裝飾裝修工程質(zhì)量通病及其防治措施課件

裝飾裝修工程質(zhì)量通病及其防治措施裝飾裝修工程質(zhì)量通病及其防治措施學(xué)習(xí)大綱第一部分：砌體工程第二部分：抹灰工程第三部分：防水工程第四部分：吊頂工程第五部分：涂料飾面工程第六部分：面磚飾面工程第七部分：樓地面工程第八部分：門窗工程第九部分：水電暖工程學(xué)習(xí)大綱第一部分：砌體工程通病1：組砌質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫大小不一，超過規(guī)范的允許偏差，接縫處理不當(dāng)，形成通縫。

原因：1、磚或砌塊的材質(zhì)差，尤其采用非標機制紅磚、加氣砼砌塊，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。2、砌筑施工時未拉線及吊線，導(dǎo)致水平灰縫的平直度差、墻體的垂直度差。3、砌筑施工前未對砌體的根部進行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導(dǎo)致灰縫大小不一。第一部分：砌體工程通病1：組砌質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及4、設(shè)計的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌斷開。5、砌筑施工前未擺磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不當(dāng)。辦法：1、磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進場質(zhì)量的檢查驗收，不合格的不允許進場。2、砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身的軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，樓地面誤差大于20mm要用細石混凝土找平，開始砌筑施工前還應(yīng)先擺磚錯縫，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同時還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯開，并保證組砌方法統(tǒng)一、上下一致。

4、設(shè)計的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌斷開。3、砌筑前應(yīng)將磚施水濕潤，保證磚的含水率在10～15﹪，對混凝土加氣塊在砌筑前應(yīng)將砌筑面濕潤。4、砌筑前必須立好皮數(shù)桿，拉好準線，紅磚砌體灰縫8MM～12MM，混凝土加氣塊砌體的水平灰縫宜15MM，垂直灰縫宜20MM，垂直灰縫應(yīng)內(nèi)外夾板，灌縫密實。5、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。3、砌筑前應(yīng)將磚施水濕潤，保證磚的含水率在10～15﹪，對混6、門窗過梁必須正確的擱置和安裝。但如果采用磚砌平拱，則砌磚時拱腳兩端的墻端應(yīng)砌成斜度為1/4～1/6的斜面，在平拱底支設(shè)模板，模板的中部起拱1/100，且應(yīng)在模板上劃出磚及灰縫的位置使磚的塊數(shù)為單數(shù)，砌筑時自兩邊向中間進行，正中的一塊必須擠緊，灰縫成契形縫，灰縫寬于拱底不小于5MM，拱腳伸入墻內(nèi)20MM～30MM，模板必須待砂漿的強度達到50%后方可拆除。當(dāng)采用鋼筋磚過梁時，當(dāng)為紅磚砌體時應(yīng)設(shè)置不少于3Φ6，兩端伸入墻內(nèi)不少于240MM，且彎鉤向上；當(dāng)為加氣塊時應(yīng)設(shè)置不少于2Φ6且鋼筋伸入墻內(nèi)不少于50CM，彎鉤向上。且于過梁作用的范圍用M5砂漿砌筑，鋼筋磚過梁在砌筑施工過程中，應(yīng)先在模板上鋪設(shè)20MM厚的1﹕3水泥砂漿，再將鋼筋在水泥砂漿中均勻擺開，最下皮丁砌，再一順一丁逐層平砌。6、門窗過梁必須正確的擱置和安裝。但如果采用磚砌平拱，則砌磚7、當(dāng)墻內(nèi)埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應(yīng)每300MM設(shè)2Φ6鋼筋于斷開的砌體兩側(cè)，鋼筋伸入兩側(cè)的墻內(nèi)不少于500MM。8、砌體的砌筑高度每天不得超過1.8M，且砌體的頂部與上層梁板結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)待下部的砌體變形穩(wěn)定后用機制紅磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。9、墻體中的洞口、管道、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過程中正確的及時進行預(yù)留與預(yù)埋，以免事后進行打鑿破壞。10、砌筑施工過程中應(yīng)時常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)和處理問題。11、混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應(yīng)采用專用的設(shè)備工具進行加工，不得隨意砍鑿。12、注意構(gòu)造柱、圈梁、板帶模板支設(shè)質(zhì)量。7、當(dāng)墻內(nèi)埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施砌體工程施工質(zhì)量較好的照片砌體工程施工質(zhì)量較好的照片通病2：砂漿強度低，質(zhì)量不穩(wěn)定。原因：1、配合比稱量計量不準。2、塑化劑及微沫劑摻加過量。3、試塊制作與養(yǎng)護不當(dāng)。4、砂漿的原材料的質(zhì)量差，如水泥的質(zhì)量差，砂過細，含泥量過大。辦法：1、按照計量管理的有關(guān)規(guī)定定期檢查校準計量的精度。2、不準用摻加塑化劑及微沫劑來改善砂漿的和易性。3、試塊專人負責(zé)制作養(yǎng)護，留置試塊進行試壓預(yù)控。4、加強對進場材料的進場檢查驗收控制。

通病2：砂漿強度低，質(zhì)量不穩(wěn)定。原因：通病3：砌體墻體滲水原因：1、砌體灰縫不飽滿。2、勾縫質(zhì)量差。3、腳手眼填堵不密實，或墻體在施工中鑿打破壞。4、砌體砌筑前未施水，砌筑砂漿失水形成墻面裂縫。辦法：1、砌筑施工前應(yīng)按照要求，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保證含水率要求。2、砌筑施工過程中應(yīng)隨砌筑隨勾縫，勾縫前應(yīng)清理粘結(jié)在墻面上的砂漿、泥漿及雜物，勾縫應(yīng)做到橫平豎直，搭結(jié)平實且壓實抹光，不得有丟縫、開裂及粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，并增加砂漿密實度、飽滿度。3、對腳手眼和鑿打造成的損壞應(yīng)用砂漿填補密實。通病3：砌體墻體滲水原因：通病1：墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根原因：1、養(yǎng)護液未脫落，基層處理不好，清掃不干凈。2、原材料的質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當(dāng)。3、一次抹過厚，抹灰各層間歇的時間過短。4、不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。5、墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結(jié)力。6、門窗邊塞縫不嚴密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門窗扇經(jīng)常開啟振動。7、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)臐菜B(yǎng)護。8、抹灰層未一次到底，造成爛根。第二部分：抹灰工程通病1：墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根第二部分：抹灰工程辦法：1、抹灰前認真做好基層處理：①不同基層材料相接處，應(yīng)滿釘金屬網(wǎng)，兩邊的搭接寬度不小于100MM。②將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴實，墻表面凸出部分要事先剔平刷凈。③對加氣混凝土基層，要求滿掛鋼絲網(wǎng)、拉毛，以增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層的粘結(jié)。④對混凝土基層，應(yīng)在基面剔平修補后，用1:1水泥砂漿內(nèi)摻用水量20﹪的TG膠均勻掃毛一遍，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。辦法：2、基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻8～10MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)的時間長，應(yīng)增加澆水的遍數(shù)，使抹灰層有較好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走。3、采取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結(jié)強度。①摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。②摻入乳膠、TG膠等提高粘結(jié)力。

2、基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻4、底層與中層的砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力。5、門窗框邊要認真的塞縫，要采取措施保證與墻體的連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。6、分層抹灰的不能超過規(guī)定的厚度，凡大于9MM的分層厚度均應(yīng)分層抹灰，分遍成活。7、抹灰層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長到足夠的強度。8、內(nèi)墻面抹灰要一次到底，避免爛根。

4、底層與中層的砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強的收通病2：墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。原因：1、墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不當(dāng)。2、沒有統(tǒng)一配料，砂漿的原材料不一。3、基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當(dāng)。

辦法：1、抹灰時應(yīng)把接槎的位置留在分格處或陰陽角、落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。2、室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面；用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。通病2：墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。通病3：窗臺、陽臺、雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致原因：1、在結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)量偏差過大，抹灰時不易糾正。2、抹灰時未拉水平和垂直通線，施工誤差較大。辦法：1、在施工中現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件的安裝都必須在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)施工的誤差。2、安裝窗框前應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，按照中心線和水平通線立窗框。3、抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。

