地下管道安裝施工方案,地管施工安裝方案

PAGEPAGE90地下管網(wǎng)施工方案一、工程概況二、編制依據(jù):↓防腐記錄←防腐質(zhì)量檢驗(yàn)↓↓防腐記錄←防腐質(zhì)量檢驗(yàn)↓↓下管 管溝驗(yàn)收技術(shù)交底管溝測量放線↓↓圖紙核對管溝開挖↓↓防腐技術(shù)交底材料檢驗(yàn)測量↓↓↓表面處理表面防腐墊層處理驗(yàn)槽記錄驗(yàn)槽記錄↓焊接（接口）焊接（接口）自檢記錄焊口外觀檢查↓自檢記錄焊口外觀檢查←↓試壓前檢查試壓前檢查↓試壓記錄-試壓記錄-壓力試驗(yàn)↓焊口防腐焊口防腐↓隱蔽記錄←隱蔽前檢查↓復(fù)土夯實(shí)復(fù)土夯實(shí)質(zhì)量評定評定記錄交工驗(yàn)收↓質(zhì)量評定評定記錄交工驗(yàn)收- →四、管道施工(一、管溝開挖BABBAB測量放線：根據(jù)總包商提供的坐標(biāo)點(diǎn)放出管溝中心線和坪標(biāo)高,經(jīng)有關(guān)部分復(fù)核無誤后方可進(jìn)行管溝開溝,在開挖過1.508石方,如果影響其他專業(yè)施工，確實(shí)無法就地堆放，以及無法滿足回填土要求（如石方居多等）等情況下,大部分需運(yùn)至施工區(qū)域外，按總包商指定點(diǎn)堆放.對鋼管在溝內(nèi)的固定焊口位800×500×500。D1bD1D1bD1bbb值管道結(jié)構(gòu)直徑D1溝底寬度非金屬管道 金屬管道D1≤500400300D1＋2b500＜D1≤1000500400D1＋2b1000＜D1≤1500.600600D1＋2b鋼筋砼管直徑混凝土基礎(chǔ)長度AB值溝底寬度d300520170860d400630175980d5007501851120d6009002301360d80012502501750⑵管溝的邊坡：（二）管道安裝安裝,組對、焊接的方便。項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm)閉合段長 度±1.5法蘭螺檢孔對稱水平度±1.5DN＜1000.5法蘭面與管子100≤DN≤3001。0中心垂直度DN＞3002.0及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。10mm有夾渣、裂紋等缺陷。1mm檢查合格。管線介質(zhì)代號，并在圖紙及管線上編上對應(yīng)號碼,以便安裝時易于識別。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈后及時封閉管口.2、防腐3、安裝地下管道安裝前，應(yīng)請有關(guān)部門一起對管溝坐標(biāo)、標(biāo)高地質(zhì)等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，給水管線、循環(huán)水管線標(biāo)高為管中心標(biāo)高，排水管標(biāo)高為管內(nèi)底標(biāo)高,復(fù)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行管道安裝.對石油瀝青防腐的鋼管在吊運(yùn)時，應(yīng)采用專制的尼龍吊式，麻繩、鋼絲繩可用。吊點(diǎn)管道的安裝應(yīng)保證管線的坐標(biāo)、標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求,坡向正確。給水管線、循環(huán)水管、一般采用天然地基，當(dāng)溝底為吊繩 吊鉤 91PAGEPAGE100巖石或堅(jiān)硬地基時，按規(guī)范要求鋪設(shè)砂墊層，砂墊層厚度如下：管徑管徑管材種類金屬管道非金屬管道≤500≥100＞5001000≥150150200＞1000≥200排水鑄鐵管素土基礎(chǔ);重型鋼筋砼排水管采用120°混凝土基礎(chǔ)（見《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》95S222。對于地上鋼管采用鋼筋混凝土加座式管托支承（—199；對地上碳鋼襯里管按設(shè)計(jì)安裝管托。10mm銹、毛剌等用手提砂輪機(jī)打磨干凈,且不得有夾渣、裂紋等缺陷。給水管管徑≤100100焊接鋼管；排水管管徑≤200時，采用排水鑄鐵管,石棉水泥接口.