廢酸再生裝置技術(shù)問答

廢酸再生裝置技術(shù)問答廢酸再生裝置技術(shù)問答廢酸再生裝置技術(shù)問答xxx公司廢酸再生裝置技術(shù)問答文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度廢酸再生裝置技術(shù)問答廢酸再生裝置技術(shù)問答裂解爐開車前的準(zhǔn)備工作有哪些？答：1）新建爐首先應(yīng)該先烘爐。2）檢查裂解爐耐火磚應(yīng)完好。本崗位所屬閥門、管線、一次表（壓力、溫度）及二次表應(yīng)完好。裂解爐內(nèi)已清理干凈。3）與烷基化成品崗位聯(lián)系，確認(rèn)已準(zhǔn)備好廢酸，且廢酸增壓泵試運轉(zhuǎn)正常處于備用狀態(tài)。4）與凈化、轉(zhuǎn)化、干洗崗位聯(lián)系，確認(rèn)已達(dá)到開車條件。確認(rèn)凈化、干吸循環(huán)正常。5）廢酸噴嘴、瓦斯噴嘴試安裝完畢。6）準(zhǔn)備好記錄本，熟悉個記錄點。裂解爐內(nèi)主要化學(xué)反應(yīng)有哪幾個？答：1）H2SO4→SO3+H2O2）CnH2n+2+O2→CO+CO2+H2O3）SO3+CO→SO2+CO2凈化的目的是什么？答：工藝氣體中除含有大量的氮氣、二氧化硫和氧氣外，還含有一些固態(tài)和氣態(tài)的有害雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對觸媒、設(shè)備和成品酸的具有很大的影響和危害，凈化的目的是除掉這些有害雜質(zhì)；同時降低工藝氣體的溫度；除去工藝氣體中的酸霧。工藝氣體經(jīng)干燥后進入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)為什么嚴(yán)格控制氣體中的水份含量指標(biāo)？答：主要原因如下：1）水份會稀釋進轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的酸沫和酸霧，會稀釋沉積在設(shè)備和管道表面的硫酸，造成腐蝕。2）水份含量增高，會使轉(zhuǎn)化后的三氧化硫氣體露點溫度升高，在低于三氧化硫露點溫度的設(shè)備內(nèi)，都會有硫酸冷凝出來，溫度高和濃度不定的硫酸對設(shè)備有強烈的腐蝕作用。以上兩點形成的腐蝕物，對觸媒有嚴(yán)重地?fù)p壞作用。3）三氧化硫會與水蒸汽結(jié)合成硫酸蒸氣，在換熱降溫過程中以及在吸收塔的下部有可能生成酸霧，酸霧不易捕集，絕大部分隨尾氣排出，排氣筒會逸出白煙，不但是硫的損失增大，更重要的是污染了環(huán)境。因此，在實際生產(chǎn)中控制水分指標(biāo)比控制酸霧指標(biāo)更重要。工藝氣體降溫的方式有哪兩種？答：1）絕熱降溫或絕熱蒸發(fā)：一種是只降溫不移去熱量。也就是爐氣溫度雖然降下來了，但熱量仍存在爐氣中，稱之絕熱降溫或絕熱蒸發(fā)。2）另一種是除熱降溫。如流程中的間冷器就是除熱降溫設(shè)備。在這些設(shè)備中一般采用噴淋大量洗滌液的辦法，使?fàn)t氣中所含水蒸氣直接冷凝到洗滌液中，或用大量水通過換熱設(shè)備從爐氣中或從洗滌液中把熱量移走，以達(dá)到除熱降溫的要求。確定干燥所用硫酸濃度和溫度的因素是什么？答：1）硫酸液面上的水蒸汽分壓要小，保證干燥后的工藝氣含水量小于Nm3。2）在干燥過程中盡量少產(chǎn)生酸霧或不產(chǎn)生酸霧。3）在干燥過程中對水的吸收速度要快，需要的吸收面積要少。4）對二氧化硫氣體溶解要少，盡量減少氣體中二氧化硫的損失。在硫酸濃度超過93℅以后，濃度越高，溫度越低，溶解的二氧化硫就越多，隨干燥塔循環(huán)酸帶出的二氧化硫損失就越大。一般干燥酸濃度確定為93℅，入塔溫度控制在35－45℃之間。氣體凈化的基本方法：答：根據(jù)凈化氣體原理來看，氣體凈化基本方法有以下4種：1）利用機械力（如重力或離心力）的作用，使氣體中的懸浮雜質(zhì)沉降分離的，叫機械法氣體凈化。2）利用氣體通過液體層或用液體來噴灑氣體，使氣體中的雜質(zhì)得到分離的，叫液體洗滌法或稱濕法氣體凈化。3）利用氣體通過一種多孔的物質(zhì)，把氣體中的懸浮雜質(zhì)截流分離下來，叫過濾法氣體凈化。4）利用氣體通過高壓電場，使懸浮雜質(zhì)荷電并移向沉淀極而沉降分離的，叫電凈制法氣體凈化。調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃度的辦法有哪些？答：1）聯(lián)系焚燒爐崗位調(diào)節(jié)焚燒爐的鼓風(fēng)量，和加強堵漏，減少空氣漏入量，使進入凈化工序的爐氣中三氧化硫含量保持在適當(dāng)范圍內(nèi)，不要波動太大。2）根據(jù)原料變化，定期分析循環(huán)酸中砷、氟和礦塵含量，改變排出酸量，及時調(diào)整循環(huán)酸濃度。3）各塔循環(huán)酸濃度的調(diào)節(jié)，一般是濃度低的向濃度高的串酸，在濃度低的部位加入補充水，多出的酸量從濃度高的部位排出。即：除霧器出來的稀酸，流入冷卻器循環(huán)槽，并在此槽補加水，液位高了，順序串入第二洗滌塔循環(huán)槽、第一洗滌塔循環(huán)槽，最后自此引出系統(tǒng)。各塔循環(huán)酸濃度靠調(diào)節(jié)串酸量來控制。如果各塔循環(huán)酸濃度都低，應(yīng)關(guān)小補充水，減少排出酸量。如果各塔酸濃度有高有低，是串酸量調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的，應(yīng)分別進行調(diào)節(jié)，濃度低的應(yīng)減少串入量，濃度高的則應(yīng)增大串入量。造成凈化工序設(shè)備阻力變化的因素有哪些？答：在一定的生產(chǎn)負(fù)荷下，正常時各設(shè)備、管道、閥門等處的壓力應(yīng)是一定的，然而事實上各處壓力經(jīng)常發(fā)生變化。引起壓力變化的原因，主要是設(shè)備阻力發(fā)生變化。造成凈化工序設(shè)備阻力變化的因素，主要有下列各點：（1）酸泥堵塞；（2）升華硫凝結(jié)；（3）噴淋量變大或設(shè)備內(nèi)積液；（4）設(shè)備、管道損壞漏氣或孔蓋脫落，進入空氣；（5）噴淋量減少。某設(shè)備阻力增大，則它前面的壓力會下降，后面的壓力會上升。反之，如果設(shè)備阻力變小，前面的壓力會增高，后面的壓力則下降。安全水封的作用是什么？答：安全封是根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備、管道所能允許的安全壓力設(shè)計成的一個裝置。如圖中可以看出，如系統(tǒng)負(fù)壓超過H時，安全封內(nèi)的水即被抽入氣體管道，空氣大量漏入，設(shè)備內(nèi)的壓力即下降。在從而防止設(shè)備因負(fù)壓過高而損壞，并可使操作者來得及處理。安全封的設(shè)計要恰當(dāng)。如果H設(shè)計得太高、即起不到安全作用，太小則安全封中的水易被抽掉，造成不必要的麻煩。一般把H定為正常操作負(fù)壓的倍，漏氣量約為生產(chǎn)氣量的25℅.影響噴淋量變化的主要因素有哪些？