公路隧道施工技術(shù)規(guī)范

公路隧道施工技術(shù)規(guī)范公路隧道施工技術(shù)規(guī)范公路隧道施工技術(shù)規(guī)范xxx公司公路隧道施工技術(shù)規(guī)范文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度公路隧道施工技術(shù)規(guī)范洞口、明洞與淺埋段工程一、洞口工程1、洞口開(kāi)挖土石方應(yīng)遵守下列規(guī)定：、進(jìn)洞前應(yīng)盡早完成洞口排水系統(tǒng)。1．2、安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊、仰坡放線，自上而下逐段開(kāi)挖，不得掏底開(kāi)挖或上下重疊開(kāi)挖。1．3、清除洞口上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石，不留后患。1．4、石質(zhì)地層拉槽爆破后，應(yīng)及時(shí)清除松動(dòng)石塊；土質(zhì)地層開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)夯實(shí)整平邊（仰）坡。1．5、洞門(mén)端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇施工時(shí)機(jī)和施工方法。1．6、不得采用深眼大爆破開(kāi)挖邊（仰）坡。1．7、開(kāi)挖中應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡和仰坡，如有滑動(dòng)、開(kāi)裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，保證邊（仰)坡穩(wěn)定和施工安全。1．8、開(kāi)挖的土石方不得棄在危害邊坡及其他建筑物穩(wěn)定的地點(diǎn)，并不得影響運(yùn)輸安全。1、9、洞口支擋工程應(yīng)結(jié)合土石方開(kāi)挖一并完成。1、10、開(kāi)挖進(jìn)洞時(shí)，宜用鋼支撐緊貼洞口開(kāi)挖面進(jìn)行支護(hù)，圍巖差時(shí)可用管棚支護(hù)圍巖，支撐作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖作業(yè)，穩(wěn)妥前進(jìn)。1、11、洞門(mén)襯砌施工應(yīng)按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ202）的有關(guān)規(guī)定辦理，并符合下列要求：（1）土質(zhì)地基應(yīng)平整夯實(shí)，土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)加碎石，人工夯實(shí)，將基礎(chǔ)置于穩(wěn)固的地基上。（2）基礎(chǔ)處的渣體雜物、風(fēng)化軟層和積水應(yīng)清除干凈。（3）洞門(mén)襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相聯(lián)的拱墻同時(shí)施工，連成整體。如系接唱明洞，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取加強(qiáng)連接措施，確保與已成的拱墻連接良好。（4）端墻施工放樣時(shí)，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確和墻面坡度平順。（5）灌注砼時(shí)應(yīng)保證模板不移動(dòng)。（6）洞門(mén)端墻的砌筑與墻背回填兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止對(duì)襯砌邊墻產(chǎn)生偏壓。（7）、洞門(mén)襯砌完成后，及時(shí)處治洞門(mén)上方仰坡腳受破壞處，當(dāng)邊（仰）坡地層松軟、破碎時(shí)，應(yīng)采取坡面防護(hù)措施。（8）當(dāng)端墻頂水溝砌筑在填土上時(shí)，填土必須夯實(shí)。（9）洞門(mén)的排水、截水設(shè)施應(yīng)與洞門(mén)工程配合施工，并應(yīng)與路墊排水系統(tǒng)連通。二、明洞工程1、明洞襯砌施工可選用下列幾種方法：（1）當(dāng)邊坡能穩(wěn)定時(shí)，可采用先墻后拱法；（2）當(dāng)邊坡穩(wěn)定性差，但拱頂承載力較好，能保證拱圈穩(wěn)定時(shí)，可采用先拱后墻法；（3）半路塹式明洞施工時(shí)，可采用墻拱交替法，且宜先做外側(cè)邊墻，繼做拱圈，再做內(nèi)側(cè)邊墻；（4）當(dāng)路塹式明洞拱腳地層松軟，不能采用先拱后墻法施工時(shí)，可待起拱線以上挖成后，采用跳槽挖井法先灌注兩側(cè)部分邊墻，再做拱圈，最后做其余邊墻。（5）具備相應(yīng)的機(jī)具條件時(shí)，可采用拱墻整體灌筑。2、明洞襯砌邊墻基礎(chǔ)和遮光棚支柱基礎(chǔ)等應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地基上。如邊墻基礎(chǔ)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，地質(zhì)情況及允許承載力與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。基礎(chǔ)混凝土灌注前必須排除基坑內(nèi)積水，并對(duì)基底進(jìn)行固化處理。邊墻基礎(chǔ)應(yīng)采用與邊墻同級(jí)混凝土一次澆筑而成。3、明洞襯砌施工應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)中線和高程，襯砌不得侵入設(shè)計(jì)輪廓線。（2）拱圈應(yīng)按斷面要求制型定型擋頭板、外模和骨架，并應(yīng)才用取防止走魔的措施；（3）采取跳槽邊墻澆筑拱圈時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拱腳的基底處理，保持拱腳穩(wěn)定；當(dāng)拱腳基底過(guò)深時(shí)，應(yīng)先澆筑基礎(chǔ)托梁，必要時(shí)加設(shè)錨桿使拱腳混凝土與巖壁連接牢固，防止拱腳基底松動(dòng)沉落；（4）澆注拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)搶渡70%以上時(shí)，方可拆除內(nèi)外支模拱架；（5）各類棚洞的鋼筋混凝土蓋板梁宜采用預(yù)制構(gòu)件，用吊裝法架設(shè)，墻頂支座槽應(yīng)用水泥沙漿填塞緊密。4、明洞襯砌完成后進(jìn)行回填時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）在拱圈外模拆除后立即做好防水層及拱腳處的縱向盲溝，保證排水順暢。5、回填應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。墻底部應(yīng)鋪填0。5-1。0m后碎石并夯實(shí)，然后向上回填。