樁基檢測方法及目的

..>沖孔樁檢測方法及檢測依據(jù)一、低應變反射波法；1低應變動力檢測方法原理反射波法是建立在一維彈性桿波動理論根底上，在樁身頂部進展豎向激振，彈性波沿樁身向下傳播，當樁身存在明顯波阻抗差異界面時〔如樁底斷樁和嚴重離析部位、縮徑、擴徑〕將產生反射現(xiàn)象，經接收放大濾波和數(shù)字處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，利用波在樁體內傳播的速度和相位變化判定樁身質量和缺陷位置。2測試系統(tǒng)包括激振設備〔手錘〕、磁電式速度傳感器、信號采集分析儀〔RS-1616K(S)上下應變基樁動測儀〕，該系統(tǒng)經檢定在有效檢定期內。3保證措施：①樁頭位置：樁頂面平整、密實，并與樁軸線根本垂直。②傳感器安裝應與樁頂面垂直，用耦合劑粘結時，具有足夠的粘結強度。③激振位置：實心樁的激振點位置應選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置為距樁中心2/3半徑處。④激振方式為錘擊方式。4現(xiàn)場測試步驟：樁頭處理－>用黃油安裝傳感器－>調試動測儀參數(shù)〔采樣間隔、增益等〕－>激振、接收信號－>重復激振，直至信號一致性良好－>進展下一根樁檢測。二、高應變檢測；高應變原理為：用重錘(重量大于預估單樁極限承載力的～1.5%)錘擊樁頂，檢波器測出樁頂?shù)牧退俣入S時間變化的曲線，利用實測的力(或速度)曲線作為輸入的邊界條件，通過波動方程數(shù)學求解，反算樁頂?shù)乃俣?或力)曲線。如果計算的曲線與實測的曲線不吻合，說明假設的模型及參數(shù)不合理，應有針對性地調整樁土模型及參數(shù)，再行計算，直至計算曲線與實測曲線的吻合程度良好，且難以進一步改善為止。利用假設的模型及參數(shù)計算基樁的豎向承載力。三、單樁豎向抗壓靜載試驗1〕工藝流程；選樁→裁樁→樁頭處理→試驗設備安放→加載→卸載2〕樁頭處理；與地坪標高大致一樣的樁無需進展裁樁處理；高于地坪標高的樁，應在施工方裁樁后打磨平整；3〕試驗設備安放試驗設備安裝時遵循先下后上、先中心后兩側的原則，安放承壓板，然后放置千斤頂于其上，再安裝反力系統(tǒng)，最后安裝觀測系統(tǒng)。設備安裝時的幾個要點：要求壓板底高程與根底底面設計高程大致一樣，壓板下鋪放紙板。安放承壓板或千斤頂時平置輕放，盡量一次置于樁中心；確保反力系統(tǒng)、加荷系統(tǒng)和承壓板傳力重心在一條垂線上，各部件結實連接；安裝觀測系統(tǒng)的觀測支架和儀表等部件時，保證各部件之間有足夠的連接強度。4〕反力；本次試驗采用錨樁作為反力。5〕加載和卸載本次單樁豎向抗壓靜載試驗按"建筑基樁檢測技術標準"JGJ106-2003執(zhí)行，采用慢速維持荷載法，用液壓千斤頂進展加載，荷載大小由級精細壓力表控制，50mm行程的百分表測讀基樁沉降量。慢速維持荷載法試驗技術要求為：1〕.加載分級：10級；2〕.加載：分十級加載；3〕.觀測時間間隔：5、10、15、15、15min，以后每隔30min測讀一次；4〕.沉降相對穩(wěn)定標準：當1小時內的樁頂沉降量不超過，并連續(xù)出現(xiàn)兩次〔從分級荷載施加后第30min開場，按連續(xù)三次每30min的沉降量計算〕；5〕.終止條件：、*級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍，且樁頂總沉降量超過40mm；、*級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經24h尚未到達相對穩(wěn)定標準；、已到達設計要求的最大加載量；、當荷載-沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60～80mm。.卸載：每級卸載量為加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載，每級荷載維持1h，按15、15、30min測讀樁頂沉降量，卸載至零后，測讀時間間隔為15、15、30、30min……，維持時間為3h。四、單樁豎向抗拔靜載試驗1、從成樁到開場試驗，樁身強度應到達設計要求。2、試驗前，對試樁做低應變動測檢驗，確認其質量合格前方可正式試樁。3、試驗加載方式：采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載到達相對穩(wěn)定后加下一級荷載，直到試驗終止。4、加載與上拔觀測：、加載分級：每級加載為預估極限荷載的1/10。