答：影響噴淋量變化的主要因素有：泵的填料松動和損壞，泵的間隙增大，泵的進出口閥門自動啟、閉，循環(huán)槽液位變化，電源電壓和周波不穩(wěn)，連通管線液體流量變化等。噴淋量變化的調(diào)節(jié)辦法主要有哪些？答：1）噴淋量變化的調(diào)節(jié)辦法主要是：根據(jù)流量計的讀數(shù)和泵的電流高低，并參照爐氣和洗滌酸的溫度變化情況，適當(dāng)開大或關(guān)小泵的進出口閥門（或上塔管線上的閥門）。2）上緊泵填料函處的壓蓋螺絲。如果填料損壞，應(yīng)開啟備用泵，將原來的泵停下，更換填料。如一時解決不了，可在填料函處加水封閉。在調(diào)節(jié)處理后要觀察流量計讀數(shù)、泵電流、循環(huán)槽液位的變化，從實際變化的情況來判明效果。3）上塔液體管線如與其它管線聯(lián)接在一起，在調(diào)節(jié)任何一個閥門時，應(yīng)考慮其它管線中流量的變化并作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)。如總管液量不足而要增加塔的噴淋量時，一般要從增加總管供液量著手。在向其它處供液量可減少的情況下，可采用關(guān)小去其它處的閥門的辦法來增加的塔噴淋量。若總管供液量充足，各支管閥門開度未超過三分之二，此時可對任一支管閥門進行少量調(diào)節(jié)，而不必對其它處閥門作相應(yīng)的調(diào)節(jié)（因其它處實際流量不會發(fā)生很大變化）。若調(diào)節(jié)的幅度較大，仍須考慮其它處流量的變化，作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。因此，一般來說，凈化崗位的操作雖然比較簡單，但責(zé)任是重大的，要調(diào)節(jié)控制好并非易事。突然斷電跳閘和斷水如何處理？答：1）這類事故常因外部電器設(shè)備和水泵出毛病而引起，也有的是本崗位電器設(shè)備和水源水泵發(fā)生故障所造成的。有些廠斷水的原因是水管道上未加排氣裝置，氣體在管道內(nèi)累積，產(chǎn)生所謂“氣阻”現(xiàn)象而使供水中斷。2）處理辦法：遇外部斷電、斷水，首先要立即通知轉(zhuǎn)化崗位、焚燒爐崗位緊急停車。其次是關(guān)閉各循環(huán)泵的出口閥和進口閥。待來電、來水后按正常開車手續(xù)進行開車。采用酸洗流程的工廠，遇斷水情況可不必立即停車，待干燥塔進口氣溫上升到45℃時如還不來水再停車也可。遇本崗位內(nèi)部電器設(shè)備跳閘和泵發(fā)生故障，使個別設(shè)備斷電或液體循環(huán)中斷時，應(yīng)立即重新開啟酸泵（或水泵）或整流設(shè)備，如一次開不起來時，切不能再耽誤時間，必需馬上通知有關(guān)崗位停車。待系統(tǒng)停下后再作進一步檢查和處理，直到電器設(shè)備或機械設(shè)備的故障消除后，或等到備用設(shè)備投入運行后再通知有關(guān)崗位開車。安全封被抽的原因及處理方法：答：1）一般發(fā)生的原因主要是安全封前面設(shè)備阻力增加，轉(zhuǎn)化崗位鼓風(fēng)機開得過大,安全封水量不夠等。2）處理辦法：首先要聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位把鼓風(fēng)機風(fēng)量關(guān)小些。第二步用木板等物把安全封蓋起來，打開加水閥，重新封住安全封。第三步檢查各處壓力，如正常即可通知轉(zhuǎn)化崗位把鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)到原來負(fù)荷。如果這樣處理，安全封仍封不住，說明安全封前面的設(shè)備阻力增大，應(yīng)立即分段查出阻力增加的具體部位，待阻力消除后才可重新向安全封加水和使鼓風(fēng)機風(fēng)量復(fù)原，切不可蠻干。凈化壓力變動的原因及處理方法是什么？答：1）通?？赡馨l(fā)生下列各種情況：某段氣道或某設(shè)備進出口壓力都上升或都下降；進口壓力不變，出口壓力上升或下降；出口壓力不變，進口壓力上升或下降；進口壓力上升，出口壓力下降；進口壓力下降，出口壓力上升及壓力波動等。壓力波動過大或長期壓力過大，還會引起塑料設(shè)備和塑料管道發(fā)生物理性爆炸。2）一般處理方法是：第一步，檢查壓力表是否漏氣，有無氣體軟管被折死、產(chǎn)生液封或脫頭等情況。如確定是壓力表出了毛病，應(yīng)立即修復(fù)。第二步，檢查全系統(tǒng)壓力的變化情況，判斷出系統(tǒng)抽氣量是增大了還是減小了，從而確認(rèn)壓力應(yīng)升高或下降。第三步，與相同負(fù)荷下的壓力情況進行比較，找出差異，確定阻力增大的具體部位。在開車情況下能處理的應(yīng)及時解決，不能處理的要停車檢查。（1）如果是壓力波動，首先要查出何處壓力波動最大，找出產(chǎn)生波動的根源。壓力波動一般是由于塔或管道積液，接近形成液封時所產(chǎn)生的現(xiàn)象。在積液處，前后壓力波動正好相反（即后面升高，前面下降；或后面下降，前面升高）。找出積液地點后，立即減少進液量或增大排液量，即可把壓力波動的問題解決。（2）若負(fù)壓過大或發(fā)生塑料設(shè)備爆炸、鉛設(shè)備吸凹等，應(yīng)立即停車，待停車后再作進一步處理。酸濃度低，提不起來的原因和處理方法是什么？答：這里指的酸濃度是干燥塔和洗滌塔的酸濃度。干燥塔酸濃度低的原因：1）進干燥塔爐氣溫度高含水多；2）氣體帶液；3）爐氣中二氧化硫濃度低；4）98%酸串入量少；5）加水過多。洗滌塔酸濃度低的原因：1）冷卻設(shè)備漏水；2）排出酸量過多、加水量過多；3）爐氣中三氧化硫含量低。處理辦法：1）檢查爐氣中二氧化硫濃度的變化。2）檢測各部位氣溫的變化。3）關(guān)閉加水閥門，檢查串酸量是否適當(dāng)。4）分組停用冷卻設(shè)備的冷卻水，檢查冷卻設(shè)備在走水的一面有無酸液流出。5）若經(jīng)上述檢查仍找不出原因時，還須檢查其它地方是否有水漏入循環(huán)系統(tǒng)。6）查出毛病后，視具體情況立即進行處理。凈化工序的溫度普遍突然增高的原因和處理方法是什么？答：1）一級動力波循環(huán)酸量過少或中斷，二級動力波循環(huán)酸量過少或中斷，冷卻塔冷卻水中斷等，都會使凈化工序的氣溫突然增高。2）處理辦法：（1）檢查各循環(huán)泵輸液量是否減少或中斷，檢查泵出口管線是否裂開。（2）檢查溫度計或熱電偶是否損壞，并用手試摸設(shè)備的本體溫度，證實溫度是否真的上升了。（3）檢查冷卻水是否中斷。通過上述檢查，如果不是溫度計或熱電偶損壞，而其它原因中的任何一種，均需緊急停車，待處理妥當(dāng)后再開車。如何倒換泵？答：1）通知電工檢查欲開用泵的電器設(shè)備，絕緣要合格。2）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，上足潤滑油，檢查填函是否良好可用（一般在停泵后即換上新填料）。3）裝上保險，啟動電動機。4）開足欲開泵的出口閥，逐步開啟欲開泵的進口閥，同時關(guān)小欲停泵的進口閥。待欲開泵進口閥已開到適當(dāng)程度，最后完全關(guān)閉欲停泵的進口閥。