灌注樁試樁施工流程

試樁施工流程一、 鋼筋籠加工：1、 鋼筋籠加工時(shí)，加強(qiáng)箍筋鋼筋籠內(nèi)側(cè)加強(qiáng)箍筋每隔2m一個(gè)，外側(cè)每隔4m一個(gè)。最下面一道加強(qiáng)箍筋距離鋼筋籠底為40cm。墊塊每隔2m一組，每組綁扎4塊。2、 兩個(gè)鋼筋籠的接頭部位，任取一組待連接的鋼筋，做上標(biāo)記，以方便鋼筋籠連接時(shí)，就位準(zhǔn)確。3、 在鋼筋籠接頭上需進(jìn)行冷擠壓連接的部位，做上標(biāo)記，以確保冷擠壓連接后，套筒在鋼筋接頭兩側(cè)所分布的長(zhǎng)度基本相等。4、 在鋼筋籠起吊的部位綁上杉木干，以保證鋼筋籠起吊時(shí)不發(fā)生變形。5、 后壓漿管必須牢固綁扎在加強(qiáng)鋼筋圈的內(nèi)側(cè)，下端和鋼筋籠底齊平。二、 開鉆前的準(zhǔn)備：1、 鉆機(jī)、吊車、裝載機(jī)、水泵等一系列相關(guān)機(jī)械到位，并調(diào)試完成，確保成樁過程中不因機(jī)械原因而影響施工速度。2、 現(xiàn)場(chǎng)配置兩臺(tái)冷擠壓機(jī)，以保證冷擠壓連接時(shí)的施工速度。3、 測(cè)繩需用長(zhǎng)卷尺進(jìn)行校對(duì)，用鉗子將顯示刻度的鐵片夾緊，每隔5m，打一個(gè)死扣。4、 開鉆前，必須先檢查泥漿性能。直到所配置泥漿，比重需達(dá)到1.1、黏度需達(dá)到25s時(shí)，才可開鉆。同時(shí)，所配泥漿量必須滿足樁施工護(hù)壁需求量，不允許在成孔過程中出現(xiàn)因泥漿量不夠而停止施工，重新配泥漿的現(xiàn)象。5、 施工過程中，應(yīng)不定期的檢查泥漿性能，當(dāng)泥漿性能嚴(yán)重不符合要求時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，再次配漿。直到泥漿性能達(dá)到要求后，才可繼續(xù)鉆孔。6、 埋設(shè)護(hù)筒前先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出互相垂直的十字控制樁線，作十字拴點(diǎn)控制，用人工挖護(hù)筒孔位，調(diào)放護(hù)筒，護(hù)筒周圍孔隙需填入黏土并夯實(shí)，同時(shí)用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，護(hù)筒中心和樁中心的偏差不能超過2cm。7、 開鉆前，先用水準(zhǔn)儀測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高，從而確定鉆進(jìn)深度。三、 鉆孔：1、開孔和終孔各測(cè)一下護(hù)筒內(nèi)的泥漿比重。1、鉆孔過程中，注意調(diào)整和控制鉆桿的垂直度，邊鉆空邊補(bǔ)充泥漿進(jìn)行護(hù)壁。在到達(dá)砂卵石層和黏土層時(shí)，需控制鉆進(jìn)速度，以確保不發(fā)生塌孔。2、 注意控制深度。超鉆深度不許超過30cm，嚴(yán)格控制超鉆現(xiàn)象的出現(xiàn)。3、 為了避免超鉆，在鉆進(jìn)深度達(dá)-70m左右時(shí)，停止鉆孔，用測(cè)繩測(cè)出真實(shí)深度，在確定出還需鉆進(jìn)多少才達(dá)-74.5米后，再次進(jìn)行鉆孔。在鉆進(jìn)深度達(dá)到-74.5m左右后，停鉆。4、 當(dāng)需要用超聲波進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，鉆到距離孔底約-0.5米時(shí)，停止鉆進(jìn)，靜置30分鐘，然后進(jìn)行超聲波檢測(cè)，5、 當(dāng)需要用孔規(guī)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，鉆到距離孔底約-0.5米時(shí)，停止鉆進(jìn)，立刻下孔規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，然后再靜置30分鐘，再繼續(xù)鉆進(jìn)到-75m。