīng)立即用凈水沖洗并請(qǐng)醫(yī)生治療。1.7施工用電器應(yīng)選用防爆型。1.8每天作業(yè)完畢，要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，并檢查施工工器具，以免不必要的安全事故發(fā)生。1.9作業(yè)人員嚴(yán)禁觸動(dòng)車間一切非施工對(duì)象的設(shè)備。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，施工期間應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)不必要的障礙，應(yīng)將任何設(shè)備和多余材料儲(chǔ)存和作業(yè)妥善安排。從現(xiàn)場(chǎng)清除并運(yùn)走任何廢料、垃圾和不再需要的臨時(shí)工器具,做到工完料凈、場(chǎng)地清、文明施工。1。10現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1-2名專職安全人員，每天跟班巡回檢查,重點(diǎn)是:1。10.1安全帽是否正確使用.1.10.2安全標(biāo)志和警示牌是否按要求設(shè)置。1.10。3臨時(shí)用電是否在可靠的接地保護(hù)，接地保護(hù)電阻要小于4.1。10。4制開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)是否有破損現(xiàn)象。2、文明、環(huán)保措施施工過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生施工垃圾、污水以及噪音等污染環(huán)境，而現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作的效果不僅僅影響到施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部，而且影響到整個(gè)廠區(qū)的環(huán)境保護(hù),因此施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作是整個(gè)廠區(qū)環(huán)境保護(hù)工作的一部分，施工現(xiàn)場(chǎng)必須滿足公司環(huán)境保護(hù)工作的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作的主要內(nèi)容涉及到防止大氣污染、防治水污染、防止噪音污染等。2。1每班作業(yè)后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)械設(shè)備的遺留物,并運(yùn)到指定地點(diǎn)。2。2工程結(jié)束后,認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)場(chǎng)地的本來(lái)面目，達(dá)到業(yè)主方驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn).2。3施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾要及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少灰塵。十二。季節(jié)性施工措施1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防風(fēng)準(zhǔn)備工作。2。備有彩條布、蓬布,雨季來(lái)臨時(shí)，做好防雨措施，要嚴(yán)防雨淋，影響工程進(jìn)度.3。合理安排施工工序,涂裝施工應(yīng)考慮到低溫對(duì)涂層質(zhì)量的影響，及時(shí)調(diào)整施工配合比，確保工程質(zhì)量。4。掌握施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)?shù)氐臍庀笮畔ⅲ崆安扇☆A(yù)防措施,避免雨天施工。5.遇大霧、大風(fēng)、雨雪等天氣不得進(jìn)行施工作業(yè)。青海黃河水電公司新能源分公司壓力管道檢測(cè)保溫拆除及恢復(fù)工程施工方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)目錄TOC\o”1-3"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3四、施工方法及技術(shù)措施 34。1保溫(保冷）拆除 34。2管道打磨 34。3管道防腐刷漆 34.4絕熱層施工 44。5外保護(hù)層施工 5五、質(zhì)量保證體系 55.1現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 55。2施工質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 6六、安全保證體系 66。1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖 66。2安全管理要求 7七、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施 8八、危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施表 8九、人材機(jī)計(jì)劃 119.1人員計(jì)劃 119。2工機(jī)具計(jì)劃 119。3計(jì)量器具一覽表 11一、編制依據(jù)1。1青海黃河水電公司新能源分公司壓力管道檢測(cè)保溫拆除及恢復(fù)工程施工招標(biāo)文件1.2《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-20011.3《工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184—931。4《建筑防腐蝕工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224—941。5《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50131—20071.6《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051。7《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46—20041.8《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50185-93）1。9《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》（SH3010-2000）1。108028—隔熱設(shè)計(jì)規(guī)定要求二、工程概況2。1本次招標(biāo)范圍中所有部分。2。2防腐的基本形式按設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。檢查檢查檢查管道防腐刷漆業(yè)主進(jìn)行管道檢測(cè)管道打磨除漆保溫（保冷）拆除絕熱層施工外保護(hù)層施工三、施工程序檢查檢查檢查管道防腐刷漆業(yè)主進(jìn)行管道檢測(cè)管道打磨除漆保溫（保冷）拆除絕熱層施工外保護(hù)層施工檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收四、施工方法及技術(shù)措施 4。1保溫（保冷）拆除4.1。1 將需要檢測(cè)部位的外保護(hù)層和保溫層拆除，拆除時(shí)采取保護(hù)性拆除，盡量不破壞原有的材料，檢測(cè)后再進(jìn)行恢復(fù)安裝。4。1.2 拆除時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行拆除范圍的劃定，拆除工程量盡量減少，以能達(dá)到檢測(cè)要求為準(zhǔn),拆除的外保護(hù)層用記號(hào)筆標(biāo)號(hào),恢復(fù)時(shí)按編號(hào)進(jìn)行安裝。4.2管道打磨4.2.1 使用機(jī)械打磨外管壁，打磨應(yīng)仔細(xì)，盡量不破壞管壁金屬層,打磨后管壁應(yīng)平整、無(wú)油漆殘留。4。3管道防腐刷漆4。3.1 涂漆材料1)所有涂漆材料應(yīng)是質(zhì)量?jī)?yōu)良并從有聲譽(yù)的涂漆制造廠購(gòu)買。2)在供貨時(shí),涂漆制造廠應(yīng)提供數(shù)據(jù)表,注明固體含量/涂漆適用方法/稀釋劑類型/生產(chǎn)3)日期/批號(hào)/保質(zhì)期/存放溫度等.制造廠的數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)被嚴(yán)格遵守。4）所有涂漆材料應(yīng)當(dāng)在原始狀態(tài)下被運(yùn)至車間和現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)掛標(biāo)簽且未被打開(kāi)。5）標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明油漆成分/生產(chǎn)日期/批號(hào)/含量分析/有毒成分信息和特殊說(shuō)明。6)所有油漆必須在使用前才打開(kāi)，并在失效期前要使用完。7）油漆的存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),以避免稀釋劑揮發(fā)聚集。存放時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射,適宜溫度范圍為10to40C。4。3。2 油漆的配制與施工用的工具必須保持干凈、不得混用，涂刷不同油漆時(shí)必須更換新的滾筒或毛刷，防止油漆起反應(yīng),影響油漆質(zhì)量。