鈑金焊接工藝及設備課件

第7章鈑金焊接工藝及設備2022/11/1第7章鈑金焊接工藝及設備第7章鈑金焊接工藝及設備2022/10/22第7章鈑金焊接工17.1氣焊工藝焊前準備選擇焊絲選擇氣焊熔劑選擇焊接火焰氣焊操作第7章鈑金焊接工藝及設備7.1氣焊工藝焊前準備第7章鈑金焊接工藝及設備2焊前準備觀察鋼板厚度清除污物卷邊接頭對接接頭（不開坡口）對接接頭（開坡口）第7章鈑金焊接工藝及設備焊前準備觀察鋼板厚度卷邊接頭3選擇焊絲焊絲牌號焊絲直徑焊件厚度與焊絲直徑的關系焊件厚度（mm）1～22～33～55～1010～15>15焊絲直徑（mm）不用焊絲或1～222～33～54～66～8第7章鈑金焊接工藝及設備選擇焊絲焊絲牌號焊件厚度與焊絲直徑的關系焊件厚度（mm）4選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質進行選擇。一般碳素結構鋼氣焊時不需要氣焊熔劑，而不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金氣焊時，則必須采用氣焊熔劑，才能保證焊接質量。第7章鈑金焊接工藝及設備選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質進行選擇5選擇焊接火焰

名稱示意圖說明中性焰

焰心內焰外焰焰心呈尖錐形，色藍白而明亮，輪廓清楚，外焰呈淡橘紅色。如氧氣有雜質，氧氣和乙炔的比例為1.1~1.3:1，此火焰不含氧化物，焊縫質量良好碳化焰

焰心內焰外焰焰心呈藍白色，外周包著一層淡藍色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈橘紅色，伴有黑煙。氧和乙炔的比例小于1:1。碳化焰能使金屬的含碳量增加，增加鋼的強度和硬度，降低鋼的塑性及可焊性氧化焰

