非織造布主要工藝技術(shù)及特性

非織造布主要工藝技術(shù)及特性非織造布主要工藝技術(shù)及特性非織造布主要工藝技術(shù)及特性xxx公司非織造布主要工藝技術(shù)及特性文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度非織造布主要工藝技術(shù)及特性1、紡粘非織造布技術(shù)紡粘非織造布是利用化學(xué)纖維紡絲成型原理，將聚合物擠出、拉伸而形成連續(xù)長絲后鋪置成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法制成非織造布。在紡粘非織造布中，丙綸紡粘布比重最大可占到70%左右，其次是滌綸紡粘布約占18%左右，另外還有錦綸紡粘布及少量的功能化紡粘布。丙綸紡粘布的特性：（1）丙綸紡粘布以聚丙烯樹脂為主要生產(chǎn)原料，密度僅，較多元酯、錦綸等材質(zhì)為輕；（2）同基重制品厚度較厚，具有蓬松性；

（3）成品柔軟度適中，具有舒適感；（4）撥水透氣性好。PP樹脂不吸水，含水率零，制品撥水性佳，且由100%纖維組成，具有多孔性，制品透氣性佳，易保持布面干爽；（5）無毒、無刺激性。PP紡粘制品不含其他化學(xué)成分，無毒、無異味且不刺激人體皮膚；（6）抗化學(xué)藥劑。PP樹脂屬化學(xué)成分鈍性物質(zhì)，抗化學(xué)侵蝕強(qiáng)度佳，產(chǎn)品不受侵蝕而影響強(qiáng)度；（7）抗菌性較好。不發(fā)霉并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕；（8）物理機(jī)械性能佳。制品強(qiáng)度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強(qiáng)度無方向性，縱橫向強(qiáng)度相近；

（9）加工容易。PP樹脂屬熱可塑型樹脂，除可以用一般針車加工外，亦可以用高周波熱熔縫合方式加工；滌綸紡粘布的特性：（1）高強(qiáng)度，具有較好的拉力強(qiáng)度；（2）具有良好的耐熱性，可在120℃環(huán)境中長期使用，在150℃環(huán)境中也可使用一段時(shí)間；（3）耐老化、抗紫外線、延伸率高、隔音；(4)具有較好的穩(wěn)定性和透氣性；(5)耐腐蝕性較好，對酸及一般非極性有機(jī)溶劑有極強(qiáng)的抵抗力；（6）無毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；

紡粘非織造布廣泛應(yīng)用于家庭用品、包裝用品、裝飾行業(yè)、農(nóng)業(yè)用布、防水材料、高檔透氣（濕）防水材料基布、過濾材料、絕緣材料、電器、加固材料、支撐材料、汽車裝飾材料、復(fù)合膜基布、嬰兒和成人尿布、衛(wèi)生巾、防護(hù)用品、一次性衛(wèi)生材料等領(lǐng)域。紡粘無紡布工藝流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺稈高溫熔融擠出——過濾器——計(jì)量泵（定量輸送）——紡絲（紡絲入口上下拉伸抽吸）——冷卻——?dú)饬鳡恳W(wǎng)簾成網(wǎng)——上下壓輥（加固）——軋機(jī)熱軋（加固）——卷繞——倒布分切——稱重包裝——成品入庫紡粘無紡布的技術(shù)類型世界上紡粘無紡布技術(shù)主要有德國萊芬的萊科菲爾技術(shù)、意大利的STP技術(shù)、日本的神戶制鋼技術(shù)等。當(dāng)前狀況，尤其以萊芬技術(shù)成為世界上的主流技術(shù)。目前已經(jīng)發(fā)展到第四代技術(shù)。特點(diǎn)是采用負(fù)壓超高速氣流牽伸，纖維能夠被拉伸到1但尼爾左右。國內(nèi)已經(jīng)有很多企業(yè)進(jìn)行了仿制，由于其核心技術(shù)有許多前沿性的問題尚未解決或掌握，國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)要想達(dá)到萊芬技術(shù)水平尚待時(shí)日。