4.3。3工作區(qū)域在下列氣候條件下不能涂漆操作(溫度和濕度應(yīng)被適時(shí)測(cè)量記錄)1)雨、雪、霧或濕氣.2)由于大風(fēng)造成灰塵影響。3)環(huán)境溫度在5℃或以下.4）相對(duì)濕度大于85%。5)被涂覆表面的溫度高于露點(diǎn)溫度不超過(guò)3℃。4.3。4材料應(yīng)在臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)混合，通常每人帶入工作區(qū)域的漆不超過(guò)兩升，油漆開(kāi)桶后，必須密封保存，使用涂料時(shí)應(yīng)攪拌均勻,如有結(jié)皮或其它雜質(zhì)，必須清除后方可使用；4。3。5當(dāng)稀釋劑用于稀釋油漆時(shí),它的體積將按照制造商的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)限定；4.3。6前一道涂刷油漆被檢驗(yàn)合格后，后一道油漆才能開(kāi)始涂刷,對(duì)于任何損傷，未涂上的區(qū)域、堆積等，須提前檢查出來(lái)，全部修補(bǔ);涂刷油漆時(shí)，層間縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?，不得漏涂；涂漆工作要仔?xì)，不得產(chǎn)生涂漆表面凸起、松動(dòng)、變色，并提供均勻的涂膜厚度；4。3。9在涂刷油漆時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，尤其是邊緣處、角落、縫隙處、焊縫處和其它復(fù)雜形狀更要注意，因?yàn)檫@些部位易于生銹；4。3.10對(duì)預(yù)制或安裝后看不到的部件，在預(yù)制或安裝前先涂刷油漆；涂料一般自生產(chǎn)完成之日起，儲(chǔ)存時(shí)間為6~12個(gè)月,超過(guò)有效使用期的涂料，不得使用；4。3。12所用的涂料和稀釋劑必須儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),切忌存放過(guò)熱、過(guò)冷、潮濕及有火花、火焰、太陽(yáng)直接照射和冰凍的地方;4.3。13儲(chǔ)存涂料和稀釋劑的倉(cāng)庫(kù)，絕對(duì)禁帶火種及在庫(kù)內(nèi)調(diào)配涂料;4。3.14刷漆檢驗(yàn)1）涂漆工作開(kāi)始以前，首先應(yīng)用肉眼檢查漆是否在質(zhì)量上有任何異?，F(xiàn)象；2)表面處理完成后，立即用肉眼檢查金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑；3)涂漆工作的每一步將要確認(rèn)涂覆層數(shù)及厚度是否滿足規(guī)定要求；4)干燥時(shí)間及前道漆的工作程度將通過(guò)指定接觸來(lái)檢驗(yàn),或在后一道涂漆前由制造商來(lái)指導(dǎo)；5)外觀將用目測(cè)檢查涂漆表面不含任何不規(guī)則的有害的膜層,如凸起點(diǎn)、剝落、裂紋和非粘合處.6)每一道工序必須由質(zhì)檢員質(zhì)檢合格，通知業(yè)主檢查合格后方能進(jìn)入下一道工序。4。4絕熱層施工4。4。1絕熱工作在管道各項(xiàng)檢測(cè)合格后進(jìn)行；4。4。2管道保溫采用離心玻璃棉管殼和硅酸鋁管殼,保冷采用阻燃性泡沫聚氨酯管殼，防潮層采用改性阻燃聚氨酯防水卷材1.5mm厚及附材;4.4.3彎頭部位絕熱層施工，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，加工各段之間應(yīng)粘接牢固；4。4。4絕熱材料的捆扎：管道20”以上，圓柱形設(shè)備直徑450mm至900mm，使用0.4x13mm鋼帶捆扎，圓柱形設(shè)備直徑900mm以上,使用0.5x19mm鋼帶捆扎,每隔300MM捆扎一道,管道12"及以下使用＃20電鍍鋅鐵絲捆扎，管道14”-18”使用#18電鍍鋅鐵絲捆扎,每節(jié)保溫管殼中央及兩端各綁扎一道，共三道。4。4.5管口、法蘭和閥門，包括放空及排凈閥將保溫至與他的所在管線相同的范圍，閥門的閥蓋和填料壓蓋也將覆蓋保溫層，壓蓋隨動(dòng)件將預(yù)留出可見(jiàn)部分，以允許調(diào)節(jié)。球閥和旋塞閥保溫層，即不能覆蓋止動(dòng)和銷，也不能限制手柄操作，無(wú)論是閥門本身的保溫層還是鄰近管道和附件的保溫層；在管道上的檢驗(yàn)牌、銘牌等，應(yīng)露出來(lái)以便觀察所有開(kāi)孔和邊緣部分必須防風(fēng)雨；4。4.7接縫處的保溫層應(yīng)緊密對(duì)接在一起,雙層結(jié)構(gòu)的接縫應(yīng)交錯(cuò)，對(duì)冷保溫保溫層不允許有大的間隙,可通過(guò)重新調(diào)整替換一節(jié)保溫層來(lái)消除；管道特殊件的保溫應(yīng)要與相應(yīng)尺寸的閥門相類似，膨脹節(jié)的保溫，要用保溫氈纏繞，連接點(diǎn)與相鄰管道綁扎；4。4.9如果需要，限流孔板法蘭采用可拆裝的保溫；4。4.10保溫材料應(yīng)存放在棚子里，并用塑料布蓋嚴(yán)，避免受潮；4。4.11保溫拼縫應(yīng)嚴(yán)密，保溫棉厚度超過(guò)100mm時(shí)，將分兩層保溫，如果有縫隙應(yīng)用相近的棉氈塞滿；4.5外保護(hù)層施工4.5。1管道及外保護(hù)層采用鋁板；4.5。2管道環(huán)向及縱向護(hù)殼搭接一端應(yīng)壓出凸筋，并且環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方的15°～45°處縫口朝下,當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)；4.5。3垂直管道保護(hù)層施工應(yīng)由下而上進(jìn)行，接縫應(yīng)上搭下；4。5.4保溫管道保護(hù)層采用自攻螺絲固定，固定間距為150mm，每米保護(hù)層不少于6個(gè)；已安裝的保護(hù)層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。五、質(zhì)量保證體系5.1現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)詈榱猪?xiàng)目經(jīng)理?xiàng)詈榱猪?xiàng)目總工張洪超項(xiàng)目總工張洪超 材料員王春粟電儀技術(shù)員黎鑫安裝技術(shù)員袁鵬 材料員王春粟電儀技術(shù)員黎鑫安裝技術(shù)員袁鵬防腐保溫班組防腐保溫班組5。2施工質(zhì)量控制與檢驗(yàn)5。2。1執(zhí)行HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50185—93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。5。2.2基體表面除銹質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.5。2。3基體表面處理時(shí)，金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，應(yīng)停止施工.不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工.適宜溫度15—30℃，濕度小于85%。5。2。5管道焊口兩邊各留>150mm距離暫不防腐,待焊口檢驗(yàn)合格及試漏或試壓合格后方可進(jìn)行機(jī)械除銹及補(bǔ)涂刷處理.5。2。6漆膜表面平整，光滑，厚度及顏色一致性好，無(wú)氣泡,流掛及剝落等缺陷.用磁性測(cè)厚儀測(cè)定厚度，能滿足設(shè)計(jì)要求。5。2.7底面漆應(yīng)使用同一廠家同一品種的產(chǎn)品。材質(zhì)及厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5。2。8絕熱材料禁止露天堆放，嚴(yán)防受濕受潮，要堆放在臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。5.2。9設(shè)備管道及伴熱管的絕熱工作應(yīng)在強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)合格，防腐完畢后進(jìn)行。5.2.10絕熱支承件、鉤釘?shù)劝丛O(shè)計(jì)要求安裝完畢。5.2。11清除設(shè)備、管道表面的污物。5.2.12絕熱層應(yīng)緊密無(wú)空洞，平整、壓縫、圓弧均勻、伸縮縫設(shè)置正確。5。2。13金屬保護(hù)要壓邊，搭接縫避開(kāi)雨水沖刷方向，平整光滑，不允許有局部脫殼和凹凸不平的地方。5.2。14管道支架處，不應(yīng)影響活動(dòng)面的自由伸縮。5.2。15金屬保護(hù)層螺釘不能刺破防潮層。5。2。16材料要有產(chǎn)品合格證,材質(zhì)證明書，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料的牌號(hào)需經(jīng)業(yè)主或總承包批準(zhǔn)。每道工序請(qǐng)質(zhì)檢部門檢查,最后交工驗(yàn)收.六、安全保證體系6.1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)詈榱猪?xiàng)目經(jīng)理?xiàng)詈榱旨夹g(shù)負(fù)責(zé)人張洪超安全工程師丁大功技術(shù)負(fù)責(zé)人張洪超安全工程師丁大功施工隊(duì)安全員緱軍祥電儀工程師施工隊(duì)安全員緱軍祥電儀工程師黎鑫安裝工程師袁鵬6。2安全管理要求6。2.1遵守業(yè)主、監(jiān)理制訂和發(fā)布的安全管理規(guī)定，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程的安全負(fù)完全責(zé)任。