過(guò)膠運(yùn)大巷措施

GE2-301工作面回風(fēng)順槽n過(guò)膠運(yùn)大巷補(bǔ)充安全技術(shù)措施GE2-301工作面回風(fēng)順槽H向北方向掘進(jìn)要跨過(guò)輔運(yùn)大巷、膠運(yùn)大巷兩個(gè)立交點(diǎn)，在《GE2-301工作面回風(fēng)順槽n作業(yè)規(guī)程》基礎(chǔ)上，過(guò)輔運(yùn)大巷立交點(diǎn)已經(jīng)編制了《綜掘機(jī)通過(guò)回風(fēng)順槽n與大巷立交點(diǎn)強(qiáng)度計(jì)算與安全技術(shù)措施》，并經(jīng)濟(jì)南設(shè)計(jì)院高頭窯煤礦監(jiān)理部和高頭窯煤礦有關(guān)部門的審批后執(zhí)行，綜掘機(jī)已經(jīng)安全通過(guò)了輔運(yùn)大巷立交點(diǎn)。由于膠運(yùn)大巷鋪設(shè)有電纜、主運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)等主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，為了確?；仫L(fēng)順槽II巷道掘進(jìn)安全通過(guò)膠運(yùn)大巷，特編制本回風(fēng)順槽n過(guò)膠運(yùn)大巷補(bǔ)充安全措施。第一章.綜掘機(jī)過(guò)膠運(yùn)大巷措施綜掘機(jī)在回風(fēng)順槽I【巷道掘進(jìn)通過(guò)膠運(yùn)大巷時(shí)，在膠運(yùn)大巷立交點(diǎn)采取如下具體措施：.綜掘機(jī)在掘到膠運(yùn)大巷時(shí)，以履帶前沿接觸立交點(diǎn)鋼梁為停止前進(jìn)界限，綜掘機(jī)履帶前沿不許上到立交點(diǎn)鋼梁之上；.在綜掘機(jī)掘進(jìn)見(jiàn)到立交點(diǎn)挑頂空間時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有施工隊(duì)長(zhǎng)以上職務(wù)的管理人員在場(chǎng)指揮，嚴(yán)格執(zhí)行綜掘機(jī)履帶前沿不上到立交點(diǎn)鋼梁之上；.允許綜掘機(jī)利用截割部前伸的設(shè)備條件，對(duì)鋼梁之上的巖石前伸掘進(jìn)到膠運(yùn)大巷立交點(diǎn)預(yù)留的流煤口位置即停止掘進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)后退返回回風(fēng)順槽2向切割眼方向的掘進(jìn)工作面；.綜掘機(jī)在立交點(diǎn)鋼梁上截割巖石作業(yè)時(shí)，必須采取淺截深作業(yè)方式,巖石的截割吃刀量不大于100mm,煤層的截割吃刀量不大于200mm,以減少綜掘機(jī)截割作業(yè)時(shí)對(duì)交叉點(diǎn)支撐物產(chǎn)生的大的附加動(dòng)載荷和沖擊載荷及出現(xiàn)大塊；.綜掘機(jī)掘進(jìn)到距離膠運(yùn)大巷立交點(diǎn)預(yù)留的流煤口2米位置時(shí)，必須等待流煤口的放煤嘴安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)軌虬踩褂茫?流煤口的放煤嘴要滿足下列要求：1）放煤嘴的中心必須對(duì)準(zhǔn)膠運(yùn)大巷膠帶輸送機(jī)的中心，2）放煤嘴底邊距離膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤槽上平線不得小于500mm,3）放煤嘴入口必須設(shè)置攔塊格柵，避免大塊下流對(duì)膠帶輸送機(jī)造成沖擊和放煤嘴堵塞，4）放煤嘴必須設(shè)置防漏風(fēng)裝置，避免在無(wú)煤下流時(shí)，膠運(yùn)大巷風(fēng)流經(jīng)過(guò)放煤嘴通道與回風(fēng)大巷形成短路，影響通風(fēng)效果，5）放煤嘴的具體設(shè)計(jì)見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4；.綜掘機(jī)在立交點(diǎn)鋼梁上截割巖石作業(yè)時(shí)，在膠運(yùn)大巷設(shè)觀察員看護(hù)膠帶大巷輸送機(jī)。觀察員通過(guò)鐵絲拉線與掘進(jìn)機(jī)建立開關(guān)機(jī)信號(hào)聯(lián)絡(luò)，膠帶開關(guān)機(jī)時(shí)，及時(shí)通知掘進(jìn)機(jī)開停機(jī)作業(yè)；.膠運(yùn)大巷內(nèi)的觀察員應(yīng)離流煤口立交點(diǎn)3米遠(yuǎn)以上；.綜掘機(jī)截割下的煤阡石塊度大于受煤口的攔塊格柵時(shí)，要由人工用大錘砸碎，不需用掘進(jìn)機(jī)用截割部攪碎，以免損害受煤□影響放煤或砸壞膠帶輸送機(jī)，.自膠運(yùn)大巷流煤口至回風(fēng)大巷段的剩余工程量，交由普掘隊(duì)爆破掘進(jìn)貫通。第二章.