焰心外焰焰心呈淡藍色，內焰已看不清楚，焊接時會發(fā)出“嗖嗖”的聲音。氧氣和乙炔的比例大于1.3:1。過多的氧會和鐵發(fā)生作用，生成氧化鐵。使鋼的性質變脆、變壞，熔池的沸騰現(xiàn)象也嚴重了第7章鈑金焊接工藝及設備選擇焊接火焰6焊接金屬與火焰性質的選擇母材金屬火焰種類母材金屬火焰種類低、中碳鋼中性焰黃銅氧化焰純銅中性焰鍍鋅鐵板氧化焰鋁及鋁合金中性焰高速鋼碳化焰鋁、錫中性焰硬質合金碳化焰青銅中性焰或輕氧化焰高碳鋼碳化焰不銹鋼中性焰或輕碳化焰鑄鐵碳化焰鉻鎳鋼中性焰或輕碳化焰第7章鈑金焊接工藝及設備焊接金屬與火焰性質的選擇母材金屬火焰種類母材金屬火焰種類低7氣焊操作預熱焊接收尾第7章鈑金焊接工藝及設備氣焊操作預熱第7章鈑金焊接工藝及設備8預熱在焊接開始時，對焊件進行預熱。將火焰對準接頭起點進行加熱，為了縮短加熱時間，盡快形成熔池，可將火焰中心（焊炬噴嘴中心）垂直工件放置。當熔池即將形成前，將焊絲伸向熔池同時進行加熱。第7章鈑金焊接工藝及設備預熱在焊接開始時，對焊件進行預熱。將火焰對準接頭起點9焊接加熱結束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，移動火焰和焊絲連續(xù)進行焊接。在焊接過程中，火焰傾斜角可根據(jù)焊件厚度在20°～60°之間選擇。同時，要操縱焊炬使火焰做斜上方的擺動，斷續(xù)對熔池和焊絲加熱，不斷形成新的熔池和焊絲熔滴，使得焊接得以連續(xù)進行.第7章鈑金焊接工藝及設備焊接加熱結束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，10收尾當焊接結束時，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時，可將火焰中心的傾斜角置于更小，并使火焰擺動以防止燒壞焊件，同時加熱焊絲使快速形成熔滴注滿弧坑。第7章鈑金焊接工藝及設備收尾當焊接結束時，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧117.2手工電弧焊工藝及設備電弧焊機的使用焊條的選用焊條電弧焊的基本操作技能第7章鈑金焊接工藝及設備7.2手工電弧焊工藝及設備電弧焊機的使用第7章鈑金焊12電弧焊機的使用交流弧焊變壓器弧焊發(fā)電機第7章鈑金焊接工藝及設備電弧焊機的使用交流弧焊變壓器13焊條的選用焊條按用途可分為九類：碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條等；按藥皮成分的類型可分為八類，如氧化鈦型、氧化鈦鈣型、低氫型等；根據(jù)焊條藥皮熔化后形成熔渣的化學性質，又可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩種。酸性焊條形成的焊縫力學性能較差，尤其是塑性、韌性較差。使用酸性焊條焊接時，焊縫成形好，清渣容易。生產中常用的結構鋼焊條E4303,E5003都屬于酸性焊條，藥皮屬氧化鈦鈣型，熔渣屬酸性，可交、直流電源兩用。堿性焊條形成的焊縫金屬力學性能較好，一般多用來焊接重要結構。堿性焊條焊接時，焊縫成形比較困難，不容易清渣。生產中常用的結構鋼焊條E5015等屬于堿性焊條。堿性焊條要求電弧穩(wěn)定，故一般只能采用直流反極性接法，即焊件接負極，焊鉗接正極。第7章鈑金焊接工藝及設備焊條的選用焊條按用途可分為九類：碳鋼焊條、低合金焊14焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇調整焊接電流引弧運條焊接位置收尾第7章鈑金焊接工藝及設備焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇第7章鈑金焊接工藝15焊條規(guī)格的選擇有關工藝文件對所用焊條的規(guī)格和型號都有明確規(guī)定，但對定位焊所用焊條的規(guī)格，有時也要根據(jù)實際情況加以選擇。選擇焊條時，一方面要考慮焊件的厚度與焊條直徑的選用關系，同時，還要考慮保證焊點的連接強度、焊接坡口的形式、外觀質量以及對下道焊接工序的影響等。焊件厚度（mm）≤1.5234～56～12≥12焊條直徑（mm）1.523.23.2～44～55～6表焊件厚度與焊條直徑的選用關系第7章鈑金焊接工藝及設備焊條規(guī)格的選擇有關工藝文件對所用焊條的規(guī)格和型號都有16調整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀察電弧、焊條的熔化速度、熔池、熔渣飛濺以及焊縫成形等，來判斷電流大小是否合適。電流大時，電弧吹力大，焊條熔化速度快，熔池深，飛濺大，焊縫低平，并有咬邊現(xiàn)象。電流小時，電弧吹力小，焊條熔化速度慢，熔池淺，飛濺小，焊縫窄而高且不平整，甚至引弧都很困難。第7章鈑金焊接工藝及設備調整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀17引弧劃擦法引弧直擊法引弧第7章鈑金焊接工藝及設備引弧劃擦法引弧直擊法引弧第7章鈑金焊接工藝及設備18運條直線形運條法直線往復運條法鋸齒形運條法月牙形運條法三角形運條法環(huán)形運條法第7章鈑金焊接工藝及設備運條直線形運條法第7章鈑金焊接工藝及設備19焊接位置平對焊接平角焊接立焊橫焊仰焊第7章鈑金焊接工藝及設備焊接位置平對焊接第7章鈑金焊接工藝及設備20平對焊接第7章鈑金焊接工藝及設備平對焊接第7章鈑金焊接工藝及設備21平角焊接第7章鈑金焊接工藝及設備平角焊接第7章鈑金焊接工藝及設備22立焊第7章鈑金焊接工藝及設備立焊第7章鈑金焊接工藝及設備23橫焊第7章鈑金焊接工藝及設備橫焊第7章鈑金焊接工藝及設備24仰焊第7章鈑金焊接工藝及設備仰焊第7章鈑金焊接工藝及設備25收尾畫圈收尾法后移收尾法反復斷弧收尾法第7章鈑金焊接工藝及設備收尾畫圈收尾法第7章鈑金焊接工藝及設備267.3點焊工藝整平表面清潔焊件表面在焊件表面涂上導電性能好的透焊防蝕涂料使電極頭與板件表面保持垂直對于三層或多層板的點焊，則應焊兩次。焊點間距的大小應控制在不致形成支路電流的范圍內。第7章鈑金焊接工藝及設備7.3點焊工藝整平表面第7章鈑金焊接工藝及設備277.4氣體保護焊工藝及設備熔極惰性氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊第7章鈑金焊接工藝及設備7.4氣體保護焊工藝及設備熔極惰性氣體保護焊第7章鈑金28熔極惰性氣體保護焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊準備好焊機在支架上安裝并固定好焊絲盤把搭鐵夾子夾到焊接部位附近的裸露金屬處檢查各接頭、接口處的密封情況。調整送絲輥，使它對焊絲正好有足夠大的壓力焊接電流的確定調整好焊接電壓確定焊絲外伸長度選擇好焊槍的傾角確定保護氣體的流量確定焊接的速度選擇好合適的焊接方式進行焊接第7章鈑金焊接工藝及設備熔極惰性氣體保護焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊第7章鈑金焊29將焊口表面清潔與夾緊第7章鈑金焊接工藝及設備將焊口表面清潔與夾緊第7章鈑金焊接工藝及設備30在支架上安裝并固定好焊絲盤第7章鈑金焊接工藝及設備在支架上安裝并固定好焊絲盤第7章鈑金焊接工藝及設備31裝上各接頭和接口第7章鈑金焊接工藝及設備裝上各接頭和接口第7章鈑金焊接工藝及設備32焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關系120A～150A100A～120A60A～90A————>0.8—100A～120A60A～90A50A～60A40A～50A——0.8———50A～60A40A～50A30A～40A20A～30A0.43.02.51.51.2≤1.20.80.4焊件厚度(mm)（mm）焊絲直徑第7章鈑金焊接工藝及設備焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關系120A～150A1033