6.2.2對(duì)所有參加本工程的施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，讓參加施工的所有人員熟悉安全規(guī)程、遵守安全程序。6。2.3向所有的現(xiàn)場(chǎng)施工人員提供所需的個(gè)人安全保護(hù)用品。6。2。4在進(jìn)行作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和教育，使其掌握如下內(nèi)容：—熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，包括作業(yè)位置、周圍環(huán)境、潛在的危險(xiǎn)、注意事項(xiàng)等；-了解所使用工具的安全操作方法;—懂得自我防護(hù)措施及應(yīng)急防護(hù)措施；—能夠正確使用防護(hù)器材；—掌握辦理工作票和作業(yè)證的程序和安全要求；-了解非工作區(qū)域禁止進(jìn)入的要求。6.2.5在作業(yè)過(guò)程中，組織專業(yè)人員實(shí)施安全專項(xiàng)評(píng)價(jià)，對(duì)已識(shí)別的重大危險(xiǎn)源，應(yīng)通過(guò)制訂專門的作業(yè)程序、作業(yè)指導(dǎo)書來(lái)控制和防止事故發(fā)生，作業(yè)過(guò)程中應(yīng)一絲不茍認(rèn)真執(zhí)行防范措施，確保作業(yè)安全平穩(wěn)進(jìn)行。安排具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的專業(yè)人員對(duì)特殊作業(yè)和危險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行專業(yè)監(jiān)護(hù).6.2.6有爆炸品、劇毒品、放射性物品進(jìn)入業(yè)主區(qū)域,應(yīng)提前申請(qǐng)并得到業(yè)主安全管理部門批準(zhǔn)。6。2。7項(xiàng)目部的安全經(jīng)理對(duì)出現(xiàn)的任何與安全要求不符的操作，以及因此而發(fā)生的所有事故,應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表，以便業(yè)主采取必要的措施。6.2.8在施工期間,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的保安工作，禁止與本項(xiàng)目無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免影響正常的施工作業(yè)。6.2.9負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提供的材料、設(shè)備進(jìn)行看守和保護(hù)。6.2.10特種作業(yè)人員必須嚴(yán)格經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗。七、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施7。1施工中聽(tīng)從業(yè)主統(tǒng)一的部署和安排。當(dāng)下道工序?qū)ι系拦ば蛴形廴緯r(shí),應(yīng)制定措施，保證上道工序不受損害。已安裝就位的設(shè)備做到有防污染、防損傷、防溢措施。高空施工時(shí)，不得四處噴灑濺落,施工者要對(duì)下層設(shè)備、材料受到污染或損傷負(fù)責(zé)。7。2施工用的電焊機(jī)、空壓機(jī)等應(yīng)有防雨棚，做到三面檔，一面敞，上有蓋，下有墊，線路敷設(shè)整齊，并有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查線路，及時(shí)清理易燃物.7.3及時(shí)回收余料、廢料、嚴(yán)禁亂堆亂放,施工材料做到工完、料盡、場(chǎng)地清，保證施工場(chǎng)地清潔、道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。在車輛、行人通行的地方施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)志。7。4乙炔氣瓶、氧氣瓶等壓縮氣瓶按要求擺放整齊,遮蓋好。7.5水、電管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)的水管、電纜、導(dǎo)線、電焊把線等的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)亂拉亂扯,隨意接線。使用的電線、氧氣、乙炔帶和電焊條，每日收工后應(yīng)盤好收回,電焊條返庫(kù)。7.6施工中的各種剩余物資應(yīng)按規(guī)定及時(shí)回收，運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。八、危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施表序號(hào)危害源危害可能發(fā)生的事故危程度險(xiǎn)控制措施1洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施高處墜落、物體打擊大按照J(rèn)GJ80—91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置防護(hù)設(shè)施，按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。物體放置不符合要求物體打擊中作業(yè)時(shí)未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊大上下無(wú)通道或不符合要求高處墜落中無(wú)明顯警標(biāo)高處墜落、物體打擊小2梯子及其他登高設(shè)施梯子質(zhì)量不符合要求高處墜落大按照J(rèn)GJ80—91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》旋轉(zhuǎn)防護(hù)設(shè)施，按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。超載高處墜落小梯腳無(wú)防滑措施高處墜落大梯子沒(méi)有穩(wěn)固措施高處墜落大其他登高設(shè)施不符合要求高處墜落中3電氣設(shè)施未采用TN—S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按照J(rèn)GJ46—2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行,按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。保護(hù)零線與工作零線拉線錯(cuò)誤觸電大未按規(guī)定進(jìn)行重復(fù)接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過(guò)路無(wú)保護(hù)觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電大安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無(wú)防護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求觸電大違反“一機(jī)一閘一漏一箱"觸電、電氣火災(zāi)大漏電保護(hù)器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大特殊場(chǎng)所未按規(guī)定使用安全電壓觸電、電氣火災(zāi)大4起重機(jī)無(wú)安全保險(xiǎn)裝置或裝置失效高處墜落、設(shè)備損壞大按照J(rèn)GJ33—86《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊大基礎(chǔ)不符合要求坍塌大鋼絲繩破損、銹蝕等高處墜落、物體打擊大5施工機(jī)具用電設(shè)備及線路絕緣不良、無(wú)保護(hù)接零無(wú)漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”,漏電保護(hù)器靈敏有效。按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收.氣瓶安全附件不齊使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大6施工現(xiàn)場(chǎng)地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛損壞中1工地路面應(yīng)做硬化處理，保證道路通暢.2夜間施工要保證充足照明.3材料堆放整齊、穩(wěn)固。4做到工完料盡場(chǎng)地清.5易燃易爆物品分類堆放。6動(dòng)火要辦理審批手續(xù)，要配備滅火器及動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。7按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查驗(yàn)收》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。夜間施工無(wú)照明或照明不良人員傷害中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其他傷害大無(wú)證動(dòng)火、無(wú)防火設(shè)施或不符合要求火災(zāi)大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大7人為因素不按規(guī)定正確佩戴個(gè)人勞保用品人員傷害大1制定和落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎(jiǎng)懲制度。