2、熔噴非織造布技術(shù)熔噴非織造布是經(jīng)強(qiáng)大熱空氣欠伸而成的一種超細(xì)纖維無紡布，纖維直徑在2微米左右，是所有纖維中最細(xì)的。熔噴非織造布因其特殊結(jié)構(gòu)和所用原料聚丙烯而具有良好的防水性和透氣性，過濾效率高，集隔菌、濾毒、隔熱、保暖、絕緣、無毒、無刺激等功能。熔噴非織造布可用于空氣過濾材料、血液過濾材料、電池隔板和濾芯材料、吸油材料、保暖材料、其它衛(wèi)生材料市場如抹布等方面。3、紡粘熔噴（SMS）復(fù)合非織造布技術(shù)SMS復(fù)合非織造布是非織造布復(fù)合產(chǎn)品中發(fā)展最早、最有生命力的產(chǎn)品，其特性是：無毒無味、高效隔菌，通過特殊處理可達(dá)到抗靜電、抗酒精、抗血漿、拒水等性能。SMS復(fù)合非織造布主要用于各種氣體和液體的高效過濾材料、高效吸油材料、醫(yī)療衛(wèi)生勞動(dòng)防護(hù)產(chǎn)品如外科手術(shù)服、手術(shù)帽、手術(shù)防護(hù)服、洗手衣、手袋、手術(shù)器械包等，以及隔熱原料和服裝輔料等。4、濕法非織造布技術(shù)濕法非織造布技術(shù)是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合制成纖維懸浮漿，懸浮漿被輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。該技術(shù)是利用造紙?jiān)O(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)濕法非織造布產(chǎn)品或紙布復(fù)合材料的一項(xiàng)新技術(shù)。濕法紡絲wetspinning化學(xué)纖維主要紡絲方法之一，簡稱濕紡。濕紡包括的工序是：(1)制備紡絲原液；(2)將原液從噴絲孔壓出形成細(xì)流；(3)原液細(xì)流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進(jìn)行后處理。將成纖高聚物溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，得到一定組成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發(fā)生溶脹，即溶劑先向高聚物內(nèi)部滲入，使大分子之間的距離不斷增大，然后溶解形成均勻的溶液。整個(gè)過程所需時(shí)間很長，溶脹過程的速度對溶解速度有重要影響。高聚物溶液在紡絲之前，須經(jīng)混和、過濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備工序，以使紡絲原液的性質(zhì)均勻一致，除去其中所夾帶的凝膠塊和雜質(zhì)并脫除液中的氣泡。在粘膠纖維生產(chǎn)中，紡前準(zhǔn)備還包括熟成工序，使粘膠具有必要的可紡性。紡絲原液被循環(huán)管道送至紡絲機(jī)，通過計(jì)量泵計(jì)量，然后經(jīng)燭形濾器、連接管而進(jìn)入噴絲頭（帽）。噴絲頭一般采用黃金與鉑的合金或鉭合金材料制成。在噴絲頭上有規(guī)律地分布若干孔眼，孔徑為～毫米。從噴絲孔眼中壓出的原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴，原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴(kuò)散，凝固劑向細(xì)流滲透，從而使原液細(xì)流達(dá)到臨界濃度，在凝固浴中析出而形成纖維。濕紡中的擴(kuò)散和凝固是物理化學(xué)過程，但某些化學(xué)纖維在濕紡過程中還同時(shí)發(fā)生化學(xué)變化。例如粘膠纖維，纖維素黃酸納分解成為纖維素再生纖維。濕法紡絲速度(指卷取初生纖維的第一導(dǎo)絲盤速度)由于受溶劑和凝固劑雙擴(kuò)散速度和凝固浴的流體阻力等限制，因此遠(yuǎn)比熔紡速度為低。第一導(dǎo)絲盤的線速度與紡絲原液的擠出速度之比稱為噴絲頭拉伸比。濕紡拉伸比一般為負(fù)值、零，或是很小的正值，目的是提高成形過程的穩(wěn)定性。紡絲原液是兼具粘性和彈性的彈粘體。