鋼筋結(jié)構(gòu)基本知識(shí)學(xué)習(xí)

..目錄1前言22鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)23鋼結(jié)構(gòu)施工圖的基本知識(shí)384鋼結(jié)構(gòu)制作465焊接基礎(chǔ)知識(shí)636鋼結(jié)構(gòu)安裝677鋼結(jié)構(gòu)施工預(yù)算工程量統(tǒng)計(jì)99..前言建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展建筑鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕、建設(shè)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、外形豐富、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),其應(yīng)用越來越廣泛。從20世紀(jì)80年代以來,中國建筑鋼結(jié)構(gòu)得到了空前的發(fā)展,2005年,我國已成為世界上最大的產(chǎn)鋼國和用鋼國,年鋼鐵消耗量已突破3億噸,而其中鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)量高達(dá)1.4億噸,包括了能源、交通及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的支柱。建筑鋼結(jié)構(gòu)的主要型式工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)高層鋼結(jié)構(gòu)空間鋼結(jié)構(gòu)橋梁鋼結(jié)構(gòu)輕鋼結(jié)構(gòu)住宅鋼結(jié)構(gòu)國內(nèi)已建建筑鋼結(jié)構(gòu)示例到目前為止,我國已建成300多幢高層鋼結(jié)構(gòu)建筑；大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)已在各種體育館、展覽中心、大劇院、候機(jī)樓、飛機(jī)庫和一些工業(yè)廠房中應(yīng)用；橋梁鋼結(jié)構(gòu)方興未艾；鋼結(jié)構(gòu)住宅在我國經(jīng)過近幾年的深入研究和開發(fā)后,也已進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)鋼結(jié)構(gòu)的基本概念鋼結(jié)構(gòu)是以鋼鐵為基材,經(jīng)過機(jī)械加工組裝而成的結(jié)構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)材料的強(qiáng)度高,塑性和韌性好鋼材和其它建筑材料諸如混凝土、磚石和木材相比,強(qiáng)度要高得多。因此,特別適用于跨度大或荷載很大的構(gòu)件和結(jié)構(gòu)。鋼材還具有塑性和韌性好的特點(diǎn)。塑性好,結(jié)構(gòu)在一般條件下不會(huì)因超載而突然斷裂；韌性好,結(jié)構(gòu)對(duì)動(dòng)力荷載的適應(yīng)性強(qiáng)。良好的吸能能力和延性還使鋼結(jié)構(gòu)具有優(yōu)越的抗震性能。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面小、自重輕；鋼材的密度雖比混凝土等建筑材料大,但鋼結(jié)構(gòu)卻比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)輕,原因是鋼材的強(qiáng)度與密度之比要比混凝土大得多。以同樣的跨度承受同樣荷載,鋼屋架的質(zhì)量最多不過鋼筋混凝土屋架的1/3至1/4,冷彎薄壁型鋼屋架甚至接近1/10,為吊裝提供了方便條件。鋼結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)便,加工周期短；鋼結(jié)構(gòu)所用的材料單純而且是成材,加工比較簡(jiǎn)便,并能使用機(jī)械操作。因此,大量的鋼結(jié)構(gòu)一般在專業(yè)化的金屬結(jié)構(gòu)廠做成構(gòu)件,精確度較高。構(gòu)件在工地拼裝,可以采用安設(shè)簡(jiǎn)便的普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓,有時(shí)還可以在地面拼裝和焊接成較大的單元再行吊裝,以縮短施工周期。小量的鋼結(jié)構(gòu)和輕鋼屋架,也可以在現(xiàn)場(chǎng)就地制造,隨即用簡(jiǎn)便機(jī)具吊裝。此外,對(duì)已建成的鋼結(jié)構(gòu)也比較容易進(jìn)行改建和加固,用螺栓連接的結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)需要進(jìn)行拆遷。鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)性能均勻,易于檢測(cè)和控制,可靠性高；鋼結(jié)構(gòu)建筑易于改造,原料可重復(fù)使用,節(jié)省資源,環(huán)保資源；鋼結(jié)構(gòu)建筑可以實(shí)現(xiàn)大跨度、大空間結(jié)構(gòu)；耐腐蝕性能差,涂料維護(hù)費(fèi)用高；鋼材耐腐蝕的性能比較差,必須對(duì)結(jié)構(gòu)注意防護(hù)。這使維護(hù)費(fèi)用比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高。不過在沒有侵蝕性介質(zhì)的一般廠房中,構(gòu)件經(jīng)過徹底除銹并涂上合格的油漆,銹蝕問題并不嚴(yán)重。近年來出現(xiàn)的耐大氣腐蝕的鋼材具有較好的抗銹性能,已經(jīng)逐步推廣應(yīng)用。鋼材耐熱但不耐火鋼材長期經(jīng)受100℃輻射熱時(shí),強(qiáng)度沒有多大變化,具有一定的耐熱性能,但溫度達(dá)150℃以上時(shí),就須用隔熱層加以保護(hù)。鋼材耐火性能差,溫度升高材料強(qiáng)度明顯降低,需外加防火涂料或外包混凝土。建筑鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式單層鋼結(jié)構(gòu)〔重型鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和重型機(jī)械制造業(yè)有許多車間屬于重型廠房。所謂"重",就是車間里吊車的起重質(zhì)量大〔常在100噸以上,有的作業(yè)也經(jīng)常繁重〔24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。單層工業(yè)廠房常用的結(jié)構(gòu)形式是由一系列的平面承重結(jié)構(gòu)用支撐構(gòu)件聯(lián)成空間整體。在這種結(jié)構(gòu)形式中,外荷載主要由平面承重結(jié)構(gòu)承擔(dān),縱向水平荷載由支撐承受和傳遞。平面承重結(jié)構(gòu)又可有多處形式。單層廠房常用結(jié)構(gòu)大型空間〔大跨度鋼結(jié)構(gòu)平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)空間桁架或空間剛架體系懸索結(jié)構(gòu)雜交結(jié)構(gòu)張拉集成結(jié)構(gòu)索膜結(jié)構(gòu)平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)懸索結(jié)構(gòu)雜交結(jié)構(gòu)張拉集成結(jié)構(gòu)索膜結(jié)構(gòu)高層鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)高度的不同,多層、高層及超高層建筑可采用以下合適的結(jié)構(gòu)形式：①剛架結(jié)構(gòu),梁和柱剛性連接形成多層多跨剛架〔圖a,承受水平荷載；②剛架——支撐結(jié)構(gòu),即由剛架和支撐體系〔包括抗剪桁架、剪力墻和核心簡(jiǎn)組成的結(jié)構(gòu),〔圖b即為剛架—抗剪桁架結(jié)構(gòu),③框筒、筒中筒、束筒等簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu),圖c為一束筒結(jié)構(gòu)形式,④巨型結(jié)構(gòu)包括巨型桁架和巨型框架〔圖d。多層、高層及超高層建筑的結(jié)構(gòu)形式高聳結(jié)構(gòu)高聳結(jié)構(gòu)包括塔架和桅桿結(jié)構(gòu),如高壓輸電線路的塔架、廣播和電視發(fā)射用的塔架和桅桿等。塔桅的主要結(jié)構(gòu)形式為桅桿結(jié)構(gòu)和塔架結(jié)構(gòu)。塔桅結(jié)構(gòu)橋梁鋼結(jié)構(gòu)用于橋梁的主要結(jié)構(gòu)形式有如下幾種：①實(shí)腹板梁式結(jié)構(gòu)；②桁架式結(jié)構(gòu)；③拱或剛架式結(jié)構(gòu)；④拱與梁桁架的組合結(jié)構(gòu)；⑤斜拉結(jié)構(gòu)；⑥懸索結(jié)構(gòu)。橋梁的主要結(jié)構(gòu)形式輕鋼結(jié)構(gòu)住宅鋼結(jié)構(gòu)容器和其它構(gòu)筑物用鋼板焊成的容器具有密封和耐高壓的特點(diǎn),廣泛用于冶金、石油、化工企業(yè)中,包括油罐、煤氣罐、高爐、熱風(fēng)爐等。此外,經(jīng)常使用的還有皮帶通廊棧橋、管道支架、鉆井和采油塔架,以及海上采油平臺(tái)等其它鋼構(gòu)筑物。鋼結(jié)構(gòu)主要部件鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件包括柱、梁、桁架、支撐、連接件。鋼結(jié)構(gòu)部件主要連接型式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接型式：焊接、鉚接、螺栓連接、螺栓連接和焊接組合連接。焊接：構(gòu)造簡(jiǎn)單,制造方便,易于自動(dòng)化操作,不削弱構(gòu)件截面,省鋼,經(jīng)濟(jì)。缺點(diǎn)是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形。鉚接：韌性和塑性好,傳力均勻可靠,易于檢查質(zhì)量,缺點(diǎn)是費(fèi)工,不經(jīng)濟(jì),現(xiàn)已很少用。螺栓連接：拆裝方便,操作簡(jiǎn)單,不需要特殊設(shè)備,常用于安裝節(jié)點(diǎn)的連接和裝拆式結(jié)構(gòu)中。高強(qiáng)螺栓連接：受力性能好,耐疲勞好,施工簡(jiǎn)便,可拆卸,易于掌握操作方法,將逐步取代鉚接。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要截面類型鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼、T型鋼、圓鋼、方管、圓管、十字型、箱形、三角形、多邊型及其組合。鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材鋼材的性能力學(xué)性能——滿足結(jié)構(gòu)的功能要求〔強(qiáng)度、剛度、疲勞等工藝性能——滿足加工過程的要求鋼材的力學(xué)性能強(qiáng)度——抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度；塑性——延伸率、斷面收縮率韌性——沖擊吸收功鋼材拉伸試件應(yīng)力——應(yīng)變曲線圖A：比例極限；B：彈性極限；C：屈服點(diǎn)〔上、下屈服點(diǎn)；D：抗拉強(qiáng)度；在比例極限〔彈性極限之前,應(yīng)力與應(yīng)變之間呈線性關(guān)系〔虎克定律,——OB為材料為彈性變形階段超過彈性極限后,應(yīng)力與應(yīng)變不再呈現(xiàn)線性關(guān)系,材料進(jìn)入彈塑性區(qū)域,變形增加較快曲線呈鋸齒形波動(dòng),出現(xiàn)應(yīng)力不增加而變形繼續(xù)發(fā)展,材料進(jìn)入塑形變形階段,在應(yīng)力應(yīng)變曲線中,出現(xiàn)上下波動(dòng)階段,其中波動(dòng)的最高點(diǎn)為上屈服點(diǎn),最低點(diǎn)為下屈服點(diǎn)〔材料屈服強(qiáng)度；塑形變形之后,材料內(nèi)部晶粒重新進(jìn)行排列,強(qiáng)度提高,進(jìn)入應(yīng)變硬化階段,出現(xiàn)達(dá)到最高點(diǎn)D——抗拉強(qiáng)度,隨后試件出現(xiàn)頸縮,試件斷裂。