鋼結(jié)構(gòu)工程主要項目施工方法

鋼結(jié)構(gòu)工程主要項目施工方法基礎(chǔ)工程1.1基坑挖土1.1.1準備工程1.1.1.1場地平整場地平整前，對施工區(qū)域內(nèi)的地上一切障礙物清除，了解施工場地水文、地質(zhì)情況，按設(shè)計或施工要求標高整平場地。場地平整工作在開挖基坑土方工程前進行，應(yīng)考慮土方的平衡。1.1.1.2定位與放線場地平整后，要根據(jù)總平面圖上的規(guī)定，在地面上進行建筑物的定位與放線工作。設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準線點，要求設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處。人工挖土的基坑，在施工前根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑的邊線和水準標志，龍門板樁一般離開坑邊1.5-2.0M。不加支撐的基坑，放線時應(yīng)按要求放出邊坡寬度，灰線、標高、軸線應(yīng)復(fù)核檢查無誤后，方可進行挖土施工。1.1.1.3修建臨時設(shè)施根據(jù)施工組織設(shè)計，修筑好臨時道路及供水、供電等臨時設(shè)施，現(xiàn)場應(yīng)有排水措施，防止地面水流入基槽內(nèi)。1.1.2基坑挖土1.1.2.1基坑挖土采用機械大開挖，土方開挖應(yīng)自上而下分步分層進行，每步開挖深度約30CM，每層深度60CM為宜，從開挖端逆向倒退按踏步型挖掘。1.1.2.2當開挖的基坑深于鄰近建筑基礎(chǔ)時，開挖應(yīng)保持一定的距離和坡度，以免影響鄰近基礎(chǔ)的穩(wěn)定。1.1.2.3當挖至距設(shè)計基底標高30－50CM時，及時進用水準儀抄平，打上水平控制樁，以作為開挖時控制深度的依據(jù)，余土由人工挖土，基坑挖好1后，應(yīng)對坑底進行抄平，修整。如有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。1.1.2.4棄土應(yīng)及時運出，如需臨時堆土或留作回填土，堆土坡腳至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實土不小于3M，松軟土不小于5M。1.1.2.5為防止坑底擾邊，基坑挖好后應(yīng)及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一道工序，應(yīng)預(yù)留15－30CM厚覆蓋土，待基礎(chǔ)施工時再挖去。1.1.3基坑回填1.1.3.1處理地表層，清除填方基底的雜物，對地下設(shè)施工程兩側(cè)，四周及上部的回填，應(yīng)對地下各項工程進行檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)。1.1.3.2土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，凡含水量過大或過小的粘土，含有機物質(zhì)超過8％的土，含有5％以上的水溶性硫酸鹽土、雜土、凍土等均不能作為回填土。1.1.3.3填土應(yīng)分層進行，每層厚度應(yīng)根據(jù)所選的壓實機具及土的種類而定。同一填方應(yīng)盡量采用同類土夯填，如采用不同土夯填時，必須按類分層夯填，并將透水性大的土層置于透水性小的土層下面。1.1.3.4填土壓實后，要對每層填土質(zhì)量進行檢查。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。1.2基礎(chǔ)工程1.2.1C15砼墊層墊層必須在基槽（坑）挖土結(jié)束后，經(jīng)設(shè)計單位驗收符合要求，方可在上做墊層。澆筑墊層前，應(yīng)清除於泥、雜物，用平板振搗器振搗密實，澆筑完畢后12小時內(nèi)用草簾覆蓋，澆水養(yǎng)護，強度達到1.2Mpa時,才能在其上進行基礎(chǔ)施工。1.2.2基礎(chǔ)支模1.2.2.1條形基礎(chǔ)支模順序安裝兩側(cè)模板→側(cè)模支撐→搭設(shè)鋼管吊裝→檢查、糾正按照基礎(chǔ)邊線就2地拼裝模板，將基槽土壁修整后，用短木方將鋼模支撐于土壁上。后在基槽兩側(cè)地坪地釘鋼管錨固樁，搭設(shè)鋼管吊架，使吊架水平桿保持水平，用線錘將基礎(chǔ)中心線此測于水平桿上，根據(jù)中心線安裝上部模板，拼裝好的鋼模板擱在砼墊塊或鋼馬凳同，用鋼管、扣件將模板固定的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸偏差。1.2.2.2獨立基礎(chǔ)支模順序安裝底階模板并用連接角模連接成整體→設(shè)置模板支撐→搭設(shè)鋼管井字架→安裝第二階模板→第二階模板支撐→……→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝柱頂固定支撐→檢查中心位移及尺寸偏差。按照配板圖就地拼裝底階每側(cè)模板，豎南，對準墨線，然后用聯(lián)接角模、形卡連接四塊模板組裝成整體，四周用短木方撐于土壁上。第二層臺階模板直接擱于砼墊塊上，或用木方、型鋼等連接，擱在下階模板上，四片模板連成整體后校正模板位置，四邊用支撐固定牢。接著用線錘將基礎(chǔ)中心線引測在該模板上口，劃好標記。搭設(shè)柱模井字架，立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)上，用水平儀找平井字架水平桿。1.2.3鋼筋綁扎1.2.3.1四周兩行鋼筋交叉占應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。1.2.3.2鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。1.2.3.3柱與基礎(chǔ)相連的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸偏移。1.2.4砼澆筑1.2.4.1獨立基礎(chǔ)澆筑1.2.4.1.1柱基礎(chǔ)澆筑時，可按臺階一次澆筑完畢，不允許留施工縫。每層砼要一次備足，順序是先邊角后中間，使砂漿充滿模板。1.2.4.1.2澆筑柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)上層臺階與下口砼脫3空現(xiàn)象，應(yīng)在第一級砼搗固下沉2－3CM后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵锨沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑。外圈邊坡的砼在第二級振搗過程中自行攤平，等第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。1.2.4.1.3搗完第一級后拍實表面，在第二級模板外先壓20х10CM壓角砼并加以搗實后，再繼續(xù)澆搗第二級，等壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。1.2.4.2條形基礎(chǔ)澆筑1.2.4.2.1條形基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)頂面的標高，在兩側(cè)木模上彈出標高線，根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑砼，一般不留施工縫。1.2.4.2.2各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2－3米距離，用平板振搗器振搗密實，逐段逐層呈階梯向前推進。鋼筋砼工程2.1鋼筋砼柱施工2.1.1放線：先放出柱軸線，根據(jù)軸線劃出柱輪廓線，復(fù)核無誤后支模。2.1.2綁扎柱筋2.1.2.1鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，綁扎前應(yīng)核對鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，如有錯漏，應(yīng)糾正增補?？v向受力鋼筋采用焊接接頭，搭接長度為25d。2.1.2.2鋼筋應(yīng)隔點交錯綁扎，接頭位置應(yīng)互相錯開，間距不小于500，同一水平面上的接頭數(shù)量不得超過50%，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分可隔點綁扎，并在四周每隔1M綁扎保護層墊塊，支模后頂部用方木固定，以免位移。與墻連結(jié)的柱子每隔500設(shè)置拉結(jié)筋。2.1.3支模2.1.3.1安裝時，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。2.1.3.2柱子的四面邊長均按設(shè)計寬度由鋼平模拼成，四角采用連接角模和陽角模，上下左右均用U型卡連接，柱子底部加小方盤定位，頂部與主次4梁連接處，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，另行制作柱頂模板。2.1.3.3對通排柱模板，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。2.1.3.4柱模板宜加柱箍，每隔500—1000加一道。模板的支撐可結(jié)合頂層梁板支模的立柱，扎成滿堂式腳手架，既滿足頂層梁需要，又保證柱模板的牢固支撐。