包裝機維護檢修規(guī)程

■11總則1．1本題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了包裝機的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2適用范圍本規(guī)程適用于聚烯烴裝置MZ—8；3CM—P；6CM—P；TOPASII—7337包裝設備的維護與檢修，其它類似包裝機亦可參照執(zhí)行。1.2編寫依據(jù)包裝機用戶維護檢修經(jīng)驗和試用規(guī)程；隨機技術資料。檢修周期和內(nèi)容2.1檢修周期（見表1）表1月檢修類別小修中修大修檢修周期312242.2檢修內(nèi)容小修檢查機械秤平衡桿橡膠件，磨損嚴重時更換；檢查真空泵使用情況；c檢查清掃過濾器、調(diào)節(jié)器、加油器；檢查氣動系統(tǒng)是否漏氣；檢查下料口密封情況；檢查夾頭、勾扣磨損情況；檢查外露齒輪的嚙合、磨損情況，并清理加油；檢查各種皮帶的運行、磨損情況，并調(diào)整張緊度;'檢查機械手及聯(lián)接處；j檢查臺車及滑道乙軸套的磨損情況；k. 檢查鏈條和鏈輪的嚙合、磨損情況，并清理雜物，加油；檢查熱封機的使用情況；m. 更換圓盤切刀；n檢查折邊機的使用情況；o. 清理縫紉機內(nèi)雜物，更換磨損嚴重的部件，擰緊螺釘、加油;p. 檢查輥筒有無異常響聲，軸承加潤滑脂；q. 檢查各減速機使用情況，查看油位，缺油補充。中修包括小修內(nèi)容；解體檢修真空泵；解體檢修鏈條、鏈輪；d解體檢修縫紉機；檢查更換氣缸及氣缸密封（包括液壓缸）；檢查修復安全裝置及各種防護罩。2.2.3大修包括中修內(nèi)容；解體檢修計量秤；c?解體檢修減速機；d解體檢修機械手；解體檢修臺車；解體檢修皮帶運輸機；檢查包裝機桁架變形情況，并修復；設備全部防腐、刷漆。檢修與質(zhì)量標準3.1滾動軸承、聯(lián)軸器的檢修執(zhí)行SHS03059—92《化工設備通用部件檢修與質(zhì)量標準》3.2拆卸前的準備檢查設備的運行技術狀況和檢測記錄，分析故障的原因和部位，制訂詳盡的檢、修檢修所需的工、量、卡具備齊；檢修所需的更換件符合設計要求；d按規(guī)定進行斷電、停氣等操作處理完畢，具備條件，辦理安全檢修證后方可施工；e.檢修施工安全方面的未盡事宜，應執(zhí)行《中國石油化工總公司安全生產(chǎn)管理制度》的有關規(guī)定。3.3拆卸與檢查包裝秤部分拆卸包裝秤，檢查零部件的磨損情況，如磨損、超差應更換；校核稱重精度±1/1000,每袋誤差范圍：25kg4±025kg；橡膠件不應有破損，否則應更換；檢查刀刃的磨損量廠如超過0.20mm,則應更換。曳動系統(tǒng)拆卸氣動系統(tǒng)，更換老化、龜裂的管子和接頭；氣缸如有漏氣應修復或更換；檢修過濾器、調(diào)節(jié)器、加油器，其脫水、減壓、加油等性能應良好；c檢修活塞桿密封，應完好無泄漏。與軸配合有適當?shù)念A緊力，裝配時注意方向；檢查活塞桿表面不應有裂紋、起皮、劃痕及碰傷等缺陷。其表面粗糙度小于Ra0.40,圓柱度偏差小于0.10mm,否則應更換；檢查氣缸內(nèi)表面，應光滑無變形，粗糙度不大于Ra0.40，圓柱度偏差小于0.10mm否則更換；“0”型環(huán)尺寸應符合“0”型橡膠密封圈尺寸及極限偏差》GB3452.1—82的規(guī)定。機械手解體機械手，檢查軸與軸套的損磨情況；軸與軸套的配合為H8/h7。，如超差，更換軸套；檢查滑道與滑塊，不應有裂紋、溝槽、重皮等缺陷，否則應修理或更換?；瑝K與滑道的間隙應在0.20?0.40mm之間。鏈輪與鏈條鏈條每6個月清洗1次，并放在熔化的潤滑脂中油溶5~10min；解體清洗并檢查鏈輪、鏈條的磨損和變形。