薄板坯連鑄連軋與傳統(tǒng)板帶軋制的區(qū)別

論薄板坯連鑄連軋與傳統(tǒng)板帶軋制的區(qū)別1世界熱軋板帶生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀世界現(xiàn)有熱軋板帶軋機(jī)約160余臺套，總生產(chǎn)能力約3.4億t/a。這些軋機(jī)大多數(shù)是以連鑄板坯為原料(200?250mm)。其中，采用半連軋工藝的軋機(jī)70余臺套，采用全連軋工藝的軋機(jī)60余臺套，采用爐卷工藝的軋機(jī)30余臺套。已建和準(zhǔn)備建設(shè)采用薄板坯連鑄連軋工藝的軋機(jī)約30臺套，其中美國7臺套，歐洲5臺套，亞洲15臺套，中國3臺套。薄板坯連鑄連軋工藝由于其流程短、投資較低、能耗低、勞動生產(chǎn)率高等特點(diǎn)，受到國際鋼鐵界的普遍重視。自1989年第一套生產(chǎn)設(shè)備投產(chǎn)以來，其推廣應(yīng)用的速度很快，截止2001年12月，全球已建立了36條生產(chǎn)線，共54流，其生產(chǎn)能力到了5500萬噸/年，其中包括CSP，ISP，F(xiàn)TSR，CONROLL等工藝［1］。2薄板坯連鑄連軋主要生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)CSP技術(shù)CSP(CompactStripProduction)即為緊湊式板帶生產(chǎn)工藝，是由德國施羅曼?西馬克(SMS)公司研究開發(fā)的薄板坯連鑄連軋技術(shù)。世界第一條CSP生產(chǎn)線于1989年在美國的紐柯公司建成。目前，CSP技術(shù)建成有38臺CSP連鑄機(jī)在內(nèi)的24條CSP生產(chǎn)線，廣泛分布在北美、南美、歐洲、亞洲、非洲等世界各地，生產(chǎn)能力達(dá)到3900萬噸/年。CSP技術(shù)的主要特點(diǎn)是采用立彎鑄機(jī)、漏斗形結(jié)晶器，最初的鑄坯很薄，一般為40-50mm，采用5-6架精軋機(jī)，成品帶鋼最薄為1-2mm。為了提高生產(chǎn)能力和改進(jìn)鑄坯質(zhì)量，鑄坯厚度增加到70-90mm。隨著第二代CSP技術(shù)配置和產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步改善；所生產(chǎn)的鋼種數(shù)量不斷增加，如奧氏體和鐵素體不銹鋼及電工鋼；新軋制規(guī)程使微合金細(xì)晶粒鋼和微合金管線鋼的生產(chǎn)成為可能；第二代雙流連鑄CSP年生產(chǎn)能力已達(dá)到250-300萬噸。新建生產(chǎn)線中普遍采用了高壓水除鱗、液芯壓下、結(jié)晶器液壓振動、第一架精軋機(jī)前加立輥軋機(jī)、板型和平直度控制等多項(xiàng)新技術(shù)。ISP技術(shù)ISP(InlineStripProduction)即在線板帶生產(chǎn)工藝，是德國曼勒斯?德馬克公司(MDH)開發(fā)的薄板坯連鑄連軋技術(shù)。ISP工藝生產(chǎn)線布置緊湊，不使用長的均熱爐，總長近180m，是目前最短的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，從鋼水變成熱軋帶鋼僅需20-30min，可以生產(chǎn)低碳鋼、高碳鋼、深沖鋼、結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、不銹鋼等。ISW工藝技術(shù)含量高，液芯壓下、大壓下軋機(jī)、感應(yīng)加熱等都有特色，但設(shè)備復(fù)雜，對管理及技術(shù)水平要求較高。