爆破掘進(jìn)過(guò)膠運(yùn)大巷措施綜掘機(jī)后退返回回風(fēng)順槽2后，普掘隊(duì)以爆破作業(yè)方式通過(guò)膠運(yùn)大巷時(shí)必須遵守以下安全技術(shù)措施。第一節(jié).本措施適用范圍本措施適用自膠運(yùn)大巷流煤口向前10米范圍。第二節(jié).施工工藝原則為保護(hù)膠運(yùn)大巷交叉點(diǎn)，采用密布眼、少裝藥、分次放小炮的方法，避免對(duì)膠運(yùn)大巷及巷內(nèi)的設(shè)備設(shè)施造成損壞。第三節(jié).工藝順序在膠運(yùn)大巷立交點(diǎn)上方爆破作業(yè)的工藝順序是：開工準(zhǔn)備一炮孔定位一鉆孔一遮擋-裝藥一截人一爆破一找掉清理工作面一出阡一臨時(shí)支護(hù)一打錨孔裝錨支護(hù)一噴漿。第四節(jié).施工方法.開工準(zhǔn)備：開工前認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、電、水、機(jī)械設(shè)備及錨桿、金屬網(wǎng)材料是否合格齊全到位；風(fēng)量、水量、水壓、沼氣是否合乎施工要求；工作面及巷壁是否安全可靠，頂板是否有掉及松動(dòng)；工作面錨桿、金屬網(wǎng)支護(hù)是否符合設(shè)計(jì)和施工要求；工作面方向方位、巷道斷面輪廓是否符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求；頂?shù)装迨欠裼袛鄬印⒘严稁П憩F(xiàn)，礦山壓力是否有異常顯現(xiàn)；工作面涌水是否有異?，F(xiàn)象等。遇有問(wèn)題應(yīng)按施工安全技術(shù)措施整改合格后方可開工。.爆破孔定位：根據(jù)激光指向儀給出的控制點(diǎn)在工作面測(cè)出巷道斷面中心線，由班長(zhǎng)根據(jù)本作業(yè)措施的膠運(yùn)大巷立交點(diǎn)上方專門爆破圖表，按規(guī)定尺寸確定巷道外輪即線與周邊炮眼及爆破眼位置，用黃泥在點(diǎn)位上做出標(biāo)記；在距離膠運(yùn)大巷立交點(diǎn)中心線15米內(nèi)立交點(diǎn)上方爆破時(shí)，爆破圖表見(jiàn)圖5、圖6,在距離膠運(yùn)大巷立交點(diǎn)中心線15米以外時(shí)，爆破圖表見(jiàn)圖7、圖8。.鉆孔：用采YT28型鑿巖機(jī)配中25六棱鉆桿、①42一字型鉆頭鉆孔，2臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)。.遮擋：為了避免爆破飛落阡石直接落入流煤口或?qū)斔蜋C(jī)直接爆破沖擊，爆破前采用竹板腳手板進(jìn)行遮擋嚴(yán)實(shí)，保護(hù)受煤口和避免飛石直接落入膠帶輸送機(jī)。竹板腳手板規(guī)格為4000*250*80mm,順巷道長(zhǎng)度方向傾斜70度左右。鋪設(shè)寬度不少于5米，鋪裝2層，塊與塊之間錯(cuò)位1/2,不許留縫隙。具體遮擋方法參見(jiàn)圖9..裝炸藥爆破：(1)裝藥結(jié)構(gòu)：周邊眼采用反向偶合空氣柱間隔裝藥，其他炮眼采用正向不偶合空氣柱連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。(2)起爆順序：在在距離膠運(yùn)大巷立交點(diǎn)中心線15米內(nèi)爆破和距回風(fēng)大巷直線距離達(dá)到20米貫通施工階段時(shí)，一次起爆一排炮孔，不需一起爆全斷面。(3)連線方式：采用大串聯(lián)連線方式。.截人：(1)在距離膠運(yùn)大巷立交點(diǎn)中心線is米內(nèi)爆破時(shí)，需在回風(fēng)順槽n距離工作面100米處，膠運(yùn)大巷立交點(diǎn)左右距離70米處設(shè)置截人點(diǎn)，截人方位見(jiàn)圖10.(2)在所掘進(jìn)回風(fēng)順槽1距回風(fēng)大巷直線距離達(dá)到20米時(shí)，就要采取貫通施工階段爆破截人措施。(3)在貫通施工階段中，每次放炮必須到回風(fēng)大巷預(yù)定貫通地點(diǎn)兩側(cè)進(jìn)行截人，每側(cè)截人地點(diǎn)距離預(yù)定貫通地點(diǎn)不少于75米。截人地點(diǎn)見(jiàn)圖11..找掉及清理工作面：每次爆破之后由專人立即進(jìn)行爆破效果檢查及危石清理工作，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)由班長(zhǎng)或有工作經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，2人作業(yè)，一人觀山，一人手持長(zhǎng)釬找掉；阡石出完之后，對(duì)工作面及碉頂、碉壁再次進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，以確保人員及設(shè)備安全。.出行：采用人工用鐵鍬裝入流煤口出阡。.臨時(shí)支護(hù)：在遇有礫石層、特軟土層時(shí)，為保護(hù)作業(yè)爆破找掉后，要采取臨時(shí)支護(hù)措施。