土建工程主要施工方法和技術(shù)措施

125/125土建工程要緊施工方法和技術(shù)措施測量方案為確保本工程各建筑平面位置的準(zhǔn)確及高程操縱的精度，施工測量應(yīng)嚴(yán)格遵守測設(shè)和復(fù)核程序建筑物外墻軸線交點(diǎn)坐標(biāo)的確定采納全站儀測量依照設(shè)計院設(shè)計的總平面和基礎(chǔ)圖加以詳細(xì)定位定出建筑物關(guān)鍵的幾個軸線交點(diǎn)坐標(biāo)。并在各軸線延長線上設(shè)立軸線標(biāo)樁，作為一級操縱樁。待定位放線完畢并經(jīng)復(fù)核無誤后，邀請建設(shè)單位和各有關(guān)部門進(jìn)行驗線并加以簽證，歸入文檔。定位時依照本工程總圖所提供的各建筑物外墻軸線交點(diǎn)坐標(biāo)以及業(yè)主提供的都市測量坐標(biāo)操縱點(diǎn)（許多于二點(diǎn)坐標(biāo)）采納極坐標(biāo)法進(jìn)行測量定位，確定各建筑物的四個大角軸線交點(diǎn)，以作為建筑物平面操縱的依據(jù)。軸線平面操縱1,依照定位放線圖確定1/B軸、1/D、J軸、M軸、Q軸、T軸、1/4軸、10軸、1/14軸、20軸、23軸、28軸為主樓的定位軸線。2,施工軸線操縱網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合差校核，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20秒。3,工程的定位點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固，使其不下沉、不移位、不易損壞，應(yīng)采取有效（埋深澆注混凝土）的愛護(hù)措施。軸線垂直傳遞以±0.00面上的垂直投遞操縱點(diǎn)為基準(zhǔn)，采納內(nèi)控法操縱垂直度。每層的樓層面軸線放樣，在相應(yīng)的操縱點(diǎn)平面圖示意出垂直傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置考慮到測量儀器可通視性，結(jié)合本工程主體結(jié)構(gòu)平面布置，考慮合適部位設(shè)置多個操縱點(diǎn)，由這些操縱點(diǎn)組成的直角邊來操縱整個建筑平面將地下室施工時主控軸線投測到首層樓面（即地下室頂板）處，在首層樓面的上述操縱點(diǎn)部位設(shè)置垂直傳遞基準(zhǔn)操縱點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的部位設(shè)置膨脹螺栓，螺栓上用定位沖具體標(biāo)定操縱點(diǎn)的位置。同時，在施工上部結(jié)構(gòu)時，在相應(yīng)于基準(zhǔn)操縱點(diǎn)的平面部位留出200×200mm的通視孔，用于垂直傳遞?？紤]到所設(shè)定的各操縱點(diǎn)位置均位于軸線交匯處，為鋼筋混凝土剪力墻的位置，難以留設(shè)通視孔，因此將操縱點(diǎn)平行移出圖示距離，設(shè)在樓板部位（詳見放線施工圖）。基準(zhǔn)操縱點(diǎn)防護(hù)裝置為防止高空墜物對工作人員及儀器的損傷，應(yīng)在操縱基準(zhǔn)點(diǎn)上方安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩上鉛垂線通過處留有直徑為150mm的孔，并配活絡(luò)蓋板。在基礎(chǔ)軸線和操縱軸線復(fù)合無誤后，將基礎(chǔ)上軸線利用經(jīng)緯儀和線錘將軸線引設(shè)到墻板外側(cè)，并用黑墨線彈出，紅漆表明。軸線垂直傳遞為有效地操縱上部結(jié)構(gòu)的軸線，±0.00以上各層建筑（包括裙房）的軸線全部利用天頂?shù)瑰N體原理采納內(nèi)控法進(jìn)行垂直傳遞。高程操縱現(xiàn)場測量員依照業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測至現(xiàn)場，經(jīng)精測、復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，在現(xiàn)場設(shè)立操縱施工的高程操縱樁。操縱樁應(yīng)設(shè)在不受基礎(chǔ)、土方工程施工變形阻礙范圍以外，水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)許多于3個，以便在高程存疑時，樁與樁之間的校核。土方開挖時期，可從現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)引測至基坑內(nèi)側(cè)壁上，應(yīng)采納小竹樁標(biāo)定并操縱開挖深度。開挖到設(shè)計標(biāo)高后，必須經(jīng)復(fù)核簽證后方可接著下一道工序施工。墊層施工時，應(yīng)先打水平樁。墊層澆好后，支基礎(chǔ)模板時，要在主操縱線上端外側(cè)處標(biāo)出水平標(biāo)高標(biāo)記。一層結(jié)構(gòu)澆好后，應(yīng)在確定軸線操縱點(diǎn)位置的同時，標(biāo)出統(tǒng)一水平標(biāo)記，以便于主體施工時丈量標(biāo)高。高程操縱主體結(jié)構(gòu)水平標(biāo)記，按各層不同設(shè)計層高，計算后用鋼卷尺丈量。應(yīng)在每層周圍外角主控軸線處設(shè)置水平標(biāo)記。設(shè)置水平標(biāo)記時，首先用水準(zhǔn)儀復(fù)核每層丈量后的標(biāo)記是否水平，如復(fù)核無誤，才能在其它軸線處或剪力墻處加密水平標(biāo)記，包括中間剪力墻插筋處等，以便于各層標(biāo)高的操縱。測量儀器要求索佳SET2100全站儀精度：2″±（2mm+2PPm）；WILDZL天頂儀（帶激光）精度：1/200000；J－2一般經(jīng)緯儀精度：±2″；S1周密水準(zhǔn)儀精度：±2.0mm/km；DSZ2一般水平儀精度：±2.5mm/km；50m鋼卷尺精度：±10.3mm；2m鋼卷尺精度：±10.3mm；以上儀器均需有檢定合格證，并在檢定周期內(nèi)。測量精度的操縱及誤差范圍依照《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ3-91）規(guī)定，擬定以下要求：建筑物的平面操縱網(wǎng)和主軸線，應(yīng)依照復(fù)核后的紅線樁或坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確地測量。并應(yīng)愛護(hù)好場地平面操縱網(wǎng)和主軸線的樁位。平面網(wǎng)中主控軸線的測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。測量豎向垂直度時，層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過±3mm。東、西兩樓建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過±15mm。建筑標(biāo)高操縱網(wǎng)應(yīng)依照復(fù)核后的水準(zhǔn)點(diǎn)或已知高程點(diǎn)引測，引測高程可采納符合測法或往返測法，閉合差不應(yīng)超過±5√nmm（n為測站數(shù)）。由于本工程建筑總高度較高，高程傳遞過程中必須設(shè)置高程轉(zhuǎn)換點(diǎn)，高程轉(zhuǎn)換點(diǎn)考慮設(shè)于十層樓面上，整個建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高及設(shè)于十層上的標(biāo)高轉(zhuǎn)換點(diǎn)操縱。層間測量偏差不應(yīng)超過±3mm，建筑總高測量偏差不應(yīng)超過±15mm。工程測量復(fù)核方案測量復(fù)核過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過同意范圍，應(yīng)及時校正，保證測量精度。測量工作及復(fù)測工作均由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)，做到設(shè)專人操作、專用儀器、專人保管。軸線平面操縱復(fù)測：建筑物軸線操縱測量采納極坐標(biāo)和直角坐標(biāo)測量法來復(fù)核軸線。極坐標(biāo)操縱點(diǎn)投測完畢之后，再用直角坐標(biāo)測量法進(jìn)行互相之間校核，同時應(yīng)依照檢驗結(jié)果的偏差，及時調(diào)正、平差。高層建筑豎向高程復(fù)測：以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用周密水準(zhǔn)儀采納往返水準(zhǔn)測量的方法，將高程引測至平臺上，用卷尺通過支架平臺向上引測，然后用一般水準(zhǔn)儀引測至所需部位，中間過程應(yīng)保證在十層樓面處有一個支架平臺，以便于用50m鋼卷尺進(jìn)行高程傳遞。操作時，應(yīng)注意鋼卷尺的溫度修正值和檢定后的改正值。為了防止因沉降而引起的高程誤差，應(yīng)經(jīng)常檢測基準(zhǔn)點(diǎn)的高程，及時修正高程值，同時，每四層檢測其中二個傳遞平臺之間的距離，得出砼的實際壓縮變量系數(shù)，然后計算出總高程的壓縮修正值。建筑物的沉降觀測本工程由三幢高層建筑和四層裙房組成，層數(shù)與荷載的差異較大，為及時掌握本工程在結(jié)構(gòu)施工期間地基在逐漸加荷的變形量及事實上際累計沉降量，必須對本工程的沉降進(jìn)行長期觀測。目前設(shè)計的方案圖對本工程沉降觀測點(diǎn)設(shè)置的平面布置、高度、數(shù)量及具體做法末作出規(guī)定，故現(xiàn)先依照本公司曾施工過的同類工程項目進(jìn)行敘述。沉降觀測應(yīng)在地下室底板完工后即開始觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。觀測沉降的時刻應(yīng)與建筑物各施工時期（墻板及樓板每澆筑四層，內(nèi)隔墻砌筑完，內(nèi)外粉刷完成）完成日期相配合，進(jìn)行觀測，從而了解荷載遞增與沉降變化的規(guī)律。并定期向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位提供沉降觀測記錄，工程竣工后應(yīng)將施工期間所觀測的成果資料納入工程文檔，以便日后進(jìn)行觀測。施工期間沉降觀測一般應(yīng)符合下列要求：沉降觀測前應(yīng)在測區(qū)范圍內(nèi)，距離建筑物許多于30m之處設(shè)置三個基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)在不宜碰動，既隱蔽又便于測設(shè)的地點(diǎn)?？煽紤]分不設(shè)在建筑物的東、西兩側(cè)和南側(cè)隱蔽處。沉降觀測應(yīng)采納附合線路或閉合線路，做到定機(jī)、定人、定路線。測施前儀器必須通過檢驗，符合要求后方可使用。沉降觀測測點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求的部位進(jìn)行設(shè)置，初始觀測點(diǎn)均應(yīng)考慮埋設(shè)在地下室底板上，并隨地下室施工逐層向上引測至地面以上＋0.35m標(biāo)高處。沉降觀測的前后視距應(yīng)盡可能相等，儀器到水準(zhǔn)尺的距離不得大于30m。測施中，前后視必須采納同一根水準(zhǔn)尺。觀測時，水準(zhǔn)尺應(yīng)和地面垂直，不得歪斜。