FTSR技術(shù)FTSR(FlexibleThinSlabRolling)即靈活性薄板坯軋制工藝，是由意大利達(dá)捏利(Danieli)公司開發(fā)的薄板坯連鑄連軋技術(shù)。CONROLL技術(shù)CONROLL技術(shù)是由奧鋼聯(lián)(VAI)開發(fā)的薄板坯連鑄連軋工藝。CONROLL技術(shù)特點(diǎn)是采用平行板直結(jié)晶器，結(jié)晶器出口處板坯厚70mm，由于鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)未變形，因此具有良好的表面質(zhì)量。該鑄機(jī)澆鑄板坯厚度75一125(150)mm。另外，由于板坯斷面積大，故可采用較低的拉速，降低結(jié)晶器的磨損，減少拉漏率；在卷重相同的情況下，板坯定尺短，輸出輥道、加熱爐長度均較短。2.5幾種薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)特點(diǎn)經(jīng)過上述對幾種典型薄板連鑄連軋工藝技術(shù)的分別介紹，對比其主要工藝特點(diǎn)如表2.1所示。表2.1幾種薄板坯連鑄連軋技術(shù)的主要特點(diǎn)匚EP1SP咬RCONROLL開發(fā)公司酣馬克奧鋼^控傳機(jī)型式皿式育.式me式結(jié)晶器漏』三口170mm,長HOOmni.漏斗平板直式，全孤-百H2凸jg詭清斗帶,上?旦口160cm.長1網(wǎng)皿全校疆斗號平祓直既長坎9Q0mnn連柚"半撿應(yīng)頂穹半^3-3.255-65建崎機(jī)冶金長度ML-15.1[514.5糧芯壓下未親目一^果用最早采用采用動態(tài)較壓下未采用相大拉速6"65,5-63-3.540^50(80]45項(xiàng)（卯）35-70(90)7廠四⑴。）3薄板坯連鑄連軋工藝與傳統(tǒng)板代軋制工藝的比較3.1對熱軋帶鋼軋機(jī)工藝方案的比較與選擇熱軋寬帶鋼生產(chǎn)線，根據(jù)連鑄坯厚度、軋機(jī)布置和能力等，可分為常規(guī)熱連軋、中厚板坯連鑄連軋、薄板坯連鑄連軋。3.1.1常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線常規(guī)連軋工藝通常是采用200?250mm厚板坯為原料，經(jīng)過多機(jī)架連軋出1.25~25mm厚成品板帶。常規(guī)連軋工藝又可分為全連軋工藝、3/4連軋工藝、半連軋工藝和爐卷工藝幾種，目前以3/4連軋和半連軋工藝居多。常規(guī)板帶軋制工藝已成熟，基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)在線控制下的高速化、連續(xù)化、大型化和高精度，在控制產(chǎn)品質(zhì)量上，實(shí)現(xiàn)了在線板形、板厚和板寬的自動控制。這種常規(guī)連軋工藝經(jīng)濟(jì)規(guī)模多在200~400萬t/a。其優(yōu)勢是生產(chǎn)靈活、適應(yīng)面廣、高質(zhì)量、高產(chǎn)量、多品種，所不足的是設(shè)備投資大。常規(guī)熱連軋以厚板坯為原料，主要特點(diǎn)是（1）生產(chǎn)能力大；（2）產(chǎn)品品種規(guī)格范圍寬、產(chǎn)品精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，規(guī)格可覆蓋全部板材產(chǎn)品；（3）生產(chǎn)效率高、成材率高、自動化程度高；（4）壓縮比大于其他軋制工藝；（5）工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、工藝流程長、占地面積大、能耗高，所以生產(chǎn)成本相對較高；（6）生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高檔產(chǎn)品時(shí)，需配備技術(shù)含量高的精煉、連鑄等設(shè)施，投資相應(yīng)增加；（7）生產(chǎn)超薄規(guī)格帶鋼難度大、成本高［8］。