奶制品車間制漿、均質、灌裝工序班前、班后工藝衛(wèi)生制度

PAGE奶制品車間制漿、均質、灌裝工序班前、班后工藝衛(wèi)生制度1、目的：強化工藝衛(wèi)生管理，防止生產(chǎn)設施清潔不到位，造成對產(chǎn)品質量形成污染的事故發(fā)生。2、適用范圍：本制度適用于奶制品車間制漿、均質、灌裝工序員工，對生產(chǎn)設備，物料輸送管道，實施班前、班后工藝衛(wèi)生時的作業(yè)指導；本制度適用于奶制品車間對制漿、均質、灌裝工序生產(chǎn)設備，物料輸送管道，進行班前、班后工藝衛(wèi)生的管理和督查；本制度適用于公司質管部現(xiàn)場管理人員，對奶制品車間制漿、均質、灌裝工序實施班前、班后工藝衛(wèi)生質量的驗收和考核。3、責任：奶制品車間制漿、均質、灌裝崗位員工對本制度的實施質量，負執(zhí)行責任；奶制品車間主任、公司生技部部長對本制度的實施質量負管理和督查責任；公司質管部現(xiàn)場管理人員，對本制度的實施質量負驗收和考核責任。4、制度細則：4.1班前、班后工藝衛(wèi)生清潔劑：自來水、食品級氫氧化鈉（固體），經(jīng)純化加熱處理后的潔凈水。4.2班前、班后工藝衛(wèi)生潔具：非纖維質布帕；不銹鋼清潔球；尼龍毛刷；一字、十字螺絲刀；專用管道拆裝搬手；標準呆搬手。4.3班前衛(wèi)生制度細則：4.3.1奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線4.3.1.1班前工藝衛(wèi)生自查▍制漿工序磨漿崗位：檢查上班結束時的1、2號膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測時感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍制漿工序輔料制備崗位：檢查上班結束時的料液泵、1號高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測時感覺到料液泵、1號高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍均質工序均質崗位：檢查上班結束時的1號均質機管閥、振動篩、1號、3號、4號均質機暫存罐、1號、2號5噸調配定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測時感覺到1號均質機管閥、3號、4號均質機管閥、1號、3號、4號均質機暫存罐、1號、2號5噸調配定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍灌裝工序灌裝崗位：檢查上班結束時的1號高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、用100PPM浸泡的20個灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊是否清潔。若手摸、目測時感覺到1號高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、20個灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。4.3.1.2清潔劑的領取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長，在質管部配料員處，領取4㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為0.2%的氫氧化鈉清洗液2000㎏4.3.1.3奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序：▍制漿工序磨漿崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入1、2號膠體磨，同時開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉1、2號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2分鐘以上。▍制漿工序輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號高剪切罐，當氫氧化鈉清洗液泵完的同時啟動1號高剪切罐電機2分鐘，對1號高剪切罐進行清洗。崗位清洗作業(yè)要點：1號高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在1號高剪切罐中暫存清洗、浸泡2分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質工序均質崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至1號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟1號均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至振動篩后，再行分別泵至1號、2號調配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入3號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動3號5噸均質機。當3號均質機均出的氫氧化鈉清洗液至4號5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將用100PPM浸泡的20個灌裝頭安裝在全自動灌裝機上，同時關閉灌裝機儲液罐底閥，打開真空泵開關，將1號高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，同時低速（5Hz）啟動灌裝機，用手拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復一次后，開啟灌裝機儲液罐底閥，氫氧化鈉清液自流完畢后，再行關閉。同時關閉5號、6號至袋裝機儲液罐閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復一次；打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度。4.3.1.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為3000㎏（溫度控制≥954.3.1.5奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線純化熱水清潔程序：▍制漿工序磨漿崗位：將沸騰（溫度95-105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入1、2號膠體磨，同時開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉1、2號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時打開攪拌。當純化熱水注滿漿液暫存罐時，關閉熱水罐泵2分鐘后。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍制漿工序輔料制備崗位：將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號高剪切罐，當純化熱水泵滿1號高剪切罐的同時，關閉前端相關連的輸送泵，啟動1號高剪切罐電機2分鐘，對1號高剪切罐進行清潔。1號高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，上工序和本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：1號高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后，1號高剪切罐附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質工序均質崗位：將將純化熱水泵至1號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟1號均質機，讓將純化熱水流至振動篩后，再行分別泵至5噸調配定容罐（定容罐各泵入將純化熱水1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將將純化熱水泵入3號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動3號5噸均質機。當3號均質機均出的將純化熱水至4號5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：關閉灌裝機儲液罐底閥，打開真空泵開關，將1號高位罐中攪拌2分純化熱水放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓純化熱水自流排泄，同時低速（5Hz）啟動灌裝機，用手拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復一次后，開啟灌裝機儲液罐底閥，純化熱水自流完畢后，再行關閉。同時關閉5號、6號至袋裝機儲液罐閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，純化熱水清潔程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復一次；打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度。凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.3.2奶制品瓶裝半自動生產(chǎn)線4.3.2.1班前工藝衛(wèi)生自查▍制漿工序磨漿崗位：檢查上班結束時的1、2號膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測時感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍制漿工序輔料制備崗位：檢查上班結束時的料液泵、1號高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測時感覺到料液泵、1號高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍均質工序均質崗位：檢查上班結束時的1號均質機管閥、振動篩、3號、4號均質機管閥、1號、3號、4號均質機暫存罐、1號、2號5噸調配定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測時感覺到1號均質機管閥、3號、4號均質機管閥、1號、3號、4號均質機暫存罐、1號、2號5噸調配定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍灌裝工序灌裝崗位：檢查上班結束時的1號高位罐內(nèi)壁及管閥、半自動灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、用100PPM浸泡的10個灌裝頭內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測時感覺到1號高位罐內(nèi)壁及管閥、半自動灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、10個灌裝頭內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用潔具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。4.3.2.2清潔劑的領取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長，在質管部配料員處，領取4㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料制備崗位員工或均質崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并將熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為0.2%的氫氧化鈉清洗液20004.3.2.3奶制品瓶裝半自動生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序：▍制漿工序磨漿崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入1、2號膠體磨，同時開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉1、2號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2分鐘以上。▍制漿工序輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號高剪切罐，當氫氧化鈉清洗液泵完的同時啟動1號高剪切罐電機2分鐘，對1號高剪切罐進行清洗。崗位清洗作業(yè)要點：1號高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在1號高剪切罐中暫存清洗、浸泡2分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質工序均質崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至1號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟1號均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至振動篩后，再行分別泵至1號、2號調配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入3號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動3號5噸均質機。當3號均質機均出的氫氧化鈉清洗液至4號5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將用100PPM浸泡的10個灌裝頭安裝在半自動灌裝機上，同時關閉灌裝機儲液罐底閥，打開真空泵開關，將1號高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），關閉半自動灌裝機儲液罐進料閥門。同時打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自這2個閥門自流排泄。用手拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉清洗液泄漏3次，并重復一次后，打開半自動灌裝機儲液罐進料閥門，拆卸灌裝頭連接橡膠管，讓氫氧化鈉清洗液自流完畢后，再行連接灌裝頭橡膠管連接處。同時關閉5號、6號至袋裝機儲液罐閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復一次；打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度。4.3.2.4純化熱水清潔的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為3000㎏（溫度控制≥954.3.2.5奶制品瓶裝半自動生產(chǎn)線純化熱水清潔程序：▍制漿工序磨漿崗位：將沸騰（溫度95-105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入1、2號膠體磨，同時開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉1、2號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時打開攪拌。當純化熱水注滿漿液暫存罐時，關閉熱水罐泵2分鐘后。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍制漿工序輔料制備崗位：將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號高剪切罐，當純化熱水泵滿1號高剪切罐的同時，關閉前端相關連的純化熱水輸送泵，啟動1號高剪切罐電機2分鐘，對1號高剪切罐進行清潔。1號高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，上工序和本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：1號高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后，1號高剪切罐附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質工序均質崗位：將將純化熱水泵至1號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟1號均質機，讓將純化熱水流至振動篩后，再行分別泵至5噸調配定容罐（定容罐各泵純化熱水1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將將純化熱水泵入3號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動3號5噸均質機。當3號均質機均出的將純化熱水至4號5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。若PH值不合格，上工序和本工序則重復上述清潔程序。▍灌裝工序灌裝崗位：關閉灌裝機儲液罐底閥，打開真空泵開關，將1號高位罐中攪拌2分純化熱水放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓純化熱水自流排泄。用手拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復一次后，打開半自動灌裝機儲液罐進料閥門，拆卸灌裝頭連接橡膠管，讓純化熱水自流完畢后，再行連接灌裝頭橡膠管連接處。同時關閉5號、6號至袋裝機儲液罐閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝半自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復一次；打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度。凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.3.3奶制品袋裝生產(chǎn)線4.3.3.1班前工藝衛(wèi)生自查▍制漿工序磨漿崗位：檢查上班結束時的1、2號膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測時感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍制漿工序輔料制備崗位：檢查上班結束時的料液泵、1號高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測時感覺到料液泵、1號高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍均質工序均質崗位：檢查上班結束時的1號均質機管閥、振動篩、3號、4號均質機管閥、1號、3號、4號均質機暫存罐、1號、2號5噸調配定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測時感覺到1號均質機管閥、3號、4號均質機管閥、1號、3號、4號均質機暫存罐、1號、2號5噸調配定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍灌裝工序灌裝崗位：檢查上班結束時的1號高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機（1-5號）儲液缸內(nèi)壁及管閥是否清潔。若手摸、目測時感覺到1號高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。4.3.3.2清潔劑的領取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長，在質管部配料員處，領取4㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為0.2%的氫氧化鈉清洗液20004.3.1.3奶制品袋裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序：▍制漿工序磨漿崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入1、2號膠體磨，同時開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉1、2號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2分鐘以上。▍制漿工序輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號高剪切罐，當氫氧化鈉清洗液泵完的同時啟動1號高剪切罐電機2分鐘，對1號高剪切罐進行清洗。崗位清洗作業(yè)要點：1號高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在1號高剪切罐中暫存清洗、浸泡2分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質工序均質崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至1號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟1號均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至振動篩后，再行分別泵至1號、2號調配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入3號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動3號5噸均質機。當3號均質機均出的氫氧化鈉清洗液至4號5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至袋裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開至6號袋裝機儲液罐的進料閥和自動灌裝機的管閥的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄。同時分別打開1-5號袋裝機的灌裝閥門，讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，（同時也應打開袋裝機儲液罐進料閥，讓氫氧化鈉清洗液對1-5號袋裝機的儲液罐進行補充）。氫氧化鈉清洗液自流完畢后，再行關閉所有閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：每一個袋裝機灌裝頭的清洗；打開至6-10號和全自動灌裝機的管閥的1/4開度4.3.3.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為3000㎏（溫度控制≥954.3.3.5奶制品袋裝自動生產(chǎn)線純化熱水清潔程序：▍制漿工序磨漿崗位：將沸騰（溫度95-105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入1、2號膠體磨，同時開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉1、2號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時打開攪拌。當純化熱水注滿漿液暫存罐時，關閉熱水罐泵2分鐘后。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序，直至泵完崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍制漿工序輔料制備崗位：將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號高剪切罐，當純化熱水泵滿1號高剪切罐的同時，關閉前端相關連的輸送泵，啟動1號高剪切罐電機2分鐘，對1號高剪切罐進行清潔。1號高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，上工序和本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：1號高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后，1號高剪切罐附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質工序均質崗位：將將純化熱水泵至1號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟1號均質機，讓將純化熱水流至振動篩后，再行分別泵至5噸調配定容罐（定容罐各泵入將純化熱水1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將將純化熱水泵入3號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動3號5噸均質機。當3號均質機均出的將純化熱水至4號5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號高位罐中攪拌2分鐘的純化熱水放至袋裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開至6號袋裝機儲液罐進料閥和自動灌裝機的管閥的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓純化熱水自流排泄。同時分別打開1-5號袋裝機的灌裝頭閥門，讓純化熱水自流排泄，（同時應打開袋裝機儲液罐進料閥，讓氫氧化鈉清洗液對1-5號袋裝機的儲液罐進行補充）。純化熱水自流完畢后，再行關閉所有閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：每一個袋裝機灌裝頭的清洗；打開至6-10號和全自動灌裝機的管閥的1/4開度。凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.3.4果味袋裝生產(chǎn)線4.3.4.1班前工藝衛(wèi)生自查▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：檢查上班結束時漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、2號高剪切罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測時感覺到漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、2號高剪切罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍均質工序均質崗位：檢查上班結束時的2號均質機管閥、4號均質機管閥、2號、4號均質機暫存罐、3號、4號5噸調配定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測時感覺到2號均質機管閥、4號均質機管閥、2號、4號均質機暫存罐、3號、4號5噸調配定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍灌裝工序灌裝崗位：檢查上班結束時的1號（小牛牛用2號高位罐）高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機1-5號（小牛牛用不著11-15號袋裝機）儲液缸內(nèi)壁及管閥是否清潔。若手摸、目測時感覺到1號（或2號高位罐）高位罐內(nèi)壁及管閥、1-5號（或11-15號袋裝機）袋裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。