通病3：窗臺、陽臺、雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致通病4：分格縫不直不平，缺棱錯縫原因：1、沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直的分格線。2、木分格條浸水不透，使用時變形。3、粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)造成縫口兩邊錯縫和缺棱。辦法：1、柱子等短向分格縫，對每根柱要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱側(cè)面要用水平尺引過去保證平整度；窗間墻豎向分格縫應(yīng)統(tǒng)一分塊吊線。2、分格縫條在使用前要在水中浸泡，水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下口，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫和不平等現(xiàn)象。3、分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰、當(dāng)天壓光后就起分格條時，分格條兩側(cè)可抹成45°，當(dāng)天不抹罩面灰時分格條兩側(cè)應(yīng)抹成60°，必須待水泥砂漿面層達到一定的強度后才能起分格條。4、面層壓光時，應(yīng)將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

通病4：分格縫不直不平，缺棱錯縫通病5：抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花原因：1、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應(yīng)引起重視。2、底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。3、灰膏熟化的時間不夠，抹灰后遇水和潮濕空氣，灰層內(nèi)的生石灰顆粒會繼續(xù)進行熟化，體積膨脹，造成抹灰層表面爆灰，出現(xiàn)開花。辦法：1、施工中應(yīng)掌握壓光的時機。2、施工中應(yīng)將基層澆水濕潤。3、控制進場材料的質(zhì)量驗收。通病5：抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花通病6：抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正原因及辦法：1、抹灰前應(yīng)認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋、順杠、找規(guī)矩。2、分層抹灰時，中層必須找平，為罩面質(zhì)量提供條件。3、施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。4、陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。

通病6：抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正第三部分：防水工程通病1：屋面滲漏原因：1、屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量差，屋面板處的鋼筋未按照設(shè)計要求制作安裝、負彎矩鋼筋或屋面結(jié)構(gòu)節(jié)點的構(gòu)造鋼筋未按照設(shè)計及施工規(guī)范的要求制作安裝；混凝土振搗不密實；施工縫留設(shè)不當(dāng)或澆筑施工過程中未按照規(guī)定的澆筑順序進行澆筑，從而產(chǎn)生了施工冷縫；澆筑完成后未按照規(guī)定進行收平抹壓以提高混凝土表面的密實度和抗拉防裂性能；未及時進行養(yǎng)護等形成收縮裂縫等，這些裂縫將成為滲漏的通道。2、管道、煙道等凸出屋面設(shè)施底部、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點部位未按照防水節(jié)點構(gòu)造要求進行施工。但這些節(jié)點部位是屋面變形集中的地方，也是變形首先表現(xiàn)的地方，同時這些節(jié)點部位表面復(fù)雜、形狀多變，最容易產(chǎn)生開裂滲漏。第三部分：防水工程通病1：屋面滲漏3、未按照規(guī)定的技術(shù)間歇時間要求進行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒有干燥的情況下進行施工，停留在里面的水分通過結(jié)構(gòu)層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過找平層使柔性防水層鼓泡而破壞。4、設(shè)計上防止溫度、沉降等變形的技術(shù)構(gòu)造措施不完善，尤其是因溫度變形造成的墻體、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫導(dǎo)致滲漏。5、屋面的使用及維護管理不當(dāng)，造成屋面透氣管的破壞和防水層的損壞、雨水管的堵塞，造成積水倒灌與滲漏。

3、未按照規(guī)定的技術(shù)間歇時間要求進行防水施工，隔熱層水泥珍珠辦法：1、嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范組織施工及驗收，保證鋼筋制作安裝的施工質(zhì)量，混凝土澆筑振搗密實，抹壓及時，養(yǎng)護充分，防止裂縫的出現(xiàn)，對鋼筋混凝土女兒墻的施工縫應(yīng)設(shè)置在高出屋面板頂面100mm以上。2、對管道、煙道等凸出屋面的設(shè)施、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點部位嚴格按照節(jié)點構(gòu)造要求進行施工，保證防水的質(zhì)量。3、掌握施工技術(shù)間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過程中應(yīng)該嚴格按照施工規(guī)范及設(shè)計要求進行，保證防水施工質(zhì)量，在施工完成后，必須通過蓄水試驗無滲漏后在進行防水的隱蔽施工。辦法：4、設(shè)計上技術(shù)構(gòu)造措施上不完善的地方，如變形縫的設(shè)置（包括屋面女兒墻上）、屋頂周邊排水溝設(shè)置的不合理、樓梯出屋面或復(fù)式頂層與屋面的節(jié)點防水構(gòu)造等，應(yīng)及時與建設(shè)單位洽商修改完善。5、在維護管理方面，所有屋面上設(shè)施(包括廣告)的安裝、裝修必須先申請后施工，必要時還應(yīng)先交納一定數(shù)量的質(zhì)量保證金。另外在維護管理中，應(yīng)時常清掃保證屋面的清潔，防止雨水管被堵塞造成積水倒灌。4、設(shè)計上技術(shù)構(gòu)造措施上不完善的地方，如變形縫的設(shè)置（包括屋通病2：廚房、衛(wèi)生間滲漏原因：1、管道暗設(shè)接口不密實，造成水從墻體或地面的內(nèi)部往外滲漏。通病2：廚房、衛(wèi)生間滲漏2、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。

3、預(yù)留洞口過大，造成填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實，管道周圍的基層未認真處理，降低了新舊混凝土之間的粘結(jié)力，從而導(dǎo)致管道周圍的滲漏。

4、澆注混凝土結(jié)構(gòu)梁板時漏振、缺振，造成混凝土的不密實，混凝土還沒有達到規(guī)定的拆模強度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震動，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，施工時又未認真處理，造成水從混凝土的裂縫或蜂窩滲出。2、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而5、地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不夠，造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，水就會沿管道四周或沿板內(nèi)蜂窩、裂縫處滲出。6、防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護，降低了防水能力，留下了滲漏隱患。7、設(shè)計的深度不夠，對地面、墻面未采取防水措施。5、地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口辦法：1、對暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完成后進行打壓或灌水試驗無滲漏現(xiàn)象后方可以進行隱蔽。2、對地面需按照設(shè)計要求認真找坡，保證坡向、坡度符合質(zhì)量要求。3、混凝土結(jié)構(gòu)施工嚴格按照規(guī)范要求施工，保證混凝土振搗密實、養(yǎng)護及時充分，防止裂縫的出現(xiàn)。4、對穿過樓板的管道，如果預(yù)留的孔洞過大，應(yīng)在管道安裝施工完成后，按照兩層嵌縫密實，底層為比樓板強度等級高一級的加摻膨脹劑的細石混凝土，面層為20MM厚的與混凝土內(nèi)砂漿相同且加摻防水劑的砂漿。辦法：5、嚴格按照砌筑操作規(guī)程進行廚房及衛(wèi)生間墻的砌筑施工，保證砌體組砌正確、灰縫飽滿，水電等預(yù)埋管線必須在砌筑過程中配合同時進行，防止事后打鑿，造成墻體裂縫。6、地漏、排水管道的安裝嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范的要求進行施工。7、對設(shè)計不完善之處應(yīng)在防水施工之前提出洽商修改落實。8、防水施工應(yīng)掌握控制技術(shù)間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工過程中應(yīng)重視陰陽角、穿過樓板的管道節(jié)點防水處理，在施工完畢后，應(yīng)做蓄水試驗并經(jīng)過試驗確定無滲漏相信后方可施工保護層。9、二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須經(jīng)過申請同意后進行。

5、嚴格按照砌筑操作規(guī)程進行廚房及衛(wèi)生間墻的砌筑施工，保證砌第四部分：吊頂工程

通病1：木龍骨石膏板吊頂：鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直；吊頂造型不對稱原因：1、主、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修正仍不平直；2、掛鉛線或鍍鋅鋼絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻；3、未拉通線全面調(diào)整主、次龍骨的高低位置；4、測吊頂?shù)乃骄€誤差超差。5、未在房間四周拉十字中心線；6、未按設(shè)計要求布置；7、鋪安罩面板流向不正確。第四部分：吊頂工程