2加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查。3加強(qiáng)職工安全教育.4施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。5特種作業(yè)人員要持證上崗。違章違紀(jì)各類事故大配備齊全的勞保用品，并按照規(guī)定的流程進(jìn)行作業(yè).行為失誤各類事故中身體狀況不良各類事故中設(shè)備運(yùn)輸被碰傷、擠傷九、人材機(jī)計(jì)劃9。1人員計(jì)劃工種防腐工普工電工保溫工人數(shù)1020110合計(jì)419.2工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱單位需用量1手搖壓邊機(jī)臺(tái)22單平咬口機(jī)臺(tái)23電鉆臺(tái)109.3計(jì)量器具一覽表檢測(cè)參數(shù)名稱參數(shù)允許誤差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度備注保溫層厚度+10%、-5%不得大于+10mm不得小于-10mm鋼針、鋼卷尺1mm伸縮縫寬度+5mm塞尺1mm金屬保護(hù)層表面平整度≤4mm1m靠尺和楔形塞尺檢查設(shè)備、管道保溫施工方案施工方案步驟和技術(shù)要求1、管道在以下操作條件下需要保溫：1.1介質(zhì)操作溫度等于或大于50°C(除工藝操作允許熱損失外）；1。2當(dāng)介質(zhì)溫度小于50°C時(shí)，工藝操作需要保溫。2、所有蒸汽系統(tǒng)或加熱系統(tǒng)的管道、設(shè)備都需要保溫。3、當(dāng)介質(zhì)溫度等于或大于50°C并且允許工藝操作熱損失時(shí)，操作人員可能接觸到的管道（離操作平臺(tái)0。6m以內(nèi)離地面2m以內(nèi)）需要保溫。4、施工技術(shù)絕熱代號(hào)說(shuō)明工程設(shè)計(jì)文件中，采用以下字母代表不同的絕熱類型。H-保溫C—保冷P-人身防護(hù)D—防結(jié)露E—電伴熱(采用電熱帶和保溫材料）S—蒸汽伴熱（采用蒸汽伴管和保溫材料）W—熱水伴熱（采用熱水伴管和保溫材料）O—熱油伴熱（采用熱油伴管和保溫材料）J—夾套伴熱（采用夾套管和保溫材料）N—隔聲（采用隔聲材料)5、施工技術(shù)絕熱結(jié)構(gòu)5.1外保溫施工主要組成部分:施工準(zhǔn)備、固定件部分、金屬保護(hù)的支撐部分、保溫層部分、金屬保護(hù)層部分.其中：固定件采用7字鉤釘;支撐采用龍骨式；設(shè)備保溫層采用硅酸鋁纖維板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷;金屬保護(hù)層：采用0.5鋁板、0。8鋁板、0.75的瓦楞鋁板（波形板）5.2保溫結(jié)構(gòu)（從里到外)5.2。1設(shè)備保溫絕熱層-—(隔離層)-—保溫層絕熱層：硅酸鋁纖維板隔離層：聚乙烯薄膜(或防水材料）緊固層:20*0。5的鋼帶保護(hù)層:鋁板5。2。2公用外管道保溫和人身防護(hù)保溫（包括中溫防噪音)絕熱層-—（隔離層）--保溫層絕熱層：硅酸鋁纖維板（部分用硅酸鹽板）隔離層：聚乙烯薄膜(或防水材料）二層緊固層:0。2的玻璃纖維布二層緊固層：0。2的玻璃纖維布二層5。2.3儀表管線保溫絕熱層:硅酸鋁保溫繩隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）二層緊固層：0.2的玻璃纖維布二層緊固層:0.2的玻璃纖維布二層6、絕熱材料6.1保溫材料設(shè)備、管道保溫采用硅酸鋁纖維板或保溫氈。6。1。2閥門或法蘭接頭部位保溫采用硅酸鋁纖維板或保溫氈。蒸汽伴熱管或電伴熱管及個(gè)事業(yè)部工段的工藝管線和保溫分支管線采用硅酸鋁纖維管殼。復(fù)合硅酸鹽（硅酸鋁鎂）保溫氈，其參數(shù)是參照“南鳥”牌GBC-800型設(shè)計(jì)的。常溫（70°C）導(dǎo)熱系數(shù)λ0：λ0=0.041（Wm?！鉉）導(dǎo)熱系數(shù)方程λ=λ0+0.000105＊Tm(Wm.°C）使用溫度≤450°C板材容重(變通型）:≤60kg/m36.1。5硅酸鋁纖維板或氈導(dǎo)熱系數(shù)：λ0：λ0=0。056（70°C時(shí))Wm。°C導(dǎo)熱系數(shù)方程：Tm≤450°Cλ=λ0+0。0002＊（Tm—70）Wm。°CTm＞400°Cλ=λL+0.00036*（Tm-400）Wm?！鉉使用溫度：0—1200°C容重：≤128kg/m37、保溫層材料設(shè)備用：外徑1500以下用0.5厚的鋁板,方型設(shè)備繼5000以上設(shè)備用0。75波形鋁板.管道用：外徑310以上用0。5厚的鋁板，外徑310以下用0。35厚的鋁板。8、輔助材料8。1緊固材料8。1。1鍍鋅鐵絲網(wǎng)：孔徑25*25鐵絲直徑：0。71mm適用于管道.設(shè)備的保溫、保冷材料的固定.8.1。2鍍鋅自攻螺釘（用于保護(hù)層與骨架連接固定）規(guī)格A4.5＊5.38.1.3抽芯鋁鉚釘∮4＊13，用保護(hù)層之間的鉚接固定.8。2具體施工方案設(shè)計(jì)厚度見(jiàn)甲方圖紙?jiān)O(shè)計(jì)明細(xì).8.3管道絕熱結(jié)構(gòu)施工要求：8.3。1設(shè)備、管線保溫施工應(yīng)在整個(gè)管線按照試壓、熱處理防腐油漆等驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行.特殊情況下，如趕進(jìn)度（未試壓時(shí)）必須留出閥門、法蘭、彎頭焊縫等。8。3。2固定件部分（對(duì)于大于或等于600mm的設(shè)備管道,根據(jù)需要焊接保溫鉤釘，保冷用粘接劑直接粘接）。8.3.3外保溫的7字鉤釘，用來(lái)固定保溫層，鉤釘采用8#鍍鋅鐵絲或φ4—φ6的圓鋼制作，其直端長(zhǎng)度大于保溫厚度50mm。8。3.4保溫鉤釘焊接時(shí)，間距應(yīng)不大于350mm，要求每平方米面上的鉤釘數(shù)為:側(cè)面不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)鉤釘。若設(shè)備本體不能直接施焊時(shí),在設(shè)備本體制作扁鋼圈,然后在扁鋼圈上焊鉚釘.8.3.5鉤釘焊接時(shí)遇到設(shè)備加強(qiáng)筋時(shí),鉤釘?shù)郊訌?qiáng)筋間距不大于200mm。8。3。6鉤釘應(yīng)焊接牢固，鉤釘垂直設(shè)備、鉤釘?shù)臍んw。8。3.7保溫保冷金屬保護(hù)層支撐件的安裝（對(duì)于大于或等于600mm的設(shè)備、鉤釘，根據(jù)需要焊接金屬保護(hù)層支撐件）。8。3。8龍骨式支撐件由支架和支腿組成，支腿一段焊在被保溫的設(shè)備管道殼體上，一端焊在支架上。支架采用—30*3扁鐵或30＊3的角鋼,支架是金屬保護(hù)層架固定在上面的支撐架,支架采用30*3的角鋼。8.3.9龍骨架安裝時(shí),要求其施工平面在一個(gè)平面上，相鄰兩個(gè)龍骨平面誤差不大于4mm。8.3。10支腿焊接時(shí),既要垂直支架，又要垂直于被保溫的設(shè)備管道殼體，保持支架與殼體平行.8.3.11支撐件的間距應(yīng)符合以下要求：平壁設(shè)備保溫時(shí)：宜為1。5—2.0m；圓筒設(shè)備保溫時(shí):A）介質(zhì)溫度大于或等于250°C時(shí)，宜為2m-3m；B）介質(zhì)溫度小于250°時(shí)，宜為2m-5m。8.4保溫層施工8。4。1保溫制品在拼砌時(shí)，盡可能整塊拼砌,需加工時(shí),要求加工好的制品尺寸準(zhǔn)確，接近所缺制品尺寸。拼砌時(shí),一定要緊貼殼體。8。4.2硅酸鋁纖維板在接縫時(shí),要求相鄰兩塊拼縫嚴(yán)密，接縫不大于5mm。8.4.3保溫層厚度大于100mm時(shí),應(yīng)分為兩層或多層各層的厚度宜相近.內(nèi)層統(tǒng)一厚度為50mm,便于閥門和管道施工，同時(shí)更加有效的達(dá)到保溫效果。保溫層為雙層胡多層時(shí)，應(yīng)一層一層鋪貼，并應(yīng)對(duì)各層表面找平和嚴(yán)縫處理，要求內(nèi)外錯(cuò)縫.8。4.4當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí),應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。8.4。5當(dāng)封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。8.4。6硅酸鋁纖維板拼鋪好后，把鉤釘露在外面部分彎成90度，緊貼硅酸鋁纖維面。8.4。7設(shè)備、管道保溫結(jié)構(gòu)采用硅酸鋁纖維板或保溫氈時(shí),用14-18#鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，每塊保溫材料制品上不得少于兩道,不得采用螺旋式纏繞捆扎,對(duì)于DN小于或等于400mm的設(shè)備管道用16＃鐵絲；對(duì)于DN大于或等于400mm的設(shè)備。管道用14#鐵絲捆扎；焊鉤釘設(shè)備可用18#鍍鋅鐵絲捆扎。8.4.8多層保溫層的里層采用鍍鋅鐵絲捆扎。8。4.9設(shè)備保溫用18＃鍍鋅鐵絲固定在鉤釘上時(shí)，按一定規(guī)則網(wǎng)成網(wǎng)狀。要求每一7字鉤釘都要拉上鐵絲，鐵絲要緊，不能有松動(dòng),鐵絲頭彎平，嵌入保溫制品中，鐵絲網(wǎng)應(yīng)整潔、規(guī)整、美觀。8.4.10直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。