管道下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂等，石棉水泥應(yīng)在填打前攪和，重量配合比為：3:7，水灰比宜小于或等于0.2，攪拌好的水泥應(yīng)在初凝前用完，填打后的接口及時潮濕養(yǎng)護(hù)。排水管管徑＞200時,采重型鋼筋混凝土管,采用排水承插500mm動管道。對玻璃鋼管安裝前，要認(rèn)真檢查玻璃鋼管及管件的尺寸、壁厚、外觀是否與設(shè)計(jì)吻合，并附有相應(yīng)的合格證，說明書和試驗(yàn)報(bào)告.按要求用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)打磨坡口,坡口不得有油污等臟物,嚴(yán)格按廠家的粘結(jié)要求調(diào)配粘結(jié)劑并粘結(jié)，每道口要求一次粘完，并采取保護(hù)措施，若暫時不粘結(jié),要采用保護(hù)措施（可用塑料布）保護(hù)坡口,當(dāng)氣溫較低不能滿足要求時，要采加溫措施,如碘鎢燈烘烤；雨天或濕度太大的天氣影響粘結(jié)效果，不能施工碳鋼襯里管在運(yùn)輸和安裝之前要及兩端密封,防止法蘭襯里被刮、碰、擦傷,安裝時要仔細(xì)檢查，如有損傷，及時與有關(guān)部聯(lián)系，加以修補(bǔ)。螺栓連接要求對稱緊固，受力均勻。給排水管道及循環(huán)水管道的安裝允許偏差如下：允許偏差項(xiàng)允許偏差項(xiàng)目無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程±10±20非金屬管道安裝允許偏差允許偏差允許偏差項(xiàng)目無壓力管道壓力管道軸線位置1530管道內(nèi)底高程D≤1000±10±20D＞1000D＞1000±15±304、管道壓力試驗(yàn):進(jìn)行水壓（或氣壓）試驗(yàn)，根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn),一般采取分段試驗(yàn)。(三）回填所有經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)，迅速按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行五．安全技術(shù)措施3.腳手架、跳板牢實(shí)可靠。4檢查，不得漏電，保證安全用電。管溝開挖時,兩人操作距離不小于2。5m時作業(yè)間距不小于10m,挖土至上而下同時進(jìn)行，嚴(yán)禁逆坡倒挖。管溝開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。7。管道吊裝前，認(rèn)真檢查吊耳、鋼絲繩等起重設(shè)備及索具,確認(rèn)無疑后方可起吊，吊裝物下嚴(yán)禁站人。8．特種作業(yè)人員必需持證上崗.３、材料檢驗(yàn)：管道安裝用的所有材料（包括管材、管件、防腐用材料、焊條等）在領(lǐng)出前必須認(rèn)真核對材料合格證，材料領(lǐng)出后，須10％（且不得少于1個密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時,該批閥門155⑶管溝回填:500mm50mm500mm8795%。４、鋼管防腐：⑴防腐前的表面處理：鋼管外壁在防腐前,都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行表面除銹處理，表面的除銹，采用電動鋼絲刷人工除銹,除銹時應(yīng)清理干凈其外壁的浮銹,氧化鐵皮、焊渣、油污等另外，還必須徹底清理除掉鋼其它雜物、處理后的表面達(dá)到St3⑵石油瀝青加強(qiáng)級防腐:根據(jù)設(shè)計(jì)要求、管道外防腐采用三油二布瀝青防腐防腐層構(gòu)造：底漆─瀝青─玻璃布─瀝青─玻璃布─瀝青─聚氯乙烯工業(yè)薄膜.防腐用玻璃布應(yīng)為干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布、當(dāng)施工環(huán)境溫度小于25℃時其經(jīng)緯密度為×825～35℃10×10瀝青采用建筑102302503～41:2~3。表面處理合格的管材應(yīng)立即進(jìn)行底漆涂刷，熱瀝青的涂刷應(yīng)在底漆干燥后進(jìn)行,涂刷熱瀝青溫度不得低于180℃，涂刷熱瀝青后應(yīng)立即纏玻璃布，當(dāng)涂熱瀝青溫度低100℃后包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層。