混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程

混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程xxx公司混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程本工藝技術(shù)規(guī)程，適用于環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿環(huán)形鋼筋混凝土電桿1.總則為貫徹GB4623《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》標準，加強企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高行業(yè)的生產(chǎn)管理水平，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于按GB4623《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》標準生產(chǎn)的環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和環(huán)形鋼筋混凝土電桿。凡本工藝技術(shù)規(guī)程中未作規(guī)定的部分，按GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。凡采用新技術(shù)，新工藝，新材料，應(yīng)通過試驗和鑒定后方可使用。如新技術(shù)的應(yīng)用和本規(guī)程不相適應(yīng)時，可另制訂專項規(guī)程。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行本技術(shù)規(guī)程，并結(jié)合生產(chǎn)實際，制訂相應(yīng)的操作規(guī)程。2.原材料水泥水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)分別符合：GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；GB199《快硬硅酸鹽水泥》；GB1344《礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》；GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規(guī)定。電桿生產(chǎn)用水泥強度等級：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于；鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于。不同品種、不同強度等級的水泥應(yīng)按進廠順序分別存放。堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應(yīng)有防潮措施。水泥存放不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時，需按規(guī)定重新檢驗后使用。使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標號的水泥不得混用，水泥中不應(yīng)有夾雜物和結(jié)塊。使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不得混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。細骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，其細度模數(shù)宜為、含泥量不得大于2%，其它各項指標須符合GB/T14684《建筑用砂》的有關(guān)規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項要求須符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有關(guān)規(guī)定。水拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。外加劑使用外加劑應(yīng)按照GB8076《混凝土外加劑》和GB8077《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗后選用合適的品種并確定其摻量。鋼材電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。進廠鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用變截面鋼筋。鋼材的技術(shù)要求與驗收規(guī)定生產(chǎn)用普通鋼筋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》、GB701《低碳鋼熱軋園盤條》和GB/T700《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》的有關(guān)規(guī)定。碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T5223《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲驗收、包裝、標志、質(zhì)量證書的一般規(guī)定》的規(guī)定。冷拔絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB343《一般用途低碳鋼絲》規(guī)定。鋼筋(絲)經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放并標識，不得混放，并應(yīng)避免銹蝕和污染。3.鋼筋加工和半成品骨架制作鋼筋鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應(yīng)潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應(yīng)在使用前清除干凈。預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用變截面鋼絲。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋加工預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應(yīng)不大于鋼筋長度的10000。非預(yù)應(yīng)力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術(shù)要求應(yīng)符合GB50204的規(guī)定，其接頭處的強度應(yīng)不小于鋼筋本身強度。熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應(yīng)先焊后拉。其冷拉總延伸率對Ⅰ級鋼不大于10%，Ⅱ級鋼不大于%，Ⅲ級鋼不大于5%，Ⅳ級鋼不大于4%，5號鋼不大于6%。熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時，其延伸率Ⅰ級-Ⅳ級鋼為3%-5%，5號鋼不大于4%。半成品骨架鋼筋半成品應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作。縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應(yīng)少于國標規(guī)定或設(shè)計要求。螺旋筋的直徑、螺距斷面應(yīng)符合以下規(guī)定：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑：a)梢徑小于190mm的錐形桿不小于；b)梢徑等于190mm的錐形桿不小于；c)錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于，或按設(shè)計圖紙配置。螺旋筋間距：a)當錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm時，間距不大于150mm，桿段梢徑大于170mm時，間距不大于100mm；b)等徑桿不大于100mm；c)所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應(yīng)密纏3-5圈。鋼筋混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm，其間距不大于150mm。當手工纏繞時，螺旋鋼筋應(yīng)用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密纏3-5圈。預(yù)應(yīng)力鋼筋半成品預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭強度不得低于該材料標準強度的95%(達不到時，可降低強度使