2.1.4砼澆筑2.1.4.1砼澆灌前先檢查軸線、予埋件是否有誤，對鋼筋進行隱檢后進行澆灌，灌前先清掃雜物，鋪與砼同標號的砂漿5—10cm厚，然后分層下料搗固密實，每層30—50cm。2.1.4.2澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、予埋件、予留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應(yīng)立即停止，在砼初凝前整理完好。2.1.4.3柱子的施工縫宜留基礎(chǔ)的頂面，梁的底面。2.1.4.4柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模穩(wěn)定柱模。2.1.4.524小時后澆水養(yǎng)護一周。2.2現(xiàn)澆板施工現(xiàn)澆板應(yīng)與梁同時施工，施工時先按設(shè)計標高進行放線。2.2.1支模采用桁架板模板。支模順序：按設(shè)計檢查桁架支承標高和穩(wěn)定性加以校正→檢查吊運桁架并固定在支承位置→預(yù)組合板編號、吊位置、整體剛度檢查→組合板模板吊運就位→復(fù)核檢查板模板標高并加以調(diào)整固定。板支模采用桁架支模，安裝前應(yīng)先支好梁模板，后將桁架按設(shè)計分別吊運放置在梁側(cè)面通長的型鋼或方木上，并加以固定后開始吊裝板模板。預(yù)組合板模板在吊運前，應(yīng)檢查模板、尺寸、對角線、平整度、予埋件及予留孔洞是否符合要求，檢查無誤后試吊，然后就位安裝，與梁角模連接，安裝好后，檢查其平整度和拼縫寬度，必要時，可采用嵌縫材料進行嵌補。2.2.2綁扎鋼筋52.2.2.1板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是挑檐處，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。2.2.2.2板與梁交接處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。2.2.2.3縱向受力鋼筋為雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。2.2.3砼澆筑澆搗砼前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，標出砼澆搗厚度，按照先遠后近，先高后低的原則進行，砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。砼采用平板振搗器用后退法振搗密實，砼終凝前壓實抹光。砼終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。2.3鋼筋砼工程材料的質(zhì)量要求2.3.1鋼筋進場要有合格證、產(chǎn)品準用證，每捆鋼筋應(yīng)有標牌，按規(guī)格、爐號分批（每批不超過20噸）進行抽樣試驗，合格后方可使用。2.3.2水泥選用425＃以上普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質(zhì)量合格證及產(chǎn)品準用證，所有進場水泥按規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用,對使用超過三個月的水泥，應(yīng)抽樣復(fù)驗,符合要求繼續(xù)使用，對達不到要求應(yīng)降級使用，不同品種的水泥，不得混合使用。2.3.3砂、石砼采用中砂或粗砂，粒徑＜0.3CM，含泥量不得≥3％。石子粒徑0.5-4.0CM，其含泥量控制在1％以下，均選用礫石，不得選用片石或針狀石子。2.3.4砼配合比砼配合比根據(jù)原材料通過試驗確定，砼集中攪拌，采用重量比。2.3.5砼試塊留置砼試塊應(yīng)分段、分期、分部位分別留置。每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼（100M3）取樣不得少于兩組試塊。62.3.6商品砼供應(yīng)單位必須向施工單位提供以下資料2.3.6.1配合比通知單、預(yù)拌砼（砂漿）出廠合格證、預(yù)拌砼運輸單（正本）。2.3.6.2預(yù)拌砼（砂漿）供應(yīng)單位除向施工單位提供上述資料外，還應(yīng)保證以下資料的可追溯性：試配記錄、水泥出廠合格證和試（檢）驗報告、砂和碎石試驗報告、輕集料試（檢）驗報告、外加劑和摻合料產(chǎn)品合格證和試（檢）報告、開盤鑒定、砼抗壓強度報告（出廠檢驗砼強度值應(yīng)填入預(yù)拌砼出廠合格證）、抗?jié)B試驗報告（試驗結(jié)果應(yīng)填入預(yù)拌砼出廠合格證）、砼坍落度測試記錄（攪拌站測試記錄）。砌體工程3.1磚砌體3.1.1材料要求3.1.1.1磚的品種、強度、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，磚進場應(yīng)有出廠合格證，每10萬塊為一批，進行抽樣檢驗。外觀應(yīng)無缺棱、掉角、翹曲現(xiàn)象。3.1.1.2砂、水泥的要求同砼工程。3.1.1.3砂漿砂漿的配合比由試驗確定，砂漿的稠度控制在5—7cm為宜，采用重量比，隨拌隨用，砂漿必須在4小時內(nèi)使用完畢。3.1.2磚墻砌筑3.1.2.1砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。3.1.2.2砌墻前，先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處。同時，立皮數(shù)桿時，要用水準儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。3.1.2.3墻體砌筑采用“三一”砌磚法，砌磚時，必須先拉準線，首層磚丁砌，門窗膀加七分頭要兩邊對稱一致，砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿7飽滿，灰縫厚度控制在8－12cm之間，外墻大角、內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)留斜槎。每層承重墻的最上一皮磚應(yīng)丁砌，凡擱置預(yù)制板的墻頂應(yīng)用1：水泥砂漿找平，以保證樓板安裝平整，圈梁下批磚應(yīng)順砌，以便圈梁模板緊貼墻面減少跑漿現(xiàn)象。3.2輕質(zhì)砌塊砌筑3.2.1材料要求3.2.1.1砌塊的品種、強度、規(guī)格必須須設(shè)計要求，進場應(yīng)有出廠合格證，每10萬塊為一批，進行抽樣檢驗。外觀應(yīng)無缺棱、掉角、翹曲現(xiàn)象。3.2.1.2砂、水泥的要求同砼工程。3.2.1.3砂漿、砂漿的配合比由試驗確定，砂漿的稠度控制在5—7cm為宜，采用重量比，隨拌隨用，砂漿必須在4小時內(nèi)使用完畢。3.2.2砌塊排列方法和要求3.2.2.1砌塊排列應(yīng)按設(shè)計要求，從基礎(chǔ)頂面或±0.000開始。3.2.2.2砌塊排列時，上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度為1/2，不得小于塊高的1/3，也不應(yīng)小于15cm，當排列無法滿足搭接的要求時，上下皮砌塊錯縫搭砌長度不足時，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)設(shè)置2φ4的鋼筋網(wǎng)片予以加強，網(wǎng)片兩端離該垂直縫的距離不得小于30cm。同時還要避免砌體的垂直縫與窗洞口邊線同縫。3.2.2.3墻體轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎、交錯搭砌，若縱橫墻不能進行咬槎、交錯搭砌時，一般應(yīng)在交接處的灰縫中設(shè)拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片。3.2.2.4砌體的水平灰縫厚度大于15mm時，垂直灰縫寬度為20mm；當垂直灰縫寬度大于30mm時，應(yīng)用強度等級不低于C20的細石砼灌實，當垂直灰縫寬度大于或等于150mm時，應(yīng)用整磚鑲砌。3.2.2.5砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，鑲磚時，應(yīng)用整磚鑲砌，而且盡量分散，均勻布置，使砌體受力均勻。墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處不得鑲磚，門窗洞口不宜鑲磚，如需要鑲磚時，應(yīng)用整磚鑲砌。3.2.3施工方法83.2.3.1砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。3.2.3.2砌塊在砌筑前應(yīng)檢查生產(chǎn)日期。一般情況下，砌塊應(yīng)在出養(yǎng)護池后放置30-50天，使砌塊的收縮發(fā)生在砌筑之彰，減少砌塊上墻以后的收縮裂縫，此外還應(yīng)清除砌塊表面的脫模劑、浮土及粘土告等污物，并對外觀進行檢查。3.2.3.3由于砌塊是由多孔材料組成，吸水率達16—28%，而且砌塊較大，表面積較少，澆水濕潤需要較長的時間，因此，應(yīng)提前一、二天澆水，直到砌塊表面充分濕潤，呈現(xiàn)水影為止。3.2.3.4在每一樓層或250立方米砌體中，每種強度等級的砂漿或細石砼應(yīng)至少制作一組試塊，如砂漿或砼強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊，以便檢查。