石質(zhì)地層中墻背與巖壁空隙不大時(shí)，可采用與墻身同級(jí)混凝土回填；空隙較大時(shí)，可采用片石混凝土或漿砌片石回填密實(shí)。土質(zhì)地層，應(yīng)將墻背坡面開(kāi)鑿成臺(tái)階狀，用于干砌片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞緊密，不得任意拋填土石。6、明洞拱背回填應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)，每層厚度不得大于,其兩側(cè)回填土面高差不得大于.回填至拱頂齊平后，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至要求高度。7、使用機(jī)械回填應(yīng)待拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且由人工夯實(shí)填至拱頂以上1。0m后方可進(jìn)行。8、拱背回填需作粘土隔水層時(shí)，隔水層應(yīng)與邊、仰坡搭接良好，封閉緊密，防止地表水下滲影響回填體的穩(wěn)定。9、明洞與暗洞銜接施工宜采用先拱后墻法。在仰坡暫時(shí)能穩(wěn)定時(shí)，宜由內(nèi)外進(jìn)行施工；在仰坡易坍塌的情況下。宜先將明洞拱圈灌注到仰坡腳，再由內(nèi)向外做洞內(nèi)拱圈，并確保仰坡穩(wěn)定。明洞與暗洞拱圈應(yīng)連接良好。三、淺埋段工程1、淺埋段和洞口加強(qiáng)段的開(kāi)挖施工，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地表沉陷對(duì)地面建筑物的影響以及保障施工安全等因素選擇開(kāi)挖方法和支護(hù)方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)圍巖及周圍環(huán)境條件，可優(yōu)先采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法或留核心土開(kāi)挖法；圍巖的完整性較好時(shí)，可采用多臺(tái)級(jí)法開(kāi)挖。嚴(yán)禁采用全斷面法開(kāi)挖。（2）、開(kāi)挖后應(yīng)盡快施做錨桿、噴射混凝土、敷設(shè)鋼筋網(wǎng)或鋼支撐，當(dāng)采用復(fù)合襯砌錨噴支護(hù)。II類以下圍巖，應(yīng)盡快施做襯砌，防止圍巖出現(xiàn)松動(dòng)。錨噴支護(hù)及構(gòu)件支撐的施工應(yīng)符合要求。（3）錨噴支護(hù)或構(gòu)件支撐，應(yīng)盡量靠近開(kāi)挖面，其距離應(yīng)小于倍洞跨。2、淺埋段的地質(zhì)很差時(shí)，宜采用地表錨桿、管棚、超前小導(dǎo)管、注漿加固圍巖等輔助方法施工。3、控制地表沉降，應(yīng)采取如下技術(shù)措施：（1）宜采用單臂掘進(jìn)機(jī)或風(fēng)鎬開(kāi)挖，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)；當(dāng)采用爆破開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)短進(jìn)尺、弱爆破；（2）打設(shè)拱腳錨桿，提高拱腳處圍巖的承載力；（3）及時(shí)施作仰拱或臨時(shí)仰拱；（4）地質(zhì)條件差或有涌水時(shí)，宜采用地表預(yù)注漿結(jié)合洞內(nèi)環(huán)形固結(jié)注漿；（5）加強(qiáng)對(duì)地表下沉、拱頂下沉的量測(cè)及反饋，以指導(dǎo)施工。量測(cè)頻繁宜為深埋段時(shí)的2倍。開(kāi)挖一般規(guī)定1、開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）合理確定開(kāi)挖步驟和循環(huán)進(jìn)尺，保持各開(kāi)挖工序相互銜接，均衡施工；（2）開(kāi)挖斷面尺寸應(yīng)符合實(shí)際要求；（3）爆破后，對(duì)開(kāi)挖面合圍陳其地段應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情，應(yīng)采取措施及時(shí)處理；（4）開(kāi)挖作業(yè)中，不得損壞支護(hù)、襯砌和設(shè)備，并應(yīng)保護(hù)量測(cè)用的測(cè)點(diǎn)；（5）做好地質(zhì)構(gòu)造的核對(duì)和素描，地質(zhì)變化處和重要地段，應(yīng)有照片記載。2、巖石隧道的爆破應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù)，施工中應(yīng)提高轉(zhuǎn)眼效率和爆破效果，降低工料消耗。3、開(kāi)挖爆破應(yīng)選用適當(dāng)?shù)恼ㄋ幤贩N和型號(hào)，在漏稅和用水地段應(yīng)采用非電導(dǎo)爆管起爆。4、爆破作業(yè)及火藥物品的管理，必須遵守現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。對(duì)有瓦斯溢出的隧道，應(yīng)根據(jù)工點(diǎn)的地質(zhì)情況、瓦斯溢出程度和設(shè)備條件，制定適宜的施工方案。5、隧道雙向開(kāi)挖接近接近貫通時(shí)，兩端施工應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，并采取前沿淺眼低藥量，控制爆破。當(dāng)兩開(kāi)挖面間的距離剩下15m時(shí)，應(yīng)改為單向開(kāi)挖,直到貫通為止。6、雙洞開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)兩洞的軸線間距、洞口里程距離、地質(zhì)條件及其它自然條件，選擇適宜的開(kāi)挖方法，確定好兩洞開(kāi)挖的時(shí)間差，并采取措施防止后行洞開(kāi)挖對(duì)先行洞先后比軸壁產(chǎn)生不良的影響。二、開(kāi)挖方法1、開(kāi)挖方法應(yīng)考慮圍巖條件，并與支護(hù)襯砌相協(xié)調(diào)。2、開(kāi)挖方法的適用范圍和施工要求如下：（1）全斷面發(fā)適用于Ⅵ∽IⅤ類圍巖。該法可采用深孔爆破，其深度可取3∽沒(méi)。（2）臺(tái)階法適用于IV∽II類較軟或節(jié)理發(fā)育的圍巖，其施工要求如下：I、上下臺(tái)階之間的距離，能滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量。II、當(dāng)頂部圍巖破碎，施工支護(hù)需緊跟時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)臺(tái)階長(zhǎng)度，減少工作施工干擾。III、臺(tái)階不宜多分層，裝渣機(jī)械應(yīng)緊跟開(kāi)挖面，以減少扒渣距離。3、臺(tái)階分步開(kāi)挖法適用于III∽II類圍巖或一般土質(zhì)圍巖地段。一般環(huán)形開(kāi)挖進(jìn)尺不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，以∽為宜。4、導(dǎo)坑法適用于III∽II類圍巖。