主體圍護結(jié)構(gòu)施工方案培訓資料

廣州市軌道交通四號線【車陂南站（原黃洲站）】土建工程主體工程圍護結(jié)構(gòu)施工方案PAGEPAGE67EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.廣州市軌道交通四號線[車陂南站]土建工程主體工程圍護結(jié)構(gòu)施工方案1、編制依據(jù)1.1廣州州市軌道道交通四四號線車車陂南——黃閣段段工程（除除大學城城專線外外）【車車陂南站站】施工工圖第一一冊第一一分冊《地地下連續(xù)續(xù)墻及支支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖》。1.2有關(guān)關(guān)設計規(guī)規(guī)范、技技術(shù)規(guī)范范、試驗驗規(guī)范、測測量規(guī)范范、質(zhì)量量檢驗評評定標準準、驗收收程序及及相關(guān)法法規(guī)、條條例等。1.3廣州州市區(qū)在在安全文文明施工工、環(huán)境境保護、交交通疏解解等方面面的規(guī)定定。1.4中鐵鐵十四局局集團有有限公司司施工實實踐中的的經(jīng)驗總總結(jié)以及及綜合開開發(fā)、推推廣、吸吸收運用用的新技技術(shù)、新新設備、新新工藝。2、工程概概況車陂南站為為廣州市市軌道交交通路網(wǎng)網(wǎng)中四號號線與五五號線的的換乘車車站，位位于黃埔埔大道與與車陂路路交叉口口，呈南南北、東東西T字字型布置置，西接接科韻路路站，東東接東圃圃站，南南接萬勝勝圍站（原原琶洲塔塔站），北北接車陂陂站。本站為四、五五號線換換乘站，四四號線為為地下三三層三跨跨框架結(jié)結(jié)構(gòu)，五五號線為為地下二二層三跨跨框架結(jié)結(jié)構(gòu)，在在有配線線的區(qū)域域為四跨跨或五跨跨框架結(jié)結(jié)構(gòu)，主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)均為鋼鋼筋砼框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，由側(cè)側(cè)墻、梁梁、板、柱柱等構(gòu)件件組成，沿沿車站縱縱向設中中間立柱柱，車站站主體采采用縱梁梁體系，內(nèi)內(nèi)襯墻與與地下連連續(xù)墻組組成復合合式結(jié)構(gòu)構(gòu)。車站基坑支支護方案案采用地地下連續(xù)續(xù)墻+內(nèi)內(nèi)支撐（三三～四道道），地地下連續(xù)續(xù)墻厚為為8000mm，第第一道支支撐為7700××8000矩形鋼鋼筋混凝凝土內(nèi)支支撐（局局部為8800××10000），其其余支撐撐為直徑徑φ6000mm、壁壁厚144mm的的鋼管內(nèi)內(nèi)支撐，鋼鋼圍檁采采用2根根I455a組合合型鋼。本工程的主主體圍護護結(jié)構(gòu)為為地下連連續(xù)墻，墻墻體厚度度為8000mmm，連續(xù)續(xù)墻深度度4號線線和5號號線分別別為：119.88～266.8mm和166.6～～24..4m，連連續(xù)墻每每槽段長長一般為為5m，共共2488個槽段段。4號號線與55號線交交叉處低低于5號號線部分分的側(cè)墻墻采用土土釘墻支支護，φφ22鋼鋼筋土釘釘長L==5～88m，間間距2mm，梅花花型布置置，面層層采用1150mmm厚CC20噴噴射混凝凝土。為使主體圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中中不影響響交通，在在四、五五號線交交叉地段段（即現(xiàn)現(xiàn)黃埔大大道與車車陂路交交叉口地地段）及及5號線線東端部部分地段段需做鋪鋪蓋系統(tǒng)統(tǒng)，以滿滿足交通通疏解要要求。3、圍護結(jié)結(jié)構(gòu)總體體施工方方案3.1圍護護結(jié)構(gòu)施施工方案案在本站圍護護結(jié)構(gòu)施施工中，根根據(jù)合同同文件、設設計圖紙紙、現(xiàn)場場踏勘、工工期安排排等綜合合因素，以以及淤泥泥質(zhì)土、砂砂層、巖巖石地層層等工程程地質(zhì)情情況，連連續(xù)墻采采用液壓壓成槽機機抓斗成成槽，成成槽機采采用德國國GB550液壓壓抓斗式式成槽機機進行成成槽施工工。GBB50連連續(xù)墻設設備由GGB500多功能能吊機、DDHGAA連接頭頭、抓斗斗外體DDHGAA等構(gòu)成成，抓斗斗為半導導桿式，可可保證抓抓斗成槽槽的垂直直度。本本工程底底部大部部分為硬硬巖地層層，在成成槽施工工到該硬硬巖地層層時采用用CZZ30沖沖擊鉆機機進行沖沖擊，再再采用GGB500抓斗式式成槽機機成槽施施工，以以滿足連連續(xù)墻入入巖施工工要求。圍護結(jié)構(gòu)施工方案見圖1。在車站施工工蓋挖段段便橋時時圍護結(jié)結(jié)構(gòu)未封封閉，但但需進行行土方開開挖架設設便橋，為為使圍護護結(jié)構(gòu)形形成封閉閉在蓋挖挖段設四四道φ6000攪拌樁樁作為止止水帷幕幕，與圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)形成封封閉。在整個車站站圍護結(jié)結(jié)構(gòu)未完完成的情情況下，為為確保主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)工期，需需先進行行基坑開開挖，為為防止出出現(xiàn)滲漏漏水，在在5號線線中部位位置槽段段5ZAA25與與5YBB25位位置、44號線44YB222與44ZB226位置置設置φφ6000單管旋旋噴樁止止水帷幕幕，為保保證止水水效果旋旋噴樁設設置兩排排，樁底底進入不不透水層層1m。為為防止臨臨時便橋橋部分的的地下連連續(xù)墻接接頭滲漏漏水，日日后處理理影響交交通，在在此部分分接頭位位置設置置φ6000旋噴樁樁，進行行幅與幅幅之間止止水，其其余槽段段幅與幅幅之間止止水，也也采用旋旋噴樁止止水。3.2主主體圍護護結(jié)構(gòu)施施工順序序車站地下連連續(xù)墻施施工共安安排2臺臺GB550成槽槽機和550臺CCZ300沖擊鉆鉆機進行行。圍護護結(jié)構(gòu)根根據(jù)交通通疏解情情況，將將主體圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)分成三三期進行行施工，一一期先進進行五號號線南側(cè)側(cè)部分需需蓋挖部部分的連連續(xù)墻施施工，二二期進行行五號線線北側(cè)的的四號線線蓋挖段段連續(xù)墻墻，三期期進行其其它位置置的連續(xù)續(xù)墻施工工。地下連續(xù)墻墻分段和和施工方方向見圖圖1。施工順序為為:2號號成槽機機自4NNA5段段開始施施工（采采用跳槽槽施工）至至5YAA24段段后移至至5ZBB24開開始進行行二期施施工，從從5ZBB24———4ZZA577——4ZZB5———4ZZB266段完成成二期施施工，順順圍護結(jié)結(jié)構(gòu)繼續(xù)續(xù)向前施施工至44YB334完成成三期44號線明明挖連續(xù)續(xù)墻的施施工。11號成槽槽機自44NB44段開始始施工（采采用跳槽槽施工）至至4YBB5———5YAA52———5XXA1段段后移至至4YAA33開開始進行行二期施施工，從從4YAA33———4YYB6———4YYA511——5XXC7完完成二期期施工，之之后轉(zhuǎn)入入三期施施工階段段，順圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)繼續(xù)向向前施工工至5XXB2后后移至55DA55段施工工，從55DA55——5DDA1———5YYA322后，交交通疏解解改道，場場地重新新圍蔽后后，繼續(xù)續(xù)施工55YB331———5YBB25———5ZZB266——5ZZA533——5DDB6后后C區(qū)圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)地下連連續(xù)墻。方案圖13.3施工工管理和和人員組組織主體工程圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)施工設設一個地地下連續(xù)續(xù)墻施工工隊及一一個支撐撐施工隊隊，分別別下轄地地下連續(xù)續(xù)墻及支支撐第一一、第二二、第三三施工組組，負責責本圍護護結(jié)構(gòu)地地下連續(xù)續(xù)墻及支支撐的施施工。圍護結(jié)構(gòu)施施工工程程量大，根根據(jù)現(xiàn)場場施工條條件和網(wǎng)網(wǎng)絡計劃劃的安排排，每個個工班配配置600人，另另由鋼筋筋工班、砼砼工班及及腳手架架工班協(xié)協(xié)助施工工。3.4施工工功效和和工期圍護結(jié)構(gòu)施施工的功功效要取取決于工工程地質(zhì)質(zhì)和成槽槽機的功功效，施施工工藝藝采用流流水作業(yè)業(yè)。成槽槽機安排排3臺、CC30沖沖擊鉆機機數(shù)量安安排500臺，考考慮到本本車站底底部地質(zhì)質(zhì)為硬巖巖，成槽槽平均進進尺為：：5號線線1.55天/槽段，44號線22天/槽段，混混凝土澆澆注設22個臺組組/施工工區(qū)，鋼鋼筋制安安設兩個個臺組//施工區(qū)區(qū)，每施施工區(qū)鋼鋼筋和砼砼澆灌的的功效為為段1..5/日日。主體圍護結(jié)結(jié)構(gòu)（不不含支撐撐系統(tǒng)）施施工總工工期計劃劃1911天，從從20005年55月1日日開始，至至20005年111月6日日結(jié)束。3.5機具具配置圍護結(jié)構(gòu)施施工主要要以機械械為主，主主要用到到的施工工機具有有：3臺成槽槽機、550臺沖沖擊鉆機機、3臺起重重機和33套泥漿漿處理系系統(tǒng)等。4、地下連連續(xù)墻施施工4.1地地下連續(xù)續(xù)墻施工工流程地下連續(xù)墻墻的施工工流程見見圖2。4.2地地下連續(xù)續(xù)墻成槽槽施工（1）導墻墻施工導墻是為了了控制施施工平面面位置、成成槽垂直直度、防防止塌壁壁的重要要施工措措施。成成槽施工工設置砼砼導墻。根根據(jù)原地地面下雜雜填土及及素填土土的分布布厚度，基坑內(nèi)側(cè)導墻的高度為1.5m基坑外側(cè)導墻1.5m-2.8m。為了保證槽內(nèi)的承壓水頭，導墻底必須鋪墊高塑性指數(shù)的粘土并夯實，墻內(nèi)的泥漿水頭基本與導墻頂面平齊。導墻采用明明挖方法法施工，立立模澆筑筑。導墻墻的橫斷斷面構(gòu)造造及轉(zhuǎn)角角處結(jié)構(gòu)構(gòu)分別見見圖3所所示。導墻施工要要求：1）導墻內(nèi)內(nèi)面拆模模后應立立即在墻墻間加設設支撐；；在混凝凝土養(yǎng)護護期間重重型機械械不得在在導墻附附近作業(yè)業(yè)或行走走。2）導墻應應垂直，頂頂面應高高于地面面不小于于1000mm，且且應保持持水平；；內(nèi)外導導墻墻面面間距應應挖導溝挖導溝筑導墻挖槽吸泥清底吊放鋼筋籠插入混凝土導管澆筑混凝土下一循環(huán)機械就位組裝挖槽機械施工準備輸入泥漿制備泥漿開挖過程補漿排除泥渣排除沉渣補進泥漿鋼筋籠制作澆灌機架就位沉淀池振動篩與旋流器外運分離出的砂石土置換出泥漿泥漿排放或處理圖2地地下墻施施工流程程圖導墻斷面構(gòu)造圖導墻轉(zhuǎn)角構(gòu)造圖導墻斷面構(gòu)造圖導墻轉(zhuǎn)角構(gòu)造圖圖3導導墻標準準斷面構(gòu)構(gòu)造圖為地下連續(xù)續(xù)墻設計計墻厚加加施工余余量可取取40mmm；導導墻面與與縱軸線線距離的的允許偏偏差為±±10mmm。3）為確保保車站建建筑限界界和結(jié)構(gòu)構(gòu)設計厚厚度，無無論在平平面或立立面上連連續(xù)墻都都不得侵侵入車站站基坑一一側(cè)，為為保證滿滿足這一一要求，在在導墻施施工放樣樣時，連連續(xù)墻平平面位置置按開挖挖深度的的1/1150外外放（此此誤差已已包含測測量誤差差、墻體體傾斜、墻墻體不平平整度）,外放尺寸15cm。（2）泥漿漿制備、循循環(huán)及處處理為保證成槽槽穿過透透水砂層層時的槽槽壁穩(wěn)定定，泥漿漿的質(zhì)量量至關(guān)重重要。施施工中泥泥漿采用用優(yōu)質(zhì)膨膨潤土制制備泥漿漿，并加加入CMMC外加加劑提高高泥漿的的護壁性性能。水：膨潤土土：CMMC=1100：：8：00.155的比例例較為合合適。護壁泥漿參參考配合合比見表表1所示示。連續(xù)續(xù)墻施工工前宜先先試成槽槽，以檢檢驗泥漿漿的配比比，如泥泥漿配比比不當導導致槽段段塌方時時應及時時處理并并調(diào)整配配比，以以確保工工程的順順序進行行。現(xiàn)場設兩套套泥漿池池及處理理設備，每每個泥漿漿池設兩兩級沉淀淀池，配配一臺旋旋流器用用于加速速砂的分分離，配配一臺振振動篩分分離塊狀狀泥渣，泥泥漿的循循環(huán)靠泥泥漿泵進進行。其其設備組組成見表表2。護壁泥漿參參考配合合比表表11序號材料配合比一砂1膨潤土6-82酸性陶土-3純粘土-4CMC0-0.0055純堿-6分散劑0-0.557水1008備注二粘性9膨潤土6-810酸性陶土-11純粘土-12CMC0-0.00213純堿-14分散劑0-0.5515水10016備注三砂礫17膨潤土8-1218酸性陶土-19純粘土-20CMC0.05--0.11四砂礫21純堿-22分散劑0-0.5523水10024備注摻防漏劑25軟土26膨潤土27酸性陶土8-1028純粘土-29CMC0.0530純堿431分散劑32水100說明：1..表中配配合比均均以重量量％計。2.CMCC（即鈉鈉羧甲基基纖維素素）配成成1.55%的溶液液使用。

