暖通空調調試方案

暖通空調調試方案暖通空調調試方案暖通空調調試方案資料僅供參考文件編號：2022年4月暖通空調調試方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：上海蘇寧藝術館（暖通空調調試方案）1.編制依據(jù)與系統(tǒng)原理編制依據(jù)根據(jù)目前施工進展，室內末端系統(tǒng)及各屋面的暖通空調系統(tǒng)管線施工完畢，吊頂內風口安裝、機房內的管線設備接駁及豎向管道保溫也全部完成，現(xiàn)已進入試運轉及系統(tǒng)測試階段，編制該調試方案，旨在優(yōu)質優(yōu)速的完成暖通空調系統(tǒng)的調試任務。編制該方案的理論依據(jù)為：《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-97）；《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》（GBJ302-88）；《通風與空調工程質量檢驗評定標準》（GBJ304-88）；《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-91）；《電氣裝置安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ303-88）；.6.《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ29-96）；《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ30-96）。系統(tǒng)原理本工程空調機房位于屋面,設有兩臺空氣源熱泵機組,供應制冷量130KW，制熱量138KW,空調冷熱源分別供給負一樓至五樓各個位置。空調凝結水各層集中后，排向衛(wèi)生間或新風機房內地漏。新風由新風機組經(jīng)風道送至各位置。負一樓至五層設風機盤管供冷供熱;并同時設定風量全空氣系統(tǒng)。無外窗的內走道設機械排煙系統(tǒng)，風機采用消防電源。各排煙口設手動和自動開啟裝置，由消防控制室控制，并與排煙風機聯(lián)鎖。本工程的空調水系統(tǒng)為分區(qū)兩管制,末端為兩管制,另在水平干管設置平衡閥，末端設置電動二通閥。本工程的通風系統(tǒng)完善。2.施工部署及準備工作人員機構組成整個系統(tǒng)的調試由負責，配合電氣操作，對整個系統(tǒng)進行協(xié)調，對整個系統(tǒng)提供技術支持，對該系統(tǒng)的質量安全負責，對該系統(tǒng)的文明施工及成品保護負責。項目配備各專業(yè)班組中有一名任組長，每天嚴格按計劃執(zhí)行次日的施工任務。根據(jù)本調試任務的工作量，劃分為六個階段：、準備階段（包括調試計劃、人力分工安排、施工機具儀表、臨時措施用材料等）、系統(tǒng)試壓階段（包括各樓棟、各標段的操作負責人在系統(tǒng)充水試壓時期嚴守防患等）、系統(tǒng)沖洗階段（分系統(tǒng)主干支路水閥開通關閉，以便于管路系統(tǒng)內的雜質沖洗徹底，直至達至達到驗收要求等）、系統(tǒng)調整階段（根據(jù)系統(tǒng)初步測試結果，對主干支路乃至末端細部進行調整，以達到預期的運行效果）、送電試運轉階段（通風空調主設備及末端設備通電試運行，初步測定系統(tǒng)各參數(shù)）、聯(lián)合調試階段（待樓宇自控系統(tǒng)及火災自動報警系統(tǒng)完成后另行聯(lián)合調試）以上各階段在調試中可根據(jù)實際情況，在系統(tǒng)試壓完成后對樓層區(qū)域實行“封鎖”，對未沖洗的干路系統(tǒng)進行沖擊。同時合理安排對各區(qū)域同步進行設備運行，以減少調試間歇時間而節(jié)省了調試工期。3.系統(tǒng)充水試壓與沖洗的具體步驟管路系統(tǒng)充水試壓因各樓層區(qū)域內的管道試壓已按系統(tǒng)分段進行，但為了安全起見，先宜將整個管路系統(tǒng)的主干及各支路閥門全部關嚴，在系統(tǒng)充水前，先按空調水系統(tǒng)沖洗示意圖，將主干管道的末端管路連通，而且將最低點與最高點均設置泄水閥與放氣閥，以便雜質聚集于冷凍站集分水器底部；在充水時應緩慢開啟各路系統(tǒng)的閥門，目的是防止雜質隨水流進入支路或末端設備的盤管，測試點設在管網(wǎng)的最高點與最低點各一處，以便系統(tǒng)試壓時的準確核對。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于。管路系統(tǒng)沖洗管道試壓完畢，即用市政自來水加水泵運轉連續(xù)循環(huán)沖洗，觀察集分水器及各分支排出水質，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致，直到水質化驗合格為止。沖洗輕污水以排污水泵排放至室外井。調節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝或重新拆洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設備。水泵的調試：水泵調試前應檢查電動機的轉向是否與水泵的轉向一致、各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。泵在運轉時，轉子及各運動部件運轉應正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運轉正常；管道連接牢固無滲漏，運轉過程中還應測試軸承的溫升，其溫升應符合規(guī)范要求。水泵試運轉結束后，應將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵內的積水排干凈，防止銹蝕，水泵入口處的過濾器濾網(wǎng)須拆洗干凈。4.設備試運轉、系統(tǒng)調整改進及聯(lián)合調試準備工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查準備工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查空調設備試調自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查風機性能的檢測調節(jié)器及檢測儀表的校驗系統(tǒng)風量的測定與調整自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運空調機組性能的測試室內氣流組織的測定與調整室內調節(jié)性能的試驗與調整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理其它項目的測定與調整調試的準備工作（1）通風空調系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設計、施工驗收規(guī)范和設備產品技術文件的要求，才能送電、運轉、調試。（2）熟悉本工程的全部設計資料，領會設計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門、調節(jié)裝置檢測儀表所在位置。（3）電源、水源、設備已符合運行條件，并繪制出通風空調系統(tǒng)流程圖。（4）按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。（5）嚴格崗位責任，各負其責，做到統(tǒng)一指揮，對設備的啟停、各種閥門的開閉、技術參數(shù)的測定，應按要求操作和填寫，對存在的問題應如實記錄，以便最后的確認和更改。設備單體試運（1）通用設備檢查a、核對風機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設計相符。b、檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。c、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設備技術文件相符。d、手動盤車其運轉均勻靈活、無卡滯及異常聲音。