鏈輪齒厚磨損超過10%。應更換；鏈條拉伸變形超過2％時應更換；鏈條滾柱外圈磨損超過5％時應更換；鏈輪安裝要在同一線上，最大錯位量應小于2mm；鏈條的松緊度應為鏈輪中心距的2?3%。超過時，應調(diào)整。測定方法為：用手壓下部鏈條，張緊后其位移距鏈輪節(jié)圓下部外公切線垂直距離約為鏈輪中心距的2?3%。為合格。同步齒形皮帶與皮帶輪拆卸同步齒形皮帶和皮帶輪，檢查時發(fā)現(xiàn)缺齒應更換；皮帶輪齒厚磨損量超過10%。時應更換；同步齒形皮帶齒厚磨損量超過20%應更換?？p紉機拆卸蓋板，檢查各部分間隙；解體檢修縫紉機，檢查零部件磨損情況，磨損嚴重時更換；檢修后，縫合能力要達到設計能力，其余數(shù)據(jù)見表2。表2名稱DS—680800U最大縫合速度，針腳/min16002200針距。mm7~116.5?11縫合厚度，層（牛皮紙）2424上，下刀間隙，mm0.1?0.20.1~0.2桁架檢查桁架有無變形、裂紋并修補校直；在設備運行時夕桁架不得有異常震動和位移。否則應查清原因夕予以處理。真空泵拆卸泵體檢查，內(nèi)腔不得有裂紋或砂眼等缺陷；葉片應光滑，無砂眼、毛刺、裂紋等缺陷；檢修后各項指標應達到設計能力。3.3.9齒輪減速機與擺線針輪減速機檢修與質(zhì)量標準，按SHS01028—92《變速機維護檢修規(guī)程》執(zhí)行。3.3.10皮帶運輸機的檢修與質(zhì)量標準，按SHS01029一92《皮帶運輸機維護檢修規(guī)程》執(zhí)行。試車與驗收試車前的準備工作確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，并符合3.3的規(guī)定，有試車方案。儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準確、靈敏、可靠。各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油（月旨）；4.1.4試車物料、儀表風（0.4—0.7MPa）等各項工藝準備完畢，具備試車條件。4.2試車空負荷試車（手動控制）檢查取袋裝置，要求供袋動作正確、靈活；做20次取袋、送袋、夾袋動作，要求成功率達到95%；檢查縫紉機，空縫時無異常聲響，用空袋縫時，線腳應整齊，不跳線，切口平整；縫合20只空袋，要求成功率達到95%；轉(zhuǎn)動皮帶運輸機，檢查皮帶，應無跑偏現(xiàn)象；空試1h。負荷試車（自動控制）包裝能力達到設計能力，考核時間4小時；包裝秤稱量精度±l%o,每袋誤差范圍：25kg土025kg，每小時抽檢80袋，4h抽檢次，，平均合格率要求97.5％。4.3驗收經(jīng)試車合格，達到本規(guī)程標準，辦理驗收手續(xù)。驗收技術資料應包括：檢修質(zhì)量及缺陷記錄；更換零部件清單；試車記錄。維護與故障處理日常維護維護內(nèi)容a?嚴格執(zhí)行SHS0上002—92《石油化工設備潤滑管理制度》b.日常維護見表3表3檢杳部位檢查項目檢查方法判別標準處理方法鏈條、鏈輪潤滑目測不缺油加油縫紉機潤滑縫合目測目測不缺油無跳線現(xiàn)象加油調(diào)節(jié)皮帶損傷拉緊狀態(tài)目測目測，拉緊無磨損，龜裂現(xiàn)象不打滑更換調(diào)節(jié)鏈輪損傷，磨傷轉(zhuǎn)動狀態(tài)目測，儀器測量目測齒厚磨損量W10%平穩(wěn)超差更換調(diào)節(jié)滾子鏈拉緊狀態(tài)目測，儀器測量拉伸變形W2%調(diào)節(jié)空氣裝置空氣泄漏潤滑聽檢目測不漏氣確認潤滑油量消漏力口油氣缸連接螺栓松動漏氣擰緊聽檢、手觸無松動不漏氣擰緊更換填料駕緊固件無松動擰緊無松動擰緊真空泵（潤滑油）振動過熱漏油目測，聽棒手觸目測無雜音溫升＜40°C不漏油拆檢拆檢拆檢真空泵（無潤滑油）振動過熱目測、聽棒手觸無雜音溫升＜40C拆檢拆檢減速機振動過熱漏油儀器測量，聽棒.