3.分散劑常用的有碳酸鈉或三（聚）磷酸鈉。泥漿制備及及處理設設備表表22序號泥漿制備及及處理設設備1泥漿攪拌機機800L1臺制配泥漿用用2振動篩SZ-21臺泥渣處理分分離用3旋流器筒徑25001臺泥渣處理分分離用，帶帶旋流泵泵4水泵2BA-661臺供水用5泥漿泵3LN3臺輸送泥漿6灰渣泵4pH1臺供旋流器出出泥7抓斗挖土機機0.25mm31臺沉淀地清渣渣用8儲漿槽1套儲泥漿循環(huán)環(huán)用，帶帶管子閥閥門泥漿池的容容積按不不小于最最大單元元槽段挖挖土量的的2倍考考慮，約約2000m3左右。泥泥漿系統(tǒng)統(tǒng)的布置置見圖44所示。圖4泥泥漿系統(tǒng)統(tǒng)布置圖圖泥漿對地下下連續(xù)墻墻施工影影響很大大，成槽槽的泥漿漿和清孔孔后泥漿漿各項指指標應分分別符合合表3和和表4的的要求：：表3表44由于本車站站地下有有厚度達達4.880m的的沖積～～洪積砂砂層，滲滲透系數(shù)數(shù)為2..0～88.0m/d，為為中等透透水層，連連續(xù)墻過過此層地地質(zhì)的泥泥漿比重重、粘度度、失水水量等指指標會發(fā)發(fā)生較大大的變化化，必須須經(jīng)常進進行調(diào)整整。調(diào)整整的依據(jù)據(jù)是每天天在工作作臺班的的早、中中、晚進進行泥漿漿的測定定，使用用比重計計、粘度度計等設設備測定定，并不不斷加入入膨潤土土和CMMC以改改變其性性能，使使之滿足足表3及及表4的的要求。泥漿護壁在連續(xù)墻施工時是確保槽壁不坍的重要措施，必須有完整的儀器，經(jīng)常地檢驗泥漿指標，隨著泥漿的循環(huán)使用，泥漿指標將會劣化，只有通過檢驗，方可把好此關(guān)。廢漿處理包包括對因因受砼污污染而失失效的泥泥漿及最最后余漿漿的處理理。采用用固液分分離處理理，首先先通過加加分離劑劑，如氯氯化鈣等等制劑使使泥漿沉沉淀，沉沉淀后的的清水排排入市政政污水系系統(tǒng)，固固體物質(zhì)質(zhì)通過涼涼曬或摻摻拌處理理作為余余泥外運運。泥漿拌制和和使用注注意事項項如下：：①槽段的清清底要求求:槽底底沉碴厚厚度小于1000mm。

②泥漿漿拌制材材料宜優(yōu)優(yōu)先選用用膨潤土土，如選選用粘土土，應進進行物理理、化學學分析和和礦物鑒鑒定,其粘粒粒含量應應大于550%，塑塑性指數(shù)數(shù)Ip>>20，含含砂率<<5%，二氧化硅與氧化鋁含量比宜為3～4。

③拌制泥漿前，應根據(jù)地質(zhì)條件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等進行泥漿配合比試驗，試驗合格后，方可使用，并做好記錄。

④新拌制泥漿應貯存24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后方可使用。

⑤任何情況下，必須保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m，亦不應低于導墻頂面0.3m。（3）抓斗成槽成槽工序序是地下下連續(xù)墻墻施工的的關(guān)鍵工工序之一一，既控控制工期期又影響響質(zhì)量，如如前所述述，采用用德國GGB500抓斗式式成槽工工藝，單單元槽段段的長度度為5m。根據(jù)據(jù)連續(xù)墻墻的施工工工藝，分分①、②期槽段段施工，當當施工一一個①期槽段段后，中中間隔開開一個②②期槽段段，進行行下一個個①期槽段段施工，當當兩個①①期槽段段達到22.5MMpa后后，進行行中間的的②期槽段段的成槽槽與其它它工序。考考慮到在在成孔時時出現(xiàn)的的擴槽現(xiàn)現(xiàn)象及成成槽時規(guī)規(guī)范內(nèi)的的垂直度度偏差，連連續(xù)墻施施工軸線線根據(jù)墻墻高向外外擴移HH/1550外放放尺寸約約15ccm左右右。見圖圖3-11-1地地下連續(xù)續(xù)墻施工工方案圖圖，分期期施工示示意圖55。圖5連續(xù)續(xù)墻分期期施工示示意圖根據(jù)地質(zhì)資資料和設設計要求求，以及及施工經(jīng)經(jīng)驗及現(xiàn)現(xiàn)場情況況，采用用先進的的德國GGB500液壓抓抓斗成槽槽機實施施抓土的的成槽方方法。德德國GBB50液液壓抓斗斗造墻機機進行連連續(xù)墻的的施工成成墻效率率高，抓抓斗直接接出渣，槽槽壁較為為平滑，垂垂直度較較好，且且施工進進度快。本工程連續(xù)續(xù)墻共有有2488個槽段段，其中中角隅段段采用沖沖孔法施施工，直直線段采采用液壓壓抓斗施施工。抓抓土按每每一幅槽槽段劃好好的油漆漆標志，依依照預先先排好的的施工順順序進行行。成槽槽時應及及時補漿漿，防止止塌方，泥泥漿液面面應高于于地下水水位≥1.0m。垂垂直度由由成槽機機糾偏裝裝置自行行控制，垂垂直度偏偏差≤1/5500。如圖圖6所示示。槽段段深度欠欠深誤差差+1000mmm、-2000mm。槽段開挖應應注意以以下事項項：①挖槽前，應應預先將將地下墻墻劃分為為若干個個施工槽槽段。本本工程連連續(xù)墻施施工槽段段平面形形狀有一一字形、V型、L形、T形、Z型。槽段的長短應根據(jù)設計要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小及設備起吊能力、混凝土供應能力等條件確定，一般為3～6m。圖6抓抓斗成槽槽示意圖圖②同一槽段段內(nèi)槽底底開挖的的深度宜宜一致，同同幅不同同深的槽槽段，必必須先挖挖較深的的槽段，后后挖較淺淺的槽段段。

③③成槽機機抓斗在在成槽過過程中必必須保證證垂直均均勻地上上下，盡盡量減少少對側(cè)壁壁的擾動動。

④④如遇坍坍孔，應應回填黃黃泥，待待其自然然沉淀后后再進行行開挖，同同時在鋼鋼筋籠的的靠基坑坑面上固固定一夾夾板等措措施進行行處理。

⑤槽段終槽深度應根據(jù)設計入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上巖層標高，成槽時的鉆進速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。