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則是以構(gòu)件最大應(yīng)力達(dá)到材料屈服點(diǎn)作為極限狀態(tài),而把鋼材的極限強(qiáng)度視為局部應(yīng)力高峰的安全儲(chǔ)備,這樣能同時(shí)滿足構(gòu)件的強(qiáng)度與剛度要求,因而對(duì)承重結(jié)構(gòu)的選材,要求同時(shí)保證抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)的強(qiáng)度指標(biāo)。低碳鋼和低合金鋼都有明顯的屈服平臺(tái),對(duì)應(yīng)的應(yīng)變范圍約從ε=0.15%至ε=2.5%,充分顯示了良好的塑性變形能力,但在鋼材的力學(xué)性能指標(biāo)中,采用試件的伸長率表示塑性性能,它可直接由拉伸試件斷裂后原標(biāo)距長度的變化計(jì)算得到：δ5=式中l(wèi)0——試件原標(biāo)距長度,現(xiàn)統(tǒng)一取用l0=5d0〔d0為試件直徑,圓試件或〔矩形截面試件,F0為原始截面面積；l——試件拉斷后的標(biāo)距長度。鋼材的韌性即荷載作用下鋼材吸收機(jī)械能和抵抗斷裂的能力,反映鋼材在動(dòng)力荷載下的性能?，F(xiàn)在國內(nèi)外通用以V型缺口的夏比試件在沖擊試驗(yàn)中所耗的沖擊功值衡量該材料的沖擊韌性〔我國過去采用U型缺口的梅氏試件,沖擊功以焦耳〔J為單位,應(yīng)不低于27J。沖擊試驗(yàn)中擊斷試件所耗的功愈大,沖擊韌性愈高,材料韌性愈好,不易脆斷。鋼材的沖擊韌性值受溫度影響很大,如圖所示,存在一個(gè)由可能塑性破壞到可能脆性破壞的轉(zhuǎn)變溫度區(qū)〔T1～T2,T1稱為臨界溫度,T0稱為轉(zhuǎn)變溫度。在T0以上,只有當(dāng)缺口根部產(chǎn)生一定數(shù)量的塑性變形后才會(huì)產(chǎn)生脆性裂紋；在T0以下,即使塑性變形很不明顯,甚至沒有塑性變形也會(huì)產(chǎn)生脆性裂紋,脆性裂紋一旦形成,只需很少能量就可使之迅速擴(kuò)展,至材料完全斷裂。為了避免鋼結(jié)構(gòu)的低溫脆斷,結(jié)構(gòu)使用溫度需高于鋼材的轉(zhuǎn)變溫度。各種鋼材的轉(zhuǎn)變溫度都不同,應(yīng)由試驗(yàn)確定。在提供有不同負(fù)溫下的沖擊韌性時(shí),通過選材已避免了脆斷的風(fēng)險(xiǎn)。鋼材的工藝性能加工性能把鋼材加工成所需的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,需歷經(jīng)一系列的工序,包括有各種機(jī)加工〔銑、刨、制孔,切割,冷、熱矯正以及焊接等,鋼材的工藝性能應(yīng)滿足這些工序的需要,不能在加工過程中出現(xiàn)鋼材開裂或材質(zhì)受損的現(xiàn)象。低碳鋼和低合金鋼所具備的良好的塑性在很大程度上滿足了加工需要。冷彎性能鋼材的冷彎性能是通過試件180°彎曲試驗(yàn)來判斷的一種綜合性能。鋼材按原有厚度經(jīng)表面加工成板狀,常溫下彎曲180°后,如外表面和側(cè)面不開裂,也不起層,則認(rèn)為合格；彎曲時(shí),按鋼材牌號(hào)和板厚允許有不同的彎心直徑d〔可在0.5～3板厚范圍內(nèi)變動(dòng)。冷彎性能反映鋼材經(jīng)一定角度冷彎后抵抗產(chǎn)生裂紋的能力,是鋼材塑性能力及冶金質(zhì)量的綜合指標(biāo),一般來說,鋼材的冷彎性能指標(biāo)要比鋼的塑性指標(biāo)更難達(dá)到,因?yàn)閺澢囼?yàn)中塑性變形的生成是處于受制約的狀態(tài),完全不同于拉伸試件,因此,除了反映鋼材的塑性和對(duì)冷加工的適應(yīng)程度以外,還能暴露冶金缺陷〔如晶粒組織、夾雜物分布及夾層等,在一定程度上還可以反映鋼材的可焊性。冷彎性能是評(píng)價(jià)鋼材工藝性能和力學(xué)性能以及鋼材質(zhì)量的一項(xiàng)綜合指標(biāo),彎曲試驗(yàn)是鑒定鋼材質(zhì)量的一項(xiàng)有效措施?？珊感钥珊感允侵镐摬膶?duì)焊接工藝的適應(yīng)能力,包括有兩方面的要求：一是通過一定的焊接工藝能保證焊接接頭具有良好的力學(xué)性能；二是施工過程中,選擇適宜的焊接材料和焊接工藝參數(shù)后,有可能避免焊縫金屬和鋼材熱影響區(qū)產(chǎn)生熱〔冷裂紋的敏感性。鋼材的可焊性評(píng)定可分化學(xué)成分判別和工藝試驗(yàn)法評(píng)定兩種方法。化學(xué)成分判別即由碳當(dāng)量的含量來判定鋼材的可焊性,即把鋼材化學(xué)成分中對(duì)焊接有顯著影響的各種元素,全部折算成碳的含量。碳元素既是形成鋼材強(qiáng)度的主要元素,也是影響可焊性的首要元素,含碳量超過一定含量的鋼材甚至是不可施焊的。碳當(dāng)量愈高,可焊性愈差。國際焊接學(xué)會(huì)〔IIW推薦常用低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳當(dāng)量計(jì)算式為：在我國新編的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)中,推薦計(jì)算式為：國際上比較一致的看法,碳當(dāng)量CE〔%小于0.45%,在現(xiàn)代焊接工藝條件下,鋼材的可焊性是良好的。各種因素對(duì)鋼材性能的影響化學(xué)成分的影響對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,常規(guī)的化學(xué)成分分析是指碳、硅、錳、硫、磷〔C、Si、Mn、S、P五元素。其中,碳是形成鋼材強(qiáng)度的主要元素,并直接影響鋼材的可焊性,隨著含碳量的增加,鋼材的硬度和耐磨性、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度都將提高,但塑性和韌性,尤其是負(fù)溫沖擊韌性下降很多,冷彎性能明顯下降,可焊性惡化,因此鋼結(jié)構(gòu)選用鋼材的碳含量不宜太高,一般不應(yīng)超過0.22%,對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)的鋼材,更須控制含碳量和碳當(dāng)量。硅〔Si通常作為脫氧劑加入普通碳素鋼中,用以冶煉質(zhì)量較高的鎮(zhèn)定鋼。適量的硅對(duì)鋼材的塑性、沖擊韌性、冷彎及可焊性均無顯著的不良影響。一般鎮(zhèn)定鋼的含硅量為0.10%～0.30%,半鎮(zhèn)定鋼的含硅量為0.05%～0.10%,而沸騰鋼的含硅量只有痕跡〔不大于0.07%。錳〔Mn是一種弱脫氧劑,適當(dāng)?shù)暮i量可以有效地增加鋼材的強(qiáng)度、硬度和耐磨性,同時(shí)又能消除硫、氧對(duì)鋼材的熱脆影響,但含量過高,冷裂紋形成傾向?qū)⒊蔀橹饕獑栴},所以含錳量有上限限制,我國碳素結(jié)構(gòu)鋼的含錳量范圍為0.25%～0.80%,鋼材成品的允許偏差是+0.05%和-0.03%。硫〔S和磷〔P在碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬于雜質(zhì),是有害元素。硫的存在可能導(dǎo)致鋼材的熱脆現(xiàn)象,同時(shí)硫又是鋼中偏析最嚴(yán)重的雜志之一,片狀硫化物的夾渣存在,常常是鋼板產(chǎn)生層狀撕裂的原因,因此,質(zhì)量愈好的鋼材對(duì)含硫量控制愈嚴(yán)格,一般情況,含硫量應(yīng)小于0.05%,要求最嚴(yán)格的可低于0.008%。磷的存在雖可提高鋼材的強(qiáng)度和抗腐蝕性能,但會(huì)嚴(yán)重降低鋼材的塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性,特別是在低溫時(shí),使鋼材的變得很脆〔冷脆性。磷亦是一個(gè)易于偏析的元素,比硫的偏析還嚴(yán)重,因此磷的含量也必須嚴(yán)格限制,不應(yīng)超過0.045%。但值得一提的是,當(dāng)銅、磷兩元素在鋼中共存時(shí),其弊端會(huì)相互抵消,再適當(dāng)降低含碳量〔C≤0.12%后,其強(qiáng)度、韌性、可焊性等均有較好表現(xiàn),銅磷鋼是在國內(nèi)外現(xiàn)在都已得到公認(rèn)的耐候鋼系列之一,其含磷量可高達(dá)0.07%～0.15%。低合金結(jié)構(gòu)鋼中的合金元素以錳〔Mn、釩〔V、鈮〔Nb、鈦〔Ti和鉻〔Cr、鎳〔Ni等為主。釩、鈮、鈦等元素屬于添加元素,都能明顯提高鋼材強(qiáng)度,細(xì)化晶粒改善可焊性。鎳和鉻屬于殘余元素,是來自廢鋼中的合金元素,都是不銹鋼的主要元素,能提高強(qiáng)度、淬硬性、耐磨性等綜合性能,但對(duì)可焊性不利。為改善低合金鋼的性能,尚允許加入少量鉬〔Mo和稀土〔Re元素,可改善其綜合性能。作為常用脫氧劑成分的鋁元素,既能脫氧又能脫氮,并有細(xì)化晶粒、提高韌性、減少時(shí)效傾向性的功能。國家標(biāo)準(zhǔn)中要求,當(dāng)將鋁元素視為細(xì)化晶粒元素時(shí),則鋼的化學(xué)成分中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.20%。鋼中主要化學(xué)元素對(duì)建筑鋼性能的影響化學(xué)元素性能碳C硅Si錳Mn磷P硫S鎳Ni鉻Cr銅Cu釩V鉬Mo鈦Ti鋁Al強(qiáng)度極限＋＋＋＋＋＋－＋＋＋＋＋＋0屈服極限＋＋＋＋－＋＋＋＋＋＋0延伸率－－－0－－0000－－00硬度＋＋＋＋＋－＋＋0＋＋＋0沖擊韌性－－0－－＋＋000－＋疲勞強(qiáng)度＋0000000＋＋000可焊性－－0－－0－－0＋＋0腐蝕穩(wěn)定性0－＋＋0＋＋＋＋＋＋00冷脆性＋＋0＋＋0－0－0＋0－熱脆性＋000＋＋0000000注:其中:＋表示提高,＋＋表示提高幅度較大；－表示降低,－－表示降低幅度較大；0表示影響不顯著。冶煉過程的影響鋼在冶煉過程中,生成有氧化鐵及其固熔體雜質(zhì),會(huì)增加鋼的熱脆性,使鋼的軋制性能變壞。故在澆注前,應(yīng)對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧處理,根據(jù)冶煉過程的脫氧程度,鋼材分為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼一般用錳脫氧；鎮(zhèn)靜鋼一般用硅為脫氧劑；脫氧程度介于沸騰鋼與鎮(zhèn)定鋼之間的鋼稱為半鎮(zhèn)靜鋼,它是用較少的硅進(jìn)行脫氧,脫氧劑的用量約為鎮(zhèn)定鋼的1/2～1/3。軋制過程的影響鋼錠的熱軋過程不僅改變鋼的外形尺寸,也改變了鋼的內(nèi)部組織及其性能。熱軋過程始于1200～1300℃高溫,終止于900～1000℃。在壓力作用下,鋼錠中的小氣泡、裂紋等缺陷會(huì)焊合起來,是金屬組織更致密。軋制過程破壞鋼錠的鑄造組織、細(xì)化晶粒并消除顯微組織缺陷,顯然,軋制鋼材比鑄鋼具有更高的力學(xué)性能。軋制型材規(guī)格愈小,一般來說強(qiáng)度愈高,而且塑性及沖擊韌性也比較好,這是因?yàn)樾⌒筒牡能堉茐嚎s比大的緣故。如軋制時(shí)壓縮比過小,成品厚度較大,停軋溫度過高,則在隨后的冷卻過程中會(huì)形成降低強(qiáng)度和塑性的金相組織；如停軋溫度過低,將增加鋼的冷脆傾向,并由于形成帶狀組織而破壞鋼的各向同性的性質(zhì)。為了保證鋼材的質(zhì)量,必要時(shí),在軋制過程中應(yīng)控制軋制溫度、壓下量和冷卻速度,提供在"控軋"狀態(tài)下的供貨狀態(tài)。否則,則可采用熱處理后供貨以改善質(zhì)量。