四、 鋼筋籠吊裝：1、 鋼筋籠吊裝時(shí)，兩輛吊車之間必須配合到位，必須保證吊裝時(shí)鋼筋籠的完整性和垂直度，嚴(yán)禁出現(xiàn)拖籠子的現(xiàn)象。2、 下鋼筋籠時(shí)，要注意保持鋼筋籠垂直，速度要均勻、緩慢。不允許鋼筋籠左右搖晃，避免破壞孔壁。3、 切割鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋圈里的支撐，注意不要傷及主筋。4、 在鋼筋籠對(duì)接時(shí)，兩個(gè)籠子相應(yīng)的鋼筋要對(duì)接到位，注意保護(hù)后壓漿管以及試驗(yàn)用管線。5、 在進(jìn)行冷擠壓施工時(shí)，平均每個(gè)接頭的施工時(shí)間保證在6分鐘左右，要確保套管在兩根鋼筋上的分布長(zhǎng)度基本相同。6、 鋼筋籠安裝時(shí)，需要插4根鋼管進(jìn)行臨時(shí)固定。如果只插兩根鋼管，則在插入鋼管后，吊車緩慢下放鋼筋籠。如果發(fā)現(xiàn)鋼管發(fā)生嚴(yán)重變形，則立刻上提鋼筋籠，拔出變形的鋼管。重新插入4根鋼管后，吊車再下放鋼筋籠就位。7、 鋼筋籠下完后，保證底部鋼筋插入土中30cm。五、 導(dǎo)管下放：1、 下導(dǎo)管前，先根據(jù)成孔深度確定下導(dǎo)管長(zhǎng)度，保證導(dǎo)管底部距離孔底的距離為300mm~500mm。2、 導(dǎo)管要居中下放。在下導(dǎo)管時(shí)，要穩(wěn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)導(dǎo)管左右擺動(dòng)的情況。導(dǎo)管接頭的地方要密合，不透水，黃油一定要抹，橡膠圈也要安放到位。3、 在導(dǎo)管安放后，用測(cè)繩測(cè)出深度。如果所測(cè)深度不超過20cm，則不進(jìn)行二次清孔，直接灌注混凝土；否則，則用正循環(huán)法進(jìn)行二次清孔。如果正循環(huán)法不能順利清除沉渣，則采用氣舉反循環(huán)法進(jìn)行清孔。清孔后的沉渣厚度不得超過10cm。4、在用正循環(huán)法或氣舉反循環(huán)法進(jìn)行二次清孔后，需用吊車將導(dǎo)管拔出10m以上，上下抽插幾次，待導(dǎo)管內(nèi)外氣壓平衡后，方可保證下一步的灌注順利進(jìn)行。六、 混凝土灌注：1、 首灌需選用大方量的罐車進(jìn)行。首灌前，現(xiàn)場(chǎng)需測(cè)量混凝土坍落度，所測(cè)坍落度最小值不小于200時(shí)，方可進(jìn)行首灌。否則，需要將調(diào)整坍落度值達(dá)到200以上再進(jìn)行首灌；或者更換罐車，直到找到測(cè)量所得坍落度大于200的罐車后，方可進(jìn)行首灌。2、 首灌應(yīng)該用大漏斗。灌注前，導(dǎo)管內(nèi)要安放球膽，管口需要加止水塞。當(dāng)混凝土放滿一方時(shí)，迅速提起止水塞，然后讓混凝土持續(xù)灌注。3、 混凝土灌注時(shí)，應(yīng)保證混凝土落在漏斗壁上，再沿漏斗壁流入導(dǎo)管中，不允許直接就落入導(dǎo)管中。4、 首灌量要確保灌注完成后，導(dǎo)管一次埋入混凝土面0.8m以上。5、 首灌完成后，換用1方的小漏斗進(jìn)行灌注。漏斗的上口要大一點(diǎn)，以確保混凝土能持續(xù)的落到漏斗壁上。6、 灌注時(shí)，嚴(yán)禁讓混凝土落入孔口，避免孔口內(nèi)泥漿被抽回回漿池后，破壞泥漿的性能。7、 如果灌注順利，則不需要經(jīng)常拔導(dǎo)管。所拔導(dǎo)管長(zhǎng)度必須保證剩余導(dǎo)管下口埋入混凝土面大于1.5m，小于6m。8、 拔下來的導(dǎo)管需用高壓噴頭清洗，而且要遠(yuǎn)離泥漿池，防止清洗導(dǎo)管的水流入泥漿池，破壞泥漿的性能。7、從孔里抽出來的泥漿，不允許直接就放入泥漿池，以免破壞泥漿性能。需先抽回漿池，進(jìn)過洗砂后，再抽入泥漿池。9、 混凝土澆灌過程中，每澆筑50方，要做一組試塊，每根樁不少于兩組。10、 混凝土需澆灌到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需要繼續(xù)灌注，直到超灌兩米后，才能停止?jié)沧ⅰ?1、 灌注完成后，拔導(dǎo)管速度不能