e、檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應符合規(guī)范要求。f、管道水閥、風管調節(jié)閥門應開啟靈活、定位可靠。（2）水泵單機試運a、關閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。b、水泵點動后，應立即停止運轉，觀察電機運轉方向，如不符合工作要求，應調換電機相序。c、水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉速及噪聲等技術參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應立即停機分析原因，檢查處理。d、水泵運行過程中，應監(jiān)聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉時滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承不應高于70℃，電動軸承溫升不大于電機銘牌的規(guī)定值。e、水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉2小時，如無異常即為合格。f、水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫。（3）風機、風柜試運a、風機試運前，應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污染和堵塞。b、開風機之前，應將風道和風口的調節(jié)閥放在全開位置，三通調節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。c、通風機和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。d、風機起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一致，否則調換電源接線歷次試驗。e、風機正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設備說明書的文件要求。f、經(jīng)上述檢查確認無誤后，應連續(xù)運轉2小時，如未產生其他問題，即為合格，并將測試結果按表填寫。（4）冷水機組試運轉a、根據(jù)設備的技術要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作。b、制冷機關閉順序關閉制冷機次冷凍泵冷卻水泵冷凍機出水電動閥d、各設備的開啟和關閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。e、在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態(tài)，并應填表記錄?？照{系統(tǒng)聯(lián)合運行空調系統(tǒng)聯(lián)運試驗是在單機試驗合格的基礎上進行的，同時也是對前期安裝質量的綜合檢查和考核，是最終產品能否達到設計指標、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調試調是一項綜合性較強的技術工作，需多種專業(yè)如專業(yè)空調及樓宇自控系統(tǒng)的密切配合和相關工種協(xié)同工作。（1）單體試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。（2）按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口位置，同時標明設計風量、風整等參數(shù)。（3）開啟風機進行風量測定與調整，先測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求應分析原因并制定解決辦法。（4）系統(tǒng)風量測定應用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調整可采用“基準風口調整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機。（5）風口風管測試用熱電風速儀，采用定點法和均勻移動法測出平均風速并計算出風量。（6）風口風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10，新風量與回風量之和應近似等于總的送風量。（7）在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點。（8）空調系統(tǒng)帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應在建設單位的主持下，設計和安裝單位配合進行。a、空調及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調系統(tǒng)連續(xù)運轉按24小時。b、測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應在測定中進一步調整。（9）資料整理并編制調試報告a、通風空調工程概況。b、電氣、設備、自控等單體試驗與測試、信號、聯(lián)動保護裝置的試驗調整數(shù)據(jù)。c、系統(tǒng)風量調整結果。d、空氣品質測試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。e、對空調系統(tǒng)是否達到設計要求，空氣品質的評價和分析。根據(jù)本工程的特點及難點，本部將采取工程施工可追朔性及片區(qū)系統(tǒng)完全負責制度。不但要求做到施工資料同施工進度同步記載，而且按本公司對施工作業(yè)層的要求橫向到邊，縱向到底，從施工到調試交工，并考慮后期的維修工作，這樣基本上能杜絕一線操作工人因抱任何僥幸局部過關的思想，并以此提高一線工人的質量意識與行為素質，例如在施工動力區(qū)空調水系統(tǒng)時，指定小組負責制，DN80的入戶管施工及試壓、同新風機組接駁前的管路系統(tǒng)沖洗與過濾器的拆洗、到調試運行期間的管路系統(tǒng)維修將由專組負責，對于過程實施可追朔性的記錄與測評，以便用于下一步的調整，從而保證過程精品。電氣調試之要求：在電機試運轉之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉。同時要記錄電機的各項技術數(shù)據(jù)，在送電試運轉時，先點動試驗，檢查電機轉向是否正確及有無異常情況。電機需進行空載運轉和負荷運轉試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉電流、運轉時間、軸承溫度、定子和轉子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉記錄。其它大型用電設備試運轉：其步驟同電機試運轉。在大型設備試運轉時，要求生產廠家派專業(yè)技術人員協(xié)同調試，以保證調試順利進行。系統(tǒng)聯(lián)動、異地控制調試：空調系統(tǒng)的調試因不受分包專業(yè)的限制，由我們自行組織并報總承包、監(jiān)理認可。聯(lián)動調試時由總承包通知各專業(yè)分包商并要求他們制訂詳細的調試計劃及配合要點，經(jīng)各方審批后，在總承包統(tǒng)一指揮下進行聯(lián)動調試。調試期間的配合管理:在設備調試階段，嚴格按編制的調試計劃通知設備廠家專業(yè)人員進場，對于設備單機試運轉及聯(lián)合運行過程中所暴露出來的問題與隱患，我們將責成相關責任人限期內解決并上報，或采取長效措施進行糾偏，以確保調試參數(shù)達到設計要求及今后的良好運行。5.進度計劃及質安保證措施為保證調試計劃按期交工，如空調機組的連續(xù)試運轉，除了配備比例相當?shù)墓しN操作人員外，要在規(guī)定的時間內完成相當?shù)娜蝿眨齽趧恿皺C具資源外，更重要的是充分調配相當?shù)募夹g骨干及機具材料，合理安排好各道步序，做