3.2.3.5砌體的水平灰縫厚度不應(yīng)小于10mm，也不應(yīng)大于20mm，若水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用C20細石砼找平。3.2.3.6鋪灰應(yīng)均勻平整飽滿，鋪灰長度不宜過長，一般不超過3—5m，氣溫較高或較低時就適當縮短。如鋪筑好的水平灰縫砂漿在砌筑前已失水、干硬，應(yīng)刮去重鋪。3.2.3.7砌體的豎縫不應(yīng)小于15mm，豎縫灌漿時，應(yīng)振搗密實，并在砌塊安裝的工作班內(nèi)同時進行。3.2.3.8砌塊砌筑應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校正一皮，每皮皆拉線控制標高和墻面平整度。3.2.3.9砌筑時，應(yīng)采用無榫法操作，即將砌塊直接安放平鋪的砂漿上。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砌體表面平整清潔，砂漿飽滿，灌縫密實，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑。3.2.3.10砌塊安裝后用托線板檢查其垂直度，拉準線檢查水平度，如有誤差應(yīng)進行較正。砌塊就位并經(jīng)校正后，即進行灌縫，用砂漿或細石砼灌縫，用竹片或搗桿扦搗密實。當砂漿或砼稍收水后，即進行豎縫和水平縫的勒縫，9勒縫的深度一般為3-5mm。灌豎縫后的砌塊不得碰撞或撬動，如發(fā)生位移應(yīng)重新鋪砌。3.2.3.11鑲磚工作緊密配合安裝，每皮砌塊校正后，即可進行，不要安裝好整個墻身后才鑲磚。鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1鋼結(jié)構(gòu)材料選用：4.1.1主體剛架（框架鋼柱、屋架梁、吊車梁）均采用現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）中規(guī)定的Q345B鋼；4.1.2次結(jié)構(gòu)（墻梁、檁條等冷彎薄壁構(gòu)件）均采用Q345B熱鍍鋅鋼制作；4.1.3所有型鋼（角鋼、方管和圓管及圓鋼拉條等構(gòu)件）均采用現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）中規(guī)定的Q235B鋼；4.1.4螺栓：高強螺栓，采用符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓.大六角頭螺母.墊圈技術(shù)條件》（GB/T1228～1231-91）中規(guī)定的10.9S級摩擦型高強螺栓；普通螺栓、地腳錨栓統(tǒng)一采用Q235鋼；4.2與土建施工總體搭接安排鋼結(jié)構(gòu)項目是本工程的關(guān)鍵項目，是個承上啟下的關(guān)鍵重要環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)項目進展直接影響下道工序的施工及總體安排。為此必須與土建施工搭接安排好，做到設(shè)想在前、安排有序，一步一個腳印，有計劃、有步驟地進行，真正做到心中有數(shù)，遇事不慌。因本工程進度、流程需要及場地限制等諸多因素，鋼結(jié)構(gòu)工程施工與土建總體搭接工作有以下幾個工作考慮：4.2.1施工進度搭接土建施工計劃和鋼結(jié)構(gòu)施工計劃的搭接和配合出現(xiàn)不一致的地方是在工程建設(shè)中經(jīng)常出現(xiàn)的，各方需要平衡協(xié)調(diào)，每個分部項目都有自己的計劃，但是每個分部項目計劃必須服從總計劃安排，小局必須服從大局，只有這樣計劃工作才能正常運作進行。影響鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度搭接主要因素：設(shè)計院（深化設(shè)計確認）10土建施工配合（埋件、澆砼等）土建配合(水電、登高設(shè)施使用、構(gòu)件堆放點等)監(jiān)理配合（分項驗收交接事宜）這些因素控制好了，施工進度自然能正常運轉(zhuǎn)。為此，成立一個計劃管理小組，定時召開計劃平衡會議，協(xié)調(diào)在施工過程中對計劃工作有影響的各類事情，及時掌握信息，平衡計劃，修正計劃，在動態(tài)中管理，使進度計劃，使各工序的搭接工作順利進行。4.2.2埋件搭接安排預(yù)埋件工作對鋼結(jié)構(gòu)工程施工的進度和質(zhì)量保證是一個重要環(huán)節(jié)，也是仔細認真的工作。這一工作必須在鋼結(jié)構(gòu)施工前完成。因埋件工作與土建施工有關(guān)，我們將按招標范圍內(nèi)各要點工程內(nèi)容的計劃安排，確保土建施工計劃目標，并根據(jù)業(yè)主安排，復(fù)測埋件軸線位置和水平標高，使其達到驗收和安裝要求。埋件搭接安排工作采取相應(yīng)措施，確保埋件按進度要求，埋設(shè)是否符合質(zhì)量標準。4.2.1組建由項目工程工程師為首的預(yù)埋件專職管理小組。4.2.2對于埋件實施嚴格控制。4.2.3及時和土建協(xié)調(diào)施工進度，承擔埋件安裝指導(dǎo)、檢查、工作，一般提前2至3天通知土建要進行埋件工作。4.3工程實施相關(guān)措施：本工程單體面積較大，我們將通過以下措施來保證本工程進行：總體進度控制：本項目時間要求緊，要求指揮機構(gòu)設(shè)置科學(xué)，工作效率高。工程部具體實施工程管理，質(zhì)量總監(jiān)常駐現(xiàn)場監(jiān)督質(zhì)量，確保本項目順利優(yōu)質(zhì)完成。4.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃控制4.4.1項目實行全過程領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)控4.4.1.1公司為該項目的實施成立專項領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組的主要工作職能是：領(lǐng)導(dǎo)項目組全面兌現(xiàn)投標的各項承諾；根據(jù)業(yè)主在不同工作階段的要11求，及時部署，積極貫徹落實；每周組織一次工作例會，檢查項目進展情況，協(xié)調(diào)項目進展的各項工作；向業(yè)主提供項目信息簡報，如實報告進度情況，項目準備階段每2周提供一份，實質(zhì)性開工后每周提供一份；視項目進展情況及時調(diào)整人力、物力、財力，確保質(zhì)量和進度；積極主動配合設(shè)計院，提供優(yōu)化設(shè)計建議方案及設(shè)計計算書，保證深化設(shè)計工作及時、準確、可靠；在項目實施過程中，做到整體性、系統(tǒng)性、前瞻性的統(tǒng)一。即質(zhì)量和進度要滿足工程整體性；構(gòu)件配套供應(yīng)必須注重系統(tǒng)性；吊裝要考慮前瞻性；主動參與施工方案討論，對施工過程中的難點，及時進行討論并提出解決方案，同時提供其他方面的技術(shù)措施等等。4.4.2抓好服務(wù)信息反饋、保證服務(wù)質(zhì)量將從不同層次、不同方位定期聽取業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總承包等單位的意見，不斷改進，完善服務(wù)方式，提高服務(wù)質(zhì)量，領(lǐng)導(dǎo)小組將視具體情況，及時充實加強現(xiàn)場服務(wù)力量，必要時撤離不稱職人員，以保證工程質(zhì)量和進度。4.4.3施工中各階段節(jié)點控制4.4.3.1深化設(shè)計階段這個階段，我公司織設(shè)計員骨干人員將組織足夠的人員參與本工程的深化設(shè)計，以確保工程加工制作不受影響。4.4.3.2鋼材采購以及加工制作4.4.3.2.1我公司與全國各大鋼材供應(yīng)商都有著長期合作的經(jīng)歷，完全可以確保在限定的時間內(nèi)購買到所需的鋼材。4.4.3.2.2加工制作階段，我公司將派設(shè)專員在工廠進行構(gòu)件全程質(zhì)量和進度的進行監(jiān)督，確保工期不受加工制作的延誤而拖延。4.4.3.3安裝施工階段，我公司有著豐富的施工吊裝經(jīng)驗，擔任本工程的項目經(jīng)理曾擔任上海浦東陸家嘴地區(qū)若干樓宇的項目經(jīng)理。在此期間，我們將和業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理妥善處理好各個環(huán)節(jié)的搭界與合作，減少人為因素的捆擾。對此我們有信心在規(guī)定的施工各節(jié)點完成當前安裝任務(wù)。4.5施工機具安排12吊裝機械的選擇：本工程屬于單跨鋼結(jié)構(gòu)廠房，為簡便施工，在滿足工程施工需要和施工進度要求的前提下，我們對吊裝機械作如下安排：據(jù)本工程最長、最重構(gòu)件的數(shù)據(jù)以及吊裝最高點的標高，選用2臺16噸汽車起重機，共同承擔其鋼結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。施工機械裝備情況詳見后附表：4.6施工準備工作4.6.1施工準備：在工程施工各階段的過程中，重點要考慮以下內(nèi)容：4.6.1.1開工前，辦理有關(guān)施工手續(xù)，運輸方面應(yīng)提前與運輸單位簽定運輸合同，確保構(gòu)件準時到位，不影響現(xiàn)場安裝進度。4.6.1.2原材料供應(yīng)階段：4.6.1.2.1根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位確認的施工圖紙要求采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合合同及圖紙設(shè)計要求。