《機(jī)電設(shè)備事故管理制度》

機(jī)電設(shè)備事故管理制度一、 總則設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分，設(shè)備事故的發(fā)生，反映了設(shè)備技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理等方面存在的薄弱環(huán)節(jié)。主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故，將破壞正常的生產(chǎn)秩序，甚至?xí)斐稍O(shè)備損壞、人身傷亡等使企業(yè)遭受巨大損失。為保證設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，杜絕重大事故，減少一般事故，提高職工對(duì)設(shè)備事故的防范意識(shí)，根據(jù)《機(jī)電設(shè)備管理考核辦法》并結(jié)合XXXXXX公司的實(shí)際情況，特制定本制度。二、 管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)（一） 公司安全管理部是設(shè)備事故的管理部門，負(fù)責(zé)公司特大設(shè)備事故、重大設(shè)備事故及一般事故、故障的組織檢修、分析和處理。（二） 各分廠是設(shè)備事故的基層管理部門，負(fù)責(zé)重大設(shè)備事故、一般設(shè)備事故、故障的檢修和處理。三、 設(shè)備事故的分類（一） 凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機(jī)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)規(guī)定限額者為設(shè)備事故。設(shè)備事故按影響生產(chǎn)時(shí)間和損失大小分為特大事故、重大事故和一般事故。（二） 凡屬下列情況之一者，稱為特大設(shè)備事故。1、 設(shè)備發(fā)生事故造成全分廠或聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)10天以上者。2、 設(shè)備事故造成的動(dòng)力供應(yīng)中斷，使主要生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)停頓2小時(shí)及以上者。3、 設(shè)備損壞嚴(yán)重，修復(fù)費(fèi)用在10萬(wàn)元及以上者。4、 因設(shè)備事故直接引起的其它重大損失，如火災(zāi)、水災(zāi)、爆炸、建筑物倒塌或使人身中毒、重傷致殘、死亡者。（三） 凡屬下列情況之一者，稱為重大設(shè)備事故。1、設(shè)備發(fā)生事故，影響生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)24小時(shí)及以上者，主要設(shè)備單機(jī)停產(chǎn)72小時(shí)及以上者。2、 設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在3萬(wàn)元以上10萬(wàn)元以下者。3、 設(shè)備事故造成的動(dòng)力供應(yīng)中斷，使主要分廠生產(chǎn)停頓30—60分鐘者。4、 主要設(shè)備發(fā)生事故，使設(shè)備技術(shù)狀況、精度、壽命遭到嚴(yán)重?fù)p壞或降低者。（四） 凡屬下列情況之一者，稱為一般設(shè)備事故。1、 設(shè)備事故造成生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)8小時(shí)以上24小時(shí)以下，主要設(shè)備單機(jī)停產(chǎn)24小時(shí)及以上者；2、 設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在5000元以上3萬(wàn)元以下者；3、 設(shè)備發(fā)生事故引起動(dòng)力供應(yīng)中斷，使主要生產(chǎn)分廠停產(chǎn)15一30分鐘者；（五） 設(shè)備故障：凡設(shè)備損壞生產(chǎn)中斷并發(fā)生修復(fù)費(fèi)，但事故損失和停歇時(shí)間低于一般事故者。四、設(shè)備事故處理（一） 事故搶修設(shè)備一旦發(fā)生事故，要立即采取措施防止事故擴(kuò)大并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，如實(shí)記錄設(shè)備損壞情況。重大事故發(fā)生后，主管機(jī)電副總經(jīng)理應(yīng)立即組織安全管理部、質(zhì)管中心和事故單位負(fù)責(zé)人，共同調(diào)查分析，找出事故原因，制定措施，組織力量，進(jìn)行搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，盡量降低事故損失。（二） 事故分析設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)組織調(diào)查分析，召開事故分析會(huì)，做到“四不放過(guò)”，即：事故責(zé)任者未受到經(jīng)濟(jì)處罰不放過(guò)；事故原因分析不清不放過(guò)；事故責(zé)任者未經(jīng)處理和群眾未受到教育不放過(guò)；沒(méi)有防范措施不放過(guò)。