地基基礎(chǔ)施工方案

目錄一、編制依據(jù) 1二.工程概況 1三.主要施工設(shè)備 3四.主要施工工藝 4五.安全施工保證措施 121 質(zhì)量保證措施 . .六東莞市進(jìn)美服飾有限公司 1、2、3、4號工業(yè)五金廠房地基基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設(shè)計藍(lán)圖、圖紙會審紀(jì)要及設(shè)計變更通知等；現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 (GB/T50328-2001)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-96)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50208-2002)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 (JGJ3-91)建筑變形測量規(guī)程 (JGJ/T8-97)鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程( JGJ107-2003設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)圖：混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (03G101-1，04G101-3)二.工程概況(一)、工程基本概況本工程為工業(yè)廠房工程，位于東莞市麻涌鎮(zhèn)豪豐工業(yè)園區(qū)內(nèi)。由四棟廠房組成，每棟建筑層數(shù)為地上 4層，結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。占地面積為 19978itf,總建筑面積為30460m2o主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為五十年。 抗震設(shè)防類別為丙類建筑， 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級， 所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為七度， 框架抗震等級為三級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，一道防水設(shè)防。首層 ~三層層高6.0m,頂層層高5.5m,建筑物總高度23.95m。本工程為框架結(jié)構(gòu)，±0標(biāo)高相對絕對標(biāo)高為14.0m,基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)，樁為500PHC(125)AB型管樁，樁長約38?40m,單樁豎向承載力特征值1700KN,所用樁數(shù)共計 624根。、工程現(xiàn)場地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件(二) ．人工填土層：淺灰色，為新近填土，填料以細(xì)砂為主，局部有薄層耕土，稍濕，松散。該層厚度約1.8?3.5m,平均2.17m。該層結(jié)構(gòu)較松散，密實(shí)程度差，不予提供承載力。沖擊層：1)、淤泥：黑色，成分以淤泥為主，含腐木，飽和，流塑。該層層頂埋深約1.8?3.5m,層厚為6.1?7.9m左右。該層具高壓縮性，底強(qiáng)度。、粘土：淺黃、灰白色，沖積成因，成分以粉粘粒為主，土質(zhì)粘性一般，濕軟可塑。該層層頂埋深約9.3?9.7m,層厚為0.9?4.2m左右。該層具較高壓縮性，較底強(qiáng)度。、淤泥質(zhì)土：灰黑色，成分以淤泥質(zhì)土為主，混有少量粉砂，局部含腐物，飽和，軟-流塑。該層層頂埋深約10.3?13.5m,層厚為9.9?13.6m左右。該層具較高壓縮性，較底強(qiáng)度。、中砂：灰黃色，沖積成因，成分以中砂為主，次為細(xì)砂和粗砂，夾卵、礫石和石英，粒徑為1?3cm,濕，稍密。該層層頂埋深約23.1?25.8m,層厚為4.4?7.1m左右。該層呈稍密狀，具中等強(qiáng)度。3、基巖：、強(qiáng)風(fēng)化泥巖：灰黑色，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，巖石風(fēng)化跡象明顯，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖芯以巖狀為主， 夾半巖土狀， 底部夾少許的中化殘留巖塊， 遇水易軟化，鉆進(jìn)較困難。該層層頂埋深約29.5?30.6m,層厚為0.6?0.9m左右。、中風(fēng)化泥巖：灰黑色，原巖結(jié)構(gòu)清晰，巖石風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱樁，其結(jié)構(gòu)較致密，巖質(zhì)較堅硬，鉆進(jìn)困難。該層層頂埋深約 30.3?31.3m,層厚為2.6?4.3m左右。4、地下水：根據(jù)勘察結(jié)果，該場地地下水為孔隙潛水類型，儲存于第四系砂層孔隙中，其富水地層為中砂層?？辈炱陂g測得場地初見水位位于 0.6?1.5m,地下靜止水位埋深為0.8?1.3m左右。據(jù)調(diào)查，場地地下水隨季節(jié)性變化而變化，在旱季水位約下降1m,雨季水位約上升1.0m,最高水位與地表持平。(三)、場地條件本工程現(xiàn)場“三通一平”已基本完成，已具備施工條件。）0.00m場地地坪高程現(xiàn)場定（相對標(biāo)高±．（四）、工程設(shè)計概況根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，本工程采用500PHC（125）AB型管樁，樁端承載方式是摩擦端承樁，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化層。