4.6.1.2.2原材料采購過程中，如須經(jīng)業(yè)主或其委托單位驗收認定的，應(yīng)在材料入庫前提前24小時通知業(yè)主。4.6.1.2.3所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。4.6.1.3制作運輸階段：4.6.1.3.1鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。4.6.1.3.2深化設(shè)計同時，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。4.6.1.3.3鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)切實做好各種資料的收集、整理編制工作。4.6.1.3.4鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前3天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛。4.6.1.4安裝開始階段：4.6.1.4.1材料到達工地現(xiàn)場前公司將派人，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。4.6.1.4.2開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各工種人員，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。134.6.1.4.3工程開工前，并作好施工安裝過程策劃。4.6.1.4.4安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且以存在的不合格品按《不合格品質(zhì)量控制程序》進行返工返修。4.6.2施工現(xiàn)場平面布置:4.6.2.1臨時設(shè)施及材料堆場布置：現(xiàn)場布置與工期關(guān)系密切，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)是關(guān)鍵，必須合理布置。4.6.2.2臨時設(shè)施用水、用電計劃：主要施工機械設(shè)備用電設(shè)總配電箱，電源從總包提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水，根據(jù)現(xiàn)場施工人數(shù)、消防用水要求和以往我公司積累經(jīng)驗，我們利用現(xiàn)場甲方的進水管即可滿足用水要求。4.6.3鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作4.6.3.1鋼構(gòu)件制作流程：4.6.3.1.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。4.6.3.1.2劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。劃線精度控制表項目允許偏差（mm）基準線，孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤1.04.6.3.1.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H14型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割精度要求機械剪切的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度和長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度和長度±3.0割紋深度0.3切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度4.6.3.2H型鋼制作：4.6.3.2.1H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求如下表型鋼組立的精度要求項 目高度腹板中心偏移

允許偏差不大于±2mm＜2mm15端頭平齊 ＜3mm頂緊面間隙 ＜1.5mm4.6.3.2.2埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項目允許高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度與腹板厚度一樣4.6.3.2.3鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準確。4.6.3.2.4構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點焊成型，應(yīng)待檢驗后才準交付正式焊接。4.6.3.2.5組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見16下表：組裝焊接質(zhì)量要求項 目 允許偏差高度(長度) +5mm彎曲矢高 ±5mm扭曲 不大于8mm截面幾何尺寸 ±3mm端頭板傾斜 2mm摩擦面平面度 1.5mm加勁板、定位板位移 2mm4.6.3.2.6制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用中捷友誼I3035×16/1萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用美國PEDDINGHAUS公司BDL-1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉(zhuǎn)序。4.6.3.2.7矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割JZ-10型H型鋼矯正機。4.6.3.2.8摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。4.6.3.2.9構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.517級以上。4.6.3.2.10油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設(shè)備：高壓無氣噴漆機。4.6.3.2.11驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。4.6.3.3.柱子的制作工藝：4.6.3.3.1、說明本工程立柱所使用材料為Q345B，焊條采用E5015，焊絲采用ER50-6（H08Mn2SiA）。制作前請認真看懂圖紙及工藝內(nèi)容，理解各種柱子間的不同之處，如有疑問應(yīng)及時提出。4.6.3.3.2下料4.6.3.3.2.1下料前應(yīng)認真看清《下料明細表》中的尺寸，合理排料，充分利用邊角零料。4.6.3.3.2.2根據(jù)板料的規(guī)格，長度方向允許拼接，但拼接焊縫必須開出坡口，且清根焊透，作UT檢查，達到GB11345-89Ⅱ級要求。拼接必須有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的話，它們間的焊縫必須錯開300mm以上。腹板、翼板寬度方向不允許拼接。4.6.3.3.2.3按《下料明細表》中尺寸及公差要求，分別劃下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬彎現(xiàn)象，否則必須調(diào)平。腹板及翼板的整體不直度不得大于3mm，寬度公差為±1mm。4.6.3.3.2.4對其余部件的下料，尺寸應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)，同時注意18控制方料的對角線尺寸，使邊與邊之間成直角。各料均需調(diào)平，窄條筋板必須調(diào)直。4.6.3.3.2.5對各料分別進行編號，編號時必須標明柱號、件號，以利組裝時區(qū)分。各料必須除去氧化渣，毛刺等雜物。4.6.3.3.2.6各料必須進行自檢，并填寫自檢記錄表，對多件數(shù)料，下出一件后必須首檢，合格后放可繼續(xù)下料。4.6.3.3.2.7質(zhì)檢：專職質(zhì)檢人員根據(jù)自檢記錄表，并參照圖紙，對各料進行質(zhì)量檢查。4.6.3.3.3鉗工按《下料明細表》及圖紙，分別劃鉆各件料上的孔。對合縫板及底板必須劃出中心線，以中心線為基準進行劃鉆孔。對連接板必須以柱子的腹板側(cè)為基準進行劃線鉆孔。合縫板孔中心距公差為±1mm，底板孔中心距公差為±1.5mm。打孔必須用模板。4.6.3.3.4組裝焊接4.6.3.3.4.1認真核對來料尺寸，檢查板料的厚度、數(shù)量是否與圖紙相符，同時確認來料的變形情況。如有不符應(yīng)及時提出。4.6.3.3.4.2利用組立機對各種柱子的H型鋼進行組裝。如果柱子有合縫板，應(yīng)注意留出合縫板的位置，且保證其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端應(yīng)平齊。4.6.3.3.4.3組立完成后，轉(zhuǎn)門式埋弧焊機進行焊接，焊接前必須在柱的兩端設(shè)置引弧板。焊絲直徑采用φ3，焊接電流為：450~500A，焊接電壓為30-32V，焊接速度為400~450cm/min。