通病1：木龍骨石膏板吊頂：鋁合金龍骨縱橫方法：

1、凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；

2、掛鉛線的釘位按龍骨走向間距1.2m設(shè)置；

3、一定要拉通線逐條調(diào)整；

4、四周水平線應(yīng)測量準確。

5、按吊頂設(shè)計標高，在房間四周的水平線位拉十字中心線；

6、嚴格按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨；

7、中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，或不被人注意的次要部位。

方法：

1、凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；

2、掛鉛線通病2：鋁扣板天花：吊頂不平；接縫明顯；吊頂與設(shè)備銜接不妥1）吊頂不平原因：1、水平標高線控制不好，誤差過大；2、安裝金屬條時，龍骨未調(diào)平就進行安裝，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀；3、在龍骨上直接懸吊重物而發(fā)生局部變形；4、吊桿不牢，引起局部下沉；5、板條自身變形，未經(jīng)矯正即安裝，產(chǎn)生吊頂不平。方法：1、對于吊頂四周的標高線，應(yīng)準確地彈到墻上，其誤差不能超過±5mm。2、安裝板條前，應(yīng)將龍骨調(diào)平調(diào)直；3、安裝較重的設(shè)備，不能直接懸吊在吊頂上，應(yīng)另設(shè)吊桿，直接與結(jié)構(gòu)固定；4、如采用膨脹螺栓固定吊桿，應(yīng)做好隱檢工作；5、安裝前要檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不符合標準的，應(yīng)進行調(diào)整。通病2：鋁扣板天花：吊頂不平；接縫明顯；吊頂與設(shè)備銜接不妥2）接縫明顯出現(xiàn)原因：1、板條切割時，切割角度控制不好；2、切口部位未經(jīng)修整。預(yù)防措施：1、做好下料工作，板條切割時，控制好切割角度；2、切口部位應(yīng)用銼刀將其修平，將毛邊及不平處修整好；3、用相同顏色的膠粘劑對接口部位進行修補，使接縫密合，并對切口白邊進行遮掩。3）吊頂與設(shè)備銜接不妥出現(xiàn)原因：1、設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好；2、確定施工方案時，順序安排不合理。預(yù)防措施：1、設(shè)備工種與裝飾工種應(yīng)相互配合，采取合理的施工順序；2、如果孔洞較大，其孔洞位置由設(shè)備工種確定，吊頂在其部位斷開；3、對于小面積孔洞，宜在頂部開洞；4、大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要進行加固。2）接縫明顯通病3、輕鋼骨架轉(zhuǎn)角處吊固不牢

原因及方法：于轉(zhuǎn)角處，在副龍骨增加加固L型扁鋼或斜撐，飾面石膏板轉(zhuǎn)角處要套裁。接頭處做法如下圖：

通病3、輕鋼骨架轉(zhuǎn)角處吊固不牢

原因及方法：于轉(zhuǎn)角處，在副龍第五部分：涂料飾面工程通病1：顏色不均勻原因：1、滾涂施工時，棍子上的涂料沾的不均勻。2、基層材料不一樣，滲吸不均勻。3、涂料中顏料分散不均勻。4、不同批號的涂料之間有色差。辦法：1、滾涂施工時，棍子上的涂料應(yīng)沾均勻。2、所用的涂料應(yīng)一次備齊。3、涂料中的顏料要攪拌均勻。第五部分：涂料飾面工程通病1：顏色不均勻通病2：花紋不均勻，有明顯接槎原因：

1、涂料的稠度變化，涂層厚度不同，滾拉時手勁大小不一樣，基層的吸水率不同。2、未按照分格縫或工作段施工，造成接槎。辦法：

1、涂料的稠度應(yīng)按照規(guī)定進行調(diào)配。2、操作時棍子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免蛇扭歪行。3、為避免接槎，操作時應(yīng)按照分格縫或工作段成活，不得任意甩槎。

通病2：花紋不均勻，有明顯接槎

通病3：流掛原因：1、稀釋過度使涂料的稠度降低。2、滾涂飾面層的涂料時，凹陷部位發(fā)生滯留現(xiàn)象。3、面層涂料涂布過厚且不均勻。辦法：1、保持涂料的稠度適中。2、在罩面滾涂施工時，保持連續(xù)不中斷。3、面層的涂料涂一遍，且不要太厚。

通病3：流掛通病4：嚴重污染原因：1、由于滾涂層表面凹凸不平，容易掛灰積塵。2、建筑物立凸部分表面落灰積塵，經(jīng)雨水沖刷則成為污水掛流的污染源。3、粒狀涂料滾涂時，稠度小，飾面層成為細碎顆粒，很快脫水、粉化，極易污染。辦法：1、采用直滾花紋，不宜采用橫滾花紋。2、陽臺板、挑檐、窗臺要做好泛水。3、涂料的稠度必須適中。通病4：嚴重污染涂料飾面工程施工質(zhì)量較好的照片涂料飾面工程施工質(zhì)量較好的照片通病5：表面粗糙、有疙瘩

原因：

1、混凝土或抹灰基層表面的污物未清除干凈，凸起部分未處理平整，砂紙打磨不夠或漏磨。

2、使用的工具未清理干凈，有雜物混入涂料中。

3、操作現(xiàn)場周圍有塵灰飛揚或污物落在剛涂刷涂料的表面上。辦法：1、基層表面的污物應(yīng)清理干凈，特別是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用鐵鏟或電動砂輪磨光。膩子疤等凸起部分必須用細砂紙打磨平整。2、使用的材料要過篩，保證材料潔凈，所用的工具和操作現(xiàn)場也應(yīng)保證潔凈，以防污物混入。3、當(dāng)基層表面太干燥時、施工的環(huán)境溫度高時，可使用較稀的涂料涂刷。通病5：表面粗糙、有疙瘩

原因：

1、混凝土或抹灰基層表通病6：起皮

原因：

1、混凝土或抹灰基層表面太光滑，或有油污、塵土、隔離劑等未清理干凈，涂膜附著不牢固，涂料膠性太小，涂膜表層太厚。

2、基層膩子膠性太小，而涂膜表面的膠性太大，形成外焦里嫩的狀態(tài)，涂膜遇潮濕，表面開裂卷皮。辦法：1、混凝土的基層如有灰塵，應(yīng)清掃干凈，如有隔離劑油污等，應(yīng)用5～10％的燒堿溶液涂刷1～2遍，然后再用清水洗凈。2、如基層表面較光滑，可用鋼絲刷適當(dāng)銼毛，然后清掃干凈，再均勻刷一遍。3、刷涂膜層不宜太厚，達到覆蓋基層，涂膜豐滿即可。4、基層聚合物漿的膠性不能過小，表面涂料的膠性也不宜過大，應(yīng)以聚合物有較強的附著力，涂膜又不掉粉為原則。通病6：起皮

原因：

1、混凝土或抹灰基層表面太光滑，或第六部分：面磚飾面工程通病1：瓷磚墻面空鼓、脫落原因：1、因抹灰層空鼓、裂縫，見抹灰工程。2、瓷磚浸泡時間不夠，使砂漿早期脫水或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動自墜。3、瓷磚挑選不嚴，本身有隱傷。4、基層不平整，沒有事先找平，致使砂漿厚薄不均勻，砂漿的收縮應(yīng)力不一致而導(dǎo)致空鼓。5、鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。第六部分：面磚飾面工程通病1：瓷磚墻面空鼓、脫落裝飾裝修工程質(zhì)量通病及其防治措施課件6、鑲貼的砂漿較厚，操縱過程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，減弱了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空鼓。

7、鑲貼的瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進行糾偏瓷磚，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。

8、漏鑲縫或鑲縫不密實造成瓷磚脫落。

辦法：

1、抹灰層的空鼓、裂縫見抹灰工程。

2、瓷磚在使用前必須剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應(yīng)剔除。

3、瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時間短的瓷磚，由于吸水少，會造成砂漿早期脫水而影響瓷磚的強度，粘貼表面濕的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導(dǎo)致飾面空鼓。

6、鑲貼的砂漿較厚，操縱過程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使4、對平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在7～10MM左右，過厚過薄，不僅不利于操作，也影響質(zhì)量。

5、瓷磚的鑲貼應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴禁在砂漿收水后再糾偏。

6、鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準確，過多會影響已經(jīng)鑲貼的鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補也易空，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。