臨時(shí)支護(hù)采用永久支護(hù)的錨桿吊掛前探梁做為臨時(shí)支護(hù)。前探梁長(zhǎng)度5m,數(shù)量3根，分別吊掛在第2、4、6根錨桿上，梁間距1.6m,用永久錨桿和吊環(huán)固定，每根前探梁不得少于2個(gè)吊環(huán)。前探梁使用689mm的鋼管制作，通過(guò)吊環(huán)與永久支護(hù)的錨桿連接固定，吊環(huán)上焊接左旋等強(qiáng)錨桿配套的錨桿螺母，錨桿采用樹脂錨固劑2根，錨固力不小于70KN,前探梁最大控頂距離2.3m,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁上方用木板梁接頂插嚴(yán)背實(shí)。木板間距一般500mm，頂板破碎時(shí)加密到間距不大于200mm..打錨孔安裝錨桿支護(hù)：(1)按照激光中、平線測(cè)量巷道斷面規(guī)格，標(biāo)定錨桿眼位置，打錨桿孔應(yīng)按由外向里，先頂后幫的順序依次進(jìn)行；(2)找掉后利用煤阡高度先在打頂部錨桿孔，然后按工序安排出阡，隨著煤(阡)堆高下降，隨之打巷邦錨桿孔，補(bǔ)齊剩余部分的錨桿。(3)安裝錨桿，安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用吹眼器吹凈，然后把錨固劑按規(guī)定數(shù)量送入眼內(nèi)，隨后將錨桿插入孔內(nèi)使錨桿頂住錨固劑，使用錨桿鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌錨固劑，攪拌時(shí)間20?30秒，然后停止錨桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將錨桿鉆機(jī)與錨桿分離，然后在外端鋪設(shè)金屬網(wǎng)、套上托盤和螺母，錨桿安裝完10?15分鐘后上使用力矩扳手旋緊螺母。(4)金屬網(wǎng)鋪設(shè)，金屬網(wǎng)由正頂開始向兩幫鋪設(shè)，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度為100mm-120mm,相臨兩塊網(wǎng)之間要用12#鐵絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)要均勻布置以焊接點(diǎn)為綁扎點(diǎn)，綁扎間距200mm。錨桿穿過(guò)金屬網(wǎng)網(wǎng)孔，金屬網(wǎng)外再安裝120X120X10mm的錨桿托盤將金屬網(wǎng)托住，用錨桿配套螺母在外緊固好；(5)安裝錨索，在安裝好錨網(wǎng)后，應(yīng)立即測(cè)量錨索位置，作出標(biāo)記。及時(shí)加打錨索孔，并按作業(yè)規(guī)程要求，在孔內(nèi)加入4卷樹脂錨固劑，裝入錨索用錨桿鉆機(jī)攪拌1分鐘以上，停鉆20分鐘后安裝托盤和錨具用張拉機(jī)張拉錨索。.噴射混凝土：(1)噴混凝土施工采用HPC6型混凝土噴射機(jī)，采用潮噴法噴射施工工藝，以減少巷內(nèi)粉塵與噴射回彈量。噴射工藝流程見(jiàn)圖12。(2)噴射用混凝土配比：水泥：中粗混合砂：石子=1：2：2,(3)水泥標(biāo)號(hào)：R42.5,(4)水灰比：水/水泥=0.4-0.45。(5)速凝劑：填加水泥質(zhì)量的3%。噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大摻加量到5%.圖12潮噴法混凝土噴射工藝流程圖冰水1為拌和水，水2為噴射用水(6)噴射時(shí)應(yīng)先在巷道頂部?jī)蓭头謩e掛設(shè)5?6條尺寸線，確保噴層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和表面平整。(7)噴射時(shí)，噴頭力求與巖面保持垂直。噴頭距巖面距離不大于1m,如遇裂隙低凹時(shí)，應(yīng)先噴填，然后在進(jìn)行正常噴射。噴射器采用“之”型路線噴射。一次噴層厚度不宜大于50mll1,層間噴射間隔時(shí)間30分鐘，不超過(guò)2小時(shí)。第五節(jié).施工技術(shù)要求與技術(shù)措施.成巷尺寸技術(shù)要求凈寬度：設(shè)計(jì)5000mm,精度要求±50mm凈高度：設(shè)計(jì)3500mm,精度要求±100mm炮眼深度誤差：根據(jù)循環(huán)進(jìn)度設(shè)計(jì)炮眼深度，深度誤差±50mm,錨桿間距：設(shè)計(jì)800*1000mm,精度要求±50mm錨索間距：設(shè)計(jì)1600*2000mm,精度要求±50mm噴射層總厚度：設(shè)計(jì)平均厚度100土20mm.施工技術(shù)措施(1)巷道掘進(jìn)開始前應(yīng)檢查激光指向儀布置是否正確，有無(wú)移動(dòng)，并用一組三條中垂線、三條坡度腰線驗(yàn)正方坡度正確性。