依照本工程的重要性、使用要求，基礎(chǔ)類型及工程地質(zhì)條件等因素，設(shè)計確定沉降水準(zhǔn)測量等級為二級水準(zhǔn)測量，其閉合差應(yīng)小于±0.5n1/2mm（n為測站數(shù)）在同一測站上觀測各觀測點(diǎn)時，當(dāng)讀完所有觀測點(diǎn)的讀數(shù)后應(yīng)回測后視點(diǎn)，兩次同一后視點(diǎn)的讀數(shù)差不得超過±1mm。沉降觀測的次數(shù)與頻率應(yīng)依照設(shè)計要求和上部結(jié)構(gòu)荷載作用時刻，施工期間具體觀測沉降的時刻應(yīng)依照建筑物各施工時期（墻板及樓板每澆筑四層，內(nèi)隔墻砌筑完，內(nèi)外粉刷完成）完成日期相配合，進(jìn)行觀測，從而了解荷載遞增與沉降變化的規(guī)律。最后在移交業(yè)主前再觀測一次，以便日后業(yè)主接著進(jìn)行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止（沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩次半年沉降量不大于2mm）。觀測的結(jié)果應(yīng)及時整理成成果資料，及時通報業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理工程師，工程竣工后，應(yīng)將成果資料整理歸檔。紅線樁復(fù)核平面操縱定位放線垂直傳遞項目工程師下達(dá)指令測量員執(zhí)行指令項目工程師復(fù)核監(jiān)理工程師抽查水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核建立高程操縱點(diǎn)高程操縱沉降觀測圖：施工測量流程示意地下室結(jié)構(gòu)施工地下室結(jié)構(gòu)施工順序定位放線→土方機(jī)械開挖及基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工，加深部分輕型井點(diǎn)降水→樁頂處理→人工挖集水井部分土方及基底余土修正→集水井加深部位磚模砌筑→砼墊層澆筑→底板周邊磚模砌筑→底板鋼筋及地下室墻板、柱子鋼筋綁扎→支外墻翻邊模板→澆筑底板砼→地下室墻板、柱子及地下室頂板梁、板支?！叵率翼敯邃摻罱壴叵率翼艥仓叵率曳浪こ淌┕ぁ刍靥钔?。土方開挖、樁頂處理土方開挖挖土機(jī)械的選擇：依照有關(guān)反鏟挖土機(jī)的技術(shù)性能，同時綜合考慮施工進(jìn)度和我公司機(jī)械配備能力等因素，本工程預(yù)備配備3臺WY-100型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖。開挖順序：依照場地位置及現(xiàn)場平面布置土方開挖，將基坑土方按土釘墻施工進(jìn)行分層開挖，開挖順序由東向西進(jìn)行開挖。開挖方式：本工程施工場地比較狹小，建筑物四周距鄰近建筑及都市道路較近，基坑考慮直壁開挖+土釘圍護(hù)。為防止機(jī)械超深開挖而擾動原狀土，基底考慮預(yù)留30cm厚土方采納人工修整。局部集水井部位在機(jī)械大開挖至要求的標(biāo)高，并經(jīng)放線后采納人工接著開挖和修正?；娱_挖的坡腳線應(yīng)與基礎(chǔ)外邊線預(yù)留0.5~1.0m工作面以利于模板支撐。由于地下室施工周期較長，為防止基坑邊坡失穩(wěn)，在基坑邊土釘墻圍護(hù)。樁頂處理地下室基坑土方開挖結(jié)束，應(yīng)立即通知設(shè)計單位和監(jiān)理單位驗樁、驗槽，符合設(shè)計要求后，應(yīng)立即進(jìn)入墊層施工?；组_挖后，為便于截樁標(biāo)高的操縱，考慮截樁處理工作放在砼墊層澆筑完成后進(jìn)行。工程樁按樁頂設(shè)計標(biāo)高以上部分混凝土鑿除，多余鋼筋可錨入承臺或底板，樁基頂面要求樁嵌入承臺100mm，鑿除余樁時，要操縱好設(shè)計標(biāo)高，若發(fā)覺有低于設(shè)計標(biāo)高的工程樁，須通知設(shè)計單位，采取措施。關(guān)于低于設(shè)計標(biāo)高的工程樁，應(yīng)將該樁部位的基礎(chǔ)底板作相應(yīng)的加深處理并增設(shè)附加鋼筋，采取相應(yīng)加強(qiáng)措施。但事先必須通知設(shè)計單位，由設(shè)計單位出具有關(guān)變更手續(xù)，并按設(shè)計要求進(jìn)行施工?；泳S護(hù)方案本工程施工場地比較狹小，建筑物四周距鄰近建筑及都市道路較近。故基坑邊坡圍護(hù)考慮采納土釘墻支護(hù)。基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)工程監(jiān)測及應(yīng)急措施方案工程監(jiān)測：開工前應(yīng)做好現(xiàn)場軸線測量，并做好永久性標(biāo)記，并嚴(yán)格要求布置支護(hù)樁位（偏差＞2cm),須經(jīng)復(fù)測認(rèn)可。開挖前應(yīng)對周邊道路，建筑進(jìn)行測量，并查看有關(guān)資料及變形情況?；娱_挖時，應(yīng)監(jiān)測坑內(nèi)及其鄰近地段的地下水情況，是否有管道滲漏、冒水、管涌等現(xiàn)象。監(jiān)測基坑支護(hù)的應(yīng)力和變形?；娱_挖從開挖前初直至地下結(jié)構(gòu)施工完成坑壁回填后終止，均有完整的觀測數(shù)據(jù)。應(yīng)急措施：土方開挖時加強(qiáng)觀看，并與土方施工人員緊密配合，如遇局部變形等緊急問題，即局部回土穩(wěn)定基坑。現(xiàn)場備足水泥、草包等材料，備用注漿設(shè)備一套，以備局部堵漏。現(xiàn)場實行值班制，土方開挖時期，預(yù)備好搶險隊伍。降、排水方案工程地質(zhì)情況：依照***大廈巖石工程勘察報告本工程考慮采納坑內(nèi)明排水，并結(jié)合輔助排水明溝→集水井→抽水泵，三位一體的排水方法進(jìn)行。具體為：沿基坑邊坡底部周邊開設(shè)截面尺寸為400（上口）×300（下口）×400（深）的排水明溝，并在基坑角及要緊深梁端處設(shè)置直徑為Φ500、深為600（指低于排水明溝或主梁梁底）的磚盤集水井，集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵抽排之基坑外邊的排水溝內(nèi)排出，以保證基底差不多干燥。深基坑處井點(diǎn)降水方案：依照業(yè)主（建設(shè)方）的安排，對紅線附近的道路地面建筑物進(jìn)行安全圍護(hù)，和對地下車庫西連通口處的基礎(chǔ)進(jìn)行圍護(hù)，現(xiàn)提出降水方案如下：為保證已建成基坑土體的穩(wěn)定，首要條件是操縱地下水的流淌，因此本工程降水的要緊方法是先采納止水帷幕的方法，立即地下室軸線外1000MM采納止水帷幕。簡述如下：止水帷幕采納Ф700雙頭深層樁攪拌機(jī)施工，形成1400寬、擋水深達(dá)6.2m（即樁端標(biāo)高為-11.65m，有電梯地坑處樁長為12.5m左右，無電梯地坑處樁長為10.2m左右）的擋水墻。操縱坑外水的流淌，保持坑外土體的穩(wěn)定。依照地質(zhì)勘察報告,本場地微承壓水測得穩(wěn)定水位埋深1.34～1.62M依照業(yè)主（建設(shè)方）的安排，對紅線附近的道路地面建筑物進(jìn)行安全圍護(hù)，和對地下車庫西連通口處的基礎(chǔ)進(jìn)行圍護(hù)，現(xiàn)提出降水方案如下：深基坑內(nèi)降水采納輕型點(diǎn)井方法降低地下水位。延電梯基坑周邊均勻設(shè)置5套，井管選用直徑50MM、長度為10M的鋼管，管下端配相同直徑、長1～2M的濾管。濾管外包二層銅濾網(wǎng)。濾網(wǎng)外加一層粗鋼絲愛護(hù)網(wǎng)，濾管下端放一錐形的鑄鐵頭。井施工采納鉆孔法—用鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔深度比濾管深0.5M，以利沉砂。點(diǎn)井管埋設(shè)并與總管和抽水設(shè)備接通后,先進(jìn)行試抽水，如無漏水、漏氣、無淤塞現(xiàn)象后，方可正式使用。使用時應(yīng)保證連續(xù)抽水，并預(yù)備雙電源。當(dāng)?shù)叵率业装鍧仓旰蠓娇刹鸪潘到y(tǒng)。在抽水時應(yīng)做好坑外水位的監(jiān)測與維護(hù)工作,應(yīng)對各降水井和觀看孔的水位、水量進(jìn)行同步監(jiān)測。依照觀測記錄，查明緣故，及時提出調(diào)整補(bǔ)充措施，確保達(dá)到降水深度。在基礎(chǔ)開挖過程中，應(yīng)隨時觀測基坑側(cè)壁、基坑底的滲水現(xiàn)象，并查明緣故，及時采取工程措施?；觾?nèi)地表水的排水方案：依照本工程的施工周期及地下室施工特點(diǎn)，基坑內(nèi)地表水的排水要緊針對地下室基礎(chǔ)底板施工前上層滯水和大氣降水而言，，必須統(tǒng)盤考慮地表明水的排放。地表明排水應(yīng)按基坑支護(hù)方案中在地表基坑外設(shè)置截水溝，使基坑外地表水不致流入基坑內(nèi)。具體為：沿基坑邊坡底部周邊開設(shè)截面尺寸為400（上口）×300（下口）×400（深）的排水明溝，并沿基坑四周每30.00米左右設(shè)置一個集水井（φ500磚盤砌，深600），集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵加以抽排，經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)?？紤]到本工程基底深淺不一，部分集水井部位加深，關(guān)于基坑內(nèi)部可能出現(xiàn)的雨后積水無法采納一般手段進(jìn)行排水，故只能在底板底各深基坑部位分不挖設(shè)集水井匯合積水，待施工前或砼澆灌前臨時用潛水泵將積水抽排至基坑外，經(jīng)沉淀后排入都市管網(wǎng)?；A(chǔ)墊層施工方案本地下室墊層砼采納商品砼，采納臂長36m的混凝土汽車輸送泵直接輸送到澆筑地點(diǎn)，能滿足整個墊層砼澆筑的需要，墊層施工可依照土方工程施工情況，配合基坑挖土的進(jìn)度穿插施工。澆筑墊層前，要設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)，以操縱基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高。澆筑時，基坑要保持無積水，排水措施到位。地下室鋼筋工程鋼筋制作鑒于現(xiàn)場施工場地極為狹小，故鋼筋制作有部分在施工現(xiàn)場外，以便材料周轉(zhuǎn)。項目組配備專業(yè)鋼筋放樣技師，負(fù)責(zé)整個工程所需的鋼筋制作放樣任務(wù)。成品鋼筋進(jìn)場后須按構(gòu)件號認(rèn)真編號，分類堆放，復(fù)驗合格后方可使用,鋼筋半成品堆場宜布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，依照施工進(jìn)度要求，由塔機(jī)吊運(yùn)至工作面。鋼筋翻樣應(yīng)細(xì)心認(rèn)真，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。如在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先請設(shè)計部門作相應(yīng)的代換修改，以確保施工質(zhì)量。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置接頭。