7、鑲貼瓷磚時可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。

8、瓷磚鑲貼后應(yīng)及時清理墻面。鑲縫必須密實，防止漏嵌。

4、對平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿通病2：瓷磚墻面接縫不平直、縫子不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過厚。

原因：

1、施工前對瓷磚沒有認真挑選、掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。

2、粘貼瓷磚操作未掌握要領(lǐng)。

3、墻裙基層抹灰過厚。

辦法：

1、瓷磚在使用前必須派專人用套板進行規(guī)格挑選，并用目測剔除缺棱、掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。

通病2：瓷磚墻面接縫不平直、縫子不均勻，墻裙出墻厚度不一2、瓷磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事前算好，磚塊必須預(yù)排，不準在頂皮及底皮都用磚找磚，陽角處多用整磚，非整磚用在陰角處，最好不要出現(xiàn)寬度在30MM以內(nèi)的窄磚條，有鏡箱的墻面，應(yīng)以洗臉盆為中心，往兩邊排磚，第一皮磚在排磚時，縫子要均勻，不得軋緊，宜留1MM縫。

3、根據(jù)水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚的根據(jù)，豎縫可以每隔3～5塊彈垂線控制，粘貼瓷磚一般由下往上逐行進行粘貼，每行從左往右或從右到左進行，每塊瓷磚的上口必須平齊，瓷磚的左邊口或右邊口必須與垂線對準，當(dāng)瓷磚口不平時，可在其下口用竹片等塞平。每貼好一皮磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處應(yīng)及時糾偏，不得在粘貼砂漿收水后糾偏移動，否則會造成墻面空鼓。2、瓷磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫4、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層的厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平，粘貼時要控制粘貼漿的厚度，這樣可使瓷磚出墻的厚度一致，且不會超厚。面磚飾面工程施工質(zhì)量較好的照片：4、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層的厚度可與其上部抹灰中層砂通病1：樓地面起砂

原因：

1、水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿的稠度過大，表面強度低，不耐磨。根據(jù)有關(guān)的試驗表明，水泥砂漿的抗壓強度，除與配合比有關(guān)外，其稠度（即用水量大?。┮彩侵劣^重要的，同樣的配合比隨稠度的增加，其抗壓強度將迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗壓強度下降30﹪左右，同時稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進一步降低地面的表面強度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起砂。

第七部分：樓地面工程通病1：樓地面起砂

原因：

1、水泥砂漿拌和物的水灰比2、面層壓光的時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個初凝到終凝的凝結(jié)過程和硬化過程，如果壓光的時間過早，水泥顆粒的水化反應(yīng)剛開始或正在進行，凝結(jié)體正在逐漸增多，游離的水分還比較多，這時，雖經(jīng)抹壓，表面還會出現(xiàn)水光，即壓光后面層表面的游離水，造成面層砂漿的抗壓強度和抗磨性降低。如果壓光的時間過遲，水泥砂漿從塑態(tài)進入固態(tài)，并形成凝結(jié)結(jié)構(gòu)，開始具有機械強度，如果這時進行抹壓，則使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。2、面層壓光的時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個初凝到終3、養(yǎng)護不當(dāng)，水泥砂漿在硬化過程中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，隨之水泥強度和表面硬度不斷提高，但水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進行，如果水泥地面完成后，不養(yǎng)護或養(yǎng)護的時間不夠，在干燥的環(huán)境中會使水泥砂漿早期脫水而影響強度和耐磨性能。

4、面層施工結(jié)束后，在尚未達到一定強度的情況下就過早的行走和使用，或進行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。過早的行走和使用則勢必停止養(yǎng)護，從而影響面層的強度、硬度的增長，這種情況在氣溫低時更為嚴重。特別要指出的是：在地面上拌合砂漿或把地面當(dāng)灰斗，傾倒砂漿，鐵鏟在地面上反復(fù)刮鏟摩擦，往往使地面遭到損壞。

3、養(yǎng)護不當(dāng)，水泥砂漿在硬化過程中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥5、水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。

6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標號低或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強度和耐磨性能；砂子的粒度過細，拌合時用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強度和耐磨性能，試驗表明，同樣配合比的砂漿做成的試塊，用細砂拌制的砂漿的強度比用中粗砂拌制的砂漿約低25～30﹪，砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。5、水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進行封閉，使水泥辦法：

1、嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌均勻。

2、掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應(yīng)在面層鋪設(shè)后進行；第二次應(yīng)在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應(yīng)嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實、光滑。

由于各種不同品種的水泥、不同的施工季節(jié)拌和物的稠度不同，其面層壓光的時間也隨之有差異，應(yīng)根據(jù)平時積累的施工經(jīng)驗掌握好適當(dāng)?shù)臅r間，以取得最佳的壓光效果。辦法：

1、嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5MM3、面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤的條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。如果灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護時間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養(yǎng)護的時間一般不下于十晝夜。

4、水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進行施工，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時，應(yīng)采取有效的保護措施。地面的面層強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其它作業(yè)，但必須嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。

3、面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤的條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般5、在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。

6、水泥應(yīng)優(yōu)選早期強度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號不應(yīng)低于32.5號，安定性好。過期、受潮結(jié)塊的水泥嚴禁使用。砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。5、在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉好門窗，防止地面6.2水泥踢腳板空鼓、裂縫

原因：

1、抹水泥砂漿面層前，基層不澆水濕潤，一般水泥踢腳板面層較薄，如果基層表面過于干燥，水泥砂漿中的水分很快被基層吸走，造成砂漿失水過快，影響砂漿強度的增長與基層間的粘結(jié)力，容易造成空鼓、裂縫。

2、基層表面未清理干凈，導(dǎo)致水泥砂漿面層與基層之間粘結(jié)不牢，容易造成踢腳板空鼓。

3、用白灰砂漿或混合砂漿打底，由于其與面層水泥砂漿材質(zhì)性能不同，抹面后易造成裂縫、空鼓。

4、內(nèi)墻罩面的紙筋灰抹到了踢腳板的部位，抹踢腳板時不注意清理，將水泥砂漿直接抹在紙筋灰層上，產(chǎn)生裂縫、空鼓。

5、水泥砂漿過稀，水灰比過大，抹面時砂漿向下滑墜，削弱了與基層的粘結(jié)，水灰比大，其收縮量值也大，易造成踢腳板空鼓、裂縫。

6.2水泥踢腳板空鼓、裂縫

原因：

1、抹水泥砂漿面層前辦法：

1、必須將基層的表面清理干凈，并在抹面的前一天應(yīng)充分的澆水濕潤。

2、嚴禁用白灰砂漿和混合砂漿打底粉刷。

3、抹內(nèi)墻罩面紙筋灰的高度應(yīng)加以控制，不要抹在踢腳板的部位上，如果有時，應(yīng)認真加以清理干凈后，再抹水泥砂漿踢腳板面層。

4、嚴格控制水泥砂漿水灰比的大小，不要過稀。稠度應(yīng)控制在3.5MM左右，抹灰層過厚應(yīng)分層操縱。

辦法：

1、必須將基層的表面清理干凈，并在抹面的前一天應(yīng)充分通病3：帶有地漏的地面倒泛水

原因：

1、陽臺、外走廊、廁所、盥洗室等地面一般比室內(nèi)地面低20～50MM，但有時設(shè)計一樣平，施工中又未按照有關(guān)的規(guī)定進行施工，造成地面積水。

2、地面標高抄平彈線不準確，施工中對有地漏的地面未按照規(guī)定要求的泛水坡度沖筋、刮平。

3、地漏安裝過高，形成其四周積水。

通病3：帶有地漏的地面倒泛水

原因：

1、陽臺、外走廊辦法：

1、必須控制陽臺、外走廊、浴室、廁所、盥洗室等地面的標高，應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50MM。