目前，這種生產(chǎn)工藝仍是大型或特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)建設(shè)熱軋帶鋼生產(chǎn)線的首選。3.1.2薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線薄板坯連鑄連軋以薄板坯（50-90mm，有增厚趨勢）為原料，主要特點(diǎn)是（1）生產(chǎn)能力偏低，適合中型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)板材；（2）布置緊湊、設(shè)備重量輕、流程短、占地少、能源和動力消耗少，因此運(yùn)行成本低；（3）可應(yīng)用半無頭軋制技術(shù)，批量生產(chǎn)超薄規(guī)格熱帶，實(shí)現(xiàn)以熱代冷；（4）生產(chǎn)一般用途板材和超薄帶鋼有較強(qiáng)的市場競爭力；（5）產(chǎn)品壓縮比較小、質(zhì)量一般、規(guī)格品種受到一定限制。薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，目前其產(chǎn)品只能覆蓋板材品種的70%—80%，汽車和家電面板、超深沖板、部分高碳鋼板和奧氏體不銹鋼等還處于研究階段。鑒于此，世界上已投產(chǎn)的40多條薄板坯連鑄連軋線，中低檔產(chǎn)品約占80%。3.1.3兩種軋制工藝的比較常規(guī)厚板坯連鑄連軋、薄板坯連鑄連軋與中厚板坯連鑄連軋的比較見表3.1

表3.1三種熱帶連鑄連軋比較比較項(xiàng)目比較項(xiàng)目常規(guī)厚板芥連鑄連il中厚板善悔連亂毒機(jī)坯連瓣連北板坯厚度，mm20D-300100-150翎-100生產(chǎn)規(guī)模，萬以血-500250*去（兩濡）伽-郭〔兩JE）規(guī)格品種多而全費(fèi)多以玻雄為主、部分中商謙銅感索依不誘制圭詩困玉址好—糧最高擅速,Wmm2.5&饑7,0）熱送熱裝比的K較高全部成品厚度mm（0,8大灰）12-25,41.2-200.8-20產(chǎn)品性耗強(qiáng)擺敞韌性好較辱強(qiáng)度高、韌性較差工序能耗藪高頊較低役航億元RMBK>-7022-283.2生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品質(zhì)量3.2.1生產(chǎn)規(guī)模到目前為止薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)規(guī)模一般為50萬噸?200萬噸。當(dāng)設(shè)置一臺薄板坯連鑄機(jī)與熱連軋機(jī)相配時(shí)，需視鑄坯厚度、寬度及軋制成品以及冶煉工序、爐容量及爐子座數(shù)的配置而定。當(dāng)二臺薄板坯連鑄機(jī)與熱軋機(jī)相配時(shí)，一般年產(chǎn)量在150萬噸?200萬噸。薄板坯連鑄連軋工藝一般宜用于中、小鋼鐵廠的建設(shè)。3.2.2生產(chǎn)品種及質(zhì)量一般而言，常規(guī)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的品種，薄板坯連鑄連軋工藝均能生產(chǎn)，目前已生產(chǎn)的鋼種有低、中、高碳的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，其中要求高深沖性能的鋼板也已能生產(chǎn)，部分帶鋼表面質(zhì)量已達(dá)到05級。