(2)裝藥工作，采用自制的簡(jiǎn)易工作臺(tái)進(jìn)行裝藥作業(yè)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求的數(shù)目和方式裝藥，爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，(3)裝巖出阡時(shí)如果鉆錨桿孔人員在阡石堆上的人同時(shí)作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人觀察指示，以確保人員安全。打注錨桿應(yīng)按由外向里，先頂后幫的順序依次進(jìn)行。(4)鉆錨桿孔應(yīng)按由外向里，先頂后幫的順序依次進(jìn)行。鉆錨桿孔、錨索孔時(shí)，孔位允許移動(dòng)位置最大100mm.(5)鉆機(jī)打眼前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼深度。(6)打孔時(shí)應(yīng)保證鉆孔與頂板巖層垂直鉆進(jìn)，在巖層有傾角時(shí),鉆孔與巖層層里夾角應(yīng)大于75°.孔深誤差為±50mm.(7)爆破后及時(shí)檢查錨桿.錨索是否安裝合格，鑼母是否變形、缺失，發(fā)現(xiàn)缺失、松動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)齊，并做好標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)安全主管和技術(shù)負(fù)責(zé)人.(8)安裝錨桿、錨索按設(shè)計(jì)要求每孔裝入足量樹脂錨固劑卷，用鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂錨固劑卷并送入孔底，錨桿外露<50mm,錨索外露<200mm,(9)錨桿、錨索在孔中靜置20分鐘，20分鐘內(nèi)不可用扳手或鉆機(jī)對(duì)鑼母加力扭轉(zhuǎn)或張拉。(10)新鋪裝的金屬網(wǎng)與原有的金屬網(wǎng)對(duì)接，用金屬綁絲返復(fù)雙股旋緊5圈以上。(11)噴射工作前必須清洗巖幫、清理浮阡，用鋼卷尺測(cè)量.定尺，確定巷道高.寬尺寸，確保巷道斷面放線誤差小于±50mm。噴漿前應(yīng)劃分區(qū)段,噴射按順序進(jìn)行，區(qū)段劃分一般為1.5?2m,相鄰兩段接茬要斜交茬。(12)噴射材料要拌均勻，人工拌料要不少于兩遍，推行潮料噴漿。(13)噴射混凝土工作風(fēng)壓：0.15-0.2Mpa。噴射工作水壓：0.20-0.30MPa?(14)噴射頭與受噴面距離1?L5m。噴射頭與受噴面夾角90?！?。。噴漿均勻平整，無(wú)裂縫，無(wú)''穿裙、"露腳”現(xiàn)象。(15)噴層終凝4小時(shí)后開始專人灑水養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)每班灑水2次，7天后每天1次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于20天。(16)巷道掘進(jìn)大于50nl時(shí)，應(yīng)設(shè)立新的巷道定向站，安放激光指向儀。定向一組三線。巷道掘進(jìn)距離回風(fēng)大巷第六節(jié).施工安全技術(shù)措施1.通用部分(1)各工種必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)》規(guī)程、《煤礦井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和國(guó)家有關(guān)安全的法規(guī)。(2)各工種必須認(rèn)真執(zhí)行工種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，用好管好中腰線。(3)迎頭遇有列情況之一者，必須停止作業(yè)及時(shí)匯報(bào)：①迎頭遇有出汗、掛紅、水哨聲、惡臭、淋水交混或增大等情況之一者。②井壁巖石壓力增大、破碎、支護(hù)變形、底鼓者。③溫度驟增、驟減現(xiàn)象。2.掘進(jìn)作業(yè)(1)爆破后進(jìn)入工作地點(diǎn)前，首先要通風(fēng)，然后站在安全地點(diǎn)，由外向里敲幫問(wèn)頂，首先將懸阡(煤)危巖摘除后，方可進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。(2)支護(hù)作業(yè)應(yīng)在錨桿孔定位后先打錨桿孔、安裝錨桿，后打錨索孔、安裝錨索，并及時(shí)鋪網(wǎng)緊固螺母和張拉錨索。嚴(yán)禁空頂鉆孔爆破孔作業(yè)。(3)打眼前必須敲幫問(wèn)頂，處理浮阡，并使釬頭落到實(shí)巖上，打眼時(shí)鑿巖機(jī)先輕運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)一定深度后，再全速運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。