但一般性的建筑結(jié)構(gòu)用鋼,很少需要如此工藝。熱處理的影響鋼的熱處理就是將鋼在固態(tài)范圍內(nèi)施以不同的加熱、保溫和冷卻,籍以改變其性能的一種工藝。根據(jù)加熱和冷卻的方法的不同,熱處理可分為以下幾種：退火處理：退火種類很多,大體上可分為重結(jié)晶退火和低溫退火兩類。重結(jié)晶退火是將鋼加熱到相變臨界點(diǎn)以上30～50℃,保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻〔隨爐冷卻、坑冷、灰冷到500℃以下后,在空氣中冷卻。退火是一種時(shí)間漫長的熱處理工藝,其目的是細(xì)化晶粒、降低硬度、提高塑性、消除組織缺陷和改善力學(xué)性能等。低溫退火是將鋼加熱到相變臨界點(diǎn)以下〔500～650℃,保溫一段時(shí)間后緩冷到300～200℃以下出爐,鋼在這個(gè)過程中無組織變化,消除內(nèi)應(yīng)力的處理即屬低溫退火。正火處理：將鋼加熱到臨界點(diǎn)〔AC3以上30～50℃,保溫一段時(shí)間,進(jìn)行完全奧氏體化,然后在空氣中冷卻。正火與退火的加熱條件相同,只是冷卻條件不同,正火在空氣中冷卻速度要快于回火,故正火鋼有較高的強(qiáng)度和硬度,甚至有較大的塑性和韌性,正火的目的是細(xì)化晶粒、消除缺陷、改善性能,故對(duì)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼均可以正火處理狀態(tài)交貨。淬火處理：將鋼材加熱到相變臨界點(diǎn)以上〔一般為900℃以上,保溫一段時(shí)間,然后在水或油等冷卻介質(zhì)中快速冷卻,使奧氏體組織變?yōu)轳R氏體,得到高硬度、高強(qiáng)度,但需要隨后的回火處理,以獲得良好的綜合力學(xué)性能?；鼗鹛幚恚簩⒋慊痄撝匦录訜岬较嘧兣R界點(diǎn)以下的預(yù)定溫度,保溫預(yù)定時(shí)間,然后冷卻。其目的是減少淬火生成的內(nèi)應(yīng)力、促使金相組織獲得充分的轉(zhuǎn)變,減少淬火鋼的脆性。淬火鋼回火后的力學(xué)性能,取決于回火溫度和時(shí)間,可依據(jù)需要分別選擇低溫回火〔150～200℃、中溫回火〔300～500℃和高溫回火〔500～650℃～。鋼材的淬火加高溫回火的綜合操作稱為調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)處理可讓鋼材獲得強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合性能。對(duì)于高強(qiáng)度鋼材,如現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中的Q420、Q460的C、D、E級(jí)鋼,其交貨狀態(tài)中包括淬火加回火的狀態(tài),《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》標(biāo)準(zhǔn)中Q460NH也可有淬火加回火狀態(tài)交貨,其它強(qiáng)度級(jí)別一般只是熱軋、控軋或正火處理狀態(tài)交貨。鋼材缺陷鋼材缺陷包括表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷和化學(xué)成分偏析以及力學(xué)性能不合格等幾方面。表面缺陷軋入氧化鐵皮、凹坑：是軋制表面上的傷痕,由于熱軋和加工前或加工期間氧化鐵皮清除不充分造成。壓痕〔凹陷和軋痕〔凸起：是由于軋輥或夾持輥破損造成,可按一定距離間隔分布或無規(guī)則分布。劃傷和溝槽：是由于軋件和設(shè)備之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦造成的機(jī)械損傷,可能有輕微的翻卷,很少含有氧化鐵皮。重皮：是由于鋼錠表面的冷濺、重皮以及結(jié)疤清理不干凈,軋制形成的不規(guī)則鱗片狀的細(xì)小表面缺陷。氣泡：由于冶煉、澆注過程中脫氧不良造成,位于緊結(jié)表面以下。熱拉裂：表面范圍內(nèi)可變?nèi)∠虻娜毕?出現(xiàn)在鋼坯加工過程中,與鋼種、坯料的內(nèi)應(yīng)力或不利的成型條件有關(guān)。夾雜：表面上的非金屬夾雜物,尺寸和形狀不同,沿軋制方向延伸,隨機(jī)分布。裂紋：由于軋件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力造成的,在表面范圍分布的缺陷。結(jié)疤和疤痕：是重疊的物質(zhì),形狀和程度不同的表面重疊部分,不規(guī)則地分布在軋件的整個(gè)范圍而且僅局部與基體金屬相連。在結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化鐵皮。作為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,對(duì)鋼材表面質(zhì)量有明確規(guī)定,即鋼材表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊。如表面有上述缺陷,允許清除,清除的深度不得超過鋼材厚度公差的一半。清除處應(yīng)圓滑無棱角。型鋼表面缺陷不得橫向鏟除,其它不影響使用的缺陷允許存在,但應(yīng)保證鋼材的最小厚度。在實(shí)際使用中,鋼材表面還會(huì)有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷,故在鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范中也明確規(guī)定,這類缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。對(duì)于鋼材表面銹蝕程度的判別,遵循現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定,只能有A、B、C三種等級(jí),銹蝕程度最嚴(yán)重的D級(jí)是不能用于結(jié)構(gòu)件的。內(nèi)部缺陷從應(yīng)用角度,對(duì)鋼材內(nèi)部缺陷最予以關(guān)注的是夾層和裂紋,產(chǎn)生夾層的原因是非金屬夾雜物的存在或鋼錠縮孔未完全切除,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鋼材不得有分層。在工程實(shí)踐中,為保證重要構(gòu)件用料的質(zhì)量,有時(shí)就得用超聲波檢驗(yàn)的方法,例如要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能的鋼板,就可以進(jìn)行逐張檢驗(yàn)以檢測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷?；瘜W(xué)成分偏析鋼材中特定部位上某種元素或其化合物的含量超過規(guī)定含量的允許偏差,造成鋼材或鋼材某部位的性能惡化。如中厚板中心部位的S、P偏析,容易造成鋼材抗層狀撕裂性能降低。力學(xué)性能不合格由于冶煉、化學(xué)成分、軋制及熱處理的偏差,成品鋼材的力學(xué)性能在材料復(fù)試時(shí),不能滿足訂貨要求標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能指標(biāo)或訂貨規(guī)定的附加要求指標(biāo)。對(duì)于力學(xué)性能不合格要求的鋼材應(yīng)判廢、退貨；特殊標(biāo)識(shí)后可降級(jí)使用〔當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足該等級(jí)要求。鋼材交貨狀態(tài)名稱說明控軋狀態(tài)鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專門處理,冷卻后直接交貨。冷拉〔軋狀態(tài)經(jīng)冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材、不經(jīng)任何熱處理而直接交貨的狀態(tài)。與熱軋〔鍛狀態(tài)相比,鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、并有較高的力學(xué)性能,但存在很大的內(nèi)應(yīng)力、極易遭受腐蝕,因而包裝、儲(chǔ)運(yùn)均有嚴(yán)格的要求,一般應(yīng)保管在庫房內(nèi)。正火狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)正火熱處理的交貨狀態(tài),比熱軋終止溫度控制嚴(yán)格,因而鋼材組織、性能均勻。碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼鋼材常采用正火狀態(tài)交貨。退火狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)退火熱處理的交貨狀態(tài)。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,并為后道工序做好組織和性能上的準(zhǔn)備。合金結(jié)構(gòu)鋼、保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機(jī)葉片用鋼、鐵素體不銹耐熱鋼的鋼材常用退火狀態(tài)交貨。高溫回火狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)高溫回火熱處理的交貨狀態(tài)。高溫回火有利于徹底消除內(nèi)應(yīng)力,提高塑性和韌性。碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼鋼材可采用高溫回火狀態(tài)交貨。常用結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)類型名稱編號(hào)常用結(jié)構(gòu)用鋼標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879厚度方向性能鋼板GB/T5313焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4172焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件GB/T7659鋼材的表面質(zhì)量和尺寸、外形、重量及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17505熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般規(guī)定GB/T14977鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明的一般規(guī)定GB/T247碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB3274花紋鋼板GB3277管材、型材外形、尺寸、重量及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般要求GB2101熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB706熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9788結(jié)構(gòu)用無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB8162結(jié)構(gòu)用冷變空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T6728熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB704軋制H型鋼GB/T11263熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB702冷拔無縫異型鋼管GB3094結