⑥槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作。

⑦槽段的長度、厚度、傾斜度等應符合下列要求：

a、槽段長度允許偏差±2.0%；

b、槽段厚度允許偏差1.5%、-1.0%；

c、槽段垂直度允許偏差±1/150；

d、墻面局部突出不應大于100mm；e、墻面面上預埋埋件位置置偏差不不應大于于1000mm。

（4）角隅隅施工角隅槽段為為“L”、“T”型、“Z”型。由由于抓斗斗成槽的的抓斗張張開尺寸寸為3..5m，角角隅的成成槽施工工有些槽槽段長度度小于此此尺寸，采采用沖孔孔樁機沖沖孔，成成孔后換換方形鉆鉆頭劈打打修整，修修整時應應更加認認真、仔仔細防止止修壁時時造成塌塌壁。（5）底部部硬巖施施工在采用成槽槽機下挖挖到底部部遇到較較硬巖層層地質(zhì)時時，采用用CZ330鉆機機進行沖沖擊成孔孔修邊。見見圖7。圖7底底部硬巖巖段沖擊擊成孔示示意圖（6）清槽槽在成槽過程程中，為為了把沉沉積抓斗斗未全部部抓出的的沉渣清清出，需需要對槽槽底進行行清槽，以以提高地地下連續(xù)續(xù)墻的承承載力和和抗?jié)B能能力，提提高成墻墻質(zhì)量。為為保證鋼鋼筋與砼砼的握裹裹力，必必須以小小比重泥泥漿置換換護壁泥泥漿，在在清孔過過程中，要要不斷向向槽內(nèi)泵泵送小比比重泥漿漿，但必必須保持持槽內(nèi)的的水頭比比地下水水位高出出至少11.0m，防止止塌孔。對于二期槽槽段與一一期槽段段的接觸觸面，還還必須采采用鋼刷刷鉆頭進進行接頭頭清刷，使使用沖擊擊鉆機帶帶上自加加工的帶帶鋼絲刷刷的專用用沖擊頭頭對兩槽槽段接觸觸面進行行反復清清刷，除除去附著著的泥渣渣,確保保接縫的的潔凈，保保證止水水效果。（7）防塌塌壁措施施①防塌壁的的最主要要措施是是泥漿比比重、粘粘度、失失水量、PPH值等等指標的的控制?，F(xiàn)現(xiàn)場始終終有泥漿漿技師進進行測定定與調(diào)整整。過砂砂層時的的泥漿比比重應加加大，并并及時對對泥漿中中的含砂砂量進行行離心分分離處理理。②在通過砂砂層時，機機具的上上、下的的速度應應放慢，防防止碰塌塌護壁。③成槽后應應及時安安放鋼筋筋網(wǎng)，及及時清孔孔，及時時澆筑水水下砼。4.3地地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋筋砼施工工（1）鋼筋筋制作及及安裝鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)現(xiàn)場加工工場平臥臥組裝，為為了保證證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)有足夠夠的剛度度，吊裝裝時不發(fā)發(fā)生變形形，按設設計要設設置縱向向鋼筋桁桁架，主主筋保護護層一般般為700mm，垂垂直方向向在非淤淤泥或砂砂層的地地層范圍圍每2mm設置一一排定位位塊，定定位塊采采用A33鋼板加加工，焊焊接在水水平鋼筋筋上，下下鋼筋籠籠時能保保證定位位塊不跑跑位。見見圖88所示。圖8定位塊塊示意圖圖主體結(jié)構(gòu)的的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)最大長長度超過過26m，采取取二段制制作吊放放，標準準槽段鋼鋼筋籠的的分段高高程為00.000，“L”型槽段段鋼筋籠籠分段高高程為--3.000。施施工吊裝裝時由一一臺1550T履履帶吊機機和一臺臺25T的的吊機抬抬吊、移移位，起起吊時，主主鉤起吊吊鋼筋籠籠頂部，副副鉤起吊吊鋼筋籠籠中部，用用多組電電葫蘆平平衡起吊吊，采用用10點吊吊，使鋼鋼筋籠逐逐漸起高高轉(zhuǎn)而垂垂直，慢慢慢地入入槽，起起吊期間間鋼筋籠籠不允許許發(fā)生不不可恢復復的變形形，將88#槽鋼鋼焊接擱擱于導墻墻面上，控控制其標標高，入入槽過程程中，應應禁止割割斷任何何結(jié)構(gòu)鋼鋼筋等的的現(xiàn)象，垂垂直后小小吊機退退出工作作，履帶帶吊機吊吊著鋼筋筋骨架行行走就位位。吊點點中心對對準槽段段中心，方方可緩慢慢放下。為保證轉(zhuǎn)角角槽段鋼鋼筋籠起起吊時的的整體穩(wěn)穩(wěn)定，不不發(fā)生變變形，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角鋼筋筋籠夾角角間均采采用200#槽鋼鋼斜撐進進行支撐撐。施工工方法見見圖9所所示。由于抗浮梁梁必須在在主體結(jié)結(jié)構(gòu)封頂頂后，在在地下連連續(xù)墻上上施作，因因此在連連續(xù)墻的的鋼筋上上必須預預埋鋼筋筋接駁器器。施工工前準確確設計接接駁器的的位置，按按設計位位置將接接駁器焊焊在鋼筋筋骨架上上，將接接駁器加加上封套套保護。通通過導墻墻標高控控制骨架架垂直位位置以保保證接駁駁器位置置?？垢「×菏┕すで拌彸怕冻龀鼋玉g器器，將抗抗浮梁鋼鋼筋接上上。本工程地下下墻鋼筋筋有“L”型角隅隅筋，鋼鋼筋的制制做及安安裝方法法與墻式式鋼筋網(wǎng)網(wǎng)相似，只只是安裝裝過程應應更小心心，防止止對角隅隅的異形形槽形成成沖擊而而塌孔。（2）灌注注地下連連續(xù)墻水水下混凝凝土水下混凝土土灌注示示意圖見見圖100。水下砼施工工：①孔口設設導管架架，然后后安裝導導管和漏漏斗，下下管前先先進行密密封試驗驗，保證證接頭可可靠密封封；導管管吊起垂垂直入孔孔，位置置居于樁樁孔中心心，先下下至孔底底然后提提升導管管，使下下口距孔孔底約00.4mm，導管管上口設設漏斗，并并在漏斗斗底口設設置可靠靠的隔水水設施，隔隔水采用用圓柱形形砼預制制塊或圓圓形砼包包，用鐵鐵絲系于于漏斗上上口的提提升環(huán)上上。圖1圖1圖2圖9鋼筋網(wǎng)網(wǎng)起吊示示意圖圖10水下砼砼灌注示示意圖②灌注砼砼：采用用C300商品砼砼，由砼砼輸送車車從砼生生產(chǎn)廠直直接運送送到工地地吊車配配合灌注注，坍落落度經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場測試試，滿足足要求后后，及時時澆灌入入槽。并并按規(guī)范范作好灌灌注記錄錄，首批批砼的斗斗內(nèi)數(shù)量量以能使使導管埋埋入砼內(nèi)內(nèi)不少于于0.88m為宜宜。③初存砼砼灌注后后，經(jīng)檢檢查、無無串漿、漏漏水、導導管埋深深符合規(guī)規(guī)范，即即可正常常進行水水下砼灌灌注。導導管埋入入砼內(nèi)22~4米，以免免使砼頂頂面的沉沉渣或泥泥漿卷入入砼內(nèi)，影影響砼質(zhì)質(zhì)量。為為保證砼砼在導管管內(nèi)的流流動性，防防止出現(xiàn)現(xiàn)砼裂縫縫，夾泥泥現(xiàn)象，槽槽段砼澆澆注應保保持砼面面均勻上上升，且且連續(xù)澆澆注。④槽內(nèi)砼面面上升速速度，不不應小于于2米/小時，否否則無法法保證砼砼的質(zhì)量量。澆注注后砼面面超高330~50ccm。⑤灌注開始始后應緊緊湊連續(xù)續(xù)地進行行，嚴禁禁中途停停工。導導管提升升應保持持位置居居中，根根據(jù)導管管埋深準準確控制制提升高高度，拆拆除導管管動作要要快，每每次拆除除控制在在15分分鐘內(nèi)完完成。導導管拆除除記錄宜宜每6mm3填寫一一次。⑥灌注砼的的全過程程有專人人檢查量量測，嚴嚴格控制制砼坍落落度并經(jīng)經(jīng)常檢查查，詳細細做好水水下砼灌灌注記錄錄：即灌灌注時間間、初存存量、砼砼面高程程、導管管埋深、完完成灌注注面的高高程、總總砼量等等，并制制做砼試試件，制制作砼試試件頻率率不少于于規(guī)范要要求。連續(xù)墻水下下砼配合合比及導導管要求求：①灌注地下下連續(xù)墻墻的混凝凝土配合合比需要要通過試試驗確定定，并符符合下列列規(guī)定：：A、滿足設設計要求求的抗壓壓強度等等級、抗抗?jié)B性能能和彈性性模量等等指標，粗粗骨料的的最大粒粒徑為330mmm，細骨骨料宜采采用級配配良好的的中砂至至粗砂，水水灰比不不得大于于0.66。B、用導管管法灌注注水下混混凝土，其其混凝土土應具有有良好的的和易性性，入孔孔時的塌塌落度宜宜為1880～2210mmm，擴擴散度宜宜為3440～3380mmm。其其材料、配配合比、攪攪拌應符符合地下下鐵道施施工驗收收規(guī)范的的有關(guān)要要求。C、水泥應應選用普普通硅酸酸鹽水泥泥或礦渣渣水泥，其其用量不不宜小于于3700kg//m3，并根根據(jù)需要要摻加外外加劑，其其品種、數(shù)數(shù)量通過過試驗確確定。②灌注混凝凝土的導導管的構(gòu)構(gòu)造和使使用要符符合下列列要求：：A、導管壁壁厚度不不宜小于于5mmm，導管管直徑為為2500mm，直直徑制作作偏差不不得大于于2mmm，兩導導管之間間的接頭頭連接必必須牢固固，且方方便拆裝裝，導管管接頭必必須通過過密水性性試驗。導導管長度度一般為為4m，同同時也配配有1..0m和和0.55m的短短節(jié)。每每槽使用用2根導導管，間間距小于于3.00m。B、導管必必須順直直、密封封、方便便拆裝，導導管接頭頭使用的的“Ο”型密封封環(huán)必須須完整，不不得使導導管漏水水。C、導管使使用前應應試拼試試拆，閉閉水壓力力不得小小于0..6～11.0MMpa。D、灌注混混凝土的的隔水栓栓，宜用用預制混混凝土、鋼鋼板、泡泡沫塑料料等制作作，放置置于導管管內(nèi)，保保證混凝凝土與泥泥漿隔離離，同時時又便于于下落，在在澆注時時能使導導管內(nèi)的的泥漿從從導管底底部全部部排除。水下砼灌注注注意事事項：①槽段內(nèi)澆澆注混凝凝土的導導管的位位置應預預先確定定，避免免與鋼筋筋矛盾。②澆注混凝凝土時要要擬定灌灌注方案案，留有有備用機機械，灌灌注前要要進行試試運轉(zhuǎn)。