(5)推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力過(guò)猛，更不能施加橫向力，以免斷釬傷人。(6)應(yīng)注意經(jīng)常擰緊膠管與鑿巖機(jī)的接頭，防止風(fēng)管松脫傷人。(7)停水時(shí)，必須立即停止鉆眼，禁止干打眼。(8)嚴(yán)格執(zhí)行專人管理頂板制度，發(fā)現(xiàn)頂板異常及時(shí)處理。(9)打錨桿錨索眼時(shí)，操作人員一定要注意頂板變化情況，遇有異常立即采取有效措施，確認(rèn)處理安全后再行鉆孔。(10)噴漿時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：(11)噴漿前，應(yīng)先檢查噴射地點(diǎn)的安全情況和巷道規(guī)格，用上柄工具先摘掉待噴段浮石、活石，并按設(shè)計(jì)要求將有欠的部分處理，然后用高壓水沖刷巖幫，對(duì)軟巖和易風(fēng)化巖石(易膨脹巖石例外)要沖刷一段噴一段。(12)噴漿前，對(duì)噴漿使用的設(shè)備必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向、膠合板密封等檢查,無(wú)問(wèn)題時(shí)再進(jìn)行動(dòng)力和壓風(fēng)試驗(yàn)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可投入使用。在噴漿前，將噴漿機(jī)固定牢固。(13)噴漿機(jī)司機(jī)應(yīng)責(zé)任心強(qiáng)，了解所有噴漿機(jī)性能，并能解體檢修換件，由受過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的同志擔(dān)任。操作順序?yàn)椋洪_機(jī)：開水一開風(fēng)一送電一加料：停料f停水f停電一停風(fēng)。(14)噴射手。由能熟練掌握噴射技術(shù)和操作程序，并受過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的同志擔(dān)任，噴射手和副手密切配合，副手觀察噴射情況，及時(shí)用信號(hào)指示噴射位置和方向。(15)噴射作業(yè)時(shí)，工作人員必須佩帶手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。噴頭應(yīng)向下放置，噴頭前不準(zhǔn)站人。(16)當(dāng)發(fā)生堵塞管子或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)先停止加料，關(guān)閉噴頭供水閥門，一般采用敲擊法疏通，如用高壓風(fēng)吹時(shí)，其風(fēng)壓不準(zhǔn)超過(guò)0.4MPa0人員要緊抱噴頭，噴口要面向下方，不準(zhǔn)對(duì)人或用眼觀看。(17)噴漿機(jī)使用完畢，必須采用壓風(fēng)管將機(jī)體吹干凈，同時(shí)將噴漿剩的落地灰清理到礦車內(nèi)裝運(yùn)上井。(18)采用綜合防塵措施，加強(qiáng)通風(fēng)，使用除塵機(jī)對(duì)噴設(shè)機(jī)上料口、余氣口除塵，降低粉塵濃度。.爆破作業(yè)(1)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”和“三保險(xiǎn)”放炮制度。(2)放炮工作必須由持有合格證的專職或兼職放炮員擔(dān)任，(3)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任。炮工到達(dá)工作面后，必須將放炮器鎖入放炮器箱。(4)井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并按作業(yè)規(guī)程及爆破說(shuō)明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。(5)不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用和使用剩余的爆炸材料必須交回火藥庫(kù)。(6)爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于三級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130mso(7)放炮員必須在上班后領(lǐng)取適量的炸藥和雷管，并在安全地點(diǎn)分別加鎖保管，在打眼結(jié)束前30分鐘，必須檢查好母線，并在安全地點(diǎn)分類作好炮頭、泡泥以備裝炮，下班前必須將剩余的炸藥雷管清點(diǎn)后交回藥庫(kù)，方可下班。(8)由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由背藥工運(yùn)送。②爆炸材料必須裝載耐壓或抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁途中逗留。