因此當(dāng)空氣溫度大時應(yīng)停止防腐.同時防腐的環(huán)境溫度盡量控15～30℃間進(jìn)行。防腐完畢的管子應(yīng)逐根進(jìn)行質(zhì)量檢查。挖管溝：1）挖溝前，放線確定挖溝位置并作記號，清除挖溝線路的障礙物,保地下管道安裝工作程序證挖溝安全.2)挖溝前，確認(rèn)挖溝線路地下是否有異埋物。確認(rèn)棄土堆放位置（近溝邊位置不能堆放挖土)。吊點(diǎn)3）按管道圖紙上的埋管深度確定挖溝深度.當(dāng)挖溝深度≥吊點(diǎn)1.5mm時，從安全角度考慮，應(yīng)按規(guī)范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。安管：等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。安管期間，不能有油、水、砂等異物進(jìn)入管內(nèi)。下管后要盡快固管（按要求回填）以防止由于地下水和雨水的作用產(chǎn)生管浮。4）移損壞設(shè)備接口.6)方法檢驗(yàn)，以替代試壓。防腐纏帶管道管件的搬運(yùn)、堆放吊運(yùn)時，不得用麻繩或鋼絲繩、電纜繩直接捆綁防腐件，而要求用尼龍帶。但若采用下圖所示吊裝形式，麻繩、鋼絲繩可用.砂按下圖所示的位置回填，并進(jìn)行夯實(shí)。平、玻璃鋼管安裝＞500mm

50~100mm地平按設(shè)計(jì)要求檢查玻璃鋼管及管件的尺寸、壁厚、外觀用計(jì)吻合。并附有相應(yīng)的合格證，說明書和試驗(yàn)報(bào)告土2 或 D

（焊工操作坑）砂圖紙要求放出玻璃鋼管安裝的軸線及管底標(biāo)高填回填m3．高作相應(yīng)管道的支架，并作防腐處理 mm0100~200mm ~4出管道的接頭50~0m免與支架位置重合.調(diào)整支50~00m管（焊工操作坑） （焊工操作坑）道的底標(biāo)高處并固定。 砂按要求用）暫時不粘結(jié)，要采用保護(hù)措施（保護(hù)坡口就位前清理管道內(nèi)部，保證清潔度3mm厚的橡（或按相應(yīng)設(shè)計(jì)要求施工）調(diào)整好對口的間隙次粘完并采取保護(hù)措施雨天或濕度太大的天氣影響粘結(jié)效果，不能施工用品試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行十一、壓力試驗(yàn)1(按設(shè)計(jì)全部安裝完畢，并按PID圖檢查無誤,按平面圖檢查支架安裝正確無誤熱處理等工作全部完成并經(jīng)管道工程師和焊接工程師檢查確認(rèn)；/;試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)；,不得低于1.5級,1.5～2倍,2塊。5)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗(yàn)的閥門、設(shè)備、儀表件、爆破板等臨時拆除，必要時用短管連接；當(dāng)膨脹節(jié)與系統(tǒng)一起參加試壓時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置.試壓過程中所加的臨時盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示并在試壓系統(tǒng),拆.閥門在安裝過程中處于關(guān)閉狀態(tài)，試壓時應(yīng)開啟，在試壓過程中如需關(guān)閉的閥門也應(yīng)掛牌標(biāo)示。試壓過程入設(shè)備。如某些地方實(shí)在難以加盲板，可將該處的閥門作盲切允許進(jìn)水的設(shè)備。夾套管試壓需編制特殊試壓方案。不一致，這種情況，必須經(jīng)有關(guān)工程師書面確認(rèn)，確定其試驗(yàn)壓力，以避免損壞換熱器。2．壓力試驗(yàn)試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。25ppm，否則應(yīng)用脫鹽水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10,,30壓力不降為合格。如下頁圖所示：,須先用0。2