原液從噴絲孔壓出時(shí)，有孔口脹大效應(yīng)（巴勒斯效應(yīng)），使擠出細(xì)流的直徑大于噴絲孔孔徑。濕紡過程中，脹大比一般為1～2。在第一導(dǎo)絲盤的拉伸力作用下，擠出細(xì)流在越過最大直徑后逐漸變細(xì)，細(xì)化過程一直持續(xù)到原液細(xì)流完全固化為止。濕紡中細(xì)流直徑的變化不僅是拉伸形變的結(jié)果，而且還與質(zhì)量傳遞過程有關(guān)。從噴絲頭到固化點(diǎn)的一段紡程為纖維成形區(qū)，是纖維結(jié)構(gòu)形成的關(guān)鍵區(qū)域。濕紡初生纖維由于含有大量液體而處于溶脹狀態(tài)。大分子具有很大的活動(dòng)性，而且取向度很低，其形態(tài)結(jié)構(gòu)與紡絲工藝條件關(guān)系極為密切。選擇和控制紡絲工藝條件，可制得不同橫截面形狀或特殊毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)和特殊性能的纖維。濕紡有各種不同的成形方式，紡絲機(jī)也有各種不同的結(jié)構(gòu)。例如有單浴法或雙浴法,有深浴法或淺浴法,有漏斗成形或管中成形等.濕法長絲紡絲機(jī)的卷繞裝置有離心罐式或筒管式。紡制短纖維時(shí)通常采用紡絲后處理聯(lián)合機(jī)，各紡絲部位成形后的初生纖維被集合成束，連續(xù)進(jìn)行后處理。濕紡不僅需要種類繁多、體積龐大的原液制備和紡前準(zhǔn)備設(shè)備，而且還要有凝固浴、循環(huán)及回收設(shè)備，其工藝流程復(fù)雜、廠房建筑和設(shè)備投資費(fèi)用大、紡絲速度低，因此成本較高。制造切段纖維時(shí)可采用數(shù)萬孔的噴絲頭或集裝噴絲頭來提高生產(chǎn)能力。一般只有不能用熔體紡絲的合成纖維，例如聚丙烯腈纖維和聚乙烯醇纖維，才適于用高聚物溶液濕紡生產(chǎn)切段纖維和長絲束。濕法非織造布技術(shù)突破了傳統(tǒng)的紡織原理，避開了梳棉、紡紗、編織等勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的繁雜工序，合理地利用了造紙的濕法成網(wǎng)技術(shù)，使纖維在造紙機(jī)上一次性成網(wǎng)定型，形成產(chǎn)品。該技術(shù)不存在對纖維原料的反復(fù)加工，直接由纖維短絲抄造成纖維制品，可降低能源消耗、節(jié)省人力物力，降低制造成本。濕法非織造布技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：（1）可充分利用現(xiàn)有造紙?jiān)O(shè)備，無需大的技術(shù)改造即可轉(zhuǎn)產(chǎn)制造濕法非織造布產(chǎn)品。該技術(shù)從投料到產(chǎn)品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過程不產(chǎn)生粉塵和有害氣體，不排放廢液，是小造紙治理環(huán)境污染、開發(fā)新產(chǎn)品的實(shí)用性技術(shù)。

（2）生產(chǎn)用水量少。水只是作為纖維的輸送介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)使用，不向外界排放，不會對水資源造成破壞和浪費(fèi)。（3）由于其成網(wǎng)的技術(shù)特點(diǎn)對原料的適應(yīng)性強(qiáng)，原料來源廣泛。可選用的原料除植物纖維外，還可選用丙綸、滌綸、維綸、粘膠纖維、玻璃纖維等。這些原料可單獨(dú)使用，也可按配比混合使用，賦予產(chǎn)品特殊功能。（4）產(chǎn)品品種多、應(yīng)用領(lǐng)域廣。只要選擇不同的纖維原料、不同的加工方法并結(jié)合不同的后整理加工，便可制成性能千差萬別、用途廣泛的濕法非織造布產(chǎn)品。（5）市場潛力巨大、經(jīng)濟(jì)效益顯著。