(9)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備的不潮濕地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。(10)裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)10米以上，嚴(yán)禁坐在爆破材料上裝配起爆藥卷。裝配藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。(11)裝藥前，必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。(12)裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。(13)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮。(14)炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①、炮眼深度小于0.6m時(shí)，必須遵守如下要求方可以裝藥爆破：I、每孔裝藥量不得超過(guò)150g；II、炮眼必須封滿炮泥；III、爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)不準(zhǔn)爆破；IV、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)；V、爆破時(shí)必須站好崗截人，并有班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。②、炮眼深度為0.6?1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。④、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3mo(15)裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：①、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架、支護(hù)有損壞;②、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%；③、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤阡或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；④、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象，掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。⑤、爆破前必須對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜進(jìn)行遮擋保護(hù)不嚴(yán)實(shí)、強(qiáng)度不足，流動(dòng)設(shè)備沒(méi)有移動(dòng)出工作面。(16)裝藥時(shí)，要細(xì)心將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得拉斷腳線，放炮必須使用水炮泥.炮泥封堵量按以下規(guī)定執(zhí)行；①炮眼深度小于600mm時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件上，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm,但必須封滿炮泥；炮眼深度為600?1000mm時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超過(guò)1000mm時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于500mm；炮眼深度超過(guò)2500mm時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1000mm；⑤光面爆破時(shí)，周邊炮眼封泥長(zhǎng)度不得小于500mm；⑥工作面2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于500mm,在巖層中最小抵抗線不得小于400mm。(17)炮眼遇有下列情況之一者，不得裝藥放炮：①迎頭上的任何殘眼；炮眼位置、方向、深度不對(duì)者；③炮眼內(nèi)的雜物沒(méi)有吹凈者；(4)炮眼內(nèi)有顯著瓦斯涌出或異色溢出者；⑤互相打透的炮眼。(18)放炮前必須將所有人員、設(shè)備撤走，用竹質(zhì)腳手板將流煤口遮擋，放炮員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。