生產物流管理課件

第四章生產物流管理2022/10/31第四章生產物流管理第四章生產物流管理2022/10/23第四章生產物流管理1

第1節(jié)生產物流管理概述

第2節(jié)企業(yè)生產物流與生產系統(tǒng)設計

第3節(jié)企業(yè)生產物流與生產作業(yè)控制內容提要第四章生產物流管理第1節(jié)生產物流管理概述

第2節(jié)企業(yè)生產物流與生21、生產的概念將投入轉化為產出的活動，或是將生產要素進行組合以制造產品的活動。4.1企業(yè)生產物流管理概述一、生產概念及生產分類通過物質資料生產，使一定的原材料轉化為特定的有形產品。生產是一切社會組織將它的輸入轉化為輸出的過程。第四章生產物流管理1、生產的概念4.1企業(yè)生產物流管理概述一、生產概念34工具、設備、工人、裝配、制造汽車工廠

鋼板、動力、部件餐廳饑餓的客人轉化轉化食物、廚師、服務生、環(huán)境汽車滿意的顧客（思考：汽車廠、餐廳生產中的輸入、轉化、輸出各是什么？）第四章生產物流管理4工具、設備、工人、裝配、制造汽車工廠鋼42、生產分類連續(xù)性生產、離散性生產與項目性生產備貨生產與訂貨型生產大量生產、成批生產與單件生產第四章生產物流管理2、生產分類連續(xù)性生產、離散性生產與項目性生產備貨生產與51、企業(yè)生產物流的概念生產過程中，原材料、在制品、半成品、產成品等在企業(yè)內部的實體流動?！浴吨腥A人民共和國國家標準物流術語》（GB/T18354-2006）從生產工藝角度分析“工藝是龍頭，物流是支柱。”從物流的范圍分析起于原材料、外購件的投入，止于成品倉庫從物流屬性分析生產所需物料在空間和時間上的運動過程，是生產系統(tǒng)的動態(tài)表現(xiàn)二、企業(yè)生產物流管理基礎第四章生產物流管理1、企業(yè)生產物流的概念從生產工藝角度分析從物流的范圍分析從物67企業(yè)生產物流的內涵

是指原材料、燃料、外購件投入生產后，經過下料、發(fā)料、運送到各個加工點和存儲點，以在制品的形態(tài)，從一個生產單位(倉庫)流入另一個生產單位(倉庫)，按照規(guī)定的生產工藝過程進行加工、儲存的全部生產過程。起于原材料的購入，止于成品庫.第四章生產物流管理7企業(yè)生產物流的內涵起于原材料的購入，第四章生產物流管理7企業(yè)增值社會價值供應商顧客12345投入*人力*設備設施*物料*信息*技術*資金等產出*有形產品*無形服務轉換過程外部反饋內部反饋社會組織生產物流系統(tǒng)流程圖第四章生產物流管理企業(yè)增值供應商顧客12345投入*人力*設備設施*物料*信89DBCA連續(xù)性節(jié)奏性適應性比例性E平行性2、生產物流的基本要求

第四章生產物流管理9DBCA連續(xù)性節(jié)奏性適應性比例性E平行性2、生產93、生產物流系統(tǒng)的設計原則第四章生產物流管理3、生產物流系統(tǒng)的設計原則第四章生產物流管理102010-05-20廣東工業(yè)大學華立學院管理系張麗11活性指數(shù)：物料放置被移動的難易程度,物料放置的活載程度分為五個等級。第四章生產物流管理2010-05-20廣東工業(yè)大學華立學院管理系11第四章生產物流管理第四章生產物流管理121、物料需求計劃（MRP）是根據需求和預測來測定未來物料供應和生產計劃與控制的方法，它提供了物料需求的準確時間和數(shù)量，是一種能提供物料計劃及控制庫存、決定訂貨優(yōu)先度、根據產品的需求自動地推導出構成這些產品的零件與材料的需求量、由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程和原材料與外購件的需求日期的系統(tǒng)。三、基于MRP和MRPⅡ的企業(yè)生產物流管理①獨立需求②相關需求第四章生產物流管理1、物料需求計劃（MRP）三、基于MRP和MRPⅡ的企業(yè)生產13資料：假設有一家汽車制造公司，每天生產500輛小轎車，每輛小轎車有4個車輪，它每天需要2000個車輪。對小轎車這種物品來講，可稱為獨立需求。對車輪這種物品來講，可稱為相關需求。獨立需求：指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，故而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率隨機、不確定、模糊。相關需求：指它需求數(shù)量和需求時間與其它變量存在一定的相互關系，可通過一定數(shù)學關系推算得出，而不是預測得出。第四章生產物流管理資料：假設有一家汽車制造公司，每天生產500輛小轎車，每輛小1415（1）物料需求計劃圍繞物料轉化組織生產（2）按反工序組織生產（3）制造過程中，形成一系列的供方和需方原材料-毛坯-零件-部件-產品特點：第四章生產物流管理15（1）物料需求計劃圍繞物料轉化組織生產（2）按反工序組織15②保持盡可能低的庫存水平；③合理安排采購、運輸、生產等活動，使各車間生產的零部件、外購件與裝配的要求在時間與數(shù)量上精確銜接。①保證在客戶需要或生產需要時，能夠立即提供足量的材料、零部件、產成品；

目標：第四章生產物流管理②保持盡可能低的庫存水平；③合理安排采購、運輸、生產等活動，1617MRP的處理邏輯：

3.處理的問題所需信息1.生產什么？生產多少？1.

切實可行的主生產計劃（MPS）2.要用到什么？2.

準確的物料清單（BOM）3.已具備什么？準確的物料庫存數(shù)據4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結果（生產計劃和采購計劃）第四章生產物流管理17MRP的處理邏輯：3.處理的問題所需信息1.生產什1718