鋼筋綁扎本工程為一層地下室，依照結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般要求，地下室外墻體的鋼筋，在側(cè)壁層高范圍內(nèi)，內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋通長連續(xù)，因?qū)痈吒唔毑杉{機(jī)械連接接長，可按50％間隔錯開接長，兩相鄰接頭之間錯開距離不得小于500mm。本工程墻板豎向鋼筋、柱子鋼筋考慮在地下室底板施工時留設(shè)插筋。因此，本地下室鋼筋綁扎原則上按常規(guī)分三次進(jìn)行：第一次綁扎地下室大底板鋼筋、墻板插筋、柱子插筋；第二次綁扎墻板鋼筋、柱子鋼筋；第三次綁扎地下室頂板鋼筋。鋼筋綁扎前應(yīng)按施工進(jìn)度，分時期向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、愛護(hù)層墊塊、接頭型式與錯開位置以及彎鉤形式等。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和鋼筋接頭試驗合格證明，對各種規(guī)格不同的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)覺鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為滿足設(shè)計規(guī)定的愛護(hù)層厚度要求，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先用與砼強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿墊塊，墻板兩側(cè)應(yīng)使用帶有鉛絲的墊塊，設(shè)置間距一般為每平方米4～6塊。本工程地下室底板底筋主筋愛護(hù)層為100mm，面筋主筋愛護(hù)層為25mm，柱子主筋愛護(hù)層為30mm、梁主筋愛護(hù)層為25mm，地下室外墻板外側(cè)面主筋愛護(hù)層為30mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻主筋愛護(hù)層一般為25mm。底板底筋可預(yù)制成100×100×100的C30砼墊塊，其他可預(yù)制成與設(shè)計要求相應(yīng)的與砼強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿墊塊，墊層的強(qiáng)度必須能滿足承受鋼筋和上部施工荷載。地下室底板鋼筋綁扎在底板混凝土墊層施工后，依照操縱軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規(guī)組織施工，首先綁扎集水井等加深處雙向鋼筋，并按照設(shè)計要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。綁扎時應(yīng)事先開線并注意鋼筋間距的不同。底板Φ22、Φ25粗鋼筋均采納機(jī)械連接接長，同一截面內(nèi)的接頭率小于等于50％，相鄰接頭間距不小于1200mm，并應(yīng)盡量避開受拉區(qū)。底板鋼筋綁扎前，樁頂處理必須符合設(shè)計要求，所有工程樁均應(yīng)錨入承臺中100mm?？紤]到上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，底板厚度較大，為保證上層鋼筋位置的正確，采取在底層鋼筋上面制作承受上部鋼筋及施工荷載的鋼筋馬蹬做法詳見附圖，馬蹬間距為900mm.以保證底板上部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻鋼筋，柱、墻鋼筋按設(shè)計圖紙間距留設(shè)，并應(yīng)保證接頭位置正確。柱、墻鋼筋綁扎：柱筋：柱子以及混凝土墻板內(nèi)暗柱主筋考慮二次扎至頂板面以上,并留設(shè)接頭長度，按照設(shè)計要求，柱子以及混凝土墻板內(nèi)暗柱主筋應(yīng)采納機(jī)械接頭，在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過全部鋼筋的50％。鋼筋接頭部位應(yīng)錯開，首次接頭位置應(yīng)距離樓面不小于1/6柱凈高；且大于柱子長邊尺寸；大于35d，接頭錯開距離不得小于35d，本工程柱子以及混凝土墻板內(nèi)暗柱主筋接頭考慮采納機(jī)械接頭，機(jī)械接頭的質(zhì)量必須滿足驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，事先應(yīng)做好試件。柱子的箍筋應(yīng)按設(shè)計要求注意在加密區(qū)設(shè)置加密箍筋。內(nèi)外墻板鋼筋在施工縫以上一次性綁扎至頂板面，留設(shè)接頭長度。按結(jié)構(gòu)設(shè)計總講明，混凝土墻板內(nèi)豎向鋼筋可在樓面上采納一般綁扎搭接接頭，鋼筋接頭部位應(yīng)錯開，同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過全部鋼筋的50％。接頭錯開距離不得小于LdE。地下室內(nèi)、外墻板中的水平鋼筋同樣采納一般綁扎搭接接頭，一般外墻外側(cè)水平鋼筋可搭接在跨中，內(nèi)側(cè)水平鋼筋搭接在支座，同一截面內(nèi)搭接接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50％。同時，應(yīng)按設(shè)計要求注意內(nèi)、外墻板水平鋼筋在轉(zhuǎn)角處的錨固長度和在端部錨入柱內(nèi)的錨固長度，注意對穿墻孔洞的節(jié)點(diǎn)加筋處理。同時尚應(yīng)按有關(guān)施工驗收規(guī)范執(zhí)行。柱子鋼筋應(yīng)按圖紙要求鋼筋綁扎。應(yīng)按預(yù)先彈放在筏板墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與筏板鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設(shè)置定位柱箍，并在底板面層筋點(diǎn)焊固定。柱的加密箍必須嚴(yán)格按設(shè)計綁扎。柱、墻豎向鋼筋，除底部應(yīng)按墊層上彈出的尺寸線準(zhǔn)準(zhǔn)確放置并于以固定外，在底板頂面處應(yīng)再次復(fù)核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，防止移位。柱子箍筋應(yīng)同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應(yīng)綁扎許多于三道水平筋，其上部適當(dāng)綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互拉結(jié)，支撐穩(wěn)固。墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結(jié)束之后進(jìn)行。豎鋼筋按預(yù)先測彈在墊層上的開線定位綁扎。墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位（利用外圈模板支撐架）。內(nèi)外二層之間設(shè)置S形拉筋，配置量為φ8＠450×450（雙向）梅花形布置。同時應(yīng)在墻板雙層鋼筋與模板之間設(shè)置塑料砼愛護(hù)層墊塊，墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的相同。圖：外墻豎向鋼筋定位、扶正示意地下室結(jié)構(gòu)頂板的鋼筋綁扎地下室結(jié)構(gòu)頂板鋼筋綁扎按照常規(guī)樓面結(jié)構(gòu)綁扎要求進(jìn)行綁扎。地下室模板工程模板的選擇地下室豎向結(jié)構(gòu)剪力墻與柱子模板采納18厚木膠合板模板；頂板主次梁側(cè)模均用18厚膠合板，水平結(jié)構(gòu)樓面模板體系采納18厚竹木膠合板模板。模板的支撐系統(tǒng)考慮采納：拼擋和楞木采納50×100木方；由于本工程地下室柱子斷面較大，為800×800～800～2800mm，柱箍考慮采納槽鋼或雙根鋼管，并增設(shè)對拉螺栓，以抵抗混凝土側(cè)壓力；梁、板、墻支撐體系采納ф48×3.5鋼管扣件排架支撐。木膠合板模板板肋間距及柱圍檁間距按照模板體系計算取值（具體模板設(shè)計詳見計算書），木膠合板模板一般肋間距為300，柱箍間距不大于600，梁的排架立桿間距不大于900。地下室的模板支撐體系考慮全部采納Φ48×3.5鋼管扣件支撐體系。其中樓面模板應(yīng)采納滿堂支架，立桿間距不大于900。模板安裝及拆除的原則要求外墻采納M14穿墻止水螺栓，間距一般不大于600。本工程外墻中的螺栓均采納特制的可分離式螺栓，螺桿中部焊上50×50×4鋼板止水片，在墻兩側(cè)設(shè)置特制的塑料錐形墊塊，墊塊套在螺桿上，與砼墻面平，即墊塊凹入墻面20mm，拆模后用電鉆夾在塑料錐形墊塊的螺栓上，將該塑料錐形墊塊旋出，并用微膨脹水泥砂漿封填。外墻板厚度操縱采納特制的塑料錐形墊塊限位；關(guān)于內(nèi)墻以及梁高大于700，柱寬大于700的需設(shè)置對拉螺栓，考慮采納M16一般穿墻螺栓，墻板或柱、梁內(nèi)預(yù)放硬塑料套管限位。模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)?？缍却笥?m的梁板模板應(yīng)按1～3‰跨長起拱。模板拆除時，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷砼及其棱角，外墻模板必須在一周后方可拆模。底模跨度小于8m的大梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％時可進(jìn)行拆模，跨度大于8m的的大梁，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％方可拆除。懸臂構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％強(qiáng)度后方可拆除。承臺、地梁等部位磚模做法本工程地下室的底板之下的承臺、地梁及大底板周圍等側(cè)模板考慮采納240寬M10磚胎模，磚胎內(nèi)側(cè)25厚用1:2水泥砂漿抹面，外側(cè)用砂石回填。翻邊吊模地下室墻板施工縫以下的外墻考慮采納吊模形式。地下室墻板模板支撐墻板模板選擇：所有墻板模板采納木膠合板模板橫向鋪設(shè)，膠合板外側(cè)設(shè)置豎向木楞，木楞外側(cè)采納φ48×3.5鋼管雙橫楞。支撐體系按GB50204-92施工驗收規(guī)范對模板進(jìn)行設(shè)計及強(qiáng)度、剛度驗算。墻板模板的設(shè)計：圖：地下室墻板模板支撐示意地下室外墻板兩側(cè)模板之間采納可分離式對銷螺栓應(yīng)設(shè)置50×50×4鋼板止水片，并依照不同厚度的墻板采納特制的塑料錐形墊塊，以有效地操縱墻板厚度。除外墻以外的其余內(nèi)墻兩側(cè)模板之間可采納M14一般對銷螺栓，螺栓外側(cè)應(yīng)套設(shè)塑料管，以限制墻板厚度和提高螺栓的利用率。圖：墻模板對拉螺栓設(shè)置意地下室柱子模板支撐柱子模板選擇：本工程地下室柱子斷面較大，地下室柱子模板均采納膠合板模板、50×100楞木和定型木模板。方柱箍采納槽鋼間距為400～500，本工程柱邊長均大于600，應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，異形柱的模板應(yīng)經(jīng)詳細(xì)翻樣，放出足寸大樣，制作成定型木模板后在現(xiàn)場拼裝。圖：柱子模板拼裝示意地下室頂板結(jié)構(gòu)模板支撐模板選擇：本工程一層結(jié)構(gòu)及頂板梁模板采納18厚夾板模模板體系，樓面模板體系采納18厚夾板模板，并建立梁板早拆模體系。