2、施工中應(yīng)首先保證地面基層標高、泛水坡度的準確性。做地面前，應(yīng)以地漏處的標高為基準，順地漏方向做放射性的沖筋，找好坡度，用尺刮平。

3、安裝地漏時與土建密切配合，并應(yīng)注意調(diào)整標高。地漏應(yīng)相對地面低5～10MM，地漏處做成盤子形。辦法：

1、必須控制陽臺、外走廊、浴室、廁所、盥洗室等地面通病4：樓地面開裂、空鼓原因：墊層表面清理不干凈，過于干燥或澆水濕潤不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，風(fēng)干結(jié)硬，造成面層與大車粘結(jié)不牢固而產(chǎn)生開裂、空鼓。辦法：水泥砂漿在鋪設(shè)前，應(yīng)認真清理基層表面的垃圾、積灰和污染物，并沖洗干凈：基層表面應(yīng)粗糙，過于光滑處要進行處理鑿毛；要充分澆水濕潤；基層表面涂刷水泥漿，水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5之間，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。通病4：樓地面開裂、空鼓原因：墊層表面清理不干凈，過于干通病1：門窗框彎曲原因：

1、門窗框受撞擊產(chǎn)生變形。2、門窗框所采用的材料厚度薄，剛度不夠。辦法：1、對已經(jīng)變形的框進行修理后再安裝。2、框采用的材料厚度要按照國家規(guī)定，主要受力構(gòu)件厚度不小于1.2MM。3、框四周填塞時要適宜，防止過量的向內(nèi)彎曲。第八部分：門窗工程

通病1：門窗框彎曲第八部分：門窗工程通病2：門窗框松動

原因：

1、安裝錨固鐵腳間距過大。

2、錨固鐵腳所采用的材料過薄。

3、錨固的方法不正確。

辦法：

1、錨固鐵腳的間距不得大于500MM，鐵腳必須經(jīng)過防腐處理。

2、錨固鐵腳所采用的材料厚度不低于1.5MM，寬度不得小于25MM。

3、根據(jù)不同的墻體材料采用不同的錨固辦法，磚墻上不得采用射釘錨固，多孔磚不得采用膨脹螺栓錨固。通病2：門窗框松動

原因：

1、安裝錨固鐵腳間距過大。

通病3：門窗框不方正原因：框在安裝的過程中卡方不準，框的兩個對角線有長短，造成框不方正。辦法：安裝時使用木鍥臨時固定好，測量并調(diào)整對角線達到一樣長，然后用鐵腳固定牢固。通病3：門窗框不方正通病4：外觀粗糙、污染原因：1、鋁合金型材表面氧化膜厚度薄。2、安裝施工過程中表面受水泥石灰膏等物資污染。3、螺絲材質(zhì)不符合要求。4、嵌玻璃密封條拉得緊。5、安裝過程中，窗表面受硬件的碰劃。通病4：外觀粗糙、污染原因：辦法：1、鋁合金型材表面氧化膜厚度不低于10μm，膜層粘合牢固。2、安裝過程中，鋁合金窗表面要事先粘貼好防水泥灰漿污染的薄膜，窗扇的安裝應(yīng)在土建工程、水電及設(shè)備安裝工程基本完工后再進行。3、連接件、五金件的緊固螺絲一律采用不銹鋼螺絲。4、玻璃密封條鑲嵌施工同上。5、安裝過程中，窗框安裝完成后，要用木板隔離保護起來，防止硬件碰撞受損傷。辦法：第九部分：水電暖工程常見質(zhì)量問題：接口滲漏、支架固定不牢、間距過大，衛(wèi)生器具安裝不平、不牢、與上下水管連接處漏水，地漏集水效果不好，塑料管安裝后彎曲、不直、變形大，電氣配管管口不齊，有毛刺，插入箱盒長度不一，穿線缺陷，箱盒標高不一等等。措施：1、焊接時要嚴格遵守焊接規(guī)范，正確選擇焊接電源、焊條、調(diào)整焊條角度，注意坡口及焊層間的清理；管道安裝完畢，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行嚴密性試驗或強度試驗。2、正確選擇支架形式，確定支架間距根據(jù)管道標高走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝；選擇正確的固定方法，防止扭斜現(xiàn)象，保證支架平直牢固。3、排水管道安裝前，應(yīng)認真清理內(nèi)部，清除管內(nèi)雜物。安裝中嚴防倒坡，選擇正確的接口方法。管道安裝過程中，應(yīng)隨時封堵外露管口，以防異物落入。安裝后及時固定牢固以防移位，并立即通知土建對穿樓板孔洞進行封堵（結(jié)構(gòu)防水）。最后積極配合土建做好衛(wèi)生間防水層施工（建筑防水）及灌水試驗，從而確保樓板100%不滲漏。第九部分：水電暖工程4、衛(wèi)生器具安裝前，首先找好墻面的平整部位，再用水平尺找好衛(wèi)生器具的水平，以使衛(wèi)生器具與墻面緊貼，使用的支架及螺栓應(yīng)符合國家規(guī)定，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；與上下水管連接時要仔細檢查。排水管甩口高度必須合適，并做好成品保護。5、嚴格掌握地漏安裝標高，嚴禁倒坡。6、鋸管時應(yīng)扶直鋸弓，使鋸條保持平直，手腕不能顫動，鋸管口應(yīng)用銼刀光口，管子穿入箱、盒時必須在箱盒內(nèi)、外加鎖母；塑料管連接，應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定操作。7、箱、盒暗裝時，可參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線定位，并在箱背后另加φ6鋼筋套圈，以防移位；穿線前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆，土建裝修進行到墻面、頂板噴漿完畢后，才能安裝電氣設(shè)備，工序不能顛倒。4、衛(wèi)生器具安裝前，首先找好墻面的平整部位，再用水平尺找好衛(wèi)裝飾裝修工程質(zhì)量通病及其防治措施裝飾裝修工程質(zhì)量通病及其防治措施學(xué)習(xí)大綱第一部分：砌體工程第二部分：抹灰工程第三部分：防水工程第四部分：吊頂工程第五部分：涂料飾面工程第六部分：面磚飾面工程第七部分：樓地面工程第八部分：門窗工程第九部分：水電暖工程學(xué)習(xí)大綱第一部分：砌體工程通病1：組砌質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫大小不一，超過規(guī)范的允許偏差，接縫處理不當(dāng)，形成通縫。

原因：1、磚或砌塊的材質(zhì)差，尤其采用非標機制紅磚、加氣砼砌塊，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。2、砌筑施工時未拉線及吊線，導(dǎo)致水平灰縫的平直度差、墻體的垂直度差。3、砌筑施工前未對砌體的根部進行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導(dǎo)致灰縫大小不一。第一部分：砌體工程通病1：組砌質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及4、設(shè)計的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌斷開。5、砌筑施工前未擺磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不當(dāng)。辦法：1、磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進場質(zhì)量的檢查驗收，不合格的不允許進場。2、砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身的軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，樓地面誤差大于20mm要用細石混凝土找平，開始砌筑施工前還應(yīng)先擺磚錯縫，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同時還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯開，并保證組砌方法統(tǒng)一、上下一致。