-

MRP的基本邏輯圖我們有什么？我們需要什么？我們要制造什么？主生產計劃MPS物料需求計劃MRP物料清單BOM每一項加工件的建議計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期生產作業(yè)計劃采購供應計劃庫存信息第四章生產物流管理18-MRP的基本1819周次123456789產品A1015產品B1312配件C1010101010101010產品產出計劃表物料需求計劃的輸入與輸出第四章生產物流管理19周次123456789產品A1015產品B1312配件C19◆以字母表示零部件組件，括號中數(shù)字表示零件數(shù)量。◆如果是外購件，則不必進一步分解（如E）。AB(1)E(3)C(２)F(1)I(1)D(３)G(1)C(4)G(1)G(1)M(1)K(1)J(1)H(1)F(1)F(1)M(1)K(1)I(1)D(２)0層次1層次2層次3層次4層次產品A的結構第四章生產物流管理◆以字母表示零部件組件，括號中數(shù)字表示零件數(shù)量。AB(120在產品結構展開時，是按層次碼逐級展開，相同零部件處于不同層次就會重復展開，增加計算工作量。因此，當一個零部件有一個以上層次代碼時，規(guī)定以該零部件的最低層次代碼。件號低層代碼件號低層代碼件號低層代碼A0E1I3B1F4J4C2G3K4D3H3M4產品A的零部件代碼第四章生產物流管理在產品結構展開時，是按層次碼逐級展開，相同零部件處于不同2122自行車車駕1車輪2車把1輪胎1輪圈1輻條42以自行車為例第四章生產物流管理22自行車車駕1車輪2車把1輪胎1輪圈1輻條42以自行車為例2223物料清單部件DL=2周次1234567891011總需要量300300300預計到貨量400現(xiàn)有數(shù)20420420420420120120120-180-180-480凈需要量180180計劃發(fā)出訂貨量180300第四章生產物流管理23物料清單部件D周次1234567891011總需2324物料需求計劃系統(tǒng)中的物流活動的物流活動物料管理采購作業(yè)管理車間生產物流管理圍繞物料轉化組織生產第四章生產物流管理24物料需求計劃系統(tǒng)中的物流活動的物流活動物料管理采購作車間24MRP的工作邏輯:用t+1取代t開始(n=0)按時間周期算出所有n層的毛需求量（0層根據MPS得出，低層次由其父項計劃訂單下達取得）確定n層次t周期凈需求量N(t)由N(t)確定計劃訂單入庫計算所有n層零部件在時間周期t的計劃庫存量所有時間周期算完否下達確定的計劃訂單是否第四章生產物流管理MRP的工作邏輯:用t+1取代t開始(n=0)按25練習１、假設在第８周要生產1000件Ａ產品，產品結構如圖所示，其中LT為提前期,試確定每個部件的毛需求量、計劃訂單下達量及下達時間，計算數(shù)據填入下表。第四章生產物流管理練習１、假設在第８周要生產1000件Ａ產品，產品結構如圖所示26第四章生產物流管理第四章生產物流管理2728二、制造資源計劃（MRPⅡ）是把物料需求計劃(MRP)同所有其他與生產經營活動直接相關的工作和資源以及財務計劃連成一個整體，實現(xiàn)企業(yè)管理的系統(tǒng)化。1、含義第四章生產物流管理28二、制造資源計劃（MRPⅡ）是把物料需求計劃(MRP)同282、主要任務1)保證生產計劃的順利完成2)為均衡生產創(chuàng)造條件3)加強在制品管理，縮短生產周期4)按期交貨，提高客戶服務質量第四章生產物流管理2、主要任務1)保證生產計劃的順利完成2)為均衡生產創(chuàng)造條件29經營計劃生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃材料需求計劃能力需求計劃是否可行是否可行采購生產活動控制派工輸入/輸出控制執(zhí)行結果反饋NYNY財務及成本管理MRPⅡ系統(tǒng)的組成第四章生產物流管理經營計劃生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃材料需求計劃是否可行303、MRPⅡ的生產物流控制內容進度管理在制品管理偏差的測定和處理第四章生產物流管理3、MRPⅡ的生產物流控制內容進度管理在制品管理偏差的測定3132

三、企業(yè)資源計劃

1、含義是在MRPⅡ的基礎上，通過前饋和反饋的信息流、資金流，把客戶需求和企業(yè)內部的生產經營活動以及供應商的資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按客戶需求組織經營管理的一種管理方法。第四章生產物流管理32三、企業(yè)資源計劃1、含義是在MRPⅡ的基礎上，通過前32332、特征①②③是一個面向供需鏈管理的管理信息集成采用了網絡通信技術同企業(yè)業(yè)務流程重組是密切相關的第四章生產物流管理332、特征①②③是一個面向供需鏈管理的管理信息集成采用了網3334解決了多變的市場與均衡生產之間的矛盾能解決庫存管理的難題可以保證對客戶的供貨承諾3、優(yōu)勢第四章生產物流管理34解決了多變的市場與均衡生產之間的矛盾能解決庫存管理的難題34

1)分銷管理2)客戶信息的管理和服務3)銷售訂單的管理4)銷售的統(tǒng)計與分析5)庫存管理6)采購管理4、企業(yè)資源計劃的管理目標能對其全部或部分資源進行掌握、跟蹤、調查，進而達到合理配置企業(yè)資源，實現(xiàn)企業(yè)成長的目標。第四章生產物流管理1)分銷管理2)客戶信息的管理和服務3)銷售訂單的管理435一個說明ERP是什么的小故事

妻子：“當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”

丈夫：“6個人，我們7點左右回來，準備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯……，你看可以嗎？”

一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？”（訂貨意向）（商務溝通）第四章生產物流管理一個說明ERP是什么的小故事

妻子：“當然可以，來幾個人，幾36妻子：“沒問題，我會準備好的?！逼拮佑涗浵滦枰龅牟藛巍＞唧w要準備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、油……訂單確認MPS計劃BOM物料清單第四章生產物流管理妻子：“沒問題，我會準備好的?！逼拮佑涗浵滦枰龅牟藛?。具體37共用物料炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋。

38發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄……BOM展開打開冰箱一看(倉庫),只剩下2個雞蛋。缺料/MRP第四章生產物流管理共用物料炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋。

38發(fā)現(xiàn)38妻子：“這有一個壞的，換一個。”

來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”采購詢價小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元。”

妻子：“我只需要8個，但這次買1打?！苯洕坎少忩炇?、退料、換料

第四章生產物流管理妻子：“這有一個壞的，換一個?！眮淼阶杂墒袌觯拮樱骸罢垎?940回到家中，準備洗菜、切菜、炒菜…工藝路線廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲…工作中心妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間。瓶頸工序，關鍵工藝路線用微波爐自己做烤鴨可能就來不及。產能不足第四章生產物流管理40回到家中，準備洗菜、切菜、炒菜…工藝路線廚房中有燃氣灶、40于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的。

產品外包下午4點，電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫忙準備一下?！本o急訂單第四章生產物流管理于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的。

產品外包下午4點，電話41“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來?！?/p>

不能并單處理“好的，肯定讓你們滿意?！庇唵未_認第四章生產物流管理“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一426：30，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太太，怎么訂的烤鴨還沒送來?！?/p>

43雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來緊急采購“不好意思，送貨的人已經走了，可能是堵車吧，馬上就會到的?！辈少復鈫胃叩谒恼律a物流管理6：30，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我43門鈴響了，“李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！?/p>