下導(dǎo)坑適用于探查開(kāi)挖面前放地下水情況；中央導(dǎo)坑適用于處理膨脹壓力地層；上導(dǎo)坑適用于洞口段輔助開(kāi)挖。各工序安排應(yīng)緊湊，支護(hù)及時(shí)，保證施安全。5、單側(cè)壁導(dǎo)坑法適用于圍巖較差、跨度大、埋深淺、地表沉降需要控制的場(chǎng)合。中壁墻的拆除，必須待圍巖完全穩(wěn)定后方可進(jìn)行。6、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法適用于淺埋大跨度隧道及地表下沉量要求嚴(yán)格而圍巖條件很差的情況。施工中應(yīng)注意各工序的合理安排，加強(qiáng)洞內(nèi)施工管理和圍巖監(jiān)測(cè)工作，并掌握好兩側(cè)壁墻的拆除時(shí)間。7、I類圍巖必須按輔助施工方法的要求進(jìn)行處理后方可開(kāi)挖。8、當(dāng)襯砌采用先拱后墻法施工時(shí)，下部斷面開(kāi)挖應(yīng)符合下列要求：a、拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之后方可進(jìn)行下部開(kāi)挖斷面的開(kāi)挖；b、可采用擴(kuò)大拱腳、搭設(shè)拱腳錨桿、加強(qiáng)縱向聯(lián)接等措施，加強(qiáng)拱腳；c、下部邊墻開(kāi)挖后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)做好支護(hù)；d、應(yīng)及時(shí)量測(cè)拱頂、拱腳和邊墻中部的位移，當(dāng)變形速率有增大趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即采取仰拱封閉或其它有效措施，保證圍巖和襯砌盡快處于穩(wěn)定狀態(tài)。9、邊墻馬口開(kāi)挖，一般應(yīng)錯(cuò)開(kāi)施工，圍巖狀態(tài)較好時(shí)可采取對(duì)開(kāi)施工，并符合下列要求：a、宜采取長(zhǎng)短馬口結(jié)合，減少跳槽次數(shù)。首輪馬口長(zhǎng)度，Ⅵ∽III類圍巖不宜大于4m，II~I類圍巖不宜大于2m。b、首輪馬口中心宜選在拱圈接縫處，并應(yīng)這主意巖層傾斜和穩(wěn)定情況，防止順層坍塌。c、回頭馬口開(kāi)挖必須待相鄰邊墻封口24h后進(jìn)行；有測(cè)壓力時(shí)應(yīng)在封口3天后進(jìn)行。d、洞口加強(qiáng)段開(kāi)挖馬口，拱圈懸臂長(zhǎng)度不得超過(guò)首輪馬口長(zhǎng)度。e、導(dǎo)坑開(kāi)挖或中槽開(kāi)挖應(yīng)采取多循環(huán)，并符合以下要求：①導(dǎo)坑斷面應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、支護(hù)形式、機(jī)具設(shè)備和運(yùn)輸、通風(fēng)、排水的要求以及作業(yè)安全要求等來(lái)確定；②各類臨時(shí)支撐不得妨礙坑內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)；③在地質(zhì)條件較好時(shí)，下導(dǎo)坑可保持較長(zhǎng)的超前距離；④當(dāng)為硬質(zhì)地層時(shí)，下導(dǎo)坑底部保應(yīng)一次挖至隧道底設(shè)計(jì)標(biāo)高；上導(dǎo)坑應(yīng)一次挖至隧道頂開(kāi)挖輪廓線。10、分步開(kāi)挖擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)符合下列要求；a、開(kāi)挖應(yīng)順幫打眼，周壁采用光面爆破；b、圍巖壓力較大時(shí)，分步開(kāi)挖應(yīng)與支撐配合進(jìn)行；c、當(dāng)洞口地質(zhì)較差或覆蓋層較薄時(shí)，應(yīng)在洞內(nèi)穩(wěn)定地層處向洞口方向逐步擴(kuò)挖和澆注拱圈，保證洞口段施工安全；d、當(dāng)分層擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)斷面測(cè)量工作，防止超欠挖；并配合出渣進(jìn)行斷面檢查，清除欠挖，處理危石。11、仰拱部位開(kāi)挖時(shí)可采取整幅開(kāi)挖或半幅開(kāi)挖，避免引起應(yīng)力集中，并符合下列要求：a、挖至設(shè)計(jì)要求深度，底面平順，清除雜物；b、排凈積水，做好排水設(shè)施；c、隧道底兩隅與側(cè)墻連接處應(yīng)平順開(kāi)挖，避免引起應(yīng)力集中；d、當(dāng)遇變形很大的膨脹性圍巖時(shí)，底面及器兩隅應(yīng)預(yù)先打入錨桿或采取其他加固措施后，再進(jìn)行開(kāi)挖。e、仰拱部開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)采取措施保證洞內(nèi)臨時(shí)交通暢通。三、超欠挖控制1、應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)巖層完整、巖石抗壓強(qiáng)度大于30MPa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，允許巖石個(gè)別突出部分（每1m2內(nèi)不大于m2）欠挖，但其隆起量不得大于5cm。拱腳以上1m2、應(yīng)盡量減少超挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值規(guī)定見(jiàn)下表。允許超挖值（單位：cm）圍圍巖類別開(kāi)挖部位硬巖，一般相當(dāng)于VI類圍巖中硬巖，軟巖相當(dāng)于V-III類圍巖破碎松散巖石及土質(zhì)，相當(dāng)于II-I類圍巖（一般不需要爆破開(kāi)挖）拱部平均10最大20平均15最大25平均10最大15邊墻、仰拱、隧底平均10平均10平均10當(dāng)采用特殊方法支護(hù)時(shí)，允許超挖量適當(dāng)降低。3、應(yīng)采取光面爆破、提高鉆眼精度、控制藥量等措施，并提高作業(yè)人員的技術(shù)水平，將超欠挖控制在允許值以內(nèi)。4、測(cè)定超挖量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用切實(shí)可行的測(cè)定方法。一般可采取下列方法：（1）有出渣量或襯砌混凝土量推算；（2）通過(guò)激光投影儀直接測(cè)定開(kāi)挖面面積；（3）用斷面測(cè)定儀量測(cè)。5、采用復(fù)合式襯砌時(shí)，隧道的開(kāi)挖輪廓應(yīng)預(yù)留變形量。6、當(dāng)采用構(gòu)件支撐時(shí)，如圍巖壓力較大，支撐可能沉落或局部支撐難于拆除時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大開(kāi)挖斷面，預(yù)留支撐沉落量，保證襯砌設(shè)計(jì)厚度。預(yù)留支撐沉落量應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)和圍巖壓力，并在施工過(guò)程中根據(jù)量測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。