(19)放炮前，放炮員警戒牌交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、攔繩或拉線等標(biāo)志，崗哨的設(shè)置及撤消必須由同一人安排。(20)爆破時(shí)母線連接腳線、檢查線路工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。(21)放炮母線和連接線必須懸掛好，不得與導(dǎo)電體接觸(如鋼管、鋼絲繩等)，不準(zhǔn)和電纜、信號(hào)線、電話等帶電體靠近，放炮母線隨用隨掛;放炮前，迎頭需切斷一切電源，放炮鑰匙或把手放炮員必須隨身攜帶。(22)放炮時(shí)如果通電不爆，至少要等15分鐘可沿線檢查，找出原因進(jìn)行處理。(23)放炮后應(yīng)先將放炮母線從放炮器接線柱上拆下，并將母線端頭扭結(jié)在一起，等工作面炮煙散盡后，放炮員、瓦斯檢查員、安全員首先進(jìn)入工作面，檢查認(rèn)為安全后，方可讓其他人員進(jìn)入工作面。(24)爆破前班長(zhǎng)必須親自布置人員在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。站崗截人距離直線為100m以外；遇有直角彎時(shí),截人距離70m以外。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿和拉繩。(25)截人時(shí)每個(gè)截人點(diǎn)去2個(gè)人，其中1人留守，1人回去匯報(bào)班組長(zhǎng)，只有所有截人點(diǎn)都截好人后，班長(zhǎng)方準(zhǔn)許響炮。(25)響炮后班組長(zhǎng)與炮工、安全員驗(yàn)炮無(wú)問(wèn)題后，通知每個(gè)截人點(diǎn)解除警戒。所有崗哨必須在接到派崗班長(zhǎng)的撤消警戒信號(hào)后方可撤崗。沒(méi)有派崗班長(zhǎng)的通知任何人不得私自解除警戒。擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)或通知時(shí)，嚴(yán)禁私自撤崗。(27)每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路安全阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。(28)發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不準(zhǔn)將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。(29)爆破前，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)并撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。(30)爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。(31)通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，將起爆器鎖入起爆器箱內(nèi)，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15分鐘，才可以沿線路檢查，找出拒爆的原因。(32)發(fā)現(xiàn)瞎炮要及時(shí)處理，如果是連線不良造成的瞎炮，可重新連線連續(xù)給電放炮，如果是炸藥或雷管問(wèn)題所致，必須在距瞎炮300mm外鉆與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮來(lái)處理。嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在當(dāng)班處理完畢。(33)處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：①、由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③、嚴(yán)禁用鎬刨；嚴(yán)禁從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無(wú)論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。④、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、阡，收集未爆的電雷管。⑤、處理拒爆完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。4.一通三防(1)掘進(jìn)工作方面開工前必須提前作出開工計(jì)劃，并通知通風(fēng)工，作好掘進(jìn)工作面的通風(fēng)準(zhǔn)備工作。