6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨驗收、入庫、轉應付帳款第四章生產物流管理門鈴響了，“李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！?44“不行呀，女兒，今天媽媽已經需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準備好?！盓RP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的提前期。

第四章生產物流管理“不行呀，女兒，今天媽媽已經需要準備兩桌飯了，時間實在是來不457:00,丈夫問妻子菜做的怎樣了。妻子馬上回答說：“親愛的！烤鴨、番茄炒蛋涼菜做好了，現(xiàn)在正在做蛋花湯！再等一下吧！”46生產過程及進度控制“蛋花湯不要放太多油”。減少生產現(xiàn)場浪費第四章生產物流管理7:00,丈夫問妻子菜做的怎樣了。妻子馬上回答說：“親愛的46

送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應該要買些廚房用品了?！?/p>

設備采購最好能再雇個小保姆。人力資源系統(tǒng)缺口第四章生產物流管理送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，47妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？”丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！睉肇浛畹拇咭ㄟ^審核第四章生產物流管理妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎484.2企業(yè)生產物流與生產系統(tǒng)設計

1234①工藝路線②時間定額③物資消耗定額④粗能力計劃

5⑤細能力計劃一、企業(yè)生產系統(tǒng)設計考慮要素第四章生產物流管理4.2企業(yè)生產物流與生產系統(tǒng)設計1234①工藝路線②時4950二、生產系統(tǒng)的空間組織設計1）按工藝專業(yè)化形式組織生產物流。（2）按對象專業(yè)化形式組織生產物流。（3）按成組工藝形式組織生產物流。第四章生產物流管理50二、生產系統(tǒng)的空間組織設計1）按工藝專業(yè)化形式組織生產物50A、按工藝專業(yè)化形式組織生產物流也叫工藝原則或功能生產物流體系按加工工藝的特點劃分生產單位特點：同類型的設備同工種的工人同一加工方法完成產品某一工藝過程加工第四章生產物流管理A、按工藝專業(yè)化形式組織生產物流也叫工藝原則或功能生產物流體51LLLL車床組ZZZZ鉆床組滾齒機焊接焊接其他MMMM銑床組GGGG磨床組按工藝專業(yè)化形式組織生產物流第四章生產物流管理LLLL車床組ZZZZ鉆床組滾齒機焊接焊接其他MMMM銑床組52適用范圍：企業(yè)生產規(guī)模不大，生產專業(yè)化程度低，產品品種不穩(wěn)定，或單件小批量生產第四章生產物流管理適用范圍：第四章生產物流管理53B、按對象專業(yè)化形式組織生產物流也叫產品專業(yè)化原則或流水線把生產設備、輔助設備按生產對象的加工路線組織起來。第四章生產物流管理B、按對象專業(yè)化形式組織生產物流也叫產品專業(yè)化原則或流水線第54倉庫鉗工車床剪板機車床滾齒鉆孔車床打壓磨床鉆孔裝配倉庫按對象專業(yè)化形式組織生產物流第四章生產物流管理倉鉗工車床剪板機車床滾齒鉆孔車床打壓磨床鉆孔裝倉按對象專業(yè)化55適用范圍：企業(yè)專業(yè)方向已經確定，產品品種比較穩(wěn)定，生產類型屬于大量、大批生產，設備比較齊全并能有充分負荷第四章生產物流管理適用范圍：第四章生產物流管理56C、按成組工藝形式組織生產物流結合上述兩種形式特點，按成組技術原理，把具有相似性的零件分成一個成組生產單元，并根據其加工路線組織設備。第四章生產物流管理C、按成組工藝形式組織生產物流結合上述兩種形式特點，按成組技57a）運用成組技術之前車車車車車車車車銑銑銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆磨磨磨磨磨磨裝配裝配裝配裝配出入口第四章生產物流管理a）運用成組技術之前車車車車車車車車銑銑銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆磨磨58車車銑車銑車銑裝配裝配入口出口鉆磨磨磨鉆b）運用成組技術之后第四章生產物流管理車車銑車銑車銑裝配裝配入口出口鉆磨磨磨鉆b）運用成組技術之后59優(yōu)點：簡化零件的加工流程，減少物流迂回路線在滿足品種變化的基礎上有一定的批量生產，具有柔性和適應性缺點：需要較高的生產控制水平；若單元間流程不平衡，需中間儲存，增加了物料搬運；班組成員需掌握所有作業(yè)技能；減少了使用專用設備的機會。第四章生產物流管理優(yōu)點：第四章生產物流管理60三種空間組織生產物流形式的選擇主要取決于系統(tǒng)中產品品種多少和產量大小P-Q分析圖成組工藝對象專業(yè)化產品品種數(shù)P工藝專業(yè)化O產量Q第四章生產物流管理三種空間組織生產物流形式的選擇主要取決于系統(tǒng)中產品品種多少和61三、生產系統(tǒng)的時間組織設計是指一批物料在生產過程中各生產單位、各道工序之間在時間上的銜接和結合方式。1、概念2、組織方式平行移動順序移動平行順序移動第四章生產物流管理三、生產系統(tǒng)的時間組織設計是指一批物料在生產過程中各生產單位62加工工序順序移動方式是指當一批加工對象在上道工序完成全部加工后，整批地轉到下道工序進行加工的方式。加工時間第四章生產物流管理加順序移動方式是指當一批加工對象在上道工序完成全部加工后，63

m

T0=nΣti

i=1

n是批量，m是工序數(shù)，ti是i工序單件工時企業(yè)生產一批零件共4件，零件的加工過程需要經過4道工序，每道工序的單件加工時間分別為t1=10分鐘、t2=5分鐘、t3=20分鐘、t4=15分鐘，計算這批零件的生產周期。T0=n（t1+t2+t3+t4）=4*（10+5+20+15）=20064一批產品的生產周期：

第四章生產物流管理

6465加工工序

平行移動方式加工時間是指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道工序上的加工平等地進行。第四章生產物流管理65加平行移動方式加工時間是指每個產品或零件在上道工序加65m

T0=Σti+（n-1）tmax

i=1

n是批量，m是工序數(shù)，

ti是i工序單件工時，tmax是最長的工序時間企業(yè)生產一批零件共4件，零件的加工過程需要經過4道工序，每道工序的單件加工時間分別為t1=10分鐘、t2=5分鐘、t3=20分鐘、t4=15分鐘，計算這批零件的生產周期。T0=（t1+t2+t3+t4）+(n-1)t3=（10+5+20+15）+3*20=11066一批產品的生產周期：第四章生產物流管理

