01樁基鋼筋籠(聲測管)技術(shù)交底

01樁基鋼筋籠(聲測管)技術(shù)交底01樁基鋼筋籠(聲測管)技術(shù)交底01樁基鋼筋籠(聲測管)技術(shù)交底xxx公司01樁基鋼筋籠(聲測管)技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度山東萊陽項目部技術(shù)交底書工程名稱：上跨青榮城際鐵路公鐵立交第五聯(lián)編號：01單位工程名稱橋梁工程分部工程名稱基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項工程名稱樁基鋼筋籠加工施工單位里程交底日期交底地點橋梁施工隊駐地交底內(nèi)容：關(guān)于橋梁樁基鋼筋籠制安技術(shù)交底（1/5）一、鋼筋原材料1、要求采用HPB235、HRB335級鋼筋，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》—2008)規(guī)定和光圓鋼筋和《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》（）規(guī)定的帶肋鋼筋。鋼筋直徑大于或等于25mm者應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭等級為Ⅰ級，接頭的位置、接頭百分率、接頭性能等應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）的規(guī)定。2、識別標(biāo)志在鋼筋取樣檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號，或者其他知識該批鋼筋的證明。由材料員收料時逐捆檢查是否有此標(biāo)識，并在每批鋼筋原材料進(jìn)場后及時通知試驗室及時取樣檢驗。3、取樣及試驗①、鋼筋應(yīng)按《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228-2002)、《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》（GB/T-2975-1998)、《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T232-1999)及《焊接接頭沖擊試驗方法》（GB2650-89)、《焊接接頭拉伸試驗方法》（GB2651-89)的規(guī)定進(jìn)行屈服點，抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗。②、進(jìn)場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選兩根鋼筋，各截取一組試樣，每組三個試件，一組試件用于拉伸試驗；一組試件用于冷彎試驗。若需留樣或其他試驗則增加取樣。③、對直螺紋套筒的檢驗，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。每一批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作為抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定，等級評定參見《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。4、鋼筋原材料儲存①、鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。若進(jìn)場時鋼筋已經(jīng)銹蝕，則應(yīng)拒收。②、鋼筋應(yīng)上覆下墊，儲存于地面以上30cm的平臺、墊木或其他穩(wěn)固的支承上，保證鋼筋不變形為原則，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。③、當(dāng)用于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。交底人交底接受人山東萊陽項目部技術(shù)交底書工程名稱：上跨青榮城際鐵路公鐵立交第五聯(lián)編號：01單位工程名稱橋梁工程分部工程名稱基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項工程名稱樁基鋼筋籠加工施工單位里程交底日期交底地點橋梁施工隊駐地交底內(nèi)容：關(guān)于橋梁樁基鋼筋籠制安技術(shù)交底（2/5）二、鋼筋籠加工樁基鋼筋籠加工制作時，要將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。1、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