5）關(guān)閉欲停泵的出口閥，停下欲停泵，拉下保險。如此泵作備用應(yīng)立即換上新的填函填料。6）調(diào)節(jié)欲開泵的進口閥，直至循環(huán)量達(dá)到正常時為止。二氧化硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)方程式答：SO2+1/2O2→SO3+Q該反應(yīng)是分子數(shù)目減少、放熱的可逆反應(yīng)。什么是轉(zhuǎn)化率、平衡轉(zhuǎn)化率？答：轉(zhuǎn)化率：已反應(yīng)的二氧化硫與起始二氧化硫總量之百分比叫做轉(zhuǎn)化率。某一瞬間,參加反應(yīng)的混合氣體中,SO3分壓與SO3、SO2兩者分壓之合的比率,稱作SO2的轉(zhuǎn)化率。平衡轉(zhuǎn)化率：SO2+1/2O2→SO3是一個可逆反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)達(dá)到了化學(xué)平衡狀態(tài)，反應(yīng)速度等于零。各個組分的濃度稱作平衡濃度，這時二氧化硫的轉(zhuǎn)化率叫做平衡轉(zhuǎn)化率。觸媒的催化作用可以分成以下四步進行答：1）觸媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中原子間的鍵斷裂成為活潑的氧原子（O）。2）觸媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子。3）被吸附了的二氧化硫和氧原子之間進行電子的重新排列，化合成為三氧化硫分子。4）三氧化硫分子從觸媒表面脫附下來，進入氣相。什么是觸媒的活性溫度范圍答：觸媒的活性溫度范圍，是指觸媒的活性能得到發(fā)揮的溫度范圍。也就是生產(chǎn)中要控制的觸媒溫度范圍。什么是觸媒的起燃溫度？答：起燃的溫度：觸媒活性溫度范圍的下限（活性停止溫度）通稱起燃溫度。什么是觸媒的耐熱溫度？答：耐熱溫度：觸媒活性溫度的上限稱作觸媒的耐熱溫度。超過這一溫度,或長期在這一溫度下使用,觸媒將被燒壞或迅速老化失去活性,因此觸媒的耐熱溫度也使觸媒性能好壞的一個標(biāo)志。轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度如何調(diào)節(jié)？答：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化各段進口溫度的原則方法是：1）轉(zhuǎn)化溫度直接和氣體中二氧化硫濃度有關(guān)，調(diào)節(jié)時必須從全系統(tǒng)考慮。2）對于轉(zhuǎn)化溫度，要特別強調(diào)預(yù)見行調(diào)節(jié)。3）轉(zhuǎn)化各段溫度是互相關(guān)聯(lián)的，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化溫度要防止“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的簡單做法。4）操作中要強調(diào)平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)化一段進口溫度每小時波動不允許超過2℃，其余各段進口溫度每小時波動不得超過5℃。5）各段進口溫度的調(diào)節(jié)，是用各換熱器的副線閥門的開關(guān)來進行的。6）調(diào)節(jié)溫度，首先要確保一、二段溫度的平穩(wěn)。當(dāng)溫度下降到難以維持時應(yīng)先犧牲末段來維持以上溫度。7）每次調(diào)節(jié)后，一定要等待看出變化結(jié)果以后再進行下一次動作。8）在生產(chǎn)中要密切注意各段觸媒實際效能的變化，如已發(fā)現(xiàn)溫度指標(biāo)不適合，用“最大溫差法”優(yōu)選各段或某一段溫度。轉(zhuǎn)化器氣量如何調(diào)節(jié)？答：1）在正常情況下，應(yīng)按照全硫酸系統(tǒng)中能力最小的設(shè)備所允許的最大通氣量，來盡量加大氣量。2）開大或關(guān)小鼓風(fēng)機時，均應(yīng)緩慢進行。3）為均衡生產(chǎn)，應(yīng)盡量控制氣量不變。4）當(dāng)二氧化硫濃度低時、轉(zhuǎn)化器一段出口溫度降低，后段溫度逐步下調(diào)時，應(yīng)減少通氣量。5）如果二氧化硫濃度不低，而轉(zhuǎn)化末段或后兩段溫度低，不能進行反應(yīng)，換熱器旁路閥門不能開或開得很小，這時應(yīng)適當(dāng)加大氣量、增大系統(tǒng)的熱負(fù)荷，即可把轉(zhuǎn)化器后段的溫度提起來，換熱器的旁路閥即可逐漸打開或開大。6）如果轉(zhuǎn)化器各段溫度偏高，轉(zhuǎn)化率較低，各旁路閥門已經(jīng)全部開足，說明轉(zhuǎn)化系統(tǒng)負(fù)荷過大。如二氧化硫濃度不高，適當(dāng)減少氣量。如二氧化硫濃度較高，這時首先降低二氧化硫濃度，其次在適當(dāng)減少氣量。14轉(zhuǎn)化器后段溫度低的原因及處理方法：序號原因處理方法1設(shè)備保溫狀況不好通過熱量衡算，加厚或整修保溫層2總換熱面積不夠和后段換熱器傳熱面過大而旁路過小增加換熱面積和調(diào)整旁路管道閥門3二氧化硫氣濃偏低提高二氧化硫濃度4風(fēng)量偏小增大風(fēng)量5換熱器換熱效率下降擴大進氣口面積，清理酸泥、氧化鐵皮、觸煤粉等雜物6觸媒中毒活性下降借用外加熱的辦法提后段觸媒層溫度，使之超過正常溫度20－40℃，維持4－6h后，降溫到指標(biāo)范圍內(nèi)，如不行需更換觸媒轉(zhuǎn)化器首段或一、二段溫度低反應(yīng)后移的原因及處理方法：答：原因：二氧化硫濃度過高或過低。處理方法：（1）聯(lián)系焚燒爐崗位，穩(wěn)定二氧化硫濃度。（2）迅速關(guān)閉旁路閥，提高一段入口溫度。（3）如旁路閥已關(guān)死應(yīng)無效，應(yīng)關(guān)小鼓風(fēng)機減少氣量（4）如減少氣量還不行，則需從外部補充熱量，提高首段溫度，在逐步增大氣量，恢復(fù)正常操作。轉(zhuǎn)化器某段忽高另一段忽低，不穩(wěn)定的原因及處理方法：答：原因：旁路閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，調(diào)節(jié)不及時或沒有進行必要的調(diào)節(jié)，對進氣二氧化硫濃度范圍不加以控制。處理方法：加強技術(shù)學(xué)習(xí)、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，做到準(zhǔn)確、及時地預(yù)見性調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)化器各段溫度都降低，嚴(yán)重者產(chǎn)生降溫事故的原因及處理方法：序號原因處理方法1進氣二氧化硫濃度低，長時間提不起來及時關(guān)小旁路閥和適當(dāng)減小氣量，提高二氧化硫濃度2氣量過大迅速減少氣量，并對旁路閥作相應(yīng)的調(diào)節(jié)3旁路閥開得過大，特別是直通一段觸媒層的旁路閥關(guān)死直通一段觸媒層的旁路閥，并相應(yīng)關(guān)小或其他旁路閥，適當(dāng)減少氣量轉(zhuǎn)化器多數(shù)段層溫度偏高答：1）轉(zhuǎn)化器多數(shù)段溫度偏高，常遇到的有兩種情況，一般是短時間的，另一種是長時間的?？