4、設(shè)計的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌斷開。3、砌筑前應(yīng)將磚施水濕潤，保證磚的含水率在10～15﹪，對混凝土加氣塊在砌筑前應(yīng)將砌筑面濕潤。4、砌筑前必須立好皮數(shù)桿，拉好準線，紅磚砌體灰縫8MM～12MM，混凝土加氣塊砌體的水平灰縫宜15MM，垂直灰縫宜20MM，垂直灰縫應(yīng)內(nèi)外夾板，灌縫密實。5、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。3、砌筑前應(yīng)將磚施水濕潤，保證磚的含水率在10～15﹪，對混6、門窗過梁必須正確的擱置和安裝。但如果采用磚砌平拱，則砌磚時拱腳兩端的墻端應(yīng)砌成斜度為1/4～1/6的斜面，在平拱底支設(shè)模板，模板的中部起拱1/100，且應(yīng)在模板上劃出磚及灰縫的位置使磚的塊數(shù)為單數(shù)，砌筑時自兩邊向中間進行，正中的一塊必須擠緊，灰縫成契形縫，灰縫寬于拱底不小于5MM，拱腳伸入墻內(nèi)20MM～30MM，模板必須待砂漿的強度達到50%后方可拆除。當(dāng)采用鋼筋磚過梁時，當(dāng)為紅磚砌體時應(yīng)設(shè)置不少于3Φ6，兩端伸入墻內(nèi)不少于240MM，且彎鉤向上；當(dāng)為加氣塊時應(yīng)設(shè)置不少于2Φ6且鋼筋伸入墻內(nèi)不少于50CM，彎鉤向上。且于過梁作用的范圍用M5砂漿砌筑，鋼筋磚過梁在砌筑施工過程中，應(yīng)先在模板上鋪設(shè)20MM厚的1﹕3水泥砂漿，再將鋼筋在水泥砂漿中均勻擺開，最下皮丁砌，再一順一丁逐層平砌。6、門窗過梁必須正確的擱置和安裝。但如果采用磚砌平拱，則砌磚7、當(dāng)墻內(nèi)埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應(yīng)每300MM設(shè)2Φ6鋼筋于斷開的砌體兩側(cè)，鋼筋伸入兩側(cè)的墻內(nèi)不少于500MM。8、砌體的砌筑高度每天不得超過1.8M，且砌體的頂部與上層梁板結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)待下部的砌體變形穩(wěn)定后用機制紅磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。9、墻體中的洞口、管道、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過程中正確的及時進行預(yù)留與預(yù)埋，以免事后進行打鑿破壞。10、砌筑施工過程中應(yīng)時常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)和處理問題。11、混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應(yīng)采用專用的設(shè)備工具進行加工，不得隨意砍鑿。12、注意構(gòu)造柱、圈梁、板帶模板支設(shè)質(zhì)量。7、當(dāng)墻內(nèi)埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施砌體工程施工質(zhì)量較好的照片砌體工程施工質(zhì)量較好的照片通病2：砂漿強度低，質(zhì)量不穩(wěn)定。原因：1、配合比稱量計量不準。2、塑化劑及微沫劑摻加過量。3、試塊制作與養(yǎng)護不當(dāng)。4、砂漿的原材料的質(zhì)量差，如水泥的質(zhì)量差，砂過細，含泥量過大。辦法：1、按照計量管理的有關(guān)規(guī)定定期檢查校準計量的精度。2、不準用摻加塑化劑及微沫劑來改善砂漿的和易性。3、試塊專人負責(zé)制作養(yǎng)護，留置試塊進行試壓預(yù)控。4、加強對進場材料的進場檢查驗收控制。

通病2：砂漿強度低，質(zhì)量不穩(wěn)定。原因：通病3：砌體墻體滲水原因：1、砌體灰縫不飽滿。2、勾縫質(zhì)量差。3、腳手眼填堵不密實，或墻體在施工中鑿打破壞。4、砌體砌筑前未施水，砌筑砂漿失水形成墻面裂縫。辦法：1、砌筑施工前應(yīng)按照要求，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保證含水率要求。2、砌筑施工過程中應(yīng)隨砌筑隨勾縫，勾縫前應(yīng)清理粘結(jié)在墻面上的砂漿、泥漿及雜物，勾縫應(yīng)做到橫平豎直，搭結(jié)平實且壓實抹光，不得有丟縫、開裂及粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，并增加砂漿密實度、飽滿度。3、對腳手眼和鑿打造成的損壞應(yīng)用砂漿填補密實。通病3：砌體墻體滲水原因：通病1：墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根原因：1、養(yǎng)護液未脫落，基層處理不好，清掃不干凈。2、原材料的質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當(dāng)。3、一次抹過厚，抹灰各層間歇的時間過短。4、不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。5、墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結(jié)力。6、門窗邊塞縫不嚴密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門窗扇經(jīng)常開啟振動。7、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)臐菜B(yǎng)護。8、抹灰層未一次到底，造成爛根。第二部分：抹灰工程通病1：墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根第二部分：抹灰工程辦法：1、抹灰前認真做好基層處理：①不同基層材料相接處，應(yīng)滿釘金屬網(wǎng)，兩邊的搭接寬度不小于100MM。②將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴實，墻表面凸出部分要事先剔平刷凈。③對加氣混凝土基層，要求滿掛鋼絲網(wǎng)、拉毛，以增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層的粘結(jié)。④對混凝土基層，應(yīng)在基面剔平修補后，用1:1水泥砂漿內(nèi)摻用水量20﹪的TG膠均勻掃毛一遍，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。辦法：2、基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻8～10MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)的時間長，應(yīng)增加澆水的遍數(shù)，使抹灰層有較好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走。3、采取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結(jié)強度。①摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。②摻入乳膠、TG膠等提高粘結(jié)力。

2、基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻4、底層與中層的砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力。5、門窗框邊要認真的塞縫，要采取措施保證與墻體的連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。6、分層抹灰的不能超過規(guī)定的厚度，凡大于9MM的分層厚度均應(yīng)分層抹灰，分遍成活。7、抹灰層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長到足夠的強度。8、內(nèi)墻面抹灰要一次到底，避免爛根。

4、底層與中層的砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強的收通病2：墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。原因：1、墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不當(dāng)。2、沒有統(tǒng)一配料，砂漿的原材料不一。3、基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當(dāng)。

辦法：1、抹灰時應(yīng)把接槎的位置留在分格處或陰陽角、落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。2、室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面；用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。通病2：墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。通病3：窗臺、陽臺、雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致原因：1、在結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)量偏差過大，抹灰時不易糾正。2、抹灰時未拉水平和垂直通線，施工誤差較大。辦法：1、在施工中現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件的安裝都必須在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)施工的誤差。2、安裝窗框前應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，按照中心線和水平通線立窗框。3、抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。

通病3：窗臺、陽臺、雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致通病4：分格縫不直不平，缺棱錯縫原因：1、沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直的分格線。2、木分格條浸水不透，使用時變形。3、粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)造成縫口兩邊錯縫和缺棱。辦法：1、柱子等短向分格縫，對每根柱要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱側(cè)面要用水平尺引過去保證平整度；窗間墻豎向分格縫應(yīng)統(tǒng)一分塊吊線。2、分格縫條在使用前要在水中浸泡，水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下口，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫和不平等現(xiàn)象。3、分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰、當(dāng)天壓光后就起分格條時，分格條兩側(cè)可抹成45°，當(dāng)天不抹罩面灰時分格條兩側(cè)應(yīng)抹成60°，必須待水泥砂漿面層達到一定的強度后才能起分格條。4、面層壓光時，應(yīng)將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

通病4：分格縫不直不平，缺棱錯縫通病5：抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花原因：1、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應(yīng)引起重視。2、底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。3、灰膏熟化的時間不夠，抹灰后遇水和潮濕空氣，灰層內(nèi)的生石灰顆粒會繼續(xù)進行熟化，體積膨脹，造成抹灰層表面爆灰，出現(xiàn)開花。辦法：1、施工中應(yīng)掌握壓光的時機。2、施工中應(yīng)將基層澆水濕潤。3、控制進場材料的質(zhì)量驗收。通病5：抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花通病6：抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正原因及辦法：1、抹灰前應(yīng)認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋、順杠、找規(guī)矩。2、分層抹灰時，中層必須找平，為罩面質(zhì)量提供條件。3、施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。4、陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。

通病6：抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正第三部分：防水工程通病1：屋面滲漏原因：1、屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量差，屋面板處的鋼筋未按照設(shè)計要求制作安裝、負彎矩鋼筋或屋面結(jié)構(gòu)節(jié)點的構(gòu)造鋼筋未按照設(shè)計及施工規(guī)范的要求制作安裝；混凝土振搗不密實；施工縫留設(shè)不當(dāng)或澆筑施工過程中未按照規(guī)定的澆筑順序進行澆筑，從而產(chǎn)生了施工冷縫；澆筑完成后未按照規(guī)定進行收平抹壓以提高混凝土表面的密實度和抗拉防裂性能；未及時進行養(yǎng)護等形成收縮裂縫等，這些裂縫將成為滲漏的通道。2、管道、煙道等凸出屋面設(shè)施底部、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點部位未按照防水節(jié)點構(gòu)造要求進行施工。但這些節(jié)點部位是屋面變形集中的地方，也是變形首先表現(xiàn)的地方，同時這些節(jié)點部位表面復(fù)雜、形狀多變，最容易產(chǎn)生開裂滲漏。第三部分：防水工程通病1：屋面滲漏3、未按照規(guī)定的技術(shù)間歇時間要求進行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒有干燥的情況下進行施工，停留在里面的水分通過結(jié)構(gòu)層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過找平層使柔性防水層鼓泡而破壞。4、設(shè)計上防止溫度、沉降等變形的技術(shù)構(gòu)造措施不完善，尤其是因溫度變形造成的墻體、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫導(dǎo)致滲漏。5、屋面的使用及維護管理不當(dāng)，造成屋面透氣管的破壞和防水層的損壞、雨水管的堵塞，造成積水倒灌與滲漏。