4.6.3.3.4.4焊接結(jié)束，去除引弧板，上翼緣板矯正機調(diào)形翼緣板，使其下塌不大于2mm。利用315噸油壓機調(diào)形直度，使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm，同時保證腹板局部不平度每米小于1.5mm，整體不大3mm。4.6.3.3.4.5按圖紙尺寸放大地樣，搭建水平平臺。分別在柱子上劃出中心線及柱子所在的軸線。同時在底板厚度方向上，以孔的中心線為基準劃出19柱子所在的軸線，并打上樣沖。此處所提的軸線并非單根柱子的中心線，而是指此柱子在整個廠房中所處的位置，也就是此柱子在廠房中的軸線。4.6.3.3.4.6將柱子就位于水平平臺上，在合縫板處設(shè)置合縫模板作為基準，在底板處以地樣為基準，設(shè)置靠山。設(shè)置合縫模板時，必須以模板的中心線(模板上的孔必須是以此中心線為基準鉆出的)作為基準，同時考慮水平平臺的高度。4.6.3.3.4.7先將合縫板與模板合成一體，用橄欖沖及螺栓固定，以地樣為基準，調(diào)整柱子的位置，保證柱子與合縫板間的結(jié)合部無間隙。同時，在柱子的端部，將底板與柱子點焊在一起，點焊時，必須保證兩個部件的軸線(單件在第5點時已經(jīng)劃出軸線位置)重合，并且底板平面以及柱子的上下翼板的外側(cè)、腹板的中心線與地樣重合。應(yīng)保證合縫板的第一個孔到柱子底板的距離的準確性，其公差為±3mm。4.6.3.3.4.8在合縫板與腹板連接處，兩側(cè)每隔100mm加上一組工藝支撐筋板，以防焊接時產(chǎn)生的變形。工藝支撐筋板在合縫板焊接結(jié)束后應(yīng)去除，但保留此處圖紙所要求的筋板。4.6.3.3.4.9按圖紙要求組裝柱子上的其它筋板、連接板。連接板組裝時，要注意其與與柱子翼板或腹板的垂直度，同時保證孔的位置與柱子間的距離。各件組裝就位后固定(加固焊)，進行焊接。4.6.3.3.4.10焊接可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，手工焊時焊接電流為130-160A，電壓為18-22V；CO2氣體保護焊時，焊接電流為220-280A，焊接電壓為24-30V。焊縫的角高按藍圖要求。4.6.3.3.4.11焊接結(jié)束，清理完成后，視變形情況，對柱子進行調(diào)形。調(diào)整柱子的不直度及旁彎。割除工藝支撐筋板，打磨、補焊焊縫缺陷部位。4.6.3.3.4.12單件組裝、焊接檁托板。利用扁鐵或邊角零料，制作一標尺。標尺長度約10m左右，以柱子的底板為基準，分別在標尺上劃出各檁托面的位置線，并打上樣沖。劃線時各段尺寸不能累加，必須以同一基準(底板面)向上劃線。4.6.3.3.4.13利用標尺在柱子上劃出檁托的組裝線，組裝檁托板，檁托板20必須與柱子的翼板或腹板垂直。在各窗戶底下一組檁托板，組裝時不能垂直柱子的翼板或腹板，檁托板的外側(cè)端頭應(yīng)向下傾斜3-4mm(即低于標準高度3-4mm)。4.6.3.3.4.14如果柱子上沒有合縫板，則在組裝時，必須以地樣為基準，控制柱子的兩端尺寸(也即柱子的長度尺寸)。4.6.3.3.4.15對各柱子按柱子名稱進行編號，編號統(tǒng)一編在底板上，先用鋼印編號，待噴砂油漆結(jié)束后，再用油漆寫在柱子底板上。4.6.3.3.4.16在柱子上劃出各種基準線：包括柱子所處的軸線、柱子的中心線，以及1m標高線。4.6.3.3.4.17質(zhì)檢：對柱子的外觀及整體尺寸進行全面質(zhì)檢，具體項目及要求見GB5025-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)章節(jié)。4.6.3.3.5噴砂、油漆質(zhì)檢合格后，轉(zhuǎn)噴砂油漆，柱子上以下幾個部位不用刷漆：4.6.3.3.5.1柱子零標高以下部份；4.6.3.3.5.2柱子合縫板；4.6.3.3.5.3其余與高強螺栓連接部位。4.6.3.3.6發(fā)貨油漆完成，質(zhì)檢合格后進行包裝發(fā)貨，發(fā)貨裝車時應(yīng)注意柱子的變形。4.6.3.4屋面梁的制作工藝：4.6.3.4.1說明本工程屋面梁所使用材料為Q345B，焊條采用E5015，焊絲采用ER50-6（H08Mn2SiA）。制作前請認真看懂圖紙及工藝內(nèi)容，理解各種屋面梁間的不同之處，如有疑問應(yīng)及時提出。4.6.3.4.2下料4.6.3.4.2.1下料前應(yīng)認真看清《下料明細表》中的尺寸，合理排料，充分利用邊角零料。4.6.3.4.2.2根據(jù)板料的規(guī)格，長度方向允許拼接，但拼接焊縫必須開出坡口，且清根焊透，作UT檢查，達到GB11345-89Ⅱ級要求。拼接必須有21引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的話，它們間的焊縫必須錯開300mm以上。腹板、翼板寬度方向不允許拼接。4.6.3.4.2.3按《下料明細表》中尺寸及公差要求，分別劃下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬彎現(xiàn)象，否則必須調(diào)平。腹板及翼板的整體不直度不得大于3mm，寬度公差為±1mm。4.6.3.4.2.4對其余部件的下料，尺寸應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)，同時注意控制方料的對角線尺寸，使邊與邊之間成直角。各料均需調(diào)平，窄條筋板必須調(diào)直。4.6.3.4.2.5對各料分別進行編號，編號時必須標明梁號、件號，以利組裝時區(qū)分。各料必須除去氧化渣，毛刺等雜物。4.6.3.4.2.6各料必須進行自檢，并填寫自檢記錄表，對多件數(shù)料，下出一件后必須首檢，合格后放可繼續(xù)下料。4.6.3.4.2.7質(zhì)檢：專職質(zhì)檢人員根據(jù)自檢記錄表，并參照圖紙，對各料進行質(zhì)量檢查。4.6.3.4.3鉗工按《下料明細表》及圖紙，分別劃鉆各件料上的孔。對合縫板必須劃出中心線，以中心線為基準進行劃鉆孔。對連接板必須以屋面梁的腹板側(cè)為基準進行劃線鉆孔。合縫板孔中心距公差為±1mm，其它普通螺栓孔中心距公差為±1.5mm。打孔必須用模板。4.6.3.4.4組裝焊接4.6.3.4.4.1認真核對來料尺寸，檢查板料的厚度、數(shù)量是否與圖紙相符，同時確認來料的變形情況。如有不符應(yīng)及時提出。4.6.3.4.4.2利用組立機對各種屋面梁的H型鋼進行組裝。如果屋面梁有合縫板，應(yīng)注意留出合縫板的位置，且保證其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端應(yīng)平齊。4.6.3.4.4.3組立完成后，轉(zhuǎn)門式埋弧焊機進行焊接，焊接前必須在屋面梁的兩端設(shè)置引弧板。焊絲直徑采用φ3，焊接電流為：450-500A，焊接電壓為30-32V，焊接速度為400-450cm/min。224.6.3.4.4.4焊接結(jié)束，去除引弧板，上翼緣板矯正機調(diào)形翼緣板，使其下塌不大于2mm。利用315噸油壓機調(diào)形直度，使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm，同時保證腹板局部不平度每米小于1.5mm，整體不大3mm。4.6.3.4.4.5按圖紙尺寸1：1放地樣，放在樣時以梁的最外側(cè)組合縫板及梁中心的最高點為基準，在此基準上劃出梁的坡度，坡度以梁的上翼板為準。同時在地樣上放出系桿板、隅撐板、檁托板等零件的位置線。如為山墻側(cè)屋面梁，應(yīng)放出與柱子相連接部位的基準線及與柱子相連接孔的中心十字線(在下翼板上)。4.6.3.4.4.6對于截面漸變梁或分斷梁，必須將各分斷梁以坡度面為基準焊接成一體。4.6.3.4.4.7搭建水平平臺，以平臺的高度按地樣基準設(shè)置兩端的靠模板。(靠模板的中心線與屋面梁腹板中心線應(yīng)一致，靠模板在屋面梁的跨度方向可適當加放焊接收縮余量。)兩組靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必須保證。4.6.3.4.4.8將屋面梁放于胎模上，首先把中間位置合縫板兩塊一組用螺栓把合后與梁組裝成一體，朝上焊縫先焊完，組焊所有其上的零件（檁托板除外）。再根據(jù)兩端的靠模板修割余量，組裝合縫板（合縫板與靠模板用螺栓把合在一起），朝上焊縫同樣在胎模上完成。4.6.3.4.4.9對要求互換的屋面梁，可以采用單榀利用靠模板定位的組裝形式進行組裝，但在各榀組裝焊接完成后，必須進行預(yù)拼裝，拼裝后的偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)表D（P82）“鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差”。4.6.3.4.4.10在合縫板與腹板連接處，兩側(cè)每隔100mm加上一組工藝支撐筋板，以防焊接時產(chǎn)生的變形。工藝支撐筋板在合縫板焊接結(jié)束后應(yīng)去除，但保留此處圖紙所要求的筋板。4.6.3.4.4.11按圖紙要求組裝系桿板、隅撐板、檁托板。連接板組裝時，要注意其與屋面梁上翼板或腹板的垂直度，各件組裝就位后固定(加固焊)，進23行焊接。4.6.3.4.4.12焊接可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，手工焊時焊接電流為130-160A，電壓為18-22V；CO2氣體保護焊時，焊接電流為220-280A，焊接電壓為24-30V。焊縫的角高按藍圖要求。