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄璧H型鋼JG/T137直縫電焊鋼管GB/13793低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分分析試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T222鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T2975金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB6397金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T228金屬夏比缺口沖擊實(shí)驗(yàn)方法GB/T229金屬材料彎曲實(shí)驗(yàn)方法GB232鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017－2003冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018－2002高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程DBJ08-32-92輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程DBJ08-68-97鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205－2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81－2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82－91型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138－2001網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7—91屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207－2002常用結(jié)構(gòu)鋼編號(hào)方法現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼》,把屈服點(diǎn)的"屈"字漢語拼音字母"Q"作為結(jié)構(gòu)鋼編號(hào)的第一個(gè)字母。編號(hào)原則〔舉例說明為：FF—沸騰鋼,b—半沸騰鋼Z—鎮(zhèn)定鋼〔可省略TZ—特殊鎮(zhèn)定鋼〔可省略表示鋼材沖擊韌性等級(jí),分別為A、B、C、D、E。對(duì)應(yīng)的等級(jí)要求為：A—不要求；B—+20℃；C—0℃；D—-20℃；E—-40℃的夏比沖擊功大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值鋼材的標(biāo)稱屈服強(qiáng)度值,單位為N/mm2〔MPa鋼材的屈服強(qiáng)度標(biāo)識(shí)"屈"字的拼音首位字母脫氧方法Q235BF常用建筑結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)介紹碳素結(jié)構(gòu)鋼〔GB/T700—2006牌號(hào)和鋼材化學(xué)成分鋼材的力學(xué)性能說明：〔1鋼材牌號(hào)中的屈服強(qiáng)度為16mm及以下厚度的屈服強(qiáng)度值,隨著厚度的增加,鋼材實(shí)際屈服強(qiáng)度要求在降低〔厚度效應(yīng),但抗拉要求不變；〔2夏比沖擊吸收功值按一組3個(gè)試樣單值的平均值計(jì)算,允許其中一個(gè)試驗(yàn)的單值小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值,但不得小于規(guī)定值的70%。鋼材一般以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼〔GB/T1591—1994牌號(hào)和鋼材化學(xué)成分鋼材的力學(xué)性能高耐候結(jié)構(gòu)鋼〔GB/T4171—2000>高耐候結(jié)構(gòu)鋼按化學(xué)成分分為：銅磷鋼和銅磷鉻鎳鋼兩類。其牌號(hào)有Q295GNH、Q295GNH、Q345GNH、Q345GNH、Q390GNH。其中,"GNH"表示"高耐候","L"表示含鉻、鎳的高耐候鋼。這類鋼材適用于耐大氣腐蝕的建筑結(jié)構(gòu),產(chǎn)品通常在交貨狀態(tài)下使用,可制作螺栓連接、鉚接和焊接結(jié)構(gòu)件,但作為焊接結(jié)構(gòu)用材時(shí),板厚不應(yīng)大于16mm。焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼〔GB/T4172—2000>焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼具有良好的焊接性能,厚度可達(dá)100mm,其牌號(hào)有Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q460NH。其中,"NH"表示"耐候","L"表示含鉻、鎳的高耐候鋼,質(zhì)量等級(jí)分C、D、E。厚度方向性能鋼板〔GB5313—1985實(shí)用范圍在一些重要受力構(gòu)件中,不僅要求鋼板沿長度方向和寬度方向具有一定的力學(xué)性能,而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能；實(shí)用于厚度為15～150mm,屈服強(qiáng)度不大于500MPa的鎮(zhèn)靜鋼鋼板。厚度小于15mm和大于150mm或屈服強(qiáng)度大于500MPa的鋼板,訂貨時(shí)另行協(xié)商；鋼板的抗層狀撕裂性能采用厚度方向拉伸試驗(yàn)的斷面收縮率來評(píng)定。鋼材級(jí)別和技術(shù)要求厚度方向性能級(jí)別含硫量〔%不大于斷面收縮率Ψz〔%三個(gè)試樣平均值單個(gè)試樣值不小于Z150.0101510Z250.0072515Z350.0053525鋼材適用范圍及牌號(hào)一般適用于制作鋼結(jié)構(gòu)的厚度為6～100mm的高層建筑用鋼板,分2個(gè)強(qiáng)度級(jí)別,4個(gè)牌號(hào)。牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的拼音字母〔Q、屈服點(diǎn)數(shù)值、高層建筑的漢語拼音字母〔GJ以及質(zhì)量等級(jí)〔C、D、E符號(hào)組成,對(duì)厚度方向性能鋼板再加后綴字母"Z"。四個(gè)牌號(hào)為Q235GJ、Q235GJZ、Q345GJ、Q345GJZ。橋梁結(jié)構(gòu)用鋼板〔GB/T714—2000橋梁結(jié)構(gòu)用鋼有三個(gè)牌號(hào)：Q235q、Q345q、Q370q、Q420q,質(zhì)量等級(jí)分C、D、E級(jí)。結(jié)構(gòu)鋼材的品種、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)鋼板和鋼帶鋼板〔鋼帶按軋制方法有冷軋板和熱軋板的區(qū)分。鋼板按板厚劃分則有薄板、厚板、特厚板,劃分界限為4mm以下為薄鋼板,4～20mm為中厚板,20～60mm為厚鋼板,厚度大于60mm為特厚板。薄鋼板一般采用冷軋法軋制,適用國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》〔GB/T708-88。熱軋鋼板是建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用最多的鋼材之一,國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》〔GB/T3274-88規(guī)定了他們的技術(shù)條件,適用范圍為4～200mm熱軋厚鋼板和厚度大于4～25mm的熱軋鋼帶,交貨狀態(tài)是以熱軋和熱處理狀態(tài)交貨。熱軋鋼板的尺寸和允許偏差等在國標(biāo)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》〔GB/T709-88中有明確規(guī)定。鋼板厚度的允許偏差普通型材普通型材包括工字鋼、槽鋼、角鋼三大類,還包括圓鋼管、方鋼管、H型鋼等。工字鋼是一種工字形截面型材,但上下翼緣是齊頭的,翼緣內(nèi)表面必須有傾斜度〔1：6、翼緣外薄而內(nèi)厚。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼兩種,其型號(hào)用截面高度〔單位為cm表示,20號(hào)以上普通工字鋼根據(jù)腹板厚度和翼緣寬度的不同,同一號(hào)工字鋼又有a、b或a、b、c三種區(qū)別,其中a類腹板最薄、翼緣最窄,b類較厚較寬,c類最厚最寬。隨著軋制H型鋼的出現(xiàn),工字鋼將被逐漸淘汰。槽鋼是槽形截面〔［的型材,亦有熱軋普通槽鋼和輕型槽鋼兩種,與工字鋼一樣是以截面高度的厘米數(shù)表示型號(hào),從［14開始,亦有a、b或a、b、c規(guī)格的區(qū)分,其不同之點(diǎn)是腹板厚度和翼緣的寬度。角鋼是傳統(tǒng)的格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中應(yīng)用最廣泛的軋制型材,有等邊角鋼和不等邊角鋼兩大類。角鋼的型號(hào)以其肢長表示,單位以厘米計(jì),在一個(gè)型號(hào)內(nèi),可以有2～7個(gè)肢厚的不同規(guī)格,為截面選擇提供了絕大的方便。熱軋H型鋼和剖分T型鋼H型鋼與工字鋼的區(qū)別有幾個(gè)方面：首先是翼緣寬；其次翼緣內(nèi)表面不需要有斜度、上下表面平行；從材料分布形式來看,工字鋼截面中材料主要集中在腹板左右,愈向兩側(cè)延伸,鋼材愈少,而軋制H型鋼中,材料分布側(cè)重在翼緣部分,截面特性明顯優(yōu)越于傳統(tǒng)的工、槽、角鋼及它們的組合截面,使用有較好的經(jīng)濟(jì)效果。交貨狀態(tài)以熱軋狀態(tài)交貨。分類代號(hào)寬翼緣H型鋼——HW〔W為Wide英文字頭中翼緣H型鋼——HM〔M為Middle英文字頭窄翼緣H型鋼——HN〔N為Narrow英文字頭寬翼緣剖分T型鋼——TW〔W為Wide英文字頭中翼緣剖分T型鋼——TM〔M為Middle英文字頭窄翼緣剖分T型鋼——TN〔N為Narrow英文字頭熱軋H型鋼和剖分T型鋼的規(guī)格標(biāo)記方法高度H×寬度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2例如：HW100×100×6×8；TN125×60×6×8。熱軋H型鋼和剖分T型鋼的截面尺寸、截面積、理論重量和截面特性參數(shù)重點(diǎn)關(guān)注截面特性參數(shù)——慣性矩I、慣性半徑i、截面模數(shù)w的含義和計(jì)算方法；采用焊接BH代用熱軋型鋼時(shí),截面特性參數(shù)應(yīng)不降低。結(jié)構(gòu)用鋼管結(jié)構(gòu)用鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管兩大類。結(jié)構(gòu)用無縫鋼管分熱軋和冷拔兩種,冷拔鋼管只限于小管徑,熱軋無縫鋼管外徑從32～630mm,壁厚從2.5～75mm,所用鋼號(hào)主要為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)為10、20〔相當(dāng)于Q235、35、45和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345一類的。焊接鋼管又分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。直縫焊管的外徑從32～152mm,壁厚從2.0～5.5mm,現(xiàn)行國標(biāo)為《直縫電焊鋼管》〔GB/T13793—92。在鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中廣泛采用《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092—93標(biāo)準(zhǔn)的鋼管,其管徑從6.0～150mm。冷彎型鋼冷彎型鋼是用薄鋼板〔鋼帶在連續(xù)輥式冷彎機(jī)組上生產(chǎn)的冷加工型材,壁厚在1.5～12mm,其截面形式有等邊角鋼、卷邊等邊角鋼、Z型鋼、卷邊Z型鋼、槽鋼、卷邊槽鋼等開口截面以及方形和矩形閉口截面的管材。彩色壓型鋼板彩色涂層鋼板的分類類別說明用途冷軋基板彩色涂層鋼板沒有鍍層的彩涂鋼板臨時(shí)設(shè)施或室內(nèi)使用熱鍍鋅彩色涂層鋼板鍍180～270g/m2的彩涂鋼板建筑用〔鍍鋅量180g/m2以上熱鍍鋁鋅彩色涂層鋼板含5%鋁的鍍鋁鋅彩涂鋼板建筑用含55%鋁的鍍鋁鋅彩涂鋼板彩涂鋼板涂料：底漆：環(huán)氧底漆、聚酯底漆、丙烯酸底漆、聚氨酯底漆面漆：聚酯〔PE、硅改性聚酯〔SMP、聚偏氟乙烯〔PVDF壓型鋼板分類分類標(biāo)準(zhǔn)類別說明按用途分屋面壓型板基本功能是防水,屋面板的連接有搭接式連接和隱藏式連接。墻板壓型板樓面壓型板分開口式和閉口式〔燕尾壓型鋼板按波型分高波板波高50～75mm,適用于樓蓋板、屋面和墻面中波板波高大于75mm,適用于屋面低波板波高小于50mm,適用于墻面和坡度較大的屋面常用規(guī)格常見屋面和墻面單層壓型鋼板板型序號(hào)型號(hào)截面簡(jiǎn)圖展開寬度〔mm有效寬度〔mm適用部位1YX35-125-750<V125>1000750墻面內(nèi)外板屋面底板2YX130-300-600<W600>1000600屋面板3YX52-600<U600>724600屋面板4YX51-360<角馳Ⅱ>500360屋面板5YX51-380-760<角馳Ⅲ>1000760屋面板6YX114-333-6661000666屋面板7YX28-150-7501000750墻面內(nèi)外板屋面底板8YX28-205-8201000820墻面內(nèi)外板屋面底板9YX15-225-9001000900墻面內(nèi)外板屋面底板10YX12-110-8801120880墻面內(nèi)外板屋面底板11YX10-105-8401000840墻面內(nèi)外板屋面底板12YX32-210-8401000840墻面板屋面板13YX25-21-8401000840墻面板屋面板14YX30-160-8001000800墻面板屋面板15YX26-205-8201000820墻面板16YX75-600〔AP601000600屋面板17YX28-200-740〔AP7401000740墻面板18YX51-421600421屋面板19YX59-450600450屋面板常見樓板用壓型鋼板板型序號(hào)型號(hào)截面簡(jiǎn)圖展開寬度〔mm有效寬度〔mm適用部位1YX51-240-7201000720開口式2YX75-200-600<U200>1000600開口式3YX76-344-688<U688>1000688開口式4YX46-200-6001000600閉口式5YX66-240-7201300720閉口式6YX51-190-7601250760閉口式7YX65-185-5551000550閉口式8YX65-185-5551250550閉口式常用保溫夾芯板板型序號(hào)型號(hào)截面簡(jiǎn)圖有效寬度〔mm適用部位1YJYB1〔自密封1000開口式2JB42-333-10001000墻面3YJYB2<承插式>1000屋面4JB45-500-10001000墻面5JB40-320-960960屋面6JB40-305-960960屋面7JB35-125-750750墻面其它鋼材制品應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材制品還有花紋鋼板、鋼格柵板和網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)等等?；y鋼板是用碳素結(jié)構(gòu)鋼、船體用結(jié)構(gòu)鋼、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼熱軋成菱形、扁豆形或圓豆形花紋的鋼板制品,按國標(biāo)《花紋鋼板》〔GB/T3277—91規(guī)定,花紋鋼板板厚有2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、7.0、8.0mm,寬度600～1800mm,按50mm進(jìn)級(jí)；長度2000～120000mm按100mm進(jìn)級(jí)?；y鋼板的力學(xué)性能不作保證,以熱軋狀態(tài)交貨,表面質(zhì)量分普通精度和較高精度兩級(jí)。壓焊鋼格柵板是由負(fù)載扁鋼作為縱條,扭絞方鋼作為橫條,在正交方向壓焊于縱條,并有包邊和擋邊板的鋼格板。適用于工業(yè)平臺(tái)、地板、天橋、棧道的鋪板、樓梯踏步、內(nèi)蓋板以及柵欄等。其表面狀態(tài)有熱浸鍍鋅〔用G表示、浸漬瀝青〔B、涂漆〔PT及不處理〔U—可省略四種,鋼牌號(hào)為Q235A。鋼網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)分螺栓球節(jié)點(diǎn)和焊接球節(jié)點(diǎn)兩大類,分別執(zhí)行專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.1—91和JGJ75.2—91。螺栓球節(jié)點(diǎn)的構(gòu)成見右圖示,包括球、螺栓、封板或錐頭、套筒、螺釘幾部分。螺栓球規(guī)格系列的表示為：直徑100直徑100螺栓球BS100壁厚為8mm球徑為240mm壁厚為8mm球徑為240mm2408焊接空心球WS緊固件螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓兩種。普通螺栓螺栓按照性能等級(jí)分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十個(gè)等級(jí),其中8.8級(jí)以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理,通稱高強(qiáng)度螺栓,8.8級(jí)以下〔不含8.8級(jí)通稱普通螺栓。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)由兩部分?jǐn)?shù)字組成,分別表示螺栓的公稱抗拉強(qiáng)度和材質(zhì)的屈服比。例如性能等級(jí)為4.6級(jí)的螺栓含意為：第一部分?jǐn)?shù)字〔4為螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度σb〔N/mm2的1/100；第二部分?jǐn)?shù)字〔6為螺栓材質(zhì)屈服比〔σs/σb的10倍；兩部分?jǐn)?shù)字的乘積〔4×6=24為螺栓材質(zhì)公稱屈服點(diǎn)〔N/mm2的1/10。螺栓長度L=δ+H+nh+C式中δ——被連接件總厚度；H——螺母高度,一般為0.8D；n——墊圈個(gè)數(shù)；h——墊圈厚度；C——螺紋外露長度〔2～3扣為宜,一般為5mm。高強(qiáng)度螺栓分大六角頭高強(qiáng)度螺栓和扭剪型高強(qiáng)度螺栓兩種,按性能等級(jí)分為8.8級(jí)、10.9級(jí)、12.9級(jí)。目前我國使用的大六角頭高強(qiáng)度螺栓有8.8級(jí)和10.9級(jí)兩種,扭剪型高強(qiáng)度螺栓只有10.9級(jí)一種。焊接材料常用低碳鋼焊條的型號(hào)與統(tǒng)一牌號(hào)常用低合金鋼焊條的型號(hào)與牌號(hào)埋弧焊常用焊絲和焊劑油漆防腐涂料一般由不揮發(fā)組分和揮發(fā)組分〔稀釋劑兩部分組成。涂刷在物件表面后,揮發(fā)組分逐漸揮發(fā)逸出,留下不揮發(fā)組分干結(jié)成膜,所以不揮發(fā)組分的成膜物質(zhì)叫做涂料的固體組分。成膜物質(zhì)又分為主要、次要和輔助成膜物質(zhì)三種。主要成膜物質(zhì)可以單獨(dú)成膜,也可以粘結(jié)顏料等物質(zhì)共同成膜,它是涂料的基礎(chǔ),也常稱基料、添料或漆基。涂料組組中沒有顏料和體質(zhì)顏料的透明體稱為清漆,加有顏料和體質(zhì)顏料的不透明體稱為色漆〔磁漆、調(diào)合漆或底漆,加有大量體質(zhì)顏料的稠原漿狀體稱為膩?zhàn)印Ｍ苛系谋硎痉椒ㄍ苛项悇e代號(hào)表序號(hào)代號(hào)涂料類別序號(hào)代號(hào)涂料類別1Y油脂漆類10X烯樹脂漆類2T天然樹脂漆類11B丙烯酸漆類3F酚醛樹脂漆類12Z聚酯漆類4L瀝青漆類13H環(huán)氧樹脂漆類5C醇酸樹脂漆類14S聚氨酯漆類6A氨基樹脂漆類15W元素有機(jī)漆類7Q硝基漆類16J橡膠漆類8M纖維素漆類17E其他漆類9G過氯乙烯漆類涂料基本名稱代號(hào)表代號(hào)基本名稱代號(hào)涂料類別代號(hào)涂料類別00清油06底漆15斑紋漆01油漆07膩?zhàn)?6錘紋漆02厚漆09大漆17皺紋漆03調(diào)和漆12乳膠漆18裂紋漆04磁漆13其它水溶性漆19晶紋漆05粉末涂料14透明漆40防污漆、防蛆漆41水線漆53防銹漆63涂布漆42甲板漆54耐油漆83煙囪漆50耐酸漆55耐水漆86標(biāo)志漆51耐堿漆60耐火漆98膠液52防腐漆61耐熱漆99其它涂料產(chǎn)品序號(hào)代號(hào)表鋼結(jié)構(gòu)施工圖的基本知識(shí)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)圖和施工詳圖的區(qū)別設(shè)計(jì)圖施工詳圖1、根據(jù)工藝、建筑要求及初步設(shè)計(jì)等,并經(jīng)施工設(shè)計(jì)方案與計(jì)算等工作而編制的較高階段施工設(shè)計(jì)圖；2、目的、深度及內(nèi)容均僅為編制詳圖提供依據(jù)；3、由設(shè)計(jì)單位編制；4、圖紙表示較簡(jiǎn)明,圖紙量較少,其內(nèi)容一般包括：設(shè)計(jì)說明與布置圖；構(gòu)件圖、節(jié)點(diǎn)圖、鋼材訂貨表。1、直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制的廠施工及安裝詳圖〔可含有少量的連接、構(gòu)造等計(jì)算,只對(duì)深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)；2、目的為直接供制造、加工和安裝的施工用圖；3、一般應(yīng)由制造廠或施工單位編制；4、圖紙表示詳細(xì),數(shù)量多,內(nèi)容包括：構(gòu)件安裝布置圖及構(gòu)件詳圖。施工詳圖編制內(nèi)容圖紙目錄鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖總說明編制,內(nèi)容一般應(yīng)有設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)荷載、工程概況和對(duì)材料、焊接、焊接質(zhì)量等級(jí)、高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)、預(yù)拉力、構(gòu)件加工、預(yù)裝、除銹與涂裝等施工要求及注意事項(xiàng)等。布置圖。主要供現(xiàn)場(chǎng)安裝用。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖,以同一類構(gòu)件系統(tǒng)〔如屋蓋、剛架、吊車梁、平臺(tái)等為繪制對(duì)象,繪制本系統(tǒng)構(gòu)件的屏幕布置和剖面布置,并對(duì)所有的構(gòu)件編號(hào)；布置圖尺寸應(yīng)標(biāo)明各構(gòu)件的定位尺寸、軸線關(guān)系、標(biāo)高以及構(gòu)件表、設(shè)計(jì)說明等。構(gòu)件詳圖。按設(shè)計(jì)圖及布置圖中的構(gòu)件編制,主要供構(gòu)件加工廠加工并組裝構(gòu)件用,也是構(gòu)件出廠運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件單元圖,繪制時(shí)應(yīng)按主要表示面繪制每一個(gè)構(gòu)件的圖形零配件及組裝關(guān)系,并對(duì)每一構(gòu)件中的零件編號(hào),編制各構(gòu)件的材料表和本圖構(gòu)件的加工說明等。