偟膩碚f都是熱量富裕的表現(xiàn)。前一種多半是操作不當(dāng)引起的，后一種多半是設(shè)備缺陷造成的。2）轉(zhuǎn)化器多數(shù)段溫度出現(xiàn)暫時偏高現(xiàn)象，主要原因一般有兩個：一是進氣中二氧化硫濃度高，反應(yīng)熱量多，溫度高。二是旁路閥未及時開或開得不夠大，以及旁路閥調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)人斐傻摹Ｓ蛇@兩個原因造成的溫度暫時偏高現(xiàn)象，是比較好解決的，只需聯(lián)系焚燒爐崗位把二氧化硫濃度降低些、把轉(zhuǎn)化器的旁路閥重新進行調(diào)節(jié)并開大即可。3）轉(zhuǎn)化器溫度長時間偏高，已經(jīng)調(diào)節(jié)到進氣中二氧化硫濃度因產(chǎn)量需要已不允許再降低，轉(zhuǎn)化器各旁路閥已全開無法再調(diào)節(jié)，系統(tǒng)氣量已不能再增大，轉(zhuǎn)化器多數(shù)段的溫度仍然降不下來，這說明轉(zhuǎn)化器熱量富裕，是換熱面積過大所造成的。解決這問題的辦法，一般采用改大旁路管線和新加旁路管線（加大不經(jīng)全部換熱器或不經(jīng)某一、兩個換熱器的氣體量），也就是用減少部分換熱面的辦法把轉(zhuǎn)化器溫度降下來。另一個辦法是，扒掉或減薄部分保溫層，也就是用加大熱損失的辦法把轉(zhuǎn)化器溫度降下來。再一個辦法是，利用大修理停車機會把換熱器列管堵掉一部分，也就是用直接減少換熱面的辦法把轉(zhuǎn)化器溫度降下來。轉(zhuǎn)化率臨時降低的原因？答：1）轉(zhuǎn)化溫度控制不當(dāng)。只要溫度控制不當(dāng)，轉(zhuǎn)化率就會低。時刻保證轉(zhuǎn)化2）反應(yīng)在最佳的溫度條件下進行，從而獲得高的轉(zhuǎn)化率。3）氣體濃度波動和偏高。對進氣中二氧化硫濃度的要求有二：（1）要控制在適宜的濃度范圍內(nèi)，不使偏高或偏低。（2）波動幅度要小4）氣體濃度分析不準(zhǔn)確，溫度測量有誤差如果分析試劑、分析儀器、分析手續(xù)等有問題，轉(zhuǎn)化器入口和出口的二氧化硫濃度就分析不準(zhǔn)確，計算或查出的轉(zhuǎn)化率當(dāng)然就會出現(xiàn)虛高或虛低。二氧化硫濃度自動分析儀表有毛病也會出現(xiàn)此種現(xiàn)象。溫度測量儀表、熱電偶、補償導(dǎo)線等有問題，不能測出真實溫度，控制的溫度指標(biāo)是虛假的，因而轉(zhuǎn)化器溫度不可能真正控制在適宜溫度下，轉(zhuǎn)化率一般是較低的。5）概括起來說，濃度、溫度檢測不準(zhǔn)確，有誤差，也會影響轉(zhuǎn)化率的提高。要想獲得高的轉(zhuǎn)化率，氣體濃度分析、溫度測量必須準(zhǔn)確可靠，它是獲得高轉(zhuǎn)化率的最起碼的條件。在生產(chǎn)中要注意進行定期的校正檢查，不可疏忽大意。轉(zhuǎn)化率長期性降低的原因：答：1）觸媒活性下降。2）冷熱交換器（外部換熱器）漏氣。在轉(zhuǎn)化溫度、進氣濃度和觸媒層阻力沒有什么明顯變化的情況下，轉(zhuǎn)化率一次性降低比較大（常大于2℅）。這種現(xiàn)象往往是冷熱交換器（外部換熱器）漏氣所造成。3）轉(zhuǎn)化器隔板漏氣和蓖子倒塌轉(zhuǎn)化器內(nèi)件因考慮受熱變形、腐蝕和膨脹等因素，多采用生鐵或低鉻鑄鐵鑄件。4）觸媒層被吹成空洞，氣體短路，或兩次轉(zhuǎn)化的升溫付線、鼓風(fēng)機出口至吸收塔出口付線的伐門漏氣等，都會使轉(zhuǎn)化率低。主壓縮機出口正壓增大、進口負(fù)壓減小的原因及處理方法：答：原因：觸媒粉化和結(jié)疤，冷熱交換器進口酸泥堵塞，除沫器堵塞，吸收塔頂?shù)y、主壓縮機出口和旁路閥門自動關(guān)小等，都能使阻力增加而引起主壓縮機出口正壓增大、打氣量下降而使進口負(fù)壓減小。另一種原因是，焚燒爐和凈化崗位突然漏入大量空氣（如煙道蓋子掉了、安全水封內(nèi)水被抽光等），使主壓縮機進口的阻力下降，打氣量增加，反映在主壓縮機進出口的壓力上，是進口負(fù)壓減小、出口壓力增大。處理方法：遇到此種現(xiàn)象，首先要檢查壓力表是否準(zhǔn)確可靠。然后檢查主壓縮機電流和氣體流量計，確定氣量是增大還是減小，如果是增大，要從主壓縮機進口前的設(shè)備、管道上找問題；如果是減小，要從主壓縮機出口管道、設(shè)備上找問題。最后，查清問題后，應(yīng)立即進行排除，有些問題一時排除不了，如觸媒粉化等，需待大修中解決。主壓縮機出口壓力減少，進口負(fù)壓增大的原因及處理方法：答：原因：有兩種可能，一種是主壓縮機進口之前的凈化崗位或焚燒爐崗位的設(shè)備管道有阻力增加的現(xiàn)象，如氣道閘板掉落、灰或酸泥堵塞、升華硫粘結(jié)、塔內(nèi)積液等，使主壓縮機進口負(fù)壓增大，氣量下降，出壓減小。另一種是主壓縮機出口的管道、設(shè)備阻力下降，如閥門開大或觸媒層穿孔等，使出壓減小、氣量增加、進口負(fù)壓增大。處理方法：聯(lián)系凈化和焚燒爐崗位，分段檢查各設(shè)備的進出口壓力，并與正常情況下的壓力進行比較，找出阻力增大的管道或設(shè)備。如果是設(shè)備阻力增大，還要進一步測量檢查出是設(shè)備的那一部位有問題。原因確定后，能從外部處理的，如閘板、塔積液等就可立即排除掉。不能從外部處理的，如干燥塔除沫器（除沫層）等被升華硫和礦塵堵塞時，需系統(tǒng)停下車來才可進行處理。處理后主壓縮機的進出口壓力就可恢復(fù)正常。如果是主壓縮機出口以后的毛病，若是閥門問題，把閥門位置恢復(fù)即可；若是觸媒層穿孔，需待停車降溫后才可解決。主壓縮機進口壓力不變，出口壓力減小的原因及處理方法？

答：主壓縮機進出口壓力都不變，轉(zhuǎn)化器或換熱器的某點壓力減?。恢鲏嚎s機進口壓力不變，出口壓力減小等。這些現(xiàn)象，在一般情況下表明打氣量未變、系統(tǒng)阻力也未變，只是壓力減小處的壓力管漏氣或堵塞所造成的。檢查出來后用細(xì)鐵絲搗通壓力管或更換皮管即可。鼓風(fēng)機突然斷電的處理方法？