6667加工周期加工工序

平行順序移動是指一批零件或產品既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。第四章生產物流管理67加工周期加工工序平行順序移動是指一批零件或產品既保持67

m

T0=nΣti-（n-1）Σtsj

i=1

n是批量，m是工序數(shù)，

ti是i工序單件工時，tsj是相臨兩工序的較短時間企業(yè)生產一批零件共4件，零件的加工過程需要經過4道工序，每道工序的單件加工時間分別為t1=10分鐘、t2=5分鐘、t3=20分鐘、t4=15分鐘，計算這批零件的生產周期。T0=n（t1+t2+t3+t4）-(n-1)*(t2+t2+t4)=4*（10+5+20+15）-3*(5+5+15)=12568一批產品的生產周期：第四章生產物流管理

m6869

方式特點順序移動平行移動平行順序移動生產周期長短較長連續(xù)性好差好等待時間長短較長運輸次數(shù)少多較多空間組織工藝化對象化適合產量批量小、體積小加工時間短缺件、急件、批量大、作業(yè)時間差異比較小三種方式的比較第四章生產物流管理69方式順序移動平行移動平行順序移動生產周期長短較長69現(xiàn)有一批零件，共計100件，每個零件共四道工序，每道工序的時間如下：t1=15分鐘／件、t2=20分鐘／件、t3＝10分鐘／件、t4＝25分鐘／件。分別用順序移動法、平行移動法和平行順序移動法計算完成這批零件各需要多長時間？習題順序移動法：T=100*（15+20+10+25）=7000平行移動法：T=（15+20+10+25）+（100-1）*25=70+2475=2545平行順序移動法：T=100*（15+20+10+25）-（100-1）*（15+10+10）=7000-3465=3535第四章生產物流管理現(xiàn)有一批零件，共計100件，每個零件共四道工序，每道工序的時70從至表工藝流程圖物流相關表四、物流分析的工具和方法第四章生產物流管理從至表工藝流程圖物流相關表四、物流分析的工具和方法第四章生產71一、生產進度控制措施4.2企業(yè)生產物流與生產作業(yè)控制

1234庫存緩沖搶修設備加班培養(yǎng)多能工第四章生產物流管理一、生產進度控制措施4.2企業(yè)生產物流與生產作業(yè)控制172二、生產作業(yè)控制技術1、優(yōu)化生產技術（OPT）是一套可提高產出、減少存貨的系統(tǒng)。它將重點放在控制整體產出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動為原則，使整個系統(tǒng)達到產出最大的目的。第四章生產物流管理二、生產作業(yè)控制技術1、優(yōu)化生產技術（OPT）第四章生產物流73DBR系統(tǒng)企業(yè)物流約束的識別及合理利用(D)。隨機波動的控制（B）。物流能力的平衡（R）。第四章生產物流管理DBR系統(tǒng)企業(yè)物流約束的識別及合理利用(D)。隨機波動的控制742、約束理論（TOC）是關于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標的過程中存在著哪些制約因素，并進一步指出如何實施必要的改進來一一消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目標。第四章生產物流管理2、約束理論（TOC）第四章生產物流管理75TOC生產的排序方法

1234確定瓶頸機器的最大生產能力并使其最大限度工作向前推理給瓶頸機器排序向后推理給其他非瓶頸機器排序傳送的批量不一定與生產的批量一致第四章生產物流管理TOC生產的排序方法1234確定瓶頸機器的最大生產能力并使76(4)非瓶頸的損失可以彌補，因為可以有多余生產力、等待時間作為補充。

(5)傳送或搬運批量不一定和生產批量一致。

(6)瓶頸資源決定系統(tǒng)的產出與庫存。

(7)生產批量不是固定的，而是變化的。TOC理論的原則(1)不是以追求設備的生產能力平衡為目標，而是追求物流平衡。

(2)非瓶頸資源的利用水平是不由他本身的潛能決定的，而是由系統(tǒng)中的瓶頸資源決定的。

(3)瓶頸資源損失的時間無法彌補，它將造成系統(tǒng)產出的減少。第四章生產物流管理(4)非瓶頸的損失可以彌補，因為可以有多余生產力、等待時間作77TOC的五大核心步驟

1234分析系統(tǒng)尋找約束理清約束尋找突破立足突破提出措施深化動作擴充瓶頸

5積極提升團隊前進第四章生產物流管理TOC的五大核心步驟1234分析系統(tǒng)尋找約束理清約束尋找突786個填充操作員，把鋸末和草籽裝進尼龍裝子里，制成基本的球體。１個工人把帶有塑料外衣的電線制成草籽娃娃眼鏡。３個塑形工塑造出鼻子和耳朵，并把兩只小眼睛用膠水粘在鏡框里，使之更像人頭。１個工人，負責用織物染料給它畫上一個紅紅的馬嘴。5個小時晾干２個包裝工人把草籽娃娃放進盒子，每盒25只。包裝晾干涂染填充眼鏡塑形,制作眼睛第四章生產物流管理6個填充操作員，把鋸末和草籽裝進尼龍裝子里，制成基本的球體。79每道工序的加工時間，填充：1.5分鐘；0.8分鐘；制作眼睛：0.4分鐘；構造眼鏡：0.2分鐘；涂染：0.25分鐘；包裝：0.33分鐘。請問：１、一個班次可生產多少草籽娃娃？如果一周生產七天，一天三班，那么一周的產量能達到多少？填充：60/1.5*6*7=1680塑形：

60/0.2*7=2100，取小的量1680塑形和制作眼睛：60/（0.8+0.4）*3*7=1050涂染：60/0.25*7=1680舍之取1050進入等待的300分鐘時間，包裝：60/0.33*7*2=2545仍取1050一天三班生產:1050*3=3150.一周七天產量為3150*7=22050第四章生產物流管理每道工序的加工時間，填充：1.5分鐘；0.8分鐘；制作眼睛：80解：主要瓶頸在于塑形和制作眼睛環(huán)節(jié)里,在填充環(huán)節(jié)里,6個人可減少到5個人,把其中一個人調到塑形制作眼睛部分,可提高一班次產量由1050到1400,一個班次產量增加350,三個班次可把總產量提高到4000件以上。２、在不增加工人和設備的條件下，要求將產量提高到每天4000件，應該如何處理？第四章生產物流管理解：主要瓶頸在于塑形和制作眼睛環(huán)節(jié)里,在填充環(huán)節(jié)里,6個人813、準時生產方式（JIT）其實質是保持物料流和信息流在生產中的同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤剑a出恰當質量的產品。第四章生產物流管理3、準時生產方式（JIT）第四章生產物流管理82JIT的思想“JIT”的中心思想是消除一切無效勞動和浪費。1.最大限度地降低庫存，最終實現(xiàn)零庫存；2.最大限度地消除廢品，追求零廢品。第四章生產物流管理JIT的思想“JIT”的中心思想是消除一切無效勞動和浪費。第83JIT的目標質量目標生產目標時間目標第四章生產物流管理JIT的目標質量目標生產目標時間目標第四章生產物流管理8485看板管理