確定焊絲外伸長度第7章鈑金焊接工藝及設備確定焊絲外伸長度第7章鈑金焊接工藝及34選擇焊槍的傾角第7章鈑金焊接工藝及設備選擇焊槍的傾角第7章鈑金焊接工藝及設備35焊接速度與焊件厚度的關系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/min)0.8105.0～115.0＞0.8100.01.290.0～100.01.580.0～85.0第7章鈑金焊接工藝及設備焊接速度與焊件厚度的關系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/m36焊接方式第7章鈑金焊接工藝及設備焊接方式第7章鈑金焊接工藝及設備37二氧化碳氣體保護焊操作步驟選擇合適的焊絲直徑選擇合適的焊接電流選擇電弧電壓選擇合適的焊接速度確定焊絲伸出長度選擇CO2氣體流量電源極性的選擇選擇回路電感引弧第7章鈑金焊接工藝及設備二氧化碳氣體保護焊操作步驟選擇合適的焊絲直徑第7章鈑金焊387.4.3焊接缺陷的原因與預防缺陷示意圖說明主要原因氣孔和陷坑氣體進入焊接金屬中會產生氣孔和陷坑(8)焊縫表面不干凈咬邊咬邊是由于過分熔化的母材形成一個凹槽，使母材的橫截面減小，嚴重降低了焊接部位的強度(6)焊炬角度不穩(wěn)定熔化不透這種現(xiàn)象發(fā)生在母材與焊接金屬之間，或發(fā)生在兩種熔敷金屬之間(3)焊接部位不干凈焊瘤角焊比對接焊更容易產生焊瘤。焊瘤會引起應力集中而導致過早腐蝕(4)電流太小焊接熔深不夠此種缺陷是由于金屬板熔敷不足而產生的(3)焊絲端部沒有對準兩層金屬板的對接位第7章鈑金焊接工藝及設備7.4.3焊接缺陷的原因與預防缺陷示意圖說明主要39演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/11/1第7章鈑金焊接工藝及設備演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew40第7章鈑金焊接工藝及設備2022/11/1第7章鈑金焊接工藝及設備第7章鈑金焊接工藝及設備2022/10/22第7章鈑金焊接工417.1氣焊工藝焊前準備選擇焊絲選擇氣焊熔劑選擇焊接火焰氣焊操作第7章鈑金焊接工藝及設備7.1氣焊工藝焊前準備第7章鈑金焊接工藝及設備42焊前準備觀察鋼板厚度清除污物卷邊接頭對接接頭（不開坡口）對接接頭（開坡口）第7章鈑金焊接工藝及設備焊前準備觀察鋼板厚度卷邊接頭43選擇焊絲焊絲牌號焊絲直徑焊件厚度與焊絲直徑的關系焊件厚度（mm）1～22～33～55～1010～15>15焊絲直徑（mm）不用焊絲或1～222～33～54～66～8第7章鈑金焊接工藝及設備選擇焊絲焊絲牌號焊件厚度與焊絲直徑的關系焊件厚度（mm）44選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質進行選擇。一般碳素結構鋼氣焊時不需要氣焊熔劑，而不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金氣焊時，則必須采用氣焊熔劑，才能保證焊接質量。第7章鈑金焊接工藝及設備選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質進行選擇45選擇焊接火焰