答：斷電的處理：首先要檢查馬達(dá)的電源是否跳開，如沒有的話，要立即切斷馬達(dá)電源，防止來電時自動開車。第二，要關(guān)死主壓縮機的進口閥或出口閥門（羅茨風(fēng)機還要打開回流閥門）。第三，要與供電部門取得聯(lián)系，掌握來電時間并通知裂解爐、凈化、吸收等崗位。第四，要視斷電時間的長短確定是否要關(guān)閉各旁路閥門。如預(yù)計斷電時間超過一小時以上的，為穩(wěn)妥起見，要把各旁路閥門關(guān)死。第五，來電時要待凈化、吸收崗位的各臺泵開正常以后，按短期停車后開車的手續(xù)開車。鼓風(fēng)機突然斷水的處理方法：答：斷水處理：如斷的不是凈化、裂解爐等崗位的直接用水，而是間接使用的冷卻水，則不需要緊急停車，只要工藝指標(biāo)沒超過警界線、馬達(dá)外殼溫度不超過70℃、軸承溫度不超過65℃，一般是不礙事的。如果指標(biāo)超過生產(chǎn)工藝允許的最高范圍，設(shè)備超過上述溫度，則需停下主壓縮機，待冷卻水來后把溫度降下來才可再行開車。如果是生產(chǎn)直接用水中斷（如水洗流程中的用水和裂解爐降溫用水等），則需緊急停車，待供水穩(wěn)定后才可開車。停車后應(yīng)怎樣處理，一般來講和斷電的情況一樣，要視斷水時間的長短而定。觸媒層阻力增大、效率降低的原因及處理方法是什么？答：原因：觸媒粉化嚴(yán)重；高溫?zé)Y(jié)成疤塊；礦塵覆蓋在觸媒表面。處理方法：觸媒過篩，生產(chǎn)中要求凈化工序嚴(yán)格控制凈化指標(biāo)，嚴(yán)格控制觸媒層溫度小于600℃。觸媒層顏色改變的原因及處理方法是什么？答：觸媒顏色發(fā)綠的原因及處理方法：觸媒發(fā)綠，一般有三種情況：一是結(jié)成疤塊的觸媒：二是暴露于空氣中的觸媒；三是用帶有SO2氣體的空氣來降溫后的觸媒（多硫酸系統(tǒng)的廠，因閥門泄漏造成）。這三種情況中以第二種情況最為常見。造成的原因，三種情況各有不同：結(jié)成疤塊的觸媒，一般是有的熔融物而呈綠色。觸媒暴露于空氣中會很快從空氣中吸收水分，逐漸變?yōu)閂OSO4而呈綠色。暴露在空氣中時間愈長、空氣越潮濕，觸媒變綠情況愈嚴(yán)重，最后粉化成淡藍(lán)色。降溫過程中，用帶有SO2氣體的空氣吹凈或未把原觸媒中的SO2吹凈，出來的觸媒就會呈綠黃色，從這綠黃色判斷是V4+和V5+化合物的混合物，確切情況現(xiàn)今還解釋不清，需待今后研究解決。處理的辦法：這種觸媒經(jīng)多次分析其中的釩含量一般都不低，活性也較好，將其燒到400℃以上，綠色即全部消失，故一般經(jīng)過篩后留用。要包裝密閉好，嚴(yán)防再吸水受潮。觸媒發(fā)黑的原因及處理方法是什么？答：一般有兩種情況，一種是紫黑色，無光澤，性脆，表面粗糙；一種是烏黑色，油光發(fā)亮，粘性較大，折斷后查看里面是好的，只是表面薄薄的一層。前一種多見于靠近轉(zhuǎn)化器內(nèi)壁，后一種則遍布于轉(zhuǎn)化器的后兩段或末段的整個觸媒層里。1）造成的原因：前一種紫黑色的，可能是靠近轉(zhuǎn)化器內(nèi)壁處的溫度比較低，不時有硫酸冷凝和蒸發(fā)，故而表面粗糙而又里外發(fā)黑，也可能由于有V3+和V4+化合物的混合物生成所致。后一種烏黑色的，主要是在降溫前一段時間內(nèi)氣體凈化不好，未達(dá)到指標(biāo)，水分較高和轉(zhuǎn)化器后段溫度較低，硫酸蒸氣冷凝下來，或在降溫時未用熱空氣吹凈而溫度又降得較快，SO3吹不掉，硫酸蒸氣在后段冷凝所致。2）處理的辦法：這種觸媒外表形狀較完整，多次分析其中的釩含量不低，活性也較好，燒到400℃以上黑色即可全部消失，故觸媒經(jīng)過篩后一般可以繼續(xù)使用。另外，當(dāng)二、三段的觸媒受到砷的作用而永久中毒時，觸媒表面結(jié)成黑殼，觸媒也成黑色。遇此情況，通常要更換觸媒。為什么把干燥和吸收放在一個系統(tǒng)？答：1）原料氣的干燥任務(wù)是將清除了礦塵、砷、氟等有害雜質(zhì)和酸霧的凈化氣體進行除水，使其中的水分含量達(dá)到一定的指標(biāo)。水分在氣體中以氣態(tài)形式存在。濃硫酸是理想的氣體干燥劑，將氣體通過濃硫酸淋灑的塔設(shè)備來實現(xiàn)干燥目的。2）三氧化硫的吸收是接觸法制造硫酸的最后一道工序，其任務(wù)是將轉(zhuǎn)化工序送出的含三氧化硫氣體，通過濃硫酸吸收，將三氧化硫吸收在濃硫酸中，從而制得成品硫酸。3）原料氣的干燥和三氧化硫的吸收盡管是硫酸生產(chǎn)中兩個不相連貫的步驟。但是，由于這兩個步驟都是使用濃硫酸作吸收劑，采用的設(shè)備和操作方法也基本相同，而且由于系統(tǒng)水平衡的需要，干燥酸和吸收酸之間進行必要的互相串酸，故在生產(chǎn)管理上干燥和吸收過程歸屬于一個工序，稱作干吸系統(tǒng)。干洗串酸的原理是什么？答：在干燥塔中，由于吸收原料氣中的水蒸汽，因而使噴淋干燥酸的濃度降低，為維持其酸濃度，必須串入%的吸收酸。而在吸收塔中由于吸收了轉(zhuǎn)化氣中的三氧化硫，使噴淋的吸收酸濃度增加，需要串入93%的干燥酸以維持酸濃度。如果進入干燥塔原料氣中水分少，不足以用來制造規(guī)定濃度的硫酸，則需在吸收塔循環(huán)槽中補充水。操作中盡量避免在干燥塔循環(huán)槽中補充水，不然會造成串酸量的增加。干燥的基本原理是什么？答：在轉(zhuǎn)化操作溫度下，原料氣中的水蒸氣雖然對釩催化劑無害，但水蒸氣與轉(zhuǎn)化后的SO3一起，在吸收過程中會形成酸霧。由于酸霧在吸收塔中很難吸收，導(dǎo)致尾氣煙囪冒白煙。且酸霧和水分綜合作用，能造成干吸及轉(zhuǎn)化工序中管道、設(shè)備的腐蝕，甚至催化劑結(jié)塊、活性降低、阻力加大等。因此，進轉(zhuǎn)化工序之前，氣體必須進行干燥。濃硫酸具有強烈的吸水性能，常用作干燥氣體的吸收劑。用高濃度的硫酸來噴淋干燥塔，可將原料氣干燥達(dá)到含水分不超Nm3。干燥塔出口氣體帶酸沫的原因是什么？答：在正常操作情況下，干燥塔出口氣體不帶酸沫，主鼓風(fēng)機入口管道是干燥的，風(fēng)機不放酸。當(dāng)有酸沫夾帶的不正常情況，風(fēng)機放酸，酸霧指標(biāo)超標(biāo)，冷換熱器SO2氣進口部換熱管受酸沫腐蝕。氣體霧沫夾帶的原因主要與分酸器有關(guān)。（1）分酸器設(shè)計不當(dāng)；（2）分酸器制造不符合設(shè)計要求；（3）分酸器安裝沒有達(dá)到設(shè)計要求；（4）操作不當(dāng)。影響循環(huán)酸濃度的因素和控制方法有哪些？答：1）轉(zhuǎn)化氣中的三氧化硫濃度：主要是通過加減水量，其次是通過改變串酸量來調(diào)節(jié)。2）串酸量：必須及時地檢查各塔混酸罐液面高度和分析各塔循環(huán)酸濃度，對串酸量進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。3）加水量：經(jīng)驗證明，通過加水量的增減來調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃度是最靈敏的。但是，對于指標(biāo)范圍內(nèi)輕微的波動，則不急于用加減水量的辦法調(diào)節(jié)，而采用串酸量來調(diào)節(jié)或小幅度地調(diào)節(jié)加水量為宜。如何控制循環(huán)量？答：1）按規(guī)定控制好各混酸罐的液面高度。2）盡量穩(wěn)定串酸量。3）按規(guī)定檢查各循環(huán)泵電機的運行電流，使其保持平穩(wěn)，以保證泵揚量的穩(wěn)定。酸溫如何控制？答：循環(huán)酸溫度主要是通過調(diào)節(jié)冷水量和冷卻器效能來控制的，其次是調(diào)節(jié)循環(huán)酸量和系統(tǒng)負(fù)荷。全車間斷電或其他因素引起的突然停車如何處理？答：1）立即關(guān)死各循環(huán)泵的出口閥和進口閥，接著關(guān)死各串酸閥、產(chǎn)酸閥和加水閥。