四、鉆爆設(shè)計(jì)1、鉆爆設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆研機(jī)具、爆破材料和出渣能力等因素綜合考慮。鉆爆設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括：炮眼（掏鑿眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量盒裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法和爆破順序等。設(shè)計(jì)圖應(yīng)包括：炮眼布置圖、周邊鹽裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及必要的說(shuō)明。2、硬巖宜采用光面爆破，軟巖宜采用預(yù)裂爆破，分部開(kāi)挖時(shí)可采用預(yù)留光面層光面爆破。3、采用光面爆破時(shí)，應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：（1）根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線；（2）嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，并使藥量沿炮眼全長(zhǎng)合理分布；（3）周邊眼宜采用小直徑藥卷和低爆速炸藥?？山柚鷤鞅€以實(shí)現(xiàn)空氣間隔裝藥；（4）采用毫秒雷管微差順序起爆，應(yīng)使周邊眼爆破時(shí)產(chǎn)生臨空面。周邊眼同段的雷管起爆時(shí)差應(yīng)盡可能??；（5）各光面爆破參數(shù)如周邊眼間距（E）、最小抵抗線（V）、相對(duì)距（E/V）和裝藥集中度（q）等，應(yīng)采用工程類比或根據(jù)爆破漏斗及成縫試驗(yàn)確定，爆破成縫試驗(yàn)可按附錄B進(jìn)行。在無(wú)條件試驗(yàn)時(shí)，可按下表選用光面爆破諸參數(shù)參參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度Rb(MPa)裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線V（cm）相對(duì)距E/V周邊眼裝藥集中度q（kg/m）硬巖>60－55-7070-85中硬度30-60軟巖≤30（6）預(yù)裂爆破諸參數(shù)可在現(xiàn)場(chǎng)由爆破成縫試驗(yàn)獲得。在無(wú)條件試驗(yàn)時(shí)，可按下表選用。預(yù)裂爆破諸參數(shù)表參參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度Rb(MPa)裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼之至內(nèi)圈崩落眼間距（cm）周邊眼裝藥集中度q（kg/m）硬巖>60－40-5040中硬度30-60軟巖≤預(yù)留光面層光面爆破諸參數(shù)參巖數(shù)石種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度Rb(MPa)裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線V（cm）相對(duì)距E/V周邊眼裝藥集中度q（kg/m）硬巖>60－60-7070-80中硬度30-60軟巖≤30注:表的適用范圍:炮眼直徑40-50mm,藥卷直徑20-32mm.炸藥換算系數(shù)按公式計(jì)算4、周邊眼參數(shù)的選用應(yīng)遵守下列原則：（1）當(dāng)斷面角消失或圍巖軟弱、破碎或在區(qū)縣、折線處開(kāi)挖成型要求高時(shí)，周邊眼間距E應(yīng)取較小值;(2)抵抗線V應(yīng)大于周邊眼間距。軟巖在取較小的周邊眼間距的同時(shí)，抵抗線應(yīng)適當(dāng)增大；（3）對(duì)于軟巖或破碎性圍巖，周邊眼的相對(duì)距E/V應(yīng)取較小值。5、爆破開(kāi)挖一次進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)圍巖條件確定。開(kāi)挖軟弱圍巖時(shí)，應(yīng)控制在1-2米之內(nèi)，開(kāi)挖堅(jiān)硬完整的圍巖時(shí)，應(yīng)根據(jù)周邊炮眼的外插角及允許超挖量確定。硬巖隧道全斷面開(kāi)挖，眼深為米的深眼爆破時(shí),單位體積巖石的耗藥量可取采用半斷面或臺(tái)階法開(kāi)挖,眼深為的淺眼爆破時(shí),單位耗藥量可取、炮眼布置應(yīng)符合下列要求:（1）掏鑿炮眼布置在開(kāi)挖斷面的中央稍靠下部，以使底部巖石破碎，減少飛石。7、周邊炮眼應(yīng)沿設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓線布置。8、輔助炮眼應(yīng)交錯(cuò)均勻地布置在周邊眼與掏鑿眼之間，并垂直于開(kāi)挖面打眼，力求爆下的石渣塊體大小適合裝渣的要求。9、開(kāi)挖斷面底面兩隅處，應(yīng)合理布置輔助眼，適當(dāng)增加藥量，消除爆破死角。斷面頂部應(yīng)控制藥量，防止出現(xiàn)超挖。10、宜用直眼掏鑿，眼深小于2m時(shí)可用斜眼掏鑿，兩個(gè)掏槽炮眼間距不得小于20cm。11、斜眼掏槽的炮眼方向，在巖層層理或節(jié)理發(fā)育時(shí)，不得與其平行，應(yīng)呈一定角度并盡量與其垂直。12、周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，保證開(kāi)挖面平整。但掏槽炮眼應(yīng)比輔助炮眼底深10cm。13、掏槽中空孔的孔數(shù)、布置形式及其與裝藥量的間距，應(yīng)根據(jù)中空孔和裝藥眼的直徑、深度、地質(zhì)條件和裝藥眼起爆順序等來(lái)確定。當(dāng)中空孔孔徑為10cm時(shí)，深眼爆破可采用三中空孔形式或中空孔形式；淺眼爆破可采用單中空孔形式。14、裝藥形式應(yīng)按掏槽眼孔徑rh與藥卷徑rc的比值D(不偶合系數(shù))確定。也可按兩者的體積之比D’確定，D值可取2左右，D’值可取4～６。選用小直徑藥卷時(shí)，應(yīng)防止爆破中斷現(xiàn)象。巖石很軟弱時(shí)可采用導(dǎo)爆管裝藥形式。眼深小于2m時(shí)，可采用空氣柱裝藥型式。硬巖或炮眼較深時(shí)，眼底可按一節(jié)加強(qiáng)藥包,以保證爆破效果．15、當(dāng)采用全斷面開(kāi)挖時(shí),應(yīng)采用導(dǎo)爆管、毫秒雷管起爆周邊眼,不得采用火花起爆.開(kāi)挖斷面一次起爆時(shí),如毫秒雷管的間隔時(shí)間小,周邊眼的雷管應(yīng)與內(nèi)圈炮眼的雷管跳段起爆，二段炮眼之間起爆時(shí)差可取50～100ms。16、對(duì)內(nèi)圈眼的爆破諸參數(shù)應(yīng)加以嚴(yán)格控制，防止圍巖過(guò)渡龜裂。