由于地下室梁、板結(jié)構(gòu)斷面比較大，故地下室梁板模板支撐除按常規(guī)在梁底設(shè)立雙立桿外，再在梁底中間部位增加一根立桿，組成三立桿，梁底及側(cè)模采納木膠合板模板，梁底三立桿以上用短鋼管、雙扣件搭接，接長到樓板底，作為樓板模支撐立桿。支模時，除按上述要求之外，關(guān)于框架梁高度≥800時，在梁中間部位增設(shè)拉結(jié)螺栓。地下室層高度方向應(yīng)設(shè)置不小于三道水平系桿，一般聯(lián)系桿垂直間距不應(yīng)大于2.00米。并要求另設(shè)剪力撐，間距不大于6.0米。梁底模一般按連續(xù)梁計算，先按常規(guī)選用支架間距、模板類型和側(cè)立檔間距，按結(jié)構(gòu)力學(xué)計算或查表求得M、V、f值進(jìn)行復(fù)核。梁側(cè)模計算，應(yīng)結(jié)合混凝土澆筑速度、混凝土入模溫度及外加劑使用情況綜合考慮，可按常規(guī)配置，但由于本地下室頂板厚度較厚，該部分梁板支撐應(yīng)按GB50204-92施工規(guī)范計算。地下室頂板模板計算：以截面較大的KL20為典型，要緊為500×700，板厚為180mm，層高為4.45m。故模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以保證新澆筑幾何尺寸的準(zhǔn)確性。模板支撐的計算：為簡化計算，將樓面板的模板體系按單向板考慮（偏于安全）。(1)計算肋間距荷載靜荷載：樓板鋼筋及新澆砼180厚自重取4.64KN/m2模板自重取0.063KN/m2小計：（4.64+0.063）×1.2=5.64KN/m2活荷載：施工荷載2.5kN/m2傾倒砼的荷載2.0KN/m2小計：（2.5+2.0）×1.4=6.3KN/m2合計：（5.64+6.3）=11.94kN/m2木肋間距荷載作用在膠合板面板上，單位寬度的面板視為“梁”，木肋為梁的支點(diǎn)，按三跨連接梁考慮，梁寬取200mm，作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=11.94×0.2=2.39（KN/m）按膠合板的抗彎承載力要求：按面板的抗彎承載力要求：l1====1165(mm)按面板的剛度要求,最大變形值取為內(nèi)楞間距的l/250,q=11.94×0.2=2.39（KN/m）l1===458(mm)對比取小值，可取l1=450mm。計算板底鋼管楞間距l(xiāng)2計算簡圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距l(xiāng)1。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=11.94×0.33.582(KN/m)按抗彎承載力要求：l2===1973(mm)按剛度要求：l2===1834(mm)對比取小值，可取底板鋼管楞間距l(xiāng)2=1800mm。計算鋼管立柱間距板底鋼管脅支撐在鋼管立柱上，按三跨連續(xù)梁考慮，作用在連續(xù)梁上的實際為集中荷載，現(xiàn)簡化為均布荷載：q=11.94×1=11.94（KN/m）按抗彎承載力要求：I3===957（mm）按剛度要求：I3===896（mm）對比取小值，可取板底支撐鋼管間距I3=800mm。驗算方柱承載力：設(shè)立桿的水平橫桿步高為1800則[N]=φAf=27.2KN>11.94×0.9×1=10.75KN滿足承載力要求。結(jié)論頂板的模板支撐體系采納18厚膠合板下設(shè)50×100木肋，間距450；木肋下鋼管（φ48×3.5），間距1800；支撐鋼管立桿的間距為800×800，水平橫桿步高底部取1800，且必須設(shè)置掃地桿，中上部取1500。鋼管支撐體系每跨設(shè)一道剪刀撐，大梁木肋下鋼管（φ48×3.5），間距450；支撐間距為450mm，梁的鋼管支撐設(shè)一道縱向道縱向連接拉桿。在柱、梁交接處做定型模板，操縱上、下接縫嚴(yán)密及截面上下一致。滿堂腳手架搭設(shè)完，經(jīng)檢查無誤后，擰緊每一扣件，設(shè)好剪刀撐及拉桿。由于本工程招標(biāo)文件文提供詳細(xì)結(jié)構(gòu)情況，故模板的驗算待正式施工圖出圖后再詳細(xì)補(bǔ)充細(xì)化。除上述模板要求外，樓面模板支撐時應(yīng)以梁模排架為主，結(jié)合樓板模板的凈跨進(jìn)行配置。依照以上計算地下室頂板模板下楞木間距要求不大于300，楞木下鋼楞間距要求不大于900，即滿堂架子立桿間距要求不大于900×900。地下室混凝土工程施工縫位置的確定水平施工縫：本工程為一般地下室工程，整個地下室的水平施工縫考慮設(shè)置一道。按照設(shè)計規(guī)定，留設(shè)位置為：外墻、柱以及地下水池為底板面標(biāo)高以上不小于250處，內(nèi)墻、柱平底板面。其余位置不得任意留設(shè)施工縫。圖：地下室水平施工縫位置示意地下室四周外墻以及地下水池的水平施工縫采納4MM厚400寬止水鋼板，沿外側(cè)壁兜通。其他內(nèi)墻、柱的接縫形式采納一般毛面平縫。垂直施工縫：依照圖紙要求，地下室混凝土除沉降縫外或后澆帶，一般不得設(shè)置垂直施工縫。地下室底板大體積砼施工方案本工程地下室大底板砼的厚度為0.90～1.00m，砼C30考慮；為此，本工程地下室大底板的混凝土應(yīng)按大體積混凝土施工考慮。整個大底板計算按最不利部位考慮，確保工程質(zhì)量。依照施工進(jìn)度安排，本工程底板砼施工安排在4～5月份施工，月平均氣溫約為25℃左右。為了確保工程施工質(zhì)量，本工程混凝土考慮采納325＃一般硅酸鹽水泥配置，以便減少混凝土后期收縮應(yīng)力，混凝土采納“雙摻”技術(shù)（摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰）。坍落度操縱在14～16cm，單方水泥用量操縱在360kg以內(nèi)。砂石材料采納連續(xù)級配。混凝土澆灌完畢后采納一層塑料薄膜和一層草包覆蓋保溫、保濕等措施，以有效地降低水化熱，操縱溫差，防止混凝土的收縮裂縫。底板施工工藝流程土方開挖至設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留300厚土方余土及集水井采納人工開挖修至基坑底輕型井點(diǎn)降水集水井磚胎模砌筑澆搗墊層砼樁頂處理放線綁扎集水井鋼筋綁扎底板下部鋼筋上部鋼筋支架及撐筋綁扎墻、柱插筋綁扎底板上部鋼筋周邊吊模安裝測溫點(diǎn)設(shè)置隱蔽工程驗收砼澆搗前預(yù)備大體積砼澆搗及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前的預(yù)備工作本工程混凝土采納商品砼供應(yīng)商集中供應(yīng)，混凝土采納汽車輸送泵輸送入模澆筑，再由人工機(jī)械振搗平倉，由于混凝土澆灌的數(shù)量較大?；炷翝补嗲皯?yīng)選擇具有資質(zhì)和供應(yīng)能力的供應(yīng)商，事先遞交澆灌打算、確定運(yùn)輸路線、運(yùn)輸車輛數(shù)量，保證連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆灌。砼制作：黃砂、石子、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質(zhì)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076－1997）、《予拌混凝土》（GB14902－94）的規(guī)定及要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，操縱在14cm～16cm之間。終緩時刻一般要求大于8小時，大底板砼施工的砼終凝時刻要求大于10小時。砼澆灌前應(yīng)事先與都市交通以及供電部門取得聯(lián)系，防止因交通問題及供電問題而阻礙砼澆筑的正常施工。在整個砼澆灌期間應(yīng)派專人在交通要道口維持交通秩序以防車輛進(jìn)出造成不必要的交通事故。砼澆灌前，所有的機(jī)具設(shè)備必須預(yù)備齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確保砼澆灌過程中所有的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。嚴(yán)格按照澆灌路線，布置好水平及垂直布料管。施工現(xiàn)場所用的水、電必須保證供應(yīng)，停電停水請建設(shè)單位事先通知，以免在砼澆灌過程中突然發(fā)生停電停水，阻礙工程質(zhì)量。因一次砼澆灌量較大時，必須組織夜間連續(xù)作業(yè)，施工前應(yīng)安排好勞動力組織，向有關(guān)施工人員作一次全面的書面安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，以保證安全生產(chǎn)，工程質(zhì)量和各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面完成。泵車平面布置及澆灌路線由于本工程場地比較小，依照施工現(xiàn)場的具體情況，地下室底板砼考慮以沉降縫或后澆帶為界分為三個單體各自分開澆筑，混凝土輸送考慮采納2臺38m臂長汽車泵同時進(jìn)行澆筑，汽車泵集中?？吭诨幽稀⒈倍?cè)，每塊底板由中間開始向南、北二側(cè)逆向后退澆灌。大體積砼澆筑澆筑方法：依照大體積混凝土施工的特點(diǎn)，澆筑順序擬采納“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時刻?；炷帘盟?、澆灌：依照混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點(diǎn)，要緊解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時刻一般以20～30秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，薄層推進(jìn)澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量幸免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實?；炷帘盟褪┕r，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，以便于混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調(diào)度?；炷帘玫牟僮魅藛T必須持讓上崗，開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀看砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進(jìn)行泵送。底板砼采取一次性連續(xù)澆灌。澆灌時混凝土形成1:6～1:8坡度分層斜向澆搗。分層厚度操縱在500mm以內(nèi)，且上層混凝土應(yīng)超前復(fù)蓋下層混凝土500mm以上。圖：砼分層斜向澆搗示意砼采納振動捧振搗密實。每個澆灌點(diǎn)分不在板上表面、中部及底面三處各設(shè)一振動棒振搗。大體積砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時先用鐵滾筒滾壓兩遍，然后用木抹子在混凝土表面拍實并搓平搓毛兩遍以上。以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫?；炷恋拿谒捅砻嫣幚恚罕盟晚帕魈市暂^大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側(cè)模底部預(yù)留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理。初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平實，以閉合收水裂縫，約12～14小時后，進(jìn)行覆蓋一層塑料薄膜一層草包進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時刻不得小于21晝夜。保溫、保濕層的掀除需依照當(dāng)時測溫數(shù)據(jù)及大氣溫度，進(jìn)行計算后確定。大體積砼測溫為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度阻礙，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施，確保工程質(zhì)量。在澆筑過程中以及澆筑后進(jìn)行溫度監(jiān)測操縱。測溫記錄：本測溫方法采納在混凝土內(nèi)直接預(yù)埋溫度傳感器，用XMD－36H/832-2型36點(diǎn)智慧巡回檢測儀（帶微機(jī)接口聲光警報）進(jìn)行大體積混凝土溫度測量監(jiān)控。平面布置7個測溫區(qū)，每個測區(qū)垂度方向再設(shè)4個測溫點(diǎn)，共28個測溫點(diǎn)。因一個傳感器只能反映一個點(diǎn)的數(shù)據(jù)，故每個平面測溫區(qū)需設(shè)四個不同高度的測溫點(diǎn)，所有測溫點(diǎn)應(yīng)編號，進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫記錄要求在混凝土溫度上升時期每4小時測定一次，溫度初期下降時期每2小時測定一次，同時應(yīng)監(jiān)測大氣溫度。依照測溫記錄反映，當(dāng)砼中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度之差小于25℃時，測溫的次數(shù)可放寬至4～8小時觀測一次。整個測溫工作從砼澆筑12小時后開始應(yīng)持續(xù)10～15天。測溫工作應(yīng)選派通過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫數(shù)據(jù)應(yīng)及時收集，輸入微機(jī)。測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，并作為對今后施工和質(zhì)量的操縱依據(jù)。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)覺溫度差超過25℃時，應(yīng)及時采取措施，加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)保溫由于混凝土澆灌后3～5天，水化熱散發(fā)最快，是混凝土內(nèi)部溫度陡升時期，而混凝土剛處于終凝狀態(tài)，彈性模量較小，混凝土抗拉強(qiáng)度較低，故需對澆灌混凝土3天時，進(jìn)行保溫計算，確定保溫層厚度。保溫層的掀除需依照當(dāng)時測溫數(shù)據(jù)及大氣溫度，進(jìn)行計算后確定。詳細(xì)內(nèi)容有待資料齊全后再作補(bǔ)充。大體積砼裂縫操縱措施大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的要緊緣故是水泥水化熱的大量積聚，使砼內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時的溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時，就會引起混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。故施工中須采取以下措施防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。嚴(yán)格操縱水化熱，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求和征得設(shè)計同意的前提下，混凝土配合比設(shè)計可考慮采納60天強(qiáng)度，減少水泥用量，同時應(yīng)選擇低熱水泥，以減少水泥的水化熱。通過“雙摻”技術(shù)，在砼中摻入一定量磨細(xì)的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減水作用混凝土高效減水外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后可延長砼的凝聚時刻，減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。嚴(yán)格操縱砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為5～40mm連續(xù)級配的花崗巖碎石，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為2.5左右的中砂。石子的含泥量操縱在1％以下，黃砂操縱在2％以下。假如含泥量較大，不僅會增加砼的收縮，而且會引起抗拉強(qiáng)度的降低，對砼抗裂不利。操縱砼坍落度在14～16cm之間。切實做好砼保溫養(yǎng)護(hù)工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減少溫度應(yīng)力。采納一層薄膜，一層草包覆蓋保溫、保濕，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真做好，薄膜幅邊之間搭接嚴(yán)密，草包之間邊口拼緊。做好測溫工作，操縱混凝土的內(nèi)部溫度和表面溫度，以及表面溫度和環(huán)境溫度之差均不超過25℃。大體積砼保證質(zhì)量保證措施由項目經(jīng)理部組成一個大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆筑順利進(jìn)行。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?；炷撂涠葒?yán)加操縱在14～16cm之間。按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按R7、R14、R28三個齡期試壓，同期制作相應(yīng)的抗?jié)B試塊。質(zhì)量部門應(yīng)跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)覺質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。參戰(zhàn)的全體施工治理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。砼澆搗時，按每皮下料高度操縱在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面許多于4只振搗棒進(jìn)行砼的振搗。砼的自由落度高不得大于2.0m。當(dāng)泵管發(fā)生意外時，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)可能后當(dāng)砼澆搗至散落處的時刻少于砼初凝時刻，則能夠不派人清理。若砼澆搗至散落處的時刻超過砼初凝時刻，則立即派人進(jìn)行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理潔凈。砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、治理人員輪流交替用餐。采納測溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應(yīng)依照測溫情況，由項目工程師決定。砼澆搗前，各項預(yù)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達(dá)砼澆筑令，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。地下室墻、柱、梁及頂板砼工程本工程地下室墻、柱混凝土考慮與頂板混凝土一次澆筑。地下室墻、柱砼澆灌地下室墻、柱及頂板混凝土澆筑時，應(yīng)同時采納二臺混凝土汽車輸送泵進(jìn)行泵送、澆筑。墻體澆筑時應(yīng)從同一點(diǎn)開始分不沿外墻從相反方向進(jìn)行澆筑，最后澆灌合攏，確保地下室外墻的接著澆灌。澆筑時應(yīng)先配合外墻（柱），從外墻（柱）與內(nèi)墻交匯部位開始澆筑，待與外墻（柱）有聯(lián)系的內(nèi)墻（柱）澆筑完畢后再澆筑相對獨(dú)立的內(nèi)墻（柱）。地下室頂板結(jié)構(gòu)砼澆灌地下室頂板結(jié)構(gòu)砼澆灌可按常規(guī)澆筑方法，澆灌時應(yīng)鋪設(shè)跑道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。地下室砼外墻抗裂措施地下室外墻滲漏的要緊緣故是因為砼產(chǎn)生裂縫，故對地下室砼墻抗裂質(zhì)量有下列幾個要求：與設(shè)計部門協(xié)商，如有可能混凝土設(shè)計標(biāo)號采納60天強(qiáng)度，減少水泥用量，減少水化熱。地下室砼選用水化熱較小的水泥，以減小砼內(nèi)外溫差，防止因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。外墻澆筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墻頂設(shè)淋水管，進(jìn)行24小時不間斷淋水養(yǎng)護(hù)。操縱砼的坍落度，在不阻礙砼泵送澆搗的情況下，盡量減小混凝土的坍落度。操縱外墻板及水箱墻板支模止水螺栓的制作質(zhì)量，止水環(huán)必須四周滿焊，嚴(yán)禁燒穿或漏燒，不致形成滲水通道。地下室防水目前設(shè)計方案圖，對地下室外防水的具體做法為墻板外側(cè)防水層聚氨酯防水層。聚氨酯防水層施工的基層要求基層（找平層）與主體粘結(jié)牢固，無空鼓、起砂等缺陷基層表面平坦度為5mm，在1m長范圍內(nèi)不得多于一處基層表面應(yīng)潔凈所有陰陽角均應(yīng)做成半徑為100～150mm的圓弧或鈍角防水層施工前，基層應(yīng)干燥。防水層，應(yīng)做在防水結(jié)構(gòu)外表面（迎水面）。防水層施工氣溫應(yīng)不低于＋5℃，如必須在低于＋5℃施工時，則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。聚氨酯涂料應(yīng)符合下列規(guī)定涂料厚總度為2.0～2.5mm。施工分三步進(jìn)行：第一步先將所有轉(zhuǎn)角涂一遍聚氨酯涂料，厚度為1.3～1.5mm，總寬大于300；第二步全面展開均勻涂刷，厚度為1.3～1.5mm；第三步在上道涂固化后涂刷，厚度為0.7～1.0mm。聚氨酯涂料在立面上的涂刷高度，應(yīng)在最高地下水位以上許多于500mm。施工操作工藝具體的施工方法及要按建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DB32/302－1999－P160操作。由于聚氨酯涂面層上要做水泥砂漿粉刷層，故在最后一道聚氨酯涂末固化前，在其表面均勻撒上粗黃砂。