4.6.3.4.4.13焊接結(jié)束，清理完成后，視變形情況，對屋面梁進行冷調(diào)形。調(diào)整屋面梁的不直度及旁彎。割除工藝支撐筋板，打磨、補焊焊縫缺陷部位。4.6.3.4.4.14單件組裝、焊接檁托板。利用扁鐵或邊角零料，制作一標尺。標尺長度約10m左右，以屋面梁合縫板為基準，分別在標尺上劃出各檁托面的位置線，并打上樣沖。劃線時各段尺寸不能累加，必須以同一基準(合縫板面)向上劃線。4.6.3.4.4.15利用標尺在屋面梁上劃出檁托的組裝線，組裝檁托板，檁托板必須與屋面梁的翼板或腹板垂直。4.6.3.4.4.16由于本工程所用的H鋼截面、腹板薄，所以采用合理的施焊順序。另外在焊接時使用夾具以減少焊接變形的可能性；除此之外采用合理的焊接方法、反變位法、剛性固定法、垂直法、強迫冷卻法、預(yù)熱和焊后熱處理。4.6.3.4.4.17對各屋面梁按屋面梁名稱進行編號，編號統(tǒng)一編在合縫板上，先用鋼印編號，待噴砂油漆結(jié)束后，再用油漆寫在合縫板上。屋面梁的名稱編號具體參見“屋面結(jié)構(gòu)圖”。4.6.3.4.4.18質(zhì)檢：對屋面梁的外觀及整體尺寸進行全面質(zhì)檢，具體項目及要求見GB5025-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)章節(jié)。4.6.3.4.5噴砂、油漆質(zhì)檢合格后，轉(zhuǎn)噴砂油漆，屋面梁上以下幾個部位不用刷漆：4.6.3.4.5.1屋面梁合縫板；4.6.3.4.5.2其余與高強螺栓連接部位。4.6.3.4.6發(fā)貨油漆完成，質(zhì)檢合格后進行包裝發(fā)貨，發(fā)貨裝車時應(yīng)注意屋面梁的變形。4.6.3.5鋼檁條、圓管系桿的制作244.6.3.5.1制作工藝：4.6.3.5.1.1C型鋼：卷板→材料檢驗→核對→開卷→分料→軋制成型→預(yù)沖孔→矯正→檢驗→包裝入庫。4.6.3.5.1.2圓管系桿：管材→材料檢驗→核對→劃切割線→下料切割→焊連接板→矯正→檢驗→包裝入庫。4.6.3.5.2檢查內(nèi)容：4.6.3.5.2.1根據(jù)圖紙設(shè)計要求核對鋼卷牌號及計算鋼卷寬度。4.6.3.5.2.2分料前須核對分料尺寸，以盡量提高利用率為原則。4.6.3.5.2.3矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100。4.6.3.5.2.4制孔時，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1.0-2.0mm，孔的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：孔徑：0mm+1.0mm圓度：2.0mm中心線垂直度：≤2.0mm孔距的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.6.3.5.3制作設(shè)備的采用是加工制作質(zhì)量的保證，我公司采用改進的HC-Ⅲ型檁條一次成型機進行加工。制孔、切割一次完成。4.6.3.6鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。4.6.3.6.1在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標準所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。4.6.3.6.2在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。254.6.3.6.3板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。4.6.3.6.4編制詳細的施工工藝，并實行監(jiān)督和反饋制度。4.6.3.6.5專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記。4.7鋼結(jié)構(gòu)安裝實施方案及技術(shù)措施4.7.1預(yù)埋錨栓的安裝及檢驗4.7.1.1預(yù)埋錨栓的安裝預(yù)埋件安裝前首先由土建單位找好每個柱基礎(chǔ)的標高線，彈好定位軸線。再將焊地腳錨栓按圖紙要求放入鋼筋籠中，并用橫向短鋼筋固定，先初步固定用經(jīng)緯儀定位，待完全無誤后再最后固定。4.7.1.2預(yù)埋錨栓的檢驗安裝前應(yīng)對軸線和標高，螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：4.7.1.3基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的對75%以上以后才能進行結(jié)構(gòu)吊裝。4.7.1.4軸線標志和標高基準點準確、齊全。4.7.1.5鋼筋砼基礎(chǔ)頂面做為柱的支承面，其支承面，螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.7.1.6超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在柱底部適當高度處標出標高準線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.7.2鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程圖安裝工藝流程：場地三通一平→構(gòu)件進場→吊機進場→柱、梁安裝→鋼屋架安裝→檁條支撐系桿安裝→屋面系統(tǒng)安裝→噴涂工程→收尾工程及交工本工程施工任務(wù)重，施工工期極其緊張，各方面的積極配合協(xié)調(diào)是鋼結(jié)構(gòu)工程如期完成的必要條件?，F(xiàn)場場地要求高，施工配合密切，各環(huán)節(jié)須緊密銜接。考慮到現(xiàn)場安裝工期的緊迫性，每段區(qū)域內(nèi)主鋼構(gòu)件安裝完成，即26馬上進行中間驗收，驗收合格后即進行圍護系統(tǒng)施工，形成交叉施工，確保整個施工工期。4.7.3鋼結(jié)構(gòu)工程安裝4.7.3.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝前準備工作4.7.3.1.1準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。4.7.3.1.2根據(jù)吊裝方法的需要對鋼構(gòu)件進行依次排放，以利于汽車起重機方便、快捷、安全、高效地吊裝。4.7.3.2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝：鋼結(jié)構(gòu)宜堆放平整，無積水的地方，堆放在安裝位置附近，這樣可以為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供便利，為保證工期創(chuàng)造條件。吊裝時，逐跨吊裝、逐跨完工，保證滿足施工過程與其他專業(yè)交叉施工的要求。4.7.3.2.1吊裝機械：4.7.3.2.1.1選用吊機吊裝采用逐步吊裝，吊裝思路：吊裝采用內(nèi)部行走，吊點采用二點綁扎，綁扎點，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。4.7.3.2.1.2吊裝機具：2臺20噸汽車起重機4.7.3.2.2鋼柱的吊裝：鋼柱的吊裝中形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)極為重要，吊裝時先將邊跨鋼柱吊裝完成，安裝好垂直支撐形成固定的支撐點。接著往另外一邊跨軸方向吊裝直到全部吊裝完畢。4.7.3.2.2.1鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標出安裝用控制線作為校正的依據(jù)，同時鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。4.7.3.2.2.2吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應(yīng)用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)擺桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。4.7.3.2.2.2.1旋轉(zhuǎn)法鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊27起。(注：起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上)4.7.3.2.2.2.2斜吊法單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設(shè)滑行道。4.7.3.2.2.3施工測量：4.7.3.2.2.3.1校正前先檢查柱腳的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標高。柱子的標高用標高塊來控制，標高塊應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2標高塊，每組標高塊不得多于3塊，標高塊與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。4.7.3.2.2.3.2鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75°）鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。