用)；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。架立圈應(yīng)求園正，橢園度及外徑公差不得大于，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不得混放。預(yù)應(yīng)力鋼絲的架立圈，應(yīng)與主筋垂直。普通鋼筋半成品主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直徑倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。架立圈應(yīng)園正，橢園度及外徑公差不得大于，不平度不得大于3mm，架立圈應(yīng)用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。螺旋筋的配制應(yīng)符合電桿現(xiàn)行標準規(guī)定，在骨架兩端應(yīng)密繞3-5圈。用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應(yīng)滿足下列要求：a)為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準確，焊接縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%；b)主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤保持垂直；c)焊接應(yīng)平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應(yīng)呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡；d)為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔米在環(huán)向均勻放置三個水泥墊塊或塑料墊塊。鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表1規(guī)定。表1項目允許誤差主筋(縱向受力鋼筋)間距5mm架立圈間距±20mm架立圈垂直度偏差1/40架立圈直徑骨架長度偏差±10mm螺旋筋間距±10mm法蘭盤傾斜偏差±2mm鋼板圈傾斜偏差±2mm

鋼筋骨架堆放要求如下：a)鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。b)鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數(shù)：當桿長小于≤12m時，不超過四層；桿長大于12m時不超過三層。c)搬運鋼筋骨架，其受力點應(yīng)為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不少于2點。d)骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標識后方可使用。骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨水。4.成型工藝混凝土的配制預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40。混凝土配合比設(shè)計應(yīng)通過試驗確定。配料嚴格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于±1%；砂、石不大于±2%。稱量器具定期檢驗，計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。應(yīng)隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調(diào)整配料，冬季不得含冰塊?；炷翑嚢枰瞬捎脧娭剖綌嚢铏C，混凝土應(yīng)攪拌均勻，其攪拌時間經(jīng)試驗確定。攪拌第一罐混凝土時，應(yīng)適當增加水泥用量?；炷粱旌衔飸?yīng)即拌即用，最長停放時間：當室溫在20℃以下時，不宜超過1h；當室溫在20℃上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃，并宜適當延長攪拌時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60℃。成型鋼模必須清理干凈，螺絲應(yīng)齊全完好，鋼模內(nèi)壁及合縫處應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設(shè)計位置，鋼筋骨架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預(yù)埋件的位置必須檢查校正，合格后方可布料。布料時，模具溫度不宜超過45℃。布料時，在梢端內(nèi)應(yīng)填滿混凝土，在根端內(nèi)應(yīng)適當少布混凝土或不布混凝土。布料后，應(yīng)將鋼模合縫處清理干凈，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。為防止漏漿，可采取相應(yīng)密封措施。含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和校驗，長期未用者，使用前應(yīng)全面進行檢驗。張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人操作和維護。當張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機具設(shè)備漏油嚴重、油壓表指針不能退回零位或更換油壓表時，應(yīng)重新校驗儀表和檢查張拉機具。張拉機頭中心對準鋼模軸心后開始張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，可采用超張拉，其張拉程序：鋼筋：0→105%σcon→90%σcon→σcon鋼絲：0→103%σcon張拉控制應(yīng)力：對冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋σcon??；對碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲σcon不高于；對低預(yù)應(yīng)力度的部分預(yù)應(yīng)力電桿中的Ⅳ、Ⅴ級鋼筋，碳素鋼絲的最低控制應(yīng)力不得低于。實際張拉值與設(shè)計張拉值的允許偏差應(yīng)控制在±3%之內(nèi)。在張拉過程中，當出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值相差10%以上時，應(yīng)及時檢查其原因。張拉后的質(zhì)量要求：張拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm。張拉盤的支承點不得少于3處，并應(yīng)等分設(shè)置，支承穩(wěn)定后才可撤出張拉機。張拉后不得有斷筋。離心成型離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級。具體的慢、中、快速離心時間可根據(jù)離心機的速度、混凝土分布均勻程度和脫水密實情況，通過理論計算與實際試驗而確定。快速離心速度可參考表2、表3中數(shù)值表2