認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效措施，杜絕重復(fù)事故。（三） 事故原因分類1、責(zé)任事故：凡屬人為原因，如違章作業(yè)、違章指揮、使用操作不當(dāng)、維護(hù)不周、設(shè)備失修、擅離工作崗位、超負(fù)荷超規(guī)范使用及維護(hù)修理不良等原因致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或能效降低者，列為責(zé)任事故。2、 質(zhì)量事故：凡因設(shè)備原設(shè)計(jì)不合理、制造有缺陷、設(shè)備安裝檢修質(zhì)量不佳、材料、備件質(zhì)量不良等原因致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或能效降低者，列為質(zhì)量事故。3、 自然事故；凡因遭受自然災(zāi)害或正常磨損等原因致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或能效降低者，列為自然事故。（四） 設(shè)備事故的處理1、 任何設(shè)備事故都要查清原因和責(zé)任，對(duì)事故責(zé)任者按情節(jié)輕重、責(zé)任大小、認(rèn)錯(cuò)態(tài)度，分別給予批評(píng)教育、行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰。事故處罰程度根據(jù)新疆公司及炭素公司生產(chǎn)責(zé)任事故處罰條例執(zhí)行。2、 對(duì)設(shè)備事故隱瞞不報(bào)或弄虛作假的單位和個(gè)人應(yīng)加重處罰，并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（五） 設(shè)備事故防范措施1、 對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗，對(duì)特殊要求的鍋爐、壓力容器、起重運(yùn)輸、動(dòng)力等設(shè)備操作人員須持證上崗。并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)禁私自上崗、換崗、脫崗。2、 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和設(shè)備操作、使用維護(hù)、檢修規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。3、 認(rèn)真搞好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)與檢修，及時(shí)消除設(shè)備隱患。4、 對(duì)主要設(shè)備嚴(yán)格管理，開展點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷，做到正確掌握設(shè)備技術(shù)狀況。5、 定期檢測(cè)、調(diào)試設(shè)備的機(jī)電保護(hù)裝置。6、 對(duì)發(fā)生事故頻繁的設(shè)備進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)分析，找出原因不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高預(yù)防措施。五、設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)和上報(bào)（一）事故統(tǒng)計(jì)1、事故次數(shù)，一般按每發(fā)生一次計(jì)算一次。如果一臺(tái)設(shè)備發(fā)生事故，修復(fù)開機(jī)還未達(dá)到正常生產(chǎn)，在同一部位又發(fā)生事故，應(yīng)視為前一事故的繼續(xù)，統(tǒng)計(jì)時(shí)只記事故一次，但事故時(shí)間和事故損失費(fèi)則要累計(jì)計(jì)算。2、 事故時(shí)間，指從停機(jī)開始到事故排除完畢恢復(fù)生產(chǎn)條件為止所經(jīng)歷的時(shí)間。有備用機(jī)組的設(shè)備事故時(shí)間，是從事故停機(jī)開始到備用開機(jī)為止所經(jīng)歷的時(shí)間。3、 事故損失費(fèi)為設(shè)備修復(fù)費(fèi)、停產(chǎn)損失費(fèi)與其它損失費(fèi)之和。設(shè)備事故使之損壞到報(bào)廢程度，其損失費(fèi)應(yīng)按固定資產(chǎn)凈值計(jì)算。（設(shè)備修復(fù)費(fèi)二修理材料費(fèi)+備件費(fèi)+工具輔材費(fèi)+工時(shí)費(fèi)；停產(chǎn)損失費(fèi)二停機(jī)小時(shí)X每小時(shí)生產(chǎn)成本費(fèi)用）。（二）設(shè)備事故報(bào)告制度1、 設(shè)備事故上報(bào)程序、事故等級(jí)的劃分和分析處理按照新疆公司和炭素公司《安全生產(chǎn)管理考核辦法》執(zhí)行，同時(shí)與設(shè)備考核掛鉤。2、 因設(shè)備事故造成的設(shè)備損壞應(yīng)修復(fù)后再使用，其修復(fù)工作由使