8.4.11管道穿墻,穿樓板套管處的絕熱，建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用相近效果的保溫軟散材料填塞緊密。8。4。12管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的間隙，閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。8.4.13遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。8。4.14管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度，不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起,保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離.8.4.15要求安裝好后，保溫層厚度和密度均勻，外形規(guī)整，拼縫嚴(yán)密，均勻、平順、美觀.8.5儀表管線保溫施工：用硅酸鋁保溫繩纏繞，各層繞繩應(yīng)拉緊，第二層與第一層應(yīng)反向纏繞并壓縫，繩的首尾應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎在管道上。8.6保溫隔離層施工:設(shè)備、管道保溫外用聚乙烯薄膜纏繞兩層做防潮層，纏繞施工時(shí)搭接要大于布寬的50％，拉緊、鋪平、貼實(shí)，不得出現(xiàn)明顯的皺紋，縱向接縫在兩側(cè)，搭接縫應(yīng)上口壓下口.8。7保溫緊固層施工8。7。1管道用玻璃纖維布纏繞兩層加固施工時(shí)，搭接要大于布寬的50％，拉緊、鋪平、貼實(shí),不得出現(xiàn)明顯的皺紋，縱向接縫在兩側(cè)，搭接縫應(yīng)上口壓下口。8.7.2DN≥600的管道和設(shè)備可以采用20＊0。5的鍍鋅鋼帶在鐵絲網(wǎng)外聚乙烯薄膜纏繞二層的外層捆扎鋼帶，每米2圈加固,鋼帶用打包機(jī)拉緊捆扎壓實(shí)，要求緊實(shí)、平整.8。8金屬保護(hù)層部分8。8.1金屬保護(hù)層使用材料：管道保溫后，外徑小于310的用0.35厚的鋁板，管道保溫后外徑大于310的用0.5厚的鋁板；1.5m以下設(shè)備采用0.5鋁板，1.5m以上設(shè)備采用0。8鋁板，方形設(shè)備及5m以上設(shè)備采用0。75的瓦楞鋁板(波形板).8。8.2下料：下料時(shí)，先確定合金薄板是否是直角，對(duì)于筒體、大型設(shè)備、無(wú)異型的，可直接在合金薄板上下料，保證每塊大小一致，對(duì)于有樣板的，特別是彎頭料，除兩邊外，必須保持每塊大小一致。直圓平板下料，應(yīng)比保溫層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)30-50mm，方形設(shè)備平板保護(hù)層下料長(zhǎng)度不宜超過(guò)1米。壓型板的下料應(yīng)按設(shè)備外形和壓型板的尺寸進(jìn)行。排版拼樣，應(yīng)采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用火焰切割.8.8。3放樣：在放樣前，先要對(duì)所包的設(shè)備、管道等進(jìn)行取樣,準(zhǔn)確的量出實(shí)際。如直徑、周長(zhǎng)、彎頭大小等。對(duì)于彎頭、大小頭、封頭、三通等放樣按公式進(jìn)行。放樣筆頭必須尖細(xì),放樣必須用劃規(guī)取樣.外徑小于60時(shí)蝦米彎不少于4節(jié)；外徑在89—219時(shí)蝦米彎不少于5節(jié),外徑在273—325時(shí)蝦米彎不少于6節(jié)，外徑大于356時(shí)蝦米彎不少于7節(jié)。鋁板事先應(yīng)軋邊。8。8。4金屬保護(hù)層安裝鋁板搭接采用咬口法。立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè),縫口朝下。其搭縫金屬保護(hù)層的搭接尺寸按:設(shè)備及管道一般不得少于20mm，膨脹縫處不少于50mm，直徑2500mm以上的高溫管道，彎管的金屬保護(hù)搭接不少于75mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象.閥門、法蘭、彎頭等應(yīng)事先放樣造型，控模制作安裝,外保護(hù)層應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。水平管線保溫必須上下合攏?；A(chǔ)、墻角、保溫先垂直方向施工，后水平方向施工。閥門、彎頭等特殊規(guī)格,可采用預(yù)制加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝.閥門箱外保護(hù)層根據(jù)實(shí)際保溫厚度現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。金屬保護(hù)層遇到有設(shè)備支撐件等需要露在保護(hù)層外面，要加工金屬保護(hù)件時(shí)，要求加工尺寸準(zhǔn)確。設(shè)備拐彎處，金屬保護(hù)層要安裝包角，包角與金屬保護(hù)層采用搭接方式，搭接形式長(zhǎng)度不小于100mm，并根據(jù)雨中流向，確定是“陰角”還是“陽(yáng)角"。做包角泛水。固定保溫保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時(shí)，必須采取措施，嚴(yán)禁損壞防潮層甚至設(shè)備、管道本體。二、施工組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理人員配備原則：年富力強(qiáng)、精力充沛、并具有吃苦耐勞精神；工作扎實(shí)，專業(yè)精通，有較好的技術(shù)和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn).項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖：施工負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：成本主管：質(zhì)量主管：安全主管：生產(chǎn)主管：成本主管：質(zhì)量主管：安全主管：生產(chǎn)主管：綜合班：防腐二班：防腐一班：綜合班：防腐二班：防腐一班：三、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、當(dāng)環(huán)境溫度不超過(guò)25°C時(shí)，保溫外護(hù)層表面溫度不應(yīng)超過(guò)50°C。2、所有絕熱施工質(zhì)量應(yīng)滿足《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185—93的規(guī)定。3、保溫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目：3.1.1保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查合格證、做燃燒試驗(yàn)。3。1.2閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查3。1.3保溫層的端部各收頭處必須做封閉處理。3。2基本項(xiàng)目：包復(fù)合硅酸鹽或硅酸鋁纖維氈時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：兩個(gè)相鄰板材的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)180°，橫向接縫應(yīng)握緊對(duì)嚴(yán)，包扎應(yīng)牢固平整。檢查方法：觀察檢查3.2.2防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)緊密牢固的粘貼在絕熱層上，搭接縫口朝向低端,搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊,封閉良好，無(wú)裂縫，外形美觀.檢查方法：觀察檢查3.2。3薄金屬板保護(hù)層因符合以下規(guī)定：搭按順?biāo)鞣较?寬度均勻一致，接口平整,固定牢靠，外形美觀。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查3。3成品保護(hù)3。3.1保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管,露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施,防止擠壓損傷變形(如礦纖材料)3。3。2施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被破壞。操作人員在施工中不得腳擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝呀?jīng)施工好的絕熱層上。3。3。4移拆腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏.3。3。5當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好產(chǎn)品，已裝好門窗的場(chǎng)所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門.3.3。