③混凝土灌灌注前，要要利用導導管再次次進行泥泥漿循環(huán)環(huán)清理沉沉淀，同同時改善善泥漿性性能。④采用移動動式混凝凝土灌注注架灌注注，同時時避免機機械等其其他設備備碰撞導導管和鋼鋼筋籠。鋼鋼筋籠就就位以后后到開始始灌注不不得大于于4h。⑤導管底部部與槽底底要相距距2000mm，開開始灌注注必須快快速連續(xù)續(xù)進行，使使槽底的的泥漿沉沉淀隨混混凝土表表面一起起上升，同同時保證證一次連連續(xù)灌注注，使導導管底部部全部浸浸沒于混混凝土中中，并控控制導管管埋深不不得小于于2.00m。灌灌注時要要加大混混凝土的的沖擊力力，以便便于排渣渣，同時時要防止止鋼筋籠籠上浮。⑥導管口的的貯料斗斗內(nèi)應儲儲備充足足，因故故中斷時時間不得得大于330miin，導導管應邊邊灌邊提提升，其其埋入混混凝土內(nèi)內(nèi)的深度度不得小小于2..0m。⑦兩根導管管的混凝凝土上升升要保持持同步，保保證混凝凝土面呈呈水平狀狀態(tài)上升升。⑧混凝土澆澆注速度度不得低低于2..0m//h,并并嚴格控控制混凝凝土從導導管外調(diào)調(diào)入槽內(nèi)內(nèi)，造成成墻體夾夾渣現(xiàn)象象；澆注注混凝土土時要防防止鋼筋筋籠上浮浮?；炷翝沧⒆烁咭哂趬敾炷猎O計計標高550cmm以上，且且在鑿除除超高部部分混凝凝土以后后仍可保保證墻頂頂混凝土土的強度度達到設設計要求求。4.4地地下連續(xù)續(xù)墻施工工縫處理理4.4.11連續(xù)墻墻接頭處處理本工程地下下連續(xù)墻墻的擋土土、抗?jié)B滲要求高高，為保保證連續(xù)續(xù)墻有很很好的整整體性、防防滲性，本本工程地地下連續(xù)續(xù)墻采用用工字鋼鋼接頭施施工如圖圖11所所示。而而地下連連續(xù)墻防防滲最薄薄弱的部部位是接接頭處，一一旦接頭頭部位漏漏水，不不但影響響連續(xù)墻墻的質(zhì)量量，而且且影響后后繼工程程施工，對對整個工工程施工工產(chǎn)生重重大影響響，因此此對接頭頭部位施施工必須須引起足足夠重視視。圖11地下連連續(xù)墻接接縫圖接頭部位施施工要點點如下：：（1）先施施工槽段段鋼筋籠籠兩端加加焊6996×3500工字鋼鋼，后施施工槽段段的鋼筋筋籠兩端端嵌入工工字鋼內(nèi)內(nèi)，鋼板板厚100mm。（2）保證證工字鋼鋼與鋼筋筋的焊接接牢固可可靠，鋼鋼板保證證平直，不不能撓角角。（3）為了了防止接接頭漏水水，“工”型鋼板板接頭防防漏漿處處理采用用沙袋和和泡沫進進行處理理。在工工字鋼腹腹板與翼翼緣相接接的垂直直交角之之處預留留φ25通通長灌漿漿孔四個個，在連連續(xù)墻達達到設計計強度的的70％％后，灌灌注膨脹脹水泥砂砂漿。需需特別注注意做好好灌漿孔孔的保護護工作，防防止泥沙沙雜物堵堵塞。泡泡沫板與與工字鋼鋼的綁扎扎須牢固固緊密，能能保證鋼鋼筋籠下下槽時不不浮起，如如有泡沫沫浮起時時，應吊吊起鋼筋筋籠，重重新綁扎扎泡沫板板。（4）后澆澆槽段開開孔時，圓圓錘貼近近工字鋼鋼腹板下下落，保保證把先先前預埋埋的泡沫沫板洗干干凈。修修孔時，應應采用特特殊的帶帶鋼絲刷刷的方錘錘沖刷接接頭，確確保接頭頭不夾泥泥。4.4.22施工縫縫處理為了保證成成墻后接接縫的止止水效果果，在二二期槽段段成槽后后，用沖沖擊鉆即即專用的的鉆頭并并在鉆頭頭上安裝裝鋼絲刷刷，通過過鉆頭的的上下運運動清刷刷接縫上上的泥渣渣，確保保接縫的的潔凈，保保證止水水效果。接接縫處理理方式見見圖111所示。4.4.33主體與與附屬圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)接縫處處理主體圍護結(jié)結(jié)構(gòu)的地地下連續(xù)續(xù)墻施工工完畢后后，待全全部主體體結(jié)構(gòu)施施工基本本回填完完工后，進進行附屬屬結(jié)構(gòu)連連續(xù)墻的的施工。為防止在基基坑開挖挖后，兩兩墻連接接部位可可能會出出現(xiàn)滲漏漏，采取取在兩墻墻交界處處的背面面，做高高壓旋噴噴樁處理理。4.5地下下連續(xù)墻墻施工質(zhì)質(zhì)量控制制在施工過程程中，施施工現(xiàn)場場應一直直有技術(shù)術(shù)員專人人負責，每每個槽段段，每道道工序都都必須進進行檢查查驗收，并并做好施施工記錄錄?，F(xiàn)場場檢查檢檢測內(nèi)容容包括：：⑴檢驗槽段段位置，垂垂直度，墻墻頂標高高。⑵泥漿比重重，含砂砂率，各各階段泥泥漿的粘粘度。⑶地下連續(xù)續(xù)墻的深深度，沉沉淀厚度度。⑷鋼筋籠制制作，鋼鋼筋規(guī)格格，焊條條品種規(guī)規(guī)格，焊焊縫長度度，焊接接質(zhì)量，鋼鋼筋間距距，鋼筋筋籠長度度。⑸下鋼筋籠籠情況，鋼鋼筋籠入入孔深度度，與孔孔壁間距距，主筋筋的位置置。⑹混凝土強強度等級級，配合合比，塌塌落度，骨骨料粒徑徑，灌注注情況（灌灌注時應應根據(jù)墻墻體的體體積和實實際灌注注混凝土土的量對對比計算算，檢查查充盈系系數(shù)是否否符合規(guī)規(guī)范要求求）。⑺導管接頭頭密封情情況。⑻導管入槽槽深度，澆澆注混凝凝土埋管管深度以以及每次次拔管時時的埋管管深度。⑼對每一個個墻體進進行詳細細監(jiān)測，做做好一切切施工記記錄，并并按規(guī)定定留取混混凝土試試件做出出試壓結(jié)結(jié)果。整整理資料料，提交交有關(guān)部部門檢查查和驗收收。⑽施工完成成后任選選3個槽槽段，每每槽段兩兩個鉆孔孔進行抽抽芯檢查查，墻段段不應有有滲漏，否否則應通通知業(yè)主主及設計計單位共共同處理理。⑾混凝土地地下連續(xù)續(xù)墻應采采用聲波波透射法法檢測墻墻身結(jié)構(gòu)構(gòu)完整性性，檢測測槽段數(shù)數(shù)不少于于總槽段段數(shù)的115%，且不不少于33個槽段段。⑿地下連續(xù)續(xù)墻個部部位允許許偏差值值如下：：a、平面位位置（++30mmm，0mmm）；b、平整度度30mmm；c、垂直度度3%；d、預留孔孔洞300mm；；e、預埋件件30mmm；f、預埋連連接鋼筋筋30mmm；g、變形縫縫±20mmm。4.6地下下連續(xù)墻墻的滲漏漏處理對于圍護結(jié)結(jié)構(gòu)的滲滲漏，當當滲漏較較小時應應用防水水砂漿抹抹堵，對對于局部部滲漏嚴嚴重地方方要采用用引流———修補補——封堵堵或背后后注漿方方法進行行止水處處理，確確保墻體體表面無無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。4.7針針對本工工程地下下連續(xù)墻墻施工的的幾項措措施4.7.11保證槽槽壁穩(wěn)定定（防塌塌孔）措措施（1）采用用最適應應該本工工程地質(zhì)質(zhì)條件的的開挖設設備（德德國GBB50抓抓斗式），該該設備具具有成槽槽工藝槽槽形好,,吊放鋼鋼筋籠順順利等優(yōu)優(yōu)點。（2）嚴格格控制泥泥漿性能能指標以以確保槽槽孔兩側(cè)側(cè)土體的的穩(wěn)定：：a施工前試試驗確定定泥漿的的性能指指標，施施工時按按要求拌拌制，施施工開始始后加強強控制、及及時調(diào)整整；b為防止地地表水流流入槽內(nèi)內(nèi)或漿池池，導墻墻和漿池池頂面需需高出地地表面110cmm以上；；c采用添加加外加劑劑改善使使用泥漿漿的性能能。（3）盡量量縮短槽槽段開挖挖結(jié)束至至澆注混混凝土之之間的時時間。（4）導墻墻采用有有較大強強度和剛剛度的倒倒“L”型鋼筋筋混凝土土導墻，導導墻內(nèi)側(cè)側(cè)設置必必要的22～3排排橫向支支撐，防防止導墻墻向槽內(nèi)內(nèi)擠攏。導導墻墻頂頂高程應應高出地地下水經(jīng)經(jīng)常水位位0.55～1mm,槽孔孔內(nèi)泥漿漿液面不不能保證證超出地地下水位位1.00m時，應應謹慎施施工。（5）調(diào)整整好吊鉤鉤位置，使使鋼筋籠籠垂直吊吊入槽段段內(nèi)。（6）控制制重型設設備（履履帶吊、液液壓銑槽槽機、抓抓斗、混混凝土運運輸車等等）與導導墻之間間的距離離以這些些設備重重量引的的側(cè)壓力力對槽孔孔的威脅脅。4.7.22保證地地下連續(xù)續(xù)墻成墻墻質(zhì)量預預防措施施一、做好成成槽及鋼鋼筋工序序的各項項工作（1）采用用高精度度的DMM-6884型超超聲波測測井儀精精確測定定槽孔的的孔形和和傾斜率率，槽孔孔兩端應應嚴格控控制孔斜斜率，并并做好記記錄以便便對照檢檢查。（2）做好好槽段的的清孔換換漿工作作。（3）鋼筋筋籠在專專用平臺臺上按設設計要求求加工，確確保加工工精度和和質(zhì)量。（4）鋼筋筋籠需配配置足夠夠數(shù)量的的抗剪鋼鋼筋及桁桁架，以以保證起起吊剛度度。（5）布置置吊點時時，要計計算鋼筋筋籠的重重心位置置，并呈呈對稱布布置，防防止吊運運、下設設時出現(xiàn)現(xiàn)失衡或或偏心現(xiàn)現(xiàn)象。在在加工時時，應特特別注意意吊點的的質(zhì)量。二、做好混混凝土各各工序的的各項工工作，防防止墻體體出現(xiàn)夾夾泥和冷冷縫、浮浮籠等質(zhì)質(zhì)量缺陷陷（1）先對對導管做做水密性性、抗拉拉試驗；；（2）確保保混凝土土的和易易性；（3）避免免出現(xiàn)導導管漏漿漿事故；；（4）槽底底沉渣清清孔達到到要求后后方可灌灌注，開始灌灌注時盡盡可能控控制混凝凝上升速速度，當當鋼筋籠籠埋深22-3米米時，加加快混凝凝土速度度，以防防鋼筋籠籠上浮；；（5）控制制好導管管埋深（22-8）米米；（6）盡可可能提高高混凝土土面上升升速度；；（7）在漏漏斗口用用鋼筋網(wǎng)網(wǎng)過慮砼砼中大石石塊，以以防卡管管。