此外，微合金化鋼、鐵素體不銹鋼、硅鋼亦能生產(chǎn)，但至今尚未見到大規(guī)模生產(chǎn)不銹鋼的報(bào)導(dǎo)［4］。3.3幾種寬帶鋼生產(chǎn)工藝投資情況僅以常規(guī)寬帶鋼生產(chǎn)工藝單位投資為100%，與其它工藝相比較。常規(guī)多流連鑄機(jī)+連續(xù)熱帶鋼軋制工藝（供200mm厚板坯，80%熱裝率）其最經(jīng)濟(jì)規(guī)模是年產(chǎn)280萬t以上，其設(shè)備的基建投資包括機(jī)械、電氣等是全廠總投資的48%。采用薄板坯連鑄工藝，可以省掉粗軋和節(jié)能，這樣可減少投資和降低生產(chǎn)成本。若保證連軋機(jī)組經(jīng)濟(jì)規(guī)模，則必須至少2~4臺薄板坯連鑄機(jī)供坯才能滿足，這樣就會因增加連鑄機(jī)臺數(shù)和保溫爐而與前面因省掉粗軋和節(jié)能減少的投資相抵消。因此若采用薄板坯連鑄工藝，其后需配單線連軋才能顯現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)性，而單機(jī)單流薄板坯連鑄機(jī)能力一般80?120萬t/a。為其經(jīng)濟(jì)性，整個(gè)生產(chǎn)線一般是按連鑄能力平衡。采用CSP工藝，產(chǎn)量為80萬t/a時(shí)，其單位投資是常規(guī)工藝的78%。采用ISP工藝，產(chǎn)量為80萬t/a時(shí)，其單位投資為常規(guī)工藝的60%。

3.3以CSP工藝為例與傳統(tǒng)軋制工藝相比3.3.1凝固與軋制過程的不同把連鑄和軋制銜接起來的工藝與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行對比，這種新工藝有許多的組織現(xiàn)象。薄板坯近終形澆鑄產(chǎn)生良好的細(xì)化鑄造組織，顯微偏析小，組織細(xì)小且分布均勻。板坯厚度減小，提高冷卻速率，可減小二次枝晶間距。在直裝中，軋前原始奧氏體晶粒比傳統(tǒng)工藝再加熱后的晶粒尺寸要粗大。直接軋制工藝取消了7TC-相變溫度區(qū)的中間冷卻，熱軋變形是在粗大的奧氏體組織上直接進(jìn)行；而傳統(tǒng)的所謂冷裝或熱裝工藝，通過中間冷卻的￥T0f相變過程，形成較為細(xì)化的新的奧氏體組織。為了把粗大的奧氏體組織轉(zhuǎn)變成細(xì)小的最終組織，對于直軋工藝需要確定合適的總變形量。對于采用50mm厚的板坯而言，這個(gè)變形量比傳統(tǒng)工藝厚板坯軋制的總變形量小，從這個(gè)角度講，不利于減輕粗大鑄態(tài)奧氏體組織及可能發(fā)生收縮帶來的危害，從而導(dǎo)致粗大的結(jié)晶奧氏體組織和ytv相變后的粗大不均勻的鐵素體組織，所以薄板坯連鑄連軋的性能的提高有一定困難。CSP工藝的壓下規(guī)程安排也與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法有一定的區(qū)別，雖然總變形量小，但每道次的變形量較大，是傳統(tǒng)工藝道次變形量的2倍左右。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，使直軋工藝在總變形量較小時(shí)，仍可以獲得與厚板坯冷裝工藝相當(dāng)?shù)男阅埽?］。a)薄板坯連鑄連軋工藝流程連鑄快速凝

固成薄板坯均熱T(20連鑄快速凝

固成薄板坯均熱T(20:30min)熱連車L