4.7.3.2.3鋼梁的吊裝：4.7.3.2.3.1屋架梁的安裝方法4.7.3.2.3.1.1各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由廠內(nèi)加工好，將其運至施工現(xiàn)場，進場后按圖及編號在現(xiàn)場進行拼裝，組拼時保證屋架總長及起拱尺寸要求。組裝后經(jīng)驗收合格后方準利用汽吊進行吊裝。4.7.3.2.3.1.2吊點必須在屋架三匯節(jié)點上，檢查各吊具是否安全可靠，確認無誤后方可作提升準備。在專人指揮下，先進行屋架試起吊。當屋架起吊時離地50CM時，停留片刻，再檢查各部位，確認安全可靠后繼續(xù)提升。4.7.3.2.3.1.3針對本項目首先把有柱間支撐的軸作為第一榀屋架開始吊裝，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲，需加固一定臨時支撐，防止倒塌，才可安裝第二榀。284.7.3.2.3.1.4把有柱間支撐的軸作為第二榀屋架用同樣的方法吊裝就位好后，不松鉤用2～3支檁條初布固定，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。4.7.3.2.3.1.5、屋架梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.7.3.2.3.1.6從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。4.7.3.2.3.1.7、采用相同的方法吊裝其余屋架梁，并進行校正固定安裝就位。屋架梁起吊時，先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架梁使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架梁剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架梁可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。4.7.3.2.3.2質(zhì)量控制：4.7.3.2.3.2.1嚴格控制柱的定位線。鋼屋架梁的安裝必須在鋼柱安裝定位線校正完畢且柱間支撐安裝結(jié)束后進行。鋼屋架安裝之前應(yīng)對安裝支座中心和標高進行復(fù)測并配備墊板，同時，還須認真檢測柱子的位移值和垂直度。4.7.3.2.3.2.2計算鋼屋架支承處的高度，將其偏差放在墊塊中處理。施工時根據(jù)現(xiàn)場平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進行吊裝，梁端部標高的校正可在支座處加設(shè)墊板進行調(diào)整。4.7.3.2.3.2.3鋼屋架吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。4.7.3.2.2.2.4鋼梁安裝允許誤差：序號 項 目

標 準291梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm4.7.3.3高強度螺栓的連接和固定4.7.3.3.1鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。4.7.3.3.2高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。4.7.3.3.3從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。4.7.3.3.4為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。4.7.3.3.5高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。4.7.3.4屋面檁條安裝4.7.3.4.1屋檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。4.7.3.4.2檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。4.7.3.4.3屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條30的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。4.7.3.5金屬板材圍護系統(tǒng)施工安裝：4.7.3.5.1屋面系統(tǒng)的安裝：其安裝工藝流程如下：屋面檁條就位→板材吊裝→堆放就位→安裝并固定→調(diào)整檢驗→加防水扣板密封→清理檢修各分項工程安裝步驟及方法：4.7.3.5.1.1屋面板吊裝：板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于6塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時,應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。4.7.3.5.1.2屋面上層板安裝為提高屋面的密封性能，在屋面板安裝時，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檁條上）應(yīng)安裝乳膠堵頭和墊片，然后方可進行屋面板的安裝。4.7.3.5.1.2.1堆放就位：屋面板吊裝至屋面后,將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面,須用方形木條每隔4米墊在板上。4.7.3.5.1.2.2安放并固定：先鋪一塊長度方向的板，用螺絲固定，檢查平行度及垂直度。安裝時應(yīng)注意板與板絞合縫的控制，瓦槽的搭接不得超出或不到位現(xiàn)象，應(yīng)吻合無縫。搭接時，應(yīng)注意上下板垂直度的控制，每搭接1間板進行一次垂直度的調(diào)整。要確保上、下板槽成一直線，檐口挑出長度應(yīng)≥150MM。注意板與檐口搭接部位安置泡沫堵頭應(yīng)到位。安裝固定支架，安裝時應(yīng)保證直線度，安裝前先拉一條線或作好標記，31螺絲固定不可打偏、虛擰。以此類推，安裝好以后各板。注意在安裝屋面板前應(yīng)在檐口按工藝要求放置好滴水板及泡沫堵頭。操作人員在屋面行走時盡量踩在檁條上方，不得踩在板的邊肋、板邊附近的皺折處及離未固定邊緣50MM范圍內(nèi)。行走時，應(yīng)小心謹慎。包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度60，拉鉚釘間距500。4.7.3.5.1.2.3檢驗及調(diào)整主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖屋面板。檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整。密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。屋面檐口位置應(yīng)在屋面板下與檐溝（檁條）內(nèi)卷邊中間安裝乳膠墊片，以加強屋面密封性能。4.7.3.5.1.2.4清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。4.7.3.5.1.3保溫棉的安裝在沿溝和屋脊處粘貼通長的雙面膠，固定好開端處沿坡度方向逐步展開鋪設(shè)，注意控制好其垂直度。在左右拼縫處用透明膠帶（或釘書針）仔細固定，鋪設(shè)保溫棉時要拉直，保證不褶皺。324.7.3.5.1.4密封膠的使用：在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。為了防止過早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封膠被擠壓之后，要盡快處理，所用的密封膠，在外暴露的時間一般不應(yīng)超過10分鐘。4.7.3.5.1.5清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。4.7.3.5.2墻面系統(tǒng)安裝：4.7.3.5.2.1壓型鋼板應(yīng)一端開始且逆風(fēng)向向另一端依序鋪設(shè)。4.7.3.5.2.2安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。4.7.3.5.2.3在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。4.7.3.5.2.4在墻面板安裝時，每塊板的兩端頭與墻梁連接處（與磚墻搭接處臺度上、墻板頂部及窗上下處）均應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)塑料墊片。4.7.3.5.2.5窗側(cè)邊包角和墻板包角的做法：對于這兩個部位的包角應(yīng)用專用的包件封包，待實際板材安裝完畢后實際測量出墻板的波峰和波谷的情況，再定制專門的包角。4.8包裝、運輸及成品保護措施4.8.1包裝、運輸方案4.8.1.1運輸計劃安排：本工程所再地距我公司路程較遠，這為鋼構(gòu)件的包裝、運輸帶來一定的方便，我們本著“安全第一，讓業(yè)主滿意”的原則，特制定以下方案：4.8.1.1.1運輸計劃：生產(chǎn)部根據(jù)以上制作要求及進度要求，在材料運輸335天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前進場準備工作，保證材料按時到達施工現(xiàn)場。