所謂看板，是一種生產過程中的指令傳送工具，可以是卡片、料卡等。

第四章生產物流管理85看板管理第四章生產物流管理85生產以及運送工作指令。防止過量生產和過量運送。進行目視管理的工具。改善的工具?？窗宓墓δ艿谒恼律a物流管理生產以及運送工作指令。防止過量生產和過量運送。進行目視管理的86看板的種類加工看板工序間取貨看板信號看板外協(xié)取貨看板指出需加工工件的序號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、加工設備等；是在固定的生產線上作為生產指令的看板，信號燈，不同顏色的小球或燈泡等；掛在從前工序領來零部件的箱子上，當該零件被使用后，取下看板，放回到看板回收箱內；與工序間看板基本相同，但回收后分別送到各協(xié)作廠家；第四章生產物流管理看加工看板工序間信號看板外協(xié)取指出需加工工件的序號、件名、類8788材料編號：821-101材料名稱：發(fā)行枚數(shù)：5/15裝載單位：箱單位容量：10前道作業(yè)：后道作業(yè)：供應時間：10:-12:00放置場所：3S-43（位置的標號）提料看板一次提料的數(shù)量：150看板示例：第四章生產物流管理88材料編號：821-101發(fā)行枚數(shù)：5/15裝載單位：箱單8889本章重點1、生產物流的概念2、MRP、MRPⅡ、ERP3、生產物流的空間、時間組織4、生產物流分析的工具與方法5、TOC、JIT、看板第四章生產物流管理89本章重點1、生產物流的概念第四章生產物流管理89課后作業(yè)1、購買零件A的前置時間是４周，訂貨的最小批量為２０件，零件A現(xiàn)有數(shù)量為42件，另外在第４周的預計到達量為２０件，已知今后8周對零件A的需求如下表所示。用MRP系統(tǒng)計算表確定發(fā)出訂單的時間和數(shù)量。周2345678需求四章生產物流管理課后作業(yè)1、購買零件A的前置時間是４周，訂貨的最902、據下面給出的有關產品A的資料，畫出其產品結構圖，并利用低層次規(guī)則畫出產品A的錯口式物料清單，并計算生產10個Ａ產品，需要Ｇ的數(shù)量為多少。

母體：ABC零件：B(2),C(3),E(1),F(4)E(2),F(1),G(1)D(1),G(3)第四章生產物流管理2、據下面給出的有關產品A的資料，畫出其產品結構圖，并利用低91３、已知：某零件在各道工序上的加工順序及時間如下表，其生產批量是5，試計算在三種移動方式下的批量加工時間。

工序 1 2 3 4 5 6加工時間15 10. 20 5 15 10第四章生產物流管理３、已知：某零件在各道工序上的加工順序及時間如下表，其生產批92演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/10/31第四章生產物流管理演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew93第四章生產物流管理2022/10/31第四章生產物流管理第四章生產物流管理2022/10/23第四章生產物流管理94

第1節(jié)生產物流管理概述

第2節(jié)企業(yè)生產物流與生產系統(tǒng)設計

第3節(jié)企業(yè)生產物流與生產作業(yè)控制內容提要第四章生產物流管理第1節(jié)生產物流管理概述

第2節(jié)企業(yè)生產物流與生951、生產的概念將投入轉化為產出的活動，或是將生產要素進行組合以制造產品的活動。4.1企業(yè)生產物流管理概述一、生產概念及生產分類通過物質資料生產，使一定的原材料轉化為特定的有形產品。生產是一切社會組織將它的輸入轉化為輸出的過程。第四章生產物流管理1、生產的概念4.1企業(yè)生產物流管理概述一、生產概念9697工具、設備、工人、裝配、制造汽車工廠

鋼板、動力、部件餐廳饑餓的客人轉化轉化食物、廚師、服務生、環(huán)境汽車滿意的顧客（思考：汽車廠、餐廳生產中的輸入、轉化、輸出各是什么？）第四章生產物流管理4工具、設備、工人、裝配、制造汽車工廠鋼972、生產分類連續(xù)性生產、離散性生產與項目性生產備貨生產與訂貨型生產大量生產、成批生產與單件生產第四章生產物流管理2、生產分類連續(xù)性生產、離散性生產與項目性生產備貨生產與981、企業(yè)生產物流的概念生產過程中，原材料、在制品、半成品、產成品等在企業(yè)內部的實體流動。——摘自《中華人民共和國國家標準物流術語》（GB/T18354-2006）從生產工藝角度分析“工藝是龍頭，物流是支柱?！睆奈锪鞯姆秶治銎鹩谠牧?、外購件的投入，止于成品倉庫從物流屬性分析生產所需物料在空間和時間上的運動過程，是生產系統(tǒng)的動態(tài)表現(xiàn)二、企業(yè)生產物流管理基礎第四章生產物流管理1、企業(yè)生產物流的概念從生產工藝角度分析從物流的范圍分析從物99100企業(yè)生產物流的內涵

是指原材料、燃料、外購件投入生產后，經過下料、發(fā)料、運送到各個加工點和存儲點，以在制品的形態(tài)，從一個生產單位(倉庫)流入另一個生產單位(倉庫)，按照規(guī)定的生產工藝過程進行加工、儲存的全部生產過程。起于原材料的購入，止于成品庫.第四章生產物流管理7企業(yè)生產物流的內涵起于原材料的購入，第四章生產物流管理100企業(yè)增值社會價值供應商顧客12345投入*人力*設備設施*物料*信息*技術*資金等產出*有形產品*無形服務轉換過程外部反饋內部反饋社會組織生產物流系統(tǒng)流程圖第四章生產物流管理企業(yè)增值供應商顧客12345投入*人力*設備設施*物料*信101102DBCA連續(xù)性節(jié)奏性適應性比例性E平行性2、生產物流的基本要求