3、未按照規(guī)定的技術(shù)間歇時間要求進行防水施工，隔熱層水泥珍珠辦法：1、嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范組織施工及驗收，保證鋼筋制作安裝的施工質(zhì)量，混凝土澆筑振搗密實，抹壓及時，養(yǎng)護充分，防止裂縫的出現(xiàn)，對鋼筋混凝土女兒墻的施工縫應(yīng)設(shè)置在高出屋面板頂面100mm以上。2、對管道、煙道等凸出屋面的設(shè)施、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點部位嚴格按照節(jié)點構(gòu)造要求進行施工，保證防水的質(zhì)量。3、掌握施工技術(shù)間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過程中應(yīng)該嚴格按照施工規(guī)范及設(shè)計要求進行，保證防水施工質(zhì)量，在施工完成后，必須通過蓄水試驗無滲漏后在進行防水的隱蔽施工。辦法：4、設(shè)計上技術(shù)構(gòu)造措施上不完善的地方，如變形縫的設(shè)置（包括屋面女兒墻上）、屋頂周邊排水溝設(shè)置的不合理、樓梯出屋面或復(fù)式頂層與屋面的節(jié)點防水構(gòu)造等，應(yīng)及時與建設(shè)單位洽商修改完善。5、在維護管理方面，所有屋面上設(shè)施(包括廣告)的安裝、裝修必須先申請后施工，必要時還應(yīng)先交納一定數(shù)量的質(zhì)量保證金。另外在維護管理中，應(yīng)時常清掃保證屋面的清潔，防止雨水管被堵塞造成積水倒灌。4、設(shè)計上技術(shù)構(gòu)造措施上不完善的地方，如變形縫的設(shè)置（包括屋通病2：廚房、衛(wèi)生間滲漏原因：1、管道暗設(shè)接口不密實，造成水從墻體或地面的內(nèi)部往外滲漏。通病2：廚房、衛(wèi)生間滲漏2、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。

3、預(yù)留洞口過大，造成填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實，管道周圍的基層未認真處理，降低了新舊混凝土之間的粘結(jié)力，從而導(dǎo)致管道周圍的滲漏。

4、澆注混凝土結(jié)構(gòu)梁板時漏振、缺振，造成混凝土的不密實，混凝土還沒有達到規(guī)定的拆模強度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震動，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，施工時又未認真處理，造成水從混凝土的裂縫或蜂窩滲出。2、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而5、地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不夠，造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，水就會沿管道四周或沿板內(nèi)蜂窩、裂縫處滲出。6、防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護，降低了防水能力，留下了滲漏隱患。7、設(shè)計的深度不夠，對地面、墻面未采取防水措施。5、地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口辦法：1、對暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完成后進行打壓或灌水試驗無滲漏現(xiàn)象后方可以進行隱蔽。2、對地面需按照設(shè)計要求認真找坡，保證坡向、坡度符合質(zhì)量要求。3、混凝土結(jié)構(gòu)施工嚴格按照規(guī)范要求施工，保證混凝土振搗密實、養(yǎng)護及時充分，防止裂縫的出現(xiàn)。4、對穿過樓板的管道，如果預(yù)留的孔洞過大，應(yīng)在管道安裝施工完成后，按照兩層嵌縫密實，底層為比樓板強度等級高一級的加摻膨脹劑的細石混凝土，面層為20MM厚的與混凝土內(nèi)砂漿相同且加摻防水劑的砂漿。辦法：5、嚴格按照砌筑操作規(guī)程進行廚房及衛(wèi)生間墻的砌筑施工，保證砌體組砌正確、灰縫飽滿，水電等預(yù)埋管線必須在砌筑過程中配合同時進行，防止事后打鑿，造成墻體裂縫。6、地漏、排水管道的安裝嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范的要求進行施工。7、對設(shè)計不完善之處應(yīng)在防水施工之前提出洽商修改落實。8、防水施工應(yīng)掌握控制技術(shù)間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工過程中應(yīng)重視陰陽角、穿過樓板的管道節(jié)點防水處理，在施工完畢后，應(yīng)做蓄水試驗并經(jīng)過試驗確定無滲漏相信后方可施工保護層。9、二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須經(jīng)過申請同意后進行。

5、嚴格按照砌筑操作規(guī)程進行廚房及衛(wèi)生間墻的砌筑施工，保證砌第四部分：吊頂工程

通病1：木龍骨石膏板吊頂：鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直；吊頂造型不對稱原因：1、主、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修正仍不平直；2、掛鉛線或鍍鋅鋼絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻；3、未拉通線全面調(diào)整主、次龍骨的高低位置；4、測吊頂?shù)乃骄€誤差超差。5、未在房間四周拉十字中心線；6、未按設(shè)計要求布置；7、鋪安罩面板流向不正確。第四部分：吊頂工程

通病1：木龍骨石膏板吊頂：鋁合金龍骨縱橫方法：

1、凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；

2、掛鉛線的釘位按龍骨走向間距1.2m設(shè)置；

3、一定要拉通線逐條調(diào)整；

4、四周水平線應(yīng)測量準確。

5、按吊頂設(shè)計標高，在房間四周的水平線位拉十字中心線；

6、嚴格按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨；

7、中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，或不被人注意的次要部位。

方法：

1、凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；

2、掛鉛線通病2：鋁扣板天花：吊頂不平；接縫明顯；吊頂與設(shè)備銜接不妥1）吊頂不平原因：1、水平標高線控制不好，誤差過大；2、安裝金屬條時，龍骨未調(diào)平就進行安裝，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀；3、在龍骨上直接懸吊重物而發(fā)生局部變形；4、吊桿不牢，引起局部下沉；5、板條自身變形，未經(jīng)矯正即安裝，產(chǎn)生吊頂不平。方法：1、對于吊頂四周的標高線，應(yīng)準確地彈到墻上，其誤差不能超過±5mm。2、安裝板條前，應(yīng)將龍骨調(diào)平調(diào)直；3、安裝較重的設(shè)備，不能直接懸吊在吊頂上，應(yīng)另設(shè)吊桿，直接與結(jié)構(gòu)固定；4、如采用膨脹螺栓固定吊桿，應(yīng)做好隱檢工作；5、安裝前要檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不符合標準的，應(yīng)進行調(diào)整。通病2：鋁扣板天花：吊頂不平；接縫明顯；吊頂與設(shè)備銜接不妥2）接縫明顯出現(xiàn)原因：1、板條切割時，切割角度控制不好；2、切口部位未經(jīng)修整。預(yù)防措施：1、做好下料工作，板條切割時，控制好切割角度；2、切口部位應(yīng)用銼刀將其修平，將毛邊及不平處修整好；3、用相同顏色的膠粘劑對接口部位進行修補，使接縫密合，并對切口白邊進行遮掩。3）吊頂與設(shè)備銜接不妥出現(xiàn)原因：1、設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好；2、確定施工方案時，順序安排不合理。預(yù)防措施：1、設(shè)備工種與裝飾工種應(yīng)相互配合，采取合理的施工順序；2、如果孔洞較大，其孔洞位置由設(shè)備工種確定，吊頂在其部位斷開；3、對于小面積孔洞，宜在頂部開洞；4、大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要進行加固。2）接縫明顯通病3、輕鋼骨架轉(zhuǎn)角處吊固不牢

原因及方法：于轉(zhuǎn)角處，在副龍骨增加加固L型扁鋼或斜撐，飾面石膏板轉(zhuǎn)角處要套裁。接頭處做法如下圖：

通病3、輕鋼骨架轉(zhuǎn)角處吊固不牢

原因及方法：于轉(zhuǎn)角處，在副龍第五部分：涂料飾面工程通病1：顏色不均勻原因：1、滾涂施工時，棍子上的涂料沾的不均勻。2、基層材料不一樣，滲吸不均勻。3、涂料中顏料分散不均勻。4、不同批號的涂料之間有色差。辦法：1、滾涂施工時，棍子上的涂料應(yīng)沾均勻。2、所用的涂料應(yīng)一次備齊。3、涂料中的顏料要攪拌均勻。第五部分：涂料飾面工程通病1：顏色不均勻通病2：花紋不均勻，有明顯接槎原因：