17、導(dǎo)坑活局部開(kāi)挖，宜采用淺眼爆破，防止振動(dòng)對(duì)支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。18、當(dāng)鉆爆設(shè)計(jì)與圍巖條件不相應(yīng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整使其合理。五、鉆爆作業(yè)1、鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。2、鉆眼前應(yīng)定出開(kāi)挖斷面中線、水平線和斷面輪廓，標(biāo)出炮眼位置經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。3、炮眼的深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，并應(yīng)符合下列精度要求：（1）掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm。（2）輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm。（3）周邊眼沿隧道設(shè)計(jì)斷面輪廓線上的距離誤差不得大于5cm，周邊眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出開(kāi)挖斷面輪廓線10cm，最大不得大于15cm。（4）內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm，炮眼深度超過(guò)時(shí)，內(nèi)圈炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率。（5）當(dāng)開(kāi)挖面凸凹較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。4、應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)要求選定鉆眼效率高的鉆眼機(jī)械。當(dāng)采用液壓式多臂鑿巖臺(tái)車作業(yè)時(shí)，應(yīng)密切注意鉆眼石屑的排除情況，保護(hù)好鉆頭。5、鉆眼完成后，應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，有不符合要求的鉆眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破。6、裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。以裝藥的炮眼應(yīng)及時(shí)用炮泥堵塞密封。周邊眼的堵塞長(zhǎng)度不宜大于20cm，采用預(yù)裂爆破時(shí)，應(yīng)從藥卷頂端進(jìn)行堵塞，不得只堵在眼口。7、采用電力爆破時(shí)，除應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行《土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）裝藥前電燈及電線應(yīng)敷設(shè)撤離開(kāi)挖面，裝藥時(shí)可用投光燈，礦燈風(fēng)燈照明；（2）起爆主導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在電線和管路的對(duì)側(cè)，不得已設(shè)在同一側(cè)時(shí)，與鋼軌、管道等導(dǎo)電體的間距必須大于，并懸空架設(shè)。（3）多工序掘進(jìn)依次放炮時(shí)，應(yīng)檢查主線的連接，確認(rèn)起爆順序無(wú)誤后方可起爆；（4）在地下水較多的地段，所用爆破材料應(yīng)能防水，連接線應(yīng)采用塑料導(dǎo)線，敷設(shè)爆破網(wǎng)絡(luò)時(shí)接頭不得侵在水中，如不能避免時(shí)應(yīng)加強(qiáng)接頭的防水與絕緣處理。8、周邊眼宜一次同時(shí)起爆。當(dāng)必須對(duì)爆破震動(dòng)加以控制時(shí)，周邊眼可根據(jù)地質(zhì)條件分組起爆。9、爆破后，開(kāi)挖斷面應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列要求：a、欠挖或超挖量應(yīng)符合本規(guī)范條和條的規(guī)定。b、周邊炮眼痕跡率按下式計(jì)算：（殘留有痕跡的炮眼數(shù)/周邊眼總數(shù)）*100%炮眼痕跡保存率可依巖質(zhì)不同而有不同要求，即應(yīng)滿足：硬巖≥80%，中硬巖≥70%，軟巖≥50%。周邊眼痕跡應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布。C、兩茬炮銜接時(shí)出現(xiàn)的臺(tái)階誤差不得大于15cm。10、開(kāi)挖工程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)圍巖爆破擾動(dòng)深度以及爆破震動(dòng)對(duì)周圍其他結(jié)構(gòu)物的破壞程度。監(jiān)測(cè)爆破震動(dòng)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）應(yīng)考慮爆破方法、藥量、距離、地質(zhì)狀況等因素，確定爆破最大振幅、頻率；（2）監(jiān)測(cè)爆破對(duì)地面的震動(dòng)影響，宜在鉛垂方向及相正交的二個(gè)水平方向（其中一方向?yàn)楸泣c(diǎn)方向）上同時(shí)測(cè)定；（3）監(jiān)測(cè)爆破震動(dòng)值的空間衰減情況時(shí)，至少應(yīng)設(shè)三個(gè)測(cè)點(diǎn)。11、鉆爆機(jī)械和其他電動(dòng)機(jī)械的使用、管理、維修和保養(yǎng)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理，并遵守以下規(guī)定：（1）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)其最大負(fù)荷強(qiáng)度；（2）燃料、潤(rùn)滑油脂和用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（3）嚴(yán)禁對(duì)機(jī)械及零件亂拆亂卸，互換裝用；（4）新型機(jī)械使用前，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉其性能，掌握機(jī)械的安全操作規(guī)程。12、進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)，爆破后必須待有害氣體排出后方可進(jìn)至開(kāi)挖面工作。六、施工支護(hù)1、一般規(guī)定、施工支護(hù)應(yīng)配合開(kāi)挖及時(shí)施做，確保施工安全。、選擇支護(hù)方式時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用錨桿、噴射砼或錨噴聯(lián)合作為臨時(shí)支護(hù)。