2）找到斷電原因（或停車原因），若于本崗位有關(guān)，要迅速排除故障，待供電正常后，按正常開車步驟將本崗位各臺泵開起來。3）待系統(tǒng)開車轉(zhuǎn)化正常后，將串酸閥、產(chǎn)酸閥和加水閥逐步調(diào)節(jié)至正常。冷卻水或循環(huán)加水突然中斷的如何處理？答：1）立即與有關(guān)方面聯(lián)系，若能在短時間內(nèi)恢復(fù)時，可以繼續(xù)維持生產(chǎn)。2）若冷卻水?dāng)嗨畷r間較長、循環(huán)酸溫已超過75℃，則要通過轉(zhuǎn)化崗位系統(tǒng)減負(fù)荷或系統(tǒng)停車處理。若為循環(huán)酸加水中斷，由于酸濃度升高，吸收率下降，98％硫酸吸收塔已嚴(yán)重冒煙時，也要聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位系統(tǒng)停車處理。3）待水量恢復(fù)供應(yīng)以后，即可通知轉(zhuǎn)化崗位進行系統(tǒng)開車。4）屬于加水中斷停車后的開車，加水量可比正常操作時稍大，但不可太大。待濃度恢復(fù)到接近指標(biāo)時，要及時減少水量，逐步轉(zhuǎn)入正?？刂茽顟B(tài)。98％硫酸吸收塔冒煙的原因及處理方法？答：1）由于循環(huán)酸濃度忽高忽低造成的；應(yīng)將酸濃度調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍內(nèi)。2）經(jīng)檢查確系循環(huán)酸量少引起的。（1）若串酸量過大，則適當(dāng)減少串酸量。（2）若酸泵電流低，先檢查混酸罐液面高度是否低；若不抵要立即倒換酸泵；若換泵后，電流還低，要檢查泵進口酸管線是否漏液、漏氣等，并進行相應(yīng)處理。（3）若混酸罐液面低，要立即關(guān)小或關(guān)死產(chǎn)酸閥門。3）經(jīng)檢查干燥塔效率低（或主壓縮機進口管道有漏氣的地方），入轉(zhuǎn)化器爐氣水分高，應(yīng)采取相應(yīng)措施，使水分指標(biāo)合格。4）經(jīng)檢查確系吸收溫度過低或過高，應(yīng)調(diào)節(jié)酸溫或氣溫，使其保持在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。怎樣裝填催化劑?答：1）將轉(zhuǎn)化器內(nèi)清掃干凈，把篦子安放平裝．鋪上5目不銹鋼絲網(wǎng)，將網(wǎng)四周的縫用耐火磚壓平，防止漏催化劑。2）絲網(wǎng)上攤平80mm厚的￠20瓷球。3）裝入催化劑1100mm厚，攤平。4）上好人孔。裝填催化劑應(yīng)注意哪些問題?答：1）避開陰雨天和環(huán)境濕度大的天氣。2）袋內(nèi)或桶內(nèi)的催化劑若粉末較多，應(yīng)先過篩。3）裝填時避免使用金屬器具。4）人進入轉(zhuǎn)化器應(yīng)站在木板上。5）認(rèn)真做好裝填記錄(總重、質(zhì)量分布、瓷球及催化劑高度)。54、什么是催化劑的比表面積?答：單位體積(質(zhì)量)催化劑所提供的有效接觸面積。m2／m3或m2／g爆炸的概念是什么？答：物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間以聲、光、熱機械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象叫爆炸。什么是填料其作用是什么答：填料是一種提供傳質(zhì)表面的固體填充物。其作用就是要使氣液兩相能夠達(dá)到良好接觸，提高傳質(zhì)速率。填料分哪幾類？答：目前工業(yè)填料塔所使用填料種類很多，大致可分為實體填料和固體填料兩大類。常用實體填料有哪些？答：常見實體填料有：拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍形填料、波紋填料等什么是壓力？答：壓力就是一物體施加于另一物體單位面積上均勻垂直的作用力（物理學(xué)上稱為壓強）。標(biāo)準(zhǔn)大氣壓是如何規(guī)定的？答：國際上規(guī)定：在緯度為45度的海平面上及溫度為0℃，截面為1平方厘米的大氣柱的重力為一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。凈化工序的主要任務(wù)是什么？答：1）除塵－清除氣體中一些固體懸浮物。2）除霧－清除氣體中懸浮的液態(tài)顆粒。3）吸收－清除氣態(tài)有害物質(zhì)，如鹵化氫、汞等。4）除熱－對原料氣降溫除熱。選擇填料的原則是什么？答：1）比表面積盡可能大。2）填料空隙率大。3）制造容易、價格便宜、質(zhì)量輕而又有足夠的機械強度。4）耐腐蝕性好。發(fā)生中毒的一般原因答：硫酸生產(chǎn)發(fā)生中毒，一般分急性中毒和慢性中毒兩種。造成急性中毒的原因：一是違反規(guī)章制度。如違反操作規(guī)程和操作失誤，錯開、關(guān)閥門等，此原因引起的急性中毒據(jù)統(tǒng)計約占全部中毒事故的70％。二是安全生產(chǎn)制度不健全。三是設(shè)備事故。四是缺乏必要的防護知識。五是防護措施不得力，執(zhí)行制度不嚴(yán)謹(jǐn)。六是“三廢”和有毒物質(zhì)處理不當(dāng)。七是意外事故，如斷電、斷水、雷擊和地震等引起的事故。造成慢性中毒的原因，一般在硫酸工業(yè)上常見到的有以下三個原因：一是生產(chǎn)設(shè)備密閉性差，存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，使作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的有毒物含量超過國家規(guī)定的最高容許濃度。二是缺乏防毒知識和個人衛(wèi)生不良。三是安全防護設(shè)施差和使用不善。催化劑的作用是什么？答：催化劑的作用是降低反應(yīng)所需的活化能，加快反應(yīng)速度，而不能改變化學(xué)平衡。在兩轉(zhuǎn)兩吸工藝中，對于“3＋1”的組合方式，其中“3”和“1”各是什么意思？