名稱示意圖說明中性焰

焰心內焰外焰焰心呈尖錐形，色藍白而明亮，輪廓清楚，外焰呈淡橘紅色。如氧氣有雜質，氧氣和乙炔的比例為1.1~1.3:1，此火焰不含氧化物，焊縫質量良好碳化焰

焰心內焰外焰焰心呈藍白色，外周包著一層淡藍色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈橘紅色，伴有黑煙。氧和乙炔的比例小于1:1。碳化焰能使金屬的含碳量增加，增加鋼的強度和硬度，降低鋼的塑性及可焊性氧化焰

焰心外焰焰心呈淡藍色，內焰已看不清楚，焊接時會發(fā)出“嗖嗖”的聲音。氧氣和乙炔的比例大于1.3:1。過多的氧會和鐵發(fā)生作用，生成氧化鐵。使鋼的性質變脆、變壞，熔池的沸騰現(xiàn)象也嚴重了第7章鈑金焊接工藝及設備選擇焊接火焰46焊接金屬與火焰性質的選擇母材金屬火焰種類母材金屬火焰種類低、中碳鋼中性焰黃銅氧化焰純銅中性焰鍍鋅鐵板氧化焰鋁及鋁合金中性焰高速鋼碳化焰鋁、錫中性焰硬質合金碳化焰青銅中性焰或輕氧化焰高碳鋼碳化焰不銹鋼中性焰或輕碳化焰鑄鐵碳化焰鉻鎳鋼中性焰或輕碳化焰第7章鈑金焊接工藝及設備焊接金屬與火焰性質的選擇母材金屬火焰種類母材金屬火焰種類低47氣焊操作預熱焊接收尾第7章鈑金焊接工藝及設備氣焊操作預熱第7章鈑金焊接工藝及設備48預熱在焊接開始時，對焊件進行預熱。將火焰對準接頭起點進行加熱，為了縮短加熱時間，盡快形成熔池，可將火焰中心（焊炬噴嘴中心）垂直工件放置。當熔池即將形成前，將焊絲伸向熔池同時進行加熱。第7章鈑金焊接工藝及設備預熱在焊接開始時，對焊件進行預熱。將火焰對準接頭起點49焊接加熱結束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，移動火焰和焊絲連續(xù)進行焊接。在焊接過程中，火焰傾斜角可根據(jù)焊件厚度在20°～60°之間選擇。同時，要操縱焊炬使火焰做斜上方的擺動，斷續(xù)對熔池和焊絲加熱，不斷形成新的熔池和焊絲熔滴，使得焊接得以連續(xù)進行.第7章鈑金焊接工藝及設備焊接加熱結束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，50收尾當焊接結束時，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時，可將火焰中心的傾斜角置于更小，并使火焰擺動以防止燒壞焊件，同時加熱焊絲使快速形成熔滴注滿弧坑。第7章鈑金焊接工藝及設備收尾當焊接結束時，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧517.2手工電弧焊工藝及設備電弧焊機的使用焊條的選用焊條電弧焊的基本操作技能第7章鈑金焊接工藝及設備7.2手工電弧焊工藝及設備電弧焊機的使用第7章鈑金焊52電弧焊機的使用交流弧焊變壓器弧焊發(fā)電機第7章鈑金焊接工藝及設備電弧焊機的使用交流弧焊變壓器53焊條的選用焊條按用途可分為九類：碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條等；按藥皮成分的類型可分為八類，如氧化鈦型、氧化鈦鈣型、低氫型等；根據(jù)焊條藥皮熔化后形成熔渣的化學性質，又可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩種。酸性焊條形成的焊縫力學性能較差，尤其是塑性、韌性較差。使用酸性焊條焊接時，焊縫成形好，清渣容易。生產中常用的結構鋼焊條E4303,E5003都屬于酸性焊條，藥皮屬氧化鈦鈣型，熔渣屬酸性，可交、直流電源兩用。堿性焊條形成的焊縫金屬力學性能較好，一般多用來焊接重要結構。堿性焊條焊接時，焊縫成形比較困難，不容易清渣。生產中常用的結構鋼焊條E5015等屬于堿性焊條。堿性焊條要求電弧穩(wěn)定，故一般只能采用直流反極性接法，即焊件接負極，焊鉗接正極。