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施：序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1鍍鋅鐵絲接頭松脫嚴(yán)禁螺旋形纏繞2隔熱層嚴(yán)密平整不夠加強(qiáng)責(zé)任心按工藝操作3管道穿樓板墻處結(jié)霧隔熱材料填滿填實(shí)四、質(zhì)量控制與管理1、施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。2、樹立以施工負(fù)責(zé)人為主，由施工員、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)組成的技術(shù)工作控制系統(tǒng),明確各自的責(zé)、權(quán)、職，并保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。3、為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)項(xiàng)目部制定，全體施工人員必須遵循工藝，按操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的交底記錄.4、在材料配備時(shí)，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，安排專職質(zhì)檢員，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有的進(jìn)料進(jìn)行全過(guò)程的檢驗(yàn),未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)色和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回。5、施工過(guò)程中堅(jiān)決執(zhí)行“中間工序驗(yàn)收"質(zhì)量控制，施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對(duì)施工質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查。6、按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制，在各工序建立質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道工序檢查合格后，才能進(jìn)行下一道工序。7、質(zhì)檢員按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)主管不定期的在施工過(guò)程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗(yàn),測(cè)試未被確認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)行下道工序施工。8、在施工過(guò)程中,如出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題，須盡快找出并及時(shí)予以解決，質(zhì)量問(wèn)題消除在施工過(guò)程中,對(duì)不合格的工序及時(shí)指出，返工,并重新檢驗(yàn)，做好記錄，確保工程質(zhì)量，以防再度發(fā)生.五、安全文明施工1、加強(qiáng)項(xiàng)目施工的安全領(lǐng)導(dǎo)，樹立“安全第一，預(yù)防為主"的思想，建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的安全保證體系，控制安全生產(chǎn)責(zé)任制，充分發(fā)揮安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)的作用。2、凡施工人員均應(yīng)經(jīng)安全教育后方可上崗，上崗人員應(yīng)遵章守紀(jì)，嚴(yán)禁違章操作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)注意防火，備好必須的消防器材。4、對(duì)各類安全設(shè)施及防護(hù)用品進(jìn)行驗(yàn)證.5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙動(dòng)火，按業(yè)主要求準(zhǔn)確佩戴安全帽出入證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).6、作業(yè)人員正確佩戴安全帽、穿戴好各項(xiàng)勞動(dòng)用品，除銹人員戴好眼鏡和防塵口罩，登高作業(yè)必須系好安全帶。7、涂刷油漆人員應(yīng)該佩戴防毒口罩。8、施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人防護(hù)、堅(jiān)守崗位，互相監(jiān)督。9、施工過(guò)程中在靠近高溫、高壓管道及設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意人身安全,防止?fàn)C傷,并且嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的各種閥門。10、對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。11、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境應(yīng)進(jìn)行有效控制,防止職業(yè)危害,建立良好的作業(yè)環(huán)境.12、對(duì)事故隱患的一些信息反饋，有關(guān)人員按有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。13、特種作業(yè)人員必須持證上崗.14、起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查吊具，吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程，吊裝要牢靠，防止沖擊和碰撞.15、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電設(shè)施及電器設(shè)備安裝，應(yīng)符合安全檢查規(guī)程要求,移動(dòng)電器工具必須加裝漏電保護(hù)器.16、夜晚不宜高空作業(yè)，夜間施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明電燈。17、施工現(xiàn)場(chǎng)未用完的材料要及時(shí)收回，用完的油漆桶要回收集中存放在指定的專業(yè)場(chǎng)地,稀釋劑桶不能隨意切割或用火切割，防止爆炸。18、工程完工，要做到工完料盡場(chǎng)地清。保溫工程施工工序流程圖設(shè)備管道工序交接施工準(zhǔn)備工作搭腳手架設(shè)備管道工序交接施工準(zhǔn)備工作搭腳手架金屬保護(hù)板固定安裝固定件部位保護(hù)板安裝金屬保護(hù)板部分金屬保護(hù)板拼接管道纏玻纖布二層、設(shè)備扎鋼帶設(shè)備管道纏聚乙烯膜二層保溫材料用鐵絲捆扎保溫材料鋪貼保溫層部分支撐件焊接支撐件部位支撐件制作支撐件部分固定件焊接固定件制作固定件部分保溫制品到貨驗(yàn)收設(shè)備表面清理金屬保護(hù)板固定安裝固定件部位保護(hù)板安裝金屬保護(hù)板部分金屬保護(hù)板拼接管道纏玻纖布二層、設(shè)備扎鋼帶設(shè)備管道纏聚乙烯膜二層保溫材料用鐵絲捆扎保溫材料鋪貼保溫層部分支撐件焊接支撐件部位支撐件制作支撐件部分固定件焊接固定件制作固定件部分保溫制品到貨驗(yàn)收設(shè)備表面清理目錄適用范圍編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工準(zhǔn)備主要施工工藝和方法質(zhì)量保證措施及要求質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施及要求文明施工保證措施一、適用范圍本方案適用于中電投石家莊供熱2×168MW高溫?zé)崴仩t擴(kuò)建工程項(xiàng)目,5#鍋爐設(shè)備、煙道、風(fēng)道及汽水管道的保溫工程。二、編制依據(jù)1。標(biāo)準(zhǔn)采用1。1《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5027—20071.2《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.3《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》1.4《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與方法》1。5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T5210.2—20212.保溫材料的選用：2。1Φ14×2的供、回水取樣管道采用硅酸鋁纖維繩保溫；2。2其余汽水管道采用巖棉管殼保溫；2。3鍋爐煙道及設(shè)備采用巖棉板保溫材料。2.4一、二次熱風(fēng)管道采用巖棉縫氈保溫。3．保溫材料的性能:巖棉、硅酸鋁纖維繩保溫材料性能表:序號(hào)保溫材料容重kg/m3推薦使用最高溫度℃熱導(dǎo)率程W/mk1硅酸鋁纖維繩650λ=3.5×10-2+1.65×10—4tm+1。242×10—7tm22縫氈100400λ=3。9×10-2+7.09×10-4tm+3.123×10-7tm23巖棉板100350λ=3。7×10—2+6。81×10—4tm+2。999×10—7tm24管殼150350λ=3.7×10-2+8。25×10-5tm+2。035×10—7tm24。保護(hù)層材料4.1保護(hù)層材料選用設(shè)備金屬保護(hù)層選用0。5mm厚壓型鍍鋅板，汽水管道保溫保護(hù)層采用0.5mm厚鍍鋅板，Φ14×2的供、回水取樣管道保護(hù)層采用0。