答：“3”是指一次轉(zhuǎn)化裝填有三段催化劑?！?”是指二次轉(zhuǎn)化裝有一段催化劑。簡述引起主壓縮機振動的原因，并提出處理辦法。答：原因：1）風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡，軸瓦間隙擴大，影響軸承振動。2）機殼內(nèi)積酸，影響機殼振動。3）聯(lián)軸器連接不良。4）地角螺栓松動。5）基礎(chǔ)不牢固。處理辦法：1）聯(lián)系檢修工檢修。2）放掉積酸。3）擰緊螺栓。4）加固基礎(chǔ)。燃燒室出口氣體三氧化硫濃度高的表現(xiàn)、可能的原因及解決措施是什么？答：表現(xiàn)：1）第一反向噴射洗滌器弱酸濃度上升。2）第一反向噴射洗滌器氣體出口溫度上升。3）強酸產(chǎn)量下降?？赡艿脑颍?）低燃燒室溫度。2）燃燒室氧含量高。3）噴嘴性能不佳。采取的措施：1）提高燃料或降低廢酸流量以增加燃燒室溫度。2）降低空氣流量以降低O2濃度。3）檢查廢酸噴射壓力和方式(通過觀察孔)。吸收酸濃度下降的原因及采取的措施是什么？答：原因：1）干燥塔故障。2）稀釋水系統(tǒng)故障。措施：1）裝置停車并檢查泄漏和堵塞。2）檢查稀釋閥和控制器。干燥塔酸流量低的原因及措施是什么？答：原因：1）管線泄漏。2）酸冷卻器或管線堵塞。3）排污管線打開。4）高混合流量至通道間吸收塔。5）循環(huán)泵故障。措施：1）檢查管道系統(tǒng)是否泄漏。2）檢查/清潔冷卻器和酸管線堵塞。3）關(guān)閉酸排污閥門。4）檢查流量控制器和到通道間吸收塔的閥門。5）檢查泵操作。70、通常人們都希望觸媒起燃溫度低一些好，主要的好處有哪些？答：1）起燃溫度低，氣體進入觸媒層前預(yù)熱的溫度較低，從而節(jié)省了換熱面積，縮短了開車升溫的時間。2）起燃溫度低，說明觸媒在低溫下仍有較好的活性，這樣可以使反應(yīng)的末尾階段能在較低溫度下進行，有利于提高后段反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率，從而可以提高實際的總轉(zhuǎn)化率（又稱最終轉(zhuǎn)化率）。3）起燃溫度低，說明觸媒活性好，可以提高觸媒利用率（即觸媒用量少，而酸產(chǎn)量高）。71、在高溫下，釩觸媒催化活性下降的原因，一般有哪幾種？

答：1）在高溫下，觸媒中的五氧化二釩和硫酸鉀形成了一種比較穩(wěn)定的，無催化活性的氧釩基———釩酸鹽，分子式為：）在600℃以上的高溫作用下，觸媒中的鉀和二氧化硅結(jié)合，隨著活性物質(zhì)中鉀含量的減少，使五氧化二釩從熔融物中析出，造成催化活性下降。據(jù)研究，增加鉀含量可以提高觸媒的耐熱溫度。目前，我國生產(chǎn)的釩觸媒，其耐熱溫度可在620℃以下長期操作，能很好地滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。在600℃下，V2O5和載體SiO5之間會慢慢發(fā)生因相反應(yīng)，使部分V2O5變成了沒有活性的硅酸鹽。72、哪些屬于易燃易爆物質(zhì)？答：大體可分為六大類：1）爆炸性物質(zhì)2）易燃和可燃液體3）易燃和助燃?xì)怏w4）遇水和空氣能自燃的物質(zhì)5）氧化劑（能形成爆炸混合物或能引起燃燒的物質(zhì)）6）易燃固體73、引起火災(zāi)的火源有哪些？答：直接火源有三種：1）明火2）電火花3）雷擊間接火源有三種：1）加熱自燃起火2）本身自燃起火74、什么是沸點？答：對于純物質(zhì)在一定外壓下，當(dāng)加熱到某一溫度時，其飽和蒸汽壓等于外界壓力，此時在汽液界面和液體內(nèi)部同時出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，這一溫度稱為沸點。在一定外界壓力下，純化合物的沸點是常數(shù)。75、轉(zhuǎn)化溫度不正常主要表現(xiàn)有哪些？答：表現(xiàn)有轉(zhuǎn)化器后段溫度低，不起反應(yīng)；轉(zhuǎn)化器首段或一、二段溫度低，反應(yīng)后移；轉(zhuǎn)化器某段溫度偏高而另一段卻偏低，出現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象；轉(zhuǎn)化器各段溫度都降低，嚴(yán)重者產(chǎn)生降溫事故及轉(zhuǎn)化器多數(shù)段溫度偏高，少數(shù)段或個別段溫度在指標(biāo)之內(nèi)等。76、主壓縮機震動的一般原因和處理辦法是什么？

答：1）葉輪沾酸泥或聚結(jié)升化硫過多，以致失去平衡，而使主壓縮機突然產(chǎn)生較大震動。這種現(xiàn)象一般在主壓縮機停后再開時比較常見。遇到此現(xiàn)象時，需立即停車沖洗葉輪，不得延誤。2）進口氣道的導(dǎo)葉片脫落掉入風(fēng)機葉輪或主壓縮機葉輪損壞等，都易使主壓縮機產(chǎn)生特別大的震動并發(fā)出可怕的響聲。這時應(yīng)緊急停車檢修，換開備用主壓縮機。3）斷油、軸承燒壞。主壓縮機除突然發(fā)生特別大的震動外，還在軸承處冒煙。發(fā)覺后應(yīng)緊急停車、檢修油循環(huán)系統(tǒng)和更換軸承。4）軸承破損，在該軸承處震動較大。如溫度未超過%&’并且溫度是穩(wěn)定的，不必立即停下主壓縮機，還可以開一段時間。如軸承溫度發(fā)生波動，說明軸承損壞已經(jīng)比較嚴(yán)重，這時需按正常倒換手續(xù)換開備用鼓風(fēng)機，然后修換已損壞的軸承。軸承間隙過大或軸襯墊損壞，會慢慢發(fā)生一般性震動現(xiàn)象。檢查清楚后可短期停下調(diào)5）整軸承間隙和修補軸襯。（1）聯(lián)軸節(jié)（靠背輪）找正不好，馬達(dá)和主壓縮機都震動，靠近聯(lián)軸節(jié)的一端震動較大，應(yīng)停下重新找正后再開。（2）地腳螺絲和軸承等處螺絲松動，震動程度隨螺絲松動程度的發(fā)展而逐步增大，查出后應(yīng)立即把螺絲緊固。（3）鼓風(fēng)機關(guān)得過小或出口阻力過大以及主壓縮機開得過大等，使鼓風(fēng)機在不穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運行。此時，除發(fā)生震動外，還發(fā)出喘氣聲或怪響，壓力波動較大。經(jīng)查明后應(yīng)及時調(diào)節(jié)進出口閥門，使其在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運行。（4）電動機發(fā)生軸承損壞等故障也會影響主壓縮機震動，須視情況檢修電機。77、主壓縮機殼軸孔處漏氣嗆人的原因及處理？

答：造成漏氣嗆人的原因：有密封圈腐蝕或損壞、副葉輪堵塞、排氣量減少及抽漏氣的小管線的閥門開得較小或堵死等。解決的辦法：一般是先開大抽漏氣小管線的閥門，增加油氣量。但要注意此閥不能開得過大，防止抽入空氣過多而使水分指標(biāo)不合格。所以，一些廠控制負(fù)壓在49－294Pa。為了不抽入空氣保證水分指標(biāo)更低些，不少工廠現(xiàn)在已把抽漏氣的小管線由主壓縮機進口改接到干燥塔進口，因而可以提高操作負(fù)壓，解決漏氣嗆人問題。如抽漏氣管線的閥門開大以后仍不能解決漏氣嗆人問題，說明此閥或靠近機殼附近的管線被堵死，應(yīng)拆開清理。清理后，如閥門已開的相當(dāng)大或開足，經(jīng)檢查確認(rèn)抽氣量已比較大，但還是抽不掉漏出來的二氧化硫氣體，這說明是副葉輪或密封圈出毛病了，就需要倒車換主壓縮機，停車檢修。固體床反應(yīng)器有那些優(yōu)點？答：1）化學(xué)反應(yīng)速度快。2）流體通過床層的停留時間可以控制。3）溫度分布可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。4）固定床內(nèi)催化劑不易磨損，在較長時間內(nèi)可以連續(xù)使用。79、什么是體積相當(dāng)直徑？答：體積相當(dāng)直徑是采用體積相同的圓形顆粒直徑來表示非球形顆粒的直徑。80什么是面積相當(dāng)直徑？答：面積相當(dāng)直徑指采用外表面積相同的球形顆粒直徑來表示非球形顆粒直徑。什么是比表面相當(dāng)直徑？答：比表面相當(dāng)直徑是指采用比表面積相同的球形顆粒直徑來表示非球形顆粒的直徑。