4、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6、12～15號墩（臺）樁基為圓樁（直徑分別為、、、）。根據(jù)不同的鋼筋籠直徑與樁基的長度，所加工的鋼筋籠骨架是不同的。當(dāng)鋼筋半成品加工時必須選擇加工區(qū)段內(nèi)相對應(yīng)直徑的鋼筋籠進(jìn)行加工，加工完成后鋼筋成品應(yīng)在標(biāo)明其型號、規(guī)格、長度、編號等，防止用錯。7、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋籠主筋（即Φ28和Φ25）采用滾軋式直螺紋套筒連接，加強(qiáng)筋箍圈采用焊接，螺旋箍筋（盤條）采用扎絲綁扎，定位鋼筋采用點焊固定。具體加工嚴(yán)格按照各橋相應(yīng)的設(shè)計圖紙執(zhí)行。8、鉆孔樁采用超聲波檢測，必須安裝聲測管，長度下通離樁底10cm處，上端高出樁頂50cm，每根聲測管的長度=樁基長度+40cm。樁徑，每樁4根，按設(shè)計要求采用φ54×鋼管，底部用80×10mm鋼板焊牢封底；樁徑，每樁3根，按設(shè)計要求采用φ48×鋼管，底部用80×10mm鋼板焊牢封底。9、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表1的規(guī)定。交底人交底接受人山東萊陽項目部技術(shù)交底書工程名稱：上跨青榮城際鐵路公鐵立交第五聯(lián)編號：01單位工程名稱橋梁工程分部工程名稱基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項工程名稱樁基鋼筋籠加工施工單位里程交底日期交底地點橋梁施工駐地交底內(nèi)容：關(guān)于橋梁樁基鋼筋籠制安技術(shù)交底（3/5）表1灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差項目允許偏差主筋間距(mm)±10保護(hù)層厚度(mm)±20箍筋間距(mm)±20中心平面位置(mm)20外徑(mm)±10頂面高程(mm)±20傾斜度(%)底面高程(mm)±5010、鋼筋焊接時焊條性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，采用4字頭或5字頭焊條。加強(qiáng)箍筋接頭為雙面搭接焊，搭接長度5d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥，焊縫寬度≥。11、主筋選用質(zhì)量合格的直螺紋套筒連接，套筒要求見表2。表2連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P12、主筋車絲宜在鋼筋加工場統(tǒng)一進(jìn)行加工、儲存，鋼筋絲頭要求見表3。表3鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P交底人交底接受人山東萊陽項目部技術(shù)交底書工程名稱：上跨青榮城際鐵路公鐵立交第五聯(lián)編號：01單位工程名稱橋梁工程分部工程名稱基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項工程名稱樁基鋼筋籠加工施工單位里程交底日期交底地點橋梁施工駐地交底內(nèi)容：關(guān)于橋梁樁基鋼筋籠制安技術(shù)交底（4/5）13、鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭必須用套筒連接緊密，在套筒中間位置相互頂緊，確保連接緊密牢固。14、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍,且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％。15、鋼筋籠制作成型后，可根據(jù)實際情況選擇是否焊接鋼筋吊環(huán)，以便吊裝方便。三、鋼筋籠運輸鋼筋籠成品采用鋼筋籠運輸車，俗稱“炮車”，采用鋼管、鋼筋及型鋼自制加工而成，將鋼筋加工場運輸至樁位附近并墊高、放平，等待吊裝。運輸過程中應(yīng)保護(hù)好定位筋（俗稱“耳朵”），若有缺失，應(yīng)及時補焊?；蚨瘴惶幖庸そM拼也可。四、鋼筋籠安裝鋼筋籠起吊前，檢查鋼筋籠各個焊點的焊接情況，確認(rèn)對吊點位置進(jìn)行了加強(qiáng)焊接處理。鋼筋籠的吊筋長度、焊接位置須符合要求。

鋼筋籠吊裝步驟：（1）起吊前準(zhǔn)備好各項工作，指揮吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上汽車吊主吊鉤及副吊鉤。

檢查吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。

（2）鋼筋籠吊至離地面～后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。

鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。

（3）指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。

（4）指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。

（5）在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進(jìn)行主筋套筒連接，連接完成并經(jīng)驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。

建議48米鋼筋籠分三節(jié)加工、連接。交底人交底接受人山東萊陽項目部技術(shù)交底書工程名稱：上跨青榮城際鐵路公鐵立交第五聯(lián)編號：01單位工程名稱橋梁工程分部工程名稱基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項工程名稱樁基鋼筋籠加工施工單位里程交底日期交底地點橋梁施工駐地交底內(nèi)容：關(guān)于橋梁樁基鋼筋籠制安技術(shù)交底（5/5）（6）最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準(zhǔn)儀測此時護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋籠吊裝完畢，注意檢查是否偏位及鋼筋籠標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確。標(biāo)準(zhǔn)為：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不超過±10mm；鋼筋籠定位標(biāo)高誤差不超過±50mm。五、套筒長度規(guī)格等見表4。表4加鎖母型鋼筋絲頭的螺紋有效絲扣長度規(guī)格套筒長度（㎜）鎖母厚度（㎜）螺紋有效絲扣長度（㎜）（㎜）Φ22601171eq\o(\s\up5(+6),\s\do2(0))≤39Φ25651176eq\o(\s\up5(+6),\s\do2(0))≤Φ28701181eq\o(\s\up5(+6),\s\do2(0))≤44六、安全環(huán)保措施1、鋼筋加工場應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任