樁端單樁承載能力特征值是 1700KN,落錘高度為1.8m,錘重50KN,貫入度最后三陣25mm/10擊，有效樁長為13—20m。三.主要施工設(shè)備1、打樁設(shè)備：柴油錘樁機(jī) 1臺，錘重 50KN。2、運(yùn)樁 30T汽車吊機(jī)一臺。TOC\o"1-5"\h\z3、送樁器（ 500）4套，電焊機(jī) 2臺4、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)各兩臺，鋼筋拉伸調(diào)直機(jī)一臺，閃光對焊機(jī)一臺，電焊機(jī)兩臺，電鋸 5臺。四.主要施工工藝施工順序放線 ?挖土 ?邊坡修整 ?破樁頭 ?樁小應(yīng)變檢測 ?驗(yàn)槽 ?碎石墊層鋪填 ?墊層砼澆筑 ?基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ?基礎(chǔ)模板安裝 ?砼澆注 ??地梁鋼筋綁扎 ?地梁模板安裝 ?砼澆注 ?基礎(chǔ)驗(yàn)收 ?土方回填測量放線平面軸線定位采取方格網(wǎng)法。測量儀器采用經(jīng)緯儀和高精度水準(zhǔn)儀各一臺。（1）工程軸線控制網(wǎng)測控根據(jù)建設(shè)單位提供的引測依據(jù)建立方格控制網(wǎng)， 測設(shè)后請各有關(guān)單位驗(yàn)線， 無誤后對控制網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，使其能夠用于指導(dǎo)施工。（2）工程軸線控制基礎(chǔ)施工時用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線控制，由施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)向基坑內(nèi)投射。（3）標(biāo)高控制現(xiàn)場配備一臺自動安平水準(zhǔn)儀， 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)， 將高程點(diǎn)引測至基坑里木樁上，作為基礎(chǔ)施工時的標(biāo)高控制點(diǎn)，（4）測量器具及人員為了確保工程測量的準(zhǔn)確性， 測量儀器和人員一般情況下不應(yīng)頻繁進(jìn)行更換。 測量人員及儀器配備情況如下： 垂直測量放線用 1臺經(jīng)緯儀， 高程控制配 1臺精密水準(zhǔn)儀，100m鋼卷尺3把，配2名測量專業(yè)技術(shù)人員。土方開挖機(jī)械挖土（1）、采用PCIOCffl小型挖土機(jī)進(jìn)行開挖，開挖至離設(shè)計基底標(biāo)高0.20m處，主要使用人工清理，土方堆放在業(yè)主指定地點(diǎn)。、對機(jī)械挖土的要求：挖土標(biāo)高應(yīng)按工程設(shè)計的要求進(jìn)行控制， 按照業(yè)主的要求， 挖出的土方外運(yùn)出場，運(yùn)至業(yè)主指定位置、應(yīng)按照設(shè)計要求的位置和深度開挖，控制好機(jī)械，盡量減少人工開挖處，剩余的土方由人工隨挖掘機(jī)泊0.20m量，要求機(jī)械挖到設(shè)計墊層底標(biāo)高以上理到位，開挖時注意不要將樁碰斷。人工清土及基坑排水人工清土應(yīng)確?；淄敛皇軘_動，而且基底標(biāo)高正確；人工清土應(yīng)及時，跟隨挖掘機(jī)進(jìn)行清理，清理出來的土方隨時用挖掘機(jī)挖走。清土?xí)r使用平鍬清底， 根據(jù)基坑兩邊木樁上引測的標(biāo)高控制線拉線清理， 不要超挖，清理后的基層表面要平滑?；A(chǔ)截樁頭土方清理至設(shè)計標(biāo)高后， 應(yīng)剔除多余的樁頭， 先用風(fēng)鉆在樁四周鉆孔使混凝土松動，將素混凝土部分破除掉，再用風(fēng)鉆在樁頭設(shè)計標(biāo)高以上 100加處四面鉆孔，使混凝土松動， 用鏨子剔出樁心， 然后將其余部分鑿至設(shè)計標(biāo)高， 混凝土塊應(yīng)隨鑿隨土方運(yùn)走， 再在鑿好的樁頭上打磨以變對樁對樁進(jìn)行測試， 當(dāng)樁實(shí)驗(yàn)合格后，且出具測試報告后， 方可進(jìn)行下一道工序施工。 為保證地基土不被擾動， 在開挖到基坑設(shè)計標(biāo)高樁小應(yīng)變檢測合格后， 應(yīng)及時組織驗(yàn)槽， 碎石墊層及砼墊層及時跟進(jìn)，隨即澆搗。墊層施工C15砼墊層施工碎石墊層施工完經(jīng)驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。施工順序：放線-支模-鋪設(shè)混凝土 -振搗-找平-養(yǎng)護(hù)、根據(jù)軸線定位樁將軸線引測到碎石墊層上， 按照圖紙將墊層邊線、 電梯基坑邊線、后澆帶邊線放出，定上木樁。（2）、根據(jù)邊線，采用5x10CM方支設(shè)，外用力10鋼筋緊沿木方外邊打入土中固定。支設(shè)時按照墊層上標(biāo)高拉通線支設(shè)。、鋪設(shè)混凝土：采用商品砼澆筑。澆筑前先灑水濕潤基層。、振搗：泵送到澆筑面后，人工用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。、找平：混凝土振搗密實(shí)后， 以木樁水平標(biāo)高線為準(zhǔn)檢查平整度， 高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。左右覆蓋，防止被凍。12h、養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的碎墊層，應(yīng)在)6(.(7)、按規(guī)定留置好試塊?