第7章鈑金焊接工藝及設備焊條的選用焊條按用途可分為九類：碳鋼焊條、低合金焊54焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇調整焊接電流引弧運條焊接位置收尾第7章鈑金焊接工藝及設備焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇第7章鈑金焊接工藝55焊條規(guī)格的選擇有關工藝文件對所用焊條的規(guī)格和型號都有明確規(guī)定，但對定位焊所用焊條的規(guī)格，有時也要根據(jù)實際情況加以選擇。選擇焊條時，一方面要考慮焊件的厚度與焊條直徑的選用關系，同時，還要考慮保證焊點的連接強度、焊接坡口的形式、外觀質量以及對下道焊接工序的影響等。焊件厚度（mm）≤1.5234～56～12≥12焊條直徑（mm）1.523.23.2～44～55～6表焊件厚度與焊條直徑的選用關系第7章鈑金焊接工藝及設備焊條規(guī)格的選擇有關工藝文件對所用焊條的規(guī)格和型號都有56調整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀察電弧、焊條的熔化速度、熔池、熔渣飛濺以及焊縫成形等，來判斷電流大小是否合適。電流大時，電弧吹力大，焊條熔化速度快，熔池深，飛濺大，焊縫低平，并有咬邊現(xiàn)象。電流小時，電弧吹力小，焊條熔化速度慢，熔池淺，飛濺小，焊縫窄而高且不平整，甚至引弧都很困難。第7章鈑金焊接工藝及設備調整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀57引弧劃擦法引弧直擊法引弧第7章鈑金焊接工藝及設備引弧劃擦法引弧直擊法引弧第7章鈑金焊接工藝及設備58運條直線形運條法直線往復運條法鋸齒形運條法月牙形運條法三角形運條法環(huán)形運條法第7章鈑金焊接工藝及設備運條直線形運條法第7章鈑金焊接工藝及設備59焊接位置平對焊接平角焊接立焊橫焊仰焊第7章鈑金焊接工藝及設備焊接位置平對焊接第7章鈑金焊接工藝及設備60平對焊接第7章鈑金焊接工藝及設備平對焊接第7章鈑金焊接工藝及設備61平角焊接第7章鈑金焊接工藝及設備平角焊接第7章鈑金焊接工藝及設備62立焊第7章鈑金焊接工藝及設備立焊第7章鈑金焊接工藝及設備63橫焊第7章鈑金焊接工藝及設備橫焊第7章鈑金焊接工藝及設備64仰焊第7章鈑金焊接工藝及設備仰焊第7章鈑金焊接工藝及設備65收尾畫圈收尾法后移收尾法反復斷弧收尾法第7章鈑金焊接工藝及設備收尾畫圈收尾法第7章鈑金焊接工藝及設備667.3點焊工藝整平表面清潔焊件表面在焊件表面涂上導電性能好的透焊防蝕涂料使電極頭與板件表面保持垂直對于三層或多層板的點焊，則應焊兩次。焊點間距的大小應控制在不致形成支路電流的范圍內。第7章鈑金焊接工藝及設備7.3點焊工藝整平表面第7章鈑金焊接工藝及設備677.4氣體保護焊工藝及設備熔極惰性氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊第7章鈑金焊接工藝及設備7.4氣體保護焊工藝及設備熔極惰性氣體保護焊第7章鈑金68熔極惰性氣體保護焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊準備好焊機在支架上安裝并固定好焊絲盤把搭鐵夾子夾到焊接部位附近的裸露金屬處檢查各接頭、接口處的密封情況。調整送絲輥，使它對焊絲正好有足夠大的壓力焊接電流的確定調整好焊接電壓確定焊絲外伸長度選擇好焊槍的傾角確定保護氣體的流量確定焊接的速度選擇好合適的焊接方式進行焊接第7章鈑金焊接工藝及設備熔極惰性氣體保護焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊第7章鈑金焊69將焊口表面清潔與夾緊第7章鈑金焊接工藝及設備將焊口表面清潔與夾緊第7章鈑金焊接工藝及設備70在支架上安裝并固定好焊絲盤第7章鈑金焊接工藝及設備在支架上安裝并固定好焊絲盤第7章鈑金焊接工藝及設備71裝上各接頭和接口第7章鈑金焊接工藝及設備裝上各接頭和接口第7章鈑金焊接工藝及設備72焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關系120A～150A100A～120A60A～90A————>0.8—100A～