4.3.4.2清潔劑的領取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長，在質管部配料員處，領取4㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃4.3.4.3果味袋裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序：▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關閉熱水罐泵，攪拌清洗臉2分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液由漿液暫存罐泵至2號高剪切罐，當氫氧化鈉清洗液泵滿時啟動2號高剪切罐電機2分鐘，完成對2號高剪切罐的清洗。崗位清洗作業(yè)要點：凡果味袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗液的清洗、浸泡2分鐘以上。夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質工序均質崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至2號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟2號均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至3號、4號調配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入4號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號（或2號）高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡果味袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號（或2號）高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至1-5號袋裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開6號袋裝機儲液罐進料閥和自動灌裝機的管閥的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄。同時分別打開1-5號袋裝機的灌裝閥門，讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，（同時也應打開袋裝機儲液罐進料閥，讓氫氧化鈉清洗液對1-5號袋裝機的儲液罐進行補充）。氫氧化鈉清洗液自流完畢后，再行關閉所有閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。若是用11-15號袋裝機：將2號高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至11-15號袋裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置）。打16號袋裝機儲液罐進料閥的1/4開度（若不打開這將是一個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄。同時分別打開11-15號袋裝機的灌裝閥門，讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，（同時也應打開袋裝機儲液罐進料閥，讓氫氧化鈉清洗液對11-15號袋裝機的儲液罐進行補充）。氫氧化鈉清洗液自流完畢后，再行關閉所有閥門。崗位清洗作業(yè)要點：每一個袋裝機灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的1/4開度。4.3.4.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為3000㎏（溫度控制≥954.3.4.5果味袋裝自動生產(chǎn)線純化熱水清潔程序：▍制漿工序制漿、輔料制備崗位：將沸騰（溫度95-105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關閉熱水罐泵，攪拌清洗2分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將純化熱水由漿液暫存罐泵至2號高剪切罐，當純化熱水泵滿時啟動2號高剪切罐電機2分鐘后，將純化熱水泵送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：凡果味袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質工序均質崗位：將純化熱水泵至2號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟2號均質機，讓純化熱水流至3號、4號調配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將純化熱水泵入4號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號（或2號）高位罐中。直至泵完后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：凡果味袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號（或2號）高位罐中攪拌2分鐘的純化熱水放至1-5號袋裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打6號袋裝機儲液罐進料閥和自動灌裝機的管閥的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓純化熱水自流排泄。同時分別打開1-5號袋裝機的灌裝閥門，讓純化熱水自流排泄，（同時也應打開袋裝機儲液罐進料閥，讓純化熱水對1-5號袋裝機的儲液罐進行補充）。純化熱水自流完畢后，再行關閉所有閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，純化熱水清洗程序，執(zhí)行完畢。若是用11-15號袋裝機：將2號高位罐中攪拌2分鐘的純化熱水放至11-15號袋裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置）。打16號袋裝機儲液罐進料閥的1/4開度（若不打開這將是一個清洗死角），讓純化熱水自流排泄。同時分別打開11-15號袋裝機的灌裝閥門，讓純化熱水自流排泄，（同時也應打開袋裝機儲液罐進料閥，讓純化熱水對11-15號袋裝機的儲液罐進行補充）。純化熱水自流完畢后，再行關閉所有閥門。經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：每一個袋裝機灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的1/4開度。凡果味袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.3.5果味瓶裝自動生產(chǎn)線（鮮橙多）4.3.5.1班前工藝衛(wèi)生自查▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：檢查上班結束時漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測時感覺到漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍均質工序均質崗位：檢查上班結束時的4號均質機管閥、4號均質機暫存罐、3號、4號5噸調配定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測時感覺到4號均質機管閥、4號均質機暫存罐、3號、4號5噸調配定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍灌裝工序灌裝崗位：檢查上班結束時的1號高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、24個灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊、洗瓶水回收罐、管道過濾器是否清潔。若手摸、目測時感覺到1號高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、24個灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊、洗瓶水回收罐、管道過濾器有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。4.3.5.2清潔劑的領取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長，在質管部配料員處，領取4㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并在熱水罐中4.3.1.3果味瓶裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序（鮮橙多）：▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關閉熱水罐泵，攪拌2分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液由漿液暫存罐泵3號、4號調配定容罐崗位清洗作業(yè)要點：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗液的清洗、浸泡2分鐘以上。夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質工序均質崗位：讓氫氧化鈉清洗液流至3號、4號調配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘，再行將氧化鈉清洗液泵入4號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗液清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，同時低速（5Hz）啟動灌裝機，用手拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復一次后，開啟灌裝機儲液罐底閥，氫氧化鈉清液自流完畢后，再行關閉。同時關閉5號、6號至袋裝機儲液罐閥門。至此制漿、均質、灌裝工序果味瓶裝自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：每一個灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的1/4開度。4.3.5.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為3000㎏（溫度控制≥954.3.5.5果味瓶裝自動生產(chǎn)線純化熱水清潔程序（鮮橙多）：▍制漿工序制漿、輔料制備崗位：將純化熱水，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關閉熱水罐泵，攪拌清洗臉2分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將純化熱水由漿液暫存罐泵3號、4號調配定容罐。直至泵完純化熱水后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質工序均質崗位：讓純化熱水泵流至3號、4號調配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘，再行將純化熱水泵入4號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動4號5噸均質機，讓純化熱水泵流至灌裝工序1號高位罐中。直至泵完純化熱水后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號高位罐中攪拌2分鐘的純化熱水放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓純化熱水自流排泄，同時低速（5Hz）啟動灌裝機，用手拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復一次后，開啟灌裝機儲液罐底閥，純化熱水自流完畢后，再行關閉。同時關閉5號、6號至袋裝機儲液罐閥門。至此制漿、均質、灌裝工序果味瓶裝自動生產(chǎn)線，純化熱水清洗程序執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：每一個袋裝機灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的1/4開度。凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.3.5.6果味瓶裝自動生產(chǎn)線洗瓶倒沖系統(tǒng)的清潔程序（鮮橙多）▍在洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿100PPM含量的二氧化氯，常溫清洗純化水，啟動倒沖水泵循環(huán)10分鐘后，打開洗瓶水回收罐底閥，讓二氧化氯常溫清洗純化水自流排泄完畢后關閉底閥。▍在洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿50PPM含量的二氧化氯，常溫清洗純化水，啟動倒沖水泵循環(huán)分鐘后，關閉倒沖水泵。至此果味瓶裝自動生產(chǎn)線洗瓶倒沖系統(tǒng)的清潔程序執(zhí)行完畢，洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿50PPM含量的二氧化氯，常溫清洗純化水，可作為生產(chǎn)使用的倒沖洗瓶用水。4.3.5果味瓶裝自動生產(chǎn)線（果粒多）4.3.5果味瓶裝自動生產(chǎn)線（果粒多）4.3.5.1班前工藝衛(wèi)生自查▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：檢查上班結束時漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測時感覺到漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍均質工序均質崗位：檢查上班結束時的4號均質機管閥、4號均質機暫存罐、3號、4號5噸調配定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測時感覺到4號均質機管閥、4號均質機暫存罐、3號、4號5噸調配定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍灌裝工序灌裝崗位：檢查上班結束時的2號高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、24個灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊、洗瓶水回收罐、管道過濾器是否清潔。若手摸、目測時感覺到2號高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、24個灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊、洗瓶水回收罐、管道過濾器有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。4.3.5.2清潔劑的領取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長，在質管部配料員處，領取4㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并在熱水罐中將4.3.1.3果味瓶裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序（果粒多）：▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關閉熱水罐泵，攪拌2分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液由漿液暫存罐泵3號、4號調配定容罐崗位清洗作業(yè)要點：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗液的清洗、浸泡2分鐘以上。夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質工序均質崗位：讓氫氧化鈉清洗液流至3號、4號調配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘，再行將氧化鈉清洗液泵入4號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序2號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將2號高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開15號、16號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，同時低速（5Hz）啟動灌裝機，用手拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復一次后，開啟灌裝機儲液罐底閥，氫氧化鈉清液自流完畢后，再行關閉。同時關閉5號、6號至袋裝機儲液罐閥門。至此制漿、均質、灌裝工序果味瓶裝自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：每一個灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的1/4開度。4.3.5.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為3000㎏（溫度控制≥954.3.5.5果味瓶裝自動生產(chǎn)線純化熱水清潔程序（果粒多）：▍制漿工序制漿、輔料制備崗位：將純化熱水，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關閉熱水罐泵，攪拌清洗2分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將純化熱水由漿液暫存罐泵3號、4號調配定容罐。直至泵完純化熱水后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質工序均質崗位：讓純化熱水泵流至3號、4號調配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘，再行將純化熱水泵入4號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動4號5噸均質機，讓純化熱水泵至灌裝工序2號高位罐中。