在軟弱圍巖中采用錨噴支護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件結(jié)合輔助施工方法綜合考慮。、對(duì)不同類別的圍巖，應(yīng)采用不同結(jié)構(gòu)型式的施工支護(hù)。1、4、VI類圍巖可不支護(hù)，V類圍巖支護(hù)時(shí)，宜采用局部噴砼或局部錨桿。為防止巖爆和局部落石，可局部加栓鋼筋網(wǎng)。、IV-III類為圍巖可采用錨桿、錨桿掛網(wǎng)、噴混凝土或錨噴聯(lián)合支護(hù)。III類圍巖必要時(shí)可加設(shè)鋼架。、II-I類圍巖宜采用錨噴掛網(wǎng)的聯(lián)合支護(hù)形式，并可結(jié)合輔助施工進(jìn)行施工支護(hù)。、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件差，圍巖不穩(wěn)定時(shí)，可采用構(gòu)件支撐。、施做錨桿、噴射砼和結(jié)構(gòu)支撐時(shí)，應(yīng)做好記錄。2、錨桿施工、采用系統(tǒng)錨桿作為襯砌施工的一部分時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。、錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴砼后及時(shí)進(jìn)行。、錨桿施工的準(zhǔn)備工作如下：（1）檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否與設(shè)計(jì)相符；（2）根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機(jī)具；（3）采用砂漿錨桿時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除銹和除油；（4）采用楔縫式錨桿時(shí)，應(yīng)檢查桿體長(zhǎng)度，楔縫、楔塊、螺母與螺栓的尺寸和配合情況。鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為±15cm。、鉆孔應(yīng)符合以下要求：（1）鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；（2）水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；其它形式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鉆孔深度應(yīng)符合下列要求：a、水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm；b、楔縫式錨桿孔深不應(yīng)小于桿體有效長(zhǎng)度，且不應(yīng)大于桿體有效長(zhǎng)度30mm；c、樹(shù)脂錨桿和早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長(zhǎng)度配合恰當(dāng)。、普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：a、砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1：：砂的粒徑不宜大于3mm.b、砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。c、灌注作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：注漿開(kāi)始或中途暫停超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿灌極其管路。注漿孔口壓力不得大于。注漿管應(yīng)插至距孔底5-10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢均勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無(wú)砂漿流出，應(yīng)將桿體出重新注漿。d、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端補(bǔ)天內(nèi)不得懸掛重物。、早強(qiáng)水泥砂漿錨桿的施工要求如下：a、早強(qiáng)水泥砂漿錨桿采用鋁酸鹽早強(qiáng)水泥并摻早強(qiáng)劑；b、注漿作業(yè)開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)測(cè)定砂漿塌落度，其值小于10mm時(shí)，不得注入罐內(nèi)使用。、楔縫式錨桿（包括脹殼式錨桿）的施工要求如下：（1）楔縫式錨桿安裝前，應(yīng)將桿體與部件（楔子、脹殼、托板）組裝好；錨桿插入鉆孔時(shí)，楔子不得偏斜或脫落，錨頭必須楔緊，保證錨固可靠；安設(shè)桿體后應(yīng)立即上好托板，擰緊螺帽。錨桿施加預(yù)張拉力時(shí)，其擰緊力距不應(yīng)小于100N。m。（2）擰緊斜塊時(shí)不得損壞絲扣。（3）楔縫錨桿一晝夜后應(yīng)再次緊固，以后還要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有松馳情況，應(yīng)再行緊固。（4）楔縫式錨桿只能作為臨時(shí)支護(hù)，如作為永久支護(hù)應(yīng)補(bǔ)注水泥漿或水泥砂漿。、樹(shù)脂錨桿的施工要求如下：（1）安裝前應(yīng)檢查樹(shù)脂卷質(zhì)量，變質(zhì)者不得使用。（2）安裝時(shí)用桿體將樹(shù)脂卷送如孔底，用攪拌器攪拌樹(shù)脂時(shí)應(yīng)緩緩?fù)七M(jìn)桿體，攪拌時(shí)間一般為30S。攪拌完畢后將孔口處桿件臨時(shí)固定，15min后可安裝托板。、早強(qiáng)藥包錨桿的施工要求如下：將藥包推入孔內(nèi)要配備專用工具，中途藥包不得破裂。錨桿桿體插入時(shí)應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢?。、在有水地段，采用普通水泥砂漿錨桿時(shí)，如遇孔內(nèi)流水，應(yīng)在附近另行鉆孔后在安設(shè)錨桿，亦可采用速凝早強(qiáng)藥包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水。、錨桿鉆孔可采用一般鑿巖機(jī)械，當(dāng)在土層中鉆孔時(shí)，宜采用干式排渣的回旋鉆機(jī)。注漿可采用風(fēng)動(dòng)牛角泵，也可使用擠壓式注漿泵。1、13、錨桿宜采用II級(jí)鋼筋制作。灌注錨桿宜采用螺紋鋼筋，桿體直徑以16-22mm為宜。楔縫錨桿的桿體直徑以16-25mm為宜。2、噴錨混凝土、應(yīng)根據(jù)對(duì)噴射混凝土的質(zhì)量要求和作業(yè)條件的要求，以及現(xiàn)場(chǎng)的維修養(yǎng)護(hù)能力等選擇噴射方式，同時(shí)尚應(yīng)考慮對(duì)粉塵和回彈量的限制程度。、噴射混凝土、砂漿材料應(yīng)符合下列要求：（1）水泥應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強(qiáng)水泥。