第四章生產物流管理9DBCA連續(xù)性節(jié)奏性適應性比例性E平行性2、生產1023、生產物流系統(tǒng)的設計原則第四章生產物流管理3、生產物流系統(tǒng)的設計原則第四章生產物流管理1032010-05-20廣東工業(yè)大學華立學院管理系張麗104活性指數(shù)：物料放置被移動的難易程度,物料放置的活載程度分為五個等級。第四章生產物流管理2010-05-20廣東工業(yè)大學華立學院管理系104第四章生產物流管理第四章生產物流管理1051、物料需求計劃（MRP）是根據需求和預測來測定未來物料供應和生產計劃與控制的方法，它提供了物料需求的準確時間和數(shù)量，是一種能提供物料計劃及控制庫存、決定訂貨優(yōu)先度、根據產品的需求自動地推導出構成這些產品的零件與材料的需求量、由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程和原材料與外購件的需求日期的系統(tǒng)。三、基于MRP和MRPⅡ的企業(yè)生產物流管理①獨立需求②相關需求第四章生產物流管理1、物料需求計劃（MRP）三、基于MRP和MRPⅡ的企業(yè)生產106資料：假設有一家汽車制造公司，每天生產500輛小轎車，每輛小轎車有4個車輪，它每天需要2000個車輪。對小轎車這種物品來講，可稱為獨立需求。對車輪這種物品來講，可稱為相關需求。獨立需求：指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，故而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率隨機、不確定、模糊。相關需求：指它需求數(shù)量和需求時間與其它變量存在一定的相互關系，可通過一定數(shù)學關系推算得出，而不是預測得出。第四章生產物流管理資料：假設有一家汽車制造公司，每天生產500輛小轎車，每輛小107108（1）物料需求計劃圍繞物料轉化組織生產（2）按反工序組織生產（3）制造過程中，形成一系列的供方和需方原材料-毛坯-零件-部件-產品特點：第四章生產物流管理15（1）物料需求計劃圍繞物料轉化組織生產（2）按反工序組織108②保持盡可能低的庫存水平；③合理安排采購、運輸、生產等活動，使各車間生產的零部件、外購件與裝配的要求在時間與數(shù)量上精確銜接。①保證在客戶需要或生產需要時，能夠立即提供足量的材料、零部件、產成品；

目標：第四章生產物流管理②保持盡可能低的庫存水平；③合理安排采購、運輸、生產等活動，109110MRP的處理邏輯：

3.處理的問題所需信息1.生產什么？生產多少？1.

切實可行的主生產計劃（MPS）2.要用到什么？2.

準確的物料清單（BOM）3.已具備什么？準確的物料庫存數(shù)據4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結果（生產計劃和采購計劃）第四章生產物流管理17MRP的處理邏輯：3.處理的問題所需信息1.生產什110111

-

MRP的基本邏輯圖我們有什么？我們需要什么？我們要制造什么？主生產計劃MPS物料需求計劃MRP物料清單BOM每一項加工件的建議計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期生產作業(yè)計劃采購供應計劃庫存信息第四章生產物流管理18-MRP的基本111112周次123456789產品A1015產品B1312配件C1010101010101010產品產出計劃表物料需求計劃的輸入與輸出第四章生產物流管理19周次123456789產品A1015產品B1312配件C112◆以字母表示零部件組件，括號中數(shù)字表示零件數(shù)量?！羧绻峭赓徏?，則不必進一步分解（如E）。AB(1)E(3)C(２)F(1)I(1)D(３)G(1)C(4)G(1)G(1)M(1)K(1)J(1)H(1)F(1)F(1)M(1)K(1)I(1)D(２)0層次1層次2層次3層次4層次產品A的結構第四章生產物流管理◆以字母表示零部件組件，括號中數(shù)字表示零件數(shù)量。AB(1113在產品結構展開時，是按層次碼逐級展開，相同零部件處于不同層次就會重復展開，增加計算工作量。因此，當一個零部件有一個以上層次代碼時，規(guī)定以該零部件的最低層次代碼。件號低層代碼件號低層代碼件號低層代碼A0E1I3B1F4J4C2G3K4D3H3M4產品A的零部件代碼第四章生產物流管理在產品結構展開時，是按層次碼逐級展開，相同零部件處于不同114115自行車車駕1車輪2車把1輪胎1輪圈1輻條42以自行車為例第四章生產物流管理22自行車車駕1車輪2車把1輪胎1輪圈1輻條42以自行車為例115116物料清單部件DL=2周次1234567891011總需要量300300300預計到貨量400現(xiàn)有數(shù)20420420420420120120120-180-180-480凈需要量180180計劃發(fā)出訂貨量180300第四章生產物流管理23物料清單部件D周次1234567891011總需116117物料需求計劃系統(tǒng)中的物流活動的物流活動物料管理采購作業(yè)管理車間生產物流管理圍繞物料轉化組織生產第四章生產物流管理24物料需求計劃系統(tǒng)中的物流活動的物流活動物料管理采購作車間117MRP的工作邏輯:用t+1取代t開始(n=0)按時間周期算出所有n層的毛需求量（0層根據MPS得出，低層次由其父項計劃訂單下達取得）確定n層次t周期凈需求量N(t)由N(t)確定計劃訂單入庫計算所有n層零部件在時間周期t的計劃庫存量所有時間周期算完否下達確定的計劃訂單是否第四章生產物流管理MRP的工作邏輯:用t+1取代t開始(n=0)按118練習１、假設在第８周要生產1000件Ａ產品，產品結構如圖所示，其中LT為提前期,試確定每個部件的毛需求量、計劃訂單下達量及下達時間，計算數(shù)據填入下表。第四章生產物流管理練習１、假設在第８周要生產1000件Ａ產品，產品結構如圖所示119第四章生產物流管理第四章生產物流管理120121二、制造資源計劃（MRPⅡ）是把物料需求計劃(MRP)同所有其他與生產經營活動直接相關的工作和資源以及財務計劃連成一個整體，實現(xiàn)企業(yè)管理的系統(tǒng)化。1、含義第四章生產物流管理28二、制造資源計劃（MRPⅡ）是把物料需求計劃(MRP)同1212、主要任務1)保證生產計劃的順利完成2)為均衡生產創(chuàng)造條件3)加強在制品管理，縮短生產周期4)按期交貨，提高客戶服務質量第四章生產物流管理2、主要任務1)保證生產計劃的順利完成2)為均衡生產創(chuàng)造條件122經營計劃生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃材料需求計劃能力需求計劃是否可行是否可行采購生產活動控制派工輸入/輸出控制執(zhí)行結果反饋NYNY財務及成本管理MRPⅡ系統(tǒng)的組成第四章生產物流管理經營計劃生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃材料需求計劃是否可行1233、MRPⅡ的生產物流控制內容進度管理在制品管理偏差的測定和處理第四章生產物流管理3、MRPⅡ的生產物流控制內容進度管理在制品管理偏差的測定124125