4.7.33保證特殊殊形狀槽槽段為“L”型轉(zhuǎn)角角措施（1）導墻墻施工時時，對于于“L”型和異異型槽段段，拐角角處應向向外放出出40cmm(如圖圖12所所示)，滿滿足成槽槽要求和和保證轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處地地下連續(xù)續(xù)墻斷面面的完整整。圖12轉(zhuǎn)角擴擴挖示意意圖（2）為避避免特殊殊槽段鋼鋼筋籠在在起吊過過程中受受力變形形，影響響其入槽槽，起吊吊前對鋼鋼筋籠迎迎土面一一側(cè)進行行加固處處理，以以增加起起吊剛度度，防止止受力變變形，加加固采用用20##槽鋼間間隔3～～4m在在鋼筋籠籠迎土面面?zhèn)冗M行行縱向電電焊加固固。（3）根據(jù)據(jù)以往施施工經(jīng)驗驗，特殊殊型槽段段比“一”字型槽槽段在成成槽過程程中更易易發(fā)生槽槽壁塌方方，所以以在該型型槽段長長度劃分分上尺寸寸不宜過過大，滿滿足抓斗斗取土尺尺寸即可可，施工工中要加加快成槽槽進度，盡盡量縮短短成槽時時間和重重型機械械在該處處的來回回移動，以以保護槽槽壁穩(wěn)定定防止坍坍方。5、車站基基坑支撐撐系統(tǒng)施施工根據(jù)車陂南南站工程程施工情情況，土土石方開開挖按照照“先支后后挖”的原則，基基坑土石石方開挖挖及支撐撐施工過過程中安安排專人人進行指指揮，隨隨開挖進進度及時時組織支支撐施工工?；涌娱_挖和和支撐嚴嚴格按照照設計計計算的工工況進行行,杜絕絕超挖,,并結(jié)合合本車站站開挖深深度的實實際情況況，基坑坑開挖采采取縱向向分層，水水平分臺臺階的辦辦法開挖挖?；涌娱_挖過過程中，采采用長臂臂挖掘機機可挖左左右8mm深度，小小型挖掘掘機配合合作業(yè)，確確保支撐撐及時安安裝。下下方開挖挖時為確確保支撐撐安裝，挖挖掘機放放坡開挖挖至支撐撐下0..5m時時，小型型挖掘機機配合作作業(yè)。汽汽車吊垂垂直吊土土，自卸卸汽車運運輸。開開挖至基基底輔以以人工配配合清底底。臺階階法不能能施工的的局部區(qū)區(qū)域，采采用汽車車吊配以以鋼制裝裝土箱垂垂直運輸輸，自卸卸汽車運運輸。本車站基坑坑支護方方案采用用地下連連續(xù)墻++內(nèi)支撐撐（三～～四道），第第一道支支撐為7700××8000矩形鋼鋼筋混凝凝土內(nèi)支支撐（局局部為8800××10000），其其余支撐撐為直徑徑φ6000mm，壁壁厚144mm的的鋼管內(nèi)內(nèi)支撐，鋼鋼腰梁采采用2根根I455a組合合型鋼，中中間大跨跨地段鋼鋼支撐中中間設立立柱再進進行支撐撐，分別別延伸至至第一～～第四道道支撐上上，部分分立柱采采用縱梁梁體系聯(lián)聯(lián)結(jié)為一一整體。立立柱采用用2[440槽鋼鋼，基礎礎為φ8000的鉆孔孔樁。支撐系統(tǒng)剖剖面圖見見圖133。圖13車陂陂南站支支撐系統(tǒng)統(tǒng)面剖圖圖（5號號線明挖挖為三道道支撐）5.1支支撐系統(tǒng)統(tǒng)施工流流程圖支撐系統(tǒng)施施工工藝藝流程見見圖144。施工鉆孔樁和中間立柱施工鉆孔樁和中間立柱開挖基坑至第一道支撐標高施工冠梁和第一道鋼筋砼支撐鋼支撐托座制作開挖基坑至第二道支撐底面下50cm安裝第二道鋼支撐開挖基坑至第三道支撐底面下50cm安裝第三道鋼支撐鋼支撐托座安裝開挖基坑至第四道支撐底面下50cm安裝第四道鋼支撐鋼支撐托座安裝基坑施工監(jiān)測車站底板及底層側(cè)墻完成換撐和拆除第四道支撐車站中板完畢車站頂板施工完成拆除第三、二道支撐拆除第一道鋼筋砼支撐圖14支撐系系統(tǒng)施工工流程圖圖5.2中間間支撐立立柱施工工中間立柱采采用2[[40槽槽鋼，基基礎為φφ8000鉆孔樁樁。中間間立柱與與鋼支撐撐連接采采用Ⅰ63aa橫梁進行連接接，見圖圖15。圖15中間立立柱與鋼鋼支撐連連接圖（1）鉆孔孔樁的施施工鉆孔灌注樁樁選用GGZQ--8000型鉆機機成孔，這這種鉆機機重量輕輕、體積積小、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速快。成成孔工藝藝，采用用正循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進法成成孔，即即由鉆機機回轉(zhuǎn)裝裝置帶動動鉆桿和和鉆頭回回轉(zhuǎn)切削削破碎巖巖土，鉆鉆進時用用泥漿護護壁，排排渣；泥泥漿由泥泥漿泵輸輸進鉆桿桿內(nèi)腔后后，經(jīng)鉆鉆頭的出出漿口射射出，帶帶動鉆渣渣沿鉆桿桿與孔壁壁之間的的環(huán)狀空空間上升升到孔口口、溢進進沉淀池池后返回回泥漿池池中凈化化，再供供使用。鉆鉆孔樁鉆鉆到設計計標高后后，清孔孔、灌注注水下混混凝土至至基坑底底標高位位置。（2）中間間立柱施施工中間立柱施施工先進進行鉆孔孔樁的施施工，鉆鉆孔到樁樁底標高高后，澆澆注混凝凝土至基基坑底標標高位置置，立即即安設立立柱，待待樁強度度滿足要要求后空空樁內(nèi)采采用砂回回填密實實，立柱柱安設前前在立柱柱上焊接接定位楔楔塊。由由于槽鋼鋼立柱頂頂標高比比地面底底，吊裝裝時采用用輔助鋼鋼筋和吊吊環(huán)進行行臨時固固定，待待鉆孔樁樁混凝土土達到強強度后再再回填拆拆除固定定。（3）臨時時支撐橫橫梁施工工在第一道鋼鋼支撐架架設好后后即進行行Ⅰ63aa臨時支支撐橫梁梁的連接接，與立立柱間采采用焊接接連接固固定，連連接完成成后繼續(xù)續(xù)進行下下層土方方的開挖挖。5.3鋼筋筋砼支撐撐和冠梁梁施工冠梁和第一一道砼支支撐施工工安排在在基坑表表層土開開挖到支支撐底標標高位置置時進行行施工，冠冠梁梁采采用分段段施工，與與第一道道鋼筋砼砼一起進進行澆注注施工。5.3.11地下連連續(xù)墻冠冠梁和第第一道鋼鋼筋砼支支撐施工工（1）地下下連續(xù)墻墻頂層冠冠梁的作作用是將將各槽段段地下墻墻頂部聯(lián)聯(lián)成整體體，以改改善基坑坑土方開開挖時地地下墻的的受力狀狀況。第第一道鋼鋼筋砼支支撐是控控制基坑坑開挖過過程不發(fā)發(fā)生變形形，保證證施工安安全的前前提和保保障。（2）冠梁梁和鋼筋筋砼支撐撐施工順順序為：：拆導墻墻、挖土土放坡→→墻頂廢廢砼鑿除除→墊平明明溝→鋼筋制制作安裝裝→模板安安裝→澆筑砼砼→拆模養(yǎng)養(yǎng)護，基基坑底上上做1000厚碎碎石找平平，1000厚C155砼墊層層。（3）當連連續(xù)墻分分段施工工完畢后后，墻體體長度達達到500～600m左右時時，可以以挖除一一側(cè)導墻墻，挖到到冠梁標標高后鑿鑿除墻頂頂超灌疏疏松部分分并露出出鋼筋，第第一道鋼鋼筋砼支支撐、冠冠梁鋼筋筋與墻體體鋼筋連連接。砼砼澆注采采用組合合鋼模板板模筑砼砼。（4）地下下連續(xù)墻墻墻頂應應伸入冠冠梁底面面內(nèi)5ccm，頂頂層冠梁梁施工前前應將地地下墻頂頂部砼鑿鑿除至設設計標高高，若砼砼強度仍仍達不到到C30，應應繼續(xù)鑿鑿除至滿滿足C30強強度要求求，然后后接高地地下墻至至設計標標高。（5）冠梁梁、砼支支撐采用用組合鋼鋼模板，模模板圍檁檁采用22cm、4cmm木條，模模板拼接接處要進進行防漏漏漿處理理?，F(xiàn)場場綁扎鋼鋼筋，商商品砼運運至現(xiàn)場場灌注，砼砼一次澆澆筑長度度應大于于30m，采用用滾漿法法澆筑，插插入式振振動器搗搗固密實實，灑水水養(yǎng)生。以以確保砼砼施工質(zhì)質(zhì)量。5.3.22冠梁和和支撐施施工技術(shù)術(shù)措施（1）清除除挖孔樁樁頂?shù)挠嘤嗤痢⒏「{并將將連續(xù)墻墻頂砼鑿鑿毛，并并用清水水沖洗干干凈。（2）按設設計要求求和構(gòu)造造要求綁綁扎冠梁梁鋼筋。注注意要預預留足夠夠的主筋筋長度與與下節(jié)冠冠梁主筋筋進行搭搭接。（3）側(cè)模模采用組組合鋼模模板，模模板圍檁檁采用22cm、4cmm木條和和方木支支撐。模模板在安安裝前要要涂隔離離劑，以以利脫模模。（4）冠梁梁和第一一道砼支支撐梁砼砼一次澆澆筑完成成，冠梁梁和砼支支撐灑水水養(yǎng)護的的時間不不少于114天。5.4鋼支支撐施工工本車站5號號第二、三三道支撐撐和4號號線第二二、三、四四道支撐撐為鋼支支撐，鋼鋼支撐為為φ6000mm，壁壁厚144mm的的鋼管，鋼鋼腰梁采采用2根根I455a組合合型鋼。5.4.11支撐撐制作及及準備本工程鋼支支撐采用用φ6000×14mmm鋼管管拼裝，采采用高強強螺栓連連接或焊焊接，并并保證拼拼接點的的強度不不低于構(gòu)構(gòu)件自身身的截面面強度。鋼鋼支撐與與腰梁連連接處，先先在連續(xù)續(xù)墻澆注注前于鋼鋼筋籠對對應鋼支支撐位置置預埋鋼鋼板，鋼鋼板與鋼鋼筋籠焊焊接，其其次在暴暴露出的的圍護結(jié)結(jié)構(gòu)上于于支撐下下打膨脹脹螺栓，安安設鋼支支撐支架架，將腰腰梁測量量定位在在支架上上，再將將工字鋼鋼腰梁與與預埋鋼鋼板焊接接。鋼支支撐采用用一個固固定端，一一個活動動端及中中間多節(jié)節(jié)不同長長度的鋼鋼管通過過法蘭盤盤連接而而成，每每節(jié)長度度視具體體情況而而定。鋼鋼支撐分分節(jié)在現(xiàn)現(xiàn)場加工工場加工工，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢驗驗驗收合合格后，采采用汽車車運輸至至坑內(nèi)拼拼裝。（1）鋼管管加工制制作主要要工藝①鋼支撐采采用卷制制焊接鋼鋼管，鋼鋼板要平平直，不不得有翹翹曲，表表面不得得有銹蝕蝕或沖擊擊痕跡，卷卷管方向向與鋼板板壓延方方向一致致，并采采用破口口焊。②內(nèi)縱、環(huán)環(huán)縫用手手工焊，管管體外縱縱、環(huán)縫縫用埋弧弧自動焊焊，可采采用分段段反向焊焊接順序序。管體體縱縫相相互錯開開。