精軋層流冷卻熱連軋精軋熱連軋精軋約950:1000°Cl接進(jìn)均熱爐中間無相變b)傳統(tǒng)工藝流程鋼水T連缽凝固;.加熱、均熱約成厚板環(huán)"(100:150鋼水T冷卻至室溫或約60苻。熱裝熱送3.3.2第二相粒子的析出行為不同在連鑄連軋生產(chǎn)時(shí)，為了細(xì)化粗大的奧氏體晶粒，就不得不進(jìn)行多次晶粒細(xì)化過程:為了細(xì)化晶粒，必須發(fā)生完全再結(jié)晶。奧氏體的再結(jié)晶行為可以通過加入微合金元素得以改善。與傳統(tǒng)工藝相比，薄板坯連鑄連軋工藝具有獨(dú)特的微合金元素行為，這是由于鑄坯凝固后較高的冷卻速度以及直裝鑄坯溫度，使合金元素在溶解和析出過程中表現(xiàn)出來的行為與傳統(tǒng)工藝不同，即可由碳、氮化合物溶解和沉淀強(qiáng)化的不同作用來解釋［2］。微合金元素在CSP工藝熱軋開始前，在奧氏體中幾乎完全溶解，不像傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的板坯因冷卻而析出，具有全部微合金優(yōu)勢，可用于奧氏體晶粒細(xì)化和最終組織的析出強(qiáng)化，所以會對最終產(chǎn)品的性能產(chǎn)生重要的影響。在傳統(tǒng)工藝再加熱前的冷卻過程中，部分合金元素己經(jīng)以碳化物和氮化物的形式析出，隨后因有限的加熱溫度，僅有少部分元素及化合物能夠溶解，所以損失了一部分可細(xì)化奧氏體晶粒和最終沉淀強(qiáng)化的微量元素及第二相粒子。3.3.3輥道上的傳輸速度不同CSP線與傳統(tǒng)熱軋工藝的板帶在傳輸輾道上的傳輸速度有較大差異。例如在軋制1.0?2.0帶材時(shí)，帶材在輸出輾道上的極限運(yùn)行速度約為12.sm/s（傳統(tǒng)速度20m/s左右）。因?yàn)閭鬏斔俣鹊牟町?，隨后的冷卻形式和卷取溫度也因之而發(fā)生變化，從而進(jìn)一步影響著板帶組織的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)和最終性能?；谏鲜鲈颍“迮鬟B鑄連軋工藝與傳統(tǒng)熱軋工藝不同，必須對最終組織與析出物生成有直接關(guān)系的均熱、壓下規(guī)程和冷卻等工藝參數(shù)給予高度重視。3.3.4高效除鱗技術(shù)在整個(gè)軋制過程中板坯始終處于很高的溫度下，沒有傳統(tǒng)板坯溫度下降到室溫的過程，并且加熱時(shí)間和板坯出加熱爐到進(jìn)入出鱗機(jī)時(shí)間很短，薄板坯溫降很小，氧化鐵皮在板坯表面薄且粘，很難去除，因此用薄板坯生產(chǎn)的熱帶，表面質(zhì)量一直是一個(gè)較難解決的問題。西馬克公司開發(fā)的與薄板坯連鑄連軋?jiān)O(shè)備配套的高壓小流量高效除鱗設(shè)備，壓力達(dá)35-45MPa。整個(gè)CSP生產(chǎn)線是一個(gè)系統(tǒng)工程，它涉及到各種設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、材料的特性、材料的冶煉和軋制規(guī)程的設(shè)定等。這種復(fù)雜的關(guān)系標(biāo)志著CSP線的技術(shù)優(yōu)勢和發(fā)展?jié)摿?，為研制和開發(fā)新鋼種及生產(chǎn)各種用途的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了條件。綜上所述，CSP生產(chǎn)線有其獨(dú)特的特點(diǎn)，并不是傳統(tǒng)熱軋生產(chǎn)的補(bǔ)充或簡單改造，因而具有研究的價(jià)值和必要性。