直至泵完純化熱水后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：將2號高位罐中攪拌2分鐘的純化熱水放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開15號、16號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓純化熱水自流排泄，同時低速（5Hz）啟動灌裝機，用手拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復一次后，開啟灌裝機儲液罐底閥，純化熱水自流完畢后，再行關閉。同時關閉5號、6號至袋裝機儲液罐閥門。至此制漿、均質、灌裝工序果味瓶裝自動生產(chǎn)線，純化熱水清洗程序執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：每一個灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的1/4開度。凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.3.5.6果味瓶裝自動生產(chǎn)線洗瓶倒沖系統(tǒng)的清潔程序（果粒多）▍在洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿100PPM含量的二氧化氯，常溫清洗純化水，啟動倒沖水泵循環(huán)10分鐘后，打開洗瓶水回收罐底閥，讓二氧化氯常溫清洗純化水自流排泄完畢后關閉底閥。▍在洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿50PPM含量的二氧化氯，常溫清洗純化水，啟動倒沖水泵循環(huán)分鐘后，關閉倒沖水泵。至此果味瓶裝自動生產(chǎn)線洗瓶倒沖系統(tǒng)的清潔程序執(zhí)行完畢，洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿50PPM含量的二氧化氯常溫清洗純化水，可作為生產(chǎn)使用的倒沖洗瓶用水。4.4班后衛(wèi)生制度細則4.4.14.4.1.1▍制漿工序磨漿崗位：當班結束時對1、2號膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有未清潔的殘留吸附物時，應再次開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍制漿工序輔料制備崗位：當班結束時對料液泵、1號高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到料液泵、1號高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍均質工序均質崗位：當班結束時對1號均質機管閥、振動篩、1號、3號、4號均質機暫存罐、1號、2號5噸調配定容罐內(nèi)壁進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到1號均質機管閥、3號、4號均質機管閥、1號、3號、4號均質機暫存罐、1號、2號5噸調配定容罐內(nèi)壁有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍灌裝工序灌裝崗位：當班結束時對1號高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、20個灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到1號高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、20個灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。4.4.1.2清潔劑的領取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長，在質管部配料員處，領取2㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為0.2%的氫氧化鈉清洗液4.4.1.3▍制漿工序磨漿崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入1、2號膠體磨，同時開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉1、2號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2分鐘以上。▍制漿工序輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號高剪切罐，當氫氧化鈉清洗液泵完的同時啟動1號高剪切罐電機2分鐘，對1號高剪切罐進行清洗。崗位清洗作業(yè)要點：1號高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在1號高剪切罐中暫存清洗、浸泡2分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質工序均質崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至1號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟1號均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至振動篩后，再行分別泵至1號、2號調配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入3號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動3號5噸均質機。當3號均質機均出的氫氧化鈉清洗液至4號5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：關閉灌裝機儲液罐底閥，打開真空泵開關，將1號高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，同時低速（5Hz）啟動灌裝機，用手拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復一次后，開啟灌裝機儲液罐底閥，氫氧化鈉清液自流完畢后，再行關閉。同時關閉5號、6號至袋裝機儲液罐閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復一次；打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度。4.4.1.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為2000㎏（溫度控制≥4.4.1.5▍制漿工序磨漿崗位：將沸騰（溫度95-105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入1、2號膠體磨，同時開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉1、2號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時打開攪拌。當純化熱水注滿漿液暫存罐時，關閉熱水罐泵2分鐘后。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍制漿工序輔料制備崗位：將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號高剪切罐，當純化熱水泵滿1號高剪切罐的同時，關閉前端相關連的輸送泵，啟動1號高剪切罐電機2分鐘，對1號高剪切罐進行清潔。1號高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，上工序和本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：1號高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后，1號高剪切罐附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質工序均質崗位：將將純化熱水泵至1號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟1號均質機，讓將純化熱水流至振動篩后，再行分別泵至5噸調配定容罐（定容罐各泵入將純化熱水1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將將純化熱水泵入3號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動3號5噸均質機。當3號均質機均出的將純化熱水至4號5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：關閉灌裝機儲液罐底閥，打開真空泵開關，將1號高位罐中攪拌2分純化熱水放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓純化熱水自流排泄，同時低速（5Hz）啟動灌裝機，用手拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復一次后，開啟灌裝機儲液罐底閥，純化熱水自流完畢后，再行關閉。