焊絲絲選用HH08MMNA，應應符合GGB13300--77要要求，焊焊劑3330，焊焊縫質(zhì)量量檢查級級別為二二級標準準。③抗剪鋼套套箍應密密貼于鋼鋼管，鋼鋼管與鋼鋼箍連接接面要作作噴砂處處理，抗抗拉鋼套套箍與鋼鋼管密貼貼，稍加加點焊固固定于鋼鋼管上，各各接點位位置應符符合設計計要求。鋼鋼管、鋼鋼套箍、螺螺栓組合合后其表表面應作作方銹處處理。④高強度螺螺栓孔，應應采用鉆鉆成孔。⑤鋼管、節(jié)節(jié)點鋼套套箍、抗抗拉剪鋼鋼板、連連接法蘭蘭盤等鋼鋼構(gòu)件的的加工及及組焊，由由加工廠廠根據(jù)規(guī)規(guī)范要求求制訂機機械加工工工藝設設計。⑥鋼管與鋼鋼套箍、連連接法蘭蘭盤的焊焊接，均均在工廠廠內(nèi)完成成。⑦鋼管及其其構(gòu)件加加工制作作各道工工序完成成后均應應檢查記記錄，出出廠要有有出廠證證明及試試驗報告告。⑧加工成的的鋼管在在其兩側(cè)側(cè)應按設設計圖紙紙要求進進行統(tǒng)一一編號后后，方能能運往工工地。⑨鋼管檢測測：所有有的鋼管管及其構(gòu)構(gòu)件的焊焊縫必須須用超聲聲波無損損探傷進進行1000%的的檢測，保保存全部部記錄，并并按Ⅱ級標準準進行評評價。對對抗剪構(gòu)構(gòu)件焊縫縫質(zhì)量檢檢測標準準為Ⅰ級，按按《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范》（GGBJ2205--83）要要求，進進行抽樣樣排片檢檢驗評定定，并委委托有資資質(zhì)的單單位進行行檢驗評評定。（2）鋼管管加工制制作精度度要求見見表5。5.4.22鋼支撐撐安裝鋼支撐架設設與基坑坑土方開開挖是深深基坑施施工密不不可分的的兩道關(guān)關(guān)鍵工序序，鋼支支撐架設設極具時時間性，鋼鋼支撐架架設的時時間、位位置及預預應力的的大小直直接關(guān)系系到深基基坑穩(wěn)定定，鋼支支撐架設設必須滿滿足設計計要求?；油练椒介_挖至至支撐下下0.55m時，及及時架設設腰梁及及支撐。使使圍護結(jié)結(jié)構(gòu)提前前接受支支撐反力力作用，減減少圍護護結(jié)構(gòu)的的變形。鋼鋼支撐的的架設采采用人工工配合兩兩臺255t吊車車安裝，應應保證鋼鋼支撐與與墻面垂垂直并按按設計要要求對墻墻體施加加預加力力。鋼管安裝允允許誤差差表表5（1）鋼支支撐架設設方法①土層開挖挖至支撐撐架設位位置后,,鑿出連連續(xù)墻預預埋鋼板板,在其其下方打打膨脹螺螺栓，焊焊接牛腿腿,安裝裝鋼腰梁梁。②用吊車垂垂直起吊吊鋼支撐撐固定于于腰梁上上,端部部固定方方式見圖圖16。圖16鋼支支撐端部部固定方方法示意意圖③鋼支撐撐吊裝到到位后，先先不松開開吊鉤，將將一端的的活絡頭頭拉出頂頂住鋼圍圍檀，再再將2臺臺液壓千千斤頂放放入頂壓壓位置，為為方便施施工并保保持千斤斤頂加力力一致，22臺千斤斤頂用托托架固定定。千斤斤頂一端端頂在鋼鋼圍檀上上，一端端頂在底底座上，接接通油管管后即可可開泵施施加預應應力，預預應力施施加到位位后，用用鋼楔塊塊撐緊端端頭處的的縫隙并并焊牢。然然后回油油松開千千斤頂，解解開起吊吊鋼絲繩繩，完成成這根支支撐的安安裝。施工時密切切注意防防止施工工機械碰碰鋼支撐撐，避免免鋼支撐撐因受橫橫向荷載載而造成成失穩(wěn)。④鋼支撐固固定完成成后，采采用兩臺臺液壓千千斤頂在在鋼支撐撐活動端端兩側(cè)對對稱逐級級預加力力，預加加壓力達達到設計計支撐軸軸力10000KKN時，采采用鋼楔楔鎖定支支撐。鋼支撐撐預加力力示意如如圖177所示。圖17鋼支撐撐預加力力示意圖圖⑤主體圍圍護基坑坑內(nèi)有772根斜斜角支撐撐。由于于鋼支撐撐是支在在鋼圍檁檁上，斜斜支撐的的支座也也必須采采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)。采采用鋼板板焊制，與與鋼圍檁檁的連接接采用焊焊接，與與水平鋼鋼支撐端端管的連連接采用用螺栓連連接。斜斜角鋼支支撐的支支座處的的構(gòu)造見見圖188所示。圖18斜撐構(gòu)構(gòu)造圖（2）確保保鋼支撐撐穩(wěn)定的的技術(shù)措措施①鋼支撐在在拼裝時時，軸線線偏差≤≤2cm，并并保證支支撐接頭頭的承載載力符合合設計要要求。②鋼支撐端端部設ΦΦ10鋼筋筋吊環(huán)，通通過鋼絲絲繩或鋼鋼筋連系系在圍護護樁上，以以防墜落落，同時時用于微微調(diào)的鋼鋼楔也應應點焊連連接，防防止墜落落。③采用人工工開挖支支撐附近近土方，防防止機械械碰撞支支撐。④加強對鋼鋼支撐軸軸力監(jiān)測測，根據(jù)據(jù)支撐軸軸力監(jiān)測測情況，決決定是否否需要加加強支撐撐。5.4.33支撐軸軸力量測測按招標要求求選定斷斷面的支支撐，量量測其承承受的軸軸向壓力力。量測測的方法法是在支支撐上焊焊接鋼筋筋應力計計。鋼筋筋應力采采用鋼玄玄式鋼筋筋應力計計測量，安安裝時將將經(jīng)過標標定后鋼鋼筋應力力計焊接接在支撐撐上，盡盡量使鋼鋼筋應力力計處于于不受力力狀態(tài)。數(shù)數(shù)據(jù)收集集采用頻頻率計。監(jiān)監(jiān)測頻率率：開挖挖過程11次/天天，受力力穩(wěn)定11次/周周。5.5支支撐的拆拆除及安安全技術(shù)術(shù)保證措措施（1）鋼支支撐的拆拆除當施工完底底板且砼砼強度≥≥70％后后，可拆拆除第四四道支撐撐，對于于四號線線第四道道支撐和和五號線線盾構(gòu)工工作井第第三道斜斜撐應按按詳圖所所示進行行換撐。當當施工完完站臺層層頂板（即即地下三三層中板板）且砼砼達到≥≥70％強強度后，可可拆除第第三道支支撐。依依此類推推，直到到拆除第第一道支支撐。拆除采用手手工工具具拆除，即即用人工工拆除螺螺栓或用用氣割切切斷螺栓栓或焊接接縫。先先搭設臨臨時支架架，托住住鋼支撐撐，然后后千斤頂頂卸力，抽抽掉鋼楔楔塊，解解開發(fā)蘭蘭連接，用用吊車分分節(jié)吊走走鋼管即即可。支支撐拆除除時應隨隨時觀察察圍護結(jié)結(jié)構(gòu)的變變形，必必須作好好鋼支撐撐拆除階階段周圍圍施工監(jiān)監(jiān)測點的的量測和和量測記記錄，切切不可草草率施工工。支撐托架的的拆除：：拆掉鋼鋼支撐后后，用電電焊機或或氧焊機機切割即即可。（2）鋼筋筋砼支撐撐的拆除除待頂板混凝凝土澆注注完成后后并達到到設計強強度的885%時時，可拆拆除第一一道鋼筋筋砼支撐撐，鋼筋筋砼支撐撐拆除采采用人工工手持風風稿進行行，鑿出出的鋼筋筋采用氧氧割進行行割斷，鑿鑿除時，破破成2～～4m左左右的分分段，吊吊車調(diào)運運至場地地上方，再再采用振振動錘破破碎成小小塊便于于裝車運運出。。（3）支撐撐系統(tǒng)拆拆除技術(shù)術(shù)要點①為防止止車站結(jié)結(jié)構(gòu)開裂裂，在對對應板層層結(jié)構(gòu)混混凝土達達到設計計強度后后才能拆拆除支撐撐。②鋼支撐撐拆除時時，用鏈鏈條葫蘆蘆將鋼支支撐吊起起，在活活動端設設200T千斤斤頂，施施加軸力力至鋼楔楔塊松動動，取出出鋼楔塊塊，逐級級卸載至至取完鋼鋼楔，再再吊下支支撐。避避免預加加應力瞬瞬間釋放放而導致致結(jié)構(gòu)局局部變形形、開裂裂。鋼支支撐分節(jié)節(jié)拆除后后轉(zhuǎn)運至至指定場場地堆放放。③在鋼支支撐拆除除過程中中，需對對圍護結(jié)結(jié)構(gòu)進行行嚴密的的監(jiān)控量量測，出出現(xiàn)異常常情況，應應及時處處理或上上報監(jiān)理理工程師師商討決決策，并并按監(jiān)理理工程師師指定的的施工方方法進行行處理。（4）支撐撐的拆除除安全技技術(shù)保證證措施（1）拆除除鋼支撐撐要設警警戒區(qū)，并指定專人指揮，操作人員必須系好安全帶。（2）吊裝裝作業(yè)人人員，起起重司機機、指揮揮、司索索和其他他起重工工人，要要持特種種作業(yè)證證上崗。（3）吊裝裝時必須須有統(tǒng)一一指揮、統(tǒng)統(tǒng)一的信信號，嚴嚴禁超負負荷吊裝裝。（4）禁止止將任何何物件放放在鋼支支撐上一一起起吊吊。（5）吊裝裝不易放放穩(wěn)的構(gòu)構(gòu)件，應應用卡環(huán)環(huán)、不得得直接用用吊鉤。（6）遇到到大雨、大霧、或六級以上陣風大風等惡劣天氣，必須立即停止作業(yè)。（7）吊裝裝前應檢檢查機械械索具、吊吊環(huán)等是是否符合合要求并并進行試試吊。（8）嚴格格執(zhí)行“十不吊吊”的規(guī)定定。5.6四四、五號號線結(jié)合合部的施施工技術(shù)術(shù)保證措措施4號、5號號線交叉叉結(jié)合部部為防止止出現(xiàn)滲滲漏水及及增加該該段整體體穩(wěn)定性性，在44號線中中部位置置槽段44ZA77與4YYB7位位置、55號線5ZZA56與5YAA10位位置設置置φ6000單管旋旋噴樁止止水帷幕幕，為保保證止水水效果旋旋噴樁設設置二排排，且樁底進進入不透透水層11m。44、5號號線交叉叉結(jié)合部部第一層層砼支撐形形成后，然后在開挖出土，增加交叉結(jié)合部支撐的整體受力。增加圍護結(jié)構(gòu)水平位移和沉降、支撐軸力量測、地下水位監(jiān)測、鋼筋應力監(jiān)測等監(jiān)測點。排專人監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。6、土釘墻墻施工4號線與55號線交交叉處低低于5號號線部分分的側(cè)墻墻采用土土釘墻支支護，φφ22鋼鋼筋土釘釘長L==5～88m，間間距2mm，梅花花型布置置，面層層采用1150mmm厚CC20噴噴射混凝凝土。6.1土釘釘支護參參數(shù)土釘墻圍護護平面布布置圖見見圖199。