1、涂料的稠度變化，涂層厚度不同，滾拉時手勁大小不一樣，基層的吸水率不同。2、未按照分格縫或工作段施工，造成接槎。辦法：

1、涂料的稠度應(yīng)按照規(guī)定進行調(diào)配。2、操作時棍子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免蛇扭歪行。3、為避免接槎，操作時應(yīng)按照分格縫或工作段成活，不得任意甩槎。

通病2：花紋不均勻，有明顯接槎

通病3：流掛原因：1、稀釋過度使涂料的稠度降低。2、滾涂飾面層的涂料時，凹陷部位發(fā)生滯留現(xiàn)象。3、面層涂料涂布過厚且不均勻。辦法：1、保持涂料的稠度適中。2、在罩面滾涂施工時，保持連續(xù)不中斷。3、面層的涂料涂一遍，且不要太厚。

通病3：流掛通病4：嚴重污染原因：1、由于滾涂層表面凹凸不平，容易掛灰積塵。2、建筑物立凸部分表面落灰積塵，經(jīng)雨水沖刷則成為污水掛流的污染源。3、粒狀涂料滾涂時，稠度小，飾面層成為細碎顆粒，很快脫水、粉化，極易污染。辦法：1、采用直滾花紋，不宜采用橫滾花紋。2、陽臺板、挑檐、窗臺要做好泛水。3、涂料的稠度必須適中。通病4：嚴重污染涂料飾面工程施工質(zhì)量較好的照片涂料飾面工程施工質(zhì)量較好的照片通病5：表面粗糙、有疙瘩

原因：

1、混凝土或抹灰基層表面的污物未清除干凈，凸起部分未處理平整，砂紙打磨不夠或漏磨。

2、使用的工具未清理干凈，有雜物混入涂料中。

3、操作現(xiàn)場周圍有塵灰飛揚或污物落在剛涂刷涂料的表面上。辦法：1、基層表面的污物應(yīng)清理干凈，特別是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用鐵鏟或電動砂輪磨光。膩子疤等凸起部分必須用細砂紙打磨平整。2、使用的材料要過篩，保證材料潔凈，所用的工具和操作現(xiàn)場也應(yīng)保證潔凈，以防污物混入。3、當(dāng)基層表面太干燥時、施工的環(huán)境溫度高時，可使用較稀的涂料涂刷。通病5：表面粗糙、有疙瘩

原因：

1、混凝土或抹灰基層表通病6：起皮

原因：

1、混凝土或抹灰基層表面太光滑，或有油污、塵土、隔離劑等未清理干凈，涂膜附著不牢固，涂料膠性太小，涂膜表層太厚。

2、基層膩子膠性太小，而涂膜表面的膠性太大，形成外焦里嫩的狀態(tài)，涂膜遇潮濕，表面開裂卷皮。辦法：1、混凝土的基層如有灰塵，應(yīng)清掃干凈，如有隔離劑油污等，應(yīng)用5～10％的燒堿溶液涂刷1～2遍，然后再用清水洗凈。2、如基層表面較光滑，可用鋼絲刷適當(dāng)銼毛，然后清掃干凈，再均勻刷一遍。3、刷涂膜層不宜太厚，達到覆蓋基層，涂膜豐滿即可。4、基層聚合物漿的膠性不能過小，表面涂料的膠性也不宜過大，應(yīng)以聚合物有較強的附著力，涂膜又不掉粉為原則。通病6：起皮

原因：

1、混凝土或抹灰基層表面太光滑，或第六部分：面磚飾面工程通病1：瓷磚墻面空鼓、脫落原因：1、因抹灰層空鼓、裂縫，見抹灰工程。2、瓷磚浸泡時間不夠，使砂漿早期脫水或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動自墜。3、瓷磚挑選不嚴，本身有隱傷。4、基層不平整，沒有事先找平，致使砂漿厚薄不均勻，砂漿的收縮應(yīng)力不一致而導(dǎo)致空鼓。5、鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。第六部分：面磚飾面工程通病1：瓷磚墻面空鼓、脫落裝飾裝修工程質(zhì)量通病及其防治措施課件6、鑲貼的砂漿較厚，操縱過程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，減弱了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空鼓。

7、鑲貼的瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進行糾偏瓷磚，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。

8、漏鑲縫或鑲縫不密實造成瓷磚脫落。

辦法：

1、抹灰層的空鼓、裂縫見抹灰工程。

2、瓷磚在使用前必須剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應(yīng)剔除。

3、瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時間短的瓷磚，由于吸水少，會造成砂漿早期脫水而影響瓷磚的強度，粘貼表面濕的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導(dǎo)致飾面空鼓。

6、鑲貼的砂漿較厚，操縱過程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使4、對平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在7～10MM左右，過厚過薄，不僅不利于操作，也影響質(zhì)量。

5、瓷磚的鑲貼應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴禁在砂漿收水后再糾偏。

6、鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準確，過多會影響已經(jīng)鑲貼的鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補也易空，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。

7、鑲貼瓷磚時可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。

8、瓷磚鑲貼后應(yīng)及時清理墻面。鑲縫必須密實，防止漏嵌。

4、對平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿通病2：瓷磚墻面接縫不平直、縫子不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過厚。

原因：

1、施工前對瓷磚沒有認真挑選、掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。

2、粘貼瓷磚操作未掌握要領(lǐng)。

3、墻裙基層抹灰過厚。

辦法：

1、瓷磚在使用前必須派專人用套板進行規(guī)格挑選，并用目測剔除缺棱、掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。

通病2：瓷磚墻面接縫不平直、縫子不均勻，墻裙出墻厚度不一2、瓷磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事前算好，磚塊必須預(yù)排，不準在頂皮及底皮都用磚找磚，陽角處多用整磚，非整磚用在陰角處，最好不要出現(xiàn)寬度在30MM以內(nèi)的窄磚條，有鏡箱的墻面，應(yīng)以洗臉盆為中心，往兩邊排磚，第一皮磚在排磚時，縫子要均勻，不得軋緊，宜留1MM縫。

3、根據(jù)水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚的根據(jù)，豎縫可以每隔3～5塊彈垂線控制，粘貼瓷磚一般由下往上逐行進行粘貼，每行從左往右或從右到左進行，每塊瓷磚的上口必須平齊，瓷磚的左邊口或右邊口必須與垂線對準，當(dāng)瓷磚口不平時，可在其下口用竹片等塞平。每貼好一皮磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處應(yīng)及時糾偏，不得在粘貼砂漿收水后糾偏移動，否則會造成墻面空鼓。2、瓷磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫4、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層的厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平，粘貼時要控制粘貼漿的厚度，這樣可使瓷磚出墻的厚度一致，且不會超厚。面磚飾面工程施工質(zhì)量較好的照片：4、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層的厚度可與其上部抹灰中層砂通病1：樓地面起砂

原因：

1、水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿的稠度過大，表面強度低，不耐磨。根據(jù)有關(guān)的試驗表明，水泥砂漿的抗壓強度，除與配合比有關(guān)外，其稠度（即用水量大?。┮彩侵劣^重要的，同樣的配合比隨稠度的增加，其抗壓強度將迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗壓強度下降30﹪左右，同時稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進一步降低地面的表面強度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起砂。

第七部分：樓地面工程通病1：樓地面起砂

原因：

1、水泥砂漿拌和物的水灰比2、面層壓光的時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個初凝到終凝的凝結(jié)過程和硬化過程，如果壓光的時間過早，水泥顆粒的水化反應(yīng)剛開始或正在進行，凝結(jié)體正在逐漸增多，游離的水分還比較多，這時，雖經(jīng)抹壓，表面還會出現(xiàn)水光，即壓光后面層表面的游離水，造成面層砂漿的抗壓強度和抗磨性降低。如果壓光的時間過遲，水泥砂漿從塑態(tài)進入固態(tài)，并形成凝結(jié)