；A(chǔ)鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋加工鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級鋼末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，加彎折時，其90135或平直部分長不宜小于鋼筋d的3倍。H、m級鋼筋末端作圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，見圖示：鋼筋加工的允許偏差(mm.序項(xiàng)允許偏110受力鋼筋順長度方向全長的凈尺220彎起鋼筋的彎折位二一抗震等23dHPB23525d31d28d25d23d36d28d>C40C20C25C35C30.C30>C40C3529d38d34d44d34dHPRB33529d31d31d53d46d41d34d41dHRB40034d37d37d四級三級抗震等級碎強(qiáng)度等級C30C20C25C20>C30C35C40>C40C25C35HPB23525d33d22d24d21d23d27d20d31d28d49d33d34d37d31d30dHRB40042d36d40d46d40d35dHRB33533d39d29d31d26d30d27d25dRRB400基礎(chǔ)鋼筋連接(1)豎向鋼筋連接圖集中二級抗震要求；03G101搭接長度按以下的鋼筋可采用綁扎搭接，16①.①16~小25的鋼筋可采用閃光對焊焊接。(2)水平鋼筋連接①12及以下的鋼筋可采用綁扎搭接；①14~中25的鋼筋可采用閃光對焊焊接；基礎(chǔ)鋼筋安裝：鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍(lán)圖相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢固，基礎(chǔ)、柱、墻板、平臺板四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢。鋼筋的接長：當(dāng)直徑大于小16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，小16以下的可采用搭接連接，水平鋼筋接長視部位可采用對焊或搭接連接。 對于柱在綁扎前先放出柱邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水平筋或箍筋，并焊于基礎(chǔ)或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢。鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢周，樓板四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢。樓板的上層筋在下層筋綁扎完畢后集中綁扎，并用鋼筋馬凳支墊，見圖3-1。柱立筋采用鋼筋定位卡限位，以保證的立筋的保護(hù)層厚度、間距、排距。4.6.4鋼筋的保護(hù)層mm,其余混凝土墻、板的鋼筋保40根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層為25mm0mm,柱的鋼筋保護(hù)層為30mm,梁的鋼筋保護(hù)層為護(hù)層為15鋼筋的原材及其施工試驗(yàn)：4.6.5原材經(jīng)復(fù)試合格后方可用于鋼筋進(jìn)場后由試驗(yàn)員按取樣制度進(jìn)行現(xiàn)場取樣，應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)鋼筋規(guī)格不符合設(shè)計要求時， 不合格的原材禁止使用，本工程。.部門同設(shè)計部門洽商處理，加工廠不得私自任意代用。鋼筋的搭接焊接嚴(yán)格按操作規(guī)程及取樣制度，按批量進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。、模板工程基礎(chǔ)模板支設(shè)按照對號立模？分塊貼縫？拼裝就位？加固校正的順序進(jìn)行施工。模板配制時要求陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼縫認(rèn)真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。板工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，并汲取國內(nèi)外先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上，50X100木防背肋，（|）48X3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。整個工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號后， 涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。模板在車間加工好后，按編號運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面碎殘渣，對損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘貼海綿條。模板加工前應(yīng)先對進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木防經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中，模板長邊方向木防伸出模板一個膠合板厚度， 背防安裝時統(tǒng)一與模板錯開150mm以便裝配模板時上下接頭錯開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。模板的拆除承臺模板拆除在承臺砼澆注 5天后，方可拆除承臺模板， 拆模板時用撬棍從側(cè)邊撬動脫模， 拆除下的模板及時清理出基坑，以便二次利用。柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v后橫，在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動固定螺栓,使螺栓與柱脫開 .拆模時可用撬棍在模板底部撬動， 嚴(yán)禁在上口撬動， 晃動或用大錘砸模板，拆除的模板及時清理殘渣，并刷好脫模劑，以備下次使用。梁模板拆除．當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%后方可拆除梁底模板，拆模應(yīng)從一端開始，防止墜落物體造成安全事故。 梁底模板拆除時注意保護(hù)模板， 不能硬撬模板接縫處， 以防止損壞模板； 拆除的模板應(yīng)堆碼整齊， 以便下次使用。 拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。砼工程本工程采用商品碎，運(yùn)輸距離在10km以內(nèi)，能夠滿足工程的需要，并采用一臺砼輸送泵配合澆注。由于是冬期施工，在配制砼時，要求加入早強(qiáng)劑、防凍劑，同時做好防凍措施，在澆筑完砼后，在 12小時內(nèi)用棉粘將其覆蓋。澆筑方法：用一臺汽車泵澆筑， 混凝土澆筑從東向西順序澆筑， 采用四臺振動器振搗， 澆筑采用分層分段踏步式推進(jìn)?；炷翝仓囊话阋螅海?）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 20-30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、 表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。 使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5倍（一般為 300-400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50-100mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修有無位移變形或堵塞情況，整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈?；炷恋拿谒幚恚毫鲃有曰炷猎跐仓驼駬v中， 上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底隨混凝土向前推進(jìn)， 在支模時， 應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)方向二側(cè)模板底部留孔排出泌水和浮漿。少量來不及排出的泌水被混凝土推至基坑頂端， 由頂端模板下部的預(yù)留孔據(jù)出坑外。 當(dāng)混凝土坡腳接近盡端模板時， 立即改變混凝土澆筑方向， 由盡端往回澆，另外二側(cè)加強(qiáng)混凝土的澆筑， 使最后混凝土的澆筑形成四面會合， 這樣泌水和浮漿就在蹭開成水潭，用軟軸泵及時排除?；炷帘砻嫣幚恚罕盟突炷粒?排除泌水和浮漿后， 表面仍有較厚的水泥漿， 在混凝土澆完后一定要認(rèn)真處理，經(jīng) 45h左右，按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾 ~壓數(shù)遍，用鐵抹打磨壓實(shí)，待接近終凝前，用鐵抹再收一次面，使收水裂縫團(tuán)合，然后覆蓋保溫材料保溫保濕養(yǎng)護(hù)。減少水化熱及防止裂縫：本工程結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼， 采用泵送砼澆筑方法， 泵送的坍落度隨泵送高度作適量調(diào)整， 在任何情況下都不準(zhǔn)采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送盡量避免泵送中斷。 按批量留置試塊。 底板砼澆筑需一次連續(xù)完成，不留施工縫，要求整體澆搗，砼澆搗必須解決三個問題：混凝土量大，澆搗時間長，要保證新老砼之間覆蓋及時，不出其不出現(xiàn)冷縫，以保證抗?jié)B能力及整體性。 底板砼澆筑沿基坑長方向一次性澆筑。 振搗上層砼要插入下層 50mm，邊澆筑邊成型及抹及底板表面， 標(biāo)高厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，第一步澆筑寬度為 5m左右，必須在2小時內(nèi)完成，然后返回開始澆筑第二步，第二步澆筑完后，再分步向前澆筑，依次循環(huán)，以不留施工縫為準(zhǔn)。力求降低砼的水化熱，防止出現(xiàn)內(nèi)外砼溫差過大及砼收縮而造成結(jié)構(gòu)性裂縫。做好組織協(xié)調(diào)工作，力爭商品砼及時供應(yīng)，順利做好隊(duì)組交接班工作。 C.砼澆搗方向： 從1軸開始施工， 依次澆筑后面軸號的承臺。 砼班組配備 3臺插入式振動捧并請有經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行仔細(xì)核實(shí)。 根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及工程實(shí)例， 混凝土澆注后內(nèi)部的最高溫度與表面溫差值應(yīng)小于 25℃，才能避免結(jié)構(gòu)性裂縫。而水泥水化熱的變化高低與水泥品種及數(shù)量有密切關(guān)系， 故選用水化熱比較低的水泥和質(zhì)量減少水泥用量來降低水化熱， 另則采取覆蓋保溫措施來避免混凝土內(nèi)外溫差過大。為了降低混凝土的入模溫度，防止砂、石曝曬，必要往石子灑水散熱；泵送工藝：（1）碎攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30S后反轉(zhuǎn)出料。