濕法無紡布成網(wǎng)速度快、工藝流程短、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、成本低，其勞動(dòng)生產(chǎn)率為干法的10--20倍，生產(chǎn)成本只有干法的60—70%，具有很強(qiáng)的市場競爭能力和良好的經(jīng)濟(jì)效益。濕法非織造布可廣泛應(yīng)用于包裝、建材、服裝、航天、汽車制造、水處理等領(lǐng)域。目前該技術(shù)在日、美、德等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家已被廣泛采用，在這些發(fā)達(dá)國家濕法非織造布已占到纖維制品的30％以上，處于世界領(lǐng)先地位，如日本的“三菱”、“智素”，美國的“杜邦”、“聯(lián)合碳化物”等公司都投入大量資金進(jìn)行研究開發(fā)，并已形成大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢。

5、水刺非織造布技術(shù)水刺非織造布工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力，并在高壓水力作用下分裂成為微細(xì)纖維相互固結(jié)而成。水刺非織造布產(chǎn)品具有以下特性：（1）產(chǎn)品一次性用完可自行分解，不會對環(huán)境造成任何污染；（2）耐化學(xué)藥品性好；

（3）清潔衛(wèi)生，不含化學(xué)制劑和雜質(zhì)；（4）質(zhì)地細(xì)密，不脫絨，具有很好的摩擦性能；（5）具有超強(qiáng)的清潔微細(xì)塵埃的能力和潔凈作用；（6）有柔和細(xì)軟的手感，不會損壞被擦拭物表面。水刺非織造布產(chǎn)品可用于精密儀器、光學(xué)儀器鏡面、室內(nèi)各種設(shè)備儀器的清潔及CD片、碟片、眼鏡鏡片、玻璃表面等的清潔。也是取代傳統(tǒng)濕毛巾，餐巾紙最理想的產(chǎn)品，是酒店、賓館、餐廳、美容院、健身房、娛樂場所、機(jī)場、家庭學(xué)校等最理想的時(shí)尚用品。水刺法又稱射流噴網(wǎng)成布法，是一種重要的非織布加工工藝，由于水刺法的獨(dú)特工藝技術(shù)，它廣泛應(yīng)用與醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品和合成革基布、襯衫、家庭裝飾領(lǐng)域。其纖維原料來源廣泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維等。目前水刺布的主要用途為三大類，即醫(yī)用、人革用和擦潔用，其銷售方向：人革用水刺布主要是內(nèi)銷，醫(yī)用水刺布主要是外銷出口，擦潔用水刺布則出口與內(nèi)銷各占一部分。水刺復(fù)合技術(shù)水刺復(fù)合技術(shù)的研究與發(fā)展，不僅克服了部分非織造產(chǎn)品的局限性，增加了花色品種，大大拓寬了水刺非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域，而且促進(jìn)了水刺技術(shù)乃至整個(gè)非織造布工藝的發(fā)展和提高。（1）水刺與木漿氣流成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。由于木漿價(jià)格比水刺法常用的短纖維便宜得多，而絨毛漿吸濕性和手感均很好，因此制成的產(chǎn)品比全部用纖維的產(chǎn)品便宜，在價(jià)格上很競爭力，但在工藝上對過濾系統(tǒng)要求很高。產(chǎn)品可用作揩布（70%g/m2)、尿布及衛(wèi)生巾內(nèi)芯材料。水刺與木漿氣流成網(wǎng)復(fù)合的設(shè)備有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet公司的Airlace。（2）水刺與長絲紡粘纖網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。該方法復(fù)合的產(chǎn)品兼具紡粘非織造布較市制強(qiáng)力和短纖維良好的吸收性能，并且較紡粘非織造布均勻柔軟，有吸水吸油功能，強(qiáng)度又較高，可用作食品包布、裝飾用布及清潔用布等。