(2)局部通風(fēng)機(jī)指定人員實(shí)行掛牌管理，壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在指定地點(diǎn)，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量,最低風(fēng)速不得小于0.15m/so(3)必須使用抗靜電阻燃風(fēng)筒，吊掛牢靠，逢環(huán)必掛，使用反壓邊接頭，嚴(yán)密無(wú)反接頭，風(fēng)筒口掘進(jìn)工作面的距離不得大于8m。(4)每次噴完漿后，必須將風(fēng)筒、管路上的水泥干巴沖刷干凈，不得留有水泥干巴。(5)局部通風(fēng)機(jī)必須按安全規(guī)程規(guī)定，安裝風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置，電器設(shè)備上的煤塵必須及時(shí)清掃，杜絕煤塵堆積，電器設(shè)備必須保持完好防爆。局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)電閉鎖的開關(guān)不得隨意挪用。(6)堅(jiān)持濕式打眼，杜絕干打眼，爆破使用水炮泥。(7)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)20nl范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。(8)嚴(yán)禁在爆破的殘眼中繼續(xù)站眼。爆破后，應(yīng)經(jīng)過(guò)不少于30分鐘的待避時(shí)間吹散炮煙和粉塵，人員才能進(jìn)入工作面。(9)在工作面鉆眼或其它作業(yè)時(shí)，不得同時(shí)裝炸藥。(10)鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查。炮漿、石粉應(yīng)在裝藥前關(guān)吹洗干凈。(11)由于操作不良，爆破器材質(zhì)量差等原因，引起炸藥包沒(méi)有爆炸的瞎炮危及安全，必須按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求處理。在瞎炮處理完畢之前，不允許繼續(xù)施工作業(yè)，除負(fù)責(zé)處理瞎炮人員外，所有無(wú)關(guān)人員均需撤離現(xiàn)場(chǎng)。(12)放炮時(shí)必須采取措施保護(hù)好風(fēng)筒，炮煙沒(méi)吹凈時(shí)不得進(jìn)入工作面，防止炮煙熏人。(13)嚴(yán)格瓦斯檢查制度，瓦斯檢查工必須嚴(yán)格遵守巡回檢查制度、班組長(zhǎng)簽字制度，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí),必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。(14)瓦斯檢查牌板距工作面的距離不得超過(guò)50m。(15)全煤或半煤巖掘進(jìn)工作面及有瓦斯涌出的全巖掘進(jìn)工作面必須安裝瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電裝置。(16)全煤或半煤巖掘進(jìn)工作面必須懸掛便攜瓦斯探測(cè)儀。(17)迎頭風(fēng)量不足、防塵設(shè)施和隔爆設(shè)施不健全的，不得施工。(18)每天對(duì)工作面后方巷道周邊進(jìn)行灑水滅塵，不許積累粉塵。5.頂板管理(1)施工中必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度。每次進(jìn)入工作面前，班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂?shù)装灏踩闆r進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可入內(nèi)作業(yè)，(2)打錨桿、掛網(wǎng)支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)及時(shí)找凈危巖、浮阡。(3)迎頭施工時(shí)必須設(shè)專人觀察頂、幫情況。(4)當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅人員，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度：①頂板來(lái)壓，支架變形速度驟增時(shí)；②瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增驟減時(shí)；③工作面有煤巖外移，涌水量增大等突水預(yù)兆時(shí)；④巷道頂板離層嚴(yán)重時(shí)。(5)工作面必須準(zhǔn)備一定數(shù)量的圓木、半圓木、撞楔等應(yīng)急頂板搶險(xiǎn)材料。6.運(yùn)輸管理(1)駕駛員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后駕駛車輛，上崗前必須保持良好睡