繪制桁架式構(gòu)件時(shí),應(yīng)放大樣確定構(gòu)件端部尺寸和節(jié)點(diǎn)板尺寸。安裝節(jié)點(diǎn)圖。詳圖中一般不再繪制節(jié)點(diǎn)詳圖,僅當(dāng)構(gòu)件詳圖無法清楚表示構(gòu)件相互連接處的構(gòu)造關(guān)系時(shí),可繪制相關(guān)的節(jié)點(diǎn)圖。施工詳圖繪制的基本規(guī)定線型分類表種類線型線寬一般用途粗實(shí)線b螺栓、結(jié)構(gòu)平面布置圖中單線構(gòu)件線、鋼支撐線中實(shí)線0.5b鋼構(gòu)件輪廓線粗虛線b不可見的螺栓線、布置圖中不可見的單線構(gòu)件線中虛線0.5b不可見的鋼構(gòu)件輪廓線粗點(diǎn)劃線b垂直支撐、柱間支撐線細(xì)點(diǎn)劃線0.35b中心線、對(duì)稱線、定位軸線折斷線0.35b斷開界線尺寸線的標(biāo)注詳圖的尺寸由尺寸線、尺寸界線、尺寸起止點(diǎn)組成；尺寸單位除標(biāo)高以m為單位外,其余尺寸均以mm為單位,且尺寸標(biāo)注時(shí)不再書寫單位。一個(gè)構(gòu)件的尺寸線一般為三道,由內(nèi)向外依次為：加工尺寸線、裝配尺寸線、安裝尺寸線。當(dāng)構(gòu)件圖形相同,僅零件布置或構(gòu)件長度不同時(shí),可以一個(gè)構(gòu)件圖形及多道尺寸線表示A、B、C！……等多個(gè)構(gòu)件,但最多不超過5個(gè)。符號(hào)及投影詳圖中常用的符號(hào)一般有剖面符號(hào)、剖切符號(hào)、對(duì)稱符號(hào),此外還有折斷省略符號(hào)及連接符號(hào)、索引符號(hào)等,同時(shí)還可利用自然投影表示上下及側(cè)面的圖形。剖面符號(hào),用以表示構(gòu)件主視圖中無法看到或表達(dá)不清楚的截面形狀及投影層次關(guān)系,剖面線用粗實(shí)線繪制,編號(hào)字體應(yīng)比圖中數(shù)字大一號(hào)。剖切符號(hào),只表示剖切處的截面形狀,并以粗線繪制,不作投影。對(duì)稱符號(hào),若構(gòu)件圖形是中心對(duì)稱的,可只畫出該圖形的一半,并在對(duì)稱軸線上標(biāo)注對(duì)稱符號(hào)即可。折斷省略符號(hào)及連接符號(hào),均為可以簡(jiǎn)化圖形的符號(hào)。即當(dāng)構(gòu)件較長,且沿長度方向形狀相同時(shí),可用折斷省略線斷開,省略繪制。若構(gòu)件B與構(gòu)件A只有一端不相同,則可在構(gòu)件A圖形上一確定位置加連接符號(hào)〔旗號(hào),再將構(gòu)件B中與構(gòu)件A不同的部位以連接符號(hào)為基線繪制出來,即為構(gòu)件B。索引符號(hào),為了表示詳圖中某一局部部位的節(jié)點(diǎn)大樣或連接詳圖,可用索引符號(hào)索引,并將節(jié)點(diǎn)放大表示。索引符號(hào)的圓和直徑均以細(xì)實(shí)線繪制,被索引的節(jié)點(diǎn)可在同一張圖紙繪制,可也在另外的圖紙繪制,并分別以圖表示。同時(shí)索引符號(hào)也可以用于索引剖面詳圖,在被剖切的部位繪制,剖切位置線,并以引出線引出索引符號(hào),引出線所在一側(cè)應(yīng)為剖視方向。定位軸線。繪制平、立面布置圖以及構(gòu)件定位軸線時(shí),應(yīng)標(biāo)注軸線,軸線編號(hào)應(yīng)以圓圈中字母表示柱列線,圓圈中的數(shù)字表示柱行線。型鋼標(biāo)注方法型鋼標(biāo)注方法名稱截面標(biāo)注說明名稱截面標(biāo)注說明等邊角鋼∠b×dB為肢寬d為肢厚鋼管φd×td為管徑t為壁厚不等邊角鋼∠B×b×dB為長肢寬薄壁卷邊槽鋼B[h×b×a×tB為冷彎薄壁型鋼H型鋼Hh×b×t1×t2焊接H型鋼薄壁卷邊Z型鋼BZh×b×a×tHW<或M、N>h×b×t1×t2熱軋H型鋼工字鋼工NN為型鋼高度規(guī)格薄壁方鋼管B□h×t槽鋼[N薄壁槽鋼B[h×b×t方鋼□b薄壁等肢角鋼B∠b×t鋼板—L×B×tL為板長B為板寬t為板厚起重機(jī)鋼軌QU××××為起重機(jī)軌道型號(hào)圓鋼φdd為圓鋼直徑鐵路鋼軌××kg/m鋼軌螺栓及螺栓孔的表示方法螺栓及螺栓孔的表示方法名稱圖例說明永久螺栓1、細(xì)"+"表示定位線2、必須標(biāo)注螺栓孔的直徑高強(qiáng)螺栓安裝螺栓圓形螺栓孔長圓形螺栓孔焊縫符號(hào)表示方法焊縫標(biāo)注方法,用單箭頭指向焊縫位置,然后畫出引出線和橫線〔必要時(shí)在橫線末繪出尾部。橫線上下標(biāo)注焊縫尺寸和焊縫間隙形狀,標(biāo)注在橫線以上時(shí),表示焊縫在箭頭一側(cè)；標(biāo)注在橫線以下時(shí),表示焊縫在箭頭所指的反面一側(cè)。角點(diǎn)處可標(biāo)注部分焊縫的特點(diǎn),尾部可書寫焊縫的特殊說明。焊縫基本符號(hào)鋼結(jié)構(gòu)中常用的對(duì)接焊縫、貼角焊縫和角焊縫的標(biāo)注內(nèi)容和書寫方法如下。鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程原材料及成品進(jìn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)放樣和下料放樣的目的設(shè)計(jì)圖紙上難以表示或不可知的尺寸或近似尺寸以及三維結(jié)構(gòu)尺寸,通過放樣可以獲得；通過放樣,求得桿件的實(shí)長、板件的實(shí)際形狀后,作為下料的依據(jù)；有些構(gòu)件〔如桁架、大梁設(shè)計(jì)要求具有一定得拱度,制作前,應(yīng)根據(jù)拱度要求,進(jìn)行構(gòu)件放樣,了解構(gòu)件上各部件在起拱后尺寸的變化,為下料尺寸確定和制定工藝的制定提供依據(jù)〔如起拱梁的長度、腹板寬度變化拱形下料、桁架中斜桿長短變化；通過放樣,對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的有關(guān)節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)行補(bǔ)充和完善；大型桁架制作、大型箱形橋梁的組裝或總裝以及大型框架構(gòu)件的預(yù)裝,在加工前需在二維平面上對(duì)構(gòu)件中各組件的軸線尺寸或定位尺寸進(jìn)行放大樣,以作為組配基準(zhǔn)。建筑鋼結(jié)構(gòu)常用放樣方法建筑鋼結(jié)構(gòu)常用的放樣方法：手工實(shí)尺放樣,電腦放樣。放樣原理：將結(jié)構(gòu)定位尺寸、或空間三維尺寸轉(zhuǎn)換為可操作的平面二維尺寸；步驟：熟悉圖紙、仔細(xì)閱讀技術(shù)要求和說明,并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向,特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸；熟悉鋼結(jié)構(gòu)加工工藝、了解工藝流程和加工過程〔如收縮余量、預(yù)置拱度等按比例在樣臺(tái)上或平整地面上彈出大樣和節(jié)點(diǎn),放樣彈出的十字基準(zhǔn)線,二線必須垂直；據(jù)此基準(zhǔn)線再逐一劃出其它各個(gè)點(diǎn)和線,并在節(jié)點(diǎn)旁注明尺寸,以備檢驗(yàn)和復(fù)查。構(gòu)件展開展開原理：一根圓弧線可以當(dāng)成為很多短的直線線段近似連接而成；一個(gè)曲面可以當(dāng)做由很多小的平面近似組合而成。這便為展開的基本原理〔微分處理。展開的基本方法平行線展開法：用很多平行素線把曲面分成很多兩線平行的四邊形；放射線展開法：工件表面無數(shù)素線把工件表面分成無數(shù)個(gè)三角形,當(dāng)三角形底邊無限短時(shí),三角形面積總和為構(gòu)件表面積；三角形展開法：構(gòu)件表面為不規(guī)則曲面或由曲面和平面組成,可以看成數(shù)個(gè)三角形所構(gòu)成,通過計(jì)算三角形實(shí)長,將表面形狀展開；計(jì)算展開法。構(gòu)件下料下料劃線根據(jù)下料草圖、展開圖或樣板〔桿,在鋼板、型鋼上畫出切割加工的輪廓線。下料劃線方法：石筆劃線,彈粉線。下料前準(zhǔn)備工作將鋼料攤開、墊平,清除表面垃圾；檢查鋼料是否平直,否則應(yīng)矯正或矯平；檢查鋼料的材料牌號(hào)、等級(jí)等材質(zhì)要求與下料草圖〔或排版圖的材質(zhì)要求相符；核對(duì)材料規(guī)格；檢查材料表面質(zhì)量是否存在超標(biāo)缺陷,檢查材料是否有分層缺陷；檢查材料邊緣狀態(tài),確定是否應(yīng)切邊,以及切邊的尺寸。下料要點(diǎn)下料應(yīng)有計(jì)劃,應(yīng)進(jìn)行事先排版,合理利用材料；下料應(yīng)充分考慮剪切和氣割得方便,應(yīng)盡可能將零件邊線排在一條直線上,便于進(jìn)行剪切和氣割；下料時(shí)應(yīng)考慮切割方法要求的切割間隙要求,氣體切割時(shí)應(yīng)充分考慮厚度不同,切割縫隙的大??；下料應(yīng)根據(jù)工藝要求,預(yù)防加工余量和焊接收縮余量；工廠焊接焊縫收縮余量表焊縫橫向收縮余量<mm>接頭形式板厚〔mm4-88-1212-1616-2020-2424-3030-3434-4040-4444-5050-5454-60單面坡口角焊縫0.80.70.60.4————————帶襯板單面坡口角焊縫——1.21.31.41.51.61.71.82.0雙面坡口角焊縫——0.80.70.60.50.40.2————單襯板單邊V型坡口對(duì)接1.41.62.02.42.83.03.13.23.33.43.53.6焊縫縱向收縮〔mm/m對(duì)接焊縫0.2貼角焊縫0.3坡口角焊縫0.4因材料長度不足需拼接的部件,應(yīng)先拼接接長,糾正變形后再進(jìn)行下料；形狀規(guī)則、數(shù)量較多的零件可采用定位靠具下料；有軋制方向要求的零件,下料時(shí)應(yīng)根據(jù)要求下料,并標(biāo)識(shí)軋制方向；下料劃線后,應(yīng)對(duì)劃線尺寸進(jìn)行復(fù)核,原則上應(yīng)換人校對(duì)；下料劃線后,應(yīng)注明后續(xù)加工方法并進(jìn)行標(biāo)識(shí),如氣割、剪切、銑邊等；應(yīng)在零件上標(biāo)識(shí)材質(zhì)〔必要時(shí)用鋼印、尺寸、零件編號(hào),以便跟蹤和后續(xù)工序選用。根據(jù)實(shí)際來料,編制H型鋼<工字梁>翼、腹板排料表,梁上、下翼板與腹板的對(duì)接焊縫相互錯(cuò)開200mm以上。H型鋼<工字梁>需要進(jìn)行二次切頭,其長度方向預(yù)留50mm焊接、矯正、切割余量,腹板寬度預(yù)留2～4mm焊接收縮余量。鋼材切割鋼結(jié)構(gòu)常用切割方法火焰切割〔氣割、等離子、激光、碳刨等；機(jī)械切割〔剪切、鋸割、銑、刨等?；鹧媲懈顣r(shí)注意要點(diǎn)根據(jù)材料的特性〔導(dǎo)熱性能和熱敏感性〔有色金屬選擇合適的火焰切割方法。如不銹鋼應(yīng)選擇熱量集中的火焰切割方法〔等離子、激光；應(yīng)根據(jù)材料厚度選擇切割方法,薄板應(yīng)選擇熱量集中的切割方法,降低切割變形；應(yīng)根據(jù)切割面質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的切割方法；不同的火焰切割方法,切割縫隙大小不同,應(yīng)考慮切割縫隙對(duì)零件尺寸的影響；火焰切割是對(duì)鋼材局部加熱的過程,使割件發(fā)生變形,影響割件的尺寸精度,應(yīng)盡可能使割件受熱均勻,如：對(duì)稱切割、補(bǔ)償加熱等；較長零件的切割可采用分段退割得方法進(jìn)行切割或間斷切割等方法,使零件變形最小；切割時(shí)切割順序應(yīng)采取使割件處于不易變形的狀態(tài),如采取Z形曲線切割進(jìn)入,鋼板邊料不易張開,零件變形受拘束,尺寸精度易保證；對(duì)于厚鋼板〔40mm和碳當(dāng)量較高的鋼板,切割時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱〔≥70℃,以避免割口淬硬而產(chǎn)生裂縫。