同時關閉5號、6號至袋裝機儲液罐閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，純化熱水清潔程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復一次；打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度。凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.4.24.4.2.1班后▍制漿工序磨漿崗位：當班結束時對1、2號膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍制漿工序輔料制備崗位：當班結束時對料液泵、1號高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到料液泵、1號高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍均質工序均質崗位：當班結束時對1號均質機管閥、振動篩、3號、4號均質機管閥、1號、3號、4號均質機暫存罐、1號、2號5噸調配定容罐內(nèi)壁進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到1號均質機管閥、3號、4號均質機管閥、1號、3號、4號均質機暫存罐、1號、2號5噸調配定容罐內(nèi)壁有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍灌裝工序灌裝崗位：當班結束時對1號高位罐內(nèi)壁及管閥、半自動灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、10個灌裝頭內(nèi)壁進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到1號高位罐內(nèi)壁及管閥、半自動灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、10個灌裝頭內(nèi)壁有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用潔具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。4.4.2.2清潔劑的領取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長，在質管部配料員處，領取2㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料制備崗位員工或均質崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并將熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為0.2%的氫氧化鈉清洗液4.4.2.3▍制漿工序磨漿崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入1、2號膠體磨，同時開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉1、2號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2分鐘以上。▍制漿工序輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號高剪切罐，當氫氧化鈉清洗液泵完的同時啟動1號高剪切罐電機2分鐘，對1號高剪切罐進行清洗。崗位清洗作業(yè)要點：1號高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在1號高剪切罐中暫存清洗、浸泡2分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質工序均質崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至1號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟1號均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至振動篩后，再行分別泵至1號、2號調配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入3號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動3號5噸均質機。當3號均質機均出的氫氧化鈉清洗液至4號5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：關閉灌裝機儲液罐底閥，打開真空泵開關，將1號高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），關閉半自動灌裝機儲液罐進料閥門。同時打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自這2個閥門自流排泄。用手拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉清洗液泄漏3次，并重復一次后，打開半自動灌裝機儲液罐進料閥門，拆卸灌裝頭連接橡膠管，讓氫氧化鈉清洗液自流完畢后，同時關閉5號、6號至袋裝機儲液罐閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復一次；打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度。4.4.2.4純化熱水清潔的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為2000㎏（溫度控制≥4.4.2.5▍制漿工序磨漿崗位：將沸騰（溫度95-105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入1、2號膠體磨，同時開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉1、2號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時打開攪拌。當純化熱水注滿漿液暫存罐時，關閉熱水罐泵2分鐘后。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍制漿工序輔料制備崗位：將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號高剪切罐，當純化熱水泵滿1號高剪切罐的同時，關閉前端相關連的純化熱水輸送泵，啟動1號高剪切罐電機2分鐘，對1號高剪切罐進行清潔。1號高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，上工序和本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：1號高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后，1號高剪切罐附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質工序均質崗位：將將純化熱水泵至1號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟1號均質機，讓將純化熱水流至振動篩后，再行分別泵至5噸調配定容罐（定容罐各泵純化熱水1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將將純化熱水泵入3號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動3號5噸均質機。當3號均質機均出的將純化熱水至4號5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。若PH值不合格，上工序和本工序則重復上述清潔程序。▍灌裝工序灌裝崗位：關閉灌裝機儲液罐底閥，打開真空泵開關，將1號高位罐中攪拌2分純化熱水放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓純化熱水自流排泄。用手拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復一次后，打開半自動灌裝機儲液罐進料閥門，拆卸灌裝頭連接橡膠管，讓純化熱水自流完畢后，同時關閉5號、6號至袋裝機儲液罐閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝半自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復一次；打開5號、6號至袋裝機儲液罐閥門的1/4開度。凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.4.34.4.3.1班后工藝衛(wèi)▍制漿工序磨漿崗位：當班結束時對1、2號膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍制漿工序輔料制備崗位：當班結束時對料液泵、1號高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到料液泵、1號高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍均質工序均質崗位：當班結束時對1號均質機管閥、振動篩、3號、4號均質機管閥、1號、3號、4號均質機暫存罐、1號、2號5噸調配定容罐內(nèi)壁進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到1號均質機管閥、3號、4號均質機管閥、1號、3號、4號均質機暫存罐、1號、2號5噸調配定容罐內(nèi)壁有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍灌裝工序灌裝崗位：當班結束時對1號高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機（1-5號）儲液缸內(nèi)壁及管閥進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到1號高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。4.4.3.2清潔劑的領取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長，在質管部配料員處，領取2㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為0.2%的氫氧化鈉清洗液4.4.3.3奶制品袋裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序：▍制漿工序磨漿崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入1、2號膠體磨，同時開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉1、2號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2分鐘以上。▍制漿工序輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號高剪切罐，當氫氧化鈉清洗液泵完的同時啟動1號高剪切罐電機2分鐘，對1號高剪切罐進行清洗。崗位清洗作業(yè)要點：1號高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在1號高剪切罐中暫存清洗、浸泡2分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質工序均質崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至1號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟1號均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至振動篩后，再行分別泵至1號、2號調配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入3號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動3號5噸均質機。當3號均質機均出的氫氧化鈉清洗液至4號5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動4號5噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至1-5號袋裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開至6號袋裝機儲液罐的進料閥和自動灌裝機的管閥的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄。同時分別打開1-5號袋裝機的灌裝閥門，讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，（同時也應打開袋裝機儲液罐進料閥，讓氫氧化鈉清洗液對1-5號袋裝機的儲液罐進行補充）。氫氧化鈉清洗液自流完畢后，再行關閉所有閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：每一個袋裝機灌裝頭的清洗；打開至6-10號和全自動灌裝機的管閥的1/4開度4.4.3.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為2000㎏（溫度控制≥4.4.3.5▍制漿工序磨漿崗位：將沸騰（溫度95-105℃崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍制漿工序輔料制備崗位：將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號高剪切罐，當純化熱水泵滿1號高剪切罐的同時，關閉前端相關連的輸送泵，啟動1號高剪切罐電機2分鐘，對1號高剪切罐進行清潔。1號高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測PH值合格為止，若PH值不合格，上工序和本工序則重復上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點：1號高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后，1號高剪切罐附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質工序均質崗位：將將純化熱水泵至1號均質機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟1號均質機，讓將純化熱水流至振動篩后，再行分別泵至5噸調配定容罐（定容罐各泵入將純化熱水1/2）后，啟動定容罐攪拌2分鐘后，將將純化熱水泵入3號5噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動3號5噸均質機。當3號均質機均出的將純化熱水至4號5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動4號5噸均質機，讓純化熱水流至灌裝工序1號高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號高位罐中攪拌2分鐘的純化熱水放至1-5號袋裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開至6號袋裝機儲液罐進料閥和自動灌裝機的管閥的1/4開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓純化熱水自流排泄。同時分別打開1-5號袋裝機的灌裝頭閥門，讓純化熱水自流排泄，（同時應打開袋裝機儲液罐進料閥，讓純化熱水對1-5號袋裝機的儲液罐進行補充）。純化熱水自流完畢后，再行關閉所有閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，純化熱水清潔程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點：每一個袋裝機灌裝頭的清洗；打開至6-10號和全自動灌裝機的管閥的1/4開度。凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.4.44.4.4.1班后▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：當班結束時對漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、2號高剪切罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、2號高剪切罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍均質工序均質崗位：當班結束時對2號均質機管閥、4號均質機管閥、2號、4號均質機暫存罐、3號、4號5噸調配定容罐內(nèi)壁進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到2號均質機管閥、4號均質機管閥、2號、4號均質機暫存罐、3號、4號5噸調配定容罐內(nèi)壁有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。▍灌裝工序灌裝崗位：當班結束時對1號（小牛牛用2號高位罐）高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機1-5號（小牛牛用11-15號袋裝機）儲液缸內(nèi)壁及管閥進行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測時感覺到1號（或2號高位罐）高位罐內(nèi)壁及管閥、1-5號（或11-15號袋裝機）袋裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥有當班未清潔的殘留吸附物時，應開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。4.4.4.2清潔劑的領取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長，在質管部配料員處，領取1㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器