4.8.1.1.2包裝、運輸、裝卸、堆放4.8.1.1.2.1包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標識；按編號順序分開堆放，并墊上木條。運輸前分別包裝，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按要求進行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。4.8.1.1.2.2運輸：根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進行適當改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。4.8.1.1.2.3根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃編制詳細發(fā)貨計劃，在正式起吊前10天開始合理組織運輸車輛發(fā)運構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運。4.8.1.1.2.4堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于室內(nèi)或平整不積水的場地；高強螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理,標識明確，雨雪天要做好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。4.8.1.2成品保護措施為保障工程質(zhì)量要求,如何進行成品保護必將對整個工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響。必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進行施工。這就要求我們成立成品保護專項管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)制作及土建、水電安裝的一致工作，有序地進行穿插施工，對制作、運輸堆放、拼裝、吊裝及已完部分進行有效保護，確保整個工程的質(zhì)量及工期。4.8.1.2.1成品保護管理組織機構(gòu)首先根據(jù)實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據(jù)檢查結(jié)果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保34護措施不得力的單位或個人采取相應(yīng)的處罰手段。4.8.1.2.2工程施工過程中，制作、運輸、拼裝、吊裝施工均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止鋼結(jié)構(gòu)變形，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施：4.8.1.2.2.1鋼結(jié)構(gòu)在運輸、堆放過程中建議采用枕木，拼裝時必須設(shè)計專用胎架。轉(zhuǎn)運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保鋼結(jié)構(gòu)變形不超出允許范圍。鋼結(jié)構(gòu)堆放時應(yīng)正放。運輸、轉(zhuǎn)運、堆放，拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。4.8.1.2.2.2施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進行割焊時，均須提出局面原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設(shè)計院批準備后實施。4.8.1.2.2.3所有構(gòu)件在運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)特別注意交叉施工部位的保護，任何人均不得隨意敲打桿件?，F(xiàn)場禁止隨意動火。4.9環(huán)保措施環(huán)境的保護工作，已納入全球環(huán)境衛(wèi)生的計劃，人人都在倡導(dǎo)環(huán)境衛(wèi)生，且越來越被人類所重視和關(guān)注。由于施工現(xiàn)場容易產(chǎn)生較大噪音及存在其它較多不利環(huán)保的因數(shù)，為避免或減少對周圍居民的打擾，保護好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境，特別定如下環(huán)保措施：4.9.1環(huán)境保護的措施：4.9.1.1實行環(huán)保目標責任制：把環(huán)保指標以責任書的形式層分解到有關(guān)班組和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系；4.9.1.2加強檢查和監(jiān)控工作，加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染；4.9.1.3保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理；施工單位采取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術(shù)措施擦控制煙塵，污水和噪聲污染，并同當?shù)丨h(huán)保部門加強聯(lián)系；354.9.1.4在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度，設(shè)置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹立各種環(huán)境保護意識；4.9.1.5保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固；4.9.1.6認真貫徹ISO14000環(huán)境保護體系，不隨意排放廢物、廢氣，不亂丟垃圾，不隨地大小便，生活、生產(chǎn)垃圾做到每天專人清理，教育工人遵守當?shù)丨h(huán)保部門及建設(shè)單位對環(huán)境管理制訂的規(guī)章制度。4.9.1.7保證不損壞或污染工地領(lǐng)近的公共道路；4.9.1.8在施工過程中與完工后，將所有施工產(chǎn)生的垃圾從現(xiàn)場清除，使現(xiàn)場保持干凈整潔，并且清潔現(xiàn)場入口和領(lǐng)近的公共道路。4.9.2防止噪聲污染：噪聲污染是目前施工中存在的一個比較普遍且嚴重的問題，由于施工噪聲對人們危害較大，特別在晚間，會給周圍居民的生活帶來極大的影響，為此，我們制定措施如下：4.9.2.1嚴格控制人為噪聲，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、無故甩打鋼構(gòu)件等構(gòu)件、亂吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度減少擾民；對不聽勸阻者視其情節(jié)嚴重程度給予20-50元的罰款。4.9.2.2嚴格控制噪音作業(yè)時間，一般從晚10點到次日早6點間停止強噪聲作業(yè)，確系特殊情況必須夜間施工，盡量采取降噪措施，并出安民告示，求得群眾諒解。4.9.2.3鋼結(jié)構(gòu)的噪聲主要是鋼材吊裝過程中由于構(gòu)件間的碰撞而引起的，在構(gòu)件的吊裝過程中，要有專人指揮，鋼梁安放時速度要輕緩，以避免構(gòu)件間的碰撞和保護鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。4.9.3現(xiàn)場美化處理：施工區(qū)內(nèi)場地整潔清爽，材料有組織堆放，不亂扔亂放，教育工人自覺愛護環(huán)境，保護環(huán)境。對隨意破壞環(huán)境衛(wèi)生者，視其情節(jié)嚴重程度給予20-50元的罰款。4.10工程防腐措施364.10.1鋼構(gòu)件表面涂裝4.10.1.1施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。4.10.1.2施工準備：本工程的防腐做法為：刷一道鐵紅環(huán)氧脂肪底漆、一道環(huán)氧云鐵防銹中間漆、兩道氯化橡膠面漆；在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。4.10.3施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。4.10.3.1油漆的涂裝工藝與施工技術(shù)細則概述：油漆涂裝的目的，是為了在被涂的表面，形成防護性或裝飾性漆膜。油漆涂裝成功與否，取決于以下工藝和參數(shù)：4.10.3.1.1表面處理：表面處理對于油漆的成功涂覆至關(guān)重要。清除油脂，老化涂層以及表面污物（如底材上的氧化皮和銹蝕等），是表面處理最重要的環(huán)節(jié)。無論是哪一種油漆，其性能都同涂覆之前表面處理正確和徹底與否直接相關(guān)。傳統(tǒng)的表面處理一般為人工涂刷或工具刮、鏟和動力工具（包括動力鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機等）。但