出料時如發(fā)現(xiàn)碎拌合物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（2）正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。（3）計劃性中斷是事先對泵送停歇作出的安排，結(jié)構(gòu)澆筑至何處泵送中斷應(yīng)該周密考慮， 其中斷位置應(yīng)是可以允許的， 不得隨意留設(shè)施工縫。 泵送中斷時間超過30min或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，砼泵應(yīng)間隔進(jìn)行推動，即每隔 4-5min開泵一次。、在泵送過程中亦要注意砼坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低、泵送延續(xù)時間等皆對坍落度損失產(chǎn)生影響。、泵送砼施工的組織與管理：泵送砼需經(jīng)試配、攪拌、運(yùn)輸、泵送、振搗等工序，因此。泵送砼施工必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。明確責(zé)任、明確分工、落實(shí)崗位，做好通信聯(lián)絡(luò)。主要人員安排如下：泵機(jī)工2人，，砼工5人，抹灰工 8人，指揮人員 2人。4.8.4、土方回填基坑回填采用素土回填，人工分層回填，振動式打夯機(jī)夯實(shí) 3—5遍，每層虛鋪厚度 200—250mm?；靥钋埃?應(yīng)清除基底上草皮， 雜物，樹根和淤泥，排除積水?；靥钔羶?yōu)先利用基坑內(nèi)挖土的原土，并消除其中有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于 50mm勺顆粒，含水量應(yīng)符合要求一般以手握成團(tuán)， 落地開花為適宜， 當(dāng)含水量過大應(yīng)采取翻塊，晾干、風(fēng)干或挖土回填，防止出現(xiàn)橡皮土?；靥钔恋淖顑?yōu)含水量和最由下而上整個寬度水回填時應(yīng)從最低處開始，大干密度按設(shè)計要求經(jīng)試驗(yàn)確定。 ．平分層均勻鋪填土料和夯實(shí)。 如分段夯實(shí)， 交接填成階梯形， 分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫距離不小于 1m。雨季基坑（槽）的回填， 工作面不宜過大， 應(yīng)逐段、逐片地分期完成。 從運(yùn)土鋪到壓實(shí)各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 雨前應(yīng)壓寬已填的土層，并形成一定坡勢，以利排水。取樣測壓實(shí)后的干密度，不應(yīng)小于 16KN/M3壓實(shí)系數(shù)大于 0.9。五.安全施工保證措施5.1安全管理組織公司選派專職安全員，全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工安全，有權(quán)制止違章做業(yè)和違章指揮。施工前分工種進(jìn)行安全技術(shù)交底， 設(shè)定安全操作規(guī)程牌， 并督促操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握同時要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即停工整改，直至隱患消除。落實(shí)安全責(zé)任， 實(shí)施責(zé)任管理。 建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。 同時，配備規(guī)定數(shù)量的專職和兼職安全管理員，并建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度， 明確各級人員的安全責(zé)任。 抓制度落實(shí)、抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任制落實(shí)情況，及時報告。尤其強(qiáng)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全管理的第一責(zé)任人。（1）土方開挖本建筑機(jī)械開挖時采用PCIOCffl挖掘機(jī)按1:0.2放坡，。土方運(yùn)出基坑以外就地堆放?；舆叢欢逊磐练?,以免造成基坑塌方，整個基礎(chǔ)施工過程中密切關(guān)注基坑壁的變化，防止出現(xiàn)基坑塌方?；A(chǔ)挖至設(shè)計標(biāo)高且達(dá)到設(shè)計土質(zhì)，經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司等共同認(rèn)可后，進(jìn)行墊層施工。墊層300mmz外應(yīng)設(shè)排水溝，四角處設(shè)積水井。（2）現(xiàn)場安全用電現(xiàn)場設(shè)總配電箱：箱體用金屬制作，箱內(nèi)上方安有熔斷器，漏電保護(hù)器，空氣開關(guān)。按現(xiàn)場最高電功率標(biāo)準(zhǔn)配線。共設(shè)二個主配電箱， 1號主配電箱安裝在四區(qū)北側(cè)塔吊下面， 2號主配電箱在北側(cè)塔吊下面，設(shè)雙扇門，關(guān)箱上鎖，上方蓋防火防雨板?，F(xiàn)場總配電線路：整個現(xiàn)場全部采用電纜，埋地深30CM±埋砂。線專作保護(hù)接零用，不可與工作零線混接錯接。 PE．PE線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)且不裝開關(guān)和熔斷器。PE線必須采用黃綠雙色線，在任何情況下不準(zhǔn)使用黃綠雙色線作負(fù)荷用線。PE線由配電室作重復(fù)接地的PE端子引出，或由作重復(fù)接地的工地總配電箱PE端引出。2級電箱：電箱設(shè)雙扇開啟