水刺與紡粘法復(fù)合的設(shè)備有Flerssner公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg公司的Evolon加工技術(shù)。（3）水刺與濕法成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。典型的工藝Detex公司的Hydraspun技術(shù)，由Detex公司的濕法成網(wǎng)技術(shù)結(jié)合日本Unicharm公司注冊的Soflom水刺方法組成。Hyderaspun濕法水刺非織造布的強(qiáng)力和柔軟性等同于甚至超過傳統(tǒng)干法水刺非織造布，而且濕法水刺非織造布不掉毛屑，其線縫拉伸強(qiáng)力是干法水刺非織造布的兩倍，尤其適用于服裝領(lǐng)域。織物整理功能新技術(shù)1995年美國的BBA公司開發(fā)了Interspun工藝并申請了專利。利用該工藝，通過水刺來對織物表面進(jìn)行處理，可以對織物的結(jié)構(gòu)與性能有積極的影響。1998年BBA公司與Fleissner公司簽署了一項(xiàng)合作協(xié)議，F(xiàn)leissner公司為此項(xiàng)技術(shù)的獨(dú)家機(jī)器供應(yīng)商。Fleissner公司的Aquatex是采用水刺頭對機(jī)織布進(jìn)行處理的系統(tǒng)，被稱作是對機(jī)織物后整理工藝的一項(xiàng)革命性措施。機(jī)織物進(jìn)行水刺處理后使織物中的紗線松開，并使織物得到有效的清潔；根據(jù)水刺頭布置情況的不同，織物的兩面或單面可獲得桃皮絨的效應(yīng)；還可消除織物在工藝過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，使經(jīng)紗間更加均勻，從而改善織物的手感和外觀，增加織物的厚度，使織物光澤柔和，耐磨性是未處理前的300%以上，縫紉處的滑脫現(xiàn)象減少一倍以上，抗起球性能得到改善，抗皺性提高，布面更均勻，布面孔隙減少，分布更均勻，用于棉織物染色似經(jīng)絲光處理一般。因此經(jīng)水刺處理后可取消退漿、煮煉、絲光、砂磨等工藝，漂白工藝亦可簡化，具有很明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品廣泛用于裝飾布、過濾布、家用紡織品、服裝、汽車安全氣袋織物。水刺技術(shù)新進(jìn)展英國Loughborough大學(xué)機(jī)械工程系的MemisAcar研究證明，水刺工藝能夠加工玻璃纖維，生產(chǎn)工業(yè)用布，由于玻璃纖維無卷曲，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為干法非織造工藝很難加工。大多數(shù)玻璃纖維非織造布一般是由針刺或濕法工藝加工的，但是美國北卡羅萊州立大學(xué)（NCSN）已經(jīng)成功開發(fā)了玻璃纖維和滌綸混紡的水刺非織造布。直徑16um的粗旦玻纖，用水刺法很難加工，如果與直徑的細(xì)旦玻纖混合，則有利于提高水刺非織造布的強(qiáng)力，因此不同纖度的玻纖混合，細(xì)旦纖維利于水刺，粗旦纖維利于提高水刺非織造布的強(qiáng)力。如果玻纖與紡織用短纖如滌綸混合，可以加強(qiáng)水刺纏結(jié)能力。將玻纖與低熔點(diǎn)滌綸混合，可以生產(chǎn)玻鄉(xiāng)土增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料。美國Auburm大學(xué)的研究人員使用NGSN設(shè)備發(fā)現(xiàn)水刺法可以生產(chǎn)土布，目前土工布是由針刺和熱軋工藝生產(chǎn)的。研究人員發(fā)現(xiàn)改變水刺壓力和纖網(wǎng)受水針作用的時(shí)間可以改變土工布的孔徑?？讖绞峭凉げ嫉年P(guān)鍵指標(biāo)，特別是用其做沙土反濾層，允許水流穿過而阻止土壤運(yùn)動(dòng)。延長纖網(wǎng)受水針作用的時(shí)間或提高水刺壓力，可以增強(qiáng)纖網(wǎng)水刺纏結(jié)效果，而使織物孔徑縮小?？