三、企業(yè)資源計劃

1、含義是在MRPⅡ的基礎上，通過前饋和反饋的信息流、資金流，把客戶需求和企業(yè)內部的生產經營活動以及供應商的資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按客戶需求組織經營管理的一種管理方法。第四章生產物流管理32三、企業(yè)資源計劃1、含義是在MRPⅡ的基礎上，通過前1251262、特征①②③是一個面向供需鏈管理的管理信息集成采用了網絡通信技術同企業(yè)業(yè)務流程重組是密切相關的第四章生產物流管理332、特征①②③是一個面向供需鏈管理的管理信息集成采用了網126127解決了多變的市場與均衡生產之間的矛盾能解決庫存管理的難題可以保證對客戶的供貨承諾3、優(yōu)勢第四章生產物流管理34解決了多變的市場與均衡生產之間的矛盾能解決庫存管理的難題127

1)分銷管理2)客戶信息的管理和服務3)銷售訂單的管理4)銷售的統(tǒng)計與分析5)庫存管理6)采購管理4、企業(yè)資源計劃的管理目標能對其全部或部分資源進行掌握、跟蹤、調查，進而達到合理配置企業(yè)資源，實現(xiàn)企業(yè)成長的目標。第四章生產物流管理1)分銷管理2)客戶信息的管理和服務3)銷售訂單的管理4128一個說明ERP是什么的小故事

妻子：“當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”

丈夫：“6個人，我們7點左右回來，準備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯……，你看可以嗎？”

一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？”（訂貨意向）（商務溝通）第四章生產物流管理一個說明ERP是什么的小故事

妻子：“當然可以，來幾個人，幾129妻子：“沒問題，我會準備好的?！逼拮佑涗浵滦枰龅牟藛?。具體要準備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、油……訂單確認MPS計劃BOM物料清單第四章生產物流管理妻子：“沒問題，我會準備好的?！逼拮佑涗浵滦枰龅牟藛?。具體130共用物料炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋。

131發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄……BOM展開打開冰箱一看(倉庫),只剩下2個雞蛋。缺料/MRP第四章生產物流管理共用物料炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋。

38發(fā)現(xiàn)131妻子：“這有一個壞的，換一個。”

來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”采購詢價小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元?！?/p>

妻子：“我只需要8個，但這次買1打。”經濟批量采購驗收、退料、換料

第四章生產物流管理妻子：“這有一個壞的，換一個?！眮淼阶杂墒袌?，妻子：“請問132133回到家中，準備洗菜、切菜、炒菜…工藝路線廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲…工作中心妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間。瓶頸工序，關鍵工藝路線用微波爐自己做烤鴨可能就來不及。產能不足第四章生產物流管理40回到家中，準備洗菜、切菜、炒菜…工藝路線廚房中有燃氣灶、133于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的。

產品外包下午4點，電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫忙準備一下?！本o急訂單第四章生產物流管理于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的。

產品外包下午4點，電話134“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來。”

不能并單處理“好的，肯定讓你們滿意?！庇唵未_認第四章生產物流管理“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一1356：30，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太太，怎么訂的烤鴨還沒送來?！?/p>

136雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來緊急采購“不好意思，送貨的人已經走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。”采購外單跟催第四章生產物流管理6：30，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我136門鈴響了，“李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字。”

6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨驗收、入庫、轉應付帳款第四章生產物流管理門鈴響了，“李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！?137“不行呀，女兒，今天媽媽已經需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準備好?！盓RP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的提前期。

第四章生產物流管理“不行呀，女兒，今天媽媽已經需要準備兩桌飯了，時間實在是來不1387:00,丈夫問妻子菜做的怎樣了。妻子馬上回答說：“親愛的！烤鴨、番茄炒蛋涼菜做好了，現(xiàn)在正在做蛋花湯！再等一下吧！”139生產過程及進度控制“蛋花湯不要放太多油”。減少生產現(xiàn)場浪費第四章生產物流管理7:00,丈夫問妻子菜做的怎樣了。妻子馬上回答說：“親愛的139

送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應該要買些廚房用品了?！?/p>

設備采購最好能再雇個小保姆。人力資源系統(tǒng)缺口第四章生產物流管理送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，140妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？”丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧。”應收貨款的催要通過審核第四章生產物流管理妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎1414.2企業(yè)生產物流與生產系統(tǒng)設計

1234①工藝路線②時間定額③物資消耗定額④粗能力計劃

5⑤細能力計劃一、企業(yè)生產系統(tǒng)設計考慮要素第四章生產物流管理4.2企業(yè)生產物流與生產系統(tǒng)設計1234①工藝路線②時142143二、生產系統(tǒng)的空間組織設計1）按工藝專業(yè)化形式組織生產物流。（2）按對象專業(yè)化形式組織生產物流。（3）按成組工藝形式組織生產物流。第四章生產物流管理50二、生產系統(tǒng)的空間組織設計1）按工藝專業(yè)化形式組織生產物143A、按工藝專業(yè)化形式組織生產物流也叫工藝原則或功能生產物流體系按加工工藝的特點劃分生產單位特點：同類型的設備同工種的工人同一加工方法完成產品某一工藝過程加工第四章生產物流管理A、按工藝專業(yè)化形式組織生產物流也叫工藝原則或功能生產物流體144LLLL車床組ZZZZ鉆床組滾齒機焊接焊接其他MMMM銑床組GGGG磨床組按工藝專業(yè)化形式組織生產物流第四章生產物流管理LLLL車床組ZZZZ鉆床組滾齒機焊接焊接其他MMMM銑床組145適用范圍：企業(yè)生產規(guī)模不大，生產專業(yè)化程度低，產品品種不穩(wěn)定，或單件小批量生產第四章生產物流管理適用范圍：第四章生產物流管理146B、按對象專業(yè)化形式組織生產物流也叫產品專業(yè)化原則或流水線把生產設備、輔助設備按生產對象的加工路線組織起來。第四章生產物流管理B、按對象專業(yè)化形式組織生產物流也叫產品專業(yè)化原則或流水線第147倉庫鉗工車床剪板機車床滾齒鉆孔車床打壓磨床鉆孔裝配倉庫按對象專業(yè)化形式組織生產物流第四章生產物流管理倉鉗工車床剪板機車床滾齒鉆孔車床打壓磨床鉆孔裝倉按對象專業(yè)化148適用范圍：企業(yè)專業(yè)方向已經確定，產品品種比較穩(wěn)定，生產類型屬于大量、大批生產，設備比較齊全并能有充分負荷第四章生產物流管理適用范圍：第四章生產物流管理149C、按成組工藝形式組織生產物流結合上述兩種形式特點，按成組技術原理，把具有相似性的零件分成一個成組生產單元，并根據其加工路線組織設備。第四章生產物流管理C、按成組工藝形式組織生產物流結合上述兩種形式特點，按成組技150a）運用成組技術之前車車車車車車車車銑銑銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆磨磨磨磨磨磨裝配裝配裝配裝配出入口第四章生產物流管理a）運用成組技術之前車車車車車車車車銑銑銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆磨磨151車車銑車銑車銑裝配裝配入口出口鉆磨磨磨鉆b）運用成組技術之后第四章生產物流管理車車銑車銑車銑裝配裝配入口出口鉆磨磨磨鉆b）運用成組技術之后152優(yōu)點：簡化零件的加工流程，減少物流迂回路線在滿足品種變化的基礎上有一定的批量生產，具有柔性和適應性缺點：需要較高的生產控制水平；若單元間流程不平衡，需中間儲存，增加了物料搬運；班組成員需掌握所有作業(yè)技能；減少了使用專用設備的機會。第四章生產物流管理優(yōu)點：第四章生產物流管理153三種空間組織生產物流形式的選擇主要取決于系統(tǒng)中產品品種多少和產量大小P-Q分析圖成組工藝對象專業(yè)化產品品種數(shù)P工藝專業(yè)化O產量Q第四章生產物流管理三種空間組織生產物流形式的選擇主要取決于系統(tǒng)中產品品種多少和154三、生產系統(tǒng)的時間組織設計是指一批物料在生產過程中各生產單位、各道工序之間在時間上的銜接和結合方式。1、概念2、組織方式平行移動順序移動平行順序移動第四章生產物流管理三、生產系統(tǒng)的時間組織設計是指一批物料在生產過程中各生產單位155加工工序順序移動方式是指當一批加工對象在上道工序完成全部加工后，整批地轉到下道工序進行加工的方式。加工時間第四章生產物流管理加順序移動方式是指當一批加工對象在上道工序完成全部加工后，156