管道穿過防水層接觸處，應(yīng)增做一層涂膜防水層，總寬度不小于300mm，施工前應(yīng)將金屬配件表面的塵垢和鐵銹清除潔凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防水層、接頭及其變形縫、預(yù)埋件等的細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。防水層及各細(xì)部節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁有滲漏水現(xiàn)象。防水層的基層應(yīng)牢固、平坦?jié)崈?、無起砂和松動等現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角。冷底子油涂布均勻無漏漿。防水層涂刷和搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。防水層的愛護(hù)層應(yīng)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。成品愛護(hù)已做好的卷材防水層嚴(yán)防各種工具、機(jī)械等損壞，施工后應(yīng)及時采取愛護(hù)措施。穿過墻面、地面的管根，不得碰撞、損傷和變形。變形縫、地漏等施工時，臨時堵塞的廢紙、麻繩塑料布等完工后及時清理。愛護(hù)管內(nèi)、口內(nèi)流水暢通。地下室外墻防水層施工結(jié)束，經(jīng)驗收合格后，在防水層外貼50厚聚苯乙烯板作為愛護(hù)，防止回填土?xí)r損壞防水層?；A(chǔ)回填土本工程采納攪拌樁加土釘圍護(hù)土方四周回填土的數(shù)量較小，為此回填土工程應(yīng)考慮以小型機(jī)械回填夯實為主，人工夯實為副。地下室基坑回填土之前，必須經(jīng)抗浮驗算符合要求，并待井點(diǎn)降水停止，井點(diǎn)管拆除，經(jīng)地下室驗收合格后方可進(jìn)行?；踊赝燎翱觾?nèi)積水必須抽盡，清除坑內(nèi)的有機(jī)質(zhì)廢物，然后開始回填。回填時，應(yīng)采納良好的粘土，回填土不得過濕，不得用腐植土或淤泥回填。按每皮300mm分層回填。干容重應(yīng)符合設(shè)計要求，并采納蛙式打夯機(jī)分層分皮夯實，以保證回填土施工質(zhì)量?；靥钸^程中須加強(qiáng)對地下室外防水的愛護(hù)工作。試驗室在現(xiàn)場做好回填土含水率、密實性環(huán)刀測試，提供測試數(shù)據(jù)，指導(dǎo)回填施工。上部結(jié)構(gòu)施工方案本工程由三幢高層辦公樓及四層裙房組成，建筑面積31820m2。本工程為整體框架結(jié)構(gòu)。施工順序放線施工縫清理鋼管腳手搭設(shè)柱（墻）插筋校正梁底模安裝、校正柱（墻）愛護(hù)層操縱點(diǎn)設(shè)置梁模板復(fù)核與驗收柱（墻）鋼筋綁扎及埋件安裝梁鋼筋綁扎、插筋預(yù)設(shè)隱蔽工程驗收平臺模板鋪設(shè)柱（墻）模板安裝校正梁鋼筋隱蔽工程驗收柱（墻）模板復(fù)核驗收板鋼筋綁扎及埋件安裝板鋼筋隱蔽工程驗收澆水濕潤柱（墻）梁、板砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)拆模及腳手拆除圖：主樓、裙房標(biāo)準(zhǔn)層施工藝流程示意模板施工方案模板的選型主樓的豎向結(jié)構(gòu)：柱模板采納18厚的木膠合板大模板。主、次梁的側(cè)面模板及梁底模板采納18厚的木膠合板模板。水平結(jié)構(gòu)樓面模板采納18厚的木膠合板模板。模板安裝的原則要求木膠合板模板的板肋及圍檁間距按模板體系計算取值（詳見模板設(shè)計計算書），木膠合板模板的拼檔和楞木采納50×100方木，一般板肋間距為300，圍檁間距不大于600。主樓結(jié)構(gòu)的梁、板、支撐體系采納48×3.5鋼管扣件排架結(jié)構(gòu)支撐體系，鋼管扣件排架立桿的間距不大于1000，樓板砼厚度不大于200的情況下鋼管扣件支撐體系的立桿間距不大于900，縱橫水平系桿步高不大于1800。梁高大于800、首層柱寬大于800的砼構(gòu)件均需設(shè)置M16對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來操縱墻、梁、柱的寬度尺寸，保證模板不脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度?？缍却笥?m的梁板模板在安裝中應(yīng)按1～3‰跨度起拱，若設(shè)計有規(guī)定起拱，則按設(shè)計規(guī)定起拱。模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋，以免阻礙質(zhì)量，更不得阻礙今后的裝飾工程施工。圖：柱模板示意模板拆除的原則要求模板拆除前，必須得到現(xiàn)場監(jiān)理和現(xiàn)場工程師開出的書面拆模通知單，方可拆除模板。高層建筑的梁和樓板模板，其底模和立桿的拆除時刻應(yīng)對所用混凝土的強(qiáng)度進(jìn)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板和梁能安全承載?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板的側(cè)模及底模拆除時，混凝土強(qiáng)度嚴(yán)格按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）”執(zhí)行。結(jié)構(gòu)支模方法：結(jié)構(gòu)支模體系采納鋼管φ48×3.5及扣件式排架支撐體系，主梁支撐立桿采納三立桿，立桿間距不大于800；次梁采納雙立桿，立桿間距不大于800。受力擱柵與立桿的連接均采納雙扣件連接。立桿與水平系桿應(yīng)形成縱、橫的空間排架系統(tǒng)，水平系桿的步高不得大于1800，均用扣件與立桿連接。水平系桿自身的連接采納搭接連接，同時雙扣件固定牢固，立桿底腳墊方木，并設(shè)掃地欄壟。圖：主樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板支撐示意鋼筋制作與綁扎、安裝方法鋼筋制作鋼筋制作，經(jīng)詳細(xì)翻樣后，安排在施工現(xiàn)場鋼筋車間集中制作。半成品鋼筋需按構(gòu)件號編號，分類堆放，以便按施工進(jìn)度情況，及時吊運(yùn)至工作面交付綁扎、安裝。制作時，鋼筋的幾何形狀和尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并符合抗震構(gòu)造要求。鋼筋綁扎、安裝柱鋼筋綁扎：各層柱鋼筋綁扎前，要依照軸線垂直傳遞后彈出的柱位置線，在同意誤差范圍內(nèi)進(jìn)行綁扎，并要注意校正柱位置，確保柱軸線上下各層均在同一鉛垂線上。柱豎向鋼筋的接頭，按圖紙及規(guī)范要求可在各層樓面以上采納搭接形式，分兩批錯開搭接。框架柱的豎向受力鋼筋以及梁中的通長鋼筋均采納機(jī)械連接。為保證柱的縱橫軸線位置的正確性，應(yīng)在框架柱在樓層或屋面層處設(shè)置加強(qiáng)箍筋，并把加強(qiáng)箍筋與板內(nèi)鋼筋電焊固定。各層樓（屋）面梁板鋼筋綁扎：主、次梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。連續(xù)綁扎不得少于3～4條，以便于按順序逐條梁落放。落放時要在梁中央部位開始，以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正?？蚣芰褐锌v向通長鋼筋的連接要求采納機(jī)械連接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50％，錯開間距大于36d，且不小于500，接頭應(yīng)盡量避開受拉區(qū)。非框架次梁，鋼筋接頭按設(shè)計規(guī)定。上直筋一般由中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設(shè)在支座。按抗震構(gòu)造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采納135°彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。各層樓（屋）面板中要求的通長鋼筋的連接接頭按設(shè)計規(guī)定，除基礎(chǔ)底板外均采納冷搭接接長，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25％，錯開間距大于1.3LAE，且不小于500。各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設(shè)計間距預(yù)先開線。板底主筋可多跨連續(xù)綁扎，當(dāng)長度不夠時，鋼筋接頭可設(shè)在支座處。板支座面處負(fù)筋位置要準(zhǔn)確，彎鉤不得朝上，樓板應(yīng)按雙向梅花形設(shè)置馬凳筋8@1000×1000。各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應(yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負(fù)筋放在上面。綁扎時要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平坦齊直，綁扎牢固。另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)覺鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)按設(shè)計規(guī)定部位中鋼筋接頭均應(yīng)采納機(jī)械連接接頭。施工預(yù)備：材料預(yù)備鋼筋所有檢驗結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍。套筒表面要標(biāo)注被連接鋼筋的直徑和型號。運(yùn)輸、儲存過程中，要防止銹蝕和玷污。翻樣鋼筋翻樣時應(yīng)考慮以下問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯開，以方便操作；防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm要求。針對待接鋼筋的實際情況選擇套簡型號、絲扣方向，并及時調(diào)整因下料、鐓粗、加工絲紋、隨機(jī)切斷抽樣檢驗中被切短了的鋼筋及鐓粗所預(yù)留的長度。工藝流程切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→液壓鐓粗→加工螺紋、安裝愛護(hù)套→做標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。接頭施工：切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采納砂輪切割機(jī)按配料長度逐根切割。液壓鐓粗依照鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能及鐓粗后的外形效果，通過試驗確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫?。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)覺外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新鐓粗，不同意將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗，鐓粗頭的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)如表。