（1）土釘釘鉆孔直直徑1000mmm,土釘釘墻錨桿桿選用直直徑φ22的的螺紋鋼鋼筋，水水泥漿全全長錨固固型錨桿桿，長度度為5mm和8m兩種種，間距距20000mmm，梅花花型布置置。（2）鋼筋筋網(wǎng)采用用φ10鋼鋼筋，間間隔2000×2000mm，相相互搭接接一個網(wǎng)網(wǎng)格。（3）土釘釘鋼筋通通過井字字形鋼筋筋網(wǎng)(φφ16,,L=3300mmm)焊焊接固定定到面層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上,再再在土釘釘鋼筋端端部兩側(cè)側(cè)分別沿沿長度方方向焊上上1000mm長長的φ25鎖鎖定筋。（4）噴射射混凝土土采用CC20砼砼，噴射射厚度1150mmm。（5）本段段土釘坡坡面設φφ50泄泄水管((梅花形形水平布布置,縱縱橫間距距均為22.0mm)。（6）排水水溝起點點斷面為為3000×3000mm,,可用磚磚砌,水水泥砂漿漿抹面,,縱向坡坡度1%%入集水水井。圖19土釘墻墻大樣圖圖6.2施工工方法基坑開挖和和土釘墻墻施工要要自上而而下分段段分層進進行，上上層土釘釘注漿體體機噴射射砼面曾曾達到設設計強度度的700后方可可開挖下下層土方方。圖220（1）機械械開挖后后，人工工修整坡坡面，清清除坡面面虛土經(jīng)經(jīng)驗守后后再進行行下道工工序施工工。（2）首先先對開挖挖面初噴噴5cmm混凝土土。（2）根據(jù)據(jù)設計尺尺寸：錨錨桿間隔隔20000mmm，梅花花型布置置，測量量定出錨錨桿鉆孔孔的位置置。（3）鉆孔孔鉆孔采用GGY-22A沖擊擊式鉆機機，孔徑徑φ1000，鉆孔孔深度比比設計深深度大00.1mm，以減減少鉆孔孔時的孔孔深誤差差，錨桿桿孔同水水平交角角為155°，鉆孔孔過程中中流出的的泥水用用流槽引引到排水水溝，以以避免沖沖刷基坑坑壁。泄泄水管采采用76655式式風槍鉆鉆孔，孔孔徑φ50。圖20（4）安裝裝土釘AA、錨桿桿長L==8.00m和5.00m，梅梅花形布布置。B、砂漿注注完后，立立即將準準備好的的錨桿放放入孔內(nèi)內(nèi)一定深深度，再再用人工工或機械械打入。C、錨桿安安裝前去去油污銹銹蝕，長長錨桿提提前焊好好至設計計長度。D、安裝泄泄水管，泄泄水管采采用塑料料管，管管壁帶孔孔，外縛縛土工布布濾水材材料。（5）注漿漿A、水泥砂砂漿灰砂砂比為11：1（重重量比），水灰比0.38～0.45；并摻早強劑。B、水泥砂砂漿應拌拌合均勻勻，隨拌拌隨用，水水泥砂漿漿在初凝凝前用完完。C、注漿前前將孔內(nèi)內(nèi)雜土清清理干凈凈；注漿漿開始和和中途停停止300minn時，用用水潤滑滑注漿管管及管路路。D、注漿時時，將注注漿管插插入至距距孔底2250mmm～5000mm處處注漿，當孔內(nèi)排氣管出濃漿時停止注漿。（6）掛網(wǎng)網(wǎng)用φ10制制作鋼筋筋網(wǎng)片，網(wǎng)網(wǎng)格尺寸寸為2000×2000mm，用用點焊掛掛在錨桿桿端頭上上，網(wǎng)片片搭接長長為2000mmm。土釘釘鋼筋通通過井字字形鋼筋筋網(wǎng)(φφ16,,L=3300mmm)焊焊接固定定到面層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上,再再在土釘釘鋼筋端端部兩側(cè)側(cè)分別沿沿長度方方向焊上上1000mm長長的φ25鎖鎖定筋。（7）噴射射砼噴射混凝土土采用濕濕噴技術(shù)術(shù)，混凝凝土強度度為C220，噴噴射厚度度為1550mmm。7、資源配配置根據(jù)本工程程的規(guī)模模及特點點，為確確?！鞍踩?、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、按按期”完成本本項工程程，我公公司從集集中管理理、統(tǒng)一一指揮、責責任明確確、精干干高效的的原則出出發(fā)，成成立“中鐵十十四局集集團有限限公司廣廣州市軌軌道交通通四號線線車陂南南站項目目經(jīng)理部部”，由集集團公司司直接管管理，按按照項目目法組織織本工程程的實施施。同時時將把本本項目作作為我公公司施工工、科研研的重點點項目，并并在人、財財、機、物物等各方方面給予予重點支支持。7.1組織織機構(gòu)在本項目的的組織機機構(gòu)中，設設項目經(jīng)經(jīng)理一名名，常務務副經(jīng)理理、總工工程師、總總經(jīng)濟師師各一名名，下設設5個職能能部門和和3個施施工工區(qū)區(qū)，主體體工程圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)由各自自工區(qū)負負責施工工，四、五五號線負負責人分分別為閆閆鐵及侯侯延強。車陂南站項項目部主主要人員員名單如如表6所所示。車陂南站項項目部主主要人員員名單表表6序號姓名職務務年齡性別職稱專業(yè)1胡安沁項目經(jīng)理49男高級工程師師橋梁工程2宮海光常務副經(jīng)理理41男高級工程師師工程機械3李新繼總工程師38男高級工程師師地質(zhì)力學4張芹見總經(jīng)濟師31男造價工程師師工程造價5閆鐵項目副經(jīng)理理34男工程師交通土建6杜志昌項目副經(jīng)理理30男工程師工民建7侯延強項目副經(jīng)理理31男工程師鐵道工程8李旭慶項目副經(jīng)理理32男工程師鐵道工程9王升棟副總工程師師38男高級工程師師鐵道工程10蔣寧生副總工程師師42男高級工程師師橋梁工程11任有寶副總工程師師40男高級工程師師水工地質(zhì)車陂南站項項目部主主要人員員名單續(xù)續(xù)表6序號姓名職務務年齡性別職稱專業(yè)12陳述運工程部長31男工程師鐵道工程13王長江安全質(zhì)量部部長29男工程師工程爆破14胡志軍財務部長27男助理會計師師會會計學15張芹見計劃合同部部長(兼兼)31男造價工程師師工程造價16王長江安全主任((兼)29男工程師工程爆破17周樹寶材料員31男工程師物流18趙田華設備管理員員32男工程師工程機械19戴曉琴財務部出納納員29女助理會計師師會計學20胡建華綜合工作部部秘書25男助理工程師師文秘21金寶質(zhì)檢工程師師28男工程師鐵道工程22衡會質(zhì)檢工程師師26男助理工程師師鐵道工程23劉河試驗工程師師28男助理工程師師工民建24姜繼坤土建工程師師28男工程師鐵道工程25張德文爆破工程師師31男工程師爆破工程26趙緯光土建工程師師28男助理工程師師工民建27李現(xiàn)軍結(jié)構(gòu)工程師師29男助理工程師師工民建28王力輝土建工程師師29男助理工程師師鐵道工程29張輝測量工程師師27男助理工程師師鐵道工程30王香利測量工程師師25男助理工程師師工程測量31丁君明測量工程師師27男助理工程師師工程測量7.2勞動動力配備備主體工程圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)投入勞勞動力高高峰期總總?cè)藬?shù)為為2200人，為為廣州地地下連續(xù)續(xù)墻專業(yè)業(yè)施工隊隊伍。主體體圍護結(jié)結(jié)構(gòu)施工工主要人人員組織織表表77序號崗位工種負責人配備人員數(shù)數(shù)量備注1鋼筋工馮治衛(wèi)552電焊工胡禺恒253模板工周明星104混凝土工李少武255機電工宋文松66設備操作員員徐玉魁507測工丁君明48木工龔財科159車輛司機呂雁飛510其他秦純平2511合計2207.3主要要機械設設備主要要機械、設設備表表88序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標備注1液壓抓斗成成槽機3臺GB50德德國槽寬5000~8000mmm2雙輪銑槽機機1臺BC30德德國槽寬5000~8000mmm3卷揚機3臺JM1010T4泥漿泵9臺3LN5泥漿攪拌機機3臺800L6灰渣泵3臺4ph7水泵3臺2BA-668抓斗挖土機機3臺0.25mm39振動篩3臺SZ-210旋流器3臺筒徑250011沖擊鉆機50臺CZ3040KW12鉆孔樁機2臺GZQ-8800主要機械、設設備表續(xù)表表6序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標備注13攪拌樁機2臺SJB-3314旋噴樁機2臺XJ100015鉆機2臺GPS-11516壓漿車1黃河牌SNNC-HH300017壓漿車1ACF-770018履帶挖掘機機1臺W-30110.3m3319履帶挖掘機機1臺PC-22201m320太脫拉自卸卸車5T-8155載重15TT21液壓汽車起起重機2QT-75575T22液壓汽車起起重機4QY-255A25T232HBT60060m3//h24砼輸送泵1HBT60060m3//h25砼輸送車2（進口）26電焊機10BX500027電焊機8BX400028鋼筋彎曲機機3GW40最大直徑фф44mmm29鋼筋調(diào)直機機2GT/100ф4∽ф110mmm30空壓機2SA-52200WW26m3//minn31空壓機2VY-9//79m3/mmin32濕噴機3TK-96615m3/hh33砼噴射機1P1-5kk-15m3/hh34注漿泵5UB-350L/mmin35鉆機1CY-2AA36滾筒式砼攪攪拌機1JS3500斗容3500L37砂漿泵2KUBJ型型38泥漿泵1UB339液壓千斤頂頂6YZ1000A1000kkN40電動油泵6ZB4/550050MPaa8、質(zhì)量體體系保證證措施8.1.11組織保保證體系系如圖8--1-11所示。