5mm厚鍍鋅板，煙風(fēng)道的金屬保護(hù)層采用壓型板.5.保溫結(jié)構(gòu)5.1保溫結(jié)構(gòu)由保溫層和保護(hù)層組成，保溫結(jié)構(gòu)的部件設(shè)計(jì)按《管道及設(shè)備保溫》（98R418)選用。5.2保溫施工技術(shù)要求5。2.1管道保溫應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,保溫設(shè)備和管道表面應(yīng)除去銹垢、油污,保持干燥，介質(zhì)溫度為120℃以下的設(shè)備及管道保溫應(yīng)在刷涂防銹漆后進(jìn)行。5.2。2主保溫層要求平整、連續(xù)、有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，接縫嚴(yán)密，如有間隙或缺陷則以硅酸鋁纖維嵌塞，同時(shí)保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)防火、防水，整齊美觀。5.2.3設(shè)備、直管道等無(wú)需檢修的部位采用固定式保溫結(jié)構(gòu)；管道流量測(cè)量裝置、閥門、法蘭、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。5。2。4保溫厚度≥80mm或設(shè)備、管道外壁溫度高于300℃，保溫層外包金屬保護(hù)層時(shí)，應(yīng)分層敷設(shè)保溫層,每層厚度大致相等，最小為25mm，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi)，層間和縫間不得有空穴，如有間隙或缺陷則以硅酸鋁纖維嵌塞。5。2。5安全閥后對(duì)空排氣管道保溫層應(yīng)采取加固措施。5。2。6管道閥門、法蘭連接處,保溫層應(yīng)留設(shè)拆卸螺栓的間隙;蠕脹測(cè)點(diǎn)處保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙;補(bǔ)償器和支架附件的管道保溫層應(yīng)留設(shè)膨脹間隙；間隙中應(yīng)塞滿軟質(zhì)保溫材料。鍋爐排污管道閥門后應(yīng)留設(shè)150mm不保溫段，以利檢查閥門是否泄漏。5。2.7采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，一般設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距為:高溫管道3～4m,中低溫管道5～7m，伸縮縫寬度20～25mm，縫間滿塞軟質(zhì)保溫材料。分層保溫時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間距不大于100mm，高溫管道的伸縮縫外設(shè)置獨(dú)立的保溫結(jié)構(gòu)。遇到焊縫時(shí)，應(yīng)按焊縫寬度在硬質(zhì)保溫制品內(nèi)壁相應(yīng)的內(nèi)部摳槽.5.3保溫結(jié)構(gòu)的支撐設(shè)計(jì)5。3。1立式設(shè)備和管道、水平夾角＞45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，保溫層應(yīng)設(shè)有支撐。對(duì)有加固肋的煙風(fēng)管道和設(shè)備，可利用加固肋作為支撐件，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)置支撐件。5。3。2支撐件的位置應(yīng)避開(kāi)閥門、法蘭等管件，對(duì)設(shè)備和立管，支撐件應(yīng)設(shè)置在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。5。3。3支撐件所選用的材料與介質(zhì)的溫度相適應(yīng).5。3.4介質(zhì)溫度＜450℃時(shí)，支撐件可采用焊接承重環(huán)；介質(zhì)溫度≥450℃時(shí),支撐件可采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道上時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。5.3。5為保證金屬保護(hù)層外觀整齊美觀,施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定適當(dāng)金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層.5。3.6支撐件的承面寬度應(yīng)保溫層的厚度少10～20mm。5.3.7支撐件的間距：設(shè)備或平壁1。5～2m;高溫管道為2～3m,中低溫管道為3～5m,管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫材質(zhì)時(shí)宜為1m。5.4保溫結(jié)構(gòu)的固定件5.4。1保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)，宜采用鉤釘或銷釘固定，根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中作攀系保溫層的樁柱之間，釘間距300~610mm.5。4.2保溫層為軟質(zhì)材料時(shí)，宜采用銷釘或自鎖墊片固定,釘間距不大于350mm。5。4。3鉤釘、銷釘選用Φ3～Φ6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作,每平方米面積上的銷釘側(cè)面不少于6個(gè),底部不少于8個(gè)，對(duì)有振動(dòng)的地方，鉤釘或銷應(yīng)適應(yīng)加粗加密。5.4。4直接焊接與不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須用不銹鋼制作，當(dāng)固定件用碳鋼制作時(shí),應(yīng)加焊不銹鋼墊板。5.5保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件5。5。1保溫層采用鍍鋅鋼帶或雙股鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎件規(guī)格如下：序號(hào)管道保溫層外徑（mm)硬質(zhì)保溫層制品（mm)軟質(zhì)及半硬質(zhì)保制品(mm）備注1Φ＜200Φ0。8~Φ1。0鍍鋅鐵絲Φ1.0～Φ1。2鍍鋅鐵絲2Φ200~Φ600Φ1。0～Φ1。2鍍鋅鐵絲Φ1.2~Φ2。0鍍鋅鐵絲3Φ600～Φ1000Φ1。2～Φ2。0鍍鋅鐵絲Φ2。0～Φ2。5鍍鋅鐵絲或12×0。5鍍鋅鋼帶4Φ＞1000Φ2.0～Φ2.5鍍鋅鐵絲或12×0。5鍍鋅鋼帶20×0。5鍍鋅鋼帶5平面及設(shè)備Φ0.8～Φ1。0鍍鋅鐵絲和12×0。5鍍鋅鋼帶Φ0.8~Φ1.0鍍鋅鐵絲或20×0。5鍍鋅鋼帶5。5。2每塊保溫制品上至少要捆扎兩道;保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層捆扎；對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。5.5。3捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品≤400mm，半硬質(zhì)保溫制品≤300mm，軟質(zhì)保溫制品≤200mm。5。6保溫層結(jié)構(gòu)的保護(hù)層5。6.1硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為150mm~200mm。5。6.2金屬保護(hù)層環(huán)向接縫可采用搭接或插接，搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋（室內(nèi)用單凸筋,室外用重壘凸筋），搭接尺寸不少于50mm。對(duì)垂直管道和斜管，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定,釘間距為200mm,每道縫不少于4個(gè)釘。當(dāng)金屬保護(hù)層用支撐環(huán)環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。5。6.3水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。5.6.4金屬保護(hù)層應(yīng)有整體的防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫,安裝釘孔處采用環(huán)氧樹脂封堵,安裝在室外的吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上設(shè)置防雨罩。5.6。5大型設(shè)備、貯罐保溫層的金屬保護(hù)層采用壓型板或作出垂直凸筋，并采用彈簧連接的金屬箍帶環(huán)向加固，風(fēng)力較大地區(qū)室外布置大型設(shè)備、貯罐應(yīng)加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距不應(yīng)大于450mm。5.6。6直管段上為熱膨脹設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，采用活動(dòng)搭接形式，搭接余量按熱膨脹的要求，且不少于100mm。硬質(zhì)保溫材料，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相一致。軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品，活動(dòng)環(huán)向接縫間距：中低溫管道為4～6m,高溫管道為3～4m。5.6。