3.4CSP工藝與傳統(tǒng)工藝的不同熱歷史CSP工藝過程與傳統(tǒng)工藝的最大不同在于熱歷史的不同，從圖3.1中可以看出：在薄板坯連鑄連軋工藝中，從鋼水澆注到板帶成型，板坯經(jīng)歷了由高溫到低溫，由?'T奩轉(zhuǎn)變的單向過程，而傳統(tǒng)連鑄連軋工藝板坯的熱歷史為:%E, 匕，f過程目前，在CSP連軋技術(shù)中，均熱采用直通式輥底隧道爐，冷卻采用層流快速冷卻技術(shù)，而且精軋機(jī)組與均熱爐緊密銜接，采用大壓下和高剛度軋制等，這些都是現(xiàn)代薄板坯連鑄連軋的工藝特點(diǎn)之一。這些關(guān)鍵技術(shù)及其獨(dú)特的熱歷史及變形條件與過程決定了其再結(jié)晶、相變以及第二相粒子析出過程、狀態(tài)和條件不同，影響著板帶組織的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)和最終性能。ISQQ時(shí)間圖3.1薄板坯連鑄連軋與傳統(tǒng)連鑄連軋工藝熱歷史比較3.4CSP熱軋板與傳統(tǒng)熱軋板力學(xué)性能和顯微組織的對比分析對于CSP工藝和傳統(tǒng)工藝而言，由于工藝的不同，所以盡管低碳鋼的成分一致，但是力學(xué)性能卻存在著一定的差異，特別是CSP熱軋帶鋼的屈服強(qiáng)度和屈強(qiáng)比要明顯高于傳統(tǒng)工藝熱軋帶鋼。本章的目的是在試驗(yàn)用鋼成分一致的情況下，統(tǒng)計(jì)其力學(xué)性能上的差異，并試圖從微觀組織上進(jìn)行解釋。各帶鋼試樣除CSP熱軋帶鋼SPHE外，均具有比較明顯的屈服現(xiàn)象，并且都具有很好的塑性。這符合熱軋低碳鋼板的基本特征。在化學(xué)成分和鋼板厚度基本一致的情況下，CSP工藝生產(chǎn)的熱軋板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比明顯要比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的熱軋板要高，但是其延伸率卻要低于后者。CSP工藝生產(chǎn)的Q345B鋼帶與傳統(tǒng)熱軋生產(chǎn)的鋼帶相比，屈服強(qiáng)度較高，而抗拉強(qiáng)度較低，所得到的屈強(qiáng)比較大，且伸長率較大［6］。3.4.1顯微組織的對比分析利用光學(xué)顯微鏡在常溫下觀察CSP軋制工藝和傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的各帶鋼試樣的組織，對比以上金相照片可以發(fā)現(xiàn)：兩種軋制工藝所生產(chǎn)的低碳鋼熱軋板的組織均為鐵素體和微量的珠光體，但是由于含碳量比較低的原因，絕大多數(shù)地方并看不到珠光體組織的存在。CSP工藝生產(chǎn)的熱軋帶鋼SPHC和SPHE的鐵素體晶粒比傳統(tǒng)工藝所生產(chǎn)的熱軋帶鋼的相同牌號的鐵素體晶粒要略顯粗大，但是兩種工藝所生產(chǎn)的SPHD的晶粒卻基本一致。另外，CSP工藝生產(chǎn)的低碳熱軋板的鐵素體晶?；境尸F(xiàn)不規(guī)則的多邊形，大小不均勻，差別比較大；而后者雖然也呈現(xiàn)多邊形，但是相比較而言，大小更加均勻。其生產(chǎn)的低碳熱軋鋼板的強(qiáng)化機(jī)制與常規(guī)熱軋工藝的強(qiáng)化機(jī)制有很大的不同，常規(guī)熱軋工藝生產(chǎn)的低碳鋼的屈服強(qiáng)度只取決于鋼的成分和晶粒大小。CSP工藝生產(chǎn)的熱軋板的晶粒尺寸范圍比傳統(tǒng)工藝的更大，且前者的晶粒大小更不均勻。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與CSP工藝的軋制流程有著很大的關(guān)系，CSP工藝中，從鑄坯到熱軋板的厚度變化是從70mm到3mm，而傳統(tǒng)工藝是從250mm到3mm，后者的壓下量要明顯大于前者，所以在軋制過程中經(jīng)歷了更多的動態(tài)回復(fù)再結(jié)晶，從而獲得了更為均勻的組織。