手觸目測雙幅0.05mm,無異音溫升＜40C不漏油拆檢拆檢拆檢平皮帶磨耗損傷目測無磨損，龜裂，損傷更換導向滾子轉(zhuǎn)動狀態(tài)目測平穩(wěn)更換軸承異音聽棒無異音更換5.l.2維護時間操作、維修人員按有關規(guī)定執(zhí)行5.2 常見故障與處理方法（見表4）表4

故障現(xiàn)象故障原因處理方法真空泵運行后，無吸袋動作空氣壓力不正常氣缸故障調(diào)壓至0.5?0.6MPa檢修有吸袋動作，但吸不上袋吸盤破損真氣軟管破裂存袋盤與，吸盤板不平行更換更換找平袋送入時,袋變折或掛在導向器上袋送入速度過快吸袋位置不適當一次放入過多的袋子，而又沒有將袋壓下調(diào)節(jié)速度控制閥調(diào)整將袋子壓平吸袋故障取袋回歸速度快真空度不夠袋導向調(diào)整不佳調(diào)整應保持400mm/Hg重新調(diào)整夾袋途中，袋落下真空度不足吸盤間隙調(diào)整不佳吸袋臂真空沒有切斷應保持400mm/Hg調(diào)整至“0”位檢杳真空閥不夾袋機器的動作不佳夾頭氣缸動作不佳夾袋氣壓過低手動調(diào)整排出氣路排放水調(diào)至0.4—0.5MPa袋口不能完全打開打開速度太快袋夾合攏不完全袋夾合攏速度不佳吸盤破損袋子高度不正確調(diào)整膨脹氣缸調(diào)整調(diào)一整更換調(diào)整沖料動作不規(guī)則吸盤間隙不對空氣管線有積水空氣管線泄漏將間隙調(diào)零排水旋塞打開消漏袋送入時，前端傾斜輸送板安裝位置不正確整形臂間隙不對袋送入時，速度過快袋與皮帶間有滑動重新安裝調(diào)整調(diào)整調(diào)整去除皮帶上的顆粒袋導向器將袋向后傾斜袋導向器速度慢袋導向器掛住袋子夾袋時間不正確調(diào)整調(diào)整調(diào)整進入縫紉機時包裝袋上起皺紋袋導向器間隙小袋導向器與縫紉機速度不一致袋導向器和縫紉機偏小調(diào)至2?3mm調(diào)整調(diào)整減壓閥不好調(diào)整安裝方向裝反調(diào)整彈簧斷重新安裝重新安裝空氣從閥蓋的小孔泄漏隔膜破損更換隔膜過濾器阻力大（流量?。┒氯逑催^濾器前部異常排放過濾器浸在水里放掉水潤滑油內(nèi)油不下滴配管方向不對容器里油太多重新配管減少油量

噴嘴上有灰塵堵塞油太少清洗噴嘴加油滴油針形螺柱過度開啟“O”形球損壞關小更換氣缸活塞完全不動缸體潤滑不良、粘合容器里油太多檢修、加油脂檢修、更換填料活塞桿不能進入活塞桿污損、生銹活塞桿填料泄漏活塞桿與活塞脫離更換活塞桿檢修檢修活塞桿運動過快排氣量大節(jié)流閥調(diào)小活塞桿運動不規(guī)則潤滑不足活塞桿填料泄漏活塞桿污損、生銹壓力不足加油脂檢修、更換更換活塞桿檢查供氣系統(tǒng)計量精度不穩(wěn)定支點處磨損產(chǎn)品供給不穩(wěn)定主閥沒有完全關閉平衡桿橡膠件磨損產(chǎn)品粘著，動作不靈更換支點檢修供給裝置拆卸主閥、緊固螺栓更換檢查清理進料閥打不開氣缸故障進料閥軸承上有灰塵檢修氣缸檢查清理主閥不能關閉平衡桿穩(wěn)定器無間隙主閥表面有產(chǎn)品粘著主閥軸承上有粉塵調(diào)整間隙:1?1.5mm清掃清掃底料閥打不開軸上有粉塵旋轉(zhuǎn)機執(zhí)行機構發(fā)生故障檢修檢修或更換底閥不能關閉旋轉(zhuǎn)機構故障連接桿脫落底閥門軸承上有粉塵檢修更換裝上連桿清掃啟動發(fā)生故障氣缸發(fā)生故障檢修，更換”0”型圈面線斷梭子有損