7室外布置的大截面矩形煙風(fēng)管道的保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，雙面排水。6.防潮層6。1需要防潮的管道應(yīng)在保溫外包瀝青膠玻璃布、防水冷膠玻璃布或改性瀝青油氈作防潮層，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮層。瀝青膠玻璃布和防水冷膠玻璃布防潮層應(yīng)由兩面三刀層瀝青膠或防水冷膠料中間夾一層低堿粗格玻璃布組成。防潮層外不得再設(shè)鍍鋅鐵絲或鋼帶等硬質(zhì)捆扎件.7。施工余量保溫材料和輔助材料損耗附加量及施工余量按規(guī)程規(guī)定選取，如下表：序號(hào)保溫材料名稱損耗附加量及加工余量備注1硅酸鋁復(fù)合5％2巖棉、玻璃棉制品5%3保護(hù)層25％三．施工組織機(jī)構(gòu)及施工準(zhǔn)備3。1施工組織機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人:施工負(fù)責(zé)人:陳耀平技術(shù)專工:穆寶珍技術(shù)專工:穆寶珍安全員:史如才質(zhì)檢員:楊建軍保溫班組長(zhǎng)：董俊保溫班組長(zhǎng)：董俊3。2施工準(zhǔn)備3.2.1保溫材料必須提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)送監(jiān)理公司作各項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)檢，保材料保存時(shí)做防雨、防潮措施。3.2.2工器具準(zhǔn)備：電焊機(jī)2臺(tái)手電轉(zhuǎn)8把拉鉚槍8把折方機(jī)1臺(tái)手動(dòng)卷板機(jī)1臺(tái)壓凸機(jī)1臺(tái)剪板機(jī)1臺(tái)3。3施工條件3。3.1保溫體組合安裝完,臨時(shí)構(gòu)件拆除完,并經(jīng)驗(yàn)收合格。3。3.2需用水壓，風(fēng)壓及滲油試驗(yàn)的管道、設(shè)備水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)完畢合格，經(jīng)過(guò)工序驗(yàn)收。3.3.3需水壓前焊接的保溫、護(hù)板支撐件等焊接完。3。3.4施工設(shè)施、工器具備齊。3.3。5所有保溫材料、鐵絲網(wǎng)等都到貨，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求.33。6腳手架搭設(shè)完，并經(jīng)檢驗(yàn)合格確認(rèn)安全可靠,允許掛牌使用。3。3.7施工人員經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)所承擔(dān)的項(xiàng)目質(zhì)量工藝，安全要求等能徹底明白，并經(jīng)過(guò)技術(shù)交底。3。3。8各種安全設(shè)施設(shè)置完,安全措施落實(shí)到位，安全可靠.四主要施工工藝和方法4。1施工程序:施工工器具及材料準(zhǔn)備→施工技術(shù)及安全交底→掛梯制作腳手架搭設(shè)→材料運(yùn)輸→保溫釘外護(hù)板支架焊接→主保溫層施工→外護(hù)板連接骨架焊接→平臺(tái)支架處外護(hù)板生根件焊接→保溫驗(yàn)收交接→外護(hù)板施工→包角板等施工→檢查驗(yàn)收→腳手架拆除。4。2施工方法根據(jù)各部位設(shè)計(jì)的保溫厚度焊接保溫鉤釘和外護(hù)板生根件，保溫釘焊接要求必須垂直作業(yè)面，焊接牢固、保溫釘錯(cuò)列布設(shè)掛線確定焊接位置，保溫鉤釘每平方米不得少于10個(gè).外護(hù)板支撐角鋼(30×30×3mm）上下間距為1000mm左右，左右方向間距為600mm左右，要求雙面焊接牢固，必須垂直部件和外護(hù)板，外護(hù)板連接角鋼與支撐角鋼間必須焊接牢固，焊肉≤5mm外護(hù)板生根骨架定位要準(zhǔn)確,必須保證垂直、平整、水平要求誤差±5mm；用彎尺和線墜、水平尺等檢驗(yàn)。主保溫施工中層間錯(cuò)縫、壓縫，錯(cuò)縫距離≤150mm，拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，無(wú)露縫現(xiàn)象,尤其交角部位的保溫更應(yīng)錯(cuò)好縫，相互搭接；加強(qiáng)筋、人孔們、平臺(tái)、等處的保溫層必須按該原則處理好，錯(cuò)縫壓縫合理，不能影響門的開(kāi)啟和設(shè)備運(yùn)行.需要現(xiàn)場(chǎng)加工的外護(hù)板要求定位準(zhǔn)確，先用記號(hào)筆放線，確定無(wú)誤后再用切割機(jī)切割,要求誤差±3mm，保證外表工藝美觀，外護(hù)板板間鉚固用φ5×14抽芯鉚釘鉚固,板與連接角鋼間連接用自攻自鉆螺釘ST5。5×25鉚固，鉚釘間距250mm，要求吊線、放線定位鉚釘位置，間距誤差±2mm。用手槍電鉆鉆孔，必須垂直作業(yè)面，并在打孔前確定好位置,防止滑動(dòng)破壞護(hù)板面層.所有連接角板，加工制作必須根據(jù)實(shí)際位置量好尺寸后進(jìn)行，防止材料浪費(fèi)和與實(shí)際不符，影響安裝質(zhì)量和外表工藝，外護(hù)板安裝必須做到上搭下、側(cè)壓底，防水、防風(fēng)，安裝外護(hù)板時(shí)必須掛線、吊線進(jìn)行,保證水平和垂直,防止護(hù)板傾斜影響外觀質(zhì)量,所有人孔門四周必須按圖用防雨框進(jìn)行防水處理。外護(hù)板在加工、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中,要輕拿輕放，防止變形、劃傷，影響外觀質(zhì)量,用軟繩綁扎吊裝，防止捆扎磨損。五．質(zhì)量保證措施及要求5.1質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量百分之百達(dá)到合同規(guī)定。工程合格率100％、優(yōu)良率不低于90%.保溫層平整牢固，不影響外護(hù)板施工，保護(hù)層工藝美觀。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.5.2質(zhì)量保證措施：認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，樹立精品意識(shí)，向業(yè)主提供最佳的施工質(zhì)量和服務(wù)。制定切實(shí)可行的質(zhì)量管理制度，對(duì)所有施工項(xiàng)目施行過(guò)程控制，檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制，不合格產(chǎn)品控制，糾正和預(yù)防措施控制，對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程管理。開(kāi)工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書及施工方案,經(jīng)審批后，貫徹執(zhí)行.各分項(xiàng)工程根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并履行審批手續(xù)。開(kāi)工前和施工人員詳細(xì)交底，使施工人員明確工程特點(diǎn)，施工范圍及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢測(cè)方法等，達(dá)到施工工序合理，質(zhì)量檢測(cè)手段清楚，有正確的質(zhì)量保證措施,有保證安全施工的預(yù)防措施,做到施工人員心中有數(shù).嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度（班組自檢，工地復(fù)檢，項(xiàng)目經(jīng)理部專檢），施工記錄有關(guān)資料及時(shí)整理，文字工整清晰，數(shù)據(jù)與實(shí)測(cè)相符。嚴(yán)格按圖施工，對(duì)設(shè)計(jì)變更，必須由設(shè)計(jì)部門或制造廠駐工地代表簽證認(rèn)可.并經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。嚴(yán)把施工工序交接關(guān)，上道工序未完,下道工序不得開(kāi)工,隱敝工程施工完后，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并辦理簽證手續(xù).保溫材料應(yīng)有質(zhì)檢報(bào)告，合格證。使用日期明確，材料到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)復(fù)檢，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)訂貨，不合格品嚴(yán)禁使用.建立質(zhì)量保證體系，做到凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有章可循，凡事有人監(jiān)督，凡事有據(jù)可查.建立建全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持“四級(jí)”檢查制度。對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)結(jié)論未確定前不得實(shí)施下道工序。5.3工藝質(zhì)量要求保溫釘要錯(cuò)列布置，間距誤差符合規(guī)范要求，保溫釘焊完后，要使保溫釘垂直于壁面，保證保溫層施工完以后,保溫層外表面的保溫釘間距均勻.主保溫層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)分層，同層間錯(cuò)縫，層間要壓縫，不得出現(xiàn)直縫。角部，方型保溫