讖匠叽缈梢栽诰€調(diào)節(jié)不必停車，從而提高生產(chǎn)速度，比土工布的其他加工工藝靈活簡便。新產(chǎn)品水刺加工技術(shù)有了突破性的進(jìn)展，PGI公司的Miratec水刺非織造布和Freudonberg公司的Evolon水刺非織造布是有能力替代紡織品與針織品的新一代水刺產(chǎn)品，產(chǎn)品的推出給水刺法廣闊的市場前景與發(fā)展方向作了最好的注釋，為水刺技術(shù)開拓了一個(gè)具有巨大潛力的新市場。Miratec織物PGI公司的Miratec織物無論在觀念上還是在性能上都是水刺非織造布最具創(chuàng)新的發(fā)展。時(shí)間將會告訴人們，Miratec織物能否在其針對的耐用紡織品領(lǐng)域開創(chuàng)一個(gè)廣闊的市場，價(jià)格可能是值得考慮的主要因素。PGI公司所展示的有限樣品區(qū)別于目前任何非織造布工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。事實(shí)上非織造布這一詞匯并沒有被用來描述這種產(chǎn)品，該產(chǎn)品在纖網(wǎng)成形和整理方式上都有所創(chuàng)新。先PGI的奇考比公司之前，J&J公司研究并在1996年申請了專利，即“用發(fā)散的激光鉆孔工藝加工織物成形裝置的支撐體”。有理由相信，正是該技術(shù)使得Miratec產(chǎn)品的形狀幾乎復(fù)制了大多數(shù)三維紡織品的花紋組織。這個(gè)專利告訴人們，按照預(yù)先設(shè)定的掃描圖像，在成形滾筒的某一固定點(diǎn)移動(dòng)激光束，激光束便能在成形滾筒上雕刻出花紋，多元的峰頂、峰谷、孔眼等。經(jīng)水刺后，成形滾筒上的花紋會轉(zhuǎn)移到水刺非織造布上，使水刺非織造布呈現(xiàn)紡織品的風(fēng)格。Miratec產(chǎn)品不僅僅具有該項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，其縱、橫向還有很高的強(qiáng)力，而且產(chǎn)品還可以具有真正的彈性。顯然，整理起著關(guān)鍵的作用。PGI公司稱該新技術(shù)為Apex技術(shù)。Mirarec織物面向耐久型紡織品市場，而由Apex技術(shù)生產(chǎn)的用即棄非織造布稱作Miralace(熱軋工藝），同樣可以呈現(xiàn)各種花紋圖案。PGI公司于1998年底開始生產(chǎn)Miratec水刺非織造布，2000年公司又投產(chǎn)兩面三刀條Miratec生產(chǎn)線。PGI公司與其用戶JohnsonControls有限公司建產(chǎn)了合作伙伴關(guān)系，使Miratec水刺非織造布的用途從目前主要用于家具與家庭裝飾用品拓寬到汽車內(nèi)飾板中。耐克無紡布運(yùn)動(dòng)衫美國耐克(Nike)公司現(xiàn)已推出以75%再生聚酯纖維為原料，并利用PGI公司的Apec水刺技術(shù)制作無袖低領(lǐng)運(yùn)動(dòng)衫，這是非織造布在服裝上的一大進(jìn)步，該產(chǎn)品采用超聲熔接縫合，并具有調(diào)節(jié)溫度的功能。Evolon世界最大的非織造布生產(chǎn)商FreudenbergNOnwovens公司（德國）2000年2月推出了商品名為Evolon的紡粘長絲微旦新型水刺非織造布，由含有紡絲、成網(wǎng)與水刺的單一流水線生產(chǎn)。該專有工藝是其在非織造布生產(chǎn)上第三個(gè)主要技術(shù)突破（該公司聲稱在1948年生產(chǎn)出第一批短纖非織造布，在1965年開發(fā)出了第一個(gè)紡粘工藝）。Freudenberg總經(jīng)理兼主席HermannEidel說：“該布的一步生產(chǎn)工藝比得上機(jī)織布與針織布所需要的多步秤工藝。這一特點(diǎn)加上Evolo非織造布生產(chǎn)工藝包括從聚合物切片復(fù)合長絲，成網(wǎng)后由高壓水刺工藝分裂復(fù)合纖維（每根復(fù)合纖維可分裂成數(shù)根平滑的微纖維）并同時(shí)固結(jié)（纏結(jié)）纖網(wǎng)，最終生產(chǎn)出含有微纖維的非織造布。