鐓粗頭的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)（mm）鋼筋直徑1820222528323640鐓粗基圓22~2424~2625~2729~3132~3436~3840~4245~47鐓粗長度18~2120~2322~2525~2828~3132~3536~3940~43加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10％的比例隨機(jī)抽樣檢驗，發(fā)覺有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。驗收合格后，再及時用連接套簡或塑料帽加以愛護(hù)，檢驗方法及絲頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表：檢驗項目及合格條件。檢驗項目量具名稱合格條件外觀質(zhì)量肉眼目測牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過1扣螺紋長度螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋的大徑螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利地旋入螺紋并到達(dá)旋合長度螺紋小徑止端螺紋環(huán)規(guī)同意環(huán)規(guī)與瑞部螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過3p(p為螺距)鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。關(guān)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。質(zhì)量操縱和檢查驗收：工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做許多于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。應(yīng)重視對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程操縱關(guān)。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采納同一批材料的同等級不、同規(guī)格接頭，以500個為1個驗收批進(jìn)行驗收。對接頭的每一個驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件作單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件的抗拉強(qiáng)度值都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批為合格。有1個試件的抗拉強(qiáng)度值不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件不符合要求，則該驗收批為不合格。砼澆灌方案高層建筑泵送混凝土技術(shù)本工程主樓最高達(dá)55.80～84.40m，要把商品混凝土一次泵送到如此高度是一個混凝土輸送的關(guān)鍵性技術(shù)。依照我們的施工實踐經(jīng)驗和公司的設(shè)備、技術(shù)能力，在以下幾個方面重點(diǎn)解決：原材料選擇：水泥建議選用質(zhì)量穩(wěn)定好的一般硅酸鹽水泥；粗骨料建議選用壓碎值、空隙率、針片狀含量均較小的蘇州金山石礦的5～25mm碎石；細(xì)骨料建議選用安徽優(yōu)質(zhì)中砂；外加劑建議選用中美合資上海格雷斯或JM3高效緩凝劑?；炷僚浜媳鹊膬?yōu)化和調(diào)整：試驗室對從C40～C30各種等級的混凝土配合比結(jié)合反饋的施工信息，進(jìn)行綜合分析研究，通過計算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化處理，得出最佳混凝土配合比。在施工過程中又依照作業(yè)環(huán)境、氣溫條件、供應(yīng)能力再進(jìn)行適量調(diào)整。泵送設(shè)備的配置：高層建筑泵送混凝土能否順利進(jìn)行，除了混凝土必須具有良好的可泵性外，還與混凝土泵的選配、泵管的布置以及混凝土泵的操作人員技術(shù)水平等相關(guān)。我們在主樓選配HBT60混凝土泵，在泵管布置中，盡量增長水平硬管、減少彎管，遇有90°彎管時，盡量采納大彎管，并以最大限度地降低泵送管道的總阻力?；炷敛僮魅藛T應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止空氣吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土離析和堵管。嚴(yán)密施工組織體系：混凝土的拌制、運(yùn)輸、泵送和澆筑過程是一個綜合性的系統(tǒng)工程，因此每一個過程都必須全方位的嚴(yán)格治理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行特定的技術(shù)措施。預(yù)備工作每層每次澆筑混凝土前，要進(jìn)行一次由項目總工程師組織的各專業(yè)項目工程師參加的檢查小組復(fù)核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)高、垂直度、模板及預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋和預(yù)埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經(jīng)驗收合格并簽證后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，同時要做好澆筑前的技術(shù)交底工作。混凝土澆筑前，由項目總工程師組織的各施工段項目工程師和專業(yè)機(jī)電設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員參加的小組全面檢查現(xiàn)場混凝土澆筑預(yù)備工作；機(jī)械設(shè)備：塔吊、混凝土輸送泵、混凝土布料器、混凝土振搗器、腳手架及安全設(shè)施等，并對商品混凝土供應(yīng)商提出供應(yīng)商品混凝土的質(zhì)量要求、服務(wù)要求。檢查合格后由總監(jiān)簽發(fā)混凝土澆筑令，方能澆筑混凝土。砼澆筑主樓的柱、梁與板砼考慮一次澆筑。主樓混凝土擬采納HBBT60混凝土泵車輸送砼，泵車設(shè)置在各主樓的相對位置的外側(cè)施工道路上，采納D＝125泵管接進(jìn)主樓首層內(nèi)，固定在剪力墻上，依照混凝土澆筑需要逐層向上遞升。然后隨結(jié)構(gòu)施工逐步提升至樓層高度，樓面上采納機(jī)械布料器一臺，設(shè)置布料器布料半徑為13m布料器布料半徑可覆蓋整個樓層結(jié)構(gòu)。泵送澆筑主樓樓層砼，以機(jī)械布料器代替?zhèn)鹘y(tǒng)塔機(jī)吊斗布料，澆筑順序采納后退式澆搗，布料采納斜面分層法，機(jī)械振搗，布料器移位由塔吊解決。主體上部結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)、處理措施結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)原則每層結(jié)構(gòu)柱施工縫：按規(guī)范留設(shè)在每層樓面處和上一層樓（屋）面的梁柱節(jié)點(diǎn)以下50～100處。如進(jìn)度需要，可將每層柱與上一層樓面一同澆筑混凝土，則施工縫僅留設(shè)在每層樓面處。樓梯施工縫：樓梯混凝土一般一次澆筑二個梯段，施工縫位置留設(shè)在樓梯段1/3跨處，砼必須澆沒板端負(fù)彎矩鋼筋，并大于等于三個踏步，按規(guī)范要求留設(shè)垂直縫。樓面施工縫：一般樓面不再同意設(shè)置施工縫。若專門緣故需要設(shè)置施工縫的必須得到原設(shè)計的許可，并嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的規(guī)定執(zhí)行。結(jié)構(gòu)施工縫的施工措施混凝土澆筑到施工縫規(guī)定標(biāo)高后，表面用抹子拍實壓平，待混凝土初凝前，用高壓水沖毛接縫處混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散顆粒和浮漿。采納沖毛處理的施工縫，在混凝土澆筑后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時刻，以便選擇最佳時刻進(jìn)行沖洗。沖毛用水應(yīng)由排水系統(tǒng)排出現(xiàn)場。關(guān)于已硬化的混凝土施工縫表面也可采納人工鑿毛方法，但在澆筑下一層混凝土前，混凝土表面要用高壓水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗清理，表面充分濕潤，但不得積水。澆筑下一層混凝土前，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫口處光滑平坦，防止漏漿和爛根。在施工縫連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，施工縫處混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，使新老混凝土緊密結(jié)合。砌體工程施工方案施工順序望水平→找平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉通線→砌墻→安放拉結(jié)筋→水電等配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢。磚砌體施工方法磚砌筑時，應(yīng)采納一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應(yīng)用實心磚全部砌丁磚。外墻采納多孔粘土磚，M5混合砂漿砌筑，內(nèi)墻采納加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。采納一刀灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法”。每層的室內(nèi)標(biāo)高，要在各個房間內(nèi)的四周墻體之上，從地面和樓板面往上50cm處，用水平儀打點(diǎn)后，彈上標(biāo)高操縱線，以操縱樓板的下平和門、窗高度，不出現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象，砌筑磚墻時，灰漿水分要操縱適宜，不要太稀也不宜太散，稠度要按砌體種類而定，實心磚墻和磚柱，砂漿稠度為7~10cm；應(yīng)攪拌均勻，保水性良好，并不斷用甩子把灰斗中的灰攪和均勻。凡遇窗臺上需留二皮澆筑砼，門窗洞側(cè)墻需在上三下四及中間安置水泥塊，以便今后安裝固定門窗。凡砼柱邊有砌體時，在結(jié)構(gòu)施工時，要按設(shè)計要求預(yù)先設(shè)置26@400拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度為墻長的1/5，并要求≥1000。填充墻位置凡有構(gòu)造柱處，要先砌墻，后澆構(gòu)造柱，并預(yù)先設(shè)26@400拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度為1000。