進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交底和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預驗和驗收做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場計量工作實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度供應合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明搞好材料的限額發(fā)放管理依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督獎金發(fā)放，有權(quán)按有關(guān)制度進行，有權(quán)不驗不合格工程質(zhì)量組工程部進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交底和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預驗和驗收做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場計量工作實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度供應合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明搞好材料的限額發(fā)放管理依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督獎金發(fā)放，有權(quán)按有關(guān)制度進行，有權(quán)不驗不合格工程質(zhì)量組工程部技術(shù)部施工組試驗組測量組設備組材料組以百年大計，質(zhì)量為本為中心，開展教育活動核算組職工教育組綜合管理部投資計劃部物資設備部質(zhì)量領(lǐng)導小組小組保障工程款及時到位，合理控制資金流向，負責工程獎金發(fā)放資金組財務部制度保證體體系如圖圖8-11-2所所示：進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交底和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預驗和驗收做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場計量工作實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度供應合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明搞好材料的限額發(fā)放管理依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督獎金發(fā)放，有權(quán)按有關(guān)制度進行，有權(quán)不驗不合格工程質(zhì)量組工程部技術(shù)部施工組試驗組測量組設備組材料組以百年大計，質(zhì)量為本為中心，開展教育活動核算組職工教育組綜合管理部投資計劃部物資設備部質(zhì)量領(lǐng)導小組小組保障工程款及時到位，合理控制資金流向，負責工程獎金發(fā)放資金組財務部制定開展QC小組管理活動質(zhì)檢部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動，并組織考核不定期進行質(zhì)量評定分析會質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合的質(zhì)量評比制度保證體系圖8-1--1制定開展QC小組管理活動質(zhì)檢部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動，并組織考核不定期進行質(zhì)量評定分析會質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合的質(zhì)量評比制度保證體系圖8-1--2制度保保證體系系圖8.2質(zhì)量量保證措措施8.2.11建立健健全質(zhì)量量保證體體系，嚴嚴格按體體系中規(guī)規(guī)定的責責權(quán)利要要求運作作，把質(zhì)質(zhì)量管理理的每項項工作具具體落實實到每個個部門、每每個人身身上，使使質(zhì)量工工作事事事有人管管，人人人有專職職，辦事事有標準準，工作作有檢查查，使項項目部的的每個人人都擔負負起質(zhì)量量責任。8.2.22制訂創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃，確保保工程達達省部優(yōu)優(yōu)標準，爭爭創(chuàng)國優(yōu)優(yōu)，并根根據(jù)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃，認認真組織織落實各各項措施施。8.2.33強化全全員質(zhì)量量意識、牢牢固樹立立“百年大大計，質(zhì)質(zhì)量第一一”的企業(yè)業(yè)經(jīng)營思思想，利利用崗前前教育，崗崗位培訓訓做為質(zhì)質(zhì)量管理理的先導導措施，把把質(zhì)量管管理工作作變?yōu)槊棵總€職工工的自覺覺行動，每每個職工工每周受受訓時間間不少于于4個小小時，使使技術(shù)標標準和操操作規(guī)程程盡人皆皆知，在在施工中中嚴格要要求，嚴嚴格管理理，培養(yǎng)養(yǎng)企業(yè)開開拓求實實，精益益求精的的良好作作風。同同時，注注意抓好好工程質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)穩(wěn)定性和和執(zhí)行標標準的自自覺性，做做到五個個“一樣”：有人人檢查和和無人檢檢查一樣樣、隱蔽蔽工程和和外露工工程一樣樣、突擊擊施工和和正常施施工一樣樣、不同同工序不不同難度度一樣、堅堅持質(zhì)量量標準一一樣。8.2.44堅持質(zhì)質(zhì)量管理理責任制制制度，做做到目標標清，任任務清，定定崗定責責任。班班組對個個人、施施工隊對對班組、項項目部對對施工隊隊逐級考考核。實實行質(zhì)量量否決權(quán)權(quán)，引入入競爭機機制，落落實獎罰罰措施，密密切與經(jīng)經(jīng)濟掛鉤鉤，在承承包中把把質(zhì)量作作為計價價浮動標標準，做做到“一包三三保”（即：：包任務務、保質(zhì)質(zhì)量、保保安全、保保工期）。積積極開展展創(chuàng)全優(yōu)優(yōu)奪金牌牌的競賽賽活動，建建立定期期的觀摩摩評比制制度，對對優(yōu)質(zhì)的的重獎，不不合格的的重罰，堅堅持標準準不含糊糊，不湊湊合，不不遷就。工工程未經(jīng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理工程程師簽證證不予驗驗工計價價。8.2.55積極開開展全面面質(zhì)量管管理活動動，使之之成為與與質(zhì)量責責任制并并行的有有效管理理手段。堅堅持“QC”小組“小、實實、活、新新”的活動動方向，把把創(chuàng)優(yōu)目目標細致致分解，踏踏踏實實實地開展展活動。注注重與新新工藝新新技術(shù)的的應用相相結(jié)合，采采用多種種方式，抓抓好質(zhì)量量上等級級，工程程創(chuàng)全優(yōu)優(yōu)。8.2.66工程技技術(shù)人員員將以高高度的責責任心和和積極的的工作態(tài)態(tài)度投入入到工作作當中去去，盡職職盡責，抓抓好施工工過程中中各工序序質(zhì)量的的管理，堅堅持“三工”制度：：細心領(lǐng)領(lǐng)會設計計意圖，做做到工前前交底準準確明了了；密切切把握工工中的動動態(tài)因素素，工中中檢查指指導細致致嚴格，發(fā)發(fā)揚優(yōu)點點,糾正正不良現(xiàn)現(xiàn)象；工工后進行行經(jīng)常性性的總結(jié)結(jié)評比，使使工程質(zhì)質(zhì)量得到到良好的的控制。在在施工過過程中嚴嚴把質(zhì)量量關(guān)的同同時，注注重抓好好技術(shù)交交底（包包括設計計部門交交底和內(nèi)內(nèi)部交底底）、圖圖紙資料料復核、測測量放樣樣、材料料檢驗、內(nèi)內(nèi)業(yè)資料料整理、各各種簽證證的辦理理、工程程日志的的填寫等等關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，防防止工序序錯誤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，促促使工程程一次成成優(yōu)。8.2.77在質(zhì)量量管理上上，積極極配合建建設單位位搞好各各種監(jiān)督督、檢查查。狠抓抓工程質(zhì)質(zhì)量管理理的落實實、充分分發(fā)揮各各級質(zhì)量量監(jiān)察組組織的作作用。完完善內(nèi)部部承包責責任制，制制定質(zhì)量量獎懲辦辦法，將將工程質(zhì)質(zhì)量與個個人的效效益掛鉤鉤。對關(guān)關(guān)鍵工藝藝、工序序?qū)嵭屑技夹g(shù)員跟跟班作業(yè)業(yè)，指導導、監(jiān)督督質(zhì)量的的實施。8.2.88嚴格施施工管理理中的質(zhì)質(zhì)量標準準。做到到“五不施施工”、“三不交交接”、“一不計計價”即未進進行技術(shù)術(shù)交底不不施工；；圖紙和和技術(shù)