鋼材切割允許偏差火焰切割常見缺陷及產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因粗糙表面切割氧氣壓力過高、割嘴選用不當(dāng)、切割速度太快、預(yù)熱火焰能率過大切割面有缺口切割中斷重新起割銜接不良、預(yù)熱火焰能率不足、切割導(dǎo)軌高低不平或變形切割面內(nèi)凹切割氧氣壓力過高、切割速度過快切割面傾斜割嘴與板面不垂直、切割風(fēng)線歪斜、割嘴型號(hào)小上邊緣熔化預(yù)熱火焰太強(qiáng)、切割速度太慢、割嘴離割件太近上邊緣珠鏈狀表面氧化皮、鐵銹太厚、割嘴離割件太近、火焰太大下緣粘渣切割速度太快或太慢、割嘴不當(dāng)、氧氣壓力低后拖量大切割速度太快、氧氣壓力不足剪切注意要點(diǎn)剪切應(yīng)充分考慮材料的延性,延性好的材料不易剪切,容易粘刀,造成設(shè)備損壞,如不銹鋼不適合剪切；不同的規(guī)范對(duì)材料的剪切厚度范圍有不同規(guī)定；承受疲勞荷載的零部件不應(yīng)采取剪切下料切割；剪切邊緣因受擠壓,造成材料的冷作硬化,對(duì)高強(qiáng)鋼材料的剪切邊緣應(yīng)進(jìn)行裂紋檢查；剪切斷面的垂直度和平整度一般不如火焰切割面,應(yīng)充分考慮對(duì)裝配尺寸的影響；剪切機(jī)上下兩刀刃間的間隙,對(duì)板材的斷面和表面質(zhì)量有較大影響：間隙太小,使板料的剪斷部位易損壞,同時(shí)造成機(jī)床損壞；間隙過大,使板料在剪切處產(chǎn)生變形,形成較大毛刺；低碳鋼和低合金鋼材料剪切時(shí),上下兩刀刃間的間隙約為剪切材料厚度的2%～7%；較長板件剪切時(shí),刀片間隙在長度方向上是不同的,兩端間隙大,中間間隙小。鋼材冷加工〔折邊、彎曲、冷壓注意要點(diǎn)冷加工會(huì)使鋼材的內(nèi)部組織產(chǎn)生變化,材料性能發(fā)生改變,加工部位材料強(qiáng)度提高5%～9%,延伸率降低20%～30%,脆性增加,成為冷作硬化現(xiàn)象；材料在低溫時(shí),塑形降低,應(yīng)避免在低溫條件下進(jìn)行冷加工,一般低碳鋼冷加工環(huán)境溫度不應(yīng)低于-16℃,合金鋼冷加工環(huán)境溫度不應(yīng)低于-12℃；鋼材加熱到200～300℃時(shí),塑形顯著降低——藍(lán)脆,在該溫度范圍,受到冷作加工而變形的鋼材,無論是在受熱狀態(tài)或冷卻到室溫,材料均會(huì)變脆,鋼材的冷加工應(yīng)避開上述溫度范圍；鋼材加熱到500℃以上時(shí),隨著溫度升高,材料的極限強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度大大降低,塑形提高,特別易于冷加工；鋼材在720〔650℃以上用水激冷,會(huì)出現(xiàn)淬火組織,性質(zhì)變脆。在720〔650℃以下用水激冷,能加速材料的收縮變形,但一般不會(huì)出現(xiàn)淬火組織——水工彎板原理；厚板及碳當(dāng)量較高的合金鋼,如Q345、Q390及以上鋼材,不得用水激冷,應(yīng)在自然狀態(tài)下冷卻。卷板加工工藝要點(diǎn)卷板可根據(jù)卷制溫度不同,分為冷卷〔常溫、熱卷〔900℃以上和溫卷,是利用卷板機(jī)對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)三點(diǎn)彎曲的過程；卷板時(shí),板的兩端因無法與上錕接觸而不能進(jìn)行彎曲的余留直邊,約為兩下錕距離的一半,應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)彎；對(duì)中,使工件的母線與錕筒的軸線平行,防止產(chǎn)生歪扭；在卷板成型過程中,應(yīng)逐漸進(jìn)輥,不可一次進(jìn)輥尺寸過大而造成卷管直徑變化；應(yīng)來回滾動(dòng)直到規(guī)定要求,并用樣板檢驗(yàn)；為確保卷板質(zhì)量,冷卷時(shí)塑形變形量限制在下列范圍：碳素鋼應(yīng)≤5%,高強(qiáng)低合金鋼≤3%,否則應(yīng)采用熱卷。邊緣加工焊接坡口采用半自動(dòng)氣割機(jī)開制。邊緣加工后,及時(shí)磨去氣割邊緣、加工棱角的波紋及刺屑。坡口的度數(shù)必須控制在規(guī)定值的±5°范圍內(nèi),對(duì)接坡口形式〔圖紙未標(biāo)明的如圖。型材接料：型材接料最短料≥500mm,焊縫與開孔節(jié)點(diǎn)板位置錯(cuò)開≥200以上。Y型鋼采用翼緣斜接、腹板直接的形式。槽鋼及角鋼接料焊縫形式見附圖。矯正和成型制孔連接板制孔采用平面數(shù)控鉆床,吊車梁制孔采用三維數(shù)控鉆床。制成的孔應(yīng)成正圓柱形,孔壁光滑,孔緣無損傷不平,刺屑清除干凈。當(dāng)螺栓孔的間距及孔徑偏差超過上述規(guī)定時(shí),應(yīng)用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。構(gòu)件組裝工藝要點(diǎn)裝配基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線的選擇與確定,一般以重要連接端面、部件中心線、控制線、標(biāo)高線等作為裝配基準(zhǔn)。如柱的牛腿隔板位置線、柱的中心線、梁的上表面〔標(biāo)高線等；裝配其它部件時(shí)應(yīng)基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線為基準(zhǔn),確保裝配部件的連接相對(duì)于基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)線的尺寸是準(zhǔn)確的,其它非連接尺寸可以置于次要位置；主要控制尺寸的裝配,應(yīng)根據(jù)工藝要求,預(yù)置一定得焊接收縮余量,余量的預(yù)置應(yīng)分別消化在各部件的尺寸中,不可累計(jì)放置在一端或某一尺寸內(nèi)；裝配的順序應(yīng)充分考慮焊接空間和施焊的便利,焊接視線有無、焊接位置是否合適、焊縫能夠清根等,否則應(yīng)分步裝配；裝配應(yīng)確保部件接頭的坡口角度、鈍邊量、裝配間隙等符合工藝要求；需要拼接的部件,應(yīng)在裝配成構(gòu)件之前進(jìn)行拼接和校正,再進(jìn)行部件組裝,避免在裝配后再進(jìn)行焊接而造成構(gòu)件變形或較大應(yīng)力；由各組件總裝而成的構(gòu)件,應(yīng)先裝焊完成各組件并矯正后,再進(jìn)行總裝；使構(gòu)件整體變形最小；構(gòu)件的裝配應(yīng)避免采用較大外部拘束應(yīng)力條件下進(jìn)行。構(gòu)件組裝的允許偏差H型鋼加工工藝流程圖翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。拼接焊接在組裝前進(jìn)行。焊接H型鋼組裝在專用胎架上進(jìn)行；組裝高度必需滿足反面點(diǎn)焊的要求。焊接H型鋼的允許偏差〔mm應(yīng)符合下表。項(xiàng)目允許偏差截面高度hh<500mm時(shí),為±2.0500<h<1000mm時(shí),為±3.0h>1000時(shí),為±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0mm翼緣板垂直度Δb/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高〔受壓構(gòu)件除外L/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲H/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度fT<14時(shí),為3.0T≥14時(shí),為2.0焊接H型鋼組焊完畢,用翼緣矯正機(jī)或火焰進(jìn)行校正。不準(zhǔn)有鐵銹、毛刺及油污等。行車梁加工工藝流程配料配料材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)鋼板校平切割剖口翼腹板對(duì)接吊車梁總裝配校正構(gòu)件涂裝構(gòu)件質(zhì)量確認(rèn)放樣材料準(zhǔn)備鋼板預(yù)處理H型鋼組裝主焊縫超探H型鋼校正構(gòu)件編號(hào)成品出廠加筋板、翼板鉆孔梁拱度檢查吊車梁制作主要工藝吊車梁腹板長度按圖紙尺寸加長50mm作為焊接后的二次切頭收縮余量。腹板寬度按圖紙尺寸加寬1mm作為焊接橫向收縮量。為了保證吊車梁的拱度,設(shè)計(jì)無特別要求的腹板圓弧予起拱8mm,設(shè)計(jì)有要求的按要求值加2~5mm預(yù)起拱。凡詳圖規(guī)定端面需要刨平的零件,切割時(shí)應(yīng)留3mm機(jī)加余量。吊車梁翼腹板在跨中1/3的跨度范圍內(nèi)不宜接料。上下翼緣及腹板的對(duì)接焊縫不能在同一截面上,相互錯(cuò)開200mm以上,且與筋板也錯(cuò)開200mm以上。吊車梁翼緣板切割用多頭切割機(jī)下料。吊車梁腹板用數(shù)控切割機(jī)按起拱線下料。其余板材零件可用半自動(dòng)切割機(jī)下料。吊車梁下翼緣板不得在其上面引弧打火或焊接夾具。吊車梁腹板與翼板T形接頭的焊接坡口,采用刨邊機(jī)加工。裝配定位前,在焊縫坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機(jī)除凈。吊車梁上翼板接料、探傷合格后校平、校直后利用三維數(shù)控鉆床先鉆與制動(dòng)板連接的高強(qiáng)螺栓眼孔,可大為減少組裝成整體梁構(gòu)件鉆孔的工作量。提高高強(qiáng)螺栓的穿孔率。采用數(shù)控三維鉆床鉆孔,上翼板在鉆孔時(shí),在兩塊制動(dòng)板〔每塊板長約6m接頭處預(yù)留1.5mm焊接收縮余量。吊車梁先焊下翼緣與腹板的主焊縫,再焊上翼緣與腹板主焊縫,其使用的組裝焊接胎架、焊接順序見下圖：工字梁組裝胎膜圖焊接胎架吊車梁焊接順序圖吊車梁的主焊縫采用富氬混合氣體保護(hù)焊打底,埋弧焊蓋面,其它筋板采用富氬混合氣體保護(hù)焊鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接常用方法手工焊條電弧焊——SMAW鎢極氣體保護(hù)焊——GTAW熔化極氣體保護(hù)焊——GMAW藥芯焊絲氣體保護(hù)焊——FCAW埋弧焊——SAW電渣焊——ESW栓釘焊——SW焊接接頭形式焊接接頭形式主要有對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭4種。常用焊接材料焊條的型號(hào)表示方法焊條型號(hào)的劃分常用焊條材料的選用定位焊工藝要求定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同；定位焊縫距設(shè)計(jì)焊縫端10mm以上,定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊,弧坑應(yīng)填滿,嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄??；當(dāng)定位焊焊縫最后被埋弧焊縫重新熔合時(shí),該定位焊焊縫在定位焊焊接時(shí),預(yù)熱不是強(qiáng)制規(guī)定的；定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí),必須清除后重新焊接,如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí),弧坑、氣孔可不必清除；對(duì)于開裂的定位焊縫,必須先查明原因,然后再清除開裂焊縫,并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊；不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除,清除時(shí)不得使母材產(chǎn)生缺口或切槽；定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3,不宜小于4mm；定位焊縫間距及長度按下表規(guī)定執(zhí)行：焊接環(huán)境要求焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí),應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí),也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于80%；當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí),應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材,加熱到20以上后方可施焊,且在焊接過程中均不應(yīng)低于這個(gè)溫度。