什么是比表面積？答：比表面積是單位體積的固體顆粒所具有的表面積。什么是催化劑的形狀系數(shù)？答：催化劑的形狀系數(shù)是指球形顆粒的外表面積與體積相同的非球形顆粒的外表面積之比。形狀系數(shù)表示什么？答：形狀系數(shù)反映了非球形顆粒與球形顆粒的差異程度。什么是床層空隙率？答：是指顆粒間自由體積（空隙體積）與整個床層體積（催化劑堆積體積）之比。影響床層壓降的主要因素是什么？答：床層空隙率。床層空隙率的大小與那些因素有關(guān)？答：與催化劑顆粒的形狀、粒度分布、顆粒表面粗糙程度、顆粒填充方法以及顆粒直徑與床層直徑之比有關(guān)。流體流過床層的壓力降是由什么引起的？答：主要是由于流體與顆粒表面間的摩擦阻力和流體在孔道中的收縮、擴大以及再分布等局部阻力所引起的。當(dāng)流體流動狀態(tài)為滯流時，以摩擦阻力為主，當(dāng)流動狀態(tài)為湍流時，以局部阻力為主。什么是空間速度？答：單位體積的催化劑在單位時間內(nèi)所通過的原料氣標(biāo)準(zhǔn)體積流量，稱為空間速度，簡稱空速。什么是接觸時間？答：通常是指反應(yīng)氣體在反應(yīng)條件下，通過催化劑床層中自由空間所需要的時間。什么是空時收率？答：是指反應(yīng)物在流經(jīng)床層時，單位質(zhì)量（或體積）催化劑在單位時間內(nèi)所獲得的目的產(chǎn)物量。什么叫催化劑的負(fù)荷？答：單位質(zhì)量的催化劑，在單位時間內(nèi)通過化學(xué)反應(yīng)所消耗的原料量。硫酸生產(chǎn)中生成酸霧的條件是什么？答：硫酸生產(chǎn)中生成酸霧的條件，就是該溫度下硫酸蒸氣的過飽和度達(dá)到并超過了臨界值。硫酸酸霧會迅速長大的條件是什么？答：1）爐氣中殘存的三氧化硫會繼續(xù)與水蒸汽結(jié)合成硫酸蒸氣并進一步在酸霧表面凝結(jié)（幾乎全部轉(zhuǎn)變成酸霧）。2）爐氣中的水蒸汽是大量存在的，在過飽和條件下水蒸汽會很快在酸霧顆粒上凝結(jié)并將酸霧稀釋，最終使酸霧濃度稀釋到與氣相中的水蒸汽分壓相平衡的濃度（即酸霧的飽和水蒸汽分壓與爐氣中水蒸汽分壓達(dá)到相等）。3）酸霧粒間互相碰撞，發(fā)生凝聚現(xiàn)象，使小顆粒變成較大顆粒，再不斷地碰撞凝聚，細(xì)小顆粒就逐漸變成了大顆粒。在爐氣凈化中常見的過濾的種類有幾種？答：在爐氣凈化中常見的過濾設(shè)備有纖維除霧器、絲網(wǎng)過濾器、砂濾器、袋式過濾器、素瓷過濾器及焦炭過濾器等。它們可以單獨使用，也可以配置在某設(shè)備的頂部作捕沫（霧）用。目前在硫酸工業(yè)上利用電離作用來凈化爐氣的設(shè)備有哪兩種？答：目前在硫酸工業(yè)上利用電離作用來凈化爐氣的設(shè)備有兩種：一種是用于高溫爐氣除塵的，叫電除塵器或叫干式電濾器。一種是用于濕爐氣除霧的，叫電除霧器或叫濕式電濾器。一般通稱電濾器。硫酸生產(chǎn)中，爐氣凈化流程分哪幾種？答：爐氣凈化流程，現(xiàn)在大體上分為濕法和干法兩大類。目前濕法是主要的，采用的廠家占絕大多數(shù)。濕法分酸洗和水洗兩種，以酸洗為主。酸洗一般分普通酸洗、絕熱增濕酸洗（絕熱蒸發(fā)酸洗）、稀酸洗和熱濃酸洗等四種流程。水洗流程一般分敞開式水洗和部分循環(huán)水洗。爐氣凈化的原則是什么？答:1）爐氣中懸浮微粒的粒徑分布很廣，在凈化過程中應(yīng)分級逐段地進行分離，先大后小，先易后難。2）爐氣中懸浮微粒是以氣、固、液三態(tài)存在的，質(zhì)量相差很大，在凈化過程中應(yīng)按微粒的輕重程度分別進行，要先固、液，后氣（汽）體，先重后輕。3）對于不同大小粒徑的粒子，應(yīng)選擇相適應(yīng)的有效的分離設(shè)備。設(shè)備的分離效率一定要和所分離的粒子大小聯(lián)系起來考慮，否則是沒有實際意義的。99、試述通常情況下，轉(zhuǎn)化器的換熱器的氣體流向怎樣為什么答：氣體流向：熱氣（SO3）上→下，冷氣（SO2）下→上原因：1）轉(zhuǎn)化器中SO3易帶有觸媒粉末，容易粘于管壁上造成堵塞，走管內(nèi)，自上而下可減輕管子堵塞。2）轉(zhuǎn)化器中SO3溫度較高，走管內(nèi)可降低輻射熱損失，對平衡有利。3）轉(zhuǎn)化器中SO3對設(shè)備腐蝕性強，走管內(nèi)只會腐蝕內(nèi)壁，對器壁無腐蝕，容易排出冷凝酸。100、三氧化硫?qū)τ|媒、設(shè)備和成品酸的危害和影響是什么？

答：爐氣中的三氧化硫含量一般在％－％之間。隨著爐氣溫度的降低，三氧化硫會與水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸氣，繼而冷凝生成酸霧。首先，酸霧因受機械力（慣性力和離心力等）的作用，沉積在管道及設(shè)備壁上或凝聚成較大的顆?！崮?，酸沫也更易聚集于管道和設(shè)備壁上，從而產(chǎn)生腐蝕。其次，三氧化二砷、二氧化硒、礦塵等雜質(zhì)常成為酸霧霧滴的核心，與酸霧一起進入觸媒層中，引起觸媒中毒或覆蓋觸媒表面，使觸媒層結(jié)疤、阻力增大，轉(zhuǎn)化率下降。所以，在濕法凈化過程中應(yīng)當(dāng)盡可能把酸霧除凈。如果改變工藝條件，使三氧化硫不形成酸霧或少形成酸霧，則危害性要比上述的情況小。101、凈化階段如何使酸霧粒子長大？答：在實際生產(chǎn)中，要想把酸霧除得干凈，就需要讓酸霧粒子長大。長大的辦法除了要給出一定時間使其凝聚外，還要進一步把爐氣溫度降低，使?fàn)t氣中的水蒸汽和殘存的硫酸蒸氣在酸霧粒子上凝結(jié)，這樣就能使霧粒較快地長大，以進一步提高除霧效率。這一原理，已被長期的生產(chǎn)實踐所證實。102、爐氣干燥過程中要考慮的因素有哪些？答：1）爐氣溫度和含水量，爐氣經(jīng)過干法除塵、洗滌降溫和除霧以后，塵、氟、砷等雜質(zhì)一般均達(dá)到了規(guī)定指標(biāo)。但爐氣中的水分卻增加了，一般達(dá)到了飽和狀態(tài)。爐氣中的水分含量與爐氣溫度有關(guān)，溫度愈高其水分含量就越多。2）干燥所用的硫酸濃度和溫度。3）爐氣干燥的指標(biāo)103、沖擊洗滌器的具體作用機理可分下列哪三種情況？答：1）在高速氣流的沖擊下，液體激烈翻騰，產(chǎn)生泡沫和極大量的微小液滴。沖擊速度愈高，泡沫運動愈劇烈，液滴產(chǎn)生得愈多，不但使氣液有充分的接觸界面，而且能使界面不斷更新，從而塵粒被迅速捕集、熱量被極快傳遞。2）氣體中的大粒子，靠自身的巨大慣性力，撞擊在液面上，被運動著的液體直接捕集。3）由于高溫氣體的沖擊，液體發(fā)生絕熱蒸發(fā)，直至氣體中所含水蒸汽達(dá)到飽和時為止。當(dāng)飽和蒸汽冷凝時，塵粒往往成為冷凝核心而被捕集下來。104、爐氣過濾分離的機理及種類是什么：答：1）過濾是爐氣凈化中常用于分離塵、霧和液沫的方法之一。過濾分離的機理，主要是靠篩濾、慣性碰撞、截留、布朗擴散、重力、靜電等作用而將爐氣中的微粒捕集下來。2）在爐氣凈化中常見的過濾設(shè)備有纖維除霧器、絲網(wǎng)過濾器、砂濾器、袋式過濾器、素瓷過濾器及焦炭過濾器等。它們可以單獨使用，也可以配置在某設(shè)備的頂部作捕沫（霧）用。105、什么是轉(zhuǎn)化率？答：已反應(yīng)了的二氧化硫?qū)ζ鹗级?/p>