m

T0=nΣti

i=1

n是批量，m是工序數(shù)，ti是i工序單件工時企業(yè)生產一批零件共4件，零件的加工過程需要經過4道工序，每道工序的單件加工時間分別為t1=10分鐘、t2=5分鐘、t3=20分鐘、t4=15分鐘，計算這批零件的生產周期。T0=n（t1+t2+t3+t4）=4*（10+5+20+15）=200157一批產品的生產周期：

第四章生產物流管理

157158加工工序

平行移動方式加工時間是指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道工序上的加工平等地進行。第四章生產物流管理65加平行移動方式加工時間是指每個產品或零件在上道工序加158m

T0=Σti+（n-1）tmax

i=1

n是批量，m是工序數(shù)，

ti是i工序單件工時，tmax是最長的工序時間企業(yè)生產一批零件共4件，零件的加工過程需要經過4道工序，每道工序的單件加工時間分別為t1=10分鐘、t2=5分鐘、t3=20分鐘、t4=15分鐘，計算這批零件的生產周期。T0=（t1+t2+t3+t4）+(n-1)t3=（10+5+20+15）+3*20=110159一批產品的生產周期：第四章生產物流管理

159160加工周期加工工序

平行順序移動是指一批零件或產品既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。第四章生產物流管理67加工周期加工工序平行順序移動是指一批零件或產品既保持160

m

T0=nΣti-（n-1）Σtsj

i=1

n是批量，m是工序數(shù)，

ti是i工序單件工時，tsj是相臨兩工序的較短時間企業(yè)生產一批零件共4件，零件的加工過程需要經過4道工序，每道工序的單件加工時間分別為t1=10分鐘、t2=5分鐘、t3=20分鐘、t4=15分鐘，計算這批零件的生產周期。T0=n（t1+t2+t3+t4）-(n-1)*(t2+t2+t4)=4*（10+5+20+15）-3*(5+5+15)=125161一批產品的生產周期：第四章生產物流管理

m161162

方式特點順序移動平行移動平行順序移動生產周期長短較長連續(xù)性好差好等待時間長短較長運輸次數(shù)少多較多空間組織工藝化對象化適合產量批量小、體積小加工時間短缺件、急件、批量大、作業(yè)時間差異比較小三種方式的比較第四章生產物流管理69方式順序移動平行移動平行順序移動生產周期長短較長162現(xiàn)有一批零件，共計100件，每個零件共四道工序，每道工序的時間如下：t1=15分鐘／件、t2=20分鐘／件、t3＝10分鐘／件、t4＝25分鐘／件。分別用順序移動法、平行移動法和平行順序移動法計算完成這批零件各需要多長時間？習題順序移動法：T=100*（15+20+10+25）=7000平行移動法：T=（15+20+10+25）+（100-1）*25=70+2475=2545平行順序移動法：T=100*（15+20+10+25）-（100-1）*（15+10+10）=7000-3465=3535第四章生產物流管理現(xiàn)有一批零件，共計100件，每個零件共四道工序，每道工序的時163從至表工藝流程圖物流相關表四、物流分析的工具和方法第四章生產物流管理從至表工藝流程圖物流相關表四、物流分析的工具和方法第四章生產164一、生產進度控制措施4.2企業(yè)生產物流與生產作業(yè)控制

1234庫存緩沖搶修設備加班培養(yǎng)多能工第四章生產物流管理一、生產進度控制措施4.2企業(yè)生產物流與生產作業(yè)控制1165二、生產作業(yè)控制技術1、優(yōu)化生產技術（OPT）是一套可提高產出、減少存貨的系統(tǒng)。它將重點放在控制整體產出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動為原則，使整個系統(tǒng)達到產出最大的目的。第四章生產物流管理二、生產作業(yè)控制技術1、優(yōu)化生產技術（OPT）第四章生產物流166DBR系統(tǒng)企業(yè)物流約束的識別及合理利用(D)。隨機波動的控制（B）。物流能力的平衡（R）。第四章生產物流管理DBR系統(tǒng)企業(yè)物流約束的識別及合理利用(D)。隨機波動的控制1672、約束理論（TOC）是關于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標的過程中存在著哪些制約因素，并進一步指出如何實施必要的改進來一一消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目標。第四章生產物流管理2、約束理論（TOC）第四章生產物流管理168TOC生產的排序方法

1234確定瓶頸機器的最大生產能力并使其最大限度工作向前推理給瓶頸機器排序向后推理給其他非瓶頸機器排序傳送的批量不一定與生產的批量一致第四章生產物流管理TOC生產的排序方法1234確定瓶頸機器的最大生產能力并使169(