據(jù)說，與常規(guī)的微纖維相比，該工藝長絲中聚合物有更高的分子取向。Evolo水刺非織造布可以經(jīng)受常規(guī)水洗，其在各個(gè)方向上都有較高的拉伸強(qiáng)度、較高的抗撕裂性以及良好的懸垂性與手感。預(yù)計(jì)Evolo非織造布將瞄準(zhǔn)廣泛的耐用品與用即棄產(chǎn)品市場，尤其是傳統(tǒng)紡織品占支配地位的服裝市場，包括成人與兒童的運(yùn)動(dòng)服、便服以及工作服等。例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非織造布可以做T恤衫和運(yùn)動(dòng)服。Freudenberg公司目前有一條Evolo中試生產(chǎn)線正在運(yùn)轉(zhuǎn)，該公司說，2000年夏天在法國Colmar工廠投產(chǎn)一條工業(yè)化生產(chǎn)線，并計(jì)劃在2002年再投產(chǎn)一條Evolo生產(chǎn)線。6、針刺非織造布技術(shù)針刺非織造布技術(shù)是干法非織造布的一種，是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。是以滌綸、丙綸原料制造，經(jīng)粗梳、精梳、預(yù)針刺，主針刺。中心加網(wǎng)布夾層，再經(jīng)雙道核理，氣流成網(wǎng)針刺復(fù)合成布，后壓濾布具有三維結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱定型，燒毛后，在表面最經(jīng)化學(xué)油劑處理，使濾布外表光滑，微孔分布均勻，從表面看該產(chǎn)品的密度好，兩面表面光潔和透氣程度較好，在板框壓縮機(jī)上過濾使用證明，可使用高強(qiáng)壓力，過濾精度高達(dá)4微米以內(nèi)，可根據(jù)用戶需要提供丙綸和滌綸兩種原料。實(shí)踐證明無紡過濾布在板框壓濾時(shí)性能更好：例選煤廠的煤泥處理，鋼鐵廠廢水處理,在啤酒廠、印染廠廢水處理.如用其他規(guī)格濾布都會出現(xiàn)濾餅壓不干，又難以脫落的問題，用無紡濾布后，濾餅在濾機(jī)壓力到達(dá)10kg-12kg時(shí)就相當(dāng)干燥，而濾機(jī)開框時(shí)濾餅會自動(dòng)脫落。用戶在選擇無紡濾布時(shí)，主要根據(jù)透氣量，過濾精度、伸長率等來考慮不同厚度、質(zhì)量的無紡濾布，產(chǎn)品參數(shù)請點(diǎn)滌綸針刺氈和丙綸針刺氈，規(guī)格品種均可制定。針刺無紡布系列產(chǎn)品是經(jīng)過精細(xì)梳理成型，多次精密針刺或加以適當(dāng)熱軋?zhí)幚矶?。在引進(jìn)國內(nèi)外二條高精度針刺生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，選用優(yōu)質(zhì)纖維,通過不同生產(chǎn)工藝配合，以及不同材料的配搭，目前市場上流通數(shù)百種不同的產(chǎn)品，其中主要有：土工布、土工膜、戟絨布、音箱毯、電熱毯棉、繡花棉、服裝棉、圣誕工藝品，人革基布、過濾材料專用布。針刺非織造布密度好，兩面表面光潔和透氣程度較好，是優(yōu)質(zhì)的高壓過濾材料（濾機(jī)開框時(shí)濾餅會自動(dòng)脫落）。因吸水、吸油性好，是清潔抹布中的佳品。針刺非織造布在造紙毛毯、保溫材料、防水材料，家紡服裝等領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用。

7、熱粘合非織造布技術(shù)熱粘合非織造布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料（如熱塑性聚合物），纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融、冷卻加固成布。熱粘合工藝主要有熱熔粘合法、熱軋粘合法和超聲波粘合法，其中前兩種工藝應(yīng)用最普遍。熱粘合非織