水泥標(biāo)號(hào)不得低于425#，使用強(qiáng)應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。（2）速凝劑必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)，要求出寧不超過(guò)5民，終凝不超過(guò)10民。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過(guò)試驗(yàn)確定速凝劑的最佳摻量，并應(yīng)在使用時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量。（3）砂噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于，含水率一般為5%-7%，使用前應(yīng)一律過(guò)篩。（4）石料采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15名馬，鋼纖維噴射混凝土的碎石粒徑不應(yīng)大于10mm,且級(jí)配良好。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，石料不得含活性二氧化硅。（5）水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（6）采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強(qiáng)度不得低于380MPa，且不得有油嘖及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為，長(zhǎng)度宜為20-25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的3%-6%.鋼纖維噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)C20。、噴射混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求。也可參照下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比1：4-1：5骨料含沙率45%-60%水灰比應(yīng)增大混凝土與巖石的粘結(jié)力和減少灰彈.初噴時(shí),水泥:砂:石應(yīng)取1:2:。軟弱圍巖條件下可考慮提高噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)。、混合料應(yīng)拌和均勻，隨伴隨用，并采用強(qiáng)制攪拌機(jī)在短時(shí)間內(nèi)完成，嚴(yán)禁受潮。、噴射混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。噴射混凝土材料計(jì)量，一般應(yīng)以質(zhì)量計(jì)算，其允許誤差為：水泥與速凝劑各為2%；砂與石料各為5%。、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）在噴射混凝土之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈。（2）噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石塊或遮擋噴射混凝土的物件時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。（3）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由上而下順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6米。（4）一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4-6米。（5）噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時(shí)以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較大凹坑時(shí)，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。（6）回彈率應(yīng)予控制，拱部不超過(guò)40%，邊墻不超過(guò)30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應(yīng)盡量采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。（7）噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。、噴射混凝土作業(yè)需緊跟開(kāi)挖面時(shí)，下次爆破距噴砼作業(yè)完成時(shí)間的間隔，不得小于4天。、冬季施工時(shí)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃、采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，可在巖面噴射一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋使用前清除銹蝕。（2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm。（3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。、采用鋼架噴射混凝土?xí)r，鋼架的形式、制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：（1）鋼架支撐必須具有必要的強(qiáng)度和鋼度，鋼架的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，應(yīng)保證能單獨(dú)承受2—4m高的松動(dòng)巖柱重量，其形狀應(yīng)與開(kāi)挖斷面相適應(yīng)。（2）支撐接頭由螺栓連接牢靠，當(dāng)作為襯砌骨架時(shí)，接頭應(yīng)焊接。（3）格柵鋼架的主筋材料應(yīng)采用II級(jí)鋼筋或I級(jí)鋼筋，直徑不小于22mm，聯(lián)系鋼筋可根據(jù)具體情況選用。（4）鋼管鋼架應(yīng)在鋼管上設(shè)置注漿孔，架設(shè)后應(yīng)注滿水泥砂漿。（5）鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置架設(shè)，鋼架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。鋼架與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2-3cm間隙作混凝土保護(hù)層。當(dāng)鋼架和圍巖之間的間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)墊快。