CSP工藝所生產(chǎn)的熱軋帶鋼中觀察不到明顯的珠光體的存在，而傳統(tǒng)工藝所生產(chǎn)的熱軋帶鋼中，在鐵素體晶界上分布著少量層狀的珠光體。珠光體的分布范圍占晶界的而積特別小，從而對塑性變形時(shí)位錯(cuò)滑移的阻礙也特別小，由此引起的強(qiáng)度的變化也很小。掃描電鏡觀察表明，傳統(tǒng)工藝熱軋板中存在著少量的珠光體片層組織。同時(shí)CsP工藝下熱軋板的拉伸斷口顯示其中有一定的彌散析出物。EBSD分析表明，盡管傳統(tǒng)工藝下的熱軋板中含有更多的亞晶，但是由于亞晶結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的影響有限，使傳統(tǒng)工藝的熱軋板的屈服強(qiáng)度并沒有隨著亞晶的大量出現(xiàn)而增高⑵。CSP工藝熱軋帶鋼的織構(gòu)不明顯，而傳統(tǒng)工藝的織構(gòu)比較明顯。經(jīng)過分析，前者中存在的織構(gòu)主要為{110}<112>，后者主要為{112}<110>織構(gòu)。3.5CSP薄板坯連鑄連軋根底式加熱爐傳統(tǒng)的連鑄坯冷裝爐工藝，簡稱CC-CCR，是指連鑄坯冷至常溫后，再裝爐加熱后軋制。其缺點(diǎn)是:鑄坯存放占用廠房面積大；鑄坯內(nèi)部熱量無代價(jià)地?fù)p失掉，軋制工序能耗高達(dá)1.25?1.67GJ/t。連鑄坯的低溫?zé)崴蜔嵫b工藝，簡稱CC—我HCR，是指連鑄坯裝爐的溫度在300?700°C，經(jīng)加熱后軋制。與CC-CCR相比，只是利用了鑄坯內(nèi)部的部分熱能，裝爐溫度愈高，則節(jié)能愈多，在500C熱裝時(shí)，可節(jié)能0.25GJ/t；在600C熱裝時(shí)，可節(jié)能0.34GJ/t。連鑄坯熱裝多采用保溫罩、保溫車或保溫坑作為緩沖和保溫設(shè)備。連鑄坯高溫?zé)崴蜔嵫b工藝，簡稱CC—Xi7，hCR，是指連鑄坯的熱裝爐溫度介于a再結(jié)晶溫度和再結(jié)晶溫度之間。雖然比CC-HCR較多地利用了鑄坯的潛在熱能，但容易產(chǎn)生混晶組織，對鋼材的組織性能及其表面質(zhì)量不利。連鑄坯直接熱裝軋制工藝，簡稱CC-DHCR或XHCR，是指連鑄坯裝爐溫度在800?950C，即未經(jīng)X-a相變，在奧氏體狀態(tài)下裝爐。連鑄坯先經(jīng)切斷，大多采用在保溫罩內(nèi)以輾道輸送的方式裝入加熱爐，再加熱后進(jìn)行軋制。其優(yōu)點(diǎn)是:鑄坯熱裝爐溫度高，比一般熱裝爐(HCR)進(jìn)一步節(jié)能0.19GJ/t,即比冷裝節(jié)能0.63GJ/t；比一般熱裝爐進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)周期。缺點(diǎn)是如輸送輥道較長，鑄坯溫度在裝爐前仍有所下降；鑄坯未經(jīng)》一。相變，原始奧氏體晶粒比較粗大，軋制工藝不當(dāng)往往使鋼材韌性降低。連鑄坯的直接軋制工藝，簡稱CC-DR。是指連鑄坯出連鑄機(jī)并經(jīng)切斷后，不入加熱爐加熱，或略經(jīng)均溫及邊角補(bǔ)償加熱，即直接入軋機(jī)進(jìn)行與連鑄基本上是同周期而不同步的軋制。該工藝生產(chǎn)線緊湊，充分地利用了鑄坯的熱能，如果沒有可靠的緩沖設(shè)施，各道工序相互牽連制約，一旦某道工序出現(xiàn)問題，將造成全線停產(chǎn)。連鑄板厚度在70mm以下時(shí)，輥底式加熱爐是CSP生產(chǎn)線的最佳選擇；當(dāng)鑄件厚度N90mm時(shí)，應(yīng)該考慮采用步進(jìn)式加熱爐。當(dāng)CSP輥底式加