多孔粘土磚、加氣混凝土塊墻體開設(shè)管線槽時應(yīng)使用開槽機(jī)，嚴(yán)禁敲擊成槽，管線埋設(shè)后，小孔和小槽用水泥砂漿嵌補(bǔ)，大孔大槽用細(xì)石混凝土嵌補(bǔ)。墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖、通緊密配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?，濕潤后的磚含水率宜操縱在10～15％。磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿、粘結(jié)牢固（粘結(jié)率達(dá)80％以上），垂直度、平坦度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。落地灰砂要隨做隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。伸縮縫處兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌一邊，溢出墻面的砂漿要刮除潔凈，再砌另一邊墻，采納鋪縮口灰的方法操作，掉入縫內(nèi)的砂漿等雜物，應(yīng)及時清除潔凈。加氣混凝土砌塊的運(yùn)輸、堆放、砌筑等施工要求應(yīng)符合《小心空心砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集》（通用圖蘇G9409）規(guī)定，其分割要用切割機(jī)切割，切毋隨意敲打。砌體施工技術(shù)措施磚塊進(jìn)場必須要用質(zhì)保書報監(jiān)理后，并經(jīng)試驗室檢測合格后才能使用。砌筑前、樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作。不僅要彈好墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗操縱軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程之前要全部結(jié)束，以便于今后的門窗安裝，內(nèi)裝飾施工。砌筑時，應(yīng)嚴(yán)格按砼柱、墻上預(yù)先劃好的磚皮數(shù)操縱線進(jìn)行砌筑。關(guān)于200(100)左右厚的墻身,當(dāng)墻凈高大于4M(3M)時,應(yīng)在墻高的中部或門洞頂部設(shè)置一道與柱連接且沿墻全長貫穿的水平圈梁,當(dāng)墻長超過5M中間又無橫墻或柱支承時,宜在墻頂與梁板結(jié)合處設(shè)置拉結(jié)筋。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先后進(jìn)；殘留砂漿清理潔凈。磚體軸線位置偏移。同意偏差為10mm基礎(chǔ)和磚砌體頂面柱高同意偏差為±15mm；墻體垂直度每層同意偏差為5mm；全高大于10m時，同意偏差為20mm；表面平坦度清水墻同意偏差為5mm，混水墻同意偏差為8mm；水平縫平直度，混水墻同意偏差為10mm；水平縫厚度（十皮磚累計數(shù)）同意偏差為±8mm；清水墻游丁走縫同意偏差為20mm。門窗洞口（后塞口）寬度同意偏差為±5mm；門口高度同意偏差為+15和-5mm；預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）同意偏差為±10mm；外墻上下窗口偏移同意偏差20mm。水平縫要飽滿，且每處三塊磚用百格網(wǎng)測量，飽滿度不小于80%（三塊的平均值）。為了防止墻體兩種不同材料在結(jié)合處產(chǎn)生裂縫，因此在做粉刷之前，在磚墻面與混凝土面相交處釘鍍鋅鋼筋網(wǎng)片（300寬），加強(qiáng)粉刷層的抗拉強(qiáng)度。每層樓每段或250m3的磚砌體，對各種標(biāo)號的砂漿，每次至少應(yīng)制作一組（六塊）砂漿試塊。樓地面工程樓地面工程必須嚴(yán)格遵照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)及《江蘇省建筑施工技術(shù)操作規(guī)程-地面與樓面工程》(DB32/299-1999)施工。水泥混凝土施工工藝流程：清理基層→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標(biāo)高彈線：依照墻上的＋50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和沖筋：依照房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上表面即為地面面層標(biāo)高。假如房間較大，為保證整風(fēng)光層平坦度，還須抹沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。為了操縱加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻、顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃潔凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或沖筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮尺按灰餅（或沖筋）高度刮平。鋪砂漿時假如灰餅（或沖筋）已硬化，刮尺刮平后，同時將利用過的灰餅（或沖筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平坦度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，假如砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時刻許多于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用切割機(jī)開縫。抹踢腳板：依照設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按＋50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平坦，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目水泥采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5，不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采納石屑時，其粒徑應(yīng)為1～5mm，且含泥量不應(yīng)大于3％。水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級）必須符合設(shè)計要求：且體積比應(yīng)為1∶2，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。一般項目面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的同意偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。成品愛護(hù)地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的愛護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、刷漿等不要污染面層。冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于＋5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。假如先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時，要特不注意對面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓、裂縫基層清理不完全、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污完全處理潔凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，假如不認(rèn)真認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下層結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：為增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。不得先涂刷一大片，因鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿專門快干燥，如此不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。且一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采納干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的方法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也阻礙面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。地面起砂養(yǎng)護(hù)時刻不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。假如在養(yǎng)護(hù)時刻短強(qiáng)度專門低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的阻礙專門大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時才能上人操作。使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，差不多上造成起砂現(xiàn)象。有地漏的房間倒泛水：在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和沖筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。面層不光、有抹紋：必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。屋面工程屋面工程施工嚴(yán)格遵照《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）、《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-防水工程》（DB32/302-1999）執(zhí)行。屋面工程的防水由防水專業(yè)隊伍或防水工施工。嚴(yán)禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進(jìn)行屋面工程的防水施工。屋面工程采納的防水、保溫、隔熱材料須有材料出廠質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。嚴(yán)禁在工程中使用不合格的材料。卷材防水屋面施工方法工藝流程基層清理驗收→憎水水珍寶巖找坡→水泥砂漿找平層→防水涂膜層施工→防水卷材施工→淋（蓄）水試驗→保溫層施工→纖維布層施工→細(xì)石混凝土（內(nèi)配φ6@200雙