鋼模轉(zhuǎn)速(r/min)時間(min)慢速80-120中速過渡2-3快速見表36-12

總離心時間不得少于12

快速轉(zhuǎn)速范圍表3電桿的梢徑和直徑(mm)快速轉(zhuǎn)速范圍(r/min)190以下400-450190-310350-400310以上330-370

梢端混凝土發(fā)生串動而產(chǎn)生缺料時，在中速階段填補相同配比的混凝土，在停車前3分鐘不得再補料，電桿根端在中速階段應(yīng)采取搟光的辦法。離心完畢，將桿內(nèi)余漿傾倒干凈，有缺陷時，應(yīng)立即修整。離心成型后的電桿，起吊運輸時應(yīng)輕起輕落，嚴禁碰撞。養(yǎng)護及脫模為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省能源，蒸養(yǎng)方式宜采用節(jié)能養(yǎng)護窯，不得用直通式養(yǎng)護。根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝制度由試驗室確定合理的養(yǎng)護制度。蒸汽養(yǎng)護時，升、降溫速度每小時不得超過40℃，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于80℃；礦渣硅酸鹽水泥不高于95℃。養(yǎng)護時每隔測溫一次，并調(diào)整供氣量。脫模強度：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿脫模強度不低于設(shè)計強度的70%；普通鋼筋混凝土電桿脫模強度不低于設(shè)計強度的60%。預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用整體放張應(yīng)力工藝，當單根放松時，應(yīng)對稱切割。脫模后應(yīng)找出預(yù)埋件，打通預(yù)留孔，切除伸出端面的預(yù)應(yīng)力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。電桿脫模時，應(yīng)在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應(yīng)按標準規(guī)定注明臨時標志，轉(zhuǎn)入堆場保養(yǎng)。當氣溫在25℃以上時，電桿宜在水池中養(yǎng)護或灑水保濕養(yǎng)護，以保證混凝土的強度能正常增長。5.鋼模和離心機鋼模電桿鋼模應(yīng)符合JC/T364《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼模》的技術(shù)要求。鋼模投入使用前應(yīng)在埋深點以上處模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標記。在用鋼模均應(yīng)分規(guī)格編號，便于分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素和維修模具。按JC/T364要求定期檢修鋼模。離心機電桿離心機應(yīng)符合《水泥制品工業(yè)用離心成型機技術(shù)條件》的要求。電桿離心機的性能要整體性好、堅固耐久、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應(yīng)滿足工藝設(shè)計的轉(zhuǎn)速要求。電桿離心機各托輪直徑及頂點高差，各托輪公共軸線的水平度與同軸度，相鄰兩托輪軸不平行度(即同一邊托輪端面的一致性)的誤差，均不大于1mm。托輪中心距的確定，應(yīng)以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點至鋼模中心夾角75-110°為宜，優(yōu)先選用90°。6.產(chǎn)品檢驗產(chǎn)成品按GB4623《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》規(guī)定進行外觀尺寸和力學性能檢驗。對標準允許修補范圍內(nèi)的缺陷，應(yīng)采用有效方法進行修補。7.質(zhì)量控制企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。對原材料應(yīng)實行進廠復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標準檢驗合格后方可使用。企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗室，并配備相應(yīng)的檢驗儀器、設(shè)備。8.產(chǎn)品貯存及運輸產(chǎn)品堆放場地應(yīng)平整夯實，產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號等級分別堆放。堆放支點：桿長小于12m，采用兩支點；桿長大于等于12m，宜采用三支點支承。電桿支點位置見圖。堆放層數(shù)：梢徑大于等于270mm或直徑大于等于400mm的電桿，堆放層數(shù)不得超過四層；梢徑小于270mm和直徑小于400mm的電桿，堆放層數(shù)不得超過六層。產(chǎn)品