、上拔觀測：每級加載后間隔5、10、15、15、15min測讀一次〔記錄〕，以后每隔30min測讀一次。、相對穩(wěn)定標準：每一小時的變形值不超過，并連續(xù)出現(xiàn)兩次(從分級荷載施加后第30min開場，按連續(xù)三次每30min觀測值計算)，認為已達相對穩(wěn)定，可加下一級荷載。、終止加載條件：當出現(xiàn)以下情況之一時，即可終止加載。1〕樁頂荷載到達鋼筋強度標準值的倍。2〕*級載荷作用下，樁頂上拔量為前一級荷載作用下的5倍。3〕累積上拔量超過100mm。五、單樁水平靜載試驗1試驗原理及方法；水平推力加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載能力不得小于最大試驗荷載的倍。水平推力的反力可由相鄰樁提供；當專門設置反力構造時，其承載能力和剛度應大于試驗樁的1.2倍。水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標高一致；千斤頂和試驗樁接觸處應安置球形支座，千斤頂作用力應水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸處宜適當補強。在水平力作用平面的受檢樁兩側應對稱安裝兩個位移計；當需要測量樁頂轉角時，尚應在水平力作用平面以上50cm的受檢樁兩側對稱安裝兩個位移計。4〕位移測量的基準點設置不應受試驗和其他因素的影響，基準點應設置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側面，基準點與試樁凈距不應小于1倍樁徑。在地面下10倍樁徑〔樁寬〕的主要受力局部應加密測試斷面，斷面間距不宜超過1倍樁徑；5〕采用慢速維持荷載法，試樁采用維持荷載法。6〕試驗加卸載方式和水平位移測量應符合以下規(guī)定：單向多循環(huán)加載法的分級荷載應小干預估水平極限承載力或最大試驗荷載的1/10。每級荷載施加后，恒載4min后可測讀水平位移，然后卸載至零，停2min測讀剩余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)。如此循環(huán)5次，完成一級荷載的位移觀測。試驗不得中間停頓。7〕當出現(xiàn)以下情況之一時，可終止加載：1.樁身折斷；2.水平位移到達設計要求的水平位移允許值。六、檢測方法和目的：樁基工程一般采用以下檢測方法1、低應變動力檢測：普查樁身完整性和判定樁身缺陷的程度及位置。2、聲波透射法檢測：抽查樁身完整性和判定樁身缺陷的程度及位置，可和鉆芯法配合使用檢測測大直徑灌注樁。鉆孔抽芯法檢測：檢測成樁質量，可檢測鉆孔樁樁長、樁身混凝土質量、樁底沉渣厚度、判定或鑒別樁端巖土性狀、判定樁身完整性類別，和聲波透射法配合使用檢測大直徑灌注樁。〔檢測樁長、樁身砼強度、樁身缺陷及其位置、沉渣厚度、持力層鑒別、判定樁身完整性類別〕。單樁豎向抗拔承載力試驗：檢測單樁豎向抗拔力，確定單樁的豎向抗拔極限承載力并對工程樁抗拔力進展檢測和評價。七、檢測依據(jù)及抽檢原則：1、本樁基工程檢測方案依據(jù)"建筑基樁檢測技術標準"〔JGJ106-2003〕、"建筑地基與根底檢測標準"〔DBJ15-60-2008〕。2、抽檢原則："建筑地基與根底檢測標準"〔DBJ15-60-2008〕第3點：對于直徑大于等于800mm的端承型混凝土灌注樁，應在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內，選用鉆芯法或聲波透射法對局部受檢樁進展樁身完整性檢測，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%。"建筑地基與根底檢測標準"〔DBJ15-60-2008〕第3點：對于直徑大于等于1500mm的端承型混凝土灌注樁，經工程質量各方責任各方責任主體共同確認，因試驗設備條件限限制，難以進展單樁豎向抗壓承載力檢測時，應進展樁身完整性檢測和樁端持力層鑒別，檢測方法應選擇鉆芯法、聲波透射法、高應變法。鉆芯法抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。八、檢測結論報告編寫現(xiàn)場試驗完畢，根據(jù)技術要求和有關標準及試驗記錄進展資料整理和試驗技術報告編寫，其內容包括工程概況；場地工程地質概況；基樁施工；試驗及分析方法；試驗數(shù)據(jù)及資料整理分析；結論；附圖。九、質量保證體系；〔1〕質量體系除按照"計量認證/審查認可評審準則"外，還應按照GB/T19001-2000-ISO9001:2000標準運行，具有較為完善的一套質量管理體系?！?〕質量承諾1、管理嚴格，紀律嚴明，以計量認證的