變形的控制原則下料、裝配時(shí),根據(jù)制造工藝要求,予留焊接收縮余量,予置焊接反變形；裝配前,矯正每一構(gòu)件的變形,保證裝配符合裝配公差表的要求；使用必要的裝配和焊接胎架,工裝夾具,工藝隔板及撐桿；同一構(gòu)件上焊接時(shí),應(yīng)盡可能采用熱量分散,對(duì)稱分布的方式施焊；構(gòu)件焊接時(shí),從部件相互之間相對(duì)固定的位置朝向彼此間有更大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)自由的那些位置；先焊會(huì)有明顯收縮的接頭,后焊會(huì)有較小收縮的接頭,應(yīng)在盡可能小的拘束下焊接；構(gòu)件或組裝構(gòu)件的每一組件的工廠拼接,在該組件焊到其它構(gòu)件以前完成。焊接裂紋防止工藝措施優(yōu)選鋼材的供貨廠家,鋼材的采購和復(fù)驗(yàn)時(shí),注意厚板碳當(dāng)量Ceq、裂紋敏感性Pcm和Z向性能的控制；鋼材到廠后及時(shí)有效地做好標(biāo)記,使用過程中做好標(biāo)記移植和跟蹤,保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件所需的Z向性能鋼板有效使用；對(duì)焊接工作量大的厚板接頭區(qū)域母材,焊接前進(jìn)行母材UT探傷檢查,防止母材的裂紋、夾層及分層；厚板根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行切割前預(yù)熱,氣割后進(jìn)行切割斷面的MT和VT檢查；避免切割面由于淬硬而產(chǎn)生微裂紋?？刂破驴诘募庸ぞ群徒M裝間隙,防止過量填充焊接；采用低氫焊條和低氫的焊接方法,精選焊接材料,選擇國內(nèi)知名大型焊材生產(chǎn)商生產(chǎn)的焊絲和焊劑,挑選比-40℃更低的露點(diǎn)指標(biāo)的CO2氣體,控制焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量≤5毫升/100克〔水銀法,降低焊縫中的氫含量,防止由焊縫中的氫源引發(fā)層狀撕裂；嚴(yán)格控制焊接材料在儲(chǔ)存、烘焙、發(fā)放、空氣中暴露等條件,避免焊接材料受潮后,造成焊縫中氫含量增加,產(chǎn)生氫致冷裂紋；特厚板焊接時(shí),優(yōu)先采用大熔敷深熔、大電流、高效的焊接方法〔GMAWSAW,降低焊接變形,可降低層狀撕裂和裂紋；采用合理的接頭坡口,如J、U型坡口,降低母材的熔合比,減少厚板不均勻材質(zhì)〔如S、P等對(duì)根部焊縫的影響,降低根部焊縫冷裂紋和熱裂紋的產(chǎn)生傾向；對(duì)厚板接頭,盡可能避免板厚方向上全焊透焊接,選擇盡可能小的焊縫剖面以降低板厚全焊透焊縫的焊縫填充金屬,配合錘擊中間焊道松弛應(yīng)力等措施,避免節(jié)點(diǎn)部可能產(chǎn)生的層狀撕裂；焊接時(shí),選用合理的焊接工藝參數(shù),厚度大于25mm的Q345D、Q345B、Q390、Q420和Q460低合金結(jié)構(gòu)鋼,焊前的預(yù)熱嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定,并控制最大和最小層間溫度,接頭的焊接參數(shù)必須按對(duì)應(yīng)的WPS進(jìn)行施焊,避免焊接接頭脆化而引發(fā)焊接裂紋；焊接時(shí),選用合理的焊接順序,采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式施焊,降低接頭的拘束應(yīng)力,避免焊接裂紋的產(chǎn)生；對(duì)厚度較大、焊接工作量大的復(fù)雜焊接接頭,焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理,使焊件緩慢冷卻至室溫,以降低焊接接頭的焊接應(yīng)力,消去焊接接頭中殘留氫,避免焊接裂紋的產(chǎn)生。焊后檢查基本方法外部〔表面檢查方法：1、肉眼、5倍放大鏡檢查；2、MT〔磁粉、瑩光磁粉檢測(cè)；3、PT〔著色檢測(cè)。內(nèi)部檢查方法：1、RT〔射線檢測(cè)；2、UT〔超聲波檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝單層廠房鋼結(jié)構(gòu)的組成廠房結(jié)構(gòu)的組成單層廠房鋼結(jié)構(gòu)一般是由檁條、天窗架、屋架、托架、柱、吊車梁、制動(dòng)梁〔或桁架、各種支撐以及墻架等構(gòu)件組成的空間剛性骨架〔見下圖。這些構(gòu)件按其作用,可歸并成下列體系：橫向平面框架——是廠房的基本承重結(jié)構(gòu),由柱和橫梁〔屋架組成。承受作用在廠房的橫向水平荷載和豎向荷載并傳遞到基礎(chǔ)?？v向平面框架——由柱、托架、吊車梁及柱間支撐等構(gòu)成。其作用是保證廠房骨架的縱向不可變形和剛度,承受縱向水平荷載〔吊車的縱向制動(dòng)力、縱向風(fēng)力等并傳遞到基礎(chǔ)。屋蓋系統(tǒng)——由檁條、天窗架、屋架、托架及屋蓋支撐等構(gòu)成。吊車梁及制動(dòng)梁——主要承受吊車的豎向荷載和水平荷載,并傳遞到橫向框架和縱向框架。支撐——包括屋蓋支撐、柱間支撐及其它附加支撐。其作用是將單獨(dú)的平面框架連成空間體系,以保證結(jié)構(gòu)具有必要的剛度和穩(wěn)定性,同時(shí)也有承受風(fēng)力及吊車制動(dòng)力的作用。墻架——承受墻體的重量和風(fēng)力。此外,還有一些次要的構(gòu)件如工作平臺(tái)、梯子、門窗等。各種構(gòu)件的用鋼量占整個(gè)廠房鋼結(jié)構(gòu)的總用鋼量的比值大致如表所示。構(gòu)件名稱廠房類型中型廠房重型廠房特重型廠房柱子30%～45%35%～50%40%～50%吊車梁15%～25%25%～35%25%～35%屋蓋30%～40%20%～35%10%～20%墻架構(gòu)件5%5%～10%5%～10%廠房按單位面積計(jì)算的用鋼量,是評(píng)定設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)合理性的一項(xiàng)重要指標(biāo)。各類廠房單位面積用鋼量的統(tǒng)計(jì)數(shù)值見下表。車間類型吊車起重量〔t吊車軌頂標(biāo)高〔m用鋼量〔kg/m2輕型0～510～206～108～1635～5050～80中型30～5075～10010～1616～2075～12090～170重型125～175175～35010～2016～26200～300300～400柱的類型柱按結(jié)構(gòu)形式可分為：等截面柱和階形柱。柱按柱的截面形式分為：實(shí)腹式柱和格構(gòu)式柱。實(shí)腹式鋼柱截面類型格構(gòu)式鋼柱截面類型柱腳按結(jié)構(gòu)內(nèi)力的邊界條件劃分,可分為鉸接柱腳和剛性固定柱腳兩大類。鉸接柱腳僅傳遞豎向荷載和水平荷載,剛性固定柱腳除傳遞豎向和水平荷載外,還傳遞彎矩。剛性固定柱腳就其構(gòu)造形式可分為三種形式：露出式柱腳、埋入式或插入式柱腳、外包式柱腳。按柱腳的結(jié)構(gòu)形式則可分為整體式柱腳和分離式柱腳。鋼柱的安裝方法一般采用三種方法,即采用鋼墊板方案、座漿墊板方案和調(diào)平螺帽與調(diào)平鋼板方案。吊車梁系統(tǒng)的組成吊車梁系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)通常是由吊車梁〔或吊車桁架、制動(dòng)結(jié)構(gòu)、輔助桁架〔視吊車噸位、跨度大小確定及支撐〔水平支撐和垂直支撐等構(gòu)件組成,見圖。當(dāng)?shù)踯嚵旱目缍群偷踯嚻鹬亓烤^小、且無需采取其他措施即可保證吊車梁的側(cè)向穩(wěn)定性時(shí),可采用〔a的形式。當(dāng)?shù)踯嚵何挥谶吜兄?且吊車梁跨度l≤12m,并以槽鋼作為制動(dòng)結(jié)構(gòu)的邊梁時(shí),可采用〔b的形式,當(dāng)?shù)踯囪旒芎椭丶?jí)工作制吊車梁跨度≥12m,或輕、中級(jí)工作制吊車梁跨度≥18m,宜設(shè)置輔助桁架和下翼緣〔下弦水平支撐系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)置垂直支撐時(shí),其位置不宜在吊車梁或吊車桁架豎向撓度較大處,可采用〔c的形式。當(dāng)?shù)踯嚵何挥谥辛兄?且相鄰兩跨的吊車梁高度相等時(shí),可采用〔d的形式。當(dāng)相鄰兩跨的吊車起重量相差懸殊而采用不同高度的吊車梁時(shí),可采用〔e的形式。吊車梁的類型吊車梁和吊車桁架通?？砂磳?shí)腹式和空腹式劃分,實(shí)腹式的為吊車梁,空腹式的為吊車桁架。吊車梁有型鋼梁、組合工字型梁、Y型梁和箱形梁等形式,其中焊接工字型梁為工程中常用的形式。吊車桁架有桁架式、撐桿式、托梁—吊車桁架合一式等。起重主機(jī)的選用選擇起重機(jī)的原則周邊的起重設(shè)備的資源。盡可能就近選用起重設(shè)備,盡可能選用現(xiàn)成的吊裝機(jī)械,例如前道工序所用的塔吊等。這樣比較經(jīng)濟(jì)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝的數(shù)量和進(jìn)度要求。一般數(shù)量大或工期緊就采用多點(diǎn)吊裝。廠房吊裝的周邊環(huán)境。一般鋼結(jié)構(gòu)廠房要盡可能采用跨內(nèi)吊裝,這樣一般可以選用吊車荷載相對(duì)小一點(diǎn)的起重設(shè)備,有利于降低吊裝成本。實(shí)在有困難再采用跨外吊裝或跨內(nèi)跨外混合吊裝。吊裝物的單件重量和安裝位置。一般最大的起重主機(jī)都是按照吊裝最大件來定的。如果只有少量的一兩件,也可以考慮雙機(jī)抬吊或者臨時(shí)進(jìn)一臺(tái)起重量大的吊機(jī),一般臨時(shí)選用的吊機(jī)可用汽車吊,這樣可以減少吊機(jī)的進(jìn)退場(chǎng)費(fèi)。吊裝時(shí)最大高度和最大載荷的構(gòu)件。有時(shí)選擇起重主機(jī)并不是為了吊裝最重的,而是為了吊裝位置最難處的。一般的鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用一臺(tái)主吊機(jī),同時(shí)配一臺(tái)以上的輔吊機(jī),用于拼裝、卸車、倒料、給主吊機(jī)喂料等等,這樣可以大大提高主吊機(jī)的使用效率。有時(shí)根據(jù)實(shí)際情況還可以用土洋結(jié)合的方法,及機(jī)械吊車和卷揚(yáng)機(jī)、拔桿并用的方法?，F(xiàn)今有些超高和超重的特殊構(gòu)件還可以選用液壓同步提升、整體移的機(jī)器人吊裝方法。起重機(jī)選擇的具體過程確定吊件的最大起吊高度,這里特別注意的是要看吊機(jī)主桿有沒有碰桿的可能。一般通過圖示來解決。據(jù)此不僅可以確定吊機(jī)的工作幅度,還可以確定吊機(jī)選用的吊桿長度。計(jì)算起吊高度時(shí)應(yīng)加上吊機(jī)本身的相應(yīng)高度。計(jì)算吊裝過程中的最大荷載。計(jì)算荷載重量時(shí)不僅要算準(zhǔn)所吊構(gòu)件的重量,還要加上起重機(jī)吊鉤的重量以及所用吊具、相應(yīng)安全設(shè)施的重量。計(jì)算吊機(jī)的工作幅度時(shí)應(yīng)從吊機(jī)的回轉(zhuǎn)中心算起。綜合工程中的最大起吊高度和最大荷載