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時(shí)，應(yīng)用預(yù)制混凝土背板或填快固定牢靠。（6）鋼架應(yīng)垂直于隧道中線、上下、左右允許偏差±5cm，鋼架傾斜度不得大于20。拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)可用混凝土加固基底。拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15-20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時(shí)，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。（7）當(dāng)鋼架噴射混凝土作為永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。間隙過(guò)大時(shí)，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點(diǎn)數(shù)單側(cè)不得少于個(gè)。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋。、有水地段噴射混凝土應(yīng)采取以下措施；（1）當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，用開(kāi)縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射；當(dāng)涌水范圍大時(shí)，設(shè)樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管后在噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。（2）改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。、砂層地段噴射混凝土?xí)r采取以下措施：（1）緊貼砂層鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用Φ22mm環(huán)向鋼筋壓緊；（2）在正式噴射前應(yīng)適當(dāng)減小噴射機(jī)的工作氣壓，先噴射一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，再噴射混凝土。、噴射混凝土施工配套機(jī)具應(yīng)符合以下要求：（1）機(jī)具密封性能良好；（2）輸送連續(xù)、均勻、允許輸送的最大骨料粒徑為25mm；（3）輸送距離（干混合料）應(yīng)滿足使用要求；（4）輸送管應(yīng)具有良好的耐磨性能；（5）生產(chǎn)能力（干混合料）為3-5m3（6）混合料的拌和應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；（7）供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為：。、噴射機(jī)使用過(guò)程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）對(duì)噴射機(jī)應(yīng)隨時(shí)保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。（2）噴射機(jī)的工作氣壓應(yīng)控制在?？筛鶕?jù)噴出料速情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓。噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓(干噴時(shí)水壓應(yīng)比氣壓高左右).(3)噴頭與受噴面宜垂直,距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng),以米為宜.有鋼筋網(wǎng),噴射距離可小于0,6m,噴射角度可稍偏一些,噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上.(4)嚴(yán)格控制水灰比,噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤(rùn)光澤,粘塑性好,無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象.(5)控制噴層厚度,使其均勻,操作時(shí)噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動(dòng),循序漸進(jìn).(6)作業(yè)完成后,噴射機(jī)和輸送管內(nèi)的積料必須及時(shí)清除干凈.(7)突然斷水或斷料時(shí),噴頭應(yīng)迅速移離噴射面,嚴(yán)禁用高壓氣體\水沖擊尚未終凝的混凝土.(8)噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品.3、錨噴支護(hù)的質(zhì)量要求、噴射混凝土抗壓強(qiáng)度檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1）隧道（2車道隧道）每10延米，至少在拱腳部和邊墻各取一組試樣，材料或配合比變更時(shí)另取一組，每組至少取三個(gè)試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。（2）滿足以下條件者為合格，否則為不合格。A、同批（指同一配比）試塊的抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度或C20。B、任意一組試塊抗壓強(qiáng)度平均值，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。C、同批試塊為3-5組時(shí)，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的試塊組數(shù)不得多于1組；試塊為6-16組時(shí)，不得多于2組；17組以上，不得多于總組數(shù)的15%。（3）檢查不合格時(shí)，應(yīng)查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。噴層與圍巖粘結(jié)情況的檢查，可用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試。、噴層厚度檢查可分為噴射過(guò)程和支護(hù)完成后兩個(gè)階段進(jìn)行，噴射時(shí)可插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度長(zhǎng)5cm的鐵絲，縱、橫向1-2m設(shè)一根，作施工控制用。支護(hù)